样品试制管理流程设计

合集下载

样件试制管理规定

6.1.1.3工模课和木工课负责原型机的结构零部件的承制，研发部PJ审查验收。
6.1.1.4资材负责原型机的新物料向供方索取样件确认，此一工作依需求单以及参照《部品承认作业规定》执行。
6.1.1.5品保部负责新产品的需增加的加工，检测，试验设备的采购，此一工作参照《设备管理程序》中的量规/仪器、设备/工装请购流程执行。
1.目的：
规定新产品样件包括原型机，工装样件和首批样件试制过程的管理。
2.适用范围：
适用新产品。
3.参考文件：
3.1《产品设计开发管理程序》。
3.2《更改控制程序》。
3.3《采购管理程序》。
3.4《工装管理程序》。
3.5《顾客财产管理程序》。
3.6《特殊特性管理规定》。
3.7《模具报价及开模作业规定》。
6.2.1.3相关的作业指导书等工艺文件已准备完备。
6.2.1.4具有能满足试产的工、模、治具以及检测设备。
6.2.1.5相关的检验计划，检测标准已具备。
6.2.2工装样件试生产前，生产工程部生技人员应制订相应的工艺文件。
6.2.3工装样件试生产应使用批量生产的模具，并尽可能在正式生产的场地和设备上进行。
6.1.4原型机试验验证结果的处置：
6.1.4.1原型机经试验验证合格，顾客认可后（顾客要求时），研发部PD项目工程师发放试产连络单，由PJ确认OK后，由生产工程部准备工装样件的试生产。
6.1.4.2样件经试验验证或顾客认可试验失败，研发部PD项目工程师应组织分析，并加以验证，以明确失败的原因。积极实施纠正措施直至原型机试验验证合格。
6.1.2.5原型机的装配，调测由研发部PJ指派之PD项目工程师组织完成。
6.1.3原型机的检验和试验：

样品制造管理制度

样品制造管理制度
一、总则
为了规范公司的样品制造流程，提高样品制造效率及质量，制定本管理制度。

二、适用范围
本制度适用于公司所有样品制造流程的管理和协调。

三、管理责任
1.公司领导班子要高度重视样品制造管理工作，指定专门负责人负责样品制造工作。

2.部门经理要严格把关，确保样品制造工作符合公司要求。

3.员工要严格按照本管理制度的规定执行，保持样品制造质量。

四、样品制造流程
1.样品设计：根据市场需求和产品规格，设计出符合要求的样品图纸。

2.材料采购：根据样品图纸，采购符合要求的原材料。

3.零部件制造：根据样品图纸，生产零部件。

4.样品装配：将零部件按照样品图纸进行组装。

5.产品测试：对装配完成的样品进行测试，确保产品符合质量标准。

6.包装出库：合格的样品进行包装，准备发货。

五、管理要求
1.员工在样品制造过程中要做好安全措施，避免发生安全事故。

2.样品制造过程中要注意细节，确保产品质量。

3.严格按照样品图纸进行制造，不得擅自更改。

4.合格的样品要及时发货，确保及时交付客户。

5.对于不合格的样品要及时处理，避免影响公司形象。

六、报废处理
1.对于不合格的样品，要及时报废，不得流入市场。

2.报废物品要妥善处理，做到环境友好。

七、附则
1.本管理制度自发布之日起生效。

2.本管理制度的解释权归公司所有。

3.对于违反本管理制度的员工，将严肃处理。

以上就是本公司的样品制造管理制度，希望各部门能严格遵守，确保样品制造过程顺利进行。

试制件过程管理制度

试制件过程管理制度第一章总则第一条为了规范试制件过程管理，确保产品质量和生产效率，提高公司整体竞争力，制订本管理制度。

第二条本管理制度适用于公司生产部门所有试制件的生产过程管理，包括试制件的设计、制造、检验、报废等全过程。

第三条试制件过程管理应遵循“合理、科学、安全、环保”的原则，保证试制件的质量符合相关标准和要求。

第四条公司生产部门应建立试制件过程管理工作机构，明确管理责任、职权和工作流程，实行科学决策和有效管理。

第五条公司生产部门应加强对试制件工艺技术的培训和考核，提高全员的技术水平和质量意识。

第六条公司生产部门应定期对试制件过程管理制度进行评估和改进，确保其符合公司实际情况和市场需求。

第七条公司生产部门应建立试制件过程管理档案，保存相关记录和资料，便于追溯和溯源。

第二章试制件设计管理第八条试制件的设计应符合产品要求和技术标准，保证其结构合理、性能稳定、使用可靠。

第九条试制件的设计应由具备相应资质的设计人员进行，设计过程应经过严格审核和论证。

第十条试制件设计应绘制详细的设计图纸，并明确材料规格、加工工艺、检验标准等关键参数。

第十一条试制件设计完成后，应组织相关部门进行技术评审，确保设计方案可行和可靠。

第十二条试制件设计变更应经过专门审核，明确变更原因和影响范围，在必要时重新进行相关验证和确认。

第三章试制件制造管理第十三条试制件的制造应按照设计图纸和工艺要求进行，保证加工精度和质量符合标准。

第十四条试制件的制造应由熟练的工人进行，操作应严格按照工艺流程和作业指导书执行。

第十五条试制件的制造过程应进行适时的检验和控制，及时发现和处理问题，确保产品质量。

第十六条试制件的制造完工后应进行全面检测和验收，确保产品性能和质量符合要求。

第十七条试制件的制造过程中如发现缺陷或问题，应及时报告并采取措施，防止问题扩大和影响产品质量。

第四章试制件检验管理第十八条试制件的检验应按照相关标准和要求进行，确保产品符合质量要求。

试验室工程样品管理制度

试验室工程样品管理制度一、总则为规范试验室工程样品管理工作，提高工作效率，确保样品的真实性、准确性和可追溯性，制定本制度。

二、适用范围本制度适用于试验室的所有工程样品管理工作。

三、责任部门1. 试验室主任：负责制定试验室工程样品管理工作的整体策略和规划，监督和检查试验室工程样品管理工作的执行情况。

2. 项目负责人：负责各项目的工程样品管理工作，包括样品的采集、保存、检测和报告。

3. 样品管理员：负责样品的接收、登记、存储和领取工作，确保样品信息的准确性和完整性。

4. 验收人员：负责对新到样品的验收工作，确保样品的完整性和准确性。

四、样品管理流程1. 样品采集：根据项目需求，项目负责人确定需要采集的样品类型和数量，并制定采样计划。

采样人员按照规定的采样方法和采样点，采集符合标准要求的样品。

2. 样品传递：采集好的样品由采样人员交至样品管理员，样品管理员对样品进行登记并按照相应的标识进行储存。

3. 样品保存：样品管理员负责将样品储存于指定的位置，分门别类，确保不同样品之间不会相互干扰。

特殊要求的样品需按照规定的条件进行保存，如冷藏、干燥等。

4. 样品领取：项目负责人或实验人员需要进行检测时，向样品管理员提出领取申请。

样品管理员根据领取人员的身份和需要，对样品进行发放，并记录领取信息。

5. 样品检测：实验人员根据项目需求对样品进行检测和分析，记录实验过程和结果，制作检测报告。

6. 样品处理：实验结束后，样品可以按照项目需求进行处理，如销毁、保存或归还。

五、样品管理规定1. 样品信息登记：所有进入试验室的样品都需进行登记，登记内容包括样品编号、名称、来源、采集时间、采集地点等信息。

2. 样品标识：每个样品需进行标识，标识内容包括样品编号、名称、采集者、采集时间等信息。

3. 样品存放：样品需存放在指定位置，每个样品需单独储存，不得混淆或交叉。

4. 样品领取：领取样品需提出申请，样品管理员核实后方可发放。

领取人员需签字确认领取，并保证按照规定的方法进行处理。

试制管理制度及流程

试制管理制度及流程一、概述试制管理制度是企业产品研发及生产过程中的重要环节，通过建立科学规范的试制管理制度及流程，可以确保试制工作的高效进行，有效提高产品质量，降低生产成本，提升企业竞争力。

本文将介绍试制管理制度及流程的建立与实施，以期提升企业的竞争力和市场地位。

二、试制管理制度的建立1、制度目的试制管理制度的目的是为了规范试制工作的进行，确保产品开发过程中各个环节的协调配合，保证试制产品的质量与进度。

同时，通过试制管理制度的建立，可以提高试制效率，降低试制成本，实现试制工作的优质、高效进行。

2、制度内容（1）试制管理流程试制管理流程包括产品试制策划、试制方案制定、试制材料准备、试制加工工艺设计、试制设备调试、试制过程监控、试制质量检验、试制及反馈等环节。

每个环节都有相应的程序和岗位职责，确保试制过程的严密控制和管理。

（2）试制管理标准试制管理标准是制度的核心，包括试制流程、品质标准、技术规范、设备要求等内容。

通过制定统一的标准，可以确保试制工作的规范化进行，提高产品的质量和稳定性。

（3）试制管理责任试制管理责任包括试制领导责任、试制责任人和试制成员责任。

各级责任人要明确自己的职责和任务，并积极履行，确保试制工作的顺利进行。

三、试制管理流程1、产品试制策划确定试制项目的目标和计划，包括试制时间、费用、人员安排等内容。

要与研发、生产等部门进行沟通，明确试制的具体要求和期望。

2、试制方案制定根据试制策划确定的目标和计划，制定试制方案，包括材料、加工工艺、设备、检验标准等方面。

要考虑到产品特性和客户需求，确保试制产品的质量和性能符合要求。

3、试制材料准备根据试制方案确定的材料要求，准备试制所需的原材料和辅材料。

要确保材料的质量和数量符合要求，避免试制过程中的不必要延误。

4、试制加工工艺设计根据试制方案确定的加工工艺要求，设计试制产品的加工工艺流程。

要考虑到加工难度和要求，合理安排工序和工时，确保试制产品的加工质量。

试验样品管理制度

试验样品管理制度是确保试验过程顺利进行并保证试验结果准确可靠的重要环节。

对于任何一个科研、实验室或企业而言，合理的样品管理制度是必不可少的。

本文将从样品登记、存储、处理和报废等方面，详细介绍试验样品管理制度的相关内容。

一、样品登记试验样品登记是样品管理的第一步，其目的是将试验样品纳入系统管理范围，为后续的追溯、跟踪提供依据。

样品登记应注重以下几点。

1. 样品信息完整。

登记样品时，必须详细记录样品的基本信息，包括名称、来源、规格、数量、生产日期、有效期等。

这些信息有助于准确标识与追踪样品，提高样品的管理效率。

2. 样品编号唯一。

为实现样品的唯一标识，每个样品都应分配一个唯一的编号。

编号可以采用数字、字母或符号的组合，不应重复使用。

通过编号，可以方便地查找样品的相关信息。

3. 样品状态标识清晰。

每个样品应标注其当前的状态，如可用、借出、送检、报废等。

状态标识的明确可以避免样品的重复使用或混淆使用，保障试验结果的可靠性。

二、样品存储试验样品的存储是确保样品完好无损，并防止样品的污染和丢失的重要环节。

在样品存储方面应注意以下几个方面。

1. 存储环境控制。

应根据不同样品的特性和要求，设定适宜的存储条件。

例如，对于易挥发、易受潮的样品，应保持低温、干燥的环境；对于易变质的样品，应设定特定的温度和湿度要求。

2. 存储位置明确。

每个样品都应有一个明确的存储位置，可以采用标签、标识、贴纸等方式进行标记。

存储位置的明确有助于快速找到需要的样品，并减少误操作和样品混乱。

3. 存储记录完整。

对于每个样品的存储记录应做到详尽完整，包括存储时间、位置、物理状态等信息。

这些记录有助于跟踪样品的存储历史，及时发现问题并采取相应措施。

三、样品处理样品处理是试验过程中常见的操作，包括样品的分装、预处理、检测和调整等环节。

在进行样品处理时，应注意以下几点。

1. 操作规范统一。

为确保样品处理的一致性和可比性，应制定规范的操作流程和操作指导，并对相关人员进行培训和考核。

试验样品管理制度范文

试验样品管理制度范文一、概述试验样品管理是指对试验过程中使用的样品进行规范的管理，确保样品的安全、准确和有效性。

本制度旨在建立科学、规范的试验样品管理流程，促进试验过程的顺利进行和试验结果的可靠性。

二、适用范围本制度适用于公司内部进行的所有试验活动，包括产品研发、工艺改进、质量检验等试验活动。

三、试验样品管理流程1. 试验样品申请试验人员在进行试验前需填写试验样品申请表，包括试验目的、样品种类、样品数量等信息，并由上级审核通过后方可进行申请。

申请人需明确样品来源，并提供相应的样品准备计划。

2. 样品准备试验人员在得到样品申请的批准后，按照样品准备计划进行样品的准备工作。

在样品准备过程中，应避免样品的污染和损坏，保证样品的完整性和准确性。

3. 样品编号经过样品准备后，试验人员需对样品进行编号，确保样品唯一性和可追溯性。

样品编号一旦确定，不得更改或混淆。

4. 样品存储根据样品的性质和要求，试验人员需将样品存储在相应的存储条件下。

对于易变质或易受污染的样品，应采取相应的保鲜措施，并记录样品存储的时间和条件。

5. 样品使用试验人员在进行试验时，应按照样品编号和数量进行使用。

试验过程中如有样品损坏或变质，应及时记录并更换新的样品。

6. 样品追溯试验人员应对每个使用过的样品进行追溯，包括样品的来源、准备过程、存储条件以及使用情况等。

样品追溯的目的是确保试验结果的可靠性和可重复性。

7. 样品报废对于试验中已使用完毕或不再需要使用的样品，试验人员应将其报废。

报废的样品应按照公司相关规定进行处理，并记录报废样品的时间和原因。

四、试验样品管理责任1. 试验人员的责任试验人员是试验样品的主要管理者，负责样品申请、准备、使用等工作，并保证样品的准确性和完整性。

2. 上级主管的责任上级主管负责审核试验样品申请，并对样品管理工作进行监督，促使试验人员按照规定进行样品管理。

3. 质量管理部门的责任质量管理部门是试验样品管理的监管部门，负责制定样品管理制度、进行培训和督导，并定期对样品管理工作进行检查和评估。

样品管理制度规格

样品管理制度规格一、目的与范围为了规范公司内部样品管理流程，确保样品的准确性、完整性和安全性，提高样品管理的效率和透明度，特制定本样品管理制度。

本制度适用于公司所有涉及样品管理的部门和人员。

二、定义1. 样品：是指公司生产的产品或设计的原型用于展示或测试的物品。

2. 样品管理：是指对所有样品进行规范、细致的管理和记录。

三、样品管理责任1. 公司领导：负责制定并监督执行公司样品管理制度。

2. 样品管理员：负责具体的样品管理工作，包括样品登记、入库、出库、检验、清点等。

3. 部门负责人：负责监督本部门对样品的使用和保管。

四、样品管理流程1. 样品登记：每个新样品到达公司后，应立即由样品管理员进行登记，记录样品名称、规格、数量、来源等信息。

2. 样品入库：登记完成后，样品管理员将样品置入指定的样品柜或货架中，并进行分类、编号、贴标签。

3. 样品出库：任何人员需要使用样品时，需填写样品领用申请单，经部门负责人审批后，由样品管理员出库，并登记出库信息。

4. 样品借用：若需要将样品借给外部人员或其他公司使用，需填写借用申请单，并经公司领导批准。

5. 样品检验：在样品使用完毕后，需进行检验，确保样品完好无损。

若出现问题，需及时上报。

6. 样品清点：每月底进行样品清点，盘点样品存量，确保无丢失。

7. 样品销毁：对于报废或损坏的样品，需及时销毁，并填写销毁记录。

五、样品管理规范1. 严格遵守样品管理制度，不得私自调拨或使用公司样品。

2. 所有样品必须按照规定程序进行入库和出库，不得违规操作。

3. 使用样品时需注意保护，不得私自改动或损坏。

4. 严禁私自外借公司样品，一经发现，将受到处罚。

5. 对于个人私人物品，不得混淆存放在公司样品柜中。

六、样品管理制度执行1. 公司领导定期进行样品管理制度的检查与评估，确保制度的有效执行。

2. 对于违反制度的行为，公司将给予相应的处罚，并通报全公司。

3. 对于样品管理不当造成损失的，应由责任人员进行赔偿。

样件试用流程规范

XXXX公司
样件试制流程规范
日期：
版本：
1.适用范围
本规范适用于公司新产品或在制产品功能性零部件的样件试制，主指切换供应商或未经设计验证的功能性零部件的试制。

2.目的
为规范采购部和技术部样件试制流程，有效对试制物料的变更进行管理，以降低产品成本，提高产品稳定性，特制订本规范。

3.样件试制流程
3.1采购工程师或设计工程师提出申请，填写样品试用申请评审表。

3.2 采购工程师提供供应商资料，质量部进行资质审查，如合格继续进行，如不合格，试用终止。

3.3供应商的物料图纸与采购规范交由设计工程师确认，同意后签字归档。

3.4确认后的图纸与规范一并交由技术部经理，进行申报单确认与批准。

※重要物料的首批试样1-2件，小批量不大于5件。

3.5 技术工程师创建物料编码，采购工程师下样件采购订单。

3.6 物料到厂后质检员进行检验，检验合格仓储部进行样件入库办理，不合格采购工程师返供应商，如需二次试样可按此流程重复进行。

3.7 样品试用申请者在仓储部办理出库。

3.8 设计工程师拟出验证方案。

3.9 技术部组织验证，质量部跟踪。

3.10 如果满足要求，设计工程师给出结论。

3.11 如不合格，样品返供应商，如需二次试样可按此流程重复进行，或试用终止。

3.12 如质检判定合格，由技术工程师发布设计更改，生产BOM更改，进入批量使用。

3.13 完成样件试制，结案。

样件试制交样管理程序

样件试制交样管理程序（IATF16949-2016/ISO9001-2015）1.0目的为规范样件试制交样流程管理，确保样件试制交样有序进行和交样样品质量满足顾客要求。

2.0适用范围适用于所有新开发和工程更改的新产品、顾客直接提供试样等样件试制交样管理。

3.0术语及定义新产品开发：客户新开发或改制产品、公司已有产品送新客户4.0职责4.1总经理职责负责仲裁产品开发过程中的重大争议和分歧。

同时裁定设计评审、设计验证和设计确认中的争议和分歧。

4.2供销公司职责4.2.1负责根据客户要求及市场需求进行必要的可行性分析下达开发指令。

并负责提供新产品开发必要的开发信息，如样件、图纸、排量、客户标准等。

负责新产品的送样、跟踪工作，负责客户试用信息反馈，制定小批试制计划和试制指令。

4.3技术品保部（技术科）职责4.3.1技术科是公司新产品设计（过程）、开发、试制等工作的责任部门，负责统筹、监督和管理新产品的设计（过程）和开发、试制工作。

对设计的正确性、设计控制的有效性以及工艺的执行情况进行监督、考核。

对新产品开发过程中技术科以外的其他相关责任部门或个人出现的违规、拖延等现象阻碍新产品试制进度的可直接进行考核并将考核结果上报管理部执行，以确保新产品开发、试制的有序进行。

4.3.2技术科负责公司客户的技术服务与交流，并根据客户的标准或技术协议确定工艺方案、作业标准书、工装检具设计等工艺文件及生产技术准备工作，负责对样件中采用的新规格、新型号、新材料、新工艺物料制定临时检验标准。

同时负责样件试制、检验标准的制定，并协助供销公司业务人员进行样件、小批试制的客户跟踪及确认跟进等工作。

4.3.3技术科负责对生产部门提出的“试制信息反馈表”、品保科提出的“小批质量总结报告”中的异常问题进行分析、采取改进措施并将改进效果传递至各相关部门。

负责对评审、验证、确认、试制等各阶段反映出的问题和存在的问题的协调组织解决。

4.4生产部门职责4.4.1生产部门负责组织新产品样件的制造。

样品(含小批量)试制流程

审核:_____________
批准:_____________
日期:_____________
受控:__________分发号:___________
2009年12月10日发布2009年12月15日实施
5.10新品试产结束后,由项目工程师组织相关人员召开新品试产总结报告，并对试产过程中发现的工艺、模具、工装及相关参数进行改善，并及时向客户提交相关资料（OTS资料或PPAP资料等），同时将各阶段的项目开发资料（含书面资料及电子文档）移交资料管理员处。
5.11客户确认样品（或PPAP签署后），项目工程师组织营销、生产、车间、品管、物控等部门召开批产移交会议（或进行项目批产移交单各部门会签），方可进行批量生产阶段。
客户订单技术部会签后的内部订单下技术生广宫销生产部技术部将客户图纸转化为公司内部图纸开发计划表图纸规范pfmea工艺图控制计划工装模具开发进度表提供给外协的图纸必须经过转换成公司内部图纸后才能外确保毛坯采购周期采购周期生产部项目工程师根据排产表到现场跟踪解决技术问题质量部派专人对生产过程进行质量控制
（无）
4.职责
4.1营销部对客户订单、客户要求及客户信息反、发货负责。
4.2技术部对图纸、工艺、模具、工装负责。
4.3生产部对新产品的排产、生产、转流进行负责。
4.4物控部对零部件及毛坯采购周期、产品入库进行负责。
4.5品管部对新产品生产过程检验、成品检验及试验,负责样品提交后的质量跟踪反馈。
5.实施步骤：
5.1营销部接到客户新品开发通知(样件订单)后,与客户进行沟通；汇总客户需求和技术要求，形成客户订单《样品订单》，《样品订单》经技术、生产、物控、质量部门会签，如有必要组织召开产品可制造性评审，并形成文件。下发《样品订单》给技术、生产、质量部门；在产品开发过程中，及时反馈客户信息。

试产样品管理制度

试产样品管理制度一、总则为规范和加强试产样品管理工作，提高生产效率和产品质量，特制定本制度。

二、适用范围本制度适用于公司试产车间所有试产样品的管理工作。

三、管理要求1. 试产样品的管理责任由试产部门负责，具体由试产部负责人监督执行。

2. 试产样品应按照标准操作流程进行管理，确保每一道工序的标准化和规范化。

3. 试产样品必须按时完成，并按照要求进行保管和处理。

四、试产样品的申请流程1. 试产部门接到相关部门对试产需求的申请后，按照试产计划进行排产。

2. 根据试产计划，试产部门对试产样品进行编码，并委派专人负责执行。

3. 试产部门确认相关信息无误后，将试产样品信息录入系统，并按照计划进行生产。

4. 生产完成后，试产部门对试产样品进行质量检验，并报告相关部门。

五、试产样品的保管和处理1. 试产样品生产完成后，应按要求进行保管，防止样品损坏或污染。

2. 试产样品的质量检验合格后，试产部门应及时通知相关部门，并安排发样。

3. 对于不合格的试产样品，试产部门应立即通知相关部门，并进行处理，不能让不合格样品流入市场。

六、试产样品的跟踪和反馈1. 试产部门应对试产样品进行跟踪，了解现场状况，并及时反馈给相关部门。

2. 对于相关部门提出的问题或建议，试产部门应及时处理，并加以改进。

3. 对于试产样品在实际应用中出现的问题，试产部门应及时调整和改进。

七、试产样品管理的评估和改进1. 试产部门应定期对试产样品管理工作进行评估，确保管理工作达到要求。

2. 对于存在的不足和问题，试产部门应及时改进和提高，确保试产样品管理工作顺利进行。

3. 对于试产样品管理工作效果好的部门，应给予表彰和奖励，激励其继续提高。

八、附则1. 各部门应按照本制度规定，认真执行试产样品管理工作。

2. 对于违反本制度规定的行为，试产部门应立即报告，并按照公司规定进行处理。

以上制度自发布之日起正式执行，如有调整，由试产部门负责，并报公司领导批准。

试验样品管理制度模版

试验样品管理制度模版一、目的及范围本样品管理制度的目的是规范试验样品的管理流程，确保样品的准确记录、妥善保存和易于查找。

适用于所有试验样品的管理工作。

二、定义1. 试验样品：指用于进行各类试验、检测或分析的实物，可以是固体、液体或气体等。

2. 样品管理员：负责试验样品管理工作的责任人。

三、管理流程1. 样品登记1.1 样品管理员收到试验样品后，需立即进行登记。

1.2 登记内容包括样品名称、来源、数量、规格、存放位置等。

2. 样品标识2.1 每个试验样品需要明确的标识，以便于识别和查找。

2.2 标识内容应包括样品编号、名称、规格等。

2.3 样品标识应牢固粘贴于样品容器上。

3. 样品保存3.1 样品应根据其性质、特点和保存要求，进行分类存放。

3.2 不同种类的样品应分别存放，在存放过程中应避免混淆。

3.3 样品容器应具备防漏、防爆、防火等安全性能。

3.4 样品保存环境应满足相应的温度、湿度和通风要求。

3.5 需要特殊保存条件的样品，应在容器上明确标注并进行特殊处理。

4. 样品借用4.1 如需借用样品进行试验，需提前向样品管理员提出申请。

4.2 样品管理员收到申请后，核对申请人身份和试验目的，确认借用事宜。

4.3 借用期限一般不得超过3个工作日，如有特殊情况需要延长借用期限，需提前向样品管理员申请并提供合理理由。

4.4 借用期满后，借用人应及时归还样品，并确认样品状态是否完好。

5. 样品报废5.1 样品在使用过程中如出现损坏、过期或质量不合格等情况，应立即通知样品管理员。

5.2 样品管理员收到通知后，应对样品进行检查核实，并进行合理处理。

5.3 对于无法修复或继续使用的样品，应按照相关规定进行报废处理。

6. 样品清点与检查6.1 定期对样品进行清点和检查，确保样品的完整性和可用性。

6.2 清点时要比对记录和实际样品数量，如有差异应及时处理并记录。

6.3 定期进行样品仓库的环境卫生检查，保持样品的良好环境。

打样试制流程范文

打样试制流程范文打样试制是产品开发的关键环节之一，是将设计师的创意转化为实际产品的过程。

下面我将介绍一般的打样试制流程，包括以下几个步骤：1.初步评估：在开始打样试制之前，需要对产品进行初步评估。

这一步骤通常由设计师和工程师共同完成，他们将仔细检查设计图纸，并分析产品的可行性。

在这个阶段，设计师和工程师还可以通过讨论和修改提高产品的设计。

2.材料采购：这一步是选择和采购打样试制过程中需要使用的材料。

材料的选择对产品的质量和成本有着重要的影响，因此需要仔细考虑各种因素，如价格、质量和可用性等。

3.打样制作：一旦材料采购完成，便可以开始实际的打样制作。

这个阶段通常需要使用一些特殊设备和工具，例如3D打印机、数控机床等。

在这个过程中，工程师需要按照设计图纸进行加工和制造，并进行必要的调整和修改。

4.样品检查：制作完成后，需要对样品进行全面的检查。

这包括外观、尺寸、材料使用等方面的检查。

如果发现问题或不符合要求，需要进行相应的修正和改进。

5.讨论和修改：样品检查完成后，设计师、工程师和其他相关人员可以对样品进行讨论和评估。

他们可以提出修改建议，改进产品的设计和性能。

6.生产准备：一旦样品经过改进并得到认可，可以开始进行批量生产的准备工作。

这包括准备生产线、工艺流程、设备等。

此外，还需要进行供应链管理和原材料供应等方面的准备工作。

7.批量生产：这是最后一个阶段，也是最重要的阶段。

在批量生产过程中，将根据市场需求和计划进行产品的制造。

同时，还需要进行品质控制和质量检查，确保产品符合规定标准。

总结：打样试制是产品开发的一个重要阶段，它能够将设计师的创意转化为实际的产品。

整个打样试制流程包括初步评估、材料采购、打样制作、样品检查、讨论和修改、生产准备和批量生产等步骤。

每一步都需要认真对待，确保产品的质量和设计符合要求。

只有经过严格的打样试制流程，产品才能符合市场需求，满足客户的要求，并取得良好的市场反应和销售成绩。

样品试制管理制度

样品试制管理制度一、总则为规范和加强公司内样品试制管理，提高产品研发和试制效率，特制定本制度。

二、适用范围本制度适用于公司内所有样品试制相关工作，包括样品设计、试制、调试、验收等全过程管理。

三、组织机构1. 样品试制部门：负责组织样品试制工作的具体实施，包括样品设计、试制、调试、验收等工作。

2. 技术部门：负责对样品试制工作进行技术指导和支持。

3. 市场部门：负责对样品试制工作进行市场调研和需求分析。

四、工作流程1. 样品设计：由产品设计人员根据市场需求和技术要求进行样品设计，并提交给样品试制部门进行评审。

2. 样品试制：经过设计评审后，样品试制部门组织试制工作，包括原材料采购、加工制作、装配调试等过程。

3. 样品调试：完成试制后，进行样品调试，确保样品性能和品质符合要求。

4. 样品验收：完成调试后，组织相关部门进行样品验收，确保样品能够满足市场需求和技术要求。

五、责任制度1. 样品设计人员：负责样品设计的技术方案和产品结构设计，并确保设计符合市场需求和技术要求。

2. 试制工人：负责根据设计要求进行样品制作和调试工作，并确保样品品质和性能符合要求。

3. 样品试制部门：负责组织和管理样品试制工作，确保试制工作按时高效完成。

4. 技术部门：负责对样品试制工作进行技术指导和支持，提供技术保障和解决技术问题。

5. 市场部门：负责对样品试制工作进行市场调研和需求分析，提供市场需求和产品定位的信息支持。

六、管理要求1. 样品试制部门应建立健全样品试制台账，记录样品的设计、试制、调试、验收等全过程。

2. 各相关部门应建立健全样品试制管理制度和操作规程，并对员工进行培训和考核。

3. 对于样品试制中出现的质量问题和技术问题，应及时进行整改和改进，并进行总结和汇报。

4. 对于样品试制中出现的效率问题和成本问题，应及时进行分析和优化，提高工作效率和降低成本。

七、例外规定对于特殊情况下的样品试制工作，可以根据实际情况进行调整和变更，但必须经过相关部门的审批和备案。

品管样品如何管理制度

品管样品如何管理制度1. 引言品质管理是企业发展过程中非常重要的一环，品质管理样品管理制度是确保产品质量的关键环节。

本文将详细介绍品质管理样品管理制度的建立和实施步骤，旨在帮助企业提升产品品质，确保产品符合标准要求。

2. 品质管理样品管理制度的概念品质管理样品管理制度是指企业为了确保产品品质的一系列管理措施和规定。

通过对原料、生产过程和成品进行样品取样、测试和评估，确保产品符合标准要求。

3. 品质管理样品管理制度的建立品质管理样品管理制度的建立是确保产品品质的基础。

企业需根据产品特性和生产流程建立相应的品质管理样品管理制度，包括样品取样、测试方法、评估标准等内容。

（1）确定样品取样点和频率企业应根据生产流程和产品特性确定样品取样点和频率。

一般来说，样品取样点应覆盖原料、生产过程和成品，样品取样频率应确保对产品质量进行充分监控。

（2）确定测试方法企业应根据产品特性和技术要求确定相应的测试方法。

测试方法应准确、可靠，符合国家标准和行业标准要求。

（3）制定评估标准企业应根据产品标准和市场需求制定相应的评估标准。

评估标准应清晰、具体，确保产品符合技术要求和顾客期望。

4. 品质管理样品管理制度的实施品质管理样品管理制度的实施是确保产品品质的关键环节。

企业应按照品质管理样品管理制度要求，严格执行样品管理流程，确保产品质量稳定和可靠。

（1）样品取样企业应根据品质管理样品管理制度要求，按时、按点、按频率进行样品取样。

取样过程中应注意避免污染和误差，确保取得代表性样品。

（2）样品测试企业应按照品质管理样品管理制度要求，对样品进行准确可靠的测试。

测试过程中应注意标准操作，保证测试结果准确。

（3）样品评估企业应根据品质管理样品管理制度要求，对测试结果进行评估。

评估结果应清晰、准确，确保产品符合标准要求。

5. 品质管理样品管理制度的监督和改进品质管理样品管理制度的监督和改进是提升产品品质的持续动力。

企业应定期对品质管理样品管理制度进行监督和评估，及时发现问题并进行改进。

样件试制管理制度

样件试制管理制度第一章总则为规范和加强公司内部样品试制工作管理，提高样品试制工作质量，特制定本管理制度。

第二章组织机构1. 公司设立样品试制管理委员会，由公司高管领导并指导公司内部样品试制工作。

2. 样品试制管理委员会成员由公司主要管理人员组成，主要负责制定公司的样品试制政策、规范及管理流程。

3. 公司设立样品试制工作小组，负责具体的样品试制工作的执行。

第三章样品试制流程1. 样品需求确定：各部门提出相应样品需求，并填写样品需求申请表。

2. 样品设计：产品部门制定样品设计方案并提交样品设计申请表。

3. 样品制作：样品制作由样品试制工作小组负责，按照设计方案进行制作。

4. 样品检验：制作完成后进行样品检验，确保样品符合要求。

5. 样品确认：样品检验通过后，由申请部门确认样品并提出修改意见。

6. 样品修改：根据申请部门提出的修改意见对样品进行修改。

7. 样品确认：修改完成后，再次提交给申请部门确认。

8. 样品交付：确认无误后，样品交付申请部门使用。

第四章样品试制管理要求1. 样品试制工作人员应具备相应的技术和经验，严格按照工作流程进行操作。

2. 样品试制工作人员应严格按照设计方案进行样品制作，不得擅自修改。

3. 样品试制工作人员应定期维护和保养样品制作设备，确保设备正常运转。

4. 样品试制管理委员会应定期对样品试制工作进行检查和评估，发现问题及时处理。

5. 样品试制管理委员会应定期对样品试制工作流程进行优化，提高工作效率和质量。

第五章样品试制工作的责任1. 申请部门负责提出样品需求，并对样品进行确认和验收。

2. 样品试制工作人员负责按照设计方案进行样品制作，确保样品质量符合要求。

3. 样品试制管理委员会负责制定公司的样品试制政策、规范及管理流程。

第六章其他1. 公司应定期对样品试制管理制度进行评估和改进，确保管理制度的有效性。

2. 公司应加强对样品试制工作人员的培训，提高其技术水平和工作能力。

3. 公司应建立样品试制管理档案，对样品试制工作进行备案和管理。

样品生产管理程序

4.管理流程图（见附录 A）
5.管理内容与方法
5.1 客户资料收集 5.1.1 销售中心负责客户资料的获取（图纸或样品）；应明确客户的所有需求（图档、样品、预计需求量，交货方式、需求时间、招标文件、法规、环保要求等），不明确的地方应及时与客户沟通。 5.1.2 销售部确定客户的需求后，编制《（顾客）文件评审审批表》与客户资料一起交技质部。 5.2 客户资料评估 5.2.1 技质部主导新产品客户资料评估，填写《（顾客）文件评审审批表》 5.2.2 分析客户资料是否完整（材料、规格、尺寸、功能、表面要求、硬度要求，检测等） 5.2.3 技质部会同各部门进行评估，评估内容包含：员工技能、数量、生产设备、工装夹具、物料采购周期、生产工艺、生产场地、仓库及存储条件、测试设备。确定是否自产或外购？ 5.3 报价及确认
编号
SZ∕QP-06
版本/修改状态 Rev2.1
页次
4/5
页码：第 4 页
商舟科技有限公司
程序文件
样品生产管理程序
附录 A
样品生产管理流程图
开始
图纸评审
是样否品合试理制
Y 安排检试验制
Y 检送验样
客户确认是否合格
YY 小批生产小批量生产
N N
N N
检验
客户确认Y
送样试装 Y
批量生产客户确认
收标准。
5.7.4 技质部在 ERP 系统中增加相关物料号。
5.7.5 技质部主导样品评审会议，对样品制作进行总结，汇总内部/客户反馈问题点，提出改
善方案、跟进改善进度、评定样品制作是否成功。
5.8 小批量试制
5.8.1 小批量试制由销售部在系统中下达生产订单。
5.8.2 技质部编制生产文件（作业指导书、检验卡片）下发，编制产品包装作业指导文件。

样机试制管理制度

样机试制管理制度一、总则为了规范和提高样机试制工作的质量和效率，确保产品研发的顺利进行，特制定本制度。

二、适用范围本制度适用于公司临时组织的样机试制项目，包括样机研发的需求分析、方案设计、制造、测试、验收等全过程管理。

三、组织机构1. 样机试制项目组成样机试制项目由项目经理、技术人员、生产人员、质量检验人员等组成。

项目经理负责项目的组织和管理，技术人员负责方案设计和技术指导，生产人员负责样机制造，质量检验人员负责对样机进行检验和验收。

2. 项目经理项目经理为样机试制项目的负责人，负责项目的组织和管理，协调各部门的工作，确保项目按时完成，并对项目进行总体质量控制。

3. 技术人员技术人员负责样机的方案设计和技术指导，为生产人员提供技术支持和指导，确保样机的技术方案和制造过程符合要求。

4. 生产人员生产人员负责样机的制造工作，按照技术要求和质量标准进行制造，确保样机的质量和进度。

5. 质量检验人员质量检验人员负责对样机进行检验和验收，确保样机的质量符合要求，符合产品标准。

四、流程管理1. 需求分析项目组根据客户需求和市场趋势进行需求分析，确定样机的功能和性能要求。

2. 方案设计技术人员根据需求分析的结果，进行技术方案的设计，包括结构设计、工艺设计、材料选用等。

3. 制造过程管理生产人员按照技术方案和制造要求进行样机的制造工作，严格控制每道工序的质量和进度。

4. 测试和调试样机制造完成后，进行测试和调试，确保样机的性能和功能符合要求。

5. 质量验收质量检验人员对样机进行全面的质量检验，确保样机的质量达到要求，符合产品标准。

五、质量管理1. 质量目标样机试制项目的质量目标是确保样机的质量符合产品标准，满足客户需求。

2. 质量控制项目组严格控制样机的制造过程，防止不合格品流入下道工序，并根据质量检验结果及时采取纠正措施。

3. 质量改进项目组对样机制造过程中出现的质量问题进行分析和总结，及时改进相关流程和工艺，提高生产质量。