分公司压滤机培训教案

选煤分公司压滤机培训教案

编制时间：2019.4.11

第一部分：煤泥水系统

一、煤泥水系统对压滤机工作的影响

整个煤泥水系统生产情况对压滤机运行有着直接关联：

1、煤泥水系统跑粗，会造成压滤机负荷量大，板数增加，增加压滤司机工作量；当入洗量大，压滤机不能及时处理不掉煤泥时，长时间生产会煤泥集聚，会造成煤泥水系统瘫痪，影响整个生产系统。

2、聚丙药剂加药过量，浓缩机底流中聚丙含量量大，会造成压滤机成饼时间长，压滤机每板周期长，影响处理煤泥速度。

3、浓缩机底流粒度组成直接影响压滤机成饼速度。粗粒度含量大，压滤机成饼快，周期短，但是板数增加，损失经济效益；粗粒度含量小，压滤机成饼慢，周期长，如果提早卸料，滤饼夹心严重，易造成煤泥皮带窜料，直接影响整个压滤系统生产。

4、压滤机入料桶添加碱铝（碱式氯化铝）量大，压滤机成饼速度快，但大量添加碱铝，造成药剂浪费（分公司生产技术部考核碱铝用量）。

5、浓缩机底流浓度大小，对压滤机成饼速度有直接影响，高浓度成饼速度快，低浓度成饼速度快（水分含量大），合理的入料浓度应控制在500g/l-700g/l（部分选煤厂由于生产工艺不同，粗粒度级含量大时，浓度要适当降低，保证浓缩机底流泵不堵料）。

因此，压滤机上级煤泥水系统运行情况直接决定压滤机的工

作情况。压滤机在生产过程中，要达到运行周期短（成饼时间短）、煤泥水分低（滤饼夹心少）、煤泥量小（板数少）的运行效果。

二、发挥压滤机作用，煤泥水系统采取的措施

（一）、实现按需加药，避免聚丙加药过量

1、介绍聚丙烯酰胺（以下称聚丙）

聚丙（PAM ）是一种线型高分子聚合物，产品主要分为干粉和胶体两种形式。选煤厂使用聚丙干粉回收煤泥水中细颗粒，聚丙在使用中有如下要求：

（1）、聚丙干粉分子量为800-1200万

（2）、配置聚丙溶液浓度正常为0.2%，不超过0.3%（0.2-0.3%溶解效果最好；配置浓度高于0.3%，聚丙与水溶解效果逐渐变差，易产生絮团）

（3）、水溶液温度控制在5-55摄氏度（55度以上易降解）（4）、搅拌时间控制在40分钟以上（时间短，聚丙溶解效果差，易产生絮团）

（5）、1.5～2 m直径的搅拌捅内转速不得大于600rpm（机械搅拌速度过大的搅拌速度，会引起聚丙酰胺溶液的降解，使部分聚丙烯酰胺长链断裂，影响沉降效果。）

2、其他药剂（凝聚剂）

凝聚剂主要回收泥质矿物等，

作用范围和效果比较：

氯化钙（钙片）>氯化镁（卤片）>碱铝（碱式氯化铝）

所以现在比较多厂使用：氯化钙进一步净化煤泥水。

从生产实践来看：使用钙片、卤片、碱铝不能减少聚丙用量。

3、按需加药

浓缩机在连续生产过程中，煤泥水在浓缩池中的沉降过程如下图所示。

煤泥水首先进入自由沉降区B，煤泥的絮团靠自重迅速下降。当沉降至压缩区D时，煤泥已汇集成紧密的煤泥层，经浓缩机刮板（E区）使沉淀物进一步浓缩，然后由卸料口排出。煤泥由B区沉至D区时，一部分煤泥却又受了密集煤泥层的阻碍而不能

自由下沉，形成了介于B、D两区之间的过渡区C。

自由沉降区B上面是澄清区A，在A区，得到的是澄清水，从溢流堰流出。

A区的高度称为清水层高度，用探棒可以测得。

B区内仍含有煤泥，颜色黑色，与清水层有明显区别。

C、D、E三区的总高度称为煤泥层厚度，煤泥堆积较为紧密，用探棒可以测得。

具体方法：

1）判断聚丙用量达到按需加药的标准是保持清水层高度持续在固定值上下变化。

当浓缩池溢流水变黑时，检测聚丙药剂是否加药过量方法：（1）从浓缩池溢流堰采集溢流水

（2）加入适量聚丙药剂

（3）查看试验反应

从上图可以看出，采取溢流水加入适量聚丙后，发生沉降反应，说明是聚丙加药量不足，要增加向浓缩池内聚丙药剂量。

2）及时调节二段浓缩不同浓缩池的聚丙添加量。

聚丙药剂通过加药泵打入2台（及以上）浓缩机时，要通过闸门及时调节进入不同浓缩池的药剂量，保证药剂分配均衡，避免一台浓缩池加药量大，另一台加药量小。

3）判断钙片用量达到按需加药的标准是通过采集浓缩池溢流水进行加药试验，如果发现发生反应，则说明钙片添加量不足；无反应，则说明钙片添加正好或超量，则需适当减少加药量。通过反复采集溢流水进行加药试验，找到钙片最优添加量，实现按需加药。试验方法与聚丙一致（如上图）。

4）通过探测煤泥层厚度变化，在保持清水层高度不变、压滤满负荷生产的情况下，可以知道洗煤系统最大入洗量，便于及时调整生产，防止超负荷生产，出现压耙子事故。

5）统计数据，形成加药量经验值。

在长期生产过程中，通过以上方法进行总结加药量，可以得知不同入洗量和生产组织方式对应的药剂添加量，实现生产过程中按需加药，最大化节省药剂。

（二）、生产系统跑粗整改措施

1、定期对离心机离心液、旋流器（组）、高频筛、沉降离心机筛缝进行检查（工序标准检查），保持筛缝负荷工序标准。

2、检测一段浓缩和二段浓缩的底流的粒度组成，发现粗粒

度产率增大时，要对煤泥水系统中粗煤泥回收系统进行检查（离心机离心液、旋流器（组）、高频筛、沉降离心机筛缝），解决跑粗问题。

（三）、保证压滤机入料浓度

压滤司机要及时和泵房司机联系，要求其提供的浓缩池底流浓度较高。

泵房司机要及时探测浓缩池煤泥层厚度，煤泥层厚度高，则底流浓度高，往压滤系统打料时，煤泥层厚度高的浓缩池底流泵要长时间开，煤泥层厚度低的浓缩池底流泵要短时间长开，保证压滤机入料浓度高。

第二部分：压滤机

选煤分公司主要使用景津压滤机参数表：

一、压滤机安全操作规程

（一）、压紧

1、压滤机装配的滤板不得少于铭牌规定数量，保证油缸工作不超过行程最大值。严禁在缺少滤板的情况下进行操作使用，否则会造成整机损坏。

2、滤板之间偏移量不可超过5mm，否则将因滤板的密封面积减小，引起滤板的损坏和滤液泄漏等现象。

3、顶紧油缸上的电接点压力表上限设置在16MPa，下限设置在13MPa（适用于KZG500-600/2000-U，压滤机的压紧压力是跟油缸的大小，还有入料压力的大小决定的。比如讲，600平方压滤机双400mm油缸，进料压力8公斤的话，压紧压力16MPA 就可以了；如果是双360mm的油缸，进料压力8公斤，压紧压力就得要20MPA才可以），电接点压力表上限和下限差距标准为3MPa。顶紧时，司机注意观察电接点压力表，当压力值达到上限时，压滤机应自动停止压紧。

电接点压力表