使用压滤机进料泵的三大步骤
压滤机的工作流程
压滤机的工作流程压滤机的工作流程可以分为以下几个步骤：1. 料浆进料：将待过滤的料浆通过进料管道送入压滤机的滤料室。
通常，可以在料浆中添加一些助滤剂来提高过滤效果和速度。
2. 过滤：料浆进入滤料室后，通过滤料层进行过滤。
滤料层通常由滤布、滤板或滤板堆积而成。
这些滤料的作用是将固体颗粒截留在滤料室中，同时让液体通过。
3. 压力施加：当料浆进入滤料室后，压滤机会施加一定的压力，使料浆中的液体迅速通过滤料层，进入滤液室。
同时，固体颗粒会堆积在滤料室中，形成滤饼。
4. 滤液排出：经过滤料层后，液体会进入滤液室。
滤液室通常连接有出液管道，通过开启排液阀门，可以将滤液排出压滤机。
5. 压力释放：在滤液排出后，释放施加在滤料室上的压力。
这样可以松动滤饼，便于滤饼的脱水和脱渣。
6. 滤饼脱水：将滤饼脱水可以通过应用压缩空气或其他方法，使滤饼尽可能脱去多余的液体。
7. 滤饼脱渣：如果需要脱渣的话，可以使用刮板或其他工具将滤饼从滤料室中清除。
8. 再次循环：完成一次过滤后，可以再次循环进行下一个料浆的过滤。
以上就是压滤机的基本工作流程。
不同型号的压滤机可能在细节上有所差异，但整体流程大致相同。
压滤机的工作流程一般分为以下几个步骤：1. 准备工作：首先，需要将待处理的物料（例如悬浮液、浆料）通过输送系统或手动装入到压滤机的压滤室内，同时确保室内的密封性。
2. 过滤：接下来，通过压滤机设备提供的压力或真空力，使得液体部分透过过滤介质（例如滤布、滤板）进行过滤，而固体部分则停留在过滤介质上形成滤饼。
3. 洗涤：当滤饼形成后，可以进行洗涤过程，以去除其中的杂质。
通常会使用清洗液（如水或溶液）通过滤饼进行反洗，逐渐使其中的杂质被冲刷掉。
4. 干燥：在洗涤完成后，可能需要进行滤饼的干燥。
这一步骤可以通过压力或真空力使得滤饼中的水分蒸发，或者使用加热设备进行烘干。
5. 排渣：经过洗涤和干燥后，滤饼会变得干燥而坚硬。
此时，需要将滤饼从压滤室中排出，以便进行后续的处理或处置。
压滤机操作规程
压滤机操作规程引言概述：压滤机是一种常见的固液分离设备，广泛应用于化工、制药、食品等行业。
正确的操作规程能够确保压滤机的正常运行，提高工作效率，保证产品质量。
本文将详细介绍压滤机的操作规程。
一、准备工作1.1 清洁和检查在操作压滤机之前，首先要对设备进行清洁和检查。
清洁压滤机的过滤板和过滤布，确保没有杂质和污渍。
检查滤布是否破损，滤板是否完整，如有问题及时更换。
1.2 检查液位和压力检查压滤机的进料箱和出料箱的液位，确保液位在正常范围内。
同时检查压力表，确保压力表的读数正常，如有异常要及时处理。
1.3 准备过滤介质根据工艺要求，准备好需要过滤的介质，确保介质的质量和数量符合要求。
同时准备好辅助设备，如泵和管道等。
二、操作步骤2.1 启动设备按照设备的启动顺序，依次启动电机、泵和压缩空气系统。
确保设备能够正常运行。
2.2 调整压力和流量根据工艺要求，调整压滤机的压力和流量。
通过调节压力阀和流量阀来控制压滤机的工作参数，确保过滤效果和产量符合要求。
2.3 进料和过滤将需要过滤的介质通过泵送入压滤机的进料箱中。
打开进料阀门，调节进料流量。
过滤过程中，及时观察压滤机的运行状态，确保过滤布的清洁度和过滤效果。
三、维护保养3.1 定期清洗在使用一段时间后，需要对压滤机进行定期清洗。
清洗过滤板和过滤布，去除积累的杂质和污渍，保持设备的清洁度和过滤效果。
3.2 润滑保养定期对压滤机的轴承和传动部件进行润滑保养，确保设备的正常运行。
使用适量的润滑油，避免过量使用导致设备故障。
3.3 检修维护定期检查压滤机的各个部件，如滤板、滤布、密封圈等，发现问题及时更换。
同时检查电气设备和仪表的工作状态，确保设备的安全可靠。
四、故障处理4.1 常见故障列举常见的压滤机故障，如滤布破损、滤板变形、泵故障等，并给出相应的处理方法。
4.2 故障排除根据故障的具体情况，采取相应的排除措施。
如更换滤布、修复滤板、维修泵等。
五、安全注意事项5.1 操作人员安全操作人员应穿戴好安全防护装备，如工作服、手套、安全帽等。
压滤机操作规程
压滤机操作规程一、设备准备1. 将压滤机移至指定位置，并确保地面平整稳固。
2. 检查滤板及滤布的状况，确保无损坏或污损。
3. 确保压滤机内部清洁干净，无杂质。
4. 确保电源连接牢固，并接通电源。
5. 安装压滤机所需的滤料，并确保固定牢固。
二、操作步骤1. 打开压滤机的进料阀门，并将待处理的物料均匀地倒入进料斗中。
2. 确保进料的物料不超过压滤机规定的最大容量，以免造成设备损坏或意外事故。
3. 关闭进料阀门，并调节好进料流量，使之适应压滤机的处理能力。
4. 打开压滤机的压力调节阀门，并根据物料的性质和处理要求调整好压力。
5. 启动压滤机的电机，并慢慢升高压力，使其逐渐达到所需压力。
6. 监测压滤机的运行状态，确保其正常工作，如有异常情况及时停机检修。
7. 在压滤机达到预设的操作时间后，停机并关闭电源。
8. 打开泄压阀门，缓慢释放压力，并等待滤液完全排出。
9. 打开排滤液阀门，将滤液排出到指定容器中。
10. 关闭排滤液阀门，并检查滤布是否有破损或堵塞，及时清理或更换。
11. 清理压滤机内部的滤料及滤板，确保其干净整洁。
12. 关闭排滤液口，并将待处理物料及时清理干净，确保设备整洁。
三、安全注意事项1. 操作前需佩戴好防护工具，如手套、护目镜等，确保工作安全。
2. 在操作过程中，严禁将手或其他物体伸入压滤机内部，以免发生事故。
3. 不得将易燃、易爆或有毒物质放入压滤机中，以免危害人身安全。
4. 在调整压力时，应先将压力逐渐降低至零，再进行调整，避免意外压力释放造成危险。
5. 操作人员应熟悉设备的操作流程和操作规程，并严格按照规程执行。
四、设备维护1. 定期对压滤机进行清洁和维护，如清理滤布、更换滤布等。
2. 定期检查压滤机的运行状态，如发现异常情况及时修理或更换设备。
3. 检查压滤机的电线、电源等电气设备，确保其连接牢固、安全可靠。
4. 定期对压滤机的润滑部位进行润滑，以保证设备的正常运转。
5. 存放时，应将压滤机置于干燥、通风良好的地方，避免阳光直射及潮湿环境。
压滤机操作规程
压滤机操作规程一、引言压滤机是一种常用的固液分离设备，广泛应用于化工、冶金、环保等行业。
为了确保压滤机的安全运行和提高操作效率，制定本操作规程，对压滤机的操作流程、注意事项进行详细规定。
二、操作前的准备工作1. 检查设备：在操作压滤机之前，应仔细检查设备的各项配件和连接装置是否完好，确保设备的正常运行。
2. 清洁设备：清除压滤机内外的杂物和污垢，特别是过滤板和过滤布应保持清洁，确保过滤效果。
3. 检查液位：检查压滤机中的悬浮液的液位，确保液位在规定范围内。
三、操作步骤1. 开启压滤机a. 将压滤机的电源开关打开，确认设备接通电源。
b. 按下压滤机的启动按钮，启动设备。
c. 将主控阀门缓慢打开，调整压滤机的进料流量，使之逐渐达到正常工作状态。
2. 进料操作a. 将待过滤的悬浮液由加料罐通过管道连接至压滤机的进料口。
b. 缓慢开启进料阀门，使悬浮液平稳地进入压滤机。
c. 观察悬浮液的进料速度和液位的变化，根据需要适时调整进料流量。
3. 压滤操作a. 当悬浮液进入压滤机后，开始进行压滤操作。
b. 调整压滤机的压力、温度等参数，确保满足工艺要求。
c. 利用压滤机提供的控制系统，控制压滤时间和压滤过程中的其他参数。
d. 在压滤过程中，注意观察产品的产出速度和质量，根据需要适时调整操作参数。
4. 停用压滤机a. 停用前，将进料阀门和主控阀门关闭，停止悬浮液的进料。
b. 按下停止按钮，停止压滤机的运转。
c. 定期对压滤机的过滤板、过滤布进行清洗和维护，确保设备的正常运行。
四、注意事项1. 操作人员应熟悉压滤机的结构和工作原理，了解不同型号的压滤机的操作要点和技术要求。
2. 操作人员必须穿戴好防护装备，如手套、安全鞋等。
3. 操作过程中，应保持设备周围的整洁，避免杂物堆积和火源存在。
4. 严禁将手伸入压滤机内部进行操作，以免发生意外。
5. 操作过程中，应随时注意设备的工作状态和压力变化，如有异常情况应及时停机检修。
压滤机操作使用说明
压滤机操作规程以及保养一、手动压紧：1、液压缸上面的压力指示表，表显示有三条指针，其中红色指针代表压力压紧上限，绿色指针代表压力压紧后下限，黑色代表当前压力状态。
2、将控制面板上的操作模式转入手动模式（压滤机压滤模式只能使用手动）。
3、摁下压紧开关后，液压系统开始工作，液压伸缩臂向前推进，此时压力表黑色指针逐步上升。
当伸缩臂推动板框到达压紧状态后，压力表黑色指针会上升到与红色指针合并，液压系统会自动断电，操作面板上会显示保压状态。
4、压滤机工作压力为16---18mpa，压力表指针之间压力差为3mpa压力。
二、手动进料：1、由压滤机进料口开始沿管道向放料罐方向检查阀门。
2、打开进料泵后端管道连接阀门。
3、关闭进料泵连接管道周围外接阀门。
4、检查并关闭罐底排污阀、罐底蒸汽阀、所有接入管道的外连接阀门。
5、打开罐底一阀阀门（紧挨罐底出口的阀门）。
6、开启进料泵开始进料。
三、鼓膜压滤：1、开始进料后注意观察出水龙头流量，待出水龙头出水流由线型变成滴答后，检查罐内是否进料结束，罐内无物料后关闭进料泵。
2、关闭进料泵后端连接管道阀门。
3、关闭鼓膜排气阀，开启压缩机进气阀门，开启鼓膜进气口阀门。
4、观察压滤机液压缸上方压力表，当表压力逐步上升，指针到达24后关闭鼓膜进气阀（注意：压力指示不能超过25），开启鼓膜后观察出水，待出水开始由线型变成滴水后，开启进料口的吹料进气阀门，开始吹气。
5、吹气阀门开启后观察水龙头出水情况，全部水龙头不再滴水后即可关闭吹气进气阀门，准备出料。
四、卸料：1、首先打开鼓膜排气阀（在鼓膜进气口下方），待鼓膜内的气体全部排空，手触摸排口无空气排出，观察压力表恢复到正常保压状态后，即可在控制面板上将工作模式由手动切换为自动。
2、摁下松开按钮，开始给压滤机泄压，液压伸缩臂开始工作，逐步向后移动，等待伸缩臂自动停止工作后，机器开始自动拉板出料。
五、注意事项：1、每次使用鼓膜压滤后，及时给鼓膜内泄压，泄压结束后方可松开压滤机。
污泥压滤机的操作程序是怎样的
污泥压滤机的操作程序是怎样的污泥压滤机是一种常用的固液分离设备，广泛应用于污水处理、化工、食品等行业。
它主要由机身、滤板、电器控制系统组成。
在使用压滤机之前，我们需要了解一些基本的操作程序，以确保安全、高效地使用设备。
1. 压滤机的开机操作打开主电源开关，接通电源。
2. 压滤机的滤板操作将压滤机上的滤板压紧，旋转压板旋钮压紧滤板，然后确保每个滤板的密封性。
3. 压滤机的预冲洗操作在开启进料泵和洗涤泵之前，需要进行预冲洗操作。
预冲洗可以清洗滤布和滤板，降低滤布阻力和滤板表面的污垢，提高过滤效率。
预冲洗操作有以下几个步骤：1.打开预冲洗泵的主电源开关；2.打开滤板上的预冲洗阀门；3.让水从预冲洗管道进入压滤机，增加压滤机内的水压，使滤布充分膨胀；4.开始预冲洗，洗涤3次，每次持续10-20秒，每次间隔30秒，然后关闭预冲洗阀门。
4. 压滤机的进料操作在滤板上均匀地涂上适量的污泥，然后将进料管道固定在进料口上。
5. 压滤机的压榨操作进料管道固定好之后，打开进料泵的主电源开关，开始滤布的压榨过程。
在压榨过程中，要随时观察进料的情况，确保每个滤板上的压力相同。
当进料的压力到达某个设定值时，进料泵会自动停止工作。
6. 压滤机的排料操作当压榨完成后，可以打开排料阀门，将排出的固体物质从排料口排出，然后关闭排料阀门。
7. 压滤机的洗涤操作为了保证过滤效率，可以进行洗涤操作。
洗涤操作可以清洗滤板和滤布，降低滤板表面的污垢，提高过滤效率。
洗涤操作有以下几个步骤：1.打开洗涤泵的主电源开关；2.打开滤板上的洗涤阀门；3.从洗涤管道中加入清水，开启洗涤泵；4.开始洗涤，洗涤3次，每次持续10-20秒，每次间隔30秒，然后关闭洗涤阀门。
8. 压滤机的关闭操作在使用完毕后，需要将压滤机关闭，关闭过程如下：1.先关闭洗涤泵和进料泵，然后关闭排料门和进料阀门；2.长按电源开关，待机身灯熄灭，然后关闭主电源开关。
总之，压滤机的操作程序需要严格遵守，才能确保它的正常工作和使用寿命。
压滤机操作规程及注意事项
压滤机操作规程及注意事项一、压紧滤板接通电源，启动油泵，几分钟后按动电源箱的加压按钮即可。
注意：压紧滤板前应检查滤板数量满足规定要求，滤板密封面之间不沾任何异物，滤布平贴于滤板无褶皱。
二、保压当压力达到规定压力时，自动停止并保持压力，压紧压力的大小以现场入料压力定，以不泄露为佳，压力不易太高。
油泵压紧16-18MP保压模式。
三、进料过滤进入保压状态后，检查各管路阀门开闭状态，确定无误后启动进料泵（渣浆泵），缓慢开启进料阀。
在进料过程中注意观察滤液及进料压力变化，进料压力不要超过0.7MP，如压力过高必要时打开回流阀进行调节。
排液正常后阀门逐渐开启，当水咀出水减少或成滴时，停止进料。
注意：1、进料过程应连续，以免进料孔堵塞出现压差，导致滤板破裂。
2、料进满先关闭渣浆泵再关闭甲方控制柜，之后关闭气动进料阀门。
四、穿流打开穿流阀2分钟左右（排水嘴连气带水一起出）后关闭穿流阀。
五、隔膜压榨开启压榨阀门，视物料性质调节压榨时间，完毕后，必须打开排压阀门，卸除所有压力方可进入下一步，否则会造成隔膜滤板大量损坏，如果需要还可以进行滤饼反吹。
注意：1、排气阀没操作是常开2、开启压榨阀2分钟左右不能超过3分钟3、到2-3分钟后关闭压榨阀，打开排气阀（停止按钮）六、松开滤板卸滤饼在压滤机处于自动运行模式下，按下电控柜上的松开阀门即可。
压紧板退回后到位后，会自动停止，同时拉板钩前进进行往复取拉板卸料，将滤板逐一拉开，同时将滤饼卸掉，注意清理滤板，保持滤板密封面干净，同时检查清理进料孔，防止料孔堵塞。
注意：拉板钩运作卸料时工作人员应时刻注意拉板运行状态及卸料情况，并随时做好设备临停准备。
*临时停止：有两部分，即操作杆临时停车和按钮临时停止七、清洗整理滤布根据过滤物料的情况，定期对滤布进行清洗。
整理滤布时应仔细检查滤布是否有破损及褶皱，保证滤布平整、干净、无损坏。
尾煤压滤机给料泵操作规程
尾煤压滤机给料泵操作规程
一、操作前准备
1.检查给料泵的电气设施是否正常，确保电源接地可靠；
2.检查给料泵的机械设备是否完好，各紧固件是否牢固；
3.检查给料泵的进口和出口阀门是否打开，管线连接是否严密；
4.确保给料泵周围清洁整齐，无杂物和障碍物。
二、启动前准备
1.开启主电源开关，确保给料泵通电；
2.执行人员佩戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等；
3.检查给料泵的润滑系统是否正常，润滑油是否足够；
4.检查给料泵的轴封冷却系统是否正常，冷却水是否充足。
三、操作步骤
1.按下启动按钮，启动给料泵的电机；
2.检查给料泵的进口、出口压力表，确保压力在正常范围内；
3.缓慢打开给料泵的进口阀门，使泵开始供料；
4.观察给料泵的运行情况，检查是否存在异常声音、振动等现象；
5.根据工艺要求，调节给料泵的进料量，使之达到设定值，避免压力过高或过低；
6.定期检查给料泵的温度，确保轴承和轴封等部件正常工作，如发现
温度异常，应立即停机检修；
7.注意观察给料泵的出口液位情况，根据需要进行调整。
四、停机操作
1.关闭给料泵的进口阀门，停止供料；
2.按下停机按钮，停止给料泵的电机；
3.关闭主电源开关，断开给料泵的电源供应；
4.清理给料泵周围的杂物和污垢，保持工作环境整洁；
5.记录工作日志，包括运行时间、进料量、压力等参数；
6.给料泵长时间停机时，应进行常规的维护保养工作，如清洗、润滑、更换易损件等。
以上是尾煤压滤机给料泵的操作规程，操作人员在使用尾煤压滤机给
料泵时应严格按照规程操作，确保设备的安全运行和工作效率。
压滤机操作规程及使用方法
操作规程及使用方法
压滤机的操作程序按下列工程进行：
（1）压紧滤板
将“操作/保压/拉板”开关拨到“操作”位置，按下“压紧”按钮，活塞杆前移，压紧滤板，达到标定上限压力25Mpa时，电机自动关停。
将“操作/保压/拉板”
开关拨到“保压”位置上，压滤机进入自动保压状态。
（2）进料过滤
进入保压状态后，检查各管路阀门开闭状况，确认无误后启动进料泵，慢慢开
启进料阀，料浆即通过止推板上的进料孔进入各滤室，在规定压力下实现加压
过滤，形成滤饼。
（3）洗涤滤饼（使用于Uk型压滤机）
过滤完毕，洗涤水由洗涤孔通入各滤室内，渗过滤饼层，对滤饼进行洗涤。
通
过洗涤可进一步回收滤饼中的有效成份，或除去其中有害成份。
若需对滤饼进
行吹气，则可从洗涤孔通入压缩空气，带走滤饼中的部分水分。
（4）松开滤板
将“操作/保压/拉板”开关拨到“操作”位置，按下“回程”按钮，活塞回程，滤板松开。
活塞回退到位后，压紧板触及行程开关而自动停止，回程结束。
（5）拉板卸饼
1）自动拉板卸饼：将“操作/保压/拉板”开关拨到“拉板”位置，按下“拉板”
按钮，拉板系统开始动作，将滤板逐一拉开，同时滤饼靠自重卸掉。
拉板
时，可以暂停。
由推拉杆控制拉板过程的停、进以保证卸料的顺利进行。
当拉板全部完成后，机械手会自动回退到油缸一端并停机。
2）手动拉板卸饼：采用人工手动依次拉板卸饼。
（6）清洗整理滤布
拉板卸料以后，残留在滤布上的滤渣必须清理干净，滤布应重新整理平整，开
始下一工作循环。
当滤布的截留能力衰退时，则需对滤布进行清洗或更换。
压滤机操作步骤
压滤机操作步骤
进料过程：（1、过滤/水洗按钮打到过滤状态，振打按钮在关状态，（2、手动操作步骤，手/自动按钮在手动状态，1、翻板关闭、2、手动压紧、至压滤机保压指示灯亮，3、开启进料泵，4、当出水管道流水很小并且进料压力表读数不在上升时证明进料满，5、停进料泵，6、翻板打开，7、手动松开，8、手动取板，9、手动拉板，依次循环，直至所有滤板取完，10、手动拉板返还至小车限位，11、翻板关闭，此为一个循环
（3、自动操作，在上面任意一个过程当中，将手/自动按钮打到自动状态下即可，压滤机便自动运行。
提示：必须在压滤机动作过程中，将手动按钮打到自动后，压滤机后续步骤才自动运行
水洗过程：1）过滤/水洗按钮打到水洗状态，振打按钮在关状态，水洗即洗压滤机滤布，必须卸完物料才能进行此过程
提示：水洗与振打不能同时进行，水洗时不能振打，振打时不能水洗
2）手动操作步骤：1、翻板关闭、2、手动松开3、水洗架前移、4、手动取板、5、手动拉板、6水洗架下移、7 、水洗架上移8 、手动拉板9、水洗架继续前移，到此完成一块滤布的洗涤，后面重复前面动作
自动操作同进料过程（3
振打过程：过滤/水洗按钮打到过滤状态，振打打到开状态，自动状态在卸料过程中同时振打，当振打完最后一块滤板时，振打架自动返回压滤机油缸端，小车也自动返回到小车限位，同时翻板关闭，压滤机自动压紧
提示：振打器下移时为振打下移，复位时为振打上移
手动振打步骤，翻板首先为打开状态，手动松开，水洗架前移，手动取板，手动拉板，振打下移，振打器下移完后自动复位，手动拉板，此为振打的一个过程。
压滤机的工作流程使用方法
压滤机的工作流程使用方法简介压滤机是一种常用的固液分离设备，广泛应用于化工、环保、制药等行业。
本文介绍了压滤机的工作流程及使用方法。
工作流程1.准备工作–检查设备状态：检查压滤机的电源、液压系统和滤板等部件是否正常工作。
–确定过滤介质：根据需要过滤的物料性质，选择适当的过滤介质，如滤布、滤纸等。
–准备过滤介质：将选定的过滤介质剪裁成与滤板大小相适应的形状。
2.装载滤料–打开滤板：将压滤机的滚动滑板打开，使滤板完全暴露出来。
–堆放滤料：将切好的过滤介质均匀地堆放在滤板上，直到滤板完全覆盖。
–关闭滤板：轻轻将滚动滑板推回原位，滤料被夹在两个滤板之间。
3.进料过程–调节进料阀门：根据需要的过滤速度和过滤效果，适当调节进料阀门的开度。
–开启进料泵：将需要过滤的物料通过管道连接到进料口，启动进料泵进行物料的进料。
–进料过程控制：根据物料的性质和过滤要求，通过调节进料阀门和进料泵的工作状态，控制物料的进料速度和过滤效果。
4.过滤过程–压滤操作：当进料速度降低或出料端压力升高到一定程度时，将开启压滤装置，施加一定压力进行过滤。
–压滤时间控制：根据物料的特性和过滤要求，设定合适的压滤时间。
–过滤效果检查：定期检查下端滤液的浊度，根据需要可以调整过滤时间或过滤压力。
5.出料过程–关闭进料阀门：过滤完成后，关闭进料阀门停止物料的进料。
–打开滤液出口：将过滤出的液体通过出口管道进行排出。
–清洗滤板：用清水或清洗液清洗滤板，去除残留的滤料和杂质。
–重复操作：根据需要，可以重复进行多次过滤操作，直至得到满意的过滤效果。
6.关机操作–关闭出料阀门：关闭出料阀门，停止排出液体。
–关闭压滤装置：关闭压滤装置，停止过滤操作。
–关闭压力源：关闭液压系统的压力源，停止向滤板施加压力。
–关机检查：检查设备状态，清理工作台面，关闭电源。
使用方法1.安全操作–穿戴个人防护装备：在操作压滤机时，应佩戴符合要求的个人防护装备，如安全帽、防护服等。
压滤机进料操作流程
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压滤上料泵作业指导书
压滤上料泵作业指导书1、开启前要先认真详细检查应开应关阀门的情况（包括倒淋阀）。
2、检查冷却水管是否畅通，保证有冷却水流出。
3、检查油质、油位，发现问题及时换油或加油，油位应保持在1/2---2/3处。
4、启动前必须盘车3—5圈，正常后方可开启。
5、及时巡检，发现填料或机封漏时及时进行紧固、补压填料或倒泵更换备泵，系维修及时处理。
6、停泵前先关出口阀，避免倒转。
压滤机作业指导书一、开机前准备工作1、检查机泵仪表是否可用。
2、检查阀门启闭位置是否正常。
3、检查中和物料和缓冲槽的液位是否合适。
4、检查设备机身是否有杂物，进出管道保温蒸汽是否接通，进出管是否通畅。
5、检查滤板是否整齐，有无起拱现象，如有应当重新压紧，并检查滤布及滤板。
二、开机1、开热水母液罐的阀门，打开压滤泵，然后慢慢打开压滤机进料阀，打开压滤机出料阀，滤液回母液罐，如管道通畅则回流5—10分钟。
2、关闭热水罐进料阀，打开待压滤中和罐出料阀，将压滤机出料阀切换至回流中和罐，回流观察滤液是否清澈透明，待滤液透明不含固体颗粒后将压滤机出料阀切换至缓冲槽。
如长时间不透明则停机检查滤布是否破损，及时更换滤布。
3、正常压滤控制进出口阀门流量，观察接料管（槽）中液位及流速，以不溢出为准。
4、观察压滤机压力变化情况，压力应缓慢上升，待升到0.5MPa时，出料速度很慢则停机切换另一台压滤机，准备压榨出渣。
三、压榨1、关闭压滤机进料阀，出料阀保持畅通。
2、打开压榨泵的进出口阀，盘车开启压榨水泵加压，观察加压过程滤板有无异响，有异响则停止加压。
3、加压压力控制在0.8---1.0MPa，关闭进水阀，关泵，保压0.5MPa。
4、压榨完毕打开泄压阀排出鼓膜板中的水泄压。
四、出渣1、关闭压滤机滤液出口阀。
2、打开压滤机泄压松板按钮，拉开滤板。
3、待松板结束，打开拉板按钮，放出滤饼，同时在压滤机两边检查滤渣排出情况和滤布的平整度，如排渣不彻底则人工辅助排干净，将滤布压平；保证滤板密封面及进料口无残余物料。
压滤机操作流程
压滤机操作流程
1、首先把配电柜空气开关合上、启动压滤机启动按钮，启动指示灯亮，把自动/手动转换按
钮转换为自动状态。
然后按自动压紧。
2、压滤机压紧→到电接点压力表上限（保压）→然后按进料开始按钮→主进料阀门和侧进
料阀门打开→然后启动压滤机给料泵进料→料满后（水嘴水量减少）→停止压滤机给料泵→然后把进料停止/复位转换开关转换到进料停止状态→压榨（压榨阀门打开时间控制）→排气（排气阀门时间控制）→反吹（反吹阀门打开，时间控制）和回流（回流阀门开，时间控制）→油缸卸压→然后把进料停止/复位转换开关按钮转换到复位状态→油缸松开→小车开始取板和拉板→小车取板和拉板结束后→小车退回到原位（小车限位位置）→压滤机自动压紧→保压→往复循环
注意事项：1、压滤机压紧时，到电接点压力表到了上限后，电机泵必须停止，否则压力表损坏
2、只有小车在小车限位时（限位灯亮），油缸才有压紧和松开
3、压紧板只有在松开限位位置时（限位灯亮）小车才能取板和拉板。
程控隔膜压滤机操作规程
程控隔膜压滤机操作
1.压紧；压滤机在试车完毕后，先压紧试压，在压紧前先看小车是否回到限位和滤板是否平整后把手动和自动转换钮转到手动或自动进行压紧，在压紧的过程中或者把手动转到自动。
2.进料；进料前先看压滤机是否压紧保压，进料阀是否打开确定后再进料，在进料是看水流越小说明料已近满，进料压力在8公斤以下（压滤机操作人员随时关注调理罐液位，确保液位正常，杜绝螺杆泵空转）。
3.压榨；在进料完毕后把进料阀门关闭再压榨，在压榨的时候把压榨阀门打开排空阀门先关闭三分之一，开压榨泵进行压榨，压榨20分钟（压力8~10公斤），压榨完毕后，先打开压榨回流阀再关闭压榨泵电源，放空10分钟方可松开滤板。
4.反吹；压榨完毕后进行滤板中心孔吹风先把旁通阀打开再打开反吹阀进行反吹，大约5-10分钟，再关闭阀门。
5.手动松开；压榨压力不排空的话松开时松不开，就是压力不归0不能松开，需先进行卸压再手动松开滤板。
6.手动取拉板；在手动取拉板时先看松开是否到限位，再按手动取板（在手动上按取拉板时单步）也可以按完手动取拉板后在瞬间把手自动转到自动。
7.自动循环
—》压紧—》进料—》压榨—》反吹—》松开—》取板—》拉板—》
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压滤机的操作方法
压滤机的操作方法一、检查1.首先打开真空泵，保持真空在-0.08Map以下然后关闭压滤机的排空打开真空阀门.2.检查油泵箱里的油位是否在规定范围之内。
3.打开总电源指示灯亮，再打开油泵电源指示灯亮。
4.检查各阀门是否正常。
5.按下开门出芯按钮，等芯出完之后检查滤筒里面的气囊是否完好，滤筒内是否有异物滤布是否铺好。
6.检查好后按下进芯关门按钮锁紧到位。
二、进料操作1.进料前关闭总电源。
2.打开内筒排空阀门和母液出料管。
3.打开进料泵电源，再打开进料管的相关阀门。
4.物料进完之后用自来水将进料泵和管线洗一下然后把阀门和泵关掉。
5.关闭压滤机上的真空阀门，打开多级泵再打开进水管上的相关阀门和泄压阀，开始进水压滤当压滤机内压力在10公斤压力时关闭进水管阀门然后再关泵最后关泄压阀。
6.压滤至母液出料管无水出后（将压滤机内筒真空拉上，拉真空为了防止物料掉下）将排水阀门打开，将压力泄掉等水排的快完了将气囊内排空打开将水排干，水排干后将排水阀门全部关闭将气囊内排空关闭，把真空阀门打开真空保持在-0.08Mpa以下。
三、出料操作1.打开总电源，打开油泵电源。
2.按下开门出芯按钮（同时检查物料和气囊是否有摩擦现象，如果有摩擦立即停止出芯)等滤筒完全打开后，关闭总电源。
3.开始出料，出料时动作轻一点避免用重物敲打压滤机滤筒使其变形4.料出完后检查压滤机内有无异物将里面清理干净后，将滤布铺好后按下进芯关门按钮关好后，关闭总电源待用。
（压滤机长期不用的情况下门保持半关不要关的太紧)注意事项：操作时随时关注真空。
避免没有真空导致气囊坏掉！。
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使用压滤机进料泵的三大步骤
第一步压紧
压滤机操作前须进行整机检查：查看滤布有无打折或重叠现象，电源是否已正常连接。
检查后即可进行压紧操作，首先按一下“启动”按钮，油泵开始工作，然后再按一下“压紧”按钮，活塞推动压紧板压紧，当压紧力到达调定高点压力后，液压系统自动跳停。
第二步进料
当压滤机压紧后，即可进行压滤机进料操作：开启进料泵，并缓慢开启进料阀门，进料压力逐渐升高至正常压力。
这时观察压滤机出液情况和滤板间的渗漏情况，过滤一段时间后压滤机出液孔出液量逐渐减少，这时说明滤室内滤渣正在逐渐充满，当出液口不出液或只有很少量液体时，证明滤室内滤渣已经完全充满形成滤饼。
如需要对滤饼进洗涤或风干操作，即可随后进行，如不需要洗涤或风干操作即可进行卸饼操作。
第三步洗涤或风干
压滤机滤饼充满后，关停进料泵和进料阀门。
开起洗涤泵或空压机，缓慢开启进洗液或进风阀门，对滤饼进行洗涤或风干。
操作完成后，关闭洗液泵或空压机及其阀门，即可进行卸饼操作。
第四步卸饼：首先关闭进料泵和进料阀门、进洗液或进风装置和阀门，然后按住操作面板上的“松开”按钮，活塞杆带动压紧板退回，退至合适位置后，放开按住的“松开”按钮，人工逐块拉动滤板卸下滤饼，同时清理粘在密封面处的滤渣，防止滤渣夹在密封面上影响密封性能，产生渗漏现象，至此一个操作周期完毕。