纯棉蜡印布生产工艺探讨_
蜡染的工艺流程
蜡染的工艺流程蜡染是一种传统的纺织品染色工艺，它又称为蜡印染、蜡布染、蜡笔染等。
蜡染技术源自中国，古代时被广泛应用于制作家纺、服装、帷幕等。
现在，蜡染技术已经成为一门独特的艺术形式，其美丽、神秘的图案深受人们的喜爱。
下面是蜡染的工艺流程：1. 布料的准备蜡染工艺的首要步骤是选择合适的布料进行染色。
一般而言，高纤维含量的天然织物如棉、麻、丝等适合进行蜡染。
在开始蜡染之前，要将布料清洗干净并晾干，以便获得更好的染色效果。
准备好适量的蜡。
一般使用的蜡是蜜蜡或墨蜡，在染色前需将蜡加热至液态状态。
3. 蜡线绘图使用蜡线在布上进行图案的描绘。
蜡线的粗细决定了最终图案线条的粗细，可以根据需要进行选择。
蜡线绘图需要具备良好的手绘能力，且在绘制时需要特别注意细节和覆盖度。
4. 蜡染制作好蜡印图案后，将布料浸入染料中进行染色。
染色的时间和浸泡的深度决定了染色的深浅程度。
在浸泡之前，需要先将液态蜡均匀地涂覆到布料上，保护不需要染色的区域不受染料的影响。
5. 蜡的清除在染色完成后，需要将蜡清除。
一般采用的方式是将布料浸泡在开水中，使蜡溶解并通过水表面浮出。
清洁后的布料可以再次染色或直接使用。
6. 洗涤染色完成后，需要进行清洗和烘干。
清洗可除去多余的染料和蜡痕迹，烘干可使布料更加平整和柔软。
7. 完成完成后的蜡染产品充满了传统文化的韵味，图案鲜艳清晰，具有收藏和观赏的价值。
蜡染是一项极具挑战性的工艺，以手工方式而非机器完成。
这项工艺需要对布料、蜡和染料的特性具有充分的了解，以便达到理想的效果。
在蜡染的工艺流程中，每个步骤的精确度和细节都至关重要。
在选择布料时，要考虑到布的特性和染色效果。
纯棉、麻和丝绸都是常用的蜡染布料，而人造纤维布料可能会影响染色效果。
有些布料也可能被处理过，在染色过程中会对染料的吸收和固定性造成影响，因此需要提前检查和测试。
在进行蜡线绘图时，需要使用细心和耐心来完成。
制作者需要将蜡的温度和流动性考虑在内，以保证覆盖度并避免线条出现断裂或粗细不一致的情况。
蜡染(蜡印)生产的设备与工艺
蜡染（蜡印）生产的设备与工艺阚保龙1真蜡印花工艺蜡染布生产大致分为真蜡印花和仿蜡印花两大类，本文重点分析真蜡印花工艺。
蜡染布的生产工艺流程一般可分为前处理、带蜡生产工序和后整理三部分。
1.1真蜡印花布前处理工艺流程烧毛→退煮漂(联合机)→丝光→白布打卷1.2真蜡印花布带蜡生产工序(1)蜡印机(印蜡机)→靛蓝染色机(BLUE 98)→甩蜡纹→染蓝蜡纹→绳状水洗退蜡→平幅退蜡或绳状退蜡(2)蜡印机(印蜡机)→靛蓝染色机(BLUE 98)→甩蜡纹→洗蜡纹→烘蜡纹→染彩色蜡→绳状水洗退蜡→平幅退蜡或绳状退蜡(3)蜡印机(印蜡机)→印度蓝(BLUE IBN)烘蜡机→绳状水洗退蜡→平幅退蜡或绳状退蜡(4)蜡印机(印蜡机)→彩底染色机→甩蜡机→洗蜡机→烘蜡机→染彩色蜡纹→绳状水洗退蜡→平幅退蜡或绳状退蜡1.3真蜡印花布后整理工序织物→拉幅→打底→蒸化→皂洗→皂洗/漂洗→对花→花布拉幅打卷→印花→蒸化→皂洗→上浆整理→轧光/不轧光→成品2真蜡印花设备真蜡印花设备分为前处理工序设备、带蜡工序专用设备和后整理工序设备三部分。
真蜡印花设备以140～160型设备为主。
因前处理及后整理设备与普通印染设备无太大差异，因此只对其作简单介绍。
2.1前处理工序设备烧毛机设备流程进布→刷毛→二正二反烧毛→浸轧淡碱灭火→落布联合机前处理联合机因各工厂所采用设备及生产工艺不同，其生产成本亦有所差异。
落布有干、湿两种方式。
(1)绳状(退、煮、漂)联合机(2)平幅(退、煮、漂)联合机主要有：退煮练-氯漂联合机，退煮练-氧漂联合机和退煮漂(练漂箱)一体联合机等。
丝光机设备流程(以湿布进布为例)进布(可选用真空泵吸水)→浸轧淡碱→三辊重轧→绷布透风→三辊重轧→绷布透风→布铗拉幅(三冲三吸或五冲五吸)→去碱→水洗→(干或湿)落布丝光机一般采用布铗丝光机，以保证布面幅宽及缩水率的稳定。
根据其进布方式(干或湿)选择浸轧淡碱单元机。
白布拉幅设备流程进布→浸轧→烘燥→光电整纬→布铗热风烘房拉幅→打卷落布拉幅机白布拉幅选用普通热风布铗，热源采用循环导热油者居多，以保证较低的含潮率。
纯棉蜡印布生产工艺探识
注： 煮练 时 除加 入 烧 碱 外 ， 还加 有其 它助 剂
通 过对 煮 练后 的 白布进 行染 色及 毛 效测 定 ． 可 以明显 看 到 ． 煮布 锅煮 练 的 白布 毛效 最 高 ， 色深 。 得 这 是 由于煮 布 锅 煮 练 是在 一 定 压 力 下进 行 ．温 度 高， 其纤 维及 杂 质 的膨 化度较 高 。所 以其 退蜡 质及 去 杂 的效 果 明显优 于 其他设备 Ｊ 型箱 绳 状 汽蒸 煮 练及 退 煮漂 联合 机 煮 练 由于
表 Ｉ 设 备 煮炼 试 验 效 果
深 受非洲 人 的喜爱 国外 的机印 蜡印 布生 产历 史较
长． 国内经 过 近 １ 年 的研 究 开 发 ． 棉 蜡 印 布市 场 ０ 纯
的销售 一直 呈上 升趋 势 ． 企业 创造 了 良好 的经 济 给
效 益 。近年 来 ， 许多 企业 相继 投 建和 扩建 了蜡 印生 产 项 目． 由于 纯棉 蜡 印产 品的 生产 特性 及各 企业 但 问相互 的技 术封 锁 ． 使其 产 品的 质量 控制 在相 当一 些 企业 中长 期处 于低 位徘 徊状 态 ． 响 了产 品质 量 影 的稳定 提 高 通 过对 非 洲纯棉蜡 印和 国内纯棉 蜡 印
根据 花 型不 同选 择不 同 的温度 进行 印制 ． 一般 细线
序 染 色 中产生 白星 、 匀 和 色花 、 不 色浅 及 色 萎 暗 等
疵病 丝 光 的碱浓度 和 落 布幅宽要 加 强检 测 ． 避免 由于丝 光 钡值 不 同和 落 布幅 宽 差 异较 大 而 给 后道
的 “ 脆 ” 较 大 。 印 制后 往 往 会 发生 蜡 膜发 酥 、 酥 性 在
纯棉印花工艺
纯棉印花工艺纯棉印花工艺印花是一种常见的纺织品加工工艺，可以在各种织物上印制各种图案，使织物增添美丽的艺术感和实用性。
在印花工艺中，纯棉印花是一种比较常见的印花方式，主要采用数字印花、手工印花和轮转印花等技术实现。
下面就来详细介绍一下纯棉印花的工艺流程和注意事项。
一、工艺流程1.设计图案纱线经过织造后形成织物，为了使织物有更好的观赏性和寿命，需要通过印花来将图案印在纺织品上。
在印花过程中，首先需要设计图案，可以利用电脑绘图软件或手工绘制，具体方法根据不同的需求选择。
2.制版制作图案之后，需要将其制成版，常用的制版工艺有电脑制版和手绘制版。
电脑制版速度快、精确度高，可以复制出多个相同的图案版，而手绘制版则具有更好的手感，可以制作出更具有艺术性的图案版。
3.调试油墨选择合适的油墨是印花的重要环节，根据不同的花型和织物，需要选择不同的油墨，调试出适合的颜色和质感。
4.印花印花前需要将纺织品进行预备处理，去除杂质和水分，使其具有更好的吸墨性能。
然后将版按照合适的位置放置在纺织品上并涂抹上油墨，经过压力和温度的作用，油墨渗透到纺织品中，形成美丽的花型。
5.定型印花完成后需要进行定型处理，使油墨与织物牢固结合，不易脱落，提高其耐洗度和耐磨度。
定型速度和温度不同，根据油墨的配方、织物的性质和印花效果来确定定型条件。
6.洗涤印花完成后需要进行洗涤去除多余的油墨和残留物，使其质感更加柔软、舒适。
选择合适的洗涤剂和洗涤方式，不要使用过于高温的水和剧烈的机械摩擦。
二、注意事项1.选择适合的织物和油墨在纯棉印花中，不同的织物和油墨影响着印花的效果和质量，需要根据不同的要求和需求选择合适的材料，确保印花效果美观，耐洗性能和耐磨性能好。
2.合理配比控制质量在印花过程中，需要进行合理的质量控制，对于油墨、水、化学品等各项配比进行科学合理的调配，提高产品的稳定性和售卖价值。
3.注意安全在印花过程中应该注意安全，注意防火、防爆、防毒、防滑和小心操作，以确保员工的人身安全和生产设备的正常运行。
冰纹蜡印花布生产工艺探讨
纯棉 真蜡 印花 布产 品 以其优 异 的立体 感 、粗 犷 的花型 风格 和丰 富的浓艳 色泽 而深受 非洲许 多 国家
级达 ４ 级 ，烧 毛后浸 轧淡碱 １ ５ — ２ ０ ｇ ／ Ｌ ，精练 剂 ２ ｇ ／ Ｌ 的堆置液灭火 ，然后打卷室温堆置 ６ — ８ ｈ 。
１ ． １ ． ２ 退 浆煮练
度８ ５ 。
１ ． １ ． ４ 丝 光
一 染蜡 纹一 退蜡一 拼花 打卷一 跟踪 印花一 蒸化一 水
洗一 拉幅整理。
１ ． １ 前 处理工序 １ ． １ ． １ 烧毛冷轧堆置
人 民的青 睐和喜爱 ｊ 。蜡纹是蜡印布的灵魂与骨架 ，
蜡染 冰纹类似瓷釉之 “ 开片” ，极具艺术效果 。冰纹 的形 成是 由于蜡面破裂 ，染液 随裂缝浸透在 白布上 ， 留下 人工难 以摹绘 的天然花纹 ，象龟纹妙不可喻 ，展 ０ ｇ ／ Ｌ ，除蜡精炼剂 １ ０ ｇ ／ Ｌ 。 多浸一轧 ，车速 ８ ０ｍ ／ ｍｉ ｎ ，汽蒸温度 １ ０ ０ — １ ０ ２ ｏ Ｃ，存
布６ ０ ｍ ｉ ｎ 。出蒸箱前二格热水洗 ，第三格温水洗 ，最 后一格开喷淋冷水洗并逐格倒 流。
１ ． １ ． ３ 漂 白
１ 冰纹蜡 印花布生产工艺
织物 规格 ：２ ４ ． ３ ｔ ｅ ｘ×２ ４ ． ３ ｔ ｅ ｘ ２ ８ ３ 根／ １ ０ ｃ ｍ×
工艺配方 ：１ ０ ０ ％Ｈ ２ ０ ２ ４ － ５ ｇ ／ Ｌ ，稳定剂 ３ ｇ ／ Ｌ ，精
材料 比例配方 ，使蜡面既有弹性和韧性 ，又有一定 的脆性 ，在机械外力下龟裂形成 自然别致 的冰纹 。
关键词 中图分类号 ：Ｔ Ｓ １ ９ ４ ． ４ ９
Ｉ ｎｖ ｅ ｓ ｔ ｉ ｇ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｏ ｎ ｔ ｈｅ ｐｒ ｏ ｄｕｃ ｔ ｉ ｏ ｎ ｐｒ ｏ ｃ ｅ ｓ ｓ ｏ ｆ ｗａ ｘ ｐ ｒ ｉ ｎ ｔ ｉ ｎｇ
纯棉蜡印布生产工艺
纯棉蜡印布生产工艺
纯棉蜡印布生产工艺是一种具有特殊风格的传统印染工艺，通过采用纯棉纤维作为原料，制造出具有立体感、质感好、使用寿命长等特点的织物。
一、原料准备
纯棉蜡印布生产工艺所需要的原料主要有精细的棉花纤维和合成蜡等。
棉花纤维的选择应该符合国家标准，合成蜡也应该符合相关的国家规定，保证其品质。
二、纱线织制
经过精心的加工，棉花纤维可以变得更加细腻，以确保纱线的质量。
在纱线织制的过程中，要求操作者把握好纱线的张力、纱线的精度、纱线的质量等。
三、染色
染色是纺织业中重要的一部分，其质量直接影响着最终制成品的质量。
在染色时，要求操作者把握好染料的浓度，并确保染料不会对棉花纤维造成任何损伤。
四、蜡印
蜡印是纯棉蜡印布生产工艺独特的一步。
在这一步骤中，我们需要将合成蜡均匀地涂抹在织物上，然后放入烘箱内，再加热烘烤，使之成形，形成特殊的花纹。
五、洗涤
洗涤是纯棉蜡印布生产工艺中不可或缺的一步。
在洗涤过程中，要注意控制水温，以及清洗剂的用量，确保洗涤不会造成棉花纤维的损伤，从而保证织物的质量。
六、整理
整理是纯棉蜡印布生产工艺的最后一步，要求操作者要仔细检查织物质量，以检查是否存在瑕疵，并根据需要进行熨烫等操作，以保证织物的质量。
总的来说，纯棉蜡印布生产工艺是一种需要细心操作的工艺，其中涉及了原料准备、纱线织制、染色、蜡印、洗涤和整理等步骤，在每一步都要求细致地操作，以确保织物的质量。
高牢度纯棉印花布生产工艺的探讨
练 和 丝 光 时遇 到强 碱 ， 宽 迅 速 收缩 ， 其 是 经 幅 尤
过 丝 光 后 幅宽 定 型 ，再 经 热 风 拉 幅拉 到 成 品幅
反 复洗 涤服 装颜 色 容 易褪 色 、 寸 收缩 等 。我们 尺 接 到生 产纯 棉 印花 布 的合 同 ， 出 口 日本 老 年公 是
Ｉ＝ ＿艺 ｒ ＝ 烧 碱浓 度
（／ ） ｇ ］
纱 支 号数 ： ２ ９ （ ｘ；经 纬 密 度 ： ３ Ｃ ９Ｘ２ ｔ ） ｅ ２ ６Ｘ ２ ６ ／Ｏ ｍ；坯 布 幅 宽 ：２ ｅ ３ 根 ｌｅ １ ３ ｍ； 成 品 幅 宽 ：
１ ９－１１ ｅ ０ ２ ｍ
下机 幅 宽
（ ｉ ｃ） ｎ ｌ３ ｌ４ Ｏ Ｏ １７ １８ ０ ０
宽 ， 向水 洗 尺 寸 变 化 增 大 ； 纬 由于 我 们 的 幅 宽 加 工 系数 高 于 国家标 准 ， 导致 纬 向水洗 尺 寸变 化 也
增大。
寓老人穿的服装面料 。 老人们喜欢穿的衣服永远 像 新 的 ， 能 比别 人 的 旧 ， 以要 求 我们 生 产 的 不 所
产 品色 牢度 比正 常纯 棉 印花 布要 高得 多 。 为此 我
质 量指 标 名 称 水 洗 尺 寸 变 化 （ 低 于 ）％ 不 １ ３ｍ坯 布 ２ｃ １ ０ｍ坯 布 ６ｃ
干 摩
烧碱 浓度
（／ ） ｇ １
Ｆ机幅 宽
（ １ Ｃ１ ） ｌ ３ ３ １ ４ ３ １０ ４ ４ １ １
成 品 幅 宽
（ ［） ＣＩ １ １５ ４ １５ ４
们 对 如何 提 高 色 牢 度 和 降 低 纬 向水 洗 尺 寸 变 化
蜡防印花织物生产质量问题探讨
１ 蜡 酥 问题
１ １ 酯 松香 的主 要物理 特 性 ．
作为印蜡的酯松香呈黄色脆性 固体 ， 色泽为淡黄 重的“ 透底” 还将使蜡印布失去服用价值。 至红黄 ， 不溶 于水 ， 于有 机 溶 剂 ， 化 点 ７ 溶 软 ２—８ ０℃ ， 因此 ， 要提高蜡印花布的质量 ， 首要 的问题是提高 密度 ｌ０ 。７一１０ ５ｇ ０ 熔 解 热 ６ ３ ６ｋ／ ｇ 沸 点 蜡 印 的总体 质量 ， ． ８ ／ｍ ， ６ ． Ｊ ｋ ， 对化 蜡 、 印蜡 、 印蜡 助 剂进 行 优 化 筛 ２ ０￣／ ｍＨ ， 点 ２ ６ ｏ ５ Ｃ ｍ ｇ闪 １ Ｃ。它 是 从 湿 地松 或 马尾 松 选 ， 从根 本上 克服 印制 过程 中酯 松香存 在 的 自身 缺 陷。 割 口获 得 的松香 加 工 提 炼 而 成 。 由于树 的种 类 不 同 ， 且受生长气候 、 地域和提炼加工工艺 的影响， 有相当数 量的酯松香在常温下酥性太大 ， 不适合直接进行印制。 １２ 气 隙 、 孔 问题 ． 微 蜡 印是将熔化的松香用花筒印制到织物上。在高 温下 ， 由于蜡 升 华裂 解 ， 以及织 物 空 隙 中的空 气 受热 膨
Ａｂ ｔａ ｔ ｓｒ ｃ ：Ｐ ｏ ｌ ｍｓ ｎ ｍａ ｌ ｒ ｅ ｉ ｆ ｌ ｗｉ ｇ ｐ ｏ ｅ ｒ ｓ ｏ ｘ ｒ ｓｓ ｒ ｔ ｇ ｐ ｏ ｅ ｓ，ｓ ｃ ｓ ｗ ａ ｅｔ ｇ，ｗ ａ ｒ ｔ ｇ， ｒ ｂ ｅ ｏｒ ｌ ａ ｉ ｎ ｏ ｌ ｎ ｒ ｃ ｄｕ ｅ ｆ ｗａ ｅ ｉｔ ｐ ｉ ｉ ｒ ｃ ｓ ｙ ｓ ｏ ｎ ｎ ｕ ｈ ａ ｘ ｍ ｌｉ ｎ ｘｐｉ ｉ ｎｎ
Ｐｒ ｂｌｍ ｓ ａ ｉｉ ｇ ｉ ｘ ｒ ｓｓ ｒｎｔｎｇ ｐ ｏ ｅ ｓ ｏ ｅ ｒｓｎ ｎ ｗａ ｅ ｉｔ ｐ ｉ ｉ ｒ ｃ ｓ
蜡染(蜡印)生产的设备与工艺
蜡染（蜡印）生产的设备与工艺阚保龙1真蜡印花工艺蜡染布生产大致分为真蜡印花和仿蜡印花两大类，本文重点分析真蜡印花工艺。
蜡染布的生产工艺流程一般可分为前处理、带蜡生产工序和后整理三部分。
1.1真蜡印花布前处理工艺流程烧毛→退煮漂(联合机)→丝光→白布打卷1.2真蜡印花布带蜡生产工序(1)蜡印机(印蜡机)→靛蓝染色机(BLUE 98)→甩蜡纹→染蓝蜡纹→绳状水洗退蜡→平幅退蜡或绳状退蜡(2)蜡印机(印蜡机)→靛蓝染色机(BLUE 98)→甩蜡纹→洗蜡纹→烘蜡纹→染彩色蜡→绳状水洗退蜡→平幅退蜡或绳状退蜡(3)蜡印机(印蜡机)→印度蓝(BLUE IBN)烘蜡机→绳状水洗退蜡→平幅退蜡或绳状退蜡(4)蜡印机(印蜡机)→彩底染色机→甩蜡机→洗蜡机→烘蜡机→染彩色蜡纹→绳状水洗退蜡→平幅退蜡或绳状退蜡1.3真蜡印花布后整理工序织物→拉幅→打底→蒸化→皂洗→皂洗/漂洗→对花→花布拉幅打卷→印花→蒸化→皂洗→上浆整理→轧光/不轧光→成品2真蜡印花设备真蜡印花设备分为前处理工序设备、带蜡工序专用设备和后整理工序设备三部分。
真蜡印花设备以140～160型设备为主。
因前处理及后整理设备与普通印染设备无太大差异，因此只对其作简单介绍。
2.1前处理工序设备烧毛机设备流程进布→刷毛→二正二反烧毛→浸轧淡碱灭火→落布联合机前处理联合机因各工厂所采用设备及生产工艺不同，其生产成本亦有所差异。
落布有干、湿两种方式。
(1)绳状(退、煮、漂)联合机(2)平幅(退、煮、漂)联合机主要有：退煮练-氯漂联合机，退煮练-氧漂联合机和退煮漂(练漂箱)一体联合机等。
丝光机设备流程(以湿布进布为例)进布(可选用真空泵吸水)→浸轧淡碱→三辊重轧→绷布透风→三辊重轧→绷布透风→布铗拉幅(三冲三吸或五冲五吸)→去碱→水洗→(干或湿)落布丝光机一般采用布铗丝光机，以保证布面幅宽及缩水率的稳定。
根据其进布方式(干或湿)选择浸轧淡碱单元机。
白布拉幅设备流程进布→浸轧→烘燥→光电整纬→布铗热风烘房拉幅→打卷落布拉幅机白布拉幅选用普通热风布铗，热源采用循环导热油者居多，以保证较低的含潮率。
真蜡印布套染底色的工艺设计与实践
花布 染底 多 为 浅 中色 ， 因此 纯 棉 花 布 的 染 底
染 料 常 以色谱 齐 全 、 能优 良和 价 格 适 中 的活 性 ． 性 染料为主， 活性 染 料 更 是 纯 棉 织 物 印花 的主 要 用
料。
２ ２ ２ 普通花 布 染底 工 艺流程 ．．
非洲 花布 的主 要类 别 ， 几乎 全部 销往 非 洲 ， 与此 同
收稿 日期 ： ０ ６０ ８ ２０ ５０
产 中 多采用 印 前 染 底 ， 印 后 的工 序 中底 色 染 料 在
和 印花 染料 一起 固色 、 一起 水洗 皂 洗 ， 艺 简短 实 工
用。
２ ２ ３ 白底 蜡 印布 工艺 流 程 ． ．
作者简 介： 郑春 耕 （９ ８ ） 男 ， 东 青 岛 人 ， 师 。 １５ 一 ， 山 讲
底色 上 ， 利于 突 出花 色 ， 印后染 底有 可 能影 响 有 而 花 色 的鲜艳 度 ， 至 改 变 花 色 色 光 。 因此 实 际生 甚
工艺 ， 理设 计蜡 印 布染 底工 艺 流程 ， 降低蜡 印 合 是
成本 的有效 途径 之 一 。
２ 染 底 概 念 及 染 底 工 艺
２ １ 染 底概 念 ．
蜡 印 布半 制 品 一 纬 拉 幅 打 卷 一 套 印花 色 一整
维普资讯
２０ ０６年第 ３期
山 东 纺 织 科 技
．１ ． ９
（ 次对花 ） 蒸化一 水 洗皂 洗一 拉 幅一成 品检 验 二 一
２ ２． 染底 蜡 印布工 艺 流程 ． ４
洗 皂洗 。总之 ， 统 的蜡 印 布染 底 和 印 花 都 必 须 传
分 别进 行蒸 化 固 色 ， 就 是 说 要单 独 打底 并 进行 也
纯棉蜡染坯布的生产实践
处理 、 漂 白、 丝光等一 系列 的物理化学处理 ， 尤其是 酶 处理完全消 除 了布 面 的张力 ， 使 布面极 度 柔软 ， 并且
Ｋｅ ｙ ｗｏ ｒ ｄ ｓ ： ｂ ａ ｔ ｉ ｋ ｐ ｒ ｏ ｃ ｅ ｓ ｓ ；ｓ ｅ ｌ ｖ ａ ｇ ｅ ；ｔ ｅ ｎ ｓ ｉ ｏ ｎ；ｗｅ ｆ ｔ ｄ ｉ ｒ ｅ ｃ ｔ ｉ ｏ ｎ ｔ ａ ｋ ｅ — ｕ ｐ ｒ ａ ｔ ｅ
பைடு நூலகம்
蜡染 是一种 古 老 的 防染 工 艺 ， 因用 蜂蜡 作 为 防 染剂 而得名 ， 距 今 已有 二 千 多 年 的历 史 。尤 其 是 在
２ ０ １ ３ 年纪代 Ｉ ２ ５ 识校 第 ３ 期
生产 技术 — —
纯棉 赔染 坯 布 韵 生 产 实践
薛 玉峰 。 宋玉风
（ １ ． 许 昌豫 中纺织有 限公 司， 河南许 昌 ４ ６ １ ０ ０ ０ ； ２ ． 平棉纺织集 团股份有 限公司 ， 河南平顶 山 ４ ６ ７ ０ ０ ０ ）
ｔ ｅ ｎ ｓ ｉ ｏ ｎ ，ｗａ ｒ ｐ ｉ ｎ ｇ ａ ｎ ｄ ｙ ａ ｒ ｎ ｔ ｅ ｎ ｓ ｉ ｏ ｎ ａ ｎ ｄ ｅ ｌ ｏ ｎ ｇ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｏ ｆ ｓ ｉ ｚ ｉ ｎ ｇ ， ａ ｄ ｊ ｕ ｓ ｔ ｍｅ ｎ ｔ ｏ ｆ ｍａ ｃ ｈ ｉ ｎ ｉ ｎ ｇ ｐ ｒ ｏ ｃ ｅ ｓ ｓ
ａ ｎ ｄ ｔ ｒ ａ ｎ ｓ ｆ ｏ ｒ ｍａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｏ ｆ ｃ ｕ ｒ ｌ ｉ ｎ ｇ ｓ ｙ ｓ ｔ ｅ ｍ ａ ｎ ｄ ｆ ｉ ｎ ｉ ｓ ｈ ｉ ｎ ｇ ａ ｎ ｄ ｐ ａ ｃ ｋ ｉ ｎ ｇ ｓ ｕ ｒ ｆ ａ ｃ ｅ ． Ｔｈ ｅ ｐ ｒ ｏ ｄ ｕ ｃ ｔ ｉ ｏ ｎ ｅ ｍｐ ｈ ａ ｓ ｉ ｓ ｏ ｆ ｐ ｕ ｒ ｅ ｃ ｏ ｔ ｔ ｏ ｎ ｂ ａ ｔ ｉ ｋ ｇ ｒ ｅ ｙ ｃ ｌ ｏ ｔ ｈ ｃ ｏ ｎ ｓ ｉ ｓ ｔ ｓ ｉ ｎ ｔ ｈ ｅ ｃ ｏ ｎ ｔ ｒ ｏ ｌ ｏ ｆ ｓ ｅ ｌ ｖ ａ ｇ ｅ ａ ｎ ｄ ｇ ｕ ａ ｒ ａ ｎ ｔ ｅ ｅ ｏ ｆ ｓ ｍｏ ｏ ｔ ｈ ｓ ｅ ｌ ｖ ａ ｇ ｅ ．Ｉ ｔ ｉ ｓ ｎ ｅ ｃ ｅ ｓ ｓ ａ ｒ ｙ ｔ ｏ ｔ ａ ｋ ｅ ａ ｓ ｅ ｉ ｒ ｅ ｓ ｏ ｆ ｍｅ ａ ｓ ｕ ｒ ｅ ｓ ｆ ｏ ｒ ｖ ａ ｒ ｉ ｏ ｕ ｓ ｐ ｒ ｏ ｃ ｅ ｓ ｓ ｅ ｓ ａ ｎ ｄ ｓ ｔ ｒ ｅ ｎ ｇ ｔ ｈ ｅ ｎ ｐ ｒ ｏ ｄ ｕ ｃ ｔ ｉ ｏ ｎ ｑ ｕ ａ ｌ ｉ ｔ ｙ ｍａ ｎ ａ ｇ ｅ ｍｅ ｎ ｔ Ｓ Ｏ ａ ｓ ｔ ｏ ｍｅ ｅ ｔ ｔ ｈ ｅ ｒ ｅ ｑ ｕ ｉ ｒ ｅ ｍｅ ｎ ｔ ｏ ｆ ｈ ｉ ｇ ｈ － ｓ ｐ ｅ ｅ ｄ ｂ ａ ｔ ｉ ｋ ｐ ｒ ｏ ｃ ｅ ｓ ｓ ．
一种蜡印布蜡纹生产处方及工艺[发明专利]
![一种蜡印布蜡纹生产处方及工艺[发明专利]](https://img.taocdn.com/s3/m/e3a84ec5bcd126fff6050b0b.png)
专利名称：一种蜡印布蜡纹生产处方及工艺专利类型：发明专利
发明人：王化斌
申请号：CN200710016582.2
申请日：20070831
公开号：CN101144251A
公开日：
20080319
专利内容由知识产权出版社提供
摘要：本发明公开了一种蜡印布蜡纹生产处方及工艺，所用的处方以松香、石蜡、蜂蜡、高分子树脂作为蜡材。
工艺流程如下：先将原坯布经过烧毛→退浆→煮练→漂白→丝光→拉幅整纬打白卷或浸轧色酚液打色酚卷处理后，在蜡印机上将在50－200℃条件下熔化混合后的蜡液恒温条件下通过圆网均匀印制在织物上，经过风冷或水冷凝固后，在靛蓝机染色氧化还原染蓝底或在彩底机通过浸轧冰染料染彩底，而后在甩蜡机以绳状将其拉过圆形小孔，在40℃以下依靠机械外力使蜡膜自然龟裂，用靛蓝、不溶性偶氮染料、印度蓝IBN等进行蜡防染色，即可得到色泽各样、蜡纹呈现出不同风格的蜡印布。
申请人：王化斌
地址：252000 山东省聊城市东昌府区振兴西路19楼三单元605室
国籍：CN
代理机构：济南诚智商标专利事务所有限公司
代理人：王汝银
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全棉针纺织品制作工艺分析
全棉针纺织品制作工艺分析全棉针纺织品制作工艺分析棉针纺织汗布活性印花产品，有手感柔软、穿着舒适、自然的特性，深受崇尚天然消费者的喜爱。
但由于针织汗布结构疏松，布面均匀度极差、易变形、卷边，在针织汗布圆网印花加工过程中，生产难度较大。
我们通过近几年不断摸索、改进，大大提高了针织汗布圆网印花生产效率，提高了对花的精确度。
现就32S全棉针纺织汗布（组织为纬平针）为例，作一分析。
工艺流程坯布退卷→进缸煮漂→出缸脱水、剖幅→定型→印花→蒸化→绳状水洗柔软→定型整理→ 卷筒1、煮漂工艺及要求 32S全棉针织汗布由于含杂重、棉籽壳多，且印花织物对漂白要求较底，因此，前处理可采用重煮轻漂工艺，我们采用的是煮漂一浴法工艺。
煮漂----浴法主要工艺处方：烧碱（360Be/） 8~12g/l双氧水（30%） 4~6g/l稳定剂 3~4g/l渗透剂 0.5~1g/l软水剂 0.5g/I温度95~100℃时间 2小时前处理产品的白度要求均匀一致，如果前处理加工不当而造成的质量问题,如煮练不透、漂白不匀、白度差等,在印花加工时常会因此造成批与批色差,底色差异或色光萎暗等,应予以重视。
毛效毛效不好,造成印花块面着色不匀,严重时会有“露底”现象,或深度无法提升,做深色大块面花型时更应注意。
2. 定型、浆边由于全棉针织汗布结构疏松，易变形，卷边，因此，定型工艺和操作非常关键，直接影响到成品的缩水率、克重、扭度及花型的变化。
工艺：180~190℃?0~40S；超喂：20~40%，克重比成品的克重轻2~3g/m2,幅宽比成品幅宽宽，扭度：2~4%浆边使用非水溶性浆料，浆边硬度要适中，以上圆网印花机时不卷边为宜，过硬则上浆过厚，使布边与布面出现厚度差别，影响花网与布面的接触面，使印花得色量不均匀。
浆边的宽度一般为1。
切边要尽量小，以保证布边整齐为宜，尽量减少布的损失。
3 全棉针织汗布印花工艺3、1印花圆网的要求描稿是根据不同的花型进行放缩处理，一般花型不需要处理，几何图形、动物图案、特殊尺寸的花型直向放大2~3%。
腊面涂层面料工艺流程
腊面涂层面料工艺流程同学们，今天咱们一起来了解一下腊面涂层面料的工艺流程，这可挺有意思的！在开始制作腊面涂层面料之前，得准备好原材料。
这就像是做饭之前要把食材准备齐全一样。
咱们需要有合适的面料基底，通常会选择一些具有一定强度和柔韧性的布料。
然后，就是对面料进行预处理啦。
这个步骤就像是给运动员热身，为后面的“大动作”做好准备。
可能会包括清洗、烘干，去除面料上的杂质和油脂，让面料变得干净整洁。
接下来，要调制腊涂层的材料。
这可是个关键环节，就像调颜料一样，得把各种成分按照一定的比例混合均匀。
这些成分可能包括腊质、树脂、溶剂等等，它们的比例会影响涂层的性能和效果。
比如说，如果腊质的比例太高，涂层可能会太硬；如果树脂的比例不合适，涂层的附着力可能就不好。
调好涂层材料后，就可以开始进行涂覆啦。
这一步就像是给面包涂果酱，要把涂层材料均匀地涂在面料上。
可以用专门的涂布设备，比如刮刀、滚轮等等，确保涂层的厚度均匀一致。
涂完之后，要进行烘干处理。
把涂好的面料放进烘烤箱或者用其他的烘干设备，让溶剂挥发掉，腊质和树脂固化在面料上。
烘干的温度和时间都得控制好，要不然涂层可能会出现质量问题。
如果温度太高或者时间太长，涂层可能会变得脆裂；温度太低或者时间太短，涂层又可能干不透。
烘干之后，还可能需要进行一些后续的处理。
比如对面料进行打磨，让腊面更加光滑；或者进行压光处理，增加面料的光泽度。
然后，就是质量检测啦。
要检查涂层的附着力、耐磨性、防水性等等性能是否符合要求。
如果发现有问题，就得找出原因，重新调整工艺或者进行修复。
用手轻轻刮一下涂层，看看会不会脱落；把水倒在面料上，看看会不会渗透进去。
合格的腊面涂层面料就可以进行整理、包装，准备投入使用啦。
腊面涂层面料的工艺流程虽然听起来有点复杂，但每一个步骤都很重要，都需要精心操作，才能做出高质量的腊面涂层面料。
服装工艺：超级仿蜡印花风格特征及工艺比较
置对印花色浆的剪切力，以及增大色浆给色量等 措施，可改善透印效果。但同时反面色浆的拖色 沾污也会加剧，从而形成明显的印花疵点，大块 面深浓色花型尤甚。这是各种仿蜡印花
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难以避免的问题。实践表明，透印织物的拖色沾 污现象主要发生在预烘过程，情况严重时也会影 响到织物正面。印花机的烘干部分通常由热风烘 室和金属烘筒组成，印有色浆的织物直
，解决透印和拖色沾污的矛盾。3.2刮刀式圆网印 花机的改造刮刀式圆网印花机改造方案如下：(1) 去掉圆网印花机烘房的尼龙网带，以解决因尼龙 网带传送透印织物而引起的色
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浆拖色沾污。(2)将单一的循环热风预烘方式改为 远红外热辐射器与循环热风正反面对吹相结合的 预烘方式，以提高烘干效率。这种结合了热辐射 和热风对流的高效无接触预烘方式
到织物反面。但是，当要求印花色浆完全渗透到 织物反面时，印有色浆的织物直接由尼龙网带传 送进入热风烘室，在传送过程中，织物与尼龙网 带间难免会产生相对位移和摩擦，从而
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导致透印到织物反面的色浆拖色沾污形成疵点。 因此，接触式烘干方式是造成透印织物拖色沾污 的主要原因。3超级仿蜡印花设备的选择与改造3.1 超级仿蜡印花设备的选择由前述
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接经尼龙网带传送进人热风烘室，经循环热风加 热预烘后，再进入烘筒烘干。这种接触式烘干方 式对于只强调单面印花效果的普通花布不存在任 何问题，因为印花色浆并没有完全渗透
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的透印效果。双色印花机解决了透印和拖色的矛 盾，但花型套色受限，难以印制多彩蜡印布。因 此，尝试将双色印花机无接触预烘的概念运用到 刮刀式圆网印花机上，即通过改造烘房
纯棉印花工艺
纯棉印花工艺
纯棉印花工艺是一种将图案印在纯棉面料上的技术。
这种工艺通常使用染料或颜料印刷，可以在面料表面创造出丰富多彩的图案。
其中，染料印花是将染料涂布在网版上，然后通过压力将染料挤压到纯棉面料上，使其渗透到面料纤维中。
颜料印花则是将颜料直接涂布在面料上，不会渗透到纤维内部。
在纯棉印花工艺中，还有一种特殊的印花方法，叫做数码印花。
数码印花是将图案数字化，并通过喷墨打印机将图案直接印在面料上。
这种印花方法具有色彩鲜艳，且图案细节清晰的特点。
但相对于传统印花，数码印花的成本较高。
印花图案的设计可以使用手绘或电脑软件完成。
在印花过程中，需要使用网版或印花轮等工具将染料或颜料印在纯棉面料上，并通过烘干或蒸汽烫平等工艺使图案牢固地固定在面料上。
纯棉印花工艺应用广泛，常见于T恤、床上用品、窗帘、家居饰品等纯棉制品中。
这种工艺能够使纯棉制品更加美观，且不失柔软舒适的特点。
腊面涂层面料工艺流程
腊面涂层面料工艺流程同学们！今天咱们来聊聊腊面涂层面料的工艺流程。
这腊面涂层面料啊，可是很有特色的一种面料呢。
咱们得知道啥是腊面涂层面料。
简单来说，就是在普通的面料上涂上一层类似蜡的物质，让面料看起来有光泽，摸起来很光滑，还能有防水、防风等功能。
那腊面涂层面料是怎么制作出来的呢？这就有一套复杂的工艺流程啦。
第一步呢，就是要准备好面料。
这个面料可以是棉布、麻布、化纤布等等，不同的面料会有不同的效果哦。
选好面料后，要把面料进行清洗和整理。
就像我们要把自己的衣服洗干净、熨平整一样，面料也要弄得干干净净、平平整整的，这样才能更好地进行下一步的加工。
清洗整理完面料，接下来就是关键的涂蜡环节啦。
涂蜡可不是随便把蜡涂上去就行哦，得有专门的设备和技术。
一般来说，会用一种叫做涂层机的机器来进行涂蜡。
涂层机就像一个大怪物，它有很多滚轮和喷枪。
面料会在滚轮的带动下，经过喷枪，喷枪会把蜡状的物质均匀地喷在面料上。
这个蜡状物质可不是普通的蜡哦，它是一种特殊的涂料，里面有很多化学成分，可以让面料有不同的性能。
涂完蜡后，面料还不能马上就用哦。
还得进行烘干和固化。
烘干就是把面料上的蜡状物质里的水分给蒸发掉，让它变得干燥。
固化呢，就是让蜡状物质变得更加坚固，不容易脱落。
一般会用一种叫做烘干机的设备来进行烘干和固化。
烘干机就像一个大烤箱，面料会在里面被加热，让蜡状物质快速干燥和固化。
烘干固化完后，面料还需要进行一些后处理。
比如说，可能要进行压光，让面料更加光滑；或者进行染色，让面料有不同的颜色。
这些后处理可以根据不同的需求来进行选择。
最后呢，就是对腊面涂层面料进行质量检测啦。
要检查面料的光泽度、光滑度、防水性、防风性等等性能是不是符合要求。
如果有不合格的地方，就得重新进行加工或者淘汰掉。
腊面涂层面料的工艺流程虽然有点复杂，但是通过这些步骤，就能制作出漂亮、实用的腊面涂层面料啦。
这种面料可以用在很多地方，比如衣服、包包、鞋子等等。
好啦，同学们，今天关于腊面涂层面料的工艺流程就聊到这里啦。
蜡染布生产工艺流程
❖ 我们公司选用的煮练设备是立式煮布锅（精练罐），其特点是劳动强度大、生产效率低。
染蜡纹：蜡纹的染制是在碱洗蜡纹处染色，蜡纹的颜色一般有：蓝纹、芥纹、绿纹、红棕纹、枣红纹等。
幅宽、码口、布面情况等。 ，吸浆管末端温度应控制在165℃左右。
打底温度要适当（轧槽45-50℃），显色温度要低，同时要调整好ph值以防染花 我们公司染色主要选用不溶性偶氮染料（不溶性偶氮染料是有打底剂和显色剂经重氮化在纤维上偶合而生成的，因显色剂重氮化及偶 合时须保持低温，要加冰冷却，因此染料又俗称冰染料），包括咖啡、枣红。 丝光后的织物要求钡值（钡值：丝光棉纤维吸附氢氧化钡的百分数。
煮练：它是前处理中最重要的工序之一。利用化学方法去除 棉籽壳和纤维素共生物以及残留的浆料使织物获得良好的外 观和吸水性以利于后续加工。棉布煮练后的标准以毛细管效 应来衡量（毛细管效应：30分钟内液体在处理过的纯棉布上 的上升高度达到10cm以上。）。我们公司选用的煮练设备 是立式煮布锅（精练罐），其特点是劳动强度大、生产效率 低。其工艺流程为：轧淡碱（烧碱12-15g/L 、60℃）—绳 状堆置（3h） —热水退浆—轧淡碱（8-10g/L） —进锅煮练 （4h、130 ℃）—热水洗—冷水洗—出布
3优、选印蜡 ❖度染兰布缝（生不产印头工花艺版：流）程的把染色工每艺流车程 每匹拉出的布头缝接好，缝头要做到： 平、直、劳、齐。边要对齐，针距要均匀，两边要 印蜡是蜡染的关键，在一般的蜡染加工工艺中，印蜡是第一道工序，因此，印蜡（封蜡效果）质量的好坏，直接影响着整个蜡染产品
的质量。
冷却方式有风冷和水冷两种。
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其布的 煮练时间长及路程长， 其条件相对剧烈， 煮
练的效果也较好。 而轧卷汽蒸由于其设备自身的局
限， 效果相对较差。
１ ． ２ 工艺
（ ）煮布锅煮练参考处方 １
轧碱时 Ｎ ａ Ｏ Ｈ１ ２ ／ ｇ Ｌ ； 煮练时 Ｎ ａ Ｏ Ｈ２ ０ ／ ｇ Ｌ 、 红 油 ２ ９ Ｌ、 ／ 亚硫酸 钠 ２ 留 Ｌ 、 磷酸三 钠１ 岁 Ｌ 、 煮练剂１ 岁
了一条快速提高蜡印生产质量的有效方法。
煮练设 备
ｐ （ Ｎ ａ ０ Ｈ ） ／ （ ９ ・ Ｌ 一 ， ）
０ ２ Ｃ Ｕ 勺 ‘
煮练效果 良 优 良
较差
Ｊ 型箱绳状汽蒸
煮布锅
平幅履带汽蒸 Ｒ 箱平幅轧卷汽蒸
注： 煮练时除加入烧碱外， 还加有其它助剂
通过对煮练后的白布进行染色及毛效测定， 可 以明显看到， 煮布锅煮练的白布毛效最高， 得色深。 这是由于煮布锅煮练是在一定压力下进行，温度 高， 其纤维及杂质的 膨化度较高。所以其退蜡质及 去杂的效果明显优于其他设备。
松香主要由湿地松和马尾松流出的松脂经加
工提纯而成。 湿地松流出的松脂较稀， 含油较多； 马 尾松流出的松脂较稠， 易凝固。 生产中 应选用皂化值相对较低、 酥性较小、 软化 点稍高的 松香， 有利于提高蜡印布的印染加工质量。
２ ． ２ 化蜡
亲和力较弱， 很的氧 化速度较其它还原染料慢， 一般染后采用长时间空 气氧化， 可获得较好的染色效果。其参考染色处方
在打卷前必须对水洗烘干的 生错花， 退蜡花布进行翻 检对花， 连接好花型回 头和顺序， 应作好以 下工作： （ ）根据定单要求及工艺说明进行分拣， １ 剔除
制出较精细的花型。
． ２ ５ 加入适当的油剂
碱质 量浓 度 超 过 ０ 叭时， ２ 得色较 浅， 染液 呈红 棕 色； ｐ Ｈ 值 低于１ １ 时， 染液 呈蓝 色。 因 此， ｐ Ｈ 值 要控 制
在１ １ ． ５ 一 １ ２ 较好。
（ ）染槽中 ２ 保险粉含量不足时， 染液呈蓝黑色，
为了提高蜡印效果， 在蜡印开机前ｌ ｈ应根据蜡 的使用情况及所印制的花型特点， 在滤好的蜡池中
加人适量的有利于刮印和调整松香粘度的油剂及
去除气隙的高温油剂， 否则刮印后的蜡膜往往成膜 不好， 在后道工序的加工中易产生“ 透底” 疵病， 造 成白 底不白。 加入油剂后必须使之与蜡充分混合均 匀才能开机印制， 否则在印制中易产生局部蜡印不 清， 淌蜡“ 吃肉” 等印制疵病。
打底＊显色。水洗固色。冲 染芥纹工艺流程： 洗。退蜡。
６ 退蜡
退蜡一般采用两步法。 第一步采用绳状水洗机
５ （ ） 甩蜡出布开幅时要做到开幅平整无折， 防 止布在开幅机打手前跑偏， 否则很易在染色中产生
直条痕。
染色后的蜡印布经过绳状水洗机轧辊碾压水 退蜡， 洗， 能洗掉大约６ ０ ％ 一 ０ ％的蜡， ８ 洗掉的蜡可通过
张 玲： 纯棉蜡印布生产工艺探讨
果非常有效。
工艺流程： 蜡印白布 （ 干） 一打底。显色、水
洗。甩蜡。水洗一碱洗一水洗＊烘干、染色。
． ５ ３ 芥纹染色参考工艺
近年来为了提高生产效率， 有相当一些企业采 用了纳夫妥染色工艺， 实践证明其深受市场欢迎。
４ 甩蜡
甩蜡的 目的在于使蜡块产生类似于石头 自然
第２ ９ 卷第 ｎ 期 ２ ０ ０ ７年 １ １ 月
张 玲： 纯棉蜡印布生产工艺探讨
乡 七棉
印 布 生 产
张 玲
艺 探
（ 烟 台 工 程 职 业 技 术 学 院， 山 东 烟 台 ２ ６ ４ ０ ０ ） ６
摘要： 介绍了 蜡印布生产应注意的几个关键问 题和提高生产质量的有效方法。 关键词： 蜡印布； 生产工艺； 生产质量 中图分类号： １ ９ ４ ． ４ ５ １ 文献标识码： Ｂ 文章编号： １ ０ ０ ５ 一 ９ ３ ５ ０ （ ２ ０ ０ ７ ） １ １ 一 ０ ０ １ ７ 一 ０ ４
５ ． １ 彩纹染色
目 前常见的彩纹主要有绿纹、 介纹、 双蜡纹等。 彩蜡纹在生产中应注意抓好甩蜡、 洗蜡纹关， 洗除
７ 拉幅打卷和印花
蜡印布的印花是跟踪对花。为避免在印花时产
蜡纹中 残存的蜡质； 抓好烘蜡染色关； 抓好化料关， 严格按工艺要求进行化料等工艺问题。
． ５ ２ 参考工艺
１ ． ３ 漂白参考工艺条件
作者简介： 张玲， 女， 高级讲师
０％ ３ 双氧 水 ８留 ２ ；稳 Ｌ 定剂为 ８ ９ ／ ；水 Ｌ 玻璃为
万方数据
Ｖ ｏ ｌ ． ２ ９Ｎ ｏ ． １ １
Ｎ ｏ ｖ Ｚ Ｏ Ｏ ７
４ 创 Ｌ ； ｐ Ｈ 为１ ０ ． ５ 一 １ １ 。 工艺流程： 水洗一轧漂白 液。汽蒸（ ９ ８ 一 ｏ ｒ ｏ ℃， ｇ ｏ ｍ ｉ ｎ ） 一水洗（ ９ ０ ℃） 。水洗（ ８ ５ ℃） 。冷水洗。
．６ 适 量 加 入 粘 结剂 ２
５） （ 染色过程中 最好一车布打一下机样， 及时
检查染物的色泽情况， 发现问题及时处理。 （ ）为了提高染色效率和深度， ６ 必要时可在化 料时加人适量的硫化黑。经验证， 这对提高染色效
万方数据
第２ ９ 卷第 １ 期 ２ ０ ０ ７年 １ １ 月
过量时染液呈黄色透明液体。 不透明； （ ）正常开机染色时， ３ 每染ｌ ｏｏ ｍ ， 要在各染槽 续加料５ ０ 一 ｌ ｏ ｏ Ｌ ， 并补充０ ． ｓ ｋ ｇ 保险粉和Ｉ Ｌ 左右３ ０ ％的氢氧化钠。 ４） （ 为防止染斑产生， 每周应清理染槽一次， 以 便 及时清除 脱落在槽中的 蜡质， 防 止其粘附 在织物上。
纯棉蜡印布产品由于其 自身具有优异的服用
表 １ 设 备 煮炼试 验 效 果
性能、 粗犷的花型风格及丰富立体感的浓艳色泽而 深受非洲人的喜爱。 国外的机印蜡印布生产历史较 长， 国内 经过近１ ０年的研究开发， 纯棉蜡印布市场 的销售一直呈上升趋势， 给企业创造了良好的经济 效益。近年来， 许多企业相继投建和扩建了蜡印生 产项目， 但由于纯棉蜡印产品的生产特性及各企业 间相互的技术封锁， 使其产品的质量控制在相当一 些企业中长期处于低位徘徊状态， 影响了产品质量 的稳定提高。 通过对非洲纯棉蜡印和国内纯棉蜡印 近１ ０年的研究分析及对生产实践经验的积累， 找到
１ ． ４ 丝光参考工艺条件
一些松香因受各种因素的影响而造成其本身
２ 前槽烧碱为 ０￣ ２ ２ ０留 ３ ； 后槽烧碱为２ Ｌ ０￣ ４ ２ ０ ６ 留 Ｌ ； 落布幅 宽为１ １ ３ 一 １ １ ５ ｃ ｍ 。
在退、 煮、 漂、 丝光中要严格执行工艺， 认真操 作， 防止由于煮练不透和白 底不白而造成在后道工 序染色中产生白星、 不匀和色花、 色浅及色萎暗等 疵病。丝光的碱浓度和落布幅宽要加强检测， 避免
如下 ：
靛蓝粉为１ ２ ｋ ｇ ； 保险 粉为１ ５ ｋ ｇ ； ３ ０ ％ Ｎ ａ ｏ Ｈ 为
２ ０ Ｌ ， 总染液１ ０ ０ ０ Ｌ 。 其中， 靛蓝、 保险粉、 Ｎ ａ Ｏ Ｈ 的相对分子质量分 别为２ ６ ２ 、 １ ７ ４ 和４ ０ ｘ ４ 。 即其比 值为１ ０ ０ ： ６ ６ ： ６ １ 。 但在实 际生产中，由于空气的氧化作用和保险粉的分解， 实际用量一般较理论值要高。
总液量 ４ ５ ０Ｌ 。
显色： 红Ｂ
７ ｋ ｇ ；
（ ）根据来样及客户要求， １ 在甩蜡中要及时检 查甩蜡的轻重情况， 及时调整以达到来样要求。 （ ）要控制好甩蜡桶中的容布量， ２ 容布太多虽 易获得较多的蜡纹， 但很易打结， 造成出布开幅困 难； 容布量太少则不易获得丰富的 蜡纹。 （ ）一般泥点及细线条花型要适当轻甩， ３ 否则 得不到理想的效果。块面花型可适当重甩。 （ ）需要染双蜡纹的花型第一遍甩蜡一定要轻 ４
由于丝光钡值不同和落布幅宽差异较大而给后道 工序加工带来不应有的麻烦。
的“ 酥脆” 性较大， 在印制后往往会发生蜡膜发酥、 易碎及脱落现象， 从而在染色过程中产生“ 透底” 疵 病。对于这些松香应在混合池中加人适量油“ 粘结 剂” ，以提高松香分子之间的粘结程度和蜡膜的紧
密性。
． ３ ２ 染色时应注意的问题
化蜡的温度不宜过高， 一般控制在１ ６ ０ 一 １ ０℃ ８ 左右为宜， 化蜡时间一般在８ 一 ０ｈ １ 较好， 可以充分
去除蜡中的水分及低分子的挥发物。
．３ 过滤 ２
化好的松香应充分进行过滤才能使用， 去除花 毛（ 棉短纤维） 及杂质， 防止在印制中堵网， 滤网的
５ 染蜡纹
靛蓝蜡纹的染色在甩蜡后一般不需要水洗或
’ 适当 的 方 式回 收 利 用； 第 二 步 一 般 选 用 平 幅 水 洗 机
进行热碱水洗， 使织物上的松香蜡发生皂化而除 去。若退蜡不净， 则极易在印花时产生渗透不好的
疵病。
碱洗， 可直接到蜡纹机上染一至二格靛蓝即可。
甩。
Ｎ ａ Ｎ Ｏ ２ ３ ． ｓ ｋ ｇ Ｃ Ｈ ３ Ｃ Ｏ Ｏ Ｎ ａ ４ ． ｓ ｋ ｇ ；
Ｉ Ｂ Ｎ 印度蓝 Ｉ ｋ ｇ ； ９ ８ ％ 醋酸 Ｉ ｋ ｇ ；
总液量 ３ ０ ０Ｌ
Ｊ 型箱绳状汽蒸煮练及退煮漂联合机煮练由于
０ 内 乙 ０ ２
１ 前处理
目 前， 国内生产蜡印布所用坯布根据国际市场 的要求大部分选用２ ４ ｘ ２ ４ ， ７ ２ ｘ ６ ｏ ， １ ３ ７ Ｃ ｍ 的 坯布。 前 处理的好坏对蜡印布的最终产品质量有密切关系。 由于其产品本身相对其它普通印花产品的特殊性， 它对前处理的质量要求比 较高， 不但要求充分去除 蜡质、 棉子壳及木质素等， 而且对毛效的要求也较 高， 一般须达到１ ０Ｃ ｍ 以上。
打底： Ａ Ｓ 一Ｇ
ｇ ｋ ； ｇ
Ａ Ｓ 一Ｓ Ｇ Ｚ ． ４ｋ ｇ ；
３ ０％Ｎ ａ Ｏ Ｈ ｇ ． Ｓ Ｌ ；
纹裂的折痕。 根据花型、 风格及客户的要求不同， 可 分为重甩、 中甩、 轻甩和不甩几种类型。 甩蜡时要注