桥式起重机检测记录

桥式起重机定期检查记录表

桥式起重机定期检查记录表
序号设备部位
检查项目
检查日期：
年
1月 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月 10月 11月 12月一季度二季度三季度四季度
1 作业区域内无障碍物
2
操作装置
外壳与按钮无损坏，按动时各运行动作灵敏稳定
3
防Байду номын сангаас装置齐全、有效
4 吊钩装置无裂纹、开口无增大
5
滑轮、钩头转动灵活
6
无严重磨损、无断丝
7
润滑良好、外表无杂物、无锈蚀
钢丝绳
8
无打结、扭曲、挤压造成的钢丝绳畸变
9
在卷筒上规则排列、无缠绕、重叠
10
无裸露和破损，无油渍及污渍
电缆
11
拉绳平直
12
电机无异响
13
限位器上升至限位位置时,应立即停止上升
14
制动制动灵敏可靠，无下滑
15 超载限制器重量显示清晰准确，超重能及时报警
16
行走机构
无异响，齿轮不缺少润滑，车轮与轨道无偏离,轮缘无严重磨损
17 轨道端部端部止挡无变形、松动及缺损
检查人员
备注：检查结果若为正常打√，异常打×，异常修复后，在原有的×上打○.
异常运行记录
异常运行记录

桥式起重机检验记录内容和技术要求

桥式起重机检验记录制造单位：河南中原黄金机械厂工程项目：
桥式起重机检验记录
制造单位：河南中原黄金机械厂工程项目：
桥式起重机检验记录
制造单位：河南中原黄金机械厂工程项目：
桥式起重机检验记录
制造单位：河南中原黄金机械厂工程项目：
桥式起重机检验记录
制造单位：河南中原黄金机械厂工程项目：
桥式起重机检验记录
制造单位：河南中原黄金机械厂工程项目：
桥式起重机检验记录
制造单位：河南中原黄金机械厂工程项目：
桥式起重机检验记录
制造单位：河南中原黄金机械厂工程项目：。

桥式起重机维护维修保养工作记录

桥式起重机维护维修保养工作记录桥式起重机是一种常用的重型起重设备，广泛应用于工地、码头、仓库等地方。

为了保证桥式起重机的正常运行，维护、维修、保养工作至关重要。

下面是一份桥式起重机维护、维修、保养工作记录，内容包括每日巡检、定期检修以及保养维护等方面。

一、每日巡检工作记录1.数据记录：每天工作开始前，记录起重机的工作时间、工作环境气温、湿度等数据，以及记录下当天的具体维护、维修、保养工作内容。

2.巡视电源线路：检查起重机的电源线路是否正常工作，是否存在短路、断线等问题，如果发现问题及时报修。

3.检查起重机电控箱：打开电控箱，检查各个接线端子是否松动、损坏，是否有明显的灰尘积聚，需要及时清理和固定。

4.检查起重机电动机：检查电动机的外观是否有异样，是否有明显的磨损、裂纹等问题，需要及时更换。

5.检查起重机运行部位：仔细检查起重机的运行部位，如齿轮、齿条、轴承等，看是否存在生锈、磨损、损坏等情况，如有需要及时润滑或更换。

6.检查钢丝绳：检查钢丝绳是否有明显的断裂、变形、磨损等情况，如有需要及时更换。

7.检查遥控器：检查遥控器是否正常工作，是否存在接收不良、按键不灵敏等问题，如有需要及时维修或更换。

8.检查安全装置：检查起重机的安全装置是否正常，如限位开关、限位器、报警器等，如有需要及时调整或维修。

9.检查液压系统（如有）：对于配备了液压系统的起重机，需要检查其液压油是否正常、液压管路是否有泄漏、液压泵是否正常工作等，如有需要及时更换或维修。

二、定期检修工作记录1.清洁工作：每隔一段时间，对起重机进行彻底的清洁工作，包括清洁起重机的外表面、电控箱、驾驶室等部位，清除积尘和杂物。

2.润滑工作：根据起重机操作手册的要求，对起重机的各个运动部位进行润滑，包括齿轮、齿条、滑轮、轴承等，确保起重机的运行顺畅。

3.钢丝绳检修：定期对钢丝绳进行检修，包括检查钢丝绳的磨损程度、扭曲变形、断丝等情况，如有需要及时更换。

桥(门)式起重机定期检验自检记录

61
B9.27集装箱吊具专项保护装置
集装箱吊具伸缩止挡及其限位应可靠有效。
62
B10
性能
实验
B10.1
空载
实验
(1)各机构运转应正常，制动应可靠；
63
(2)操纵系统、电气控制系统工作应正常；
64
(3)起重机械沿轨道全长运营无啃轨现象；
65
(4)多种安全装置工作应可靠有效。
其他检查项目
仪器编号
仪器名称
仪器编号
绝缘电阻测量仪
钢卷尺
接地电阻测量仪
钢直尺
万用表
游标卡尺激光测距仪综鉴定结论□合格 □不合格
检查人员
日期
安全管理人员
日期
序号
检验项目及其内容
检查
记录
备注
1
B1
技术文献审查
使用单位应提供：
a.上次检查报告；
b.使用记录(涉及使用状况记录、平常维护保养记录、自检记录、运营故障和事故记录等)应齐全，并存档保管。
采用TN接地系统时，零线反复接地每一处旳接地电阻不大于10Ω；采用TT接地系统时，起重机电气设备旳外露可导电部分（电源保护接地线）旳接地电阻不大于4Ω或起重机械金属构造旳接地电阻与漏电保护器动作电流旳乘积不大于50V。采用IT接地系统时，起重机电气设备旳外露可导电部分（电源保护接地线）旳接地电阻不大于4Ω。
14
(2)吊运火热和熔融金属旳起重机械钢丝绳选用合用于高温场合旳钢丝绳，必要时检查其生产许可证。
15
B6.3.2
钢丝绳固定
钢丝绳绳端固定牢固、可靠：
a.压板固定期旳压板不少于2个(电动葫芦不少于3个)，除固定钢丝绳旳圈数外，卷筒上至少保存2圈钢丝绳作为安全圈（多层卷绕安全圈为3圈）；

通用桥式起重机日常使用检查记录

通用桥式起重机日常使用检查记录通用桥式起重机日常使用检查记录使用前检查项目：（1）检查轨道、地面上及运行范围内是否有人工作或有杂物、防碍物。

（2）检查配电盘上总闸刀开头是否断开，不允许带电进行检查。

（3）钢丝绳的断丝数或磨损不得超过报废标准。

卷筒上不得有窜槽或叠压现象，固定压板要牢固可靠。

（4）制动器的工作弹簧、销轴、连接板和开口销完好。

（5）各限位开关及其限位装置应动作灵敏、可靠。

（6）受电滑块或滑轮在滑线上应接触很好。

大车电缆卷筒的运动应与大车运行速度相协调。

（7）吊钩应能灵活转动，固定螺母不得松动。

（8）开车前要检查电源供电情况，电压不应低于额定电压的85%。

（9）开车前要按操作规程将所有控制器手柄扳至零位，并将门开关合上，鸣铃示警。

使用日期使用人使用前检查情况：（根据左侧检查项目，在对应下方打“√”号）（1）（2）（3）（4）（5）（6）（7）（8）（9）使用情况：使用后检查项目：（1）检查轨道、地面上及运行范围内是否有人工作或有杂物、防碍物。

（2）检查配电盘上总闸刀开头是否断开，不允许带电进行检查。

（3）钢丝绳的断丝数或磨损使用后检查情况：（根据左侧检查项目，在对应下方打“√”号）（1）（2）（3）（4）（5）（6）（7）（8）（9）故障情况：不得超过报废标准。

卷筒上不得有窜槽或叠压现象，固定压板要牢固可靠。

（4）制动器的工作弹簧、销轴、连接板和开口销完好。

（5）各限位开关及其限位装置应动作灵敏、可靠。

（6）受电滑块或滑轮在滑线上应接触很好。

大车电缆卷筒的运动应与大车运行速度相协调。

（7）吊钩应能灵活转动，固定螺母不得松动。

（8）使用后要拉开电源刀闸。

并检查电源无误后方可离开。

（9）使用后要按操作规程将所有控制器手柄扳至零位，并将门开关断开。

特种设备操作单位定期自行检查记录

特种设备操作单位定期自行检查记录特种设备操作单位是指按照国家规定，具有特种设备使用资格的单位。

为了确保特种设备的安全运行，特种设备操作单位需要定期进行自行检查，并记录检查情况，以便进行问题排查和隐患整改。

以下是一份特种设备操作单位定期自行检查记录的范例，供参考。

时间：2024年10月1日检查单位：XX公司被检查单位：XX工厂检查人员：XX、XX、XX一、检查内容本次检查主要针对工厂内的特种设备进行，包括以下设备：1.压力容器：压力罐、蒸汽锅炉2.起重设备：桥式起重机3.提升设备：升降机二、检查过程与结果1.压力容器检查检查了工厂内所有的压力容器，并对以下内容进行了检查和记录：1)压力容器外观是否有明显损伤或腐蚀现象；2)压力容器是否按规定与支撑结构连接，并且连接是否牢固；3)压力容器的安全阀是否正常工作，并进行了试验；4)压力容器的压力表、温度表、液位表是否正常；5)压力容器的安全附件（如爆破片、消声器等）是否完好。

结果：所有压力容器均符合安全要求，未发现任何安全隐患。

2.起重设备检查针对工厂内的桥式起重机，进行了以下检查和记录：1)起重设备外观是否有明显损伤或腐蚀现象；2)起重设备各部位（包括钢丝绳、滑轮、制动器等）是否正常；3)起重设备的安全限位、重量限制、速度限制等是否设置和使用正确；4)起重设备的安全保护装置（如限位开关、行走刹车等）是否正常。

结果：起重设备符合安全要求，未发现任何安全隐患。

3.提升设备检查对工厂内的升降机进行了以下检查和记录：1)提升设备外观是否有明显损伤或腐蚀现象；2)提升设备的各个控制部位是否正常工作；3)提升设备的安全门、安全开关等保护措施是否完好；4)提升设备的轿厢内是否设有紧急报警装置；5)提升设备的限位、速度限制等是否设置和使用正确。

结果：提升设备符合安全要求，未发现任何安全隐患。

三、问题整改情况根据本次检查结果，未发现特种设备存在安全隐患。

同时，在检查过程中，我们注意到了一些需要改进的地方，具体如下：1.压力容器厂内的液位表有一处显示不准确，需要及时更换；2.起重设备的重量限制标牌有划痕，影响辨识度，需要更换；3.提升设备控制部位的标示有些模糊，需要重新标注。

桥(门)式起重机安装检查记录表

24
电气控制操纵
1.4.5 遥控装置操纵
障自诊断功能，在任何非正常工作状态下应能实现自动关闭，停止工作；还应具有抗同频干扰信号的能力,受同频干扰时不允许出现误动作
及保
对于采用遥控装置操纵的起重机，宜另配备按
护
钮装置(手电门)作为备用
★ 25
1.4.6 操作系统联锁
保护
可在两处或多处操作的起重机，应有联锁保护，以保护只能在一处操作，防止两处或多处同时都能操作
检查内容及要求
序号
项类
项目编号
桥（门）式起重机安装检查记录表
检查内容及要求
检查结果结论
司机室必须具有足够的强度和刚度
10
1.2.1 结构
司机室内净空高度应≥1.8m
司机室窗户应采用安全玻璃或与其相当的材料
11 1.2 1.2.2 门窗司机室应有安全的出入口，并应防止司机室的
司机
门在起重机工作时意外打开
室
★ 48
2.3.4 司机室安装固
定
司机室与起重机的连接必须安全可靠
49
2.4.1 吊钓固定及防
脱
吊钩应转动灵活，各紧固件安装牢固可靠，并设有防止吊索或吊具非人为脱出的装置
吊钩严禁补焊，不得使用铸造吊钩，吊钩不得存有
2.4
下列缺陷：(1)表面有裂纹；(2)钩尾和螺纹部分等危
★ 机构 2.4.2 吊钩险截面或钩筋有永久性变形；(3)挂绳处截面磨损量
2.2.7 小车轨距偏差
对通用桥式起重机、通用门式起重机，电动葫
芦桥式起重机，电动葫芦双主梁门式起重机，
小车轨道一般宜采用将接头焊为一体的整根轨道，否则必须满足以下要求:(1)接头处的高低

单梁桥式起重机点检记录表

设备型号：点检日期：项目
内容/部位方法技术要求点检周期检查结果异常处理意见及建议1
润滑部位检查油嘴完好、不缺少，无漏油现象1次/月2
行走减速机检查无跑冒滴漏现象，运行无异常声音1次/月3
定滑轮检查无裂纹、缺损，转动灵活，座子焊接部位无裂纹1次/月4卷筒检查无裂纹和无异常磨损，钢绳固定压板不松动，钢丝绳排列整齐，导绳器完好，运转时减速机部位无异常声音，外壳无碰撞变形痕迹
1次/月
5吊钩组观察吊钩无裂纹，无严重磨损，各部转向灵活，葫芦板板不裂开、不变形，吊钩脱扣器完好
1次/月6
缓冲器及车档检查缓冲器牢固、不损坏，车档无脱焊现象1次/月7
车轮组检查车轮踏面表面无剥落现象，轴承座无裂纹，运行时轴承无异常声音，温度不超过65度1次/月8
轨道检查轨道压板、连接板螺丝不送动，行车运行时无剧烈的声响1次/月单梁桥式起重机点检记录表
安装地点：
点检人签字：。

桥式起重机日常检查记录

桥式起重机日常检查记录一、机械系统1、检查各机构的减速机运转是否正常，有无严重杂音和冲击声；（）2、检查各机构的传动轴及联轴器运转中有无异常声音；（）3、检查各联轴节、电机、减速机连接螺栓有无松动现象；（）4、检查大小车车轮运转是否正常，有无异常杂音；（）5、检查大小车缓冲器是否完好,缓冲器挡板有无变形，开焊；（）6、检查吊钩有无变形，旋转是否灵活，钩头断面磨损是否达到原断面的10%；（）7、检查滑轮轮缘有无变形、破损，动定滑轮组运行中转动是否灵活,滑轮罩有无破损，开焊；（）8、检查钢丝绳有无扭结、压扁、断丝、波浪变形、绳芯挤出；（）9、检查各机构制动调整是否合适，各铰接处的销轴及轴孔磨损是否达到原直径的5%；（）10、检查起升机构闸皮是否达到原厚度的40%；运行机构的闸皮是否达到原厚度的50%；（）11、检查制动轮表面有无裂纹；起升制动轮轮缘是否达到原厚度的20%；运行制动轮轮缘的是否达到原厚度的30%；（）12、检查各推动器的行程是否在警戒线以上；（）13、检查各减速机、液压站的油量是否充足；（）14、检查主起升安全制动器工作是否正常，油管有无泄漏现象；二、电气系统1、检查各机构调速运转是否正常，有无异常声音；（）2、检查各机构的控制器操作是否灵活，有无卡阻现象；（）3、检查各起升及运行机构的限位是否良好，舱门开关是否正常；（）4、检查电铃、警报器、电子秤是否正常；（）5、检查各控制屏接触器灭弧装置是否齐全，线头有无松动脱落现象；（）6、检查电缆小跑车及拖缆运转是否正常；（）7、检查各接触器动静触头的烧损程度是已有原厚度的1/3；动静触头的压力是否正常；（）8、检查各机构的电机碳刷架的线辫子有无脱落，碳刷架的压力是否正常；碳刷的磨损是否超过原厚度的1/3；（）三、司机室、电气室（电气梁）内有无杂物、垃圾；（）要求：日常检查由操作工负责。

SH T 3503-J808通用桥式起重机安装检验记录

mm检测项目允许值实测值结论主梁上拱度f对角线l1l2的相对差l1l2小车轨距k跨端跨中同一截面上小车轨道高低差c主梁旁弯度f起重机跨度s起重机跨度s1s2的相对差s1s2大车车轮水平偏斜tg同一端梁下大车车轮同位差结论
SH/T3503—J808
通用桥式起重机安装
检验记录
工程名称：
单位工程名称：
设备名称
大车车轮水平偏斜tgφ
同一端梁下大车车轮同位差
结论：
建设/监理单位
总承包单位
施工单位
专业工程师：
日期：年月日
专业工程师：
日期：年月日
施工班组长：
质量检查员：
专业工程师：
日期：年月日
设备位号
规格型号
起重量
t
跨度
m
制造厂
工作级别
起升高度
m
控制方式
供电方式
工作环境
轨道长度
m
安装地点
检测部位示意图单位：mm
检测项目
允许值
实测值
结论
主梁上拱度F
对角线L1、LBiblioteka 的相对差｜L1－L2｜小车轨距K
跨端
跨中
同一截面上小车轨道高低差c
主梁旁弯度f
起重机跨度S
起重机跨度S1、S2的相对差｜S1－S2｜

单梁桥式起重机出厂检验记录

记录编号：KY/ZJ-16-004-0220电动单梁桥式起重机出厂检验记录设备类别：桥式起重机设备名称：电动单梁起重机设备型号：LD2t-S16.5-H9 A3产品编号：0221设备代码：4270 50036 2012 0220出厂日期：2012年12月操纵型式：□司机室□地操□遥控重庆矿源起重机有限公司共8页第 1 页一、产品技术特性Product technical characteristics 桥式起重机（除架机）Bridge crane (other than airplane)二、主要受力结构件材料(2)本表可用材料的原始证明书的有效复印件代替，但是必须注明使用该材料的构件名称和构件号。

共8 页第3 页三、主要零部件注：(1)包括车轮、缓冲器、制动器、钢丝绳、吊钩、滑轮、卷筒等主要零部件外，也包括有关的驱动电机和减速器、电气控制设备等，如果所用的与原设计不一致，发生代用，应当在备注栏中注明“代用”；(2)附外构件产品合格证明（复印件）。

共8 页第 4 页四、安全保护装置注：(1)如果与原设计不一致，发生代用，应当在备注栏中注明“代用”；(2)附型式试验证明、外购件产品合格证明（复印件）。

共8页第 5 页五、出厂检验报告共8 页第 6 页共8 页第7 页起重机整机检验结论：经检验合格，同意出厂！检验员：质检部门（章）：日期：年月日日期：年月日注：(1)可以以预装的形式进行尺寸测量，实测数据表述为范围或者与极性值有关的值，并且附测量部位图；(2)滑轮、车轮等同类零部件有多个的，应当以实测的最小尺寸为准，也可列表一一列出；(3)不能表述具体部位时，可附测量部位图表示。

共8 页第8 页。

单梁桥式起重机检查保养记录表

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设备检查保养记录表
序号
检查项目
检查内容
时间
1
外表
机体表面、驾驶室及周围环境清洁整齐，外部附属部件完整、良好。

2
操作系统、电
源箱及电气系
统操作系统控制正常，接地良好。

箱体、电器元器件完好，绝缘良好，无私拉
乱接现象。

无安全隐患。

电机、电路控制系统运行正常。

3 行走、地盘系
统
轮轨保养良好，无隐患；刹车、转向正常。

地盘坚固，焊接良好，连接稳固。

4 传动、减速系统传动部件运行良好，无破损、打滑、跑偏现象。

减速机系统运行正常，无漏
油、异响。

5 零配件零配件及易损件是否正常。

保养及更换是否发时。

6 安全防护设施
护栏、绳卡、卡扣、限位、传感器等齐全完好。

消防设施完善。

接地良好，
漏电保护正常。

7
主机/发电机
油位正常。

电动机启动各工况运行正常，无跑、冒、滴、漏现象，无过热、
噪音、剧烈震动现象。

润滑良好。

附件良好。

问题点记录。

桥门式起重机自检记录

桥(门)式起重机安装维修自检报告
注册代码
档案编号
使用登记证编号
设备品种
设备型号
使用单位
检验日期
编制填写说明
1.本自检记录依据国家质检总局颁布的起重机械定期检验规则（TSG Q7016－
2016）编制。

2.本自检记录适用于桥、门式起重机安装、维修过程中记录，专用的起重机中
的相同或类似的部分亦可参照使用。

3.本自检记录应有维保单位人员和使用单位管理人员签字。

4.自检结果、自检结论栏按照国家质量监督检验检疫总局印发的《起重机械安
装维修监督检验规则》规定的要求填写。

5.自检记录中定性项目符合要求的在“自检结果”栏打“√”；不符合要求的打
“×”，并在“自检结果”栏写明具体情况；无此项的均打“／”表示。

应检的定量项目应填实测数据。

6.使用单位没有相关能力自行检查的，若有相关专业单位进行维保的，自检记
录的相关内容可以在合同中进行明确。

7.使用单位对设备进行自保养的，如有一定技术含量的不能自行检测的项目，
可以委托专业单位进行检测，出具相关测试报告即可。

8.使用单位可以根据所检设备的具体情况结合本单位管理实际适当增加相应的
自检内容。

桥（门）式起重机自检报告。

桥式起重机安全检查分析记录表

胜任
2
3
6
C
2
制动系统
刹车灵敏可靠
易出事故
每年定期检查，每月运行检查
胜任
2
3
6
C
3
吊钩
无裂纹，有保险扣
吊装时重物坠落，伤害人员、设备
每月运行检查
胜任
2
3
6
C
4
钢丝绳
润滑完好，无断裂
吊装时重物坠落，伤害人员、设备
每年定期检查，每月运行检查
胜任
2
3
6
C
5
电气系统
正常
易出事故
每年定期检查，每月运行检查
胜任
2
3
6
C
6
限位器
运行正确，灵活好用
损坏起重机本体
每年定期检查，每月运行检查
胜任
2
3
6
C
7
手操器
完好，灵敏
短路伤人
妥善保管，专人使用
胜任
2
2
4
C
8
起重机
正常
易出事故
每年定期检查，每月运行检查
胜任
2
3
6
C
9
接地
接地线连接完好
人员触电，设备损坏
巡检时检查、紧固
胜任
2
36C分析人：核人:常州长海气体有限公司
安全检查（SCL）表
区域/工艺过程：空压机厂房装置/设备/设施：电动双钩桥式起重机日期：2019.12.15
序号
检查项目
标准
产生偏差的
主要后果
现有安全控制措施
L
S
R
风险
等级
建议改进措施
发生频率

桥式起重机检修记录

桥式起重机检修记录以下是一份桥式起重机检修记录，包括对其各个部件的检查和维护内容。

1.起重机整体检查：-检查起重机主体结构是否完好，无裂纹、变形等损坏。

-检查电缆和电缆线夹是否有磨损或松动，及时更换或加固。

-检查各部位的紧固件是否牢固，如螺栓、螺母等。

-检查起重机连接杆的固定是否松动，需要紧固。

-检查起重机的外部涂层是否完好，是否有锈蚀迹象。

-检查起重机的行走轮、导轨等是否磨损或变形，需要及时更换。

-检查起重机的悬臂梁、大臂和小臂等主要承重部件是否存在裂纹、变形等情况，如有必要，进行必要的修复或更换。

-检查起重机的标牌和警示标志是否完好，是否清晰可见。

2.电气系统检查：-检查电动机和变频器的电缆连接是否松动或有磨损。

-检查电动机的保护装置是否正常。

-检查电动机的铭牌信息是否清晰可见，如有磨损，需要更换。

-检查电气控制箱内部的电缆连接是否牢固，并使用绝缘胶带加固。

-检查电气控制箱内部的继电器、断路器、接触器等元件是否正常工作，如有故障，需要及时修复或更换。

3.起重机制动系统检查与维护：-检查制动器和制动器的线圈是否工作正常，如有问题，需要及时修复或更换。

-检查制动器的制动鼓和制动片是否有磨损，如有必要，进行必要的更换。

-检查制动器的导轨和连接杆是否正常，如有故障，及时更换或修复。

-检查起重机的安全绳和安全绳卡是否完好无损，是否有锈蚀迹象，如有问题，需要及时更换。

-检查起重机的缓冲器是否正常，如有问题，需要及时修复或更换。

4.照明系统检查与维护：-检查起重机的照明设备是否正常工作，如有故障，需要及时修复或更换。

-检查照明设备的电线电缆是否牢固，是否有磨损或裂纹。

-清洁和维护照明设备，确保照明充足。

-检查照明设备的开关是否正常，如有故障，需要及时修复或更换。

5.安全装置检查与维护：-检查起重机的安全绳和安全绳卡是否完好无损，能够正常工作。

-检查起重机的限位开关是否正常工作，能够及时停止起重机的运行。

-测试并校准超负荷保护装置，确保其工作正常。

桥式起重机点检表

钢丝绳
铆链
备注意见：
点检人：
说明：1．每次点检要重点检查天车交接班记录本记录的项目； 2．检查结果填写时，良好、正常、无超标等填“√”，有损坏、不正常等填“×”。 3．对填有“×”的要求在备注栏填写处理过程或处理建议。
安全办：
4.今天检查打△没有检查打○。
行车点检表
12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
2.吊环有无裂纹
3．卡板是否松脱
1．轮缘有无缺损滑轮
2．外罩有无损坏
无变形、无裂焊锁紧圆螺母紧固情况良好在75mm 的长度内断丝数不超压紧螺钉无松动仔细检查仔细检查无异常声响、不发热、无振动铆链磨损量不超过原仔细检查
3.滑轮轴固定是否牢靠 1．有无断丝，断股，打结 2．钢丝绳压板是否松动 3.润滑是否良好 1．连接螺钉有无松动卷筒 2．轴承座有无异常现象 1．磨损是否严重 2．有无裂焊
吊钩
2.吊钩固定是否牢固
轴端挡板无松动，螺母紧固销无断裂外观检查弹簧弹性良好，无松动，卡板无脱落无崩裂
缓冲器
1．支座有无裂纹 2.缓冲性能是否良好
1．横梁有无裂焊及弯扭吊梁
行车厂牌：
检查结果小车 1
日期： 2 3 4 5 6 7
年 8
月 9 10 11
车轮
1．有无异常声音减速器
2.润滑是否良好 3．螺钉有无松动
联轴器
1．有无异常声音
2．螺钉有无松动 1.液压推动器有无漏油，推升动作是否顺畅

桥式起重机日常检查保养记录表

与实际重量相差小雨+5%
1.3
检查轨道端档、夹轨器缓冲装置及扫轨板
有效、可靠，扫轨板距轨道小于10mm
2
金属构件
2.1
检查门架各钢结构及焊缝
无变形，焊缝无裂纹
2.2
检查运动构件的防护罩及栏杆
松动时对其紧固
2.3
检查支腿上平台和主梁平台连接螺栓情况
发现异常及时处理
3
吊具
3.1
查看吊钩表面
光洁、无毛刺及裂纹或塑性变形
3.2
检查吊钩转动情况
转动灵活
3.3
紧固吊钩两侧锁紧螺母
如有松动，对其进行紧固
4
钢丝绳
4.1
检查钢丝绳
不得有笼状、断丝、弯折等
4.2
检查钢丝绳润滑情况
钢丝绳表面无锈蚀，否则均匀涂抹润滑脂
4.3
紧固钢丝绳两端的压板和钢丝绳卡子
无松动（小钩、大钩、行走小车、电缆盘等）
5
滑轮及卷筒
5.1
检查滑轮及滑轮组
运转灵活，无异常响声，滑轮外观无裂纹、缺口，防护装置无异常
5.2
检查卷筒转动情况
转动灵活、无异常响声
6
制动装置
6.1
检查制动轮
表面光洁、干燥不得有裂纹
6.2
检查制动器上摩擦垫片
制动轮与制动垫片接触均匀，制动块开度不超过1mm,摩擦垫片厚度不小于原厚度50%
6.3
润滑各转动铰点
对各转动铰点加20号机械油
6.4
检查制动器上弹簧
无裂纹、否则更换
6.5
检查推杆制动器的油位
11
地基及轨道
11.1
检查地基
不得有塌陷及坑凹不平现象