压滤机培训教材共102页
压滤机培训教材(贝莱特)
压滤机培训教材山东中大·贝莱特压滤机有限公司目录第一章压滤机中基本名词术语------------------------------------------------------- 1 第二章压滤机的基础知识------------------------------------------------------------- 52.1 压滤机的基本理论------------------------------------------------------------ 52.2 压滤机的分类------------------------------------------------------------------ 52.3 压滤机的组成------------------------------------------------------------------ 52.4 压滤机压紧力的计算方法--------------------------------------------------- 52.5 压滤机的型号及意义--------------------------------------------------------- 62.6 压滤机的安装------------------------------------------------------------------ 62.7 压滤机的调试------------------------------------------------------------------ 72.8 压滤机的操作使用------------------------------------------------------------ 82.9 压滤机的保养------------------------------------------------------------------ 92.10 压滤机常见故障-------------------------------------------------------------- 92.11 压滤机的注意事项---------------------------------------------------------- 142.12 进料泵------------------------------------------------------------------------- 142.13 压滤机防爆------------------------------------------------------------------- 16 第三章压滤机机架--------------------------------------------------------------------- 173.1 机架的概述-------------------------------------------------------------------- 173.2 机架的组成-------------------------------------------------------------------- 17 第四章过滤------------------------------------------------------------------------------ 194.1 过滤的概念-------------------------------------------------------------------- 194.2 压滤机中的过滤技术-------------------------------------------------------- 194.3 滤板----------------------------------------------------------------------------- 214.4 滤布----------------------------------------------------------------------------- 24 第五章公司压滤机概况--------------------------------------------------------------- 265.1 公司简介----------------------------------------------------------------------- 265.2 公司产品----------------------------------------------------------------------- 26 第六章液压系统------------------------------------------------------------------------ 30 第一章压滤机中基本名词术语1．压滤在推动力或其他外力作用下悬浮液中的液体透过过滤介质，固体颗粒及其它物质被过滤介质截留，从而使固体及其它物质与液体分离的操作。
立式压滤机综合电气培训XXXX版
三、设备介绍
• 认识主控柜、动力柜、机上分站箱、 机下分站箱、液压站分站箱
• 认识入料管、挤压管、滤液管、洗 涤管、吹风枯燥管、入料阀、排污 阀、风包阀、吹风阀、洗饼阀、洗 布阀、挤压阀、回水阀等位置
• 认识主驱动马达、辅驱动马达、张 紧驱动马达、气动调偏气缸位置
• 认识挤压压力变送器、入料压力变 送器、编码器、接缝检测开关、纠 偏光电开关、下板位移传感器、板 框翻开限位、板框合拢限位、插板 锁定限位、插板解锁限位位置
选择“阀门测试〞按钮，进入阀门测试子界面对各阀门进行测试测试， 并调整各阀门开关限位，对照系统功能中的输入输出表观察各阀门和阀 门限位动作正常与否。
阀门测试界面，是压滤机在试验工作方 式的主要工作屏幕，在此屏幕上可对压 滤机的入料阀、排污阀、洗涤阀、挤压 阀等阀门单机控制，用来测试阀门开关 动作、灵敏度以及阀门开关限位。此界 面可显示阀门的开关状态，绿色为开状 态，红色为关状态。通过界面上的“板 框测试〞按钮可直接进入板框测试界面。 通过触摸屏幕左上方的返回按钮可返回 到测试画面屏幕。
压力释放
板框打开
需要洗涤的长程序
滤布涨紧
滤布驱动
滤板合拢
入料过滤
滤饼吹干
排污泄压
二次挤压
洗涤过滤
一次挤压
管路清洗
压力释放
无洗涤的短程序
板框打开
滤布涨紧
滤布驱动
滤板合拢
滤饼吹干
排污泄压
一次挤压
管路清洗
入料过滤
工艺流程分步详解〔长〕
• 立式压滤机的运行阶段 • 1). 压力释放 • 为了平安起见， 压滤机要从“压力释放〞阶段开始。在此阶段，滤腔
• 板框测试屏幕:是压滤机在试验工作方式的主要工作界面，在此屏幕上可 对压滤机的主机设备、液压站、外围入料泵、挤压泵、滤布清洗泵、滤 饼洗涤泵等进行单机测试，调整液压站压力，调整滤布调偏机构。各设 备均可在屏幕上启动或停止，所有动作亦可用控制柜上的停止按钮停止。
加压过滤机安全培训教案正式版
Through the reasonable organization of the production process, effective use of production resources to carry out production activities, to achieve the desired goal.加压过滤机安全培训教案正式版加压过滤机安全培训教案正式版下载提示：此安全管理资料适用于生产计划、生产组织以及生产控制环境中，通过合理组织生产过程，有效利用生产资源，经济合理地进行生产活动，以达到预期的生产目标和实现管理工作结果的把控。
文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。
一、概述加压过滤机是近年来国际上出现的一种新型高效的细粒物料脱水设备。
它不仅具有优良的技术性能，而且是融合多项专利技术实现集中控制、自动调整的高新技术产品。
其特点是连续工作、处理量大、产品水分低、电耗低。
加压过滤机目前主要有3种型式：行星式、圆筒式、圆盘式。
二、工作原理圆盘式加压过滤机是将一台特制的盘式过滤机装入一个卧式压力容器中，工作时向压力容器内充以0.3MP左右的压缩空气，盘式过滤机在此压力下进行过滤、脱水和卸料等工序，滤饼卸落后由压力容器内的刮板运输机集中运往密封排料阀。
该阀由上下两仓组成，两仓交替工作，每仓都有独立的密封装置和排料闸板，整个生产过程都是在密闭的压力容器中进行，工作步骤与程序复杂，控制点多。
全机采用了自动调节和自动控制系统。
除了主机以外，尚有液压系统、高压风机、低压风机、给料泵、各种风动、电动闸门及给料机和运输机等辅助设备。
三、圆盘式加压过滤机的结构和组成圆盘式加压过滤机由加压仓、盘式过滤机、刮板运输机、密封排料阀、自动控制装置五个部分组成。
1、加压仓加压仓是一个I类压力容器，整个加压过滤过程在此仓中进行。
仓的一端为一固定封头，另一端为活封头，以便装入过滤机和刮板机。
一般检修都在仓内进行，仓内设有照明、检修平台和起重梁；为了人员和零部件进出，设有φ1200mm和φ900mm入孔各一个。
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1、最灵繁的人也看不见自己的背脊。——非洲 2、最困难的事情就是认识自己。——希腊 3、有勇气承担命运这才是英雄好汉。——黑塞 4、与肝胆人共事，无字句处读书。——周恩来 5、阅读使人充实，会谈使人敏捷，写作使人精确。——培根
压滤机培训教材
36、如果我们国家的法律中只有某种 神灵， 而不是 殚精竭 虑将神 灵揉进 宪法， 总体上 来说， 法律就 会更好 。—— 马克·吐 温 37、纲纪废弃之日，便是暴政兴起之 时。— —威·皮 物特
38、若是没有公众舆论的支持，法律 是丝毫 没有力 量的。 ——菲 力普斯 39、一个判例造出另一个判例，它们 迅速累
压滤机司机培训教案
第一节压滤机基础理论知识及工作原理一、简介XMZQ340/1500厢式压滤机是采用叠加式液压传动、全自动间歇性的过滤设备，适用于化工、煤炭、建材、冶金等行业小于0.5mm颗粒的料浆脱水，特别适用于过滤细颗粒、灰份大、粘性大的可压缩物料的悬浮液的固液分离脱水。
二、型号含义X M Z Q 340 / 1500压滤机第一个字母：X——厢式压滤机 B——板框式压滤机第二个字母：M——明流式 A——暗流式第三个字母：Z——自动拉板 S——手动拉板 Y——液压第四个字母：Q——球墨铸铁滤板 U——聚丙烯滤板第五个数字：表示过滤面积是340m2第六个数字：表示滤板外形尺寸是1500mm×1500mm下面简单说一下认识上的误区——厢式压滤机和板框压滤机是有区别的。
板框式的滤室时有一块平板滤板和一块中空的滤框组成，滤布固定在板框上的，这是早期主要压滤机形式，该机型主要优点是更换滤布方便，缺点是效率低、过滤效果不好、滤板容易坏；厢式压滤机的滤室是由相邻两块凹陷的滤板构成的，滤布固定在每块滤板上，该机型主要优点是效率较高、效果较好、滤板也相对耐用（相同条件下），缺点是更换滤布有点麻烦，不过现在自动化程度都较高，清洗滤布也有自动装置，一般更换滤布的次数也不会频繁。
三、组成与结构压滤机由七大部分组成： 1、液压系统；2、油缸部分；3、传动系统；4、头板部分；5、滤板部分；6、可动尾板部分；7、电气控制部分。
1、液压系统是压滤机压紧、松开滤板和驱动拉板装置运动的动力源，由油缸液压回路和油马达液压回路组成。
2、传动系统由液压马达和滚子链轮组成，与拉板装置一起实现滤板的拉开、卸饼。
3、过滤部分是由一定顺序排列在主梁上的滤板和装在滤板上的滤布等组成，并组成一个个滤室。
四、工作原理压滤机是在一定压力下进行工作的设备，靠在渣浆泵推动下的静压力入料，液体在过滤介质两侧形成压力差来实现固液分离的，压滤机的工作原理如下图所示。
动画图压滤机的工作过程由如下四个过程组成：1、压紧滤板过程：通过液压传动系统，油压推动活塞和头板向前移动，将全部滤板压紧在头板和可动尾板之间，使相邻个滤板构成若干个密封滤室，并提供足够的密封压力，靠电接点压力表的保压上限指示密封压力值和停止液压缸的动作。
立式全自动压滤机专题培训课件
人工工资
维护工人减少1人，运转岗位工 人减1人（共减4人），共计减人 5人，年工资按照3万元，年减 少费用150000元。
总体效益
198276+2423750+150000=2772026 元
要求维护工人技术素质低
该设备的易月， 在煤炭行业至少使用半年。
配套低压风机为750 kw。 入料泵为160 kw。 共计972.5 kw。 120 m2立式全自动压滤机主机含高压水泵功率为60 kw
，高压风机60 kw ，入料泵160 kw. 共计280 kw。 小时节约电耗692.5 kw，如果使用1台全自动压滤机，
每天20小时，年生产350天，电费按0.5元/度，一年节
滤液水为清水
可以随意在工艺中使用；可以脱泥喷水；可以脱 介喷水；
目前处理加压过滤机滤液浓度较大，一般在60g/l ，有的高达100g/l以上。
使用加压过滤机滤液水有以下几个方面： 回浓缩机 回循环水池 回浮选入料桶
动力机构采用液压控制，设备运行可靠； 采用PLC+触摸屏+自动阀门控制，具有操作灵活，简便等特点
，降低了生产成本和劳动强度；
结构紧凑，占地面积小，使用压力大，工作效率高；
实验情况
试验设备面积2m2。
我们采用了浮选机的精矿作为试验机的入料，入料时 间为2.5分钟，挤压时间2分钟，干燥时间为1分钟，卸 料时间为0.5分钟，周期为6分钟，脱水后煤泥的重量 为96公斤，水分为14.72%和14.46%，比目前加压过滤 机降低2个百分点。经过计算，单位面积小时处理量接 近为0.5吨/小时，和目前使用的加压过滤机的处理量 相当。如果加入TBS分选精煤在内（加压过滤机处理 入料含该部分精煤），实际处理量肯定超过试验处理 量，水分肯定更低。
压滤机培训资料
压滤车间培训资料目录一．压滤机 (1)1.1压滤机型号及意义 (1)1.2压滤机结构性能及工作原理 (1)1.3压滤机工作操作流程 (2)1.4基本参数 (3)1.5压滤机常见故障 (3)1.6压滤机液压站 (8)二．带式输送机 (12)2.1带式输送机结构及工作原理 (12)2.2带式输送机常见故障分析及解决方法 (12)三．空压机 (15)3.1螺杆式空压机结构及原理 (15)3.2空压机常见故障及解决方法 (16)四.渣浆泵 (19)4.1渣浆泵常见故障及排除方法 (19)一．压滤机1.1压滤机型号及意义XMZG670/2000-U ，XMZG800/2000-U 厢式明流自动隔膜压滤机1.2压滤机结构性能及工作原理1.2.1机架部分机架是整套设备的基础，它主要用于支撑过滤机构和拉板机构，由止推板、压紧板、机座、油缸体和主梁等连接组成。
设备工作运行时, 油缸体上的活塞杆推动压紧板，将位于压紧板和止推板之间的滤板、隔膜板及过介质压紧，以保证带有一定压力的滤浆在滤室内进行加压过滤。
1.2.2自动拉板部分拉板系统由变频电机、拉板小车、链轮、链条等组成，在PLC的控制下，变频电机转动，通过链条带动拉板小车完成取拉板动作。
除程序控制外，还可手动控制，能随时控制拉板过程中的前进、停止、后退动作，以保证卸料的顺利进行。
1.2.3过滤部分过滤部分是由整齐排列在主梁上的普通厢式滤板、隔膜滤板和夹在滤板之间的过滤介质所组成的。
过滤开始时，滤浆在进料泵的推动下，经止推板的进料口进入普通厢式滤板和隔膜滤板所构成的滤室内，滤浆借助进料泵产生的压力进行固液分离，由于过滤介质（滤布）的作用，使固体留在滤室内形成滤饼，滤液由水嘴或出液阀排出。
若滤饼需要洗涤，可由止推板上的洗涤口通入洗涤水，对滤饼进行洗涤；若需要含水率较低的滤饼，可从洗涤口通入压缩空气，透过滤饼层，吹出滤饼中的一部分水份。
由于配有隔膜滤板，可在隔膜衬板上的压榨口通入压缩空气或高压水，压榨滤饼，所以可以进一步降低滤饼的含水率。
压滤机培训
第三节过滤机一、概述粗粒物料和粗煤泥可用脱水筛、离心脱水机等设备进行固液分离，但对-0.5 mm的物料，上述设备均不能有效发挥作用，需用过滤才能使固液分离。
对于水分要求不严格或运往天气不太寒冷地区的产品，过滤可作为其最终脱水作业。
经过滤的细粒精煤可以和块精煤互相掺混，运往用户所在地。
对于水分要求严格或运往寒冷地区的产品，过滤后还需进一步再脱水。
在多孔的隔膜上，利用隔膜两边的压力差将煤浆中的固体和液体分开的过程称为过滤。
隔膜两边的压力差是过滤过程的推动力。
过滤的压力差可以采用不同的方法来达到，这些方法有正压过滤、真空过派和离心力过滤等三种，在选煤厂中，真空过滤和离心力过滤用得最多。
在过滤过程中，液体的运动通常看成是沿毛细管的层流运动。
但是，过滤介质和滤饼的孔隙度和弯曲度的变化很大，滤液的流动比液体在理想的毛细管中运动要复杂得多。
在任一瞬间，滤液透过过滤表面的体积与过滤表面的面积及其两边的压力差成正比，若面积增一倍，滤液的流量亦增加1倍，当压力差增大1倍时，滤液的流量也增大l倍。
但是，液体的黏度和它的流动阻力，却要使滤液的流速降低，从而降低滤液的流量。
因此，滤液透过过滤表面的体积又反比于液体的黏度和过滤的阻力。
在过滤过程中，滤液流过过滤表面时，要经过多孔隔膜及其上面的滤饼层，所以，过滤阻力包括滤饼和隔膜(又称过滤介质)的阻力，将上面的分析用公式表示，则为在过滤机正常工作时，滤饼的阻力比过滤介质的阻力要大好几倍，滤饼的阻力取决于它的厚度和性质(粒度、孔隙度和凝胶性物质含量等)。
在过滤过程中，滤饼的厚度是逐渐增长的，它决定于单位面积所通过的滤液量和煤浆中的固体含量，而滤饼的性质也影响着液体流动的难易程度。
根据滤饼性质的不同，可将其分为不可压缩的滤饼和可压缩的滤饼两种，当过滤的压力变化时，不可压缩的滤饼的构造不变，保持着它原来的孔隙度，这种滤饼很易过滤，其最终水分也较低，可压缩的滤饼的孔隙度随着过滤的压力变化而变化，当压力增大时，滤饼孔隙度减小，同时，也减少透过过滤表面的滤液量，换言之，可以压缩的滤饼的阻力是随压力增大而增大的。
压滤机培训教材
压紧滤板 清 洗 整 理 滤 布 松开滤板卸掉滤饼
自动保压 进 料 过 滤 洗涤滤饼
图1 压滤机的操作流程图
以上6个工序循环进行，在进行每个工序前，应检查上一个工序是否准备完毕， 方可进行下个工序。
2.9 压滤机的保养 压滤机在使用过程中的保养非常重要，需要对配合部位和传动部位进行 润滑和保养，尤其是自动控制系统的反馈信号位置（电接点压力表及行 程开关等）和液压系统液压元件的准确性和可靠性必须得到保证，这样 才能保持正常工作，为此应做到以下几点：
4）液压站安装的位置可根据用户实际场地而定（部分机型已将泵站和电箱安 装在机架上），管道尽可能短，最短距离在1.5米以内；液压站应离卸料处远 一些，以免物料落在液压站上面，影响液压元件或电机的正常使用；检查各 油管连接处是否松动，油箱是否干净，然后向油箱充满HM46或HM68号抗磨 液压油。 5）如有腐蚀气体用户，电气控制柜应安装在与腐蚀气体隔离的操作室内，避 免电器元件受损，影响正常工作（其它用户可根据需要进行安装）；检查电 源及电动机等接线正确无误后，将电源接通，对电控柜再检查一遍。 6）压滤机在吊运时，与吊装相接触的地方应衬垫布料或其它软体材料。
22．滤板手动压紧 板框(或厢式)压滤机的滤板、过滤介质和滤框用人力通过丝杠压紧。 23．滤板机械压紧 板框(或厢式)压滤机滤板、过滤介质和滤框用电动机驱动的机械装置压 紧。 24．滤板液压压紧 板框(或厢式)压滤机滤板、过滤介质和滤框用液压装置压紧。 25．悬挂式 压滤机的滤板悬挂在上部横梁上的结构形式。 26．侧梁式 板框(或厢式)压滤机的滤板和滤框支承在压滤机两侧的两横梁上的结构 形式。 27．集液盘(接液槽) 压滤机中用于收集滤布毛细渗漏水或滤布冲洗水的盘式机构或小车。又 称“接液槽”。 28．翻板 安装于压滤机下部用于导流滤布毛细渗漏水或滤布冲洗水的可翻转板式 结构。
压滤机基本知识
压滤机的调试
5）如有腐蚀气体用户，电气控制柜应安装在 与腐蚀气体隔离的操作室内，避免电器元件 受损，影响正常工作（其它用户可根据需要 进行安装）；检查电源及电动机等接线正确 无误后，将电源接通，对电控柜再检查一遍。 6）压滤机在吊运时，与吊装相接触的地方应 衬垫布料或其它软体材料。
压滤机的调试
2.7 压滤机的调试 调试工作是整个压滤机使用至关重要的环节。调试质量的 好坏直接影响压滤机的使用和寿命。 1．整机检查： 1）液压站，电控柜擦干净，检查电柜接线以及电气的接 线是否正确。然后向油箱充满型号为HM46或HM68的液压 油。 2）机架、滤板、隔膜板、活塞杆擦干净。检查滤板、排 列是否整齐、正确。检查隔膜板和配板滤布安装是否正确， 滤布有无折叠现象。 3）进料、压榨、吹气管路与阀门是否正确。
7）按板接进料方式分：上角进料、上中进料、 中进料、下角进料
8）按滤板安装方向分：卧式、立式、转鼓式 通常常见的是卧式压滤机，而卧式中常见的
是侧梁式和高悬梁式，其中侧梁式压滤机是
压滤机制造行业的主要产品，占压滤机行业 产量的95%，所以从事压滤机设计、加工、 制造、安装、调试和维护工作的所有人员都 应该有足够的认识和了解。
7）液压油使用HM46或HM68号，而且必须保 持清洁。新机第一次运行一周时要更换一次液排放干净。继续使用一个月后必须更换一次
液压油，建议以后每三个月更换一次这样可以 保证压滤机的正常使用。
谢谢学习
过滤部分调试：
4．过滤部分调试： 1) 压紧配板和隔膜板并保压。 2）打开所有的出液阀，关闭吹气阀，进料阀门打开1/4左右，启动进 料泵,观察滤液以及进料压力变化。如果压力高，需要打开回流管上的 阀门进行调节。由于滤布的毛细现象。刚开始过滤时，滤液有少量混 浊。一般明流3－5分钟后，暗流5－6分钟后正常。这时，可将进料阀 门缓慢放大，并打开溢流阀，当进料压力上升到0.6Mpa时，滤液流出 很少时，停止进料。然后打开前后两端进料孔的吹气阀门,进行高压空 气穿流，这样可以降低滤饼的含水率。打开充气阀，向隔膜板的腔室 内充气，充气压力不超0.8Mpa，可以压榨出滤室中滤饼的部分水份， 一般隔膜压榨历时2－3分钟，当压榨出的滤液量小时，关闭充气阀， 打开卸压阀，将隔膜腔室内的气体卸掉。
XP厢式压滤机培训教材
自动式压滤机系列
• 采用液压装置作为压 紧、松开滤板的动力 机构，最大压紧力为 25MPa，并用电接点 压力表自动保压，过 滤面积为20-1180M2。 • 采用自动拉板，电气 系统控制或电脑全自 动控制，实现连续动 作。
隔膜（自动式）压滤机系列
• 隔膜滤板的挤压有气 压榨和水压榨两种选 择，压榨压力范围为 0.5-1.5Mpa，过滤面 积为40-500M2。 • 采用液压装置作为压 紧、松开滤板的动力 机构，可选用自动控 制功能，即实现全部 动作 。
•
第二章 压滤机结构性能与工作原理
1. 机架部分 2. 过滤部分 3. 液压部分 4. 电气控制部分 5. 自动拉板部分 6. 接液盘或翻板、料斗
压滤机组成
机架部分 过滤部分 液压部分 电气控制部分 自动拉板部分 接液盘、翻板 料斗
1.机架部分
机架是整套设备的基础，由止推板、压紧板、机座、 油缸体和主梁等连接组成。 • 止推板与机脚连接，中间有进料孔，不仅起到支撑的 作用，同时作为进料的通道。压紧板是用来压紧滤板 的。止推板、压紧板、机座的材质选用16Mn中板 。 • 主粱是滤板的运动导轨及支撑件，材质选用16Mn桥梁 钢，具有抗拉强度大、抗冲击性好等优点。 • 液压油缸选用27SiMn无缝钢管，机械性能良好。
填表注意事项： 1、以上参数表请尽可能完整填写。 2、项目前加注 “＊”号者，请务必详加填写。
第四章 压滤机的工程运用
1.压滤机应用领域 2. 附属设备
1.压滤机应用领域
1.环保技术： 市政污泥、来自下列行业的工业污泥：电镀、皮革、 酸洗设备、除尘、烟道气体脱硫、磷酸盐、石料处理、汽车工业、 钢铁工业、纺织工业、电气工业。 2.给水处理：处理地下水、地表水和河水所产生的污泥。 3.矿物、采矿：泥土、高岭土、陶瓷、瓷料、水泥、矿石、浮选 浆、煤。 4.冶金工业：钛、铜、铅、锡、镍、锌、银、金的化学湿法制备。 5.化学工业： 彩色颜料、染料、酸类、二氧化钛、硬脂酸盐、硅 酸盐、碱液、溶剂、填料、碳酸钙、甘油。 6.食品工业：甜菜糖、蔗糖、淀粉、米粉、木薯粉、树薯粉、酵 母、调味品、植物油和脂肪（棕榈油、米糠油、向日葵油等等）、 动物油和脂肪、海藻、大豆酱油、明胶。 7.饮料工业：威士忌酒、米酒、啤酒、葡萄酒。 8.药品工业：血浆、酶
压滤机基础知识培训
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目 录
第一章 第二章 第三章 第四章
压滤机工作原理 检修前准备 隔膜泵的拆解 隔膜泵的回装
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第一章 隔膜泵工作原理及结构
工作原理 利用给料泵将料浆压入压滤机
相邻两个滤板形成的密闭滤室之中， 使滤布两边形成压力差，从而实现 物料与水的分离。
换成液体的压力能，然后经过封闭管路及控制阀（压力阀、流量阀、方
向阀）送至执行元件（液压缸、液压马达、或摆动液压马达）中。转换
为机械能去驱动负载和实现工作机构所需的直线运动或回转运动。
液压泵站通常由液压泵组、油箱组件、控温组件、过滤器组件、蓄
能器组件、基成块体及控制元件组成。
液压油箱
阀组
HM46或HM68的液压油
通常常见的是卧式压滤机，而卧式中常见的是侧梁式和高悬梁式，其中侧梁式压滤机是压滤机制造行业 的主要产品，占压滤机行业产量的95%。
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第四章 压滤机的工作流程
松开
20s
高压卸荷 10S后
反吹
100s
压榨
压紧板后退 松开限位动作
取板
过载信号
过载信号
拉板
拉板完闭 限位动作
压紧
延时 完毕
过滤
压力达上限 进料延时
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第二章 压滤机的结构 7、液压系统
油泵电机组
ห้องสมุดไป่ตู้
阀组
液压油箱
HM46或HM68的液压油
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第二章 压滤机的结构
8、电控系统 电气原理图包括：主电控制路图、PLC端子接线图、阀门接线图 等。 PLC内部程序包括：主程序块、上电清除、自动过滤、手动、公共输出、 急停复位、报警设置。
压滤机操作说明--培训
一：压滤机的运行步序二：压滤机各运行状态压紧滤板_____压紧电磁阀(0GNS50AA701), 压紧松开电磁阀(0GNS50AA700), 油泵电机(0GNS50AP001)动作松开滤板_____松开电磁阀(0GNS50AA702), 压紧松开电磁阀(0GNS50AA700), 油泵电机(0GNS50AP001)动作拉板器向前_____拉板器向前电磁阀(0GNS50AA703), 油泵电机(0GNS50AP001)动作拉板器向后_____拉板器向后电磁阀(0GNS50AA704), 油泵电机(0GNS50AP001)动作清洗架向上_____清洗架向上电磁阀(0GNS50AA705), 油泵电机(0GNS50AP001)动作清洗架向下_____清洗架向下电磁阀(0GNS50AA706), 油泵电机(0GNS50AP001)动作1#泥斗打开_____1#泥斗打开电磁阀(0GNS50AA708), 油泵电机(0GNS50AP001)动作1#泥斗关闭_____1#泥斗关闭电磁阀(0GNS50AA707), 油泵电机(0GNS50AP001)动作2#泥斗打开_____2#泥斗打开电磁阀(0GNS50AA710), 油泵电机(0GNS50AP001)动作2#泥斗关闭_____2#泥斗关闭电磁阀(0GNS50AA709), 油泵电机(0GNS50AP001)动作三：压滤机的操作步序1:鼠标点击STEP1 AUTO进入压滤机步序1功能组___[翻板闭合, 压紧滤板]: 翻板闭合后压紧电磁阀, 压紧松开电磁阀, 油泵电机动作进行压紧滤板,并进入压紧保压状态(即: 油缸压力达到设定的高压值20MP会停止压紧,当压力降到设定的低压值16MP时,油泵电机和压紧电磁阀会自动启动进行补压).注:如果鼠标只点击STEP1压滤机只进行翻板闭合和压紧滤板,不进入压紧保压状态2: 鼠标点击STEP2进入压滤机步序2功能组___[进料过滤]: 即:开启污泥泵进口阀(0GNS10AA101),污泥进压滤机阀(0GNS50AA101)后启动污泥泵(0GNS20AP001或0GNS30AP001)进行进料,当进料时间达到设定的进料时间4小时或进料压力达到设定的进料压力6KG后污泥返回浓缩池阀(0GNS40AA101)打开进入保压进料,20分钟后污泥泵进口阀,污泥进压滤机阀,污泥泵关闭, 开启污泥泵冲洗阀(0GNP20AA101),污泥返回浓缩池阀进行冲洗管路,冲洗时间达到设定时间2分钟后污泥泵冲洗阀,污泥返回浓缩池阀自动关停并且步序1保压状态也断开.3: 鼠标点击STEP3进入压滤机步序3功能组___[翻板打开, 松开滤板]: 翻板打开后松开电磁阀, 压紧松开电磁阀, 油泵电机动作进行松开滤板(回程),当油缸回程停止限位开关(0GNS50CG111)动作, 回程结束.4: 鼠标点击STEP4进入压滤机步序4功能组___[拉板卸饼]: 清洗架向上电磁阀(0GNS50AA705), 油泵电机(0GNS50AP001)动作让清洗架向上到清洗架上限位,如果此时清洗架已在清洗架上限位, 拉板器向前电磁阀, 油泵电机动作拉板器向前15秒,计时到位后, 拉板器向前电磁阀断电, 拉板器向后电磁阀得电拉板器向后8秒,将泥卸掉, 计时到位后, 拉板器向后电磁阀断电, 拉板器向前电磁阀得电拉板器向前8秒,如此循环,当拉板全部完成后, 拉板器触发拉板返回限位开关(0GNS50CG112),拉板器向油缸一端返回,当拉板器返回触发拉板停止限位开关(0GNS50CG113) 拉板卸饼结束.注: 在拉板卸饼过程中,如发现拉板器的机械手只拉到滤板的一端,另一端没拉到或其他原因需要暂停,在现场需按下拉板器暂停开关,待运行人员处理完后,再按下拉板器暂停开关使之复位(这一过程必须要大于20秒的时间), 拉板器会再次向前开始拉板.5: 鼠标点击STEP5进入压滤机步序5功能组___[翻板闭合, 压紧滤板, 回程]: 翻板闭合后压紧电磁阀, 压紧松开电磁阀, 油泵电机动作进行压紧滤板, 当油缸压力达到设定的高压值20MP会停止压紧,当压力从设定的高压值20MP一降下来, 松开电磁阀, 压紧松开电磁阀, 油泵电机动作进行松开滤板(回程),当油缸回程停止限位开关(0GNS50CG111)动作, 回程结束.为下一次的处理或清洗滤布做好准备.注: 清洗滤布根据滤布的清洁程度,来决定处理几次了泥再启动步序6清洗滤布的步序6: 鼠标点击STEP6进入压滤机步序6功能组___[清洗滤布]: 清洗架向上电磁阀(0GNS50AA705), 油泵电机(0GNS50AP001)动作让清洗架向上到清洗架上限位,如果此时清洗架已在清洗架上限位, 拉板器向前电磁阀, 油泵电机动作拉板器向前12秒,计时到位后, 拉板器向前电磁阀断电, 清洗架向下电磁阀(0GNS50AA706), 清洗泵出口电磁阀(0GNS61AA101), 清洗水泵(0GNS60AP001)动作,由上向下冲洗滤布,当清洗架向下到了清洗架下限位, 清洗架向下电磁阀断电,清洗架向上电磁阀(0GNS50AA705) 动作, ,由下向上冲洗滤布, 当清洗架向上到了清洗架上限位, 清洗架向上电磁阀,清洗泵出口电磁阀断电停止冲洗动作, 拉板器向后电磁阀动作拉板器向后8秒, 计时到位后, 拉板器向后电磁阀断电, 拉板器向前电磁阀得电拉板器向前8秒,如此循环, 当清洗全部完成后, 拉板器触发拉板返回限位开关(0GNS50CG112), 拉板器向油缸一端返回,当拉板器返回触发拉板停止限位开关(0GNS50CG113) 清洗结束注: 在清洗过程中,如发现拉板器的机械手只拉到滤板的一端,另一端没拉到或其他原因需要暂停,在现场需按下拉板器暂停开关,待运行人员处理完后,再按下拉板器暂停开关使之复位, 拉板器会再次向前开始清洗.四：泥斗卸泥的操作步序●就地操作1: 打开泥斗___按压泥斗液压站上的泥斗打开按钮,泥斗会打开,松开按钮, 泥斗打开会随之停止动作, 2: 关闭泥斗___按压泥斗液压站上的泥斗关闭按钮,泥斗会关闭,松开按钮, 泥斗关闭会随之停止动作,注: 就地泥斗的打开和关闭按钮是不带保持的,需连续按压才会作出相应的动作●DCS操作1: 打开泥斗___开启泥斗打开电磁阀(0GNS50AA708或0GNS50AA710)和油泵电机(0GNS50AP001)2: 关闭泥斗___开启泥斗关闭电磁阀(0GNS50AA707或0GNS50AA709)和油泵电机(0GNS50AP001)注: 在DCS上操作泥斗打开或关闭结束时，需把开启的打开电磁阀或关闭电磁阀和油泵电机关闭。
快开式压滤机培训教材
产品型号及参数
进料方式:双向进料 压榨介质:空气 止推板端进料孔通（mm）:200 压紧板端进料孔通mm）:150 洗涤出液孔通径（mm）:80 压榨孔通径（mm）:50 油缸缸径（mm）:400 拉板电机功率（KW）:3 油泵电机功率（KW)18.5 最高过滤温度（℃）:80 最低过滤温度（℃）:5
快开式压滤机培训教材
培训目 的
一、了解压滤机的机械、液压组成部件及工作原理 二、清楚压滤机的工作流程、运行状态及参数 三、知道电气、液压、气动各个元件的功能 四、明白每个工作状态反馈信号的含义 五、能处理压滤机常见故障
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景津牌高效快开压滤机
2020/1/11
一、概述
快开式高压隔膜压滤机，采用机、电、液一体 化设计制造，可根据滤板数量的多少，组成不 同的过滤面积和容积。
2020/1/11
注意事
项 10、溢流阀在出厂前已调试好，操作人员无需在调整，否则会损坏机器。
11、过滤和压榨压力须按说明书所示压力进行严格控制，不得随意提高压力， 如工艺需要及时与供应商联系。 12、更换配板或隔膜板时，必须切断电源，以防发生危险，严禁滤板的碰撞， 以免损坏滤板的密封面；不可擅自取出滤板或隔膜板，以免油缸因行程不够 而损坏机件；滤板或隔膜板损坏时，应及时更换，否则会引起其它滤板或隔 膜板的损坏。 13、液压油用HM46或HM68号的油液，通过空气滤清器注入油箱，必须达 到规定液面；油箱应封闭好，防止杂物及污水进入油箱，以免使液压元件生 锈失灵。 14、电控柜要保持干燥，压力表、电磁阀线圈及各电气元件要定期检查，以 确保设备正常工作。 15、在液压系统存在压力的情况下，不允许拆卸液压管路及元件，在压滤机 停止使用时，应将液压系统内的压力全部卸掉。 16、应定期向主梁导轨上加机械油，保证轨道润滑。 17、液压元件及电气元件不可随意调动或更换，否则后果自负。 18、工作结束后，要关闭开关，切断电源，以保证安全。