低糖板栗果脯加工工艺以及其发展讲解
低糖板栗果脯加工过程中护色剂与亲水性物质的研究
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学 纯 ; 准水分 活性 剂 , 析纯 。 标 分
表 2 w值 的 因素 与 水 平 正 交试 验 结 果 A
加一 一 1 一 验仪器 一 一 HI } 试 工l 墨 . 2
D — 3型全 自动 测 色 色差 计 , CP 由北 京 市 兴 光
1 差计 测 定 , 取部 分 护色 后板 栗样 品 , 组织 搅 碎 机 c 次之 。 用 搅碎 , 取一定 果 浆放在 专用 比色皿 内待 用 。以总色
程 度越 轻 , 之亦 然 。 反
由表 4方差 分 析结 果可 以看 出 , a S 柠 檬 N H O、 显 著 , a1 △E的影 响不 显著 。 NC 对
1 工艺流 程 . 3
水 分 活度 采用 水 分活 度仪 测定 ; 分采 用 直 水 接 干燥 法 测 定 ;总糖 含 量采 用 斐林 氏溶 液滴 定 法
5 J 。 原料一 挑 选 分级 一人 工 剥壳 去 衣皮 一 热烫 一 测定l
护 色一 酶处 理一 填 充 ,真空 渗糖 一糖 渍一 沥 干一 包裹一 烘干一 真 空包装 一杀 菌一成 品 。
表 1 因素 与 水 平正 交试 验 结 果
值随着 浓度 的增 加而 升高 ; 当浓 度 大于 07 而 . %时 , △E值 变化 幅度逐 渐平 缓 ,表 明护 色效 果不 明显 。 因 此 , △E值 最 大 时 , a O 、 D A、 檬 酸 、 当 N HS 3E T 柠
N C a1 4种 护 色 液 浓 度 分 别 为 05 、.% 、.% 、 .% 04 05
1 试 验 方法 . 4
2 结果与分析
1 . 护色剂浓度 的确定 .1 4
. 将 热烫 后 的栗 仁分 别放 21 护 色剂 用量选 择与最 佳 配 比确 定
低糖果脯加工工艺的研究进展
104 I FOOD INDUSTRY I理论THEORY低糖果脯加工工艺的研究进展文 翁宇轩1 孙云帆2 夏文溪1 邵天熠1 1.南京市金陵中学河西分校 2.浙江大学农业与生物技术学院值,维生素C 在质量分数为0.06%时抑制褐变效果最好。
祝美云等(2008,2009,2010)发现可以通过使用NaCl 排除溶液中的溶解氧,在短时间内达到对果脯的护色作用;张利等(2009)在研究低糖桑葚果脯加工工艺时发现,2%氯化钠+1%抗坏血酸混合溶液对桑葚的护色效果最好;孙娜等(2021)通过正交实验结合感官评价的方法,确定了在五叶草莓果脯中,0.3% D-异抗坏血酸钠、0.2%柠檬酸、1.5%氯化钠组成的混合护色液护色20min 可以起到最好的护色效果。
热处理热烫处理即通过高温使酶失活从而达到防止果品褐变的目的。
具体果品的处理时间、添加剂的选择也有用量要求。
一般热烫处理时间为1-7min ,但易使果品品质变差。
微波灭酶也是防止褐变的有效方法,微波可以大大减少酶在果品内的存活时间,从而较好地保存果品自身风味以及营养成分。
黄金忠等(1997)在实验中研究发现,微波漂烫(740W/kg,4min )护色效果较好;曾婷婷等(2011)在研究板栗褐变特性中发现:微波热烫处理可抑制低糖板栗果脯加工过程中的褐变,并有助于提高渗糖效率。
微波灭酶的最佳条件是:功率密度4W/g ,处理时间6min ;黄永红等(2017)在研究杏脯的加工工艺中发现:微波灭前言果脯,是以新鲜水果为原料,经蜂蜜或糖、食盐腌制(或不腌制)等工艺制成的水果制品,其主要分为糖渍类、糖霜类、果脯类、凉果类、话化类、果糕类或其他(果脯通则GB/T ,2003)。
早在3000多年前的商代,我国就已经出现用蜂蜜浸泡水果的做法,称之为蜜饯,并沿用至今(陈学平和叶兴乾,1993)。
唐朝以后,手工业逐渐发展,甘蔗制糖的工艺逐渐成熟且价格低廉,因此蔗糖逐渐取代蜂蜜成为蜜饯加工的主要原料(孔瑾,2003)。
果脯的制作工艺和原理
果脯的制作工艺和原理
果脯是以新鲜水果为原料经过一系列的处理工序制作而成的水果制品。
其主要制作工艺和原理如下:
1. 选择水果:选择新鲜、成熟度适中的水果作为原料,常见的有葡萄、杏、樱桃、苹果、梨等。
2. 洗净:将水果洗净,去除表面的尘土和杂质。
3. 削皮、去核:如果需要,可以将水果削皮去皮,去除果核。
4. 切片:将水果切成均匀的片状,通常为薄片。
5. 脱水:将水果片放入脱水机或晾晒,去除水分。
脱水的目的是减少水分含量,降低果脯的水活性,延长保存期限。
6. 浸泡:将脱水后的水果片浸泡在糖浆中,使其吸收糖分,增加甜度和口感。
7. 烹煮:将浸泡后的水果片与糖浆一同加热,煮至水果变软和糖浆浓稠。
8. 烘干:将烹煮后的水果片放入烘干机或烤箱中,进行干燥处理。
烘干的目的是去除水分,增加果脯的储存稳定性。
9. 储存:将烘干后的果脯存放在密封的容器中,避光、防潮、防虫,以延长其保质期。
制作果脯的原理如下:
1. 去水分:通过脱水和烘干工艺,去除水分,减少果脯的水活性,降低微生物滋生的可能性,从而延长果脯的保存期限。
2. 糖浆处理:使用糖浆浸泡和烹煮水果片,使果脯吸收糖分,增加甜度和口感。
糖浆还具有抗菌作用,能够防止果脯发霉变质。
3. 烘干处理:将浸泡和烹煮后的水果片进行烘干处理,去除水分,增加果脯的储存稳定性。
烘干时还会使水果中的天然果糖结晶,增加果脯的甜度。
4. 储存保鲜:将烘干后的果脯存放在密封的容器中,避光、防潮、防虫,以延长其保质期。
果脯中糖分和水分含量较低,微生物生长的条件受到限制。
芦荟板栗低糖果脯的加工工艺
烂 变 质 、 虫 的次 果 , 不 同糖 制 品 的 要求 进 行 去 皮 、 生 按 去核 、 切
一
46 一 5
江 苏农 业 科 学
21 00年第 6期
肖 玫 , 婷婷, 薛 刘德 龙 , .芦 荟 板 栗低 糖 果脯 的加 工 工 艺 [ ] 等 J .江 苏农 业 科 学 ,0 0 6 :5 4 8 2 1 ( )4 6— 5
芦荟 板 栗 低糖 果脯 的加 工工 艺
肖 玫 ,薛婷 婷 ,刘德龙 ,邹生 园 . 梅
分( 缝) 划 等预 处 理 , 以利 糖 煮 时糖 分 的 渗 人 , 缩短 煮 制 时 间 。 去 皮 : 据 生 产 要 求 清 洗 板 栗 , 板 栗 10g加 2 L 根 取 0 0m 水 、 g , 波 高 火 2mn 冷 却 后脱 去果 皮 。 5 糖 微 i, 调 配 : 据 正交 试 验 的 方案 要 求 进 行 原辅 料 的搭 配 , 根 进行
( 南京农业大学工学院 , 江苏南京 2 0 3 ) 10 1
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摘 要 : 用 正 交 试 验 和 模糊 数 学 的方 法 , 析 评 判 和 研 究 芦 荟 板 栗 果 脯 的加 工 工 艺 。结 果 表 明 ,0 栗 添 加 运 分 10g板
蜂蜜 2 、 0g芦荟 1g 糖 15g 柠檬 酸 0 2 、 3 L 煮制烤干 5mi, 、 . 、 .5g水 0m , n 是芦荟板栗低糖 果脯 的最佳配方 。
低糖板栗果脯加工工艺以及其发展(DOC)
毕业项目项目类别:毕业论文项目名称:低糖板栗果脯加工工艺以及其发展院系:食品与营养工程学院专业:食品药品监督管理姓名:颜磊刚学号:1201131406班级:食检134指导教师:贾韶千2016年5 月15日诚信声明本人郑重声明:所呈交的毕业项目报告/论文《低糖板栗果脯加工工艺以及其发展》是本人在指导老师的指导下,独立研究、写作的成果。
论文中所引用是他人的无论以何种方式发布的文字、研究成果,均在论文中以明确方式标明。
本声明的法律结果由本人独自承担。
作者签名:颜磊刚 2016 年 5 月 15 日摘要:低糖板栗的果脯在目前社会发展当中,是一项重要的课题。
尤其是在面对目前老龄化人群当中,对于血糖高的老年人来说,他们极需要低糖板栗果脯进行实用,但是我国目前在这方面的研究还不够完善。
在这方面还有很多值得提升的空间。
本文重点针对低糖板栗果脯的制作加工工艺进行研究。
在低糖果脯制作材料以及相关的测定方法做出一定的分析,并重点探讨了温度高低对于整个板栗果脯的品质影响,以及在低糖果脯当中,具体的填充技术的研究。
希望可以通过本文的研究,对于低糖板栗果脯的制作工艺有更进一步的促进作用。
关键词:低糖板栗;果脯加工;工艺目录绪论 (1)一我国糖类板栗果脯的现状 (1)1.1高糖果脯和低糖果脯保存的比较 (1)1.2低糖果脯研究概况 (2)1.3 本文研究的意义 (2)二低糖板栗果脯基本条件确定 (3)2.1淀粉酶水解板栗淀粉的有关条件确定 (3)2.2淀粉水解酶的具体用量研究 (3)三低糖板栗加工的技术 (4)3.1剥壳处理技术 (4)3.2渗糖技术 (5)四低糖板栗果脯加工中存在的主要问题以及对策 (5)4.1褐变 (5)4.2果肉破碎的处理 (6)4.3淀粉老化 (6)总结: (7)参考文献: (8)致谢. (9)低糖板栗果脯加工工艺以及其发展绪论板栗是属于一种坚果类的植物,也是目前国际市场上重要的干果食品之一。
板栗最初在我国境内生产,在我国的生产和发展已经有了3000多年的悠久历史。
低糖果脯产品工艺开发管控技术
低糖果脯产品工艺开发管控技术作者:尹世鲜来源:《食品安全导刊·中旬刊》2019年第04期果脯,也称蜜饯,是以桃、杏、李、枣或冬瓜、生姜等果蔬为原料,用糖或蜂蜜腌制后而加工成的食品。
除了作为小吃或零食直接食用外,蜜饯也可以用来放于蛋糕、饼干等点心上作为点缀。
传统果脯工艺传统工业中,果脯生产一般步骤包括“分切-清洗-护色-一次糖渍(30%)-糖水煮制-二次糖渍(50%)-烘干 -包装”。
在该生产方法中,糖渍是必不可少的步骤。
通过糖渍能够均匀去除掉水果中部分水分,并起到增加口感、防腐抑菌等效果,但其终产品总糖高达65~75,而含水量低于20%,导致果脯制品过甜、过干,不仅丧失了水果原有的风味,也导致其口感不佳,同时过多的糖摄入也会影响人体的健康。
低糖果脯工艺开发低糖果脯是在传统果脯生产工艺的基础上,用较低的糖液浓度进行糖渍来降低果脯含糖量的措施,同时严格管控生产车间环境,将“重糖”改作“低糖”。
低糖果脯工藝。
重糖及轻糖杏脯的工艺流程比较如下:工艺流程(重糖杏脯)黄杏→切半→去核→浸硫→第一次浸泡(糖浓度30%)→煮制-第二次浸泡(糖浓度50%)→出缸→摆屉→烘干→整型→烘干→成品。
工艺流程(低糖杏脯)黄杏→切半→去核→浸硫→第一次浸泡(糖浓度15%)→煮制-第二次浸泡(出缸糖液浓度26%)→出缸→摆屉→烘干→整型→烘干→成品。
重糖杏脯、低糖杏脯的理化分析比较:从上表可以看出,低糖杏脯总糖量与还原糖含量完全相等。
它的还原糖(包括果糖、葡萄糖等单糖类)不是由蔗糖经过水解转化而产生的,而是来源于鲜杏本身汁液中的糖分。
同时,低糖杏脯的甜度较低,原果味浓,酸甜可口,味道与果干相似。
而传统工艺产品的杏脯,只是很甜,缺乏鲜杏应有的果香味和味道。
低糖果脯的生产管控。
低糖果脯的生产无论从鲜果采摘到车间管控较传统果脯要严格得多,例如制作杏脯对原料有以下要求:①成熟度高,杏子要达到九成熟以上(用手按一下能塌下去一个坑凹),要软不要硬。
板栗产品的加工工艺及其技术创新
板栗产品的加工工艺及其技术创新一、传统板栗产品的加工工艺板栗,作为一种常见的坚果,具有丰富的营养价值。
传统的板栗产品加工工艺主要包括以下步骤:1. 板栗筛选:首先,对板栗进行筛选,选择颗粒饱满、无病虫害的栗子。
2. 清洗:将筛选过的栗子清洗干净。
3. 剥壳:使用剥壳工具将栗子壳剥离,这一步需要耐心和技巧,以保证产品的品质。
4. 烘干:将剥壳后的栗子进行烘干,去除多余的水分,以保持产品的口感和储存期限。
5. 包装:将烘干后的栗子进行包装,以便销售。
传统的板栗产品加工工艺注重保持产品的原汁原味和营养价值,但是由于剥壳和烘干等环节需要人工操作,生产效率较低,且易受到人为因素的影响,产品质量不稳定。
二、板栗产品加工工艺的创新技术近年来,随着科技的发展,板栗产品的加工工艺也在不断创新。
以下是一些值得关注的技术创新:1. 机械剥壳技术:利用机械力将栗子壳与栗肉分离,大大提高了生产效率,降低了人工成本。
同时,机械剥壳能够保证栗肉的质量,提高产品的品质。
2. 低温烘焙技术:低温烘焙技术可以最大程度地保留栗子的营养成分,使产品口感更加香甜。
此外,低温烘焙技术还能延长产品的保质期,提高产品的市场竞争力。
3. 自动化生产技术:通过自动化生产设备,可以实现板栗产品的规模化、标准化生产。
这不仅可以提高生产效率,还能保证产品质量的一致性。
4. 冷链物流技术:利用冷链物流技术,可以确保板栗产品在储存和运输过程中的新鲜度,提高消费者的满意度。
综上所述,板栗产品的加工工艺在不断创新中,从传统的加工工艺到现在的机械剥壳、低温烘焙、自动化生产等技术,不仅提高了生产效率,降低了成本,还保证了产品的品质和营养价值。
这些技术创新为板栗产业的发展提供了强大的动力。
加工技术-怎样加工低糖板栗脯
加工技术-怎样加工低糖板栗脯
在板栗脯的加工过程中采用生化技术,使板栗部分淀粉经过淀粉酶的作用转化为糖,解决板栗加工产品中淀粉回生和老化等问题,保留了板栗特有的风味,避免了高糖果脯的甜腻味,口感好,开发前景广阔。
原辅料板栗、白糖、柠檬酸、淀粉酶(符合GB2760-81)。
工艺流程选果→脱壳→护色→漂洗→酶处理→真空浸糖→糖煮→烘干→包装→检验→成品
操作要点
选果选择大小均匀,剔除虫眼、虫斑、霉变、机械损伤等的板栗;
脱壳可采用板栗脱壳机进行脱壳,也可采用人工脱壳,板栗仁呈鲜黄色;
护色采用0.1%的柠檬酸溶液进行护色,温度为100℃,浸泡时间20分钟;
漂洗用65℃左右的沾水进行漂洗,时间为10分钟;
酶处理加淀粉酶处理,一般酶用量控制在2500μ/g左右,pH值7.0,温度为常温,时间为5小时左右,可根据板栗的实际情况而定,以果实变软为度;
真空浸糖将经过酶处理后的果实浸入浓度为30%的糖液中,真空度控制在0.08MPa左右,时间为30分钟;
糖煮将真空处理后的板栗果实再浸入45%的糖液中,煮沸30分钟以上,使糖液充分浸入;
烘干将糖煮后的果块沥干糖液,然后烘干,温度控制在85℃左右,水分为10%左右即可;
包装采用无菌包装,经检验合格即为成品。
产品的质量指标
感官指标:无破碎果,呈均匀棕黄色,无返糖流汤现象;
理化指标:总糖约40%,水分为10%;
卫生指标:大肠杆菌≤25个/100克,细菌总数600个/克,致病菌不得检出。
几种板栗新产品加工技术
几种板栗新产品加工技术一、板栗果茶1.工艺流程原料--→去皮--→护色--→预煮--→胡萝卜--→清洗修整--→蒸煮--→混合打浆--→精磨--→调配--→均质--→脱气--→灌装--→杀菌--→成品2.操作要点①原料栗子采用机器或人工清洗,沥水后放入脱皮机内脱皮,再用人工挑选,弃去有腐烂、虫蛀、斑点栗果,余下精选后的栗仁用清水漂洗净。
②栗仁倒入护色液中备用。
护色液的组成为柠檬酸0.1%、氯化钠0.1%、乙二胺四乙酸二钠0.05%。
③配制预煮液,其组成为蔗糖15%、氯化钠0.05%、乙二胺四乙酸二钠0.12%、柠檬酸0.1%。
加热预煮液至沸腾,把护色液中的栗仁捞出,倒入沸腾的预煮液中,栗仁与预煮液的重量比为2:3。
④胡萝卜经清洗后,用小刀削去根须、病斑及碰伤部位,切成3毫米厚的薄片,放入高压釜中蒸煮20分钟,冷却后备用。
⑤配制50%浓度的糖液,加热至沸,待全部溶解后,按配方量加入栗仁和胡萝卜片,倒入打浆机内打浆。
配方:板栗15%、胡萝卜3%、砂糖4%、奶粉2.5%、香料0.02%、黄原胶0.35%。
⑥打好的浆料转入胶体磨中进一步磨细。
⑦在搅拌罐内,将精磨后的浆料与配方中的奶粉、香料、黄原胶等混合搅拌至均匀。
⑧搅拌后的料液在均质机内均质,压力为180千克/平方厘米--220千克/平方厘米。
⑨均质后的料液进行真空脱气,温度35℃--45℃,真空度0.09兆帕--0.095兆帕,时间10分钟。
⑩脱气后的料液直接注入包装罐内,并立即密封,真空度30千帕--35千帕。
杀菌宜采用常压杀菌法,温度100℃,时间30分钟,杀菌后分段冷却。
经检验后即得成品。
二、板栗猪蹄筋罐头1.工艺流程原料--→去皮--→护色--→预煮--→猪蹄筋--→涨发--→预煮--→整理--→装罐--→密封--→杀菌--→成品2.操作要点①栗果的去皮、护色、预煮参照糖水板栗罐头的处理。
②干蹄筋洗净后,放入盆内加清水上笼蒸数小时,至筋体柔软无硬心时用冷水浸泡;冷冻蹄筋则需在室温下解冻,去除杂质,浸泡备用。
低糖板栗果脯的制作
低糖板栗果脯的制作
薛志成
【期刊名称】《食品与药品》
【年(卷),期】2003(000)004
【摘要】@@ 板栗是我国名优干果,因营养丰富,粉质细腻,甜味浓,生食、熟食香脆甜糯而深受人们喜爱.尤其是"糖炒栗子"更是我国人民偏爱的传统食品.鲜板栗容易风干、发热和霉变,贮藏比较困难.板栗果实淀粉含量较高,加工后易发生淀粉的回生和老化.所以,长期以来,板栗深加工的产品一直极少.低糖板栗果脯运用生化技术,将部分淀粉转化为糖,既保留了板栗特有的风味,而且不发硬,有韧性,口感很好.在香港市场上市的板栗果脯,不仅果粒硕大,而且包装精美,倍受欢迎,且价格不菲.
【总页数】1页(P10)
【作者】薛志成
【作者单位】无
【正文语种】中文
【中图分类】TS2
【相关文献】
1.芦荟板栗低糖果脯的加工工艺 [J], 肖玫;薛婷婷;刘德龙;邹生园;梅骅
2.低糖板栗果脯加工关键技术研究进展 [J], 周礼娟;芮汉明;郭凯
3.低糖板栗果脯的生产工艺研究 [J], 肖玫;刘学伟;廖海;鲍明皓;肖郑红;朱月仙
4.低糖板栗果脯的研制 [J], 薛志成
5.低糖板栗果脯加工过程中护色剂与亲水性物质的研究 [J], 王磊;张子德;李月玲;薛静
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毕业项目项目类别:毕业论文项目名称:低糖板栗果脯加工工艺以及其发展院系:食品与营养工程学院专业:食品药品监督管理姓名:颜磊刚学号:1201131406班级:食检134指导教师:贾韶千2016年5 月15日诚信声明本人郑重声明:所呈交的毕业项目报告/论文《低糖板栗果脯加工工艺以及其发展》是本人在指导老师的指导下,独立研究、写作的成果。
论文中所引用是他人的无论以何种方式发布的文字、研究成果,均在论文中以明确方式标明。
本声明的法律结果由本人独自承担。
作者签名:颜磊刚 2016 年 5 月 15 日摘要:低糖板栗的果脯在目前社会发展当中,是一项重要的课题。
尤其是在面对目前老龄化人群当中,对于血糖高的老年人来说,他们极需要低糖板栗果脯进行实用,但是我国目前在这方面的研究还不够完善。
在这方面还有很多值得提升的空间。
本文重点针对低糖板栗果脯的制作加工工艺进行研究。
在低糖果脯制作材料以及相关的测定方法做出一定的分析,并重点探讨了温度高低对于整个板栗果脯的品质影响,以及在低糖果脯当中,具体的填充技术的研究。
希望可以通过本文的研究,对于低糖板栗果脯的制作工艺有更进一步的促进作用。
关键词:低糖板栗;果脯加工;工艺目录绪论 (1)一我国糖类板栗果脯的现状 (1)1.1高糖果脯和低糖果脯保存的比较 (1)1.2低糖果脯研究概况 (2)1.3 本文研究的意义 (2)二低糖板栗果脯基本条件确定 (3)2.1淀粉酶水解板栗淀粉的有关条件确定 (3)2.2淀粉水解酶的具体用量研究 (3)三低糖板栗加工的技术 (4)3.1剥壳处理技术 (4)3.2渗糖技术 (5)四低糖板栗果脯加工中存在的主要问题以及对策 (5)4.1褐变 (5)4.2果肉破碎的处理 (6)4.3淀粉老化 (6)总结: (7)参考文献: (8)致谢. (9)低糖板栗果脯加工工艺以及其发展绪论板栗是属于一种坚果类的植物,也是目前国际市场上重要的干果食品之一。
板栗最初在我国境内生产,在我国的生产和发展已经有了3000多年的悠久历史。
在发展中,长久被我国市民所喜爱。
并且,在我国的发展当中,板栗的栽植面积也在不断的增长。
目前,在我国板栗的产量已经超过了世界,总产量的3/4。
在我国板栗的栽植面积非常广阔,涵盖了我国26个省,从平原地区到高达两千八百多米的高原地区有过板栗的种植历史。
如果北方板栗的,主要栽养地区是以淮河秦岭到燕山一带。
南方的板栗,主要分布在我国长江中下游地区,主要集中在浙江及江苏南部。
目前我国板栗的生长大多数都以原料的生栗销售为主,其中涉及到的一些加工,主要是属于粗加工。
由于没能加强对于我国板栗的精加工重视,这导致了我国板栗制品没能得到合理有效的发展,另外由于缺乏相关的技术性指导。
在营养含量和糖含量的控制方面仍然有很多不足之处。
1我国糖类板栗果脯的现状1.1高糖果脯和低糖果脯保存的比较目前而言,我国高糖果脯的含糖量一般是指在65%以上。
在高糖果脯环境中,高糖环境下可以产生相当于4Mpa的高浓度渗透压,在这样的环境中微生物细胞很难得以生存,而微生物的繁殖情况也会受到一定的抑制,所以高浓度的含糖果脯对于果脯的保存具有积极的作用。
低糖果脯的含糖量一般为50%,按蔗糖计算,可产生的渗透压在 3.546MPa以下,虽然比一般的微生物细胞的渗透压要高,能够抑制大多数微生物的活动,但是对于一些耐渗透力比较强的微生物和霉菌来说,很难能够对他们起到一定的作用。
1.2低糖果脯研究概况我国开始对低糖果脯进行生产和研究始于上世纪六十年代。
1%4年,北京食品工业研究所完成了鲜香果脯的研究。
在我国生产的低糖杏脯(当时称轻糖果脯)比传统的高糖果脯(当时称重糖果脯)含糖量低20%一30%。
当时生产的低糖果脯比高糖果脯的风味有很大的改善,不足之处是成本高,工艺复杂,透明度和饱满度差.当时由于国内宜传介绍不够,没有被消费者认识和接受,加上原料价格上涨,生产成本增加,该产品的生产被迫终止。
1985年,孙励川撰文介绍了低糖果脯及其加工中的有关技术问题:1986年,郭卫强介绍了“鲜香果脯”和“轻糖果脯”的生产工艺;1987年,李剑清介绍了果脯加工的真空渗糖技术;1988年,翟乐义分析了国果脯加工业的现状,探讨了生产低糖果脯的可能性;1989年,黄汉明等对低糖果脯的保藏性能进行了研究和探讨;1991年,高海生对降低果脯甜度和低糖果脯的褐变、光泽度以及保藏等问题进行了探讨。
在加工技术方面,范恒斌'等进行了低糖果脯加工过程中护色技术的研究。
在包装保藏方面,乔旭光进行了低糖果脯降低水分活性保藏的研究;郭玉蓉进行了低糖胡萝卜蜜饯保藏性能的研究;任世宜发表了真空包装对低糖蜜饯保藏作用的报道。
1.3本文研究的意义低糖果脯由于自身的结构特点,在多方面都很难有发展。
尤其是在我国加入世界贸易组织之后,我国板栗制品在发展中遇到了更一步的挑战。
目前板栗制品已有很多,但对于低糖板栗果脯的研究尚未所有报道。
本研究以板栗为原料经过糖制加工成风味独特、营养丰富、食用方便,具有一定保健功能的低糖板栗果脯。
通过对其含糖量和感官品质的影响因素进行分析和研究,优化低搪板栗果脯的工艺参数。
从水分活性、微波灭菌两个方面对低糖板栗脯的贮存稳定性进行系统的研究,旨在提高低糖果脯质量和延长保质期。
本项目的研究成功,对于板栗的深加工和促进食品工业的发展,有着重要的科学意义和应用价值。
2低糖板栗果脯基本条件确定2.1淀粉酶水解板栗淀粉的有关条件确定根据具体的实验操作,其中以还原糖的含量变化当作是研究时间产量的衡量标准,得到了下图所示的研究内容报告。
从图表报告内容显示,当整个化学反应达到平衡时,也就是还原糖的质量分数达到了最高程度,在这期间,一共经历了九十分钟的变化,而在九十分钟之后,还原糖所占的质量分数就不再发生明显的变化,从图表中,我们可以看到还原糖的迅速增长阶段为开始反应之后四十五分钟,所以为了保证在具体的淀粉水解的过程中,能够起到一定的作用,时间尽量保证充足,在九十分钟左右。
2.2淀粉水解酶的具体用量研究取液化条件当做研究的主要反应条件。
另外,保证液化的条件始终在40摄氏度。
得到下图的研究结果。
在图中,我们可以清晰看出,在淀粉酶用量达到了0.5%时,还原糖生成量基本不发生变化,用量过多,既会限制反应的进行,对于淀粉酶材料本身也是一种浪费。
用量过少也会造成反正程度不够,达不到一定的研究标准。
3低糖板栗加工的技术低糖板栗的加工主要工艺可以总结为以下几个步骤,首先是对于板栗进行剥壳处理,其次对于板栗进行护色处理,再其次就是低糖板栗处理中的重要技术,对于板栗进行渗糖,最后对做好的果脯进行干燥处理。
3.1剥壳处理技术在对于板栗果壳的剥壳处理当中,最简单的方式就是手剥板栗壳,这种方法虽然简单,但是,效率却很难有所提升,无法满足工厂大规模生产的具体要求,剥壳效率也显得比较低。
其次使用化学方法对于果壳进行剥壳处理,具体的剥壳原理是通过酸性或者是碱性溶液对于板栗仁进行脱皮处理,从而达到去除板栗外表面的一层红衣皮。
虽然这种化学处理方法能够提升整个果壳处理的处理效率,但是对于板栗果脯的口味已经做到了一定的改变,甚至导致果壳中有一些异味产生。
另外,这种化学方法,仍然很难满足一定工厂的大规模作业。
目前我国工厂中使用较为普遍的是机械脱壳以及能量法。
相比较与前面两个方法,机械脱壳以及能量法的脱壳效率有了明显的提升。
目前,在国内外已经研发出了多种脱壳设备,已经在国内外的大多数工厂当中实行。
而且脱壳和脱皮的效果也很乐观,成品率也能达到百分之七十。
但是,对于机械脱壳,机械的成本也十分昂贵。
能量法是最近才发明的一种脱壳的新技术。
具体的方法原理就是将板栗容纳到一个高温高压的环境中,使得大量的热量依附在果壳的表面,随后对于果壳降温降压处理,在这个过程中,原本积压在果壳内部的压力就会瞬间释放,从而使得整个果壳外壳和红衣瞬间破碎。
3.2渗糖技术尤其是在果脯产品制做中,糖含量直接影响整个果脯产量的销售。
而在低糖果脯当中,由于在具体的制作过程中,减少了有关的糖含量。
在很多方面都很难达到一定的要求,存在多方面的问题,比如渗糖的速度慢,贮藏周期短等多方面的缺点。
在渗糖的处理环节中,目前主要采用超声波辅助渗糖,真空渗糖技术和微波渗糖。
超声波渗糖一般主要是指利用超声波的特点,使得超声波能够对于每一个水果蔬菜组织的渗糖具有高效的促进作用。
并且适当的增加,超声波的输出频率进一步提高果脯渗糖效率。
真空浸糖技术是指将剥壳处理之后的板栗果脯进行浸泡处理,并且使得这个果脯处于一种真空低压的状态,另外,在低压的状态下,果仁内部组织中的气体会不断被抽走,也能在一定程度上加快渗糖作用的处理。
所谓的微波渗糖就是指微波能够通过塑料和玻璃等包装材料做到很好的穿透作用,从而直接达到其内部。
微波处理的时间短,能够最大程度都保留整个果脯的原有风味,在一定程度上提升整个果脯的口感。
4低糖板栗果脯加工中存在的主要问题以及对策4.1褐变在整个板栗加工的过程当中,褐变是其中最突出的问题之一,也是影响整个板栗质量的一个重要因素。
其中引起板栗褐变的主要原因是通过氧化酶在板栗当中的作用,从而导致引起整个板栗发生个表面颜色的变化,其表面附着的一层产物叫做类黑精。
但是目前有许多人对这种看法表示不赞同,许多人认为,板栗的褐变过程与板栗内部的络氨酸以及单宁氧化有些密切的联系,也有一部分人认为板栗产品的颜色变化,主要是由于没能做好加工过程中的果肉颜色保护,主要是由于果壳外边的单宁色素在板栗储藏的过程中,对板栗存在一定的渗透污染,并且板栗的果仁是一种具有高淀粉含量的种子,所以在整个储藏过程中,会有相当一部分的淀粉转化成还原糖,也会在一定程度上造成整个板栗果脯的褐变现象。
对于板栗褐变现象的解决有多种方法。
其中抑制褐变主要的原理是抑制整个过程中的氧化,具体的做法可以通过调节整体外部环境的酸碱性,或者是在具体的储藏过程中,加入一些亚硫酸盐,或者采用一些物理处理。
除了这些必不可少的抑制加工之外,在板栗加工前对于板栗果脯的护色工作也需要有严格的要求。
尤其是在对于板栗果脯的颜色护理所需要用到的护色液,在具体的选择中,应该参考具体的化学配料,根据不同的要求,选择正确的合适的护色液。
4.2果肉破碎的处理果脯破碎是板栗加工当中比较常见的一种现象,导致中现象的主要原因,是由于在加工过程中,对于果仁进行处置的时间过长,从而导致果脯内部结构松散,再经过高温高压的处理,很容易导致整个果肉的破碎和分离。
这种果仁破碎一般多发生在果肉的护色过程中进行的烫漂处理,在这个过程中,果肉的破碎概率达到了25%左右,而在对于果仁的杀菌处理当中,其破碎概率甚至能够达到百分之八十。
在对于果肉破碎这一现象的处理中,在烫漂的过程中,可以适当采用预煮法的方式,进行分段降温处理,从而在一定程度上降低对于果肉的破坏。