检修过程标准化(破碎机)

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颚式破碎机检修规程

颚式破碎机检修规程1 检修前的准备1.1个人安全确认1)明确项目施工内容。

2)护品穿戴整齐（穿带钢板安全鞋不准穿水鞋、布鞋、电工鞋，戴安全帽、防护眼镜、戴橡胶手套不准戴布手套。

3)工装下摆、袖口系紧，扣子系好。

）熟悉安全通道。

4)掌握应急救援措施；联保互保人员已到齐。

5)作业人员身体、精神状况良好。

6)无从事禁忌作业现象1.2 工具安全确认1)本次检修作业使用的各类设备、设施、工具及附件分别由相关责任人进行全面检查，确保完好有无损害，有缺陷的禁止使用，检查手拉葫芦是否有防脱钩装置。

2)作业工器具防护设施齐全有效3)工具不落地。

1.3安全手续确认1)已办理检修工作票2)已办理CARC风控单3)已断电并挂好检修ABC牌4)已断料并将就地箱启动按钮上锁5)已进行安全5分钟再确认1.4现场环境安全确认1)施工区域已采取安全隔离措施2)确认现场无酸碱性积料、积油、积水等，现场无可燃、易燃物。

3)不存在交叉作业危险4)照明充足5)高处有可能坠落的坠落物清理6)构建物牢固无易坠物7)保持安全通道畅通8)保证足够安全作业空间1.5检修过程安全确认1)联保互保人员不准离开现场2)确保已设立安全监护人3)站立位置适当、安全，无闲杂人员进入现场4)周边设备设施无开停异常5)严格执行操作规程或施工方案6)停电检修牌无移动或丢失7)应急救援器材无丢失。

8)周边动力源、介质能量物理隔离控制状态良好1.6现场处置措施确认1)应急救援器材准备齐全。

2)对本次作业可能发生的事故，采用相关事故现场应急处置措施。

3)作业前对所有检修人员进行事故现场应急处置措施培训。

4)保证实施现场处置措施所需资源到位。

1.7工完场清安全确认1)参与人员全部安全撤离现场2)工具全部回收3)无零部件缺失，废旧备件、材料、垃圾清理干净4)各类安全防护设施原样恢复5)安全隔离设施拆除回收，停电牌、停料牌回收6)废机油收集2、检修周期和检修内容2.1日常检修1)检查拉杆弹簧松紧度进行调整2)检查三角带松紧度进行调整更换2.2定期检修1)定期检查排矿口，视情况安排齿板翻面或更换2)定期检查拉杆装置磨损情况，视情况进行更换2.3小修检修内容：1)检查紧固各边护板、压铁、拉杆连接螺栓、弹簧2)检查调整三角带3)检查拉杆、拉钩磨损情况，更换部件2.4中检修内容修：包括小修项目1)解体检查动鄂轴承、肘板磨损情况2)更换维保动鄂电机3)拆检飞轮或更换飞轮4)检查漏斗磨损情况，进行修补2.5 大修检修内容：1)包括中修项目。

锤式破碎机检修工艺流程

锤式破碎机检修工艺流程（一）适用范围：本流程适用于煤矿井下用各种型号锤式破碎机的检修、修复。

（二）交接检查与清理：1、设备进厂交接时，首先清点外部附件数量和设备有关的零部件进行检修前的验收交接，并填写《综机设备安装（撤除）交接单》，参加交接人员必须签字。

（如下表）2、班组根据下达的检修任务，将设备在厂房外进行外部清理煤尘、除锈放油。

3、对外部附件，存放到检修地点，按类分别码放整齐。

4、做出外部附件的材料购置、领用计划。

蒋庄煤矿综机设备安装（撤除）交接单工作面年月日第一联存根综机修理车间：使用单位：运搬工区：5、准备检修地点，清理检修地点杂物并确保检修地点清洁卫生。

（三）部件拆卸要求：1、根据检修的要求准备合适的拆卸工具，如内六方扳手、紫铜棒、扳手、钎子、大锤、扒子等；准备好所需的材料，砂纸、棉纱、清洗济、油石、油盘、塑料薄膜等；2、部件的拆卸根据装配图，依次按照从里到外的顺序把零部件拆卸下来。

3、根据整套设备检查所需的进、出料口溜槽；箱体、挡板、大锤组件等能修复的数量和配备新零部件数量。

4、对于配合较紧密的零件，严禁硬性拆卸，防止损坏零部件；需加温拆卸的必须加温拆卸。

凡正常方法无法拆卸的，如轴承过热与轴或轴承室粘连等情况，需破坏性拆卸者必须报请矿租赁中心及以上领导同意后方可进行。

5、对于需敲打的另件，一定要垫木板或软金属，防止将零部件敲变形，损坏零部件。

（四）零部件的清洗：1、根据所清理的零件，选择合适的清洗液。

2、用木片等较软的东西将零件表面的油污等除掉，对粘密封要用泡沫海绵等物清洗。

3、把零件放入清洗液中，用棉纱或布进行擦洗，直到另件表面洗干净。

4、把洗干净的零件放在干净的清洗液中或其他清洗液中，进行最后一次清洗，也可用喷枪清洗。

5、把洗干净的零部件用布擦干，或用吹风机吹干，放入清洁的瓷盘中并盖上塑料薄膜以防尘土，并按类堆放好，严禁碰撞。

（五）零部件检查及技术鉴定：1、根据清洗后的零部件选择游标卡尺；内、外径千分尺；钢板尺；塞尺等合适的工具。

原煤破碎机维修作业安全技术操作规程范本（2篇）

原煤破碎机维修作业安全技术操作规程范本一、操作准备1. 维修人员应经过相关培训，了解原煤破碎机的基本结构和工作原理，熟悉维修流程和安全规范。

2. 维修人员应在进行维修作业前，检查原煤破碎机是否已切断电源，确保安全操作。

3. 维修人员应佩戴合适的劳保用品，如安全帽、防护眼镜、耳塞等，保障个人安全。

二、维修作业1. 维修作业前应对原煤破碎机进行全面检查，确保其处于停机状态。

2. 维修人员在拆卸和安装零部件时，应使用适当的工具，并遵循正确的操作步骤，避免人为破坏原煤破碎机。

3. 在进行电气维修时，维修人员应切断电源，并使用绝缘工具进行操作，防止电击事故的发生。

4. 在进行润滑维护时，维修人员应使用指定的润滑剂，并遵循正确的润滑方式，保障破碎机的正常运行。

5. 若需要进行焊接维修，维修人员应选择合适的焊接设备，并对焊接区域进行充分防护，防止火灾和烟雾产生。

三、安全防护1. 维修人员在维修作业期间，应保持专注，并注意观察周围环境，发现异常情况及时采取措施。

2. 维修人员应远离正在进行操作的机械部件，避免发生夹伤、切割伤等意外。

3. 维修人员在维修作业时，不得穿戴过宽松的衣物，以免被卷入旋转部件中造成伤害。

4. 若发现设备异常情况，如异响、异味等，维修人员应立即停机检查，并报告相关部门处理。

5. 维修完成后，维修人员应清理现场，将工具和材料妥善摆放，确保工作区域的整洁和安全。

四、应急处理1. 维修人员应熟悉原煤破碎机应急处理流程，并储备必要的应急设备，如灭火器等，以应对突发情况。

2. 在发生设备故障、火灾等紧急情况时，维修人员应第一时间关闭电源，并采取适当的应急措施，保护自身和他人安全。

3. 维修人员应知晓应急通道位置，并能熟练运用，确保在紧急情况下能够快速撤离现场。

综上所述，维修原煤破碎机是一项需要高度谨慎和专业知识的作业，维修人员必须遵守操作规程，提高安全意识，确保维修作业的安全进行。

原煤破碎机维修作业安全技术操作规程范本（二）一、维修作业前的准备工作1. 维修作业前，必须全面排查原煤破碎机的工作环境和设备是否符合安全要求，并记录在维修作业前的检查单上。

破碎机检修规程

碎煤机检修规程1.总则本规程适用于BDC-200型可逆式不堵塞碎煤机。

1.1 用途破碎机是直接将最大边长为300mm的物料破碎至10mm以下的一段开路破碎用的破碎机。

1.2 结构简述破碎机主要由机体、侧盖、电机、转子部分、筛板支架、调整机构、液压系统、减振平台、液力耦合器等部件组成。

机体与机盖连接通过铰轴联接的。

各部件又通过螺栓、螺母固定在一起。

机盖的开启，靠液压系统来完成。

但不能同时开启，可依次进行。

在机体内部壁板上装有耐磨衬板。

1.3 技术性能转子直径：1250mm 转子工作长度：1500mm 进料粒度：＜300mm出料粒度：≤10mm 额定出力：200t/h 电机转速740r/min 电机功率250kw2、完好标准2.1 零、部件完好标准2.1.1上下机体内的衬板连接螺栓紧固，无松动现象。

2.2.2每个锤头重12.3KG，按一定的循序排列，锤头可作360°全回转。

2.2.3蓖板蓖缝排列为扩散型，用以调整沿轴向各排锤头磨损的均匀性。

2.2 运行性能2.2.1转子在运行过程中运转平稳，无冲击、振动和异响。

2.2.2三角皮带运行平稳，无松弛和不均匀现象。

2.2.3各轴承温升不超过35℃；且温度要求稳定。

2.2.4各润滑部位无泄漏现象。

2.2.5传动皮带不啃边、打滑。

2.3技术资料2.3.1装配图一份；2.3.2说明书一份2.4使用环境主要用于水泥、建材、矿山、化工等，用于室内安装场合。

3.1日常维护内容润滑五定3.2定期维护内容3.3常见故障处理3.3.1启动初期振动大：检查连接螺栓，重新扭紧；3.3.2出料粒度大、排出料多：更换出料蓖条；3.3.3出料蓖条断：进入异物、磨损断裂，需重新焊接或更换；3.3.4正常停机后再次启动设备不转：清除机内物料或杂物。

4.1检修周期及定额4.2小修内容4.2.1固定部位螺栓的紧固。

4.2.2检查更换三角带，保证传动皮带不啃边、打滑。

4.2.3锤头磨损的检查，当锤头两角都磨损至25mm时，则必须更换锤头。

移动颚式破碎站操作、维护、检修规程

移动颚式破碎站操作、维护、检修规程一、操作作业人员必须熟悉破碎机操作技术要求及操作流程，未经培训禁止操作。

上机操作前，确保操作人员规范穿戴好劳动保护用品。

环机检查设备外观、紧固、润滑状况，根据岗位隐患排查清单排查记录、上报隐患。

4、行走操作：先开启发动机电源开关，再启动发动机，检查发动机和液压系统、履带正常后，使用行走控制器进行行走控制。

5、开机作业：按照破碎机出料机、破碎机、预筛料出料机、给料机、出铁器的顺序开机。

6、停机操作：必须按照给料机、破碎机、预筛出料机、除铁器的顺序停机。

二、维护1、检查传动机构是否正常，紧固装置和部件是否有效；2、检查各机构的运行状态，出现异响、温升过快、电流异常等问题及时停机；3、检查各部位物料流动情况，及时处理堵料、冒料，保证物料传输系统畅通安全；三、检修1、检修维护作业前，确保检修人员规范穿戴好劳动保护用品。

2、检修作业前，需确认设备在安全区域，做好设备支撑和安全防护，并停机、挂牌、关闭电源，在设备上悬挂警示牌，配电箱、控制箱必须上锁管理，钥匙交由专人管理，未确认安全，禁止通电、开机、试机作业。

3、对设备进行检修时，高空作业时必须系安全带，上下设备检修作业时遵照车间上下设备管理规定执行。

4、严格按照维修手册相关标准操作。

5、检修及检查发动机、水箱、电机、泵、主控阀、油缸、油水管路时，必须待相关部件温度降到50℃以下再进行作业，防止高温烫伤。

6、检查和保养液压系统时，必须先释放液压系统压力后，方可进行作业，以防高压伤害事故。

7、在切割、焊接作业时，必须设有防止金属熔渣飞溅、掉落引起火灾或损坏设备等情况的发生，焊接人员离开现场前，必须检查现场，无火种留下，切割、焊接时现场应备有适量的消防器材。

8、检修期间，设备操作由设备操作人员完成，严禁检修人员操作设备。

9、检修作业结束后，设备检修区域及现场需清扫干净，将易燃易爆、有毒有害、有腐蚀性、废矿物油、更换下来的备品配件及相关警示标识进行回收后方可离开检修现场。

常见破碎机技术检修方案

常见破碎机技术检修方案本文章由鑫运重工整理发布破碎机是对物质进行破碎的机器设备，广泛运用于矿山、冶炼、建材、公路、铁路、水利和化学工业等众多部门。

目前常用破碎机械有颚式破碎机、反击式破碎机、立式冲击式破碎机、液压圆锥破碎机、环锤式破碎机、锤式破碎机、辊式破碎机、复合式破碎机等。

有计划地对破碎机进行预期检修，是保证设备完好率和完成生产计划的重要措施。

所以我们要制订一个合理的检修周期。

制订检修周期的办法有两种：一是根据破碎多少吨矿石；二是按负荷运转多长时间来确定。

破碎机的检修周期与许多因素有关，如破碎机检修质量、作业率、负荷量、矿石强度和大块矿石多少，以及维护好坏等。

圆锥破碎机的检修分为经常性检修、小修、中修和大修。

以下就是圆锥破碎机检修的具体安排：一、经常性检修安排圆锥破碎机除按规定进行大、中、小修以外，每隔35天应进行一次经常性的检修。

圆锥破碎机经常性的检修内容有：（1）检查球面轴承；（2）检查直衬套、锥衬套的磨损；（3）检查调整齿轮啮合间隙；（4）检查传动轴瓦间隙；（5）检查并清洗液压装置和润滑装置；（6）检查并清洗水封装置及防尘环；（7）修理或更换部分小零件。

二、小修圆锥破碎机小修主要内容有：（1）包括经常性检修的各项；（2）检查修复或更换球面瓦（球面轴承）；（3）修复或更换大小锥齿轮、传动轴和轴瓦；（4）修复或更换偏心轴套、锥衬套和直衬套；（5）修复调整环和支承环螺纹；（6）过滤或更换润滑油。

以上各项每次小修不一定全部进行，视实际情况选定。

三、中修圆锥破碎机中修主要内容有：（1）包括全部小修项目；（2）更换大、小锥齿轮；（3）更换传动轴瓦和球面轴瓦；（4）检测球面轴承座与偏心轴套上端面之间的间隙；（5）检查或部分更换弹簧及弹簧螺栓；（6）检查球面轴承座与机体、动锥与主轴配合部分的磨损情况，必要时可进行更换。

上述各项每次中修也不一定全部进行，根据实际情况选定检修项目。

四、大修圆锥破碎机大修主要内容有：（1）包括中修各项内容；（2）全部零部件解体检查、测量、修理或更换；（3）检查、修理或更换调整环、支承环、弹簧及弹簧螺栓；（4）校正整个破碎机的技术性能，并可根据具体情况进行技术改造。

破碎机大修工艺规程

破碎机大修工艺规程1.目的保证破碎机的修理质量，确保设备修理执行工艺规程。

2.适用范围本规程适用于破碎机的大修过程。

3.内容⑴设备入厂：⑵外部清理：设备在解体前，应进行外部清理，用水清洗前，应将各裸露结合面用护板挡好，将运输过程中拆除的油、水管接头堵好。

冲洗设备时，应自上而小进行，冲洗后进行表面清理并初步除锈。

⑶解体：①设备解体时，应严格按照煤炭工业部制订的《煤矿机电修用技术标准》，煤炭工业部制订的《煤矿机厂安全技术操作规程》，以及设备拆卸工艺步骤进行。

②拆卸轴承、齿轮等配合体时，原则上不能用锤击打，必须用棍撬、扒子或压力机进行拆除，确需用锤击打时，应垫铜棒或头。

③对形状、规格相同、但无互换性的传动件，配合件及对接件有稳定位件应做好标记。

④拆卸液压原件，油管等部位时，应将接头处堵好，以防脏物进入〈泵、马达在未进行试验检查前，不可分解拆卸〉。

⑤拆卸过程中，尽量避免损坏零件，确需破坏时，应保护邻近零部件。

4.部件清洗：⑴对机械传动件，轴承等应在有隔离层的油槽中用喷机或毛刷处理。

⑵箱体类和其它部分只进行表面清理和除锈处理。

5.检验鉴定：⑴检查箱体类、变形、开焊断裂情况。

⑵检查破碎轴磨损情况。

⑶检查连接件和紧固件损坏情况。

⑷检查轴承有无滚珠脱落、划伤、麻点、锈蚀、及磨损情况。

⑸检查破碎齿有无断齿、裂纹、点蚀剥落等现象，并测量磨损情况。

⑹检验合格件，应妥善保管，以防受损及锈蚀。

鉴定后应及时呈报配件，自制件，修复件计划表。

6.自制和修复⑴自制和修复，应严格按照图纸、工艺或技术人员所定的要求进行施工，若在施工中发现问题出现偏差，应及时向技术人员或调度反映。

⑵自制修复件完成后，应由检查员检查后方可投入使用。

⑶对需要材料代用或零件进行改造的，必须有委托单位技术部门批准方可实施。

7.部件组装⑴部件装配必须按照装配工艺进行，对装配工艺任何人不得更改。

如确有更改的需要，必须经有关部门批准。

⑵组装前，操作者必级熟悉设备技术文件和有关技术材料，了解其结构、性能和装配数据。

破碎机大修步骤

锤式破碎机性能提升的改造方案1 锤式破碎机的链幕改造PCY-52020锤式破碎机最大给料粒度<1100mm、排料粒度20~80mm，经多年运行，破碎机原有链幕已经不能使用，后用制成车间淘汰的斗式提升机链环焊接代替。

但使用中闲链幕的链环比原来的大，所以只能将机架板和衬板的链幕口加大，才能使链幕穿过而悬挂。

由于衬板链口加大，使其强度降低，导致其中的4块衬板损坏需更换。

该链幕是由短环焊接而成，在破碎过程中受矿石的冲击，会在焊接处断裂，断裂碎块进人破碎机内，又造成衬板、蓖子板碎裂，蓖子板托架断裂等机械事故，严重地影响生产的正常进行。

为此，我公司对设备进行改造，将链环焊接后，进行退火处理，以消除其焊接应力；将链幕的头两节进行加热砸扁的锻造处理，以保证链幕能穿过正常的链幕口而不影响衬板强度，又增加链幕强度而不致于整条断裂掉人机体内。

同时，将原来的单根悬挂方式改成两根焊在一起悬挂在两个链幕门内，这样即使一根断裂，也不致于进人破碎机内。

此外，又在机体外加一根钢丝绳，穿过所有链幕作为保险，这样即使有断裂的链幕也能由于钢丝绳的作用不致掉下进人机内。

经以上改造，破碎机再没有因为链幕断裂而影响正常生产。

2 锤式破碎机锤头的改进离心式锤式破碎机，以其破碎效率高、运行可靠等优点，广泛应用于冶金、矿山、水泥等行业。

但是，由于锤头及衬板冲击韧性低和耐磨性能差，导致锤头和内部衬板频繁损坏，成为影响锤式破碎机正常运行的关键。

2.1锤头磨损分析2.1.1锤头材质问题材质为4Crl8Ni2Mo，硬度为HRC35。

铸造过程中，碳铬于钢基体中形成耐磨组织。

这种材质虽具有一定耐磨性能，但由于该组织晶粒粗大，导致它的冲击韧性较低，且对基体还会产生一定的割裂作用，所以运行过程中，在锤式破碎机高速旋转，锤头与工作介质相互猛烈撞击的情况下，锤头极易断裂。

2007年8月~12月，曾几次出现锤头断裂，断裂的锤头将机壳击穿飞出，造成机组报废的事故，给安全生产带来了重大隐患。

破渣机维护检修规程

破渣机维护检修规程
为确保破渣机在生产过程中正常运转和安全操作，以下是破渣机的维护检修规程。

一、日常维护
1.每日在使用前检查机组各部分是否正常，必要时做好维护：包括检查
制动系统、传动链轮、轴承等机体部分，防止机组出现异响、晃动和冒烟等情况。

2.留意机组散热器的清洁状况，定时清理散热器内积聚物，确保气道畅
通，保证机组发电时的散热效果。

3.对机组进行润滑维护，定期加注润滑油，保证润滑处在最佳状态，减
少机器零部件磨损，保证整个机组的正常运转，延长使用寿命。

二、定期检修
1.破渣机每季度必须进行定期检修，包括对机组电动机的检查和测量，
对传动链轮进行润滑处理，对轴承齿轮进行换油处理等。

2.定期检查机组的各部位是否有松动、裂纹、磨损等情况，如有必要及
时换下损坏部件，以免发生更大的故障。

3.每年定期对破渣机进行大修，对电机、轴承、传动链轮等消耗零部件
进行更换，以保证机组的正常运行性。

三、安全操作注意事项
1.在操作破渣机前，必须仔细阅读操作手册，并掌握机组的结构、特性、
原理和功能等内容，确保安全操作。

2.在机组操作中，要时刻保持警觉，保持机组的周围环境整洁，避免杂
物堆积，以免干扰机组的正常运行。

3.在机组停机时，要及时关闭电源，断开机组的电缆连接，避免意外事
故的发生。

4.在机组出现异常情况时，要及时停机检查，切勿使用力扭动轴承、链
轮、锚栓等部件以免造成更不可挽回的危险。

以上是破渣机的维护检修规程，希望每个操作者都能够按照规定安全操作，确
保机组的正常运转和生产效益的提高，降低安全事故的发生。

破碎机维修手册

破碎机维修手册Ⅰ. 介绍破碎机是一种常见的重型机械设备，广泛应用于矿山、建筑、道路建设等行业。

本手册旨在帮助用户了解破碎机的基本原理及常见故障，并提供相应的维修指南，确保破碎机的正常运行。

Ⅱ. 破碎机的基本原理破碎机的工作原理是通过电动机或柴油发动机驱动皮带，带动偏心轴旋转，从而使上颌板和下颚板产生连续的压力和摩擦力，将物料压碎和破碎。

破碎机通常由进料口、出料口、调整装置、传动装置、电动机等部件组成。

Ⅲ. 常见故障及解决方法1. 进料过大当破碎机进料过大时，容易导致破碎机堵塞或过载，严重影响破碎机的工作效率，甚至造成设备损坏。

解决方法有：- 定期检查进料口的尺寸，确保物料能够顺利进入破碎机；- 调整破碎机的进料控制装置，限制进料大小；- 对于超过破碎机规定进料尺寸的物料，必须进行预处理，如粉碎或筛分。

2. 破碎机异响破碎机在工作过程中出现异响通常是由于以下原因所致：- 损坏的轴承：及时更换损坏的轴承，并定期进行润滑维护；- 松动的零部件：检查破碎机各部件是否紧固，将松动的零部件进行紧固；- 杂物进入：检查破碎机内部是否有杂物，清理异物。

3. 破碎机无法启动破碎机无法启动可能是由于以下原因：- 电源故障：确保电源供应正常，并检查电源开关是否打开；- 保险丝熔断：检查破碎机的保险丝是否熔断，如有必要进行更换；- 电机故障：检查电机是否损坏，如有必要进行修复或更换。

4. 破碎机产量不稳定破碎机产量不稳定可能是由以下原因引起的：- 破碎腔设置错误：根据物料特性和破碎要求，调整破碎腔的参数；- 磨损严重的磨损件：及时更换磨损严重的磨损件，保持破碎机的工作效率；- 破碎机设备老化：定期进行设备检查和维护，确保设备处于良好的工作状态。

Ⅳ. 安全提示在进行破碎机维修过程中，务必注意安全，遵守以下安全规定：- 维修前，必须切断电源或燃油供应，确保设备停止工作；- 使用工具时要小心，保持正确的姿势和操作方法，避免意外伤害；- 维修过程中，严禁穿戴厚底鞋、胶鞋等不适宜的工作鞋，以免引发安全事故；- 完成维修后，进行设备检查，确保设备正常运行再开机，避免故障扩大。

破碎机大修工艺规程

破碎机大修工艺规程破碎机大修工艺规程1.目的保证破碎机的修理质量，确保设备修理执行工艺规程。

2.适用范围本规程适用于破碎机的大修过程。

冲洗设备时，应自上而小进行，冲洗后进行表面清理并初步除锈。

②拆卸轴承、齿轮等配合体时，原则上不能用锤击打，必须用棍撬、扒子或压力机进行拆除，确需用锤击打时，应垫铜棒或头。

③对形状、规格相同、但无互换性的传动件，配合件及对接件有稳定位件应做好标记。

④拆卸液压原件，油管等部位时，应将接头处堵好，以防脏物进入〈泵、马达在未进行试验检查前，不可分解拆卸〉。

⑤拆卸过程中，尽量避免损坏零件，确需破坏时，应保护邻近零部件。

4.部件清洗：⑴对机械传动件，轴承等应在有隔离层的油槽中用喷机或毛刷处理。

⑵箱体类和其它部分只进行表面清理和除锈处理。

5.检验鉴定：⑴检查箱体类、变形、开焊断裂情况。

⑵检查破碎轴磨损情况。

⑶检查连接件和紧固件损坏情况。

⑷检查轴承有无滚珠脱落、划伤、麻点、锈蚀、及磨损情况。

⑸检查破碎齿有无断齿、裂纹、点蚀剥落等现象，并测量磨损情况。

⑹检验合格件，应妥善保管，以防受损及锈蚀。

鉴定后应及时呈报配件，自制件，修复件计划表。

6.自制和修复⑴自制和修复，应严格按照图纸、工艺或技术人员所定的要求进行施工，若在施工中发现问题出现偏差，应及时向技术人员或调度反映。

⑵自制修复件完成后，应由检查员检查后方可投入使用。

⑶对需要材料代用或零件进行改造的，必须有委托单位技术部门批准方可实施。

7.部件组装⑴部件装配必须按照装配工艺进行，对装配工艺任何人不得更改。

如确有更改的需要，必须经有关部门批准。

⑵组装前，操作者必级熟悉设备技术文件和有关技术材料，了解其结构、性能和装配数据。

原煤破碎机维修作业安全技术操作规程模版

原煤破碎机维修作业安全技术操作规程模版一、维修作业前的准备工作1. 维修作业前，应仔细查看原煤破碎机的使用说明书，了解其结构和原理，并对维修操作进行充分的准备。

2. 确保维修作业现场的环境整洁，清除杂物和积尘，确保维修操作的安全和顺利进行。

3. 核对维修所需工具材料的完整性和规格，并保证其质量安全。

4. 确认维修人员已经受到必要的安全培训，了解维修作业的风险和安全操作要求。

二、维修作业的安全操作步骤1. 维修前，应切断电源，确保原煤破碎机处于停机状态，并采取有效措施，防止误启动。

2. 在维修作业期间，应确保维修人员佩戴符合标准的安全防护装备，如防护手套、护目镜、防滑鞋等。

3. 在拆卸和更换破碎机零部件时，应根据使用说明书的要求，采取相应的安全操作措施，如千斤顶支撑、使用吊车等。

4. 在使用电动工具进行维修作业时，应注意工具的绝缘性能并保持维修现场干燥，以防电击事故的发生。

5. 维修过程中，维修人员应遵守作业规程，严禁随意更换、调整机械部件，必要时应与上级沟通并取得批准。

6. 在更换破碎机零部件时，应先清理零件上的积尘和油污，严禁用手直接接触或擦拭破碎机机械部件。

7. 在重新组装破碎机时，应仔细检查零部件的质量和合适性，确保装配的正确性和可靠性。

8. 维修作业现场严禁吸烟、使用明火等易引起火灾的行为，应保持维修现场的通风良好，并设置灭火器材等消防设备。

9. 维修作业期间，应随时注意维修现场的安全状况，发现问题及时报告，并采取措施防止事故的发生。

三、维修作业后的清理和检查工作1. 维修作业完成后，应清理维修现场的工具、材料和残留物，保持现场整洁。

2. 对破碎机进行全面的检查，确保其各项部件的安装质量和工作状态良好。

3. 在确认破碎机正常运转前，严禁非维修人员擅自启动设备，并进行试运行。

4. 维修作业完成后，应对维修的状况进行记录，并进行相关人员的签字确认。

四、维修作业中的安全注意事项1. 维修作业前，应仔细阅读使用说明书，并了解破碎机的工作原理、安全操作要求等。

破碎机维护检修规程

破碎机维护检修规程之邯郸勺丸创作1 总则1.1 适用范围：本规程适用于反击式破碎机的维护检修。

1.2 结构简述：主要由转子、反击板、机架和传动部分等零件组成。

2 完好尺度2.1 零、部件主、辅机的零、部件完整齐全，质量符合要求。

各部连接件及底座螺栓齐全，连接紧固。

平安防护装置齐全、牢固。

设备铭牌完整、清晰。

2.2 运行性能运行平稳、无异常振动、杂音等不正常现象，电流稳定。

轴承温度稳定，其温升不超出30℃。

2.3 技术资料质量合格证、装置和使用说明书等出厂资料齐全。

有设备档案及检修记录。

有易损零配件明细及图纸。

2.4 设备及环境机体的检修门包管较好的气密性。

减速机或液力耦合器无渗油、漏油现象。

3设备的维护3.1 日常维护严格执行巡回检查制度，发现故障及时处理。

坚持设备整洁，坚持设备润滑良好。

3.2 定期检查设备的电机、润滑需每周做一次全面的检查。

定期检查固定部位的紧固情况、轴承密封和电气开关等情况。

每周对机器的主要零件如板锤、反击衬板、衬板的磨损情况进行检查。

3.3 罕见故障及处理方法3.3 紧急停车情况；听到金属敲击声或电流表显示超负荷现象时应立即停车。

振动量突然增加，应立即停车检查处理。

轴承温升超出30℃事，应立即停车。

4 检修周期和检修内容4.1 检修周期：分为小修、中修、大修。

4.2 检修内容小修检查各旋转部件的紧固螺栓有无松动，检查各润滑部位是否有缺油现象。

中修.1 包含小修内容。

.2 检查板锤、反击衬板、衬板的磨损情况。

.3 检查轴承、密封是否需要更换。

大修.1 包含中修内容。

.2 调整转子和反击衬板的间隙。

.3 更换易损件，更换已磨损的板锤。

.4 更换已磨损的反击衬板、衬板、.5 对其它磨损的部件进行更换和修复。

.6 清洗轴承密封，需要时更换。

5 检修方法及质量尺度5.1 转子和反击衬板的间隙调整：当转子在运行时，转子与反击衬板之间的间隙不克不及被调整。

如物料成块地滞留在反击板与板壳之间，建议在重新调整间隙之前稍微抬起反击架，这样成块的进料会变松，反击架容易调整。

破碎机检修安全操作规程

破碎机检修安全操作规程
一、破碎机动态检修
1、劳保用品要穿戴齐全。

2、通知操作工进行协调，“启”“停”必须统一信号相互照应。

3、粒度调整时，两脚要站稳，使用工具用力均匀，防止滑手。

4、破碎机工作时，不得靠近分转的偶合器，防止伤人。

二、破碎机静态检修
1、劳保防护用品穿戴齐全。

2、关闭总电源，挂“警示牌”，且有专人看护。

3、更换新锤片时，锤片要分组，要使每组锤片的重量一致，并且标明每组的记号。

4、打开机盖时，要用液压柱支撑，或选用合适的吊链采用木垫将其机盖两角垫住，防止机盖下垂。

照明灯要挂在合适的地方。

5、更换锤片时，要选用合适的工具（如重型套管、管钳、大锤、1吨吊链等）。

6、调换时需4人以上操作，分工明确，配合要默契，进入机盖内之人需戴防尘帽，卸下的锤片要堆放好，新锤片按每一组记号传递给机内之人。

传递时，手要拿稳，防止滑手。

7、丝杆磨损严重时，需立即更换。

8、更换完锤片，要清扫机侧内煤粉，清扫干净后，放下机盖，将其用螺栓紧固，稳定销定位，粒度调整丝杆调回原始部位。

9、收拾现场，清点工具，作好维修记录。

10、瓦座注油每月一次，半年清洗一次，注油选用耐高温黄油。

三、液压偶合器的检修
1、详细阅读其说明书，了解其工作原理。

2、工作时，不得靠近，有异常响声时，应立即停机。

3、每半年检查一次液压油，需更换新油时应添加合适的液压油，不得错用油。

4、靠背垫更换时，选用其合适的类型。

5、需要大检修时，要参照其说明书的技术要求或通知厂家，不得盲目拆卸。

破碎机检修安全操作规程正式样本

文件编号：TP-AR-L9360破碎机检修安全操作规程正式样本There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party.（示范文本）编制： ______________审核： ______________单位： ______________破碎机检修安全操作规程正式样本使用注虑：该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上，形成•定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。

材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。

1、检修破碎机必须切断电源，停止振动给料机和板喂机运转。

2、进入破碎机内部检修必须确认安全后，方可进入。

检修下料溜子时，下部传送皮带必须停止运转。

3、更换锤头要有专人指挥，抬锤头动作应一致，防止脱落伤人。

4、检修需盘动转子时，必须确认破碎机内无人方可盘车。

5、板式破碎机更换板锤必须把皮带轮掩住，防止转动伤人。

6、进入下料溜子检修必须搭设跳板，系好安全带、安全绳，并有人监护。

7、板式破碎机换壁板多人操作应由专人指挥，动作要协调，并及时用螺栓紧固，防止脱落伤人。

此处输入对应的公司或组织名字Enter The Corresponding Company Or Organization Name Here。

选煤厂破碎机设备大修中修小修内容范本

工作行为规范系列选煤厂破碎机设备大修中修小修内容（标准、完整、实用、可修改）编号：FS-QG-66438选煤厂破碎机设备大修中修小修内容Major overhaul and minor overhaul of crusher equipment in coalpreparation plant说明：为规范化、制度化和统一化作业行为，使人员管理工作有章可循，提高工作效率和责任感、归属感，特此编写。

选煤厂破碎机设备大、中、小修主要内容破碎机(大修周期2年，原煤过煤量800万吨)1.小修⑴检查内部杂物并清理。

⑵检查或更换各紧固件及地脚螺栓，并紧固达到要求。

⑶检查或更换液力偶合器上的易熔塞，检查液力耦合器的油位及油质，需要时进行添加和更换。

⑷检查减速机的油位和油质，需要时进行添加和更换。

⑸检查或更换集中润滑系统的各种管件和密封元件并清洗或更换滤网。

并定期检查油桶的油位确保集中润滑系统工作正常。

⑹检修各安全防护装置。

⑺检查破碎齿板的磨损情况，检查并清洁侧梳齿。

2.中修⑴电机检修(解体、更换轴承、检查绝缘等级等)根据需要对零部件进行更换。

⑵检修和调整液力耦合器，检查、修理或更换齿式联轴器。

⑶减速机检修(检查轴承、油封、齿轮磨损程度、清洗油箱、轴承是否磨损)。

⑷检查或更换破碎轴的轴承。

⑸检查和更换破碎机机体内部的耐磨衬板。

⑹检查或更换破碎齿板，检查、更换或调整侧梳齿。

⑺减速机的检修(包括更换轴承、密封、高速轴、间隙调整等)。

3.大修⑴电机、减速机、液力耦合器的更换。

⑵检查或更换破碎轴及齿辊齿板座套。

⑶破碎机的防腐，根据需要更换破碎机的机体。

请输入您公司的名字Foonshion Design Co., Ltd。