破碎机维护检修规程

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破碎设备安全操作规程模版

破碎设备安全操作规程模版一、设备检查与维护1. 设备检查破碎设备在每次使用前进行检查，确保其正常运行并无任何损坏或松动的部件。

检查项目包括但不限于：- 运行部件，如传动皮带、轴承等，是否无异响、无松动或异常震动。

- 电气设备是否完好无损，电源和线路是否正常，开关是否灵活可靠。

- 安全保护装置，如防护罩、紧急停机按钮、断电保险等，是否完好可用。

- 各运动部件是否涂抹润滑油，并确保润滑系统正常运行。

2. 设备维护定期进行设备维护，保证设备的长期稳定运行。

维护项目包括但不限于：- 清洁设备外表，确保无积尘或其它杂物。

- 润滑各润滑部件，检查润滑系统工作情况。

- 检查设备紧固件，确保无松动。

- 检查电气线路，排除潜在隐患。

- 定期更换易损件，如皮带、刀片等。

二、操作前准备1. 穿戴个人防护装备在进行破碎设备操作前，必须穿戴好个人防护装备，包括但不限于：- 安全帽- 防护眼镜或面罩- 防护手套- 隔音耳塞或耳罩- 防滑鞋2. 确认工作区域安全在操作前应先确认工作区域的安全状况，包括但不限于：- 清理工作区域内的障碍物。

- 检查工作区域是否有可燃物或易燃物。

- 确保周围无人站立在设备附近。

三、操作流程1. 启动设备在启动设备之前，确保以下条件满足：- 安全防护装置完好，并已启用。

- 周围的人员已被告知设备启动。

2. 操作过程中- 严禁将手或其他身体部位伸入设备工作室，以免受伤。

- 注意观察设备工作状态，如有异常及时停机检修。

- 不得随意改变设备操作参数或关闭安全保护装置。

- 禁止在设备工作时进行维修或清理工作。

3. 停机操作- 在停机前，确保设备内部无残留物，并清理工作区域。

- 停止设备后，将主电源切断，并上锁。

- 将设备上的所有动力源全部关闭。

四、紧急情况处理1. 电气故障- 在发现设备电气故障时，立即停止设备运行，并切断电源。

- 通知电气维修人员进行维修。

2. 机械故障- 当发现设备发生机械故障时，应立即停机，并切断电源。

破碎工人检修的规章制度

破碎工人检修的规章制度第一章总则第一条为了规范破碎工人的检修行为，确保设备运行安全稳定，提高生产效率，减少事故发生，制定本规章制度。

第二条本规章制度适用于所有从事破碎设备检修工作的人员，包括现场操作人员、技术工人、管理人员等。

第三条破碎设备包括但不限于破碎机、圆锥破碎机、反击式破碎机等设备。

第四条检修工人应严格遵守本规章制度，依法依规开展检修工作，并对检修操作过程中的安全隐患和问题及时报告。

第二章岗位责任第五条破碎设备检修工作应分为领班和普通工人两个岗位，领班需要具备相应的技术和管理经验，负责工作安排和监督。

第六条领班应组织检修工人按照规定的流程和步骤进行检修，保证检修工作质量和效率。

第七条普通工人应认真执行领班的工作安排，严格按照设备检修标准操作，做到细心、耐心、严谨。

第八条检修工人在检修过程中如发现设备有问题或异常情况，需立即向领班汇报，并根据领班的指示进行相应处理。

第三章安全规定第九条检修工人在工作过程中应穿戴相应的劳动防护用品，依法依规进行操作。

第十条检修工人在检修设备前应仔细查看设备运行状态，确保设备处于停止状态。

第十一条在对设备进行检修时，需断开电源，并使用专用工具，严禁使用生手或强行拉拽设备。

第十二条在检修结束后，应清理设备周围的工具和杂物，恢复设备正常的工作环境。

第四章素质要求第十三条破碎工人应具备较好的团队合作精神，能够快速融入团队，配合领班完成工作任务。

第十四条破碎工人应具备较强的责任心和自我约束能力，能够严格按照工作流程和规章制度执行。

第十五条破碎工人应具备较强的学习和适应能力，能够根据工作需要不断提升自己的技术水平。

第十六条破碎工人应具备良好的沟通能力和执行力，能够有效沟通和协调团队内部的工作关系。

第五章处罚措施第十七条对违反本规章制度的破碎工人，将视情节严重程度给予相应的处罚措施，包括警告、记过、记大过、降级、解雇等。

第十八条对于造成设备故障或事故的行为，将依法追究相应责任人的法律责任。

颚式破碎机检修规程

颚式破碎机检修规程1 检修前的准备1.1个人安全确认1)明确项目施工内容。

2)护品穿戴整齐（穿带钢板安全鞋不准穿水鞋、布鞋、电工鞋，戴安全帽、防护眼镜、戴橡胶手套不准戴布手套。

3)工装下摆、袖口系紧，扣子系好。

）熟悉安全通道。

4)掌握应急救援措施；联保互保人员已到齐。

5)作业人员身体、精神状况良好。

6)无从事禁忌作业现象1.2 工具安全确认1)本次检修作业使用的各类设备、设施、工具及附件分别由相关责任人进行全面检查，确保完好有无损害，有缺陷的禁止使用，检查手拉葫芦是否有防脱钩装置。

2)作业工器具防护设施齐全有效3)工具不落地。

1.3安全手续确认1)已办理检修工作票2)已办理CARC风控单3)已断电并挂好检修ABC牌4)已断料并将就地箱启动按钮上锁5)已进行安全5分钟再确认1.4现场环境安全确认1)施工区域已采取安全隔离措施2)确认现场无酸碱性积料、积油、积水等，现场无可燃、易燃物。

3)不存在交叉作业危险4)照明充足5)高处有可能坠落的坠落物清理6)构建物牢固无易坠物7)保持安全通道畅通8)保证足够安全作业空间1.5检修过程安全确认1)联保互保人员不准离开现场2)确保已设立安全监护人3)站立位置适当、安全，无闲杂人员进入现场4)周边设备设施无开停异常5)严格执行操作规程或施工方案6)停电检修牌无移动或丢失7)应急救援器材无丢失。

8)周边动力源、介质能量物理隔离控制状态良好1.6现场处置措施确认1)应急救援器材准备齐全。

2)对本次作业可能发生的事故，采用相关事故现场应急处置措施。

3)作业前对所有检修人员进行事故现场应急处置措施培训。

4)保证实施现场处置措施所需资源到位。

1.7工完场清安全确认1)参与人员全部安全撤离现场2)工具全部回收3)无零部件缺失，废旧备件、材料、垃圾清理干净4)各类安全防护设施原样恢复5)安全隔离设施拆除回收，停电牌、停料牌回收6)废机油收集2、检修周期和检修内容2.1日常检修1)检查拉杆弹簧松紧度进行调整2)检查三角带松紧度进行调整更换2.2定期检修1)定期检查排矿口，视情况安排齿板翻面或更换2)定期检查拉杆装置磨损情况，视情况进行更换2.3小修检修内容：1)检查紧固各边护板、压铁、拉杆连接螺栓、弹簧2)检查调整三角带3)检查拉杆、拉钩磨损情况，更换部件2.4中检修内容修：包括小修项目1)解体检查动鄂轴承、肘板磨损情况2)更换维保动鄂电机3)拆检飞轮或更换飞轮4)检查漏斗磨损情况，进行修补2.5 大修检修内容：1)包括中修项目。

破碎机检修安全操作流程

破碎机检修安全操作流程破碎机是一种常用的设备，广泛应用于建筑、矿山和冶金等领域。

为了确保破碎机的正常运行和安全性，在进行检修工作时需要遵循一系列的安全操作流程。

以下是破碎机检修的安全操作流程，详细介绍了每一步的具体操作内容。

1.了解破碎机的结构和工作原理：在进行检修之前，首先要对破碎机的结构和工作原理有一定的了解。

熟悉破碎机的各个部件和过程，可以帮助检修人员更好地进行操作和排除故障。

2.准备工作：检修破碎机之前，需要进行必要的准备工作。

首先，确认破碎机的停机和断电状态，确保没有残留的电能。

其次，准备必要的工具和设备，例如扳手、锤子、螺丝刀等，以及防护用具，如安全帽、护目镜、耳塞等。

3.清理工作区域：在进行破碎机检修之前，需要对工作区域进行清理。

确保工作区域整洁，清除杂物和障碍物，以防止操作时发生意外。

4.拆卸保护罩和防护装置：根据需要，拆卸破碎机的保护罩和防护装置，以便进一步检查和维修。

在拆卸过程中，要注意安全，避免破碎机零部件的损坏和自身的受伤。

5.检查破碎机的各个部件：一旦保护罩和防护装置被拆卸，可以对破碎机的各个部件进行详细检查。

特别要注意可活动部件的磨损情况，如轴承、皮带和链条等。

如发现磨损、裂纹或其他损坏情况，需要及时更换或修复。

6.清理破碎机内部：当检查完各个部件后，需要对破碎机内部进行清理。

清除积聚的杂物和灰尘，特别是在进料口和出料口周围。

清理过程中，要保持警惕，防止手部或工具被误入破碎机。

7.检查电路和电气设备：除了机械部件外，还需要检查破碎机的电路和电气设备。

确保电路连接良好，电气设备正常运行，以避免因电气故障引发意外。

8.维修和更换零部件：根据检查结果，对需要维修或更换的零部件进行处理。

必要时，可以参考破碎机的操作手册或生产厂家提供的技术资料，确保修复工作的正确和有效。

9.重新组装破碎机：在维修和更换零部件完成后，需要将破碎机重新组装。

按照逆序将拆卸的部件安装回原位，并确保每个连接处紧固牢固。

破渣机维护检修规程

破渣机维护检修规程破碎机是一种常见的矿石破碎设备，广泛应用于矿山、冶金、建筑和化工等领域。

为确保破碎机的正常运行和延长其使用寿命，需要进行定期的维护检修工作。

下面是破碎机维护检修的具体规程，以供参考：一、日常维护1. 破碎机的日常维护工作应委派专人负责，每日检查设备工作情况和维护记录；2. 每日对破碎机外观进行检查，发现问题及时处理。

包括检查破碎机是否有严重震动、异响等异常情况；3. 定期对破碎机的润滑系统进行检查和维护，确保润滑油的供应充足；4. 检查破碎机的传动部件，如皮带、齿轮等是否有磨损、松动等问题；5. 清理破碎机的进料口、排料口以及破碎腔，防止杂质进入破碎机影响正常工作。

二、定期维护1. 根据破碎机的使用情况，制定定期维护计划，包括对破碎机的关键部件进行检查和维护；2. 检查破碎机的破碎腔衬板情况，如果有损坏或磨损严重的情况，及时更换；3. 检查破碎机的齿板和主轴的状况，如果严重磨损或损坏，需要及时更换；4. 检查破碎机的电机和电气系统，确保其正常运行；5. 清洗破碎机的冷却系统，防止过热影响设备的使用寿命；6. 检查破碎机的底座和支撑结构，确保其稳定性和安全性；7. 定期检查破碎机的耐磨铸件，如需要更换时，要采用合适的材料和规格。

三、季度、年度维护1. 每季度对破碎机进行全面的维护和检修，包括对各个部位进行拆检和清洗；2. 定期检查破碎机的轴承，并进行润滑和更换，确保其正常工作；3. 定期检查破碎机的传动系统，如减速机、联轴器等的磨损和松动情况，及时维修或更换；4. 定期检查破碎机的液压系统，包括油箱、管路、执行元件等，确保其正常运行；5. 检查破碎机的安全保护装置，如限位开关、断电保护等，确保其正常工作；6. 定期清洗破碎机的冷却系统，确保散热效果良好；7. 对破碎机的整体结构进行检查和维护，包括紧固件、支撑脚等。

四、特殊情况维护1. 对于破碎机在使用过程中发生的异常情况，如严重震动、异响、温升过高等，要及时停机检修；2. 对破碎机的液压系统、传动系统等重要部件出现问题时，要立即停机检修，确保设备的正常运行；3. 发现破碎机出现严重故障或无法解决的问题时，要及时联系供应商或专业维修人员进行处理；4. 特殊情况下，如需要对破碎机进行大修或更换关键部件时，要制定维修计划，并确保维修质量。

破碎机检修规程

碎煤机检修规程1.总则本规程适用于BDC-200型可逆式不堵塞碎煤机。

1.1 用途破碎机是直接将最大边长为300mm的物料破碎至10mm以下的一段开路破碎用的破碎机。

1.2 结构简述破碎机主要由机体、侧盖、电机、转子部分、筛板支架、调整机构、液压系统、减振平台、液力耦合器等部件组成。

机体与机盖连接通过铰轴联接的。

各部件又通过螺栓、螺母固定在一起。

机盖的开启，靠液压系统来完成。

但不能同时开启，可依次进行。

在机体内部壁板上装有耐磨衬板。

1.3 技术性能转子直径：1250mm 转子工作长度：1500mm 进料粒度：＜300mm出料粒度：≤10mm 额定出力：200t/h 电机转速740r/min 电机功率250kw2、完好标准2.1 零、部件完好标准2.1.1上下机体内的衬板连接螺栓紧固，无松动现象。

2.2.2每个锤头重12.3KG，按一定的循序排列，锤头可作360°全回转。

2.2.3蓖板蓖缝排列为扩散型，用以调整沿轴向各排锤头磨损的均匀性。

2.2 运行性能2.2.1转子在运行过程中运转平稳，无冲击、振动和异响。

2.2.2三角皮带运行平稳，无松弛和不均匀现象。

2.2.3各轴承温升不超过35℃；且温度要求稳定。

2.2.4各润滑部位无泄漏现象。

2.2.5传动皮带不啃边、打滑。

2.3技术资料2.3.1装配图一份；2.3.2说明书一份2.4使用环境主要用于水泥、建材、矿山、化工等，用于室内安装场合。

3.1日常维护内容润滑五定3.2定期维护内容3.3常见故障处理3.3.1启动初期振动大：检查连接螺栓，重新扭紧；3.3.2出料粒度大、排出料多：更换出料蓖条；3.3.3出料蓖条断：进入异物、磨损断裂，需重新焊接或更换；3.3.4正常停机后再次启动设备不转：清除机内物料或杂物。

4.1检修周期及定额4.2小修内容4.2.1固定部位螺栓的紧固。

4.2.2检查更换三角带，保证传动皮带不啃边、打滑。

4.2.3锤头磨损的检查，当锤头两角都磨损至25mm时，则必须更换锤头。

齿辊破碎机维护检修规程

齿辊破碎机维护检修规程齿辊破碎机是一种常见的机械设备，广泛应用于煤炭、冶金、化工、建材等行业。

为保证齿辊破碎机的正常运行和延长其使用寿命，需要对其进行定期维护和检修。

本文将介绍齿辊破碎机的维护检修规程，以便用户更好地使用和保养设备。

一、日常维护1.定期检查润滑系统，确保润滑油的质量及充油量。

润滑油应按厂家规定进行更换和补充，可保证设备正常工作，延长使用寿命。

2.定期对传动装置进行检查，拆卸齿轮室、同步带、链轮等进行清洗、涂油，并进行磨合，以免因润滑不良和磨损导致设备故障。

3.定期检查齿辊的磨损情况，及时更换损坏的齿辊，避免齿辊损坏引起大量生产停机。

4.常规检查凸轮轴、连杆、活塞等部位的松动情况，如有松动及时紧固。

5.定期进行机体的清理，特别是设备与环境接触密切的部位应细致认真的清理，如滚筒外表。

二、定期检修1.设备停机检修：除常规维护检修外，定期对齿辊破碎机进行全面检修，修复设备运转过程中的缺陷，对于轴承、油封等易出问题的部位，要定期拆卸清洗、更换劣质和损坏的零部件，更新合格零件，以保证设备的实用性和可靠性。

2.检查电器控制系统及配线：齿辊破碎机的稳定运行与不断的电气控制系统及配线有直接关系，定期检查设备，不能以下部件为理由，门锁电磁铁的工作，电缆的插头接触，继电器组合，控制德萨电气的合作的控制，设备运转中过渡箱电动机对轴及轴承的损坏等等问题都要尽心尽力地进行检查，才能使设备始终处于良好的工作状态。

3.设备重新组装：设备检修完毕，需要重新组装，进行严酷的试运行，观察设备的运转情况，检查设备的各项指标是否达到规定的要求，诊断设备在运行时出现的问题，并及时调整，使其达到最佳的工作状态，以确保设备能够长时间稳定地运转，达到最佳的工作效率。

三、安全注意事项在使用齿辊破碎机时，需要注意以下几个安全事项：1.在设备启动前，应检查机械之间是否连接完好，储料斗、输送带、胶带、链轮等是否调整合适。

并要查看机器运转方向是否正确，防止由于错误方向或转场导致机身和轴承受到不必要的损害。

圆锥破碎机操作维护检修规程完整

圆锥破碎机操作维护检修规程一、操作规程1.开车前的准备、检查工作与许可运转条件：1.1检查液压、润滑站中液压油与润滑油位是否适宜〔油标的中间位置〕，油质是否良好，颜色是否正常，清理回油滤网异物。

1.2各油管与接头是否漏油。

1.3清理润滑油冷却器吸附的灰尘与异物。

1.4清理吹风机空气滤清器滤芯灰尘。

1.5各部连接螺栓是否紧固。

1.6蓄能器压力是否正常。

1.7破碎腔是否有积矿。

1.8PLC工作是否正常。

1.9上下工序是否具备破碎机开车条件。

1.10正常开车必须利用计算机启动，不准手动操作。

其目的是使PLC对破碎机提供完善的保护功能。

1.11以上假设不正常需处理至正常。

否那么，不准启动破碎机。

2.启动程序：2.1在启动破碎机前首先检查如下项目：2.1.1将控制柜自动—停—手动旋钮转到自动位置。

2.1.2检查报警与故障是否处理，如果没处理请与时处理。

2.1.3将现场控制箱转换开关打到自动位置。

2.1.4启动润滑油泵：润滑油箱油温不得低于17℃，否那么，破碎机无法启动。

此时需启动加热器对润滑油进展加热；油温适宜后启动润滑泵，延时2分钟，方可启动破碎机。

当油箱油温低于20℃时，加热器自动加热；当油箱油温高于25℃时，加热器自动停止加热。

当润滑装置工作且回油温度高于45℃时，风机散热器自动启动，对润滑油进展冷却；当回油温度低于35℃时，风机散热器自动停止。

2.1.5启动液压泵：启动HP4破碎机前，如果上次停机时是正常停机，那么可不进展清腔工序，如上次停车属故障停车〔包括：断电、紧急停车等情况〕，破碎腔存有矿石，那么必须进展清腔工序，步骤如下：2.1.5.1将选择开关置于手动位置，按下清理按钮不放，直至液压杆完全退回为止。

此时，在多数情况下可清空破碎腔。

2.1.5.2假设未清空破碎腔，应按住清理按钮，使调整环落到安全楔块上，切断电源后再清空破碎腔块。

完全清空破碎腔后，按住清理按钮不放直至液压杆完全退回为止；待拆下全部安全楔块后，将调整环落到机架上。

锤式破碎机巡检规程范本

锤式破碎机巡检规程范本一、前言为了确保锤式破碎机的正常运行和设备的安全性，保障生产的连续性和稳定性，制定本巡检规程，以指导运行人员进行日常的巡检工作。

二、巡检时间和频次1. 锤式破碎机的巡检工作应当每天进行一次；2. 巡检时间一般安排在设备停机和开机之间进行；3. 若发现设备异常或存在故障，应及时通知检修人员进行处理。

三、巡检内容1. 外观检查（1）检查破碎机本体外观是否完好无损；（2）检查支撑架、各部附件的固定是否牢固，是否有松动；（3）检查主机电机的运行情况，是否异常；（4）检查皮带传动装置的情况，是否磨损、松驰或脱落。

2. 冷却系统检查（1）检查冷却系统的水箱水位，是否在正常范围内；（2）检查水泵运行情况，是否正常；（3）检查水管连接是否紧密，是否有漏水现象。

3. 润滑系统检查（1）检查润滑油箱油位，是否在正常范围内；（2）检查润滑油管路连接是否紧密，是否有泄漏；（3）检查润滑油滤清器，清理或更换；（4）检查各润滑点的润滑情况，补充润滑油。

4. 进料系统检查（1）检查给料斗、给料皮带和输送机的运行情况，是否正常；（2）检查进料口附近的防护装置是否完好；（3）检查进料皮带张紧器的工作情况，需要进行调整的及时处理。

5. 破碎系统检查（1）检查破碎机的锤头和槽板是否磨损，是否需要更换；（2）检查破碎腔内的破碎物是否顺利排出，是否存在堵塞情况；（3）检查碎石出口附近的防护装置是否完好。

6. 电气系统检查（1）检查电器控制柜内部的接线是否松动，是否存在烧损痕迹；（2）检查电气元件的运行情况，是否正常；（3）检查电缆的接头是否紧固，是否有磨损或裂纹。

四、巡检记录1. 进行巡检时，必须填写巡检记录表格，详细记录设备的巡检结果；2. 对于巡检中发现的异常情况，应及时通知检修人员，并在记录表格中进行详细描述；3. 如果发现严重故障或安全隐患，应立即停止设备运行，并向上级领导汇报。

五、巡检人员要求1. 巡检人员必须熟悉锤式破碎机的工作原理和操作规程；2. 巡检人员应定期接受相关培训，提高自身技能水平；3. 巡检人员要严格按照巡检规程进行工作，认真填写巡检记录。

破碎机检维修保养计划

破碎机检维修保养计划破碎机是一种常用的矿山设备，用于将大块的矿石或原料破碎成较小的颗粒，以便后续的选矿或加工过程。

为了保证破碎机的正常运行和延长其使用寿命，必须定期进行检修和保养。

本文将介绍破碎机的检维修保养计划。

一、检修计划1. 定期检查破碎机的各个部件，包括进料口、排料口、转子、锤头、筛板等，确保其完好无损，并进行必要的更换和修复。

2. 检查破碎机的传动系统，包括电动机、皮带、联轴器等，确保其工作正常，没有异常噪音和振动。

3. 检查润滑系统，包括润滑油的供给和流量，确保润滑系统正常工作，并及时更换润滑油。

4. 检查电气系统，包括控制柜、电缆、接线等，确保电气系统的安全可靠。

5. 检查破碎机的安全保护装置，包括安全门、断电保护、电气互锁等，确保破碎机在工作过程中的安全性。

二、保养计划1. 定期对破碎机进行清洁，清除破碎机内部和外部的杂物和尘土，保持其清洁干净。

2. 定期对破碎机的润滑系统进行检查和维护，包括清洗润滑油箱、更换润滑油和润滑脂等。

3. 定期对破碎机的传动系统进行润滑，确保其工作顺畅，减少磨损和摩擦。

4. 定期检查破碎机的筛板，清除筛孔中的杂物和堵塞物，确保筛板的通畅。

5. 定期检查破碎机的锤头，对磨损严重的锤头进行更换，保证破碎机的破碎效果。

6. 定期对破碎机的电气系统进行检查和维护，包括清洗控制柜、检查接线端子等。

7. 定期进行安全检查，包括检查安全门是否完好，是否能够正常打开和关闭，检查断电保护装置是否正常工作等。

三、注意事项1. 在进行检修和保养时，必须先切断电源，确保操作人员的安全。

2. 在更换破碎机部件时，必须选择适合的原厂配件，确保破碎机的质量和性能。

3. 在清洁破碎机时，应使用适当的清洁剂和工具，避免对破碎机造成损害。

4. 在润滑破碎机时，应根据破碎机的使用情况和工作环境选择适当的润滑油和润滑脂。

5. 在进行安全检查时，应按照相关的操作规程和标准进行，确保破碎机的安全性能。

圆锥破碎机检修作业规程

圆锥破碎机检修作业规程1.检修程序。

1.1破碎机检修时，必须先对液压站进行卸压，打开液压站的锁紧和释放压力手动卸压阀，确保锁紧缸压力和释放缸压力为零。

1.2告知生产人员检修项目，切断主电机和液压站的电源，并且悬挂“正在检修，禁止合闸”警示牌。

1.3清理工作面积灰杂物，确保检修场地安全无二次扬尘。

1.4开始检修。

1.5检修完要做到工完、料尽、场地清。

1.6通知操作人员合上电源试机运行。

2.主要部件检修标准及要求。

2.1更换衬板时，必须检查定锥和动锥上与衬板的配合面，磨去动锥和定锥上的任何刻痕或毛刺，清理新衬板上的防锈层，确保衬板与锥体无间隙紧密配合。

2.2换衬板时，还必须检查定锥、调整环及锁紧环螺纹的磨损情况，齿螺纹的损坏主要是由破碎机频繁过载或过铁引起调整环跳动所造成的。

2.3每周检查配重及配重护板的磨损情况，如发现配重护板磨损严重，需立即更换。

2.4更换动锥下铜套及偏心套衬套时，必须先检查动锥锥体内径及偏心套内径是否符合标准要求，然后再安装新衬套。

安装新铜套时，必须用干冰或液氮对新铜套进行冷却至少2小时，自由安装入锥体及偏心套内，不能采取锤击或压入方式进行安装。

安装动锥总成和偏心套总成前，必须对偏心套外壁及主轴进行清理，去除杂物和擦痕。

更换好动锥铜套及偏心套衬套后，运转破碎机时，必须按操作规程要求进行磨合。

2.5定期检查动锥衬板锁紧螺母和分料盘的磨损情况，如果需要则进行更换。

2.6定期检查下机架大筋护板，传动轴架护板和主机架护衬板的磨损情况，如果需要则进行更换。

2.7定期检查所有液压软管是否渗漏或损坏，如果需要则进行更换。

2.8测量释放缸蓄能器压力时，必须先对破碎机释放缸进行手动卸压。

2.9更换破碎机大小伞齿时，必须调整好齿顶隙和侧隙。

可通过增减下止推轴承的垫片来调整齿间隙。

2.10定期清理水平轴鼓风机滤清器，防止滤清器堵塞，避免灰尘进入破碎机，污染润滑油。

2.11定期测试液压站按钮箱的指示灯是否工作正常。

破碎系统检修作业规程

破碎系统检修作业规程
1.主要设备。

破碎系统是选矿厂整个系统的源头，其主要包括的设备有重型板式给料机、颚式破碎机、圆锥破碎机、圆振筛、干式磁选机、皮带输送机、脉冲袋式除尘器。

2.相关设备用途。

2.1重型板式给料机主要是将原矿从料仓出口运送到下一道工序皮带传输机上。

2.2颚式破碎机可将大块矿石进行粗碎，以此来满足下一道工序HP圆锥破碎机的入料要求。

2.3圆锥破碎机是将粗矿料进行二次破碎加工后以此来满足下道工序球磨机的入料要求。

2.4圆振筛是将圆锥破碎机破碎后的矿料进行分级筛选。

2.5干式磁选机通过磁力作用，对矿料进行分选，品位高的供下道工序，品位低的抛废。

2.6皮带输送机是将上一道工序的矿料输送到下一道工序。

2.7脉冲袋式除尘器主要是对破碎各个车间进行除尘，改善环境。

3.润滑部位。

3.1重型板式给料机润滑部位主要是头部轴承座、尾轮轴承座/干油润滑，减速机/齿轮油润滑。

3.2颚式破碎机润滑部位主要是动颚体偏心轴轴承、弹簧导杆压力轴承、C125电机皮带轮/干油润滑。

3.3圆锥破碎机采取液压系统自动润滑，人工定期对定锥体旋动螺纹润滑。

3.4圆振筛润滑部位主要是偏心振动轴承/干油润滑。

3.5干使磁选机润滑部位主要是滚筒轴承、滚筒支撑轴承/干油润滑，摆线针轮减速机/齿轮油润滑。

3.6皮带输送机润滑部位主要是头轮轴承座、尾轮轴承座、张紧轮轴承座/干油润滑，减速机/齿轮油润滑。

3.7脉冲袋式除尘器润滑部位主要是减速机/齿轮油润滑。

破碎机操作规程

破碎机操作规程引言概述：破碎机是一种常见的机械设备，广泛应用于矿山、冶金、建材等行业。

为了确保破碎机的安全运行和提高生产效率，制定一套科学的破碎机操作规程是非常必要的。

本文将详细介绍破碎机的操作规程，包括设备检查、操作步骤、注意事项等内容。

一、设备检查1.1 检查破碎机的外观和机械部件在操作破碎机之前，首先要对设备的外观和机械部件进行检查。

确保设备外观无明显损坏、腐蚀等情况，并检查机械部件的紧固情况，如皮带、链条、轴承等是否松动或磨损。

1.2 检查电气系统和润滑系统破碎机的电气系统和润滑系统是保证设备正常运行的重要组成部分。

在操作前，要检查电气系统的接线是否牢固，电气设备是否正常工作。

同时，还要检查润滑系统的油位、油质，确保润滑系统正常运转。

1.3 检查安全保护装置破碎机的安全保护装置是保障操作人员安全的重要设备。

在操作前，要检查安全保护装置的完好性，如破碎机的防护罩、安全开关等是否齐全，是否正常工作。

二、操作步骤2.1 启动破碎机在进行破碎机操作前，必须穿戴好个人防护装备，并确保周围没有其他人员。

按照设备操作手册的要求，依次启动电源、电机和液压系统，确保设备正常运行。

2.2 进料操作在进行进料操作前，要先检查进料口是否畅通，避免异物堵塞。

然后，根据生产工艺要求，逐步将物料投入破碎机的进料口，并确保物料均匀分布。

2.3 控制破碎机运行在破碎机运行过程中，要根据物料的特性和生产要求，合理调整破碎机的工作参数，如转速、排料口的调整等。

同时，要密切观察破碎机的运行情况，及时发现并处理异常情况。

三、注意事项3.1 遵守操作规程和安全操作规范在操作破碎机时，必须严格遵守操作规程和安全操作规范，禁止违规操作。

操作人员要经过专业培训，并持证上岗，确保操作的安全性和高效性。

3.2 定期维护和保养设备破碎机是一种高负荷工作的设备，定期维护和保养是确保设备正常运行的重要措施。

要按照设备维护手册的要求，定期对设备进行检修、润滑和更换磨损部件等工作。

破碎机检修一般工艺规程

破碎机检修一般工艺规程1、主题内容和适用范围：本标准规定了破碎机检修的一般工艺规程。

本标准适用于修理煤矿井下用各种型号的破碎机检修。

2、引用标准：1987煤安字第114号《煤矿机电设备检修质量标准》。

3、破碎机拆卸、解体：3.1、根据回厂破碎机实际状况，对各部件分别拆卸。

3.2、拆卸电动机、对轮。

3.3、拆卸破碎底槽、皮带机防护罩、皮带、皮带轮、破碎架体、锤轴总成、润滑系统、张紧窄Ｖ带装置、喷雾装置等。

3.4、将所有拆下的轴、轴套、轴承、定位销、紧固螺栓、螺母分部位装入适当箱内，防止损坏丢失。

3.5、拆下高压胶管后，胶管两端用堵塞堵住。

4、清煤、冲洗：4.1、人工清除各部件残存的煤、碎石、杂物。

4.2、人力操作高压水管，将沾附在零部件上的煤垢、杂物冲掉。

4.3、对沾附牢固的煤垢，用角磨机、机械刷、锤子、扁铲等工具进行清除，但不得损伤零部件。

4.4、冲洗干净的零部件，其表面应露出原表面色泽。

5、检修：5.1、破碎机底槽应为整体组焊封底溜槽，破碎板厚为60mm高强度耐磨板，破碎底槽如出现裂纹、磨痕，应用不锈钢进行补焊，焊缝应光滑平整，气孔夹渣、焊接牢固，破碎底槽两侧拉移耳应完好无损。

5.2、锤轴总成检修5.2.1、拆解锤头、轴承座、轴承、密封件等。

5.2.2、锤头应为锻造件，磨损严重时应进行更换。

5.2.3、轴和锤体4个楔键联接和定位牢固，锤体磨损进行补焊、修补，轴和锤体磨损严重时应进行更换。

5.2.4、轴承座、轴承、密封件检查、清洗，严格检查轴承、密封件及轴承座，对磨损严重的应进行更换。

5.2.5、组装轴承、密封件、轴承座、轴、紧固螺栓，用特制的防松紧固组件联接锤头与锤体，拧紧力矩为1990N·M，锤头与锤体接触面必须清洁，按方向要求安装碟簧。

5.3、检修电动机5.4、检修皮带机、防护罩、润滑系统、喷雾系统、张紧液压缸等。

6、整体组装：6.1、在破碎槽两侧，按所需的排出粒度安装调整垫板（0～3层）。

破渣机维护检修规程(2篇)

破渣机维护检修规程1总则破渣机位于气化炉激冷室底部与锁斗之间，其作用是破碎特大的炉渣或脱落的耐火砖，保证气化炉长期顺利排渣、连续运行。

破渣机壳体为三类容器，其核心部件转齿和定齿偏心地安装在壳上，二者做相对运动，不断将炉渣破碎，并防止未破碎物集于轴上方。

能耐高温、高压和渣水腐蚀，能长周期运转。

1.1主要性能及操作条件1.1.1工艺性能处理量正常操作设计水流量kg/h2922342650固体流量kg/h9378.3111000压力Mpa(G)6.57.15温度℃147.6280处理物料水、煤渣、耐火砖1.1.3破碎机破碎能力最大规格300____300____80L____W____D(mm)破碎强度186MPa密度4120Kg/m3破碎后尺寸≤40mm1.1.4破碎机壳体设计压力Mpa(G)7.15设计温度℃280焊接接头系数11.1.5传动液压装置最大工作压力Mpa(G) 22马达输出扭矩N.m30800马达转速rpm10~12系统介质种类N46抗磨液压油电机型号YB2-225S-4WV137kWIP55dIICT41.2设备结构破渣机主机由壳体、粉碎刀架体、管路系统、轴系和托车组成。

壳体是破渣机的主体部分，它承受着破渣机工作过程中所有的流程压力，并为主机的其它部分提供安装依托。

其上端以法兰与气化炉激冷室底部的法兰相连接，下端与锁渣阀相连接。

为及时将破碎后的物料收集并引送到下游的锁斗中，在壳体的下端封头处加设有料斗。

粉碎刀架体主要分为刀架和转动刀体两部分，另外还包括起导流作用的滑板、挡板等。

刀架安装在壳体内部的刀架连板上，它与转动刀体组成了破渣机的破碎单元，属于破碎单元中的静止部分。

刀架共有九个，两两之间形成一过流通道，共形成八个过流通道。

转动刀体安装在轴上，相邻的两刀体之间有45°的轴向错移，属于破碎单元中的运动部分，共有八个。

当轴转动时，带动这八个转动刀体刚好穿过由刀架形成的八个过流通道，不断的将滞留在动静刀间的大块炉渣破碎。

破碎机检修规程

破碎机检修规程1 目的为规范公司各部门的破碎机检修管理，是破碎机检修工作有章可循，保证检修破碎机的过程安全可靠。

2 适用范围使用于检验公司所有型号的破碎机。

3.检修规程3.1检修前准备3.1.1 检查交接班记录或询问设备操作员，了解设备运行状态及故障情况。

3.1.2 查看设备故障区域，确保制动装置，工作装置安全可靠，设备周围无人员。

3.1.3 在检修过程当中如果有特殊作业，必须办理相关作业票（作业票必须由设备员、安全员、维修工确认现场检修危险因素，设置安全、可靠的防护措施，并确认签字）。

3.1.4 停电，并在配电箱或配电柜挂《正在检修，禁止合闸》牌，同时告知当班班长。

3.2 检修注意事项3.2.1维修人员必须本着定时、定质、定量的原则，全面做好设备维护工作。

3.2.2维修作业中严格按照检修作业规程工作，并做到“四不伤害”。

3.2.3检修过程中必须协同工作，严禁个人英雄主义。

3.2.4在破碎机上紧、松螺丝，必须站稳，不得用力过猛，以免滑脱伤人或从设备上摔伤，高空作业必须系安全带。

3.2.5电源线，电缆线必须无裸露。

3.3 检修过程3.3.1 皮带的检修3.3.1.1 仔细检查每根皮带，有断裂、磨损严重、裂纹、老化、折皮等缺陷时应及时更换。

3.3.1.2跟换皮带前必须先断开破碎机电源并在配电箱或配电柜挂《正在检修，禁止合闸》牌。

3.3.1.3安装注意：安装前要保证主动轮和被动轮的两平面在同一平面上。

安装三角皮带时不许用铁制工具强行撬入。

3.3.2 鄂板与护板的检修3.3.2.1 仔细检查每块鄂板、护板，有磨损严重或者固定鄂板、护板的螺丝松动时应及时维修。

3.3.2.2 跟换鄂板、护板或紧螺丝前必须先断开破碎机电源并在配电箱或配电柜挂《正在检修，禁止合闸》牌。

3.3.2.3先松开拉杆上的弹簧，拆下后推力板，拆下动颚体两端瓦座，即可将动颚体吊出检修。

护板支撑表面应粗加工，装配时与颚体接触必须良好，不得有捞角悬空现象，必要时研磨或用砂轮修平，与动颚固定要牢固接触均匀，不得有松动现象，护板磨损3/5后可更换或掉头使用，如有裂纹及其他影响强度的缺陷应更换。

破碎机检修安全操作规程

破碎机检修安全操作规程一、安全操作规程的初衷破碎机是一种重型机械设备，在生产中应该注意安全操作，以避免事故的发生，保障人身安全和设备的正常运行。

因此，为了确保生产安全和设备运行效率，制定一套完善的破碎机检修安全操作规程是非常必要的。

二、操作前准备1. 了解设备的性能和使用规范，熟悉机器的结构和使用方法。

2. 工作人员必须穿着符合安全标准的工作服和自我保护用品，如安全鞋、手套、护目镜等。

3. 在操作前，检查设备是否正常工作，同时对设备周围的环境进行必要的检查和整理，确保通风良好，空气流通和安全出口畅通。

4. 操作前设备必须经过必要的清洁和维护，如果有许可，应检查润滑和冷却液的水平。

三、操作时的安全注意事项1. 操作前必须检查电源线、电机和其他相关部件的连接，确保设备长期安全可靠运行。

2. 在操作过程中，禁止把手和其他物品伸入设备中，以避免伤害。

如果需要调整机器的零件，必须先关闭电源。

3. 如果破碎机停机后需要开启，工作人员必须等待其全面停机后才能开启。

4. 破碎机运行时，不得乱动控制开关，以免影响机器的正常运行。

5. 在操作过程中，注意观察机器的运行状况，如异常响声、异味、异动等异常情况及时关闭电源。

6. 破碎机无法正常运行时，必须在检查后再次启动。

如果无法解决问题，应及时通知相关维修人员。

7. 在操作过程中，机器必须根据使用说明进行维护和清洁。

如果在工作过程中发生了故障或损坏，必须停止操作并及时通知相关人员。

四、操作结束后的注意事项1. 关闭电源，清理设备并将其归位。

2. 将设备上的残余物品彻底清理干净，确保设备在下次操作前已经准备好。

3. 检查电源线、电机和其他相关配件，以确保设备已经停止，并符合相关的安全标准和规范。

以上是破碎机检修安全操作规程的内容，我们希望在日常生产中，员工能够认真遵守这些规定并严格按照操作规程操作，以确保设备能够长期安全、可靠地运行，并保障生产安全。