第二章-涡轮增压器PPT课件

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涡轮增压器的结构与原理讲解共42页

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涡轮增压器的结构与原理讲 解
ຫໍສະໝຸດ Baidu 66、节制使快乐增加并使享受加强。 ——德 谟克利 特 67、今天应做的事没有做,明天再早也 是耽误 了。——裴斯 泰洛齐 68、决定一个人的一生,以及整个命运 的,只 是一瞬 之间。 ——歌 德 69、懒人无法享受休息之乐。——拉布 克 70、浪费时间是一桩大罪过。——卢梭

《涡轮增压器介绍》课件

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涡轮增压器介绍
目录
• 涡轮增压器概述 • 涡轮增压器的工作特性 • 涡轮增压器的应用 • 涡轮增压器的维护与保养 • 涡轮增压器的未来发展
01
涡轮增压器概述
定义与工作原理
定义
涡轮增压器是一种利用发动机排出的废气能量驱动涡轮旋转,再通过涡轮带动同轴的压气机旋转,从而压缩空气 进入发动机气缸,以提高发动机进气压力和密度的装置。
自动化调节
利用电子执行机构实现涡 轮增压器的自动化调节, 减少人工干预和操作难度 。
自适应匹配
根据不同工况和发动机需 求,自动调整涡轮增压器 的参数,实现最佳匹配效 果。
环保与节能的需求
排放控制
通过优化涡轮增压器设计和材料选择,降低发动机的排放物,满 足日益严格的环保标准。
高效能
提高涡轮增压器的效能,降低发动机的燃油消耗和二氧化碳排放 ,实现节能减排。
04
涡轮增压器的维护与保 养
使用注意事项
避免长时间怠速
01
长时间怠速可能导致涡轮增压器过热,影响其性能和使用寿命

避免急加速和突然停车
02
这些操作可能对涡轮增压器的轴承和密封件造成过大的压力和
摩擦,导致过早磨损。
选择合适的机油
03
使用符合制造商要求的机油,以确保润滑效果和涡轮增压器的
正常运行。
定期保养与检查

涡轮增压系统资料PPT学习教案

涡轮增压系统资料PPT学习教案

相应增大,废气绕过涡轮的旁通量增多,增压压力下
降。
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优缺点比较
一台发动机装上涡轮增压器后,其输出的最大功 率与未装增压器的相比,可增加大约40%甚至更 多。这意味着一台小排量的发动机经增压后,可 以产生同较大排量发动机相同的功率。
发动机在采用废气涡轮增压技术后,工作中产生 的最高爆发压力和平均温度将大幅度提高,从而 使发动机的机械性能、润滑性能都会受到影响, 而且还会提高进气温度。
增压压力的控制
为了保证发动机在不同转速及工况下都得 到最佳增压值,防止发动机爆震和限制热 负荷,对涡轮增压系统增压压力必须进行 控制。
1. 旁通放气法:调节进入动力涡轮室的废气 量从而对增压压力进行控制。
2. 带有涡轮增压的汽油发动机电子控制系统。
第10页/共18页
带有涡轮增压的 汽油发动机电子控制系统
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执行器内有膜片将之 分隔成左右两个腔,膜 片左侧受进气增压压力 的作用,膜片右侧装有 弹簧。膜片与废气阀通 过一根推杆连接。 当压缩轮侧进气增压 压力增加到足以克服执 行器内的弹簧力时,推 杆推动废气阀开启。一 部分废气绕过涡轮经排 气歧管直接排放出去, 增压压力也随之下降。
第9页/共18页
废气涡轮增压系统功能
•利用发动机排出的高温高压废气的热能和动能 ,驱使涡轮增压器中的动力涡轮带动同轴的增 压涡轮一起转动,从而加大循环进气量,提高 发动机的输出功率,提高动力性和经济性。 •增压后进气温度提高,混合气可以适当变稀, 从而可以使CO和HC的排放量有所降低。 •国产一汽奥迪A6 1.8T、一汽宝来1.8T 和上海 帕萨特1.8T等乘用车都采用了带废气涡轮增压 器的增压进气系统。

涡轮增压器基础知识概论ppt课件

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上万转速的涡轮轴(Shaft),以及与之对应的机油入口(Oil Inlet)、
机油出口(Oil Outlet)等(甚至包括水入口和出口)。
2.2 涡轮增压器在应用中的优缺点:
1.优点:
a 增大马力:众所周知发动机是靠燃料在汽缸内燃烧作功来产生功率的,由 于输入的燃料量受到吸入汽缸内空气量的限制,因此发动机所产生的功率 也会受到限制,如果发动机的运行性能已处于最佳状态,再增加输出功率 只能通过压缩更多的空气进入汽缸来增加燃料量,从而提高燃烧作功能力。 因此在目前的技术条件下,涡轮增压器是惟一能使发动机在工作效率不变 的情况下增加输出功率的机械装置。
a Schwitzer
系列:classic系列(3LM,4MF 等), S系列(S2A,S2E等), HT系列(HT3B),
零件号特点: XXXXXX
“X” 全部为数字
如:3LM系列的 159623 (4N8969)
b .KKK
系列:K系列(K27,K03) ,B系列,KP系列
零件号特点: XXXX-XXX-XXXX
2.1工作机理:
1 大家由图可知,当发动机正常工作时,从发动机排气门排出的废气及排气 管进入到涡轮增压器右端,从而吹动涡轮高速旋转。与涡轮同轴的左端叶 轮也同时做高速旋转,叶轮左端的箭头代表从空气滤清器过来的新鲜空气, 新鲜空气进入到叶轮端后,由于叶轮高速旋转从而压缩了新鲜空气,并且 在压气机壳内形成二次压缩后形成增压。增压后的新鲜空气要首先经过中 冷器进行冷却。因为叶轮的搅动升高了空气的温度,从而降低了空气的密 度,为了保证进气量,因此必须对增压后的高温气体实行冷却。

《废气涡轮增压器》课件

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涡轮增压器的辅助部件
进气歧管
进气歧管是连接涡轮增压 器和发动机的重要部件, 负责将压缩空气引入发动 机气缸。
排气管Baidu Nhomakorabea
排气管将发动机排出的废 气引导至涡轮增压器,以 驱动涡轮机转动。
冷却系统
冷却系统用于降低涡轮增 压器的工作温度,保证其 正常运转。
涡轮增压器的控制系统
控制单元
执行器
控制单元是涡轮增压器的“大脑”, 负责接收和解释来自各种传感器的信 号,以控制涡轮增压器的运行状态。
执行器根据控制单元的指令来调节涡 轮增压器的运行状态,如调节进气压 力和温度等。
传感器
传感器负责监测涡轮增压器的工作状 态和环境参数,如温度、压力、转速 等。
04
CATALOGUE
废气涡轮增压器的性能与测试
性能参数与标准
性能参数
主要包括增压比、空气流量、燃 油消耗率等,用于衡量废气涡轮 增压器的性能水平。
增压器性能下降
可能是由于空气滤清器堵塞、进气管道漏气或排气管道堵 塞等原因引起的。应检查空气滤清器和进排气管道,清理 或更换损坏的部件。
增压器过热
可能是由于长时间高负荷运转或散热系统故障等原因引起 的。应检查散热系统,确保其正常工作,避免长时间高负 荷运转。
06
CATALOGUE
废气涡轮增压器的未来发展与展望

第二章 涡轮增压器

第二章 涡轮增压器
分类:变截面蜗壳、 等截面蜗壳。
变截面蜗壳
截面面积沿周向越接近出口越大,流动损失 小,效率较高。
外形尺寸小,应用广泛
等截面蜗壳
流通截面沿周向不变,截面面积按压气机最 大流量确定。
流动损失大,效率低。
蜗壳截面形状与出口形式
2.1.2 压气机工作原理
2.1.2.1 压气机中空气状态的变化
无叶喷嘴环:与涡轮壳做成一体,构成无叶 蜗壳。
特点:尺寸小、质量轻,结构简单,成本低 适用于经常处于变工况条件下工作的增压器
有叶喷嘴环:由喷嘴叶片和环形底板形成径 向收敛的通道。
整体铸造式 装配式
2.2.3 涡轮的工作原理
进气壳——膨胀、加速 喷嘴环——压力、温度降低,速度达到最大 叶轮——气体动能转化为机械能
相似流量:以马赫数作为相似准则推导出的 无量纲流量。
折合流量:将非标准大气状态下的流量折合 成标准大气状态下的流量。
压气机的定熵效率
将气体压缩到一定增压比时,压气机的定熵 耗功和实际耗功之比
压气机转速
由于压气机与涡轮同轴,所以压气机转速即 涡轮转速,统称为增压器转速。
在相同做功能力下,转速越高,叶轮的尺寸 就可以越小。
喷嘴环
喷嘴环由一排固定的 叶片形成的一组渐缩形 通道。 喷嘴环叶片截面形状: 机翼形、平板形

涡轮增压器与发动机匹配介绍 ppt

涡轮增压器与发动机匹配介绍 ppt

2020/5/3
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对四、八、十六缸柴油机往往采用双脉冲,此时压力波间隔 360℃A,甚大于排气持续角,脉冲波幅度人大,无互相干 扰现象,有利于扫气。但由于有部分进气现象,涡轮效率低, 压比越高,影响越大。而且还有叶片受冲击力大、易造成叶 片断裂之害。压比大于2.5者一般不予采用。
对四、八、十六缸柴油机有时采用四脉冲,此时压力波间隔 180℃A,甚小于排气持续角,脉冲波幅度引小,有互相干 扰现象,造成排气倒灌,不利于扫气。为防止倒灌,尽量减 小气门重迭角,这又导致排温高、油耗高。但由于无部分进 气现象,叶片受冲击力小,工作可靠。济柴8V柴油机比12V 柴油机油耗高、排温高就是这个原因。
有一定的喘振裕度
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②调整
如柴油机耗气曲线在高效区右边,如图(7) 说明增压器流量小,将使柴油机排气温度升 高。此时可采取三方面措施:选大一号增压 器;加大压气机流通部分尺寸,如加大进口 直径、或加大叶轮宽度;如是叶片扩压器, 则应减小扩压器流通截面积或减小无叶扩压 器宽度。
图(4)
交叉点在50%额定负荷以下为宜
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(6)从瞬态参数分析,扫气期间不倒灌、气 缸压力大于排气管压力而小于进气管压力, 进气压力不波动为宜。如图(5)
图(5)进气压力波动不大于5%,排气管压 力上升、下降要快,下降后无反射波

《涡轮增压》课件

《涡轮增压》课件

防喘振设计
采用防喘振控制技术,避 免涡轮增压器在低速时发 生喘振现象,提高系统稳 定性。
定期维护与保养
按照厂家建议定期进行涡 轮增压系统的维护和保养 ,确保系统正常运行。
05
涡轮增压系统的应用与案 例分析
涡轮增压在汽车工业中的应用
提高燃油经济性
涡轮增压技术能够提高发动机的进气压力,使燃油更加充分燃烧,从 而提高燃油经济性。
中冷器通常由铝合金或铜制成的散热片和密封的冷却液腔组成,散热片负责将压缩 空气的热量传递给冷却液,冷却液再通过散热器将热量散发到空气中。
中冷器的性能对发动机的动力输出和稳定性有很大影响,如果中冷器散热效果不佳 ,会导致发动机过热、功率下降等问题。
发动机控制单元
发动机控制单元是涡轮增压系统 的控制中心,负责接收传感器信 号、计算控制参数并发送指令给
02
涡轮增压系统组成
涡轮增压器
涡轮增压器是涡轮增压系统的核 心部件,通过压缩空气来增加发
动机的进气量。
涡轮增压器由涡轮和压缩机组成 ,涡轮与发动机排气管相连,压 缩机负责压缩空气并将其送入发
动机进气歧管。
涡轮增压器的性能直接影响发动 机的动力输出和燃油经济性。
中冷器
中冷器是涡轮增压系统中的重要组成部分,用于冷却压缩后的高温空气。
加速性能和燃油经济性。
涡轮增压系统的性能优化
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叶片扩压器
在环形通道中加上若干导向叶片,使气流沿 叶片通道流动。
气流流动路线短,流动损失小,效率高。 叶片形成的通道使气流的流通面积迅速增大,
扩压能力强,尺寸小。 缺点:当流量偏离设计工况,叶片入口气流
将撞击叶片,使效率急剧下降。
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叶片扩压器
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2.1.1.4 压气机蜗壳
作用:收集从扩压器 出来的空气,将其引 导到发动机的进气管; 同时进一步将扩压器 出来的空气的动能转 化为压力能,有一定 的扩压作用。
作用:使气流以尽量小的撞击进入叶轮。
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6
压气机叶轮的分类(根据轮盘的结构形式)
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7
开式压气机叶轮
没有轮盘,流动损失大,叶轮效率低; 叶片刚性差,易振动。
涡轮增压器上较少采用
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闭式压气机叶轮
既有轮盘又有轮盖, 流道封闭,流动损 失小,叶轮效率高;
结构复杂,制造困 难;
在叶轮高速旋转时 离心力大,强度差。
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压气机叶轮的分类(按叶片的长短)
全长叶片叶轮
叶轮进口流动损失小,效率高 对于小直径叶轮,进口处气流阻塞较为严重
长短叶片叶轮
小型涡轮增压器多采用
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压气机叶轮的分类(按叶片沿径向的弯曲 形式)
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前弯叶片
叶片沿径向向旋转方向弯曲。
对空气的做功能力最强。
主要增加空气动能,对压力 能增加较少,要求空气的动 能更多的在扩压器和蜗壳中 转化为压力能。
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涡轮增压器上Βιβλιοθήκη Baidu少采用
9
半开式压气机叶轮
只有轮盖,性能介 于开式与闭式之间。
结构相对简单,制 造方便,且强度和 刚度都较高。
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涡轮增压器中应用广泛
10
星形压气机叶轮
在半开式叶轮的轮 盘边缘叶片之间挖 去一块,减轻了叶 轮质量,减小了叶 轮应力,并保证了 一定的刚度,能承 受很高的转速。
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多在小型涡轮增压器中应用
进气道——渐缩—— 少部分的压力能转化为 动能——Pa略有下降, 速度Ca略有上升, 温度Ta随之降低。
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2.1.2.1 压气机中空气状态的变化
压气机叶轮—— 叶轮对空气做功—— 空气的压力、温度、 速度都上升。
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28
2.1.2.1 压气机中空气状态的变化
扩压器流通截面渐扩 ——气体部分动能转化为 压力能——空气速度下降,
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3
2.1.1.1 进气道
将外界空气导向压气机叶轮。 渐缩形 分轴向进气道和径向进气道两种
为什么要做成渐缩形?
提示:流速增加,压力减小!
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4
2.1.1.2 压气机叶轮
将涡轮提供的机械能转变为空气的压力能和 动能。
分为导风轮和工作叶轮两部分
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5
导风轮
叶轮入口的轴向部分,叶片入口向旋转方向 前倾,直径越大处前倾越多。
分类:
无叶扩压器 叶片扩压器
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无叶扩压器
无叶扩压器是一环形通道。 气流在该通道中近似沿对数螺旋线的轨迹运
动,气流流动轨迹在任意直径处与切向的夹 角基本不变。 缺点:气流流动路线长,损失大,效率低, 出口流通面积小,扩压能力低。 优点:流量范围宽,结构简单,制造方便。 应用:经常处于变工况运行的小型涡轮增压 器。
第二章 涡轮增压器与中冷器
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1
2.1 离心式压气机
压气机分轴流式与离心式 离心式亚及其结构紧凑、质量轻,在较宽的
流量范围内能保持较好的效率,且对于小尺 寸压气机,效率优于轴流式。 涡轮增压器一般都采用离心式压气机。
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2.1.1 离心式压气机的结构
进气道 1 叶轮 2 压气机蜗壳 3 扩压器 4
扩压器和蜗壳中空气总能量等于叶轮出口处 空气总能量,即叶轮出口处、扩压器出口处 和蜗壳出口处的滞止温度相同。
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2.1.2.2 压气机中的焓熵图
环境状态:进 气道入口处的
滞止状态a
进气道出 口状态1
a——1有流动损失, 因此熵增;出口滞止 压力p1低于进口滞 止压力p1*
1*为进气道出口处的 滞止状态,因绝热,所
压力升高,温度随压力 升高。
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2.1.2.1 压气机中空气状态的变化
压气机蜗壳——动能 进一步转化为压力能 ——空气速度下降, 压力、温度上升。
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压气机空气状态分析的要点
压气机中只有叶轮对空气做功,其他部件不 做功,仅存在工质能量的转化。
若不计传热损失,进气道出口空气总能量与 进气道进口空气总能量相同,即进气道出口 空气滞止温度等于环境空气滞止温度。
分类:变截面蜗壳、 等截面蜗壳。
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变截面蜗壳
截面面积沿周向越接近出口越大,流动损失 小,效率较高。
外形尺寸小,应用广泛
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等截面蜗壳
流通截面沿周向不变,截面面积按压气机最 大流量确定。
流动损失大,效率低。
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蜗壳截面形状与出口形式
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2.1.2 压气机工作原理
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2.1.2.1 压气机中空气状态的变化
2.1.2.2 压气机中的焓熵图
由于扩压器与蜗壳 不做功,因此其出 口状态的滞止焓相

蜗壳出口状 态
扩压器出口 状态
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压气机实际耗功计算公式:
W bH 2 *H 1 *cp(T 2 *T 1 *)
工质的定压比热容
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35
压气机定熵过程耗功计算公式: W ab d H 2 * s H 1 *cp(T 2 * s T 1 *)
但是扩压器和蜗壳效率低, 因此压气机效率低。
涡轮增压器不采用
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径向叶片叶轮
叶片径向分布,不弯曲。 压气机效率比前弯叶片高,
比后弯叶片低。 刚度和强度最好,能承受较
高的圆周速度。
在增压比较低的涡轮增压器中得到较多应用
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后弯叶片叶轮
叶片逆旋转方向弯曲。 做功能力最小。 空气压力的提高大部分都在
以焓与a点相同
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2.1.2.2 压气机中的焓熵图
压气机定熵做功叶 轮出口滞止状态
压气机实际出口 状态2的滞止状态
压气机定熵做功 叶轮出口状态
4s*与1*两点间的焓 差即为定熵过程压气
机的压缩功
叶轮对空气做功, 空气压力升高
压气机出口 空气的动能
实际的定熵 压缩功
结论:Wb>Wabd,. 定熵过程耗功最少! 33
叶轮中完成,因此效率高, 应用较多。
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前弯后曲式叶轮(后掠式叶轮)
叶片沿径向后弯的同时向旋转方向钱倾。 压气机效率高,高效范围广。
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2.1.1.3 扩压器
作用:将压气机叶轮出口的高速空气的动能 转变为压力能。
效率:
叶轮出口空气动能转换为压力能的转化量 扩压器效率=
定熵过程动能转化为压力能的转化量
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