快开式压滤机培训教材(PPT40页)
快开式压滤机使用说明书(35页)
衡水海江压滤机有限公司9001质量体系认证企业14001环境管理体系认证企业快开式压滤机使用说明书衡水海江压滤机有限公司二〇〇七年目录一、概述................................................................................................. 错误!未指定书签。
二、规格与性能参数............................................................................. 错误!未指定书签。
三、主要技术特性................................................................................. 错误!未指定书签。
四、结构与配置..................................................................................... 错误!未指定书签。
五、运输与安装..................................................................................... 错误!未指定书签。
六、操作与运行..................................................................................... 错误!未指定书签。
七、快开液压站说明............................................................................. 错误!未指定书签。
八、整机配置......................................................................................... 错误!未指定书签。
压滤机培训资料
压滤机培训资料压滤机是一种常见的固液分离设备，广泛应用于化工、制药、食品等行业。
它的作用是通过施加压力，将固体颗粒从液体中分离出来，从而达到固液分离的目的。
为了能够正确、安全地操作压滤机，进行培训是非常必要的。
一、压滤机的基本原理压滤机的基本原理是利用压力差驱动滤布或滤板对悬浊液进行过滤，将固体颗粒留在滤布或滤板上，而将澄清的液体通过滤布或滤板排出。
在压滤机的操作过程中，需要控制好压力、温度和过滤速度等参数，以确保过滤效果和设备的安全运行。
二、压滤机的结构和工作原理1. 压滤机的结构压滤机主要由滤布（或滤板）、滤框、压滤缸、滤饼收集器、液体收集器、压力系统和控制系统等组成。
其中，滤布（或滤板）起到过滤作用，滤框用于支撑滤布（或滤板），压滤缸提供压力，滤饼收集器和液体收集器分别用于收集固体颗粒和澄清液体。
2. 压滤机的工作原理在压滤机的工作过程中，首先将悬浊液倒入滤框中，然后通过压力系统施加压力，使悬浊液通过滤布（或滤板），固体颗粒留在滤布（或滤板）上形成滤饼，而澄清的液体则通过滤布（或滤板）排出。
当滤饼达到一定厚度后，停止供料，打开压滤缸，取出滤饼，然后进行下一次过滤。
三、压滤机的操作步骤1. 准备工作在操作压滤机之前，需要进行一系列的准备工作。
首先，检查设备的各个部件是否完好，确保没有漏水、松动等问题。
然后，清洗滤布（或滤板），以确保其表面光滑、无污染。
最后，调整好压力系统和控制系统的参数，使其符合操作要求。
2. 开始过滤将悬浊液倒入滤框中，然后打开压滤缸，使压力系统施加压力。
同时，控制好过滤速度，以免过快或过慢导致过滤效果不佳。
在过滤过程中，需要注意观察压力变化和滤饼的厚度，及时调整参数，保证过滤效果。
3. 停止供料和取出滤饼当滤饼达到一定厚度后，停止供料，关闭压滤缸。
然后，打开滤饼收集器，将滤饼取出。
在取出滤饼时，需要注意操作的稳定性和安全性，避免滤饼掉落或对操作人员造成伤害。
四、压滤机的维护保养为了保证压滤机的正常运行和延长设备的使用寿命，需要进行定期的维护保养工作。
环保设备与应用——快滤池 ppt课件
PPT课件
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④ 槽顶距滤料层表面高度
H0 m L0 2.5x 0.07
em––– 滤层最大膨胀率，%； L0––– 滤层厚度，m； d ––– 槽底厚度，m。
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42
4、集 水 渠 集水渠与冲洗排水槽出口底面的距离：
hk
1.73
（1）反冲洗水的供应和排除：一般是用滤后水作 为反冲洗用水。反冲洗水可用水塔或水泵供给。 反冲洗排出的污水应及时排除，通常返回处理 系统的首端。
（2）空气冲洗：空气冲洗是在滤料层和垫层之间 加空气管，在反冲洗的同时鼓入压力空气，增 加对颗粒的搅动，增加颗粒之间互相碰撞和摩 擦的机会，加强反冲洗效果。
(2)微孔过滤
采用成型滤材，如滤布、滤片、烧结滤管、蜂房 滤芯等，也可在过滤介质上预先涂上一层助滤剂 (如硅藻土)形成孔隙细小的滤饼，
去除物：粒径细微的颗粒。
定型的商品设备很多。
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2
(3)膜过滤
过滤介质：特别的半透膜。在一定的推动力(如 压力、电场力等)下进行过滤， 去除物：水中细菌、病毒、有机物和溶解性溶质。 主要设备：反渗透、超过滤和电渗析等。
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单滤料滤池和多层滤池的比较
单层细滤料滤池：
多数的固体被截留在砂床表面的几英寸，滤床的 整个深度没有充分的利用。
适用于给水和一些清洁的工业污水处理。
双层滤料滤池：
固体可以进入滤层的深处，比单层细滤料滤池的 水头损失小。
适于在给水和污水过滤处理中使用。
三层滤料滤池：
初始清洁水头损失和固体截留率较高，过滤周期
膜分离法等预处理手段； • 作为生化处理后的深度处理，使滤后水达到回
快开式压滤机讲义
二、压滤机的操作使用
该型压滤机有两种控制方法：手动控制和自动控制。（自动保压型 只有手动控制） 1、手动控制： 1.1、压紧 首先检查一下油缸上的电接点压力表上限指针是否调至保压范围 （缸径在250mm以下的20Mpa以内，缸径在320mm至360mm的18 Mpa以内， 下限指针低于上限指针3MPa）。然后合上空气开关，将旋转开关（SA1） 旋至“手动”，然后按下 “手动压紧”按钮（SB4），压紧板开始压紧， 压力达到电接点压力表的上限时，电机自动停止运转。 1.2、自动保压 电机停止运转后，打开进料口阀门开始进料，但要保证进料压力不 可超过1.0Mpa，这时压滤机处于自动保压状态，在压力的作用下，滤浆经 过滤介质（滤布）开始过滤，当压力达到电接点压力表的下限时，压滤机 会自动补压。
卸压 延时 松开
止推销上移 一次拉板
补压、PY 下限 保压 PY上 限 压紧
止推销下移
二 次 拉 板
三次拉板
说 明
压滤机的电气控制柜
5.1、卸料：
当投料过滤过程完成后，按“程序起动（SB1）”按钮， 启动压滤机开始卸料，高压卸荷阀（YV0）将油缸内的高压油 排泄掉，以防止压紧板松开时液压系统受冲击（25ML以下泵站 无电磁球阀），卸压时间由PLC控制，当延时时间达到后，压 滤机自动转入压紧板松开状态。
三、保养与故障排除
1、保养 压滤机在使用过程中的保养非常重要， 需要对配合部位和传动部位进行润滑和保养， 尤其是自动控制系统的反馈信号位置 (电接点 压力表及行程开关等) 和液压系统液压元件动 作的准确性和可靠性必须得到保证，这样才能 保持正常工作，为此应做到以下几点：
1.1 随时仔细检查各连接处是否牢固，各零部件使 用是否良好，发现异常情况要及时通知维修人员进行 检修。 1.2 对拉板小车、链轮链条、轴承、活塞杆等零件 要定期进行检查，使各配合部件保持清洁，润滑性能 良好，以保证动作灵活，对拉板小车的同步性和链条 的悬垂度要及时调整。 1.3 对电控系统要定期进行绝缘性和可靠性试验， 发现由电气元件引起的动作准确度差、不灵活等情况， 要及时修理或更换电气元件。 1.4 对液压系统的保养，主要是对液压元件及各接 口处密封性的检查和维护。
快开式压滤机使用说明书
快开式压滤机使用说明书快开式压滤机使用说明书一、产品概述快开式压滤机是一种专用于固液分离的设备，适用于各类工业废水、污泥的处理。
本产品采用快开结构设计，具有操作方便、过滤效率高的特点，是现代环保领域的重要设备。
二、使用前准备1. 安装好设备，并确保设备水平安放，固定牢固。
2. 检查过滤系统管路是否完整，阀门是否开启，压力表是否正常。
3. 根据实际需要调整过滤系统的压力。
三、操作说明1. 用水预冲开启进水阀和排水阀，启动设备。
经过一段时间的运行，以便将设备内部的杂质冲洗掉，获取干净的滤板表面。
2. 过滤操作（1）加料：首先将待处理的液体倒入料槽中，然后开启料槽泵，将液体抽入过滤系统。
（2）过滤：打开进水阀，并逐步调节进水阀门旋钮，控制过滤液体进入系统的速度。
（3）压榨：当过滤系统中的滤饼达到一定厚度后，可采用压榨操作，提高固液分离效率。
打开压榨泵的开关，逐步压榨滤饼。
（4）排料：当压榨后的滤饼达到要求时，关闭进水阀，打开排水阀，将滤饼排出，完成一次过滤操作。
四、注意事项1. 操作中维持压力稳定，避免压力突增。
2. 定期清洗设备，以保持过滤效果。
3. 保持过滤系统的密封性，避免漏液。
4. 禁止在设备运行中进行维修和清洁。
5. 注意安全，避免发生意外事故。
五、故障排除1. 过滤效果差：可能是滤布磨损或者滤板损坏，需更换滤布或滤板。
2. 进水量减少：可能是进水阀堵塞，需清洗进水阀。
3. 滤饼过厚：可能是进水阀未及时关闭，或者压榨时间过长，需及时关闭进水阀，控制压榨时间。
六、维护保养1. 定期对设备进行清洗，保持滤布和滤板清洁。
2. 检查并更换设备密封件，以保证设备的密封性。
3. 清洗压滤机的内部管路和阀门，确保畅通。
七、产品规格1. 过滤面积：根据客户需求定制。
2. 进出口径：根据客户需求定制。
3. 材质：设备主要部件材质为不锈钢。
八、注意事项1. 请严格按照说明书进行操作，避免发生安全事故。
2. 操作过程中注意维护保养，延长设备使用寿命。
压滤机培训资料
能良好，化学性能稳定.隔膜滤板通过水压或者气压来改变滤室容
积，对滤饼进行压榨，进一步降低率并含水率。
4液压部份
液压部份是压滤机的主要动力装置，由油缸、油泵及其他液压元件组成。液压元件包括：液控单向阀、高低压溢流阀、电磁换向阀、电磁溢流阀、电磁球阀。液压系统在压滤机自动工作过程中可实现自动补压；自动住手。以保证压滤机在过滤过程中所需要的油缸压紧压力，防止喷料现象的发生.
热继电器、断路器、中间继电器、变压器、触摸屏、控制按钮等
其他电器元件组成。
压滤机的各个工作过程是靠可编程控制器内计时器、计数器、
中间继电器和可编程控制器外部的接近开关磁助电接点压力表、
控制按钮的信号转换完成的.可编程控制器采用的是西门子产品,
此时压滤机处在手动操作模式下。操作电控柜控制面板上的操作按
(1)机架部份
(2)拉板部份
(3)过滤部份
(4)液压部份
(5)电气部份
(6)进料部份
(7)水洗部份
油缸等部件连接组成。机架采用的钢板材质为
架强度，延长了其使用寿命。
成。拉板系统由程序控制，取拉板过程可以手动与自动操作。变
速与慢速的自动调节，缩短工作过程时间，提高工作效率。
3过滤部份
过滤部份是压滤机的主要工作部份,由箱式滤板(配板)、隔。
压榨阀与放气阀的工作状态:
压滤机进料结束后方可操作压榨过程！压榨过程中压榨阀与放气
阀之间形成闭锁。压榨时放气阀关闭，压榨阀打开；过程完成后
压榨阀关闭,放气阀打开。
提示:放气阀惟独在压榨过程中是关闭的。
吹风阀与回流阀的工作状态：
严禁空腔压榨！!!
吹风过程：吹风的目的就是把进料管道和压滤机中间进料孔内部
压滤机培训
第三节过滤机一、概述粗粒物料和粗煤泥可用脱水筛、离心脱水机等设备进行固液分离，但对-0.5 mm的物料，上述设备均不能有效发挥作用，需用过滤才能使固液分离。
对于水分要求不严格或运往天气不太寒冷地区的产品，过滤可作为其最终脱水作业。
经过滤的细粒精煤可以和块精煤互相掺混，运往用户所在地。
对于水分要求严格或运往寒冷地区的产品，过滤后还需进一步再脱水。
在多孔的隔膜上，利用隔膜两边的压力差将煤浆中的固体和液体分开的过程称为过滤。
隔膜两边的压力差是过滤过程的推动力。
过滤的压力差可以采用不同的方法来达到，这些方法有正压过滤、真空过派和离心力过滤等三种，在选煤厂中，真空过滤和离心力过滤用得最多。
在过滤过程中，液体的运动通常看成是沿毛细管的层流运动。
但是，过滤介质和滤饼的孔隙度和弯曲度的变化很大，滤液的流动比液体在理想的毛细管中运动要复杂得多。
在任一瞬间，滤液透过过滤表面的体积与过滤表面的面积及其两边的压力差成正比，若面积增一倍，滤液的流量亦增加1倍，当压力差增大1倍时，滤液的流量也增大l倍。
但是，液体的黏度和它的流动阻力，却要使滤液的流速降低，从而降低滤液的流量。
因此，滤液透过过滤表面的体积又反比于液体的黏度和过滤的阻力。
在过滤过程中，滤液流过过滤表面时，要经过多孔隔膜及其上面的滤饼层，所以，过滤阻力包括滤饼和隔膜(又称过滤介质)的阻力，将上面的分析用公式表示，则为在过滤机正常工作时，滤饼的阻力比过滤介质的阻力要大好几倍，滤饼的阻力取决于它的厚度和性质(粒度、孔隙度和凝胶性物质含量等)。
在过滤过程中，滤饼的厚度是逐渐增长的，它决定于单位面积所通过的滤液量和煤浆中的固体含量，而滤饼的性质也影响着液体流动的难易程度。
根据滤饼性质的不同，可将其分为不可压缩的滤饼和可压缩的滤饼两种，当过滤的压力变化时，不可压缩的滤饼的构造不变，保持着它原来的孔隙度，这种滤饼很易过滤，其最终水分也较低，可压缩的滤饼的孔隙度随着过滤的压力变化而变化，当压力增大时，滤饼孔隙度减小，同时，也减少透过过滤表面的滤液量，换言之，可以压缩的滤饼的阻力是随压力增大而增大的。
压滤机培训
第三节过滤机一、概述粗粒物料和粗煤泥可用脱水筛、离心脱水机等设备进行固液分离，但对-0.5 mm的物料，上述设备均不能有效发挥作用，需用过滤才能使固液分离。
对于水分要求不严格或运往天气不太寒冷地区的产品，过滤可作为其最终脱水作业。
经过滤的细粒精煤可以和块精煤互相掺混，运往用户所在地。
对于水分要求严格或运往寒冷地区的产品，过滤后还需进一步再脱水。
在多孔的隔膜上，利用隔膜两边的压力差将煤浆中的固体和液体分开的过程称为过滤。
隔膜两边的压力差是过滤过程的推动力。
过滤的压力差可以采用不同的方法来达到，这些方法有正压过滤、真空过派和离心力过滤等三种，在选煤厂中，真空过滤和离心力过滤用得最多。
在过滤过程中，液体的运动通常看成是沿毛细管的层流运动。
但是，过滤介质和滤饼的孔隙度和弯曲度的变化很大，滤液的流动比液体在理想的毛细管中运动要复杂得多。
在任一瞬间，滤液透过过滤表面的体积与过滤表面的面积及其两边的压力差成正比，若面积增一倍，滤液的流量亦增加1倍，当压力差增大1倍时，滤液的流量也增大l倍。
但是，液体的黏度和它的流动阻力，却要使滤液的流速降低，从而降低滤液的流量。
因此，滤液透过过滤表面的体积又反比于液体的黏度和过滤的阻力。
在过滤过程中，滤液流过过滤表面时，要经过多孔隔膜及其上面的滤饼层，所以，过滤阻力包括滤饼和隔膜(又称过滤介质)的阻力，将上面的分析用公式表示，则为在过滤机正常工作时，滤饼的阻力比过滤介质的阻力要大好几倍，滤饼的阻力取决于它的厚度和性质(粒度、孔隙度和凝胶性物质含量等)。
在过滤过程中，滤饼的厚度是逐渐增长的，它决定于单位面积所通过的滤液量和煤浆中的固体含量，而滤饼的性质也影响着液体流动的难易程度。
根据滤饼性质的不同，可将其分为不可压缩的滤饼和可压缩的滤饼两种，当过滤的压力变化时，不可压缩的滤饼的构造不变，保持着它原来的孔隙度，这种滤饼很易过滤，其最终水分也较低，可压缩的滤饼的孔隙度随着过滤的压力变化而变化，当压力增大时，滤饼孔隙度减小，同时，也减少透过过滤表面的滤液量，换言之，可以压缩的滤饼的阻力是随压力增大而增大的。
压滤机培训资料
3 压滤机压滤机是一种间歇性操作的加压过滤设备。
采用的是机、电、液一体化设计。
配置有隔膜滤板，可以实现对滤饼的二次压榨，进一步降低滤饼的含水率，压滤机的操作简单、明了，可实现自动化操作。
维护简单，故障率低，能耗低、效率高。
适用于各种悬浮液的固液分离，适用范围广、分离效果好、结构简单、操作方便、安全可靠。
3.1 压滤机的结构压滤机的构成主要可分为五大部分：（1）机架部分（2）拉板部分（3）过滤部分（4）液压部分（5）电气部分1、机架部分机架是整套设备的基础，它主要用于支撑过滤机构和拉板机构，由止推板、压紧板、机座、油缸体和主梁等连接组成。
设备工作运行时，活塞杆推动压紧板，将位于压紧板和止推板之间的滤板、隔膜板及过滤介质压紧，以保证带有一定压力的滤浆在滤室内进行加压过滤。
2、自动拉板部分拉板系统由变频电机、拉板小车、链轮、链条等组成，在PLC 的控制下，变频电机转动，通过链条带动拉板小车完成取拉板动作。
3、过滤部分过滤部分是由整齐排列在主梁上的滤板、隔膜板和夹在滤板之间的过滤介质所组成的。
过滤开始时，滤浆在进料泵的推动下，经止推板的进料口进入各滤室内，滤浆借助进料泵产生的压力进行固液分离，由于过滤介质（滤布）的作用，使固体留在滤室内形成滤饼，滤液由水嘴或出液排出。
4、液压部分液压部分是主机的动力装置，在电气控制系统的作用下，通过油缸、油泵及液压元件来完成各种工作。
可实现自动压紧、自动补压、及自动松开等功能。
5、电气控制部分电气控制部分是整个系统的控制中心，它主要由变频器、PLC （可编程控制器）、热继电器、空气开关、断路器、中间继电器、接触器、按钮及指示灯等组成。
主要技术参数：过滤压力：0.5-0.8MPa过滤面积：700 ㎡最大过滤工作温度：80℃最大工作压力：18MPa压榨压力：0.8-1.25MPa压滤机自动运行程序图压滤机开车前准备工作1严格遵守交接班制度，接班时首先查看交接班记录，了解上班工作情况和向本班交待的问题，按交接班制度进行现场交接。
压滤机培训教材
压紧滤板 清 洗 整 理 滤 布 松开滤板卸掉滤饼
自动保压 进 料 过 滤 洗涤滤饼
图1 压滤机的操作流程图
以上6个工序循环进行，在进行每个工序前，应检查上一个工序是否准备完毕， 方可进行下个工序。
2.9 压滤机的保养 压滤机在使用过程中的保养非常重要，需要对配合部位和传动部位进行 润滑和保养，尤其是自动控制系统的反馈信号位置（电接点压力表及行 程开关等）和液压系统液压元件的准确性和可靠性必须得到保证，这样 才能保持正常工作，为此应做到以下几点：
4）液压站安装的位置可根据用户实际场地而定（部分机型已将泵站和电箱安 装在机架上），管道尽可能短，最短距离在1.5米以内；液压站应离卸料处远 一些，以免物料落在液压站上面，影响液压元件或电机的正常使用；检查各 油管连接处是否松动，油箱是否干净，然后向油箱充满HM46或HM68号抗磨 液压油。 5）如有腐蚀气体用户，电气控制柜应安装在与腐蚀气体隔离的操作室内，避 免电器元件受损，影响正常工作（其它用户可根据需要进行安装）；检查电 源及电动机等接线正确无误后，将电源接通，对电控柜再检查一遍。 6）压滤机在吊运时，与吊装相接触的地方应衬垫布料或其它软体材料。
22．滤板手动压紧 板框(或厢式)压滤机的滤板、过滤介质和滤框用人力通过丝杠压紧。 23．滤板机械压紧 板框(或厢式)压滤机滤板、过滤介质和滤框用电动机驱动的机械装置压 紧。 24．滤板液压压紧 板框(或厢式)压滤机滤板、过滤介质和滤框用液压装置压紧。 25．悬挂式 压滤机的滤板悬挂在上部横梁上的结构形式。 26．侧梁式 板框(或厢式)压滤机的滤板和滤框支承在压滤机两侧的两横梁上的结构 形式。 27．集液盘(接液槽) 压滤机中用于收集滤布毛细渗漏水或滤布冲洗水的盘式机构或小车。又 称“接液槽”。 28．翻板 安装于压滤机下部用于导流滤布毛细渗漏水或滤布冲洗水的可翻转板式 结构。
景津快开式压滤机培训
相对于其他品牌压滤机，景津快开式 压滤机的价格可能较高，对于一些小 型企业而言，可能存在一定的经济压 力。
06
景津快开式压滤机未来发展 进的传感器、控制器和人工智能技术，实现压滤机的 自动化和智能化操作，提高生产效率和降低人工成本。
高效过滤技术
研发新型过滤材料和工艺，提高过滤效果和降低滤饼含水率，提升 产品质量和降低能耗。
对维修过程进行记录，以便日后查阅 和预防类似故障发生。
维修处理
根据故障诊断结果，进行相应的维修 工作，如更换部件、修复损坏部分等 。
04
景津快开式压滤机案例分享
成功案例一：某污水处理厂的应用
总结词
高效过滤，降低成本
详细描述
某污水处理厂采用了景津快开式压滤机，实现了高效过滤，提高了水质，同时 降低了运营成本，为该厂赢得了良好的经济效益和社会效益。
易于操作
配备智能控制系统，操 作简单，降低人工成本
。
稳定可靠
经过严格的质量控制， 设备运行稳定，降低故
障率。
节能环保
优化设计，降低能耗， 符合环保标准。
应用领域
01
02
03
04
化工行业
用于各种化工原料的过滤分离 。
食品行业
用于果汁、酒类、乳制品等的 澄清过滤。
制药行业
用于中药提取、西药制备过程 中的过滤。
05
景津快开式压滤机与其他压 滤机的比较
与传统压滤机的比较
效率
景津快开式压滤机采用快速开启 设计，提高了过滤效率，减少了
过滤时间。
操作简便
传统压滤机操作复杂，需要耗费大 量时间和人力，而景津快开式压滤 机操作简便，降低了人工成本。
过滤效果
快开式压滤机司机安全技术培训教案
压滤机司机安全技术培训教案1、培训目的通过培训学习离心机的性能和构造原理，离心机安全技术操作规程，离心机运转时应注意哪些事项，《神华集团选煤厂安全运行规程》离心机相关规定等。
使学员通晓以上内容,保障离心机正常运转。
2、设备特点老长主洗车间生产用快开式隔膜压滤机型号为KMZGF300/1500*2000-U，配板数量29/28，滤板过滤面积为300m2，滤室总容积为6.31L，过滤压力为0.8mpa，最大行程为1800mm。
快开压滤机入料泵采用双吸式入料泵100LZ2，配用功率为75kw。
其中滤板及翻板的运动依靠液压站的传动，拉板小车传动系统由配套功率为3kw的电机带动。
箱式压滤机一般由固定尾板、活动头板、滤板、主梁、液压缸体和滤板移动装置等几部分组成。
液压系统用以控制滤板的压紧和松开，主要由电机、油泵、油缸、活塞、油箱等组成。
压滤机的给料方式有单段泵给料、两段泵给料和泵与空气压缩机联合给料三种形式。
隔膜式快速压滤机的结构设计原则：（1）、改进了结构，在压滤机上能同时实现高压流体进料初次过滤脱水、滤饼二次挤压压榨脱水与压缩空气强气流风吹滤饼三次脱水；（2）、解决泡沫矿浆的泵压困难问题，降低动力消耗；（3）简化了机型、加快了压滤速度，缩短了单循环时间；（4）、降低了精煤水分，提高滤饼脱落效果；（5）、降低了滤液浓度，可直接进入循环水系统。
3、工作原理压滤机工作中，由于液压油缸的作用，将所有滤板压紧在活动头板和固定尾板之间，使相邻滤板之间构成滤室。
矿浆由固定尾板的入料孔以一定压力给入，在所有滤室充满矿浆后，压滤过程开始。
矿浆借助给料泵给入矿浆的压力进行固液分离，固体颗粒由于滤布的阻挡留在滤室内，滤液则经滤布沿滤板上的泄水沟排出。
经过一段时间以后，滤液不再流出，即完成脱水过程。
此时，可停止给料，并通过液压操纵系统调节，将头板退回到原来的位置，滤板移动装置将滤板相继拉开。
滤饼依靠自重脱落，并由设在下部的皮带运走。
压滤机基础知识培训
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CONTENT 目录页
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目 录
第一章 第二章 第三章 第四章
压滤机工作原理 检修前准备 隔膜泵的拆解 隔膜泵的回装
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第一章 隔膜泵工作原理及结构
工作原理 利用给料泵将料浆压入压滤机
相邻两个滤板形成的密闭滤室之中， 使滤布两边形成压力差，从而实现 物料与水的分离。
换成液体的压力能，然后经过封闭管路及控制阀（压力阀、流量阀、方
向阀）送至执行元件（液压缸、液压马达、或摆动液压马达）中。转换
为机械能去驱动负载和实现工作机构所需的直线运动或回转运动。
液压泵站通常由液压泵组、油箱组件、控温组件、过滤器组件、蓄
能器组件、基成块体及控制元件组成。
液压油箱
阀组
HM46或HM68的液压油
通常常见的是卧式压滤机，而卧式中常见的是侧梁式和高悬梁式，其中侧梁式压滤机是压滤机制造行业 的主要产品，占压滤机行业产量的95%。
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第四章 压滤机的工作流程
松开
20s
高压卸荷 10S后
反吹
100s
压榨
压紧板后退 松开限位动作
取板
过载信号
过载信号
拉板
拉板完闭 限位动作
压紧
延时 完毕
过滤
压力达上限 进料延时
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第二章 压滤机的结构 7、液压系统
油泵电机组
ห้องสมุดไป่ตู้
阀组
液压油箱
HM46或HM68的液压油
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第二章 压滤机的结构
8、电控系统 电气原理图包括：主电控制路图、PLC端子接线图、阀门接线图 等。 PLC内部程序包括：主程序块、上电清除、自动过滤、手动、公共输出、 急停复位、报警设置。
压滤机操作说明--培训
一：压滤机的运行步序二：压滤机各运行状态压紧滤板_____压紧电磁阀(0GNS50AA701), 压紧松开电磁阀(0GNS50AA700), 油泵电机(0GNS50AP001)动作松开滤板_____松开电磁阀(0GNS50AA702), 压紧松开电磁阀(0GNS50AA700), 油泵电机(0GNS50AP001)动作拉板器向前_____拉板器向前电磁阀(0GNS50AA703), 油泵电机(0GNS50AP001)动作拉板器向后_____拉板器向后电磁阀(0GNS50AA704), 油泵电机(0GNS50AP001)动作清洗架向上_____清洗架向上电磁阀(0GNS50AA705), 油泵电机(0GNS50AP001)动作清洗架向下_____清洗架向下电磁阀(0GNS50AA706), 油泵电机(0GNS50AP001)动作1#泥斗打开_____1#泥斗打开电磁阀(0GNS50AA708), 油泵电机(0GNS50AP001)动作1#泥斗关闭_____1#泥斗关闭电磁阀(0GNS50AA707), 油泵电机(0GNS50AP001)动作2#泥斗打开_____2#泥斗打开电磁阀(0GNS50AA710), 油泵电机(0GNS50AP001)动作2#泥斗关闭_____2#泥斗关闭电磁阀(0GNS50AA709), 油泵电机(0GNS50AP001)动作三：压滤机的操作步序1:鼠标点击STEP1 AUTO进入压滤机步序1功能组___[翻板闭合, 压紧滤板]: 翻板闭合后压紧电磁阀, 压紧松开电磁阀, 油泵电机动作进行压紧滤板,并进入压紧保压状态(即: 油缸压力达到设定的高压值20MP会停止压紧,当压力降到设定的低压值16MP时,油泵电机和压紧电磁阀会自动启动进行补压).注:如果鼠标只点击STEP1压滤机只进行翻板闭合和压紧滤板,不进入压紧保压状态2: 鼠标点击STEP2进入压滤机步序2功能组___[进料过滤]: 即:开启污泥泵进口阀(0GNS10AA101),污泥进压滤机阀(0GNS50AA101)后启动污泥泵(0GNS20AP001或0GNS30AP001)进行进料,当进料时间达到设定的进料时间4小时或进料压力达到设定的进料压力6KG后污泥返回浓缩池阀(0GNS40AA101)打开进入保压进料,20分钟后污泥泵进口阀,污泥进压滤机阀,污泥泵关闭, 开启污泥泵冲洗阀(0GNP20AA101),污泥返回浓缩池阀进行冲洗管路,冲洗时间达到设定时间2分钟后污泥泵冲洗阀,污泥返回浓缩池阀自动关停并且步序1保压状态也断开.3: 鼠标点击STEP3进入压滤机步序3功能组___[翻板打开, 松开滤板]: 翻板打开后松开电磁阀, 压紧松开电磁阀, 油泵电机动作进行松开滤板(回程),当油缸回程停止限位开关(0GNS50CG111)动作, 回程结束.4: 鼠标点击STEP4进入压滤机步序4功能组___[拉板卸饼]: 清洗架向上电磁阀(0GNS50AA705), 油泵电机(0GNS50AP001)动作让清洗架向上到清洗架上限位,如果此时清洗架已在清洗架上限位, 拉板器向前电磁阀, 油泵电机动作拉板器向前15秒,计时到位后, 拉板器向前电磁阀断电, 拉板器向后电磁阀得电拉板器向后8秒,将泥卸掉, 计时到位后, 拉板器向后电磁阀断电, 拉板器向前电磁阀得电拉板器向前8秒,如此循环,当拉板全部完成后, 拉板器触发拉板返回限位开关(0GNS50CG112),拉板器向油缸一端返回,当拉板器返回触发拉板停止限位开关(0GNS50CG113) 拉板卸饼结束.注: 在拉板卸饼过程中,如发现拉板器的机械手只拉到滤板的一端,另一端没拉到或其他原因需要暂停,在现场需按下拉板器暂停开关,待运行人员处理完后,再按下拉板器暂停开关使之复位(这一过程必须要大于20秒的时间), 拉板器会再次向前开始拉板.5: 鼠标点击STEP5进入压滤机步序5功能组___[翻板闭合, 压紧滤板, 回程]: 翻板闭合后压紧电磁阀, 压紧松开电磁阀, 油泵电机动作进行压紧滤板, 当油缸压力达到设定的高压值20MP会停止压紧,当压力从设定的高压值20MP一降下来, 松开电磁阀, 压紧松开电磁阀, 油泵电机动作进行松开滤板(回程),当油缸回程停止限位开关(0GNS50CG111)动作, 回程结束.为下一次的处理或清洗滤布做好准备.注: 清洗滤布根据滤布的清洁程度,来决定处理几次了泥再启动步序6清洗滤布的步序6: 鼠标点击STEP6进入压滤机步序6功能组___[清洗滤布]: 清洗架向上电磁阀(0GNS50AA705), 油泵电机(0GNS50AP001)动作让清洗架向上到清洗架上限位,如果此时清洗架已在清洗架上限位, 拉板器向前电磁阀, 油泵电机动作拉板器向前12秒,计时到位后, 拉板器向前电磁阀断电, 清洗架向下电磁阀(0GNS50AA706), 清洗泵出口电磁阀(0GNS61AA101), 清洗水泵(0GNS60AP001)动作,由上向下冲洗滤布,当清洗架向下到了清洗架下限位, 清洗架向下电磁阀断电,清洗架向上电磁阀(0GNS50AA705) 动作, ,由下向上冲洗滤布, 当清洗架向上到了清洗架上限位, 清洗架向上电磁阀,清洗泵出口电磁阀断电停止冲洗动作, 拉板器向后电磁阀动作拉板器向后8秒, 计时到位后, 拉板器向后电磁阀断电, 拉板器向前电磁阀得电拉板器向前8秒,如此循环, 当清洗全部完成后, 拉板器触发拉板返回限位开关(0GNS50CG112), 拉板器向油缸一端返回,当拉板器返回触发拉板停止限位开关(0GNS50CG113) 清洗结束注: 在清洗过程中,如发现拉板器的机械手只拉到滤板的一端,另一端没拉到或其他原因需要暂停,在现场需按下拉板器暂停开关,待运行人员处理完后,再按下拉板器暂停开关使之复位, 拉板器会再次向前开始清洗.四：泥斗卸泥的操作步序●就地操作1: 打开泥斗___按压泥斗液压站上的泥斗打开按钮,泥斗会打开,松开按钮, 泥斗打开会随之停止动作, 2: 关闭泥斗___按压泥斗液压站上的泥斗关闭按钮,泥斗会关闭,松开按钮, 泥斗关闭会随之停止动作,注: 就地泥斗的打开和关闭按钮是不带保持的,需连续按压才会作出相应的动作●DCS操作1: 打开泥斗___开启泥斗打开电磁阀(0GNS50AA708或0GNS50AA710)和油泵电机(0GNS50AP001)2: 关闭泥斗___开启泥斗关闭电磁阀(0GNS50AA707或0GNS50AA709)和油泵电机(0GNS50AP001)注: 在DCS上操作泥斗打开或关闭结束时，需把开启的打开电磁阀或关闭电磁阀和油泵电机关闭。
快开式压滤机培训教材
产品型号及参数
进料方式:双向进料 压榨介质:空气 止推板端进料孔通（mm）:200 压紧板端进料孔通mm）:150 洗涤出液孔通径（mm）:80 压榨孔通径（mm）:50 油缸缸径（mm）:400 拉板电机功率（KW）:3 油泵电机功率（KW)18.5 最高过滤温度（℃）:80 最低过滤温度（℃）:5
快开式压滤机培训教材
培训目 的
一、了解压滤机的机械、液压组成部件及工作原理 二、清楚压滤机的工作流程、运行状态及参数 三、知道电气、液压、气动各个元件的功能 四、明白每个工作状态反馈信号的含义 五、能处理压滤机常见故障
2020/1/11
景津牌高效快开压滤机
2020/1/11
一、概述
快开式高压隔膜压滤机，采用机、电、液一体 化设计制造，可根据滤板数量的多少，组成不 同的过滤面积和容积。
2020/1/11
注意事
项 10、溢流阀在出厂前已调试好，操作人员无需在调整，否则会损坏机器。
11、过滤和压榨压力须按说明书所示压力进行严格控制，不得随意提高压力， 如工艺需要及时与供应商联系。 12、更换配板或隔膜板时，必须切断电源，以防发生危险，严禁滤板的碰撞， 以免损坏滤板的密封面；不可擅自取出滤板或隔膜板，以免油缸因行程不够 而损坏机件；滤板或隔膜板损坏时，应及时更换，否则会引起其它滤板或隔 膜板的损坏。 13、液压油用HM46或HM68号的油液，通过空气滤清器注入油箱，必须达 到规定液面；油箱应封闭好，防止杂物及污水进入油箱，以免使液压元件生 锈失灵。 14、电控柜要保持干燥，压力表、电磁阀线圈及各电气元件要定期检查，以 确保设备正常工作。 15、在液压系统存在压力的情况下，不允许拆卸液压管路及元件，在压滤机 停止使用时，应将液压系统内的压力全部卸掉。 16、应定期向主梁导轨上加机械油，保证轨道润滑。 17、液压元件及电气元件不可随意调动或更换，否则后果自负。 18、工作结束后，要关闭开关，切断电源，以保证安全。
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三、压滤机各部件认识
电控柜
机架 液压油缸
清Hale Waihona Puke 系统2020/8/20液压站
主梁 压紧板
滤板
止推板
进料管道及气动阀门
排空阀 回流阀 压榨阀 进料阀1
进料阀2
吹风阀
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压风管
前进料管
液压站结构
油泵电机组
液压油什么型号呢？ 阀组
液压油箱
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HM46或HM68的液压油
阀组
电磁溢流阀 液控单向阀 电磁球阀
三、液压部分 是主机完成压紧和松开动作的动力装置，在电气控制系统的作用下，通 过油缸、油泵及液压元件来完成系统的一部分工作；当系统被液压站、 油缸压紧时，使之将各个滤室密封，用于过滤，反之松开时，用于卸料。
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4、拉板卸料机构 主要由一个低能耗小功率变频减速电机和拉板器、传动轴、链轮、链条、 变频器和PLC等主要部件组成。 5、电气控制部分 电气控制部分是整个系统的控制中心，它主要由电控柜、断路器、空气 开关、中间继电器、PLC、变频器、行程开关、接近开关及触摸屏等组 成。
电机停止运转后，打开进料口阀门开始进料，但要保证进 料压力不可超过0.8Mpa，这时压滤机处于自动保压状态， 在进料压力的作用下，滤浆经过过滤介质（滤布）开始过 滤，当油缸压力达到电接点压力表的下限时，压滤机会自 动补压。（补压：由于泄漏等原因会使压力逐渐下降，当 其下降到压力下限值时，压滤机油泵电机自动启动，压紧 补压，使压力表恢复上限值。）
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溢流阀
电液换向阀
气动阀
空气过滤减压阀 限位开关
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高压风管 24V电磁阀
聚丙烯高压隔膜滤板（公板）
气流孔 进料孔
滤液小孔
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厢式滤板（母板）
气流孔 进料孔
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一体式滤布
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四、压滤机工作原理
利用煤泥入料泵将煤泥水压入压滤机相邻两个滤板形成的密闭滤室之 中，使滤布两边形成压力差，从而实现煤泥与水的分离。 滤板的排放次序：止推板、防腐板、隔膜滤板、厢式滤板、隔膜滤板、 厢式滤板、……隔膜滤板、防腐板、压紧板
2020/8/20
2020/8/20
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五、压滤机的自动控制流程
松开
20s
高压卸荷 10S后
反吹
100s
压榨
压紧板后退 松开限位动作
取板
过载信号
过载信号
拉板
拉板完闭 限位动作
压紧
延时 完毕
过滤
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压力达上限 进料延时
进料
压力达上限
压力低 于下限
保压
12-18MPa
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5、进料
进料阀得电，延时数秒后，启动进料泵，开始进料，排空 阀此时为得电状态（排空阀只有在压榨时关闭），到达进 料压力上限,自动转入进料延时状态。进料的延续，通常 到达进料压力上限时，由于料的不同，并不能表明滤室此 时已经充满，须根据实际情况调整延时时间，延时时间到 后，自动转入压榨状态。
景津快开式压滤机培训
2020/8/20
培训目的
一、了解压滤机的机械、液压组成部件及工作原理 二、清楚压滤机的工作流程、运行状态及参数 三、知道电气、液压、气动各个元件的功能 四、明白每个工作状态反馈信号的含义 五、能处理压滤机常见故障
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景津牌高效快开压滤机
2020/8/20
一、概述
6、压榨
压榨阀得电，使用延时时间控制，时间到后，自动转入排 空状态。排空阀得电，将气（水）排出，达到压榨压力下 限后,自动转入反吹状态。
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2020/8/20
产品型号及参数
进料方式:双向进料 压榨介质:空气 止推板端进料孔通（mm）:200 压紧板端进料孔通mm）:150 洗涤出液孔通径（mm）:80 压榨孔通径（mm）:50 油缸缸径（mm）:400 拉板电机功率（KW）:3 油泵电机功率（KW)18.5 最高过滤温度（℃）:80 最低过滤温度（℃）:5
➢快开式高压隔膜压滤机，采用机、电、液一体化设 计制造，可根据滤板数量的多少，组成不同的过滤 面积和容积。
➢进料方式为两端中间进料，过滤速度快、结构合理、 操作简单、维护方便、安全可靠。
➢控制系统能实现的功能:压滤机入料泵的开、停，自 动功能包括自动控制压紧、进料、保压、压榨、反 吹、拉板、暂停、卸料及刮板机的开、停等功能 （以上功能可根据具体工艺要求进行增减）。
型号:HMZ550/2000-U
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过滤面积：550m2 滤室容积：12.26m3 滤室数量：78个 滤饼厚度（mm）: 45 隔膜板规格 长×宽×厚 （mm）:2000×2000×100 厢式板规格长×宽×厚 （mm）:2000×2000×90 拉板间距（mm）:170 一次拉板数量（块）:6 进料压力（MPa）:0.5~0.8 压榨压力（MPa）:1.0 压紧压力（MPa）:16-18
➢可现场输入压滤工艺参数，方便调整工艺控制过程， 具有手动与自动相互切换程序。
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二、压滤机组成及参数
一、机架部分 机架是整套设备的基础，它主要用于支撑过滤机构，由止推板、压紧 板、机座、油缸体和主梁等连接组成。
二、过滤部分 过滤部分由整齐排列在主梁上的隔膜滤板、厢式滤板和夹在它们之间的 滤布所组成的。
1、松开
（反吹完成后，连续运行或程序启动为前提条件）高压卸 荷阀得电将管道中的高压油卸掉，卸压时间由PLC控制， 当延时时间到后，油泵电机启动，松开阀得电，液压站往 油缸前腔供油，活塞杆带动压紧板后退，滤室被打开，卸 料过程开始，当压紧板接触到限位开关后，压滤机自动转 入拉板状态。
2、取拉板
变频电机运转带动拉板系统开始取板，在取板过程中如果 变频器发出过载信号，则转入拉板过程；在拉板过程中， 如果小车限位检测到信号，自动转入压紧状态
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3、压紧
泵站油泵电机运转，压紧阀得电，液压站往油缸高压腔供 油，活塞杆带动压紧板前进，从而推动滤板，执行压紧动 作，当滤板与止推板相接触时，液压系统压力上升，当达 到设定压力上限值时压滤机自动转入保压状态。
4、自动保压