聚合物挤出常见问题

气泡

与工艺及设备相关的可能原因

1.料筒温度过高

2.注射压力、背压过低。

3.保压压力（时间）不足

4.射速太高

5.充模料量不足

6.料管各区温度设定不良

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与模具相关的可能原因

1.壁厚处（加强筋）模温太高

2.浇口或流道不良

3.浇口类型或位置选择不良

4.浇口凝固太早

5.筋太厚

6.模温太低

7.排气不良

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与材料相关的可能原因

1.材料流动性、收缩性不合要求

2.回料用量过多

3.原料未充分干燥

熔接缝

与工艺及设备相关的可能原因

1.射出压力（速度）太低或太高

2.背压设定不合适

3.料管温度太低

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与模具相关的可能原因

1.模温太低

2.浇口或流道太小

3.排气不良

4.浇道太长

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与材料相关的可能原因

1.流动性不好

2.润滑剂太多

3.材料存在异物质

喷射痕

与工艺及设备相关的可能原因

1.射速太快

2.熔胶温度太高或太低

3.射嘴直径太小

.料管温度太高或太低

与模具相关的可能原因

1.浇口类型或位置不当

2.浇口形状不当

3.模温太低

4.浇口凝固太早

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与材料相关的可能原因

1.材料流动性不当

尺寸差异

与工艺及设备相关的可能原因

1.供料不稳定。

2.螺杆转速不稳定。

3.温度失控，背压不稳定。

4.螺杆复位不稳定，有多于0.4mm的变化.

5.成型周期不稳定。

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与模具相关的可能原因

1.模具强度和刚性不足。

2.使用了不良的一模多腔形式。

3.顶出系统、浇注系统、冷却系统的设置不合理。

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与材料相关的可能原因

1. 材料干燥不良，颗粒不均匀。

2.原料收缩率有太大。

3.材料粘度存在批次差异

白化

与工艺及设备相关的可能原因

1.充填太急

2.熔胶温度不当

3.射压太高

4.射嘴直径太小

5.射嘴温度太低

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与模具相关的可能原因

1.浇口类型或位置不当

2.浇口直径太小

3.模温太低

4.冷料井不足

5.剧弯处厚度不均

6.顶出受力不均或太大

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与材料相关的可能原因

1.材料应力松弛性差

2.材料屈服强度低

与工艺及设备相关的可能原因

1.料筒温度过高

2.螺杆转速太快

3.喷嘴太小、太热或阻塞

4.射胶量超过机器容量的80%

5.有气体或水汽在熔胶内

6.清料不彻底

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与模具相关的可能原因

1.浇口太小

2.浇口或流道阻塞

3.模具表面有微裂缝

与材料相关的可能原因

1.材料没充分干燥

2.材料含异物

3.材料高温分解

表面剥离

与工艺及设备相关的可能原因

1.料筒温度过低

2.注射速度太慢。

3.保压压力（时间）不足

与模具相关的可能原因

1.模温太低

2.浇口或流道剧弯

3.浇口类型选择不当

4.脱模剂太多

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与材料相关的可能原因

1.材料干燥不良

2.回料太多

3.有不相容添加物

黑条

与工艺及设备相关的可能原因

1.射速太快

2.熔胶温度太高

3.射压太高

4.射嘴直径太小

5.射嘴温度太高

6.料管温度高

7.成型周期太长

8.料管中有碳化物

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与模具相关的可能原因

1.浇口类型或位置不当

2.浇口直径太小

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与材料相关的可能原因

1.材料高温稳定性不够

2.材料含异物

色差

原料问题

1. 选用的着色剂或其它助剂的热稳定性差

2. 选用的着色剂与树脂或添加的助剂起反应分解

3. 原料的流变性能过低

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加工工艺问题

1. 烘料时间过长或烘料温度过高

2. 注塑温度或压力过高

3. 滞留时间过长，导致变色

4. 注塑机清洗不干净，受污染

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周围环境及其它影响因素

1. 原料或制品不宜存放在阳光直射的场所

2. 色差仪类型的差异或其测色精度不够所造成

3. 测色差时制品温度的影响

充填不足

与工艺及设备相关的可能原因

1.熔胶量不足

2.料筒温度太低

3.背压设定不良

4.注塑压力（速度）不足

5.注塑时间太短

6.止回阀间隙大

7.射嘴阻塞

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与模具相关的可能原因

1.模温太低

2.浇口类型或位置选择不当

3.模具排气不良

4.模具的流道（浇口）过小

5.模具型腔的分布不平衡

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与材料相关的可能原因

1.材料本身流动性不良

2.材料干燥不良

翘曲

与工艺及设备相关的可能原因1.射出压力或时间不当