精煤压滤机入料泵运行分析

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压滤机入料泵流量不稳定该怎样解决

压滤机入料泵流量不稳定该怎样解决压滤机入料泵简介压滤机入料泵是将液体输送到滤布的设备，其输送液体本领决议了整个压滤机的生产效率和成品质量。

一旦显现流量不稳定等问题，会直接影响生产进度。

流量不稳定的原因•进料流量计故障：进料流量计是检测进料流量的核心部件，假如故障或损坏，将导致测量不精准，无法适时发觉流量的变化。

从而对进料泵掌控带来确定的影响。

•进料泵叶轮磨损或清洗不彻底：进料泵的叶轮是泵流作用的核心部件，长时间使用后可能会显现磨损或者残留物清洗不彻底等问题，从而影响泵的输出流量和流量波动。

•进料管道堵塞、息阀损坏：若进料管道中有异物或淤积，都会影响进料泵的输液量，甚至造成压缩室液位波动，从而间接影响进料泵流量的稳定。

解决方法检测进料流量计进料流量计是掌控进料泵流量的核心部件。

因此，当显现进料泵流量不稳定的情况时，首先要检测进料流量计是否正常工作。

可使用标准沉没管，借助于对沉管气泡进行计数的方式来检测流量计是否精准。

更换进料泵叶轮若检查发觉进料泵的叶轮已经磨损，在运行时必需更换泵叶，以保证正常的泵流输出。

在安装新的泵叶时，要确保叶轮与壳体之间有确定的间隙。

若过于紧密，进口卡涌，导致流量不稳定。

清洗进料管道若进料管道堵塞、息阀损坏，都会影响进料泵的输液量，造成流量不稳定。

此时需要清洗进料管道，检查管道及息阀是否有损坏。

假如发觉息阀已经失效，可在泵入口处安装一道止回阀，以保证进入压缩室的液体是单向流动的。

同时，在管道设计中，应考虑到竖直上升部分的避气设计，以削减管道中的气泡。

总结流量不稳定是影响压滤机生产效率和成品质量的紧要原因之一、对于进料泵流量不稳定的情况，我们可以从检测进料流量计、更换进料泵叶轮和清洗进料管道三方面入手，逐一排查解决问题。

在平常的生产中，我们还应当定期对进料泵进行保养维护，避开日积月累而产生的故障。

压滤机在实际工作中出现的问题啊及处理办法

压○滤机在实际工作中出现的问题及处理办法压滤机顾名思义就是通过动力加压过滤的固液分离设备，表面上看设备简单，结构普通。

但实际工作起来，有好多内在的因素在掌控着分离的状态和性能。

为了加强环保意识，增进环境、社会的和谐。

国内金银、铜铁等矿山相继的都使用了压滤机来保证矿山的水资源不受污染，保证矿山的自然环境造福当地百姓。

由于设备机型尺寸比较大，操作起来比较困难，有一定的局限性。

为了保证压滤机能在各大矿山发挥出最大的潜能，通过多年的使用压滤机经验，把自己的想法总结如下：一、变频电机拉板系统的故障：压滤机在正常过滤工作时，是靠变频电机的频率变化来完成取拉板卸饼工作的，联动式两块板的卸料方式存在着一定的问题，单拉板比较稳定。

过去以为一次拉两块板能缩短循环的时间，为压滤争取工作时间，单拉板慢延长了整个循环的时间。

其实是不正确的。

首先滤饼不是想象的那样理想的脱饼，需要手工来说明脱饼。

另外两块饼的皮带运输也是成问题的，堆集量大不能使滤饼松散在皮带上。

在实际工作中主动板被拉开时有两种情况，有时矿饼会分别挂在两张滤板上，有时两块饼会挂在一块滤板上。

这样就需要拉板的力量是不同的，因为挂在一块滤板上的两块滤饼是需要单饼的双倍力量，这样变频电机的频率是很难调节的，变频的频率是要稳定的，也就是说，有时候是拉不动的，有时候是过力的会造成板耳的断裂。

变频电机不像以往的液压马达来操作拉板卸料，液压马达的液压控制是很稳定的。

所以改成单拉板是可取的，变频器的频率能稳定在一个频率值，能拉动就可以不止于把板耳拉断裂过力。

改造过程也不是很繁琐1）把所有的从动把手更换成主动拉手2）更换原始的拉板器，换成08板的拉钩拉板器。

3）调整轨道的高差使拉板器和滤板拉手协调。

存在的问题1）双拉板时，滤板有一定的空间晃动，角度能帮助脱饼，单拉板滤板在行走过程中会很平稳，这样就需要脱饼的状态要好，也就是说从选择滤布上、进料时间上、矿浆浓度上的各个参数选择好。

压滤机入料泵常见故障原因及解决方法说明

压滤机入料泵常见故障原因及解决方法说明1. 压滤机入料泵概述压滤机入料泵是压滤机的紧要构成部分之一、该泵可以为压滤机供应稳定的入料流量，确保压滤机的正常运行。

然而，在长期使用中，压滤机入料泵也会显现常见故障。

接下来，我们将分析常见故障原因并探讨常见的解决方法。

2. 常见故障原因2.1 进料泵电机无反应当进料泵电机无任何反应时，可能存在以下原因：1.电源问题：进料泵电源可能存在问题，包括电源开关是否打开、电源线是否损坏等。

2.保险丝短路：检查保险丝是否短路或熔断。

3.电机连接器问题：检查电机连接器是否插好或腐蚀。

4.电机问题：电机可能存在损坏，需要更换。

2.2 进料泵电机工作但无法抽取料液当进料泵电机正常工作但无法抽取料液时，可能存在以下原因：1.进出口阀门未打开：检查进出口阀门是否完全打开。

2.进料管路堵塞：检查进料管路是否有堵塞或管道分裂。

3.真空管路问题：检查真空管路是否有漏气现象，通常需要检查密封圈是否密封良好。

2.3 进料泵电机工作但流量小当进料泵电机正常工作但流量比预期小时，可能存在以下原因：1.进出口阀门未完全打开：检查进出口阀门是否完全打开。

2.进料泵磨损：可能需要将进料泵分解并清洁或更换叶片以提高流量。

3.进料管路磨损：检查进料管路是否有磨损现象，通常需要更换管路。

4.进出口管道过窄：检查进出口管道是否过窄，通常需要更换管道扩大管道直径。

3. 常见故障的解决方法3.1 进料泵电机无反应1.检查进料泵电源是否正常，保证有电流和电压，并保证电源开关是否打开。

2.检查保险丝，假如短路或熔断，则将其更换。

3.检查电机连接器，确保插好并清洗腐蚀区域。

4.假如电机在以上检查后仍旧无法正常工作，那么需要更换电机。

3.2 进料泵电机工作但无法抽取料液1.检查进出口阀门是否未完全打开，将其打开。

2.检查进料管路是否有堵塞或管道分裂，并适时修好。

3.检查真空管路是否有漏气现象，通常需要检查密封圈是否密封良好。

压滤机入料泵工作原理

压滤机入料泵工作原理
嘿，朋友们！今天咱来聊聊压滤机入料泵的工作原理，这可有意思啦！
你想想看，压滤机入料泵就像是一个大力士，不断地把物料使劲往压滤机里送。

比如说，它就像个勤劳的搬运工，不知疲倦地工作着。

它工作起来可有一套啦！当物料进入泵腔，就如同进入了一个特定的通道。

这时候啊，叶轮开始飞速转动，哎呀，那速度，可快了呢！叶轮就像一双有力的大手，推着物料往前走。

这不就像我们跑步的时候，有力地迈着脚步向前冲嘛！
然后呢，在压力的作用下，物料被源源不断地送进压滤机。

这压力，就像我们给自己设定的目标，推着我们不断前进呀！这过程中，泵的密封性能也得好，要不然物料跑出来可就麻烦啦！这密封就像是给物品加上了一层保护套，严实得很呢！
“哎呀，那要是物料太浓稠了怎么办呀？”有人可能会这么问。

嘿嘿，放心吧，压滤机入料泵厉害着呢！它完全能应对各种不同的物料，不管浓稠还是稀薄，它都能搞定。

你看啊，它在工厂里不停地运转，为生产助力。

要是没有它，那生产过程得受多大影响呀！所以说呀，压滤机入料泵真的是太重要啦！我觉得呀，它就是工业生产中的无名英雄，默默地奉献着自己的力量。

总之呢，压滤机入料泵的工作原理虽然看似复杂，但其实一解释就清楚啦。

它对于很多行业来说，就是不可或缺的存在呀！咱可不能小瞧了它哟！。

压滤机进料泵在使用时有哪些注意事项

压滤机进料泵在使用时有哪些注意事项压滤机是一种将混合物过滤成固体和液体两部分的设备，可用于很多行业中，如化工、制药、食品、矿业等。

进料泵是压滤机的关键部件之一，起到将混合物输送到压滤机中的作用。

在使用压滤机进料泵时，需要注意以下几点：1.选用适合的进料泵不同的压滤机需要不同类型的进料泵，选择适合的泵可提高压滤机的工作效率和稳定性，同时也可以削减维护和维护和修理的成本。

因此，在选择进料泵前，必需考虑到压滤机的实在参数和要求。

2.进料泵要与压滤机搭配使用在使用进料泵前，需要确保它与压滤机实现搭配，并且能够正常工作。

首先要检查进料泵与压滤机之间的接口是不是符合规范，如进、出口直径相同、尺寸连接良好等。

进料泵还应安装在合适的位置，使得其可以进行安全、有效的工作。

3.注意进料泵的维护进料泵应依照操作手册中指示的方式进行维护。

对于每天使用的泵，应定期更换润滑油和清洗视频内的污垢。

同时要保证进料泵内部没有杂质，以免在输送介质时造成堵塞。

4.仅允许专业人员操作压滤机进料泵在使用时需要进行严格的操作，这需要经过专业培训的人员操作，否则简单显现事故。

操作前应谙习设备的全部操作原理以及措施，充分了解PP管子的使用方法以及更换的实在步骤。

5.定期进行维护检查除了日常的维护外，还需要定期检查进料泵的工作情形和耗损程度。

如检查管道是否有泄漏或磨损、泵壳是否有裂纹等。

不能将有问题的进料泵连续使用，必需进行维护和修理或更换。

总之，压滤机进料泵是压滤机中紧要的构成部分，使用时需要注意以上几点，以便使泵的工作效率更高，提高设备的使用寿命，也可以保证操作人员的安全。

压滤机使用过程中可能会显现的问题

压滤机使用过程中可能会显现的问题在化工、制药等行业中，压滤机是一种常见的固液分别设备。

它能够对颗粒状或颗粒状物料进行高效脱水、固液分别。

但是，在实际应用中，我们也会碰到一些问题。

本文将针对压滤机使用过程中可能会显现的问题进行分析，并供应相应的解决方案。

问题一：过滤速度慢在使用压滤机时，有时我们会发觉过滤速度很慢，影响了生产效率。

这个问题紧要是由以下几个原因引起的。

原因一：滤布松动滤布是压滤机中的紧要构件，假如滤布松动，那么物料就会通过不完全过滤或者滤速缓慢的问题表现出来。

因此，在使用前，要检查滤布是否紧密贴合，假如松动，应适时调整。

原因二：过滤介质难以渗透有些物料可能会产生粘附性，导致过滤介质难以渗透，从而造成过滤速度慢的问题。

这种情况下，可以适当加添过滤压力或者加添过滤介质的面积，以提高过滤速度。

原因三：过滤介质污染假如过滤介质被物料污染，那么也会造成过滤速度缓慢的问题。

此时，可以通过更换介质或者清洗介质来解决。

问题二：过滤效果不佳在使用压滤机时，有时我们会发觉过滤效果不佳，而且还可能显现滤布分裂的问题。

这个问题紧要是由以下几个原因引起的。

原因一：滤布老化随着使用时间的增长，滤布自然会显现老化现象。

当滤布老化时，它就会变得脆性，导致简单分裂，影响过滤效果。

因此，需要依据情况适时更换滤布。

原因二：过滤介质堵塞当物料中的颗粒物质过多时，就会堵塞过滤介质，导致过滤效果不佳的问题。

这种情况下，可以适当削减物料的浓度或者质量，减小颗粒物质。

原因三：压力过高假如压力设置过高，就会导致过滤介质分裂，影响过滤效果。

因此，在使用前需要设置一个合理的压力范围，以确保过滤介质不会分裂。

问题三：设备运行不稳定在使用压滤机时，有时候会显现设备运行不稳定的情况，风险甚至可能导致设备损坏。

这个问题紧要是由以下几个原因引起的。

原因一：设备受互动影响设备受到外部因素的影响也会造成运行不稳定的问题。

例如，设备在运行时接受到外部振动或者重力影响，由于重心失衡或者基础不坚实等问题，导致设备运行不稳定。

精煤压滤机入料泵运行分析

煤，度为１０／；的型号为ＩＯＱ６（＝浓８ｇｌ泵ＯＬＢＱ
２０ｎ／．＝５ｍ，０ｒ３ｈＨ９Ｎ＝７ｋ。５ｗ）
此间主要排除滤饼颗粒间的瓣离水分；其次．通过橡胶隔膜的弧面产生二维变向剪切压力来改变静压力过程中形成的滤饼空隙，破坏几何结构，使产品水分降低；最后，压缩空气强气压穿透滤饼颗用
选型观点。
［关键词】精煤压滤机；入料泵；性能曲线；阻力曲线【中圉分类号］Ｔ４２１［献标识码］Ｂ【Ｄ６．文文章编号］１０—６８（０２０— ０４００３０３２０）２０３— ２
性不断地试验确定为ｌｍｉ。这样，台精煤压Ｏｎ三滤机就可以用一台泵进行分别供料。现场设备联
３５
料组成、滤布的透气性能等等。但可以近似地认
为与在管路中具有闸阀进行节流情况下的阻力曲线相一致。因此在图２中以ＢＣ表示最初（当相于节流阀全开时）的阻力曲线。
Ｈ
—
３选型建议
根据精煤压滤机对入料泵的要求，以上对及大屯选煤厂入科泵的运行分析可知：要求在小它流量的区域内扬程仍能上升，且仍具有较高的并
的总阻力。可以用计算在某一特定流量时的总水
压滤机的每个循环时间，包括：入料泵入料挤压时间、高压风通过橡胶隔膜挤压时间、高压风穿流时间、卸料时间以及冲洗滤布等．共需约３ｒｉ。而０ｎａ其中泵的入料时间．根据大屯选煤厂的精矿浆特

压滤机泵的工作原理

压滤机泵的工作原理
压滤机泵的工作原理是利用泵将液体从进料管道吸入泵体内，然后通过泵的转子旋转产生的离心力将液体压入滤布或滤板，完成液体分离和过滤的过程。

具体工作原理如下：
1. 进料阶段：泵的转子在正常运转状态下，通过进料管道将待过滤液体吸入泵体内。

2. 吸入液体：当泵体内的转子旋转时，液体被离心力吸入泵体内。

3. 压缩液体：泵体内的转子旋转后，离心力将液体压入滤布或滤板中。

4. 过滤和分离：液体在滤布或滤板上被过滤和分离，固体颗粒被过滤，而清洁的液体通过滤布或滤板进入出料管道。

5. 出料阶段：经过过滤和分离后的清洁液体通过出料管道排出压滤机泵。

压滤机泵通常采用离心泵或柱塞泵，具有工作效率高、过滤效果好等优点。

在工业生产中，压滤机泵常用于固液分离，如矿山、冶金等行业的浓缩、脱水、过滤等工艺过程中。

使用压滤机入料泵问题及处理方法

使用压滤机入料泵问题及处理方法
1、运行噪音过大
(1)泵内存中有空气。

此故障通常发生在安装了新泵的情况下，打开新泵的时候，首先向泵添加油，使泵的轴承、柱塞和气缸润滑。

(2)油箱的油面过低，吸入油管堵塞，泵空气吸收阻力增大，泵进气器或输入油管段有泄漏，泵进气。

(3)泵和马达安装错了。

也就是说，泵轴与马达轴的同心度不一致，泵轴承受到径向力的噪音。

(4)液压油的粘度过高，泵的自吸收能力下降，体积效率下降。

2、轴向柱塞泵运行过程中压力不稳定
(1)安装板与气缸体或柱塞与气缸体之间磨损严重，内部和外部泄漏过大。

(2)轴向柱塞变量泵可能是因为变机构的变量角度太小，流量太小，内部泄漏相对增加。

因此，持续燃料供应不能使压力不稳定。

(3)入口管道堵塞，吸油阻力大，如果发生泄漏，压力计指针可能变得不稳定。

3、流量不足
(1)油箱表面过低，油管、滤油器堵塞，或电阻过大，泄漏。

(2)油泵运转前，油未充好，空气残留。

(3)泵中心弹簧断了，汽缸和安装板未正确密封，使柱塞无法返回。

(4)泵连接不好，泵轴承受轴向力影响，气缸和油分配板之间出现间隙，低油腔相互勾结。

(5)对于可变轴向柱塞泵，可能是因为可变角度太小。

(6)液压油不干净，汽缸、安装盘或汽缸和柱塞磨损，漏油漏得太多。

(7)油温度过低，油粘度降低，泵内部泄漏增加，伴有泵和发热症状。

4、漏油严重
(1)密封损坏等油泵的每个接头都不能正确密封。

(2)油井板与气缸体或柱塞与合同工作体之间的过度磨损会增加回流管道的外部泄漏，从而导致高低压油腔之间的内部泄漏。

压滤机泵的原理介绍

压滤机泵的原理介绍
将压滤泵总结为一种专门用于压滤机的填料和进料的专用泵。

事实上，压滤泵的工作原理非常简单，总体原理是采用独特的液压和叶轮安装方式。

当压滤机进料时，可根据压滤机进料阻力的变化，实现大流量和小流量。

在使用压滤机泵时，有很多细节需要注意，忽略一个细节很可能导致整个压滤机的报废
1.在启动过滤泵之前，向泵注入液体，关闭出口处的阀门并打开电源。

这一步骤是从压滤泵中排出气体，这与其他泵的原理相同，否则泵中充满了其它开启压滤机泵会导致泵空转烧坏。

2.接通电源之后要检查压滤机泵的转向是否正确，一般压滤机泵很少会固定转向的，所以运转钱需要检查这个问题。

3.机器试运行5~10分钟，无异常现象时运行正常。

4.工作完成后，当你准备关闭时，先关闭出口处的阀门，然后讨论断开电源。

1。

浮选精煤加压过滤机入料泵安全运行的措施

实际应用情况可以看出，ＲＣ分选机在保证高
处理量、高精煤产率等情况下，可以分选出较高质量的低灰粗精煤泥。与其他粗煤泥分选设备相比，ＲＣ分选机具有以下特性：① 分选２～０．２５ｎｌｌｎ粒级煤的Ｅ。值为０．０５～０．０７，分选下限达到
Ｋ．Ｐ．Ｇａｌｖｉｎ，Ａ．Ｍ．Ｃａｌｌｅｎ，Ｓ．Ｓｐｅａｒ．Ｅｘｔｅｎｄｉｎｇｔｈｅｓｉｚｅｒａｎｇｅｏｆｔｈｅｒｅｌｆｕｘｃｌａｓｓｉｉｆｅｒ，ＳｃｈｏｏｌｏｆＥｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ［Ｊ］．
ｌｙＳｐａｃｅｄＩｎｃｌｉｎｅｄＣｈａｎｎｅｌｓｉｎＧｒａｖｉｔｙＳＥｐｒａａｔｉｏｎｏｆＦｉｎｅＰａｒｔｉ —
目前，在澳大利亚等部分选煤厂已经成功应
煤
４８
炭
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与
综
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Ｎｏ６，２０１３
．
ＣＯＡＬＰＲＯＣＥＳＳＩＮＧ＆ＣＯＭＰＲＥＨＥＮＳＩＶＥＵＴＩＬＩＺＡＴＩＯＮ
浮选精煤加压过滤机入料泵安全运行的措施
０．０３８ｍ／ｎ，分选上限可延伸到８ｍｌｎ；② 全自动控
［５］唐利刚，俞和胜，谢广元，等．细粒煤分选设备及机理探讨［Ｊ］．矿山机械，２００７，３５（４）：６０— ６２．［６］谢国龙，俞和胜，杨颂．粗煤泥分选设备及其应用分

压滤机进料泵在使用时有哪些注意事项吗？

压滤机进料泵在使用时有哪些注意事项吗？
压滤机进料泵是压滤机产生压力的紧要部件之一，它直接影响着压滤机的过滤效率和使用寿命。

正确地使用和维护进料泵对于保证压滤机正常工作具有紧要意义。

下面将介绍压滤机进料泵在使用时需要注意的几个方面。

压力范围
在选择压滤机进料泵时，要依据压滤机的型号及工作需求确定泵选型。

进料泵的压力范围必需在压滤机允许的范围内。

假如泵的出口压力过高或过低，可能会导致压滤机无法正常工作甚至损坏设备。

因此，在使用进料泵时确定要确认其压力范围，避开不必要的风险。

进料口放置
进料口的放置位置也特别紧要。

进料口应尽量放在压滤机的正中心位置，同时要确保进料管路内不会显现任何角度变化或者严重的易堵点。

这将确保泵能够以最高的效率将物料输送至压滤机中进行过滤。

泵体维护
压滤机进料泵具有较高的工作强度，长时间的使用会导致泵体显现磨损问题。

为了避开这些问题，应当对泵进行定期的检查和维护。

在检查泵体时，应特别注意以下几个方面：
•泵体是否存在磨损、裂缝、变形等问题；
•液压管路是否有漏油现象；
•泵体的油封是否正常；
•泵的进口阀门是否能正常打开并关闭；
•泵的进口过滤器是否存在堵塞现象。

操作人员技能
压滤机进料泵的操作涉及到确定的技能和阅历，对于非专业人员或者新手来说，假如在操作中处理不当，可能会导致压滤机显现故障或者损坏设备。

因此，在操纵进料泵时确定要确保操作人员具有专业的技能，同时要认真阅读设备说明书，正确使用设备。

以上就是压滤机进料泵在使用时需要注意的几个方面，希望对相关使用者能够有所帮忙，保障压滤机的正常运行。

压滤机入料泵用途与特征

压滤机入料泵用途与特征ZLX2压滤机入料泵的用途：ZLX2型压滤机入料泵，又名板框机入料泵，是利用先进的流体理论，采用双主叶轮正反安装，运行期间配合压滤机内的阻力变化来实现大流量、低压力喂料与小流量、高压力过滤的目的。

其特殊的水力性能恰好吻合压滤机由空腔到填充再到滤干，这样一个渐进的自然特征。

喂料初期不用阀门控制流量偏大引起的电机过载，同时低压力不会对滤板边框产生冲击，减轻了滤板边框上滤布板边框产生的冲击，减轻了滤板边框上滤布的破损，也不会冲击滤板造成板芯煽动。

压虑后期的小流量不易产生憋泵、压滤机入料口堵塞。

(左图为压滤机专用泵图片，下图为zlx压滤机专用泵结构图。

图注：1.泵壳II 2.叶轮II 3.泵壳I 4.叶轮 5.护板 6.进料体7.密封组件8.轴套9.甩水盘10.紧固环11.轴承箱12.泵轴13.托架14.拆卸环15.副叶轮16.副叶轮盖板17.填料箱)ZLX2压滤机专用泵形式特征：ZLX2压滤机专用入料泵采用单吸悬臂卧式结构。

压水室与填料箱之间设置进料室，沿其下切线方向吸入料浆。

如此泵的进料与轴密封还有反装水轮的吸料合为同一位置，又为减轻轴封负担创造了条件。

反装水轮的吸料形成了一个负压，正水轮腔的高压力由反水轮腔隔离几乎近半，所以ZLX2特种渣浆泵的轴密封任务很轻。

无需用轴封水或机械密封组件，即可完全保障无泄露运转，简单的密封、安装、维护、操作都很方便，费用低廉。

进料体与副叶轮腔壁为分体结构，料浆不对进料体内部发生磨损。

沿切线方向设计进水方向、两压水室的出水方向，两压水室的联通管也区别以往的水平导流为倾斜导流，这些又对泵的整体效果有所提高。

ZLX2压滤机入料泵技术参数:。

精煤加压过滤机入料泵炸裂分析及预防措施

加压过滤机入料泵为计算机自动联锁起动，照系按
统程序设定，开泵前先手动起动泵，精煤料浆通过回料
况时，泵叶轮的高速旋转使护板与泵腔内沉积的煤浆产
生于摩擦，大量热能在泵腔内积聚，温度很快升高，在
阀做３ｓ０泵与介质桶的小循环过程，此后进入泵自动起
通用柳艟
维普资讯
≯ 行维ｏａ＆ｉ与修ｐｌ运ｅＭｒ０ｆｎ
萎＿ｌ；ｌｌ。。ｌｌ曩ｌ。ｌ。ｌ
终形成爆炸。
裁与廊● 越舅厦
起泡剂Ｇ２是以仲辛醇为主要原料的杂醇油类，浮选卜
动程序。当加压过滤机仓压下煤浆迅速被干馏汽化，产生可燃气体，而含有煤油、起泡剂的精煤燃点极低（煤油的闪点为４％，０
开泵进口阀，介质桶内煤浆进入泵内，接着自动开起
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精煤加压过滤机入料泵炸裂分析及预防措施
石家庄工业泵厂（河北０００）刘建义５１０
、
【摘要】分析了选煤厂精煤加压过滤机入料泵炸裂的原因，提出了预防类似事故发生的改进措施。 ≯ 【关键词】精煤加ｉ过滤机入料泵炸裂０分析措施ｆ＿＿。。
白色烟雾，继而出现火光，一声巨响，泵发生严重爆
裂。当时泵叶轮、蜗壳、前后泵壳等都被炸成无数碎
块，散布于泵四周，电动机风叶罩被飞溅碎块摧击至距电动机１５．ｍ处，大约３ｍ长～段泵出料管被炸飞２一ｍ

洗煤车间精煤压滤机入料泵司机操作规程

精煤压滤机入料泵司机操作规程一、岗位责任制1、入料泵工是本岗位的安全生产第一责任者。

2、入料泵工必须经本工种专业技术培训，通过考试，取得合格证后持证上岗。

3、入料泵工必须严格执行本工种的安全操作规程和技术操作规程。

4、严格执行各种规章制度和职工行为规范，杜绝“三违”，精心操作保证设备的安全运行，不出责任事故，正确使用各种劳动保护用品和爱护保管消防器材。

5、必须熟悉设备构造及工作原理，做到“三知”知设备结构，知设备性能，知安全设施原理、“三会”会操作、会排除故障、会保养，定期添加黄油保证设备正常运转。

6、坚守工作岗位，遵守劳动纪律，认真填写设备运行、检修情况，爱护设备，精心保养，搞好环境和设备的清洁卫生，做到文明生产。

7、对本岗位发现的安全及设备隐患要及时报告给班长，并积极进行处理。

8、积极参加各级单位组织的安全活动，大力开展“四不伤害”，做到本人身边无“三违”。

9、积极参加车间、班组组织的安全培训和安全技能学习，不断提高自我保护意识。

10、严格遵守安全生产法规、制度，不违章作业，并有权拒绝违章指挥，险情严重时有权停止作业，采取紧急防范措施。

11、入料泵启动正常时，查看电流表，看泵是否上料，如不上料，应停机检查处理，不准在不上料的情况下，长时间运转。

12、随时注意泵的运转声响，轴承和电机的温升及电流是否正常。

二、正常操作1、本岗位作业人员，必须定期进行职业病健康检查。

上岗前正确穿戴劳动防护用品，（包括工作服、安全帽、防砸鞋、防尘口罩、防噪耳塞）。

2、熟知本岗位设备性能：入料泵流量150立方米/每小时,扬程64米,效率61%。

3、开车前检查：（1）上岗后先按下停车按钮，进行设备检查工作；（2）检查设备、设施是否完善齐全，安全防护是否可靠，照明是否完善，不合要求及时进行汇报处理；（3）检查阀门是否灵活，管道有无漏料；检查各紧固件是否牢固；检查各润滑部位是否缺油；（4）检查是否有人检修或处于设备转动部位，发现有人作业及时与调度室取得联系，待人员离开确定无异常后，方可进行启车作业；（5）设备检查处理完毕，把停车按钮复位，进入启车程序。

压滤机入料泵的优势介绍

压滤机入料泵的优势介绍压滤机的工作原理压滤机是一种工业过滤设备，其主要工作原理是利用压力将液体从过滤介质中挤压出来，从而达到过滤的目的。

在使用压滤机时，需要将液体介质通过一定的方式引入压滤机的滤袋中，然后再利用压滤机的压力将其过滤出来。

在这个过程中，入料泵起着关键的作用，控制着压滤机的流量和压力。

压滤机入料泵的优势压滤机入料泵是实现压滤机过滤流程的重要组成部分，有很多优势：1.精准计量。

入料泵可以精确地调节流量，根据工作需要控制入料流量，从而保证过滤器内的精度和过滤效果。

相比于手动控制流量，使用入料泵更加可靠和准确。

2.节省时间和人力。

在不使用入料泵的情况下，需要由专人控制进样流量，效率低下、易出现误差，甚至还有可能会造成压滤机的故障。

而采用入料泵后，程序控制下自动化完成，省去了人工操作的时间和精力。

3.提高整个流程的稳定性。

使用入料泵控制进样流量，不仅能有效地避免压力波动产生的负面影响，而且能够减少过滤器的堵塞，延长过滤器的使用寿命。

4.方便的维护保养。

通过使用入料泵，可以使维护过程更加便捷，如：能够立刻检测入料量、精确调节控制、提高维护效率等，并能够及时发现压滤机内部的故障，方便工程师进行故障排查。

如何选择压滤机入料泵在选择入料泵时，需考虑以下几个方面：1.流量范围。

入料泵的流量要能够满足压滤机不同工况下的流量需求。

2.压力要求。

需确认入料泵能否承受各种压力条件下的运转。

3.精度要求。

选择入料泵时，要根据过滤介质的粘度、化学性质等特点进行选择。

4.设备材质。

入料泵的材质需适应过滤介质特点，避免因材质不合理导致松动、损坏等问题。

综上所述，入料泵是压滤机过滤流程中至关重要的组成部分，同时也是保障压滤机正常运行的必要条件之一。

选择适合自己压滤机的入料泵，能够提高整个过滤流程的效率、稳定性以及维护和保养的便捷性。

洗煤厂精煤回收箱式压滤机的变频调速

洗煤厂精煤回收箱式压滤机的变频调速关键词：箱式压滤机、变频调速摘要：洗煤厂普遍采用箱式压滤机回收混在水中的细粒级精煤，压滤机进料泵采用变频调速后，不仅可根据不同的料浆浓度调节进料泵的转速，还可在额定电流下起动进料泵电动机，以减少电机起动时对电网和对机械的冲击，并有一定的节能效果。

一、概述：原煤一般含有较高的灰分和硫分，经破碎、筛分，再经洗选加工，使混杂在煤中的矸石、煤矸共生的夹矸煤与煤炭按照其相对密度、外形及物理性状方面的差异加以分离，以降低煤的灰分，同时，降低原煤中的无机硫含量，以满足不同用户对煤炭质量的指标要求。

混在水里的细粒级精煤需要回收，一般用箱式压滤机进行回收。

箱式压滤机是一种简歇性操作的过滤设备，其结构简单、使用方便，适于分离各种不易过滤的悬浮液和固液极难分离的尾矿。

箱式压滤机是借助泵或压缩空气，将固、液两相构成的矿浆在压力差的作用下，通过过滤介质(滤布)而实现固液分离的一种脱水设备。

该设备由于过滤强度高、滤饼水分低、滤液质量好等特点，在石油、化工、煤炭、冶金、污水处理等工业部门广泛应用。

在洗煤厂，特别适用于回收粒度细、灰分高、用一般脱水方法难于处理的浮选尾煤。

箱式压滤机的使用对洗煤厂实现煤泥厂内回收，洗水闭路循环，保护环境起着重要作用。

二、箱施压滤机工作过程1、结构：箱式压滤机是一种过滤设备。

压滤机的型号规格虽然有些不同，但其工作原理基本相似。

某煤矿洗煤厂使用XM系列箱式压滤机，XM系列压滤机是集机、电、液于一体的现代技术水平先进的固液分离设备，其构造由固定尾板、活动头板、滤板、主梁、液压缸体和滤板移动装置等几部分组成。

结构示意图如图1所示，主要部件说明如下：图1 压滤机结构示意（1）滤板——滤板是箱式压滤机的主要部件，其作用是在压滤过程中形成滤饼并排出滤液。

滤板的两侧包裹滤布，中间有了孔眼供矿浆通过之用。

滤板上面有凹槽，滤液可由此排到滤板上的泄液口，泄液口与泄液管相通，泄液管从滤板的侧下部伸出。

压滤机跑料心得

压滤机跑料心得
如果压滤机在运行过程中出现跑料现象，这样会大大影响对污泥的压滤效果，但是如果检查仔细了，你就会发现跑料的原因，解决起来不是很难，一般我们从以下几个方便检查。

进料泵流量过大如果超过了压滤机处理量的适应范围，进料流量过大，可能会出现跑料, 这时只要调整进料泵阀门，安装回流罐，打开回流阀便可轻松解决问题。

1、如果进料泵的流量太大，超过了压滤机处理最大值以及适应范围，就会出现跑料现象，这个时候只要我们调整进料泵的阀门，安装一个回流罐，打开回流阀这样就可以轻松的解决问题了。

2、进料的压力过大的话虽然压力越大压滤机将污泥的水分更大成度的压滤出来，但是也会出现不同成度的反压，这样也是会造成跑料的，所以在污泥处理中一定要讲进料的压力控制在标准范围的压力下。

3、如果滤板的封面有杂质，这样就会对压滤效果有影响,所以每次处理污泥之前我们一定要检查检查滤板的整洁度，一定要保持密封面干净整洁。

4、如果滤板的排列不整齐，错位超过了5mm，压滤机在运行过程中就会出现跑料。

5、如果滤布不平整的话，会造成滤板的不严实，因此跑料的时候我们要看看滤布是不是有褶皱和不平整的现象，如果有就马上铺平，不然就会出现跑料现象。

6、压紧力不足压滤机使用要注意适用的滤板压力强度，压力不足也会使压滤机跑料。

如果压紧力低，将压力缓慢调节到适应范围，但也不宜太过，超过额定压力的话，会使压滤机负荷过大。

7、如果在压滤机的运行过程中压力不足的时候也会出现跑料情况，如果压力过低，就马上调整压力缓慢调节到合适的范围内，但是也不要太过了，超过标定范围的压力的话，那么这样压滤机负荷就太大了。

压滤机入料泵常见故障及解决方法

压滤机入料泵常见故障及解决方法压滤机入料泵是为输送含颗粒性较大的浆料或有砂石之类的矿浆而设计的一种低转速大流道泵，其结构采用轴向进口，径向出口，确保较大的砂石颗粒进入泵腔后通过开式叶轮立即甩出，不会因停留泵腔内而导致磨损或颗粒卡在叶轮与泵盖、泵体之间，从而弥补了一般离心泵所不能达到的效果。

优点：1、水力设计、结构设计新颖、效率高、抗腐蚀、运行平稳可靠；2、前期入料流量大，压力低；3、后期压榨流量小，压力高；4、轴密封简单可靠，不注水、不用机械密封、无泄露；5、压滤入料不用变频调速，输送浓度高。

压滤机入料泵的故障、原因及解决方法：一、泵内部声音反常泵不出水原因及解决方法1、吸入管阻力过大——清理吸入管路及闸阀；2、吸入高度过高——降低吸上高度；3、发生汽蚀——调出水阀是泵在规定范围内运行；4、吸入口有空气进入——堵塞漏气处；5、液体温度过高——降低液体温度。

二、配套泵振动原因及方法1、泵发生汽蚀——调出水阀门，减低安装高度，减少进口阻力；2、叶轮单叶道堵塞——清理叶轮；3、泵轴电机轴不同心——重新找正；4、紧固件或地基松动——拧紧螺栓，加固地基。

三、轴承发热原因及解决方法1、未开启冷却水——开启冷却水；2、润滑不好——按说明书调整油量；3、润滑油不清洁——清洗轴承，换油；4、推力轴承方向不对——针对进口压力情况，应将推力轴承调方向；5、轴承有问题——更换轴承。

四、填料寿命短原因和解决方法填料材质不好——更换好的填料。

五、泵漏油原因和方法1、油位太高——降低油位；2、橡胶件失效——更换橡胶件；3、装配有问题——调整装配。

六、泵头漏水原因和方法橡胶件没有压好——重新装配和压好。