现场3定5S管理
5s管理3定原则
5s管理3定原则
5S管理是一种被广泛应用于企业管理中的方法论，其核心理念是通过整理、整顿、清扫、清洁、素养五个步骤，实现工作环境的优化和效率的提升。而在5S管理中，3定原则又是其中的重要组成部分。本文将从3定原则的角度，探讨5S管理的实施与效果。
第一定：标准化
标准化是5S管理中的第一定，也是5S中最基础的一环。标准化的目的是明确每个工作岗位的工作内容、工作流程和操作规范，确保工作的一致性和高效性。在实施标准化过程中，首先需要明确每个工作岗位的职责和任务，并将其以文档的形式进行记录和传达。同时，还要制定相应的工作流程和操作规范，确保每个环节都能按照规定的标准进行操作。通过标准化，可以避免工作中的混乱和错误，提高工作效率和质量。
第二定：整理
整理是5S管理中的第二定，意味着对工作场所进行整理和分类，确保工作场所的整洁和有序。在实施整理过程中，首先需要对工作场所进行全面的检查，找出其中的问题和不规范之处。然后，将工作场所中的物品和设备进行分类，并按照一定的规则和原则进行整理和摆放。通过整理，可以减少工作环境中的杂乱和混乱，提高工作效率和工作质量。
第三定：清扫
清扫是5S管理中的第三定，也是保持工作环境整洁和有序的重要环节。清扫不仅仅是简单的打扫卫生，更重要的是要对工作环境进行全面的检查和维护。在实施清扫过程中，首先需要制定清扫计划和清扫频率，并明确每个人的清扫职责和任务。然后，按照计划和频率，对工作环境进行清扫和维护，确保工作环境的整洁和舒适。通过清扫，可以提高工作环境的品质和效率，减少工作中的意外和事故。
什么是5S管理三定内容
什么是5S管理三定内容
企业的生产现场影响着企业的生产发展，生产现场中各类物品的放置，会影响着生产的正常运行，严重的还可能发生故障，甚至发生生产事故。良好的管理制度，可以降低生产成本，减少生产故障，最终提高生产效率。物品的摆放对企业现场管理有何意义呢？7S管理培训公司整理了三定5S管理的内容：
5S管理三定原则
一、三定的工具和办法
企业推行5S管理有助于改善企业的现场管理，分析取放物品所浪费的时间的原因。只有找出了问题所在，才能更好地“对症下药”。
通过从物品的名称、分类、放置等方面的规范化情况进行调查分析，得出目前现场取放物品效率不高的原因主要包括：①不知道物品存放在哪里；②不知道要取的物品叫什么；③存放地点太分散；④物品太多，混杂在一起，难以找到；⑤不知道是否已用完或别人正在使用(没找到)。
针对存在的问题，采取了以下方法和工具。
1.定点摄影
是推行5S管理时的一种宣传推广方法，在同一地点、同一方向，将现场的死角、不符合三定5S原则的地方用同一部相机(或摄像机)拍摄下来，在整理结束后，对整理结果再次拍摄，并在员工都能看到的地方公布展示。目的是激发员工的改善意愿，同时也可以作为评估5S活动推进成果的资料。
2.红牌作战
主要应用在整理阶段，以BS大小的红色板制成“红牌”，用以显示危险，引人注意和重视。由5S推进人员带头组织，将红牌挂在不需要的物品之上。主要目的是寻找现场中可以改善之处，不断提高。可以挂红牌的对象包括：设备设施、桌椅、资料、工器具、备品备件、空间场所等。被挂上红牌后，可标明对象为非必需品、用途不明的物品、失效后任摆放在现场的物品、标识不清的物品等。
3定5S管理定义及评价基准
推进Process
区分
5S
项目
清扫 无灰尘，污染源的状态 用眼看或触摸时干净整洁的作 业场所
推进内容
1)确立清扫对象 - 生产资材(原资材, 部品等) - 生产设备 (装备, Tool, 作业台，传送带等) - 作业场所(地面，墙，通道 等) 2)确立清扫担当 -区域别划分 制定担当者 -共同管理区域 制定交替顺序 -确定合适实施 (交替时，无作业时，作业后) 3)确立 清扫方法 - 符合条件更好的方法 吹走(扫帚) → 吸进去(吸尘器) 4)清扫工具 准备并实施 - 清扫工具使用容易 放置在作业场所附近 - 必要时 定点摄像 清扫前后对比 -灵活使用 Check List 周期性点检 - 确立担当区域 每日进行 - 规定清扫时间 当做业务的一部分 - 清扫实施的责任明确 ※ 设备清扫时 好处 - 即使不是设备专家 清扫途中能发现缺陷 - 脏却抛弃不管的设备 故障多发 变脏 隐藏热化.
备注 - 作成5S MAP layout, 担当,周期 明确化 - 免责区域 : 指定临时保管场所，免去责任的 区域 - “红色标识” 作成内容 品名,部署,数量,物品区分,粘贴 事 由,张贴日期等
•整顿 必需品要做到不管是谁不管何 时都可以方便的拿取并使用
- 3定活动 - 整顿不彻底的话，找的工程会很 巨大， 也会发生很多问题点和浪 费.
推进内容 1)对象区域及选定担当者 JIG 及堆放台,工具盒, 清扫道具盒,室内及地面, 原资材仓库, 现场,办公室等 2)区分必需品及非必需品(不用品,不急品) 3)不需要的随时处理.(包括设备,临时品等) 4)不用品报废, 不急品放在规定位置保管 5)需要时实施“红侧标签措施” Team的构成→树立粘贴标准→把握对象→ 区分处理方法 → 结果书面化 1)决定堆放 场所 2)堆放场所标识 : 品名, 场所标识 3)需要的进行整顿 - 作业工具高频率运载 - 放在地上的物品一定要用线作出标识 - 放在架子上的物品一定要标识品名 - 文件, 保管盒的内置物标识 - 4)整顿方法 - 比起抽屉式(密闭性)要使用挂式 (开放式) - 容易拿出, 容易取拿, 容易放回 - 按初中生的水准制作 - 决定Model Case (图书馆,百货店) 5)堆放场所保养 - 放多少根据在库量决定
5S管理之整顿的3要素3定原则
5S管理之整顿的3要素3定原则
一.整顿的“3要素”：场所、方法、标识
（1）场所---什么物品应放在哪个区域都要明确，且一目了然（2）方法---所有物品原则上都要明确其放置方法：
竖放、横放、直角、斜置、吊放、钩放等。
（3）标识---标识是使得现场一目了然的前提。
好的标识是指：任何人都能十分清楚任何一堆物品的名称、规格等参数。
二.整顿的“3定”原则：定点、定容、定量
1.定点：明确具体的放置位置
（1）模具架的1层？2层？3层？在一层中的何位置？左？中？右？
（2）作业台左边？右边？下面？上面？
（3）清扫清洁工具应放在何处？
（4）使用“5S定点?定量标签”
2.定容：明确使用的容器之大小、材质。
（1）纸箱、铁桶、布袋、木箱、胶箱等。
（2）容器上要有标识，最好再使用颜色进行区分管理（目视管理）。
3.定量：规定合适的数量
（1）相同的容器所装的数量应该一致。
（2）生产量不变时，每回出库数量应该相同。
（对于大中型物品，1回出库数量不应按天计算，应按小时计算、1~4小时为单位出库，切记：不要把生产车间当成仓库在使用！）（3）容器、箱、桶的定量要明确，且一目了然。
（4）对于备用品、消耗品应明确最大库存数量、安全库存数量。
（5）对于工作现场的消耗品应明确最大允许数量、安全放置数量。
（6）使用“5S定点?定量标签”
仓库3定5s管理方案
仓库3定5s管理方案
背景介绍
仓库是生产及物流环节中的重要组成部分，面对物料的大量进出、堆放、拣选
等操作，如何对仓库进行有效的管理，是提高生产及物流效率的关键。其中，3定
5s管理方案是一种被广泛应用于仓库管理的方法，下面将详细介绍其具体内容。
3定5s管理方案的基本概念
•3定指的是控制品种、数量和位置的定位。
•5s则是指整理，整顿，清扫，清洁和保持（Seiri，Seiton，Seiso，Seiketsu和Shitsuke）。
通过3定，可以让每个物料在仓库中都有固定的位置，避免混乱和交叉，方便
快速地定位物料。通过5s，可以使得仓库环境变得清洁整齐，减少事故和错误率，提高工作效率。
3定5s管理方案的具体实施
1. 3定
1.1 控制品种
仓库内应根据物料的种类和特性，制定合理的物料分区和存储方式。同类物料
应统一放置在相同区域或货架上，而不同种类的物料则应分别存放，避免交叉混淆。
1.2 控制数量
仓库内应根据物料的使用频率、存储需求等综合因素，制定合理的物料存储量。一些常用物料应保持充足的存储量，而一些不常用的物料则可以减少存储量，以节省仓库空间。
1.3 控制位置
仓库内每个物料应有固定的存储位置，既便于管理，也方便快速取放。在制定
存储位置时，应考虑到物料的大小、重量、存储方式等各项因素，做到位置合理、取用方便。
2. 5s
2.1 整理（Seiri）
删除不必要的物品，分类储存并标记。
2.2 整顿（Seiton）
整理储存物品的形态以及量，使其更容易取用。
2.3 清扫（Seiso）
对工作区和设备进行常规保养和清洁，视清理为必备环节。
3定5S管理定义及评价基准
3定5S管理定义及评价基准
1. 整顿（Seiri）：指的是必要与非必要物品的区分与处理。通过清
理工作场所，并将工作所需的物品分类整理，将不必要的物品清除出工作
区域，只保留必要的物品，从而提高工作效率和生产力。
2. 清扫（Seiton）：指的是维护工作环境的干净和整洁。通过有序
放置物品，将其摆放在指定的位置，使得工作现场整洁有序，减少错误和
浪费，提高工作效率。
3. 清洁（Seiso）：指的是定期进行清洁工作，促进工作环境的清洁
和卫生。包括清理设备和工作台面、擦拭灰尘和污渍、清洁设备和工具等。
4. 标准化（Seiketsu）：指的是制定并遵守标准化的工作流程和规范。通过制定操作指南、规范和工作流程，使得各项工作都按照统一的标
准进行，提高工作质量和效率。
5. 维护（Shitsuke）：指的是持续不断地维持和改进3定5S管理。
通过对工作环境的定期检查和维护，发现问题并及时解决，确保工作环境
一直保持整洁有序。
评价基准是评估3定5S管理效果的指标和标准。以下是常见的几个
评价基准：
1.工作环境整洁度：评估工作环境的整洁程度，包括工作区域的整齐
程度、物品的摆放位置是否符合标准等。
2.工作效率：评估工作完成的速度和质量。通过比较3定5S管理前
后的工作效率，来评估管理效果。
3.错误率和浪费：评估出现错误和浪费的次数和程度。通过3定5S 管理，可以减少错误和浪费的产生，提高工作效率和质量。
4.工作员的参与度：评估员工在3定5S管理中的积极参与程度。员工的参与度越高，管理效果越好。
5.持续改进：评估持续改进的能力和效果。通过持续改进，不断提高工作环境和工作效率，使得管理更加完善。
3定5S 管理
1、5S管理（整理、整顿、清扫、清洁、素养）
企业内员工的理想，莫过于有良好的工作环境，和谐融洽的管理气氛。5S管理籍造就安全、舒适、明亮的工作环境，提升员工真、善、美的品质，从而塑造企业良好的形象，实现共同的梦想。
一、什么是5S管理
5S管理就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SETKETSU）、素养（SHITSUKE）五个项目，因日语的罗马拼音均以"S"开头而简称5S管理。5S管理起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质，养成良好的工作习惯：
1、革除马虎之心，凡事认真（认认真真地对待工作中的每一件"小事" ）
2、遵守规定
3、自觉维护工作环境整洁明了
4、文明礼貌
没有实施5S管理的工厂，职场脏乱，例如地板粘着垃圾、油渍或切屑等，日久就形成污黑的一层，零件与箱子乱摆放，起重机或台车在狭窄的空间里游走。再如，好不容易导进的最新式设备也未加维护，经过数个月之后，也变成了不良的机械，要使用的工夹具、计测器也不知道放在何处等等，显现了脏污与零乱的景象。员工在作业中显得松松跨跨，规定的事项，也只有起初两三天遵守而已。改变这样工厂的面貌，实施5S管理活动最为适合。
5S管理与其它管理活动的关系
1、5S是现场管理的基础，是全面生产管理TPM的前提，是全面品质管理TQM的第一步，也是ISO9000有效推行的保证。
2、5S管理能够营造一种"人人积极参与，事事遵守标准"的良好氛围。有了这种氛围，推行ISO、TQM及TPM就更容易获得员工的支持和配合，有利于调动员工的积极性，形成强大的推动力。
3定5S管理技巧
3定5S管理技巧
5S管理技巧是一种用于提高工作效率和组织效果的管理方法。它由
日本制造业先锋丰田公司开发，并在世界范围内得到了广泛应用。以下是
三个常见的5S管理技巧：
1. 整理（Seiri）：整理是指通过筛选和清理工作场所，将不必要和
多余的物品剔除出去，只保留必需的物品。整理过程主要包括以下几个步骤：
-筛选：将工作区域的物品进行分类，分成必须的和不必要的。不必
要的物品可以进行处理，如卖出、捐赠或丢弃。
-清理：彻底清洁工作区域，包括地面、墙壁、设备等。清洁的工作
区域有助于提高工作效率和工作环境。
-整顿：对工作区域进行整理整顿，使得物品有序地存放并易于取用。
整理的目的是减少工作区域的混乱和废物，提高工作效率和可视性。
2. 整顿（Seiton）：整顿是指对整理后的工作区域进行重新布局和
组织。它包括以下几个步骤：
-标准化：建立一套规范和标准，确保工作区域的组织方式能够持久
稳定。这可以通过标准作业指导书、质量标准等方式来实现。
-指示：使用标识牌、指示牌等方式，明确指示物品的放置位置和工
作区域的使用规则。这有助于员工快速找到所需物品、减少错误和提高效率。
整顿的目的是优化工作区域的布局和组织，使得物品易于找到、工作
流程流畅。
3. 清洁（Seiso）：清洁是指定期进行工作区域的清洁和维护，创建一个整洁和安全的工作环境。清洁包括以下几个步骤：
-日常清洁：员工在日常工作中保持工作区域的整洁和清洁。这包括定期清理垃圾、清扫地面、清洁设备等。
-预防性清洁：定期进行维护保养，可以延长设备寿命和减少故障停机时间。
3定5S管理(精益生产)
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精益生产
一、5S活动的起源 ❀ 5S——即整理、整顿、清扫、清洁、素养，因为这五
个单词在日文词汇的罗马拼音的首字母均为“S”，故 称为5S。 ❀ 5S是起源于日本，指的是在生产现场中对人员、机器、 材料、方法等生产要素进行有效管理，是日式企业独特 的一种现场管理方法， ❀ 1995年，日本5S的宣传口号为“安全始于整理整顿， 终于整理整顿”，当时只推行了前2S（即整理、整顿）， 目的是为了确保作业空间和安全，后因生产控制和品质 控制的需要，而逐步提出后续3S（即清扫、清洁、素养） ❀ 二战后在丰田公司倡导推行下，5S对于塑造企业形象、 降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造 令人心怡的工作场所等现场改善方面的巨大作用逐渐被 各国管理界所认识。随着世界经济的发展，5S现已成为 工厂管理的一股管理的一股新潮流。
第1个S 整理
--区分“要用”与“不要用”的东西
第3个S
地 、
清扫
物
--将要用的东 西清扫干净
第4个S 清洁
--时时保持美观、干净
第5个S 素养
--使员工养成好习惯遵守规则
人
6
（一） 整理
将物品区分为有用的与无用的，并将无用的物品清除掉。
目的：
（1）腾出空间，以便更充分地利用空间。
（2）防止误送（送错地方），误用（无用的或不良的）。
3定5s原则
3定原则：定点、定容、定量
定点：放在哪里合适
定容：用什么容器、颜色
定量：规定合适的数量
5S管理
5S管理就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SETKETSU）、素养（SHITSUKE）五个项目，因日语的罗马拼音均以\"S\"开头而简称5S管理。5S管理起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质，养成良好的工作习惯：
1、革除马虎之心，凡事认真（认认真真地对待工作中的每一件\"小事\" ）
2、遵守规定
3、自觉维护工作环境整洁明了
4、文明礼貌
二、5S管理的定义、目的、实施要领
★1S----整理
定义：
◇将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的；
◇把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来；
◇不必要的东西要尽快处理掉。
正确的价值意识----使用价值，而不是原购买价值。
目的：
●腾出空间，空间活用
●防止误用、误送
●塑造清爽的工作场所
定义：
◇对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。
◇明确数量，有效标识。
目的：
●工作场所一目了然
●整整齐齐的工作环境
●消除找寻物品的时间
●消除过多的积压物品
重点：
●整顿的结果要成为任何人都能立即取出所需要的东西的状态
●要站在新人和其它职场的人的立场来看，什么东西该放在什么地方更为明确●要想办法使物品能立即取出使用
●另外，使用后要能容易恢复到原位，没有回复或误放时能马上知道
★3S----清扫
定义：
◇将工作场所清扫干净。
◇保持工作场所干净、亮丽。
目的：
●消除赃污，保持职场内干净、明亮
3定5S管理制度
3定5S管理制度
5S管理制度是一种以整顿、整理、清扫、清洁、素养五个日语词首
字母命名的管理模式，它是企业日常管理的一种基本方法，旨在提高企业
的工作效率、改善现场环境，并增进员工自我管理和团队合作能力。本文
将针对5S管理制度进行详细介绍，包括其背景、流程、重要性以及实施
步骤等。
背景
5S管理制度源于日本，它以"整理、整顿、清扫、清洁、素养"五个
日文单词的首字母命名。5S最早是用来改善汽车制造的工作环境，后来
逐渐被引入到了其他行业和企事业单位中，成为一种普遍应用的管理方法。
流程
5S管理制度的流程主要包括：整理、整顿、清扫、清洁、素养。具
体来说，整理是指对工作场所进行分区、标定和分类，保持工作区的整齐
清晰；整顿是指将工作场所按照标准化的形式进行排列，减少行走时间和
寻找时间；清扫是指定期对工作场所进行清除积尘和杂物，保持工作区的
清洁度；清洁是指定期对工作设备和器具进行清洗和保养，确保工作设备
的正常运行；素养是指员工培养良好的道德素质和行为规范，提升自我管
理能力。
重要性
5S管理制度的重要性主要体现在以下几个方面：
1.提高工作效率：通过整理和整顿工作场所，减少行走和寻找时间，
降低生产成本，提高工作效率。
2.改善现场环境：通过清扫和清洁工作场所，减少积尘和杂物，保持
工作区的清洁度，改善现场环境，提高员工的工作积极性和满意度。
3.建立良好的工作习惯：通过培养员工的自我管理和团队合作能力，
使员工养成良好的工作习惯，提高工作质量和工作效率。
4.全员参与和持续改进：5S管理制度是全员参与的管理模式，需要
每个人的积极参与和持续改进，以确保制度的有效实施和持续改进。
3定5S
日本
中文
日文
整理 SEIRI
整顿 SEITON
清扫 SEISO
清洁 SEIKETSU
素养 SHITSUKE
欧美国家
中文
英文
分类 Soft
定位 Straighten
刷洗 Scrub
制度化 Systematize
标准化 Standardize
LSGTEAHHZZ
喂, 为什么 这么痒?
这位朋友啊! 是静电的缘故 才使皮肤 发痒的...
不要 !! 穿尼龙 衣服...
那么全扔了吧…. 唉哟…唉哟...
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静电发生的证明
进入21世纪，静电的发生程度已通过视觉得到了证明，已证实了通过磨擦得 到的静电所带的电量，能够达到使灯泡发亮的程度。
21世纪的静电产生试验
－－ －
素材B
在物体的构造上，所有物体都是由带 （+）电荷的阳离子和带（-）电荷的 阴离子构成的，维持中性状态的时候 旋转的阴离子数必须与阳离子数相等 两个素材互相接触或磨擦时，带（-） 电的电子自由移动，阴、阳离子失去 平衡时，就会产生静电。
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不同材料的静电的特性
*
我们使用的材料可以分为导体和绝缘体，导体带电后，容易消除，绝缘体带 电以后，不易消除，易积累大量静电。
现场目视化管理--5S3定
以管理者・领导者理解这些 内容为目的而作成。
制造品质保证（＝可视化）与５Ｓ３定
可视化基本点1： 「制造的基本」
可视化基本点2： 「重点管理的可化」
5S3定
定位管理・识别管理、先进先出、灰尘管理
标准作业
作业的详细步骤与工数的定义 标准书的书写方法与运用
目视化管理-
５Ｓ・３定 ～制造的基本～
本手册的结构
前言 １．所谓５Ｓ・３定 ２．「整理」 ３．「整顿」＝３定 ４．「清扫」 ５．「清洁」「素养」
结束语
本手册的目的
１．明确５Ｓ・３定的「目的」 ５Ｓ・３定的目的不单是「提高意识」 ⇒再次确认它是确保制造的品质、以及效率
２．明确５Ｓ・３定的「対象」 在各自的车间里，从「是什么在影响品质（工作质量）」的视 点来明确对象
本体生产线以外・非正常作业容易成为盲点！
「５Ｓ・３定」的对象是？
从「什么在影响品质？」的视点去考虑对象
优先顺序①：成品・半成品・材料
「当然，很重要！」
优先顺序②: 夹工具、标准样品
「虽然只是一个刷子，但是因为用 这个刷子将产品弄干净并以确保品 质，所以有必要进行定位管理！」
优先顺序③：记录表类
「如果不规定记录表类的放 置处，就不知道是否能够确 保现在的品质了。」
3定5S活动
3定5S活动为什么重要
我们先看某厂的仓库摆放情况 ——有哪些货物？ ——有多少？ ——摆放情况？
百度文库
混乱的仓库
混乱的仓库
混乱的仓库
• 再看工作中常见的现象
工作中常见的现象1
工作中常见的现象2
工作中常见的现象3
3定5S活动为什么重要
• 改善后给人的感觉
3定5S活动为什么重要
• 现场环境干净整洁，并将工具、材料、产 品等物品进行分类，可以使下一步的工作 能明确且迅速地进行，同时，还能预防安 全事故的发生，实现工作人员士气的提升 和效率的提高，完成现场管理五大目标， 即：质量、成本、交期、安全、士气，进 而使所有生产活动实现合理化。我们称这 种体系的整理、整顿、清扫、清洁的实施 方法为3定5S活动。
目标一：零准备，完成生产任务
• 为了实现该目标，工厂需达成以下目标：
• 模具、夹具、工具经过整顿随时可以拿到， 不需费时寻找，模具、模型的更换工作可 迅速执行。
• 整洁、规范的工厂以及机器的正常运作， 可以大幅度的提升作业效率。彻底贯彻5S， 让初学者和新人一看就懂，×一×在学哪里就啊会？实。在是找不
• 保持生产现场整洁能提高工作效率，消除不必要的物品，能让 搬运工作更加顺利。
• 干净的设备使出现故障的可能性降低，大幅度提高了嫁动率。
3定5S活动的推进须知
• 一、3定5S活动的改善对象 • 二、3定5S各阶段关系与步骤 • 三、3定5S各阶段推进目的 • 四、3定5S活动人员职责分工 • 五、3定5S活动导入注意事项 • 六、3定5S活动推进注意事项