电建-热控仪表安装记录表

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热控安装技术交底记录

（5）DCS接地系统，正确、合理地安装接地系统是自动控制系统的安全可靠运行的保证，分散控制系统接地分为安全地和逻辑地，接地系统的发装应保证以下几点：
接地系统的接地板、接地网金属材料应用同一材料。
（6）高压等级以上管道的弯头处不允许测孔，测孔离管子弯曲起点不得小于管子的外径，但不得小于100mm。
5.2取源部件及敏感元件应安装在便于维修和检修的地方。
5.3压力测量
取压件安装在摄取容器和管道处的静压处，其端头应与内壁平齐。不得深入内壁，且均无毛刺。
测点低于0.1MPA的压力时，应尽量减少液检引起的附加误差。
5.1测点开孔位置应按设计或制造厂的规定进行，如无规定时，可根据工艺流程系统图中测点和设备、管道、阀门等的相对位置。
（1）测点应选择在管道的直线段上，应在直线段内，被测介质的流程直线状态，最能代表被测介质的参数。测孔应避免阀门、弯头、三通、大小头、挡板、人孔等对介质流速的影响或会造成泄漏的地方。
（2）不宜在焊缝极其边缘上开孔焊接。
（3）节流件的安装方向必须正确，对于孔板，圆柱形锐边应迎着介质流动方向；对于喷嘴，曲面大口应迎着介质流动方向。
6与甲方一起验收电子室，控制室内土建和装饰工作应完成，地面清洁干净，空调系统已投入，可满足机柜所要求的温度、湿度、照明。
（1）根据仪表管和电缆敷设的路径，配合土建预留孔洞，预埋支架等所需的铁件以及预埋电缆管，预埋保护管等。
（2）检查控制室基础埋件与电缆孔洞尺寸。
3、施工场地布置
工作间和工作场地：工作间要求门窗严密，光线充足，屋顶不漏水，地面平坦；工作场位于工作间旁边，要求地面平坦雨后不积水，尽量选择合适方位，少受日晒、风吹等影响。
4、设备保管
热工测量、控制仪表及安装材料，应按其要求的保管条件分类入库和妥善保管。

热工仪表及控制装置安装工程质量检查验收表

5）仪表保护接地系统应接到电气设备的保护接地网上，连接应牢固可靠，不应串联接地。保护接地的电阻值应符合设计要求
主控
6）接地材料的材质、型号、规格应符合设计要求
7控制装置及系统防护
1）在有爆炸和火灾危险的场所内安装的仪表、电气设备和材料，应具有符合国家或行业防爆质量标准的技术鉴定文件和防爆产品出厂合格证书，防爆电气设备应有“Ex”标识，并在安装前检查其规格、型号及其外观，应无损伤和裂纹
3）绿色施工专项措施详实、可操作，编制、审核、批准手续齐全
4）专项施工方案、措施内容完整，编制、审核、批准手续齐全，技术交底及执行检查记录齐全
14重要报告、记录和签证
1）设备、材料质量证明文件清单和文件
2）合金钢部件、取源管光谱分析复查报告、焊口无损检验报告
主控
3）质量验收记录、签证
4）防火封堵材料复验报告
18）电缆桥架、槽盒内电缆填充率符合设计要求。
19）铝制或不锈钢桥架与碳钢支架之间应有防渗碳隔离措施
5管路敷设
1）管路敷设应整齐、规范
2）管路敷设完毕应进行检查，被测介质为液体或蒸汽的导管、阀门、附件可随同主系统进行严密性试验。空气和风压管路敷设完毕，用压缩空气将管内吹扫干净后进行严密性试验
3）测量和输送易燃、易爆、有毒、有害介质的仪表管路，应进行管路压力试验和泄漏试验
4）仪表管路布置合理、整齐、美观
10启动前应具备的条件
1）在安装及施工的检查和调校之后，应进行各项验收和资料交接，使其具备成套装置系统调试和试运的条件
2）控制室和电子设备室内环境应符合设计要求
3）取源部件、仪表管路、电气线路、供电和供气系统、热工自动化设备及其附件，均应按设计和本规范的规定安装完毕，且设备应完整、标识正确、清楚、齐全

仪表安装记录表

仪表安装记录表
1. 安装概述
本文档记录了仪表安装的相关信息和步骤。

3. 安装步骤
步骤1: 准备工作
在安装仪表之前，确认所需工具和材料准备就绪，并通知相关人员进行配合。

步骤2: 定位安装位置
根据仪表要求和实际情况，确定仪表安装的位置，并进行必要的标记。

步骤3: 安装仪表
按照仪表安装指南，将仪表安装到预定位置上，并确保安装牢
固可靠。

步骤4: 连接电源和信号线
将仪表与电源和信号线连接，确保线路连接正确并进行必要的
测试。

步骤5: 调试与测试
进行仪表的调试与测试，确保仪表正常工作并准确采集数据。

步骤6: 完成安装
确认仪表安装工作完成，及时记录相关信息，并将安装情况报
告给相关人员。

4. 安装验证
仪表安装完成后，根据相关标准或要求，进行安装验证工作，
并记录验证结果。

5. 安装记录
在此部分记录仪表安装过程中的关键信息、问题和解决方案等。

6. 安装人员
记录参与仪表安装的人员信息，包括姓名、工作内容和日期等。

7. 审核人员
仪表安装完成后，由审核人员核对相关记录，并签字确认。

8. 备注
在此部分添加其他需要记录的信息或备注。

以上为仪表安装记录表的内容，旨在完整记录仪表安装过程中
的关键信息，便于安装工作的追溯和审核。

电气仪表工程安装调试记录

1、一般安装检查:
General installation inspection
序号
No.
检查调整项目
Inspection and adjustment item
安装检查结果
Inspection result
1
母线型号、规格、材质核对
Bus model, spec，and mat。Inspection
Conclusion
技术负责人
Check
施工人
Operator
表H—428
架空线路施工记录
Overhead line stringing record
项目：
Project
装置:
Unit
工号：
Section
线路名称
Line name
施工日期
Date
线路电压
Voltage
线数
Line number
线路长度
规格 □热镀锌□露出长度 □
Spec。Galvanization Left length
6
母线接触面
Bus contact area inspection
光洁平整 □搪锡□电力复合脂 □
Smooth. Enam. Polymer
7
硬母线焊接检查
Rigid bus welding inspection
V
转子电压
Rotor voltage
V
制造厂
Manufacturer
定子电流
Stator current
A
转子电流
Rotor current
A
出厂日期
Manuf。Date
接线
Connection

仪表安装工程用表范本(doc 48页)

仪表安装工程用表范本(doc 48页)
附录 L
（规范性附录）
施工单位交工技术文件仪表安装工程用表
仪表安装工程用表目录见表L.1，格式见图L.1～图L.26（图左上角为资料编号，与表L.1中编号一致）。

表L.1 仪表安装工程用表目录
表L.1 仪表安装工程用表目录（续）
图L.1
图L.2
图L.3
图L.4
图L.5
图L.6
图L.7
图L.8
图L.9
图L.10
图L.11
图L.12
图L.13
图L.14
图L.15
图L.16
图L.17
24
图L.18
25
图L.19
图L.20
图L.21
图L.22
图L.23
图L.24
图L.25
图L.26
附录 M
（规范性附录）
施工单位交工技术文件通信工程用表
通信工程用表目录见表M.1，格式见图M.1～图M.20（图左上角为资料编号，与表M.1中编号一致）。

表M.1 通信工程用表目录
图M.1
图M.2
图M.3
图M.4
图M.5
图M.6
图M.7
图M.8。

电气安装施工记录表格

施工技术记录及签证表式样张1发电机检查（隐蔽）签证2发电机转子通风试验（隐蔽）签证3发电机引出线连接及手包绝缘的检查（隐蔽）签证发电机附件安装记录5主励磁机电气检查﹑接线记录永磁式副励磁机电气检查﹑接线记录7发电机定子绕组干燥记录D022 工程名称机组序号施工单位型号额定容量（MW)接线方式额定电流（A）转速（r/min）冷却方式额定电压（kV）频率（Hz）功率因数励磁电压（V）励磁电流（A）励磁方式制造厂家出厂编号出厂日期发电机干燥曲线:说明:（1）应注明干燥日期：自年月日时至年月日时止。

（2）应简单说明干燥方法，采用的主要设备﹑材料规格﹑型号。

（3）干燥过程中所控制的主要技术数据。

班组年月日质检部年月日工程处年月日监理年月日励磁机干燥记录D023 工程名称机组序号施工单位型号额定容量（MW）接线方式额定电流（A）转速（r/min）冷却方式额定电压（kV）频率（Hz）功率因数制造厂家出厂编号出厂日期励磁机干燥曲线:说明:（1）应注明干燥日期：自年月日时至年月日时止。

（2）应简单说明干燥方法，采用的主要设备﹑材料规格﹑型号。

（3）干燥过程中所控制的主要技术数据。

班组年月日质检部年月日工程处年月日监理年月日9发电机交接试验记录D024-1发电机交接试验记录（续1）D024-211发电机交接试验记录（续2）D024-3共3页，第3页工程名称机组序号施工单位发电机型号额定容量接线方式额定电流转速功率因数额定电压频率冷却方式励磁电压励磁电流励磁方式制造厂家出厂编号试验日期试验项目试验数据特性曲线或标准规定试验结论测量三相短路特性曲线励磁电流值（A）与产品出厂数值比较在测量误差范围内发电机电流（A）测量空载特性曲线励磁电流值（A）与产品出厂数值比较在测量误差范围内发电机电压（V）发电机灭磁时间常数测量数据：在发电机空载额定电压下测录发电机定子开路时的灭磁时间常数发电机定子残压定子残压值：在发电机空载额定电压下自动灭磁装置分闸后测量发电机相序测得的相序为：必须与电网相序一致轴电压测量测得的轴电压为：必须在空载额定电压时及带负荷后测定建设（监理）单位施工单位：质检部门技术负责人试验人记录人励磁机交接试验记录D025-113励磁机交接试验记录（续）D025-2共2页，第2页工程名称机组序号施工单位励磁机型号额定转速额定温度额定功率励磁方式冷却方式额定电压励磁电压制造厂家额定电流励磁电流出厂编号试验项目试验测得的数据试验标准及特性曲线试验结论励磁回路连同连接设备的绝缘电阻测量绝缘电阻值MΩ绝缘电阻不应低于0.5MΩ不包括励磁调节装置回路的绝缘电阻测量周围空气温度℃空气相对湿度％励磁回路连同连接设备交流耐压试验试验电压V/min试验电压值应为1000V/1min不包括励磁调节装置回路的交流耐压试验周围空气温度℃空气相对湿度％测录直流发电机的空载特性曲线励磁电流（A）与产品出厂试验资料比较无明显差别空载电压（V）测录直流发电机的负载特性曲线励磁电流（A）与产品出厂试验资料比较无明显差别电枢电流（A）建设（监理）单位施工单位：质检部门技术负责人试验人记录人发电机启动试运签证15电动机检查记录D027 工程名称主设备名称施工单位型号额定容重（kW）接线方式额定电压（V）额定电流（A）转速（r/min）制造厂家出厂编号出厂日期检查项目检查人轴承轴承编号对轮侧：风扇侧：轴承内润滑脂牌号轴承内套润滑脂量空气间隙（可测量）测量值（mm）对轮侧风扇侧不均匀度（％）绝缘检查绕组绝缘（MΩ）温度：℃湿度：％绕组吸收比（R60/R15）轴承绝缘（MΩ）接地检查检查结论：（有未抽芯检查及其原因应在本栏说明）班组年月日质检部年月日工程处年月日监理年月日交流电动机交接试验记录17直流电动机检查记录D029 工程名称主设备名称施工单位型号额定容量（kW）接线方式额定电压（V）额定电流（A）转速（r/min）制造厂家出厂编号出厂日期检查项目检查人轴承编号对轮侧：风扇侧：轴承内润滑脂牌号轴承套内润滑脂量磁极与铁芯中心线电刷线与换向器中心线空气间隙（可测量）测量值（mm）对轮侧风扇侧不均匀度（％）换向器片间绝缘下凹（mm）换向器表面电刷与集电环接触面积（％）电刷锐角朝向绝缘检查励磁回路绝缘（MΩ）温度：℃湿度：％绕组绝缘（MΩ）绕组吸收比R60/R15轴承绝缘（MΩ）接地检查检查结论：（有未抽芯检查及其原因应在本栏说明）班组年月日质检部年月日工程处年月日监理年月日电动机干燥记录D030 工程名称主设备名称施工单位型号额定容量（kW）接线方式额定电压（kV）额定电流（A）转速（r/min）制造厂家出厂编号出厂日期电机绝缘等级干燥前绝缘电阻值（MΩ）温度：℃湿度：％干燥方法干燥接线示意图：干燥曲线：干燥后绝缘电阻值MΩ温度：℃湿度：％干燥后吸收比R60/R15温度：℃湿度：％班组年月日质检部年月日工程处年月日监理年月日19电动机带电试运签证100kW以下低压电动机检查记录21100kW以下低压电动机带电试运签证22变压器运输冲击记录23变压器破氮前氮气压力检查记录24变压器检查（隐蔽）签证25变压器交接试验记录D037-126变压器交接试验记录（续1）D037-227变压器交接试验记录（续2）D037-328变压器油试验记录29变压器气体继电器检验记录30变压器冷却器密封试验签证31变压器真空注油及密封试验签证变压器带电试运签证2. 办理本验收签证时，检查结果应符合检查内容要求。

温度仪表安装工程检验批质量验收记录表模板

1
感温元件
型号、位号位置
感温元件的型号、位号和安装位置应符合设计要求或有关规定
2
材质、规格
感温元件的插座、法兰、垫汽和填料等的材质、规格应符合有关规定
3
安装在管道上
感温元件(如热偶、热电阻和水银温度计的水银球等)安装在管道上应经过管道中心线,插入方向应递介质流向或垂直管中心线(含有纤维的介质例外)
4
8
辐射高温计(光电、光电比色高温计)安装
窥视管
窥视管应清洗干净,通风和冷却水装置完整
9
防护闸
防护闸完好,动作灵活
10
温度变送器安装
应固定牢固,附件齐全;集中安装应排列整齐,底部标高的允许偏差为3㎜
11
就地温度仪表安装
应固定牢固、平整,刻度盘或标尺应便于观察。集中安装应排列整齐
项目
超过长度(㎜)
允许偏差(㎜)
表面热电偶(热电阻)
表面(热电偶)热电阻安装:感温端应和设备或管道的被测表面接触良好,固定牢固,位置正确。
5
压力式温度计的温包
应全部插入被测介质中
6
压力置应固定牢固
7
辐射高温计(光电、光电比色高温计)安装
感温计
感温器和被测物体间的距离符合仪表说明书的要求
温度仪表安装工程检验批质量验收记录表
温度仪表安装工程检验批质量验收记录表
单位(子单位)工程名称
分部(子分部)工程名称
验收部位
施工单位
项目经理
分包单位
分包项目经理
施工执行标准名称及编号
项别
项目
质量
施工单位检查评定记录
监理(建设)单位验收记录
主控项目
1
感温元件
感温元件的插座同管道、设备和感温元件间连接必须严密、牢固,不得渗漏

电气仪表工程安装调试记录

□
加入轴承内的润滑脂已填满内部空间的三分之二
Internal space of bearing is filled with lubrication grease
□
电机机部清洁无杂物
Motor internal cleanliness inspection
□
结论：
Conclusion
技术负责人
Check
□
绕组绝缘层完好，绑线无松动
Winding insulation coating and fixing inspection
□
绕组连接正确，焊接良好
Winding connection and welding inspection
□
绕组电阻检测合格
Winding resistance inspection
□
定子槽楔无断裂凸出及松动，端部槽楔牢固
Stator slot wedge inspection
□
转子平衡块紧固，平衡螺丝锁车
Rotor balance block and bolt fixing inspection
□
风扇完好，方向正确
Fan inspection
□
磁极及铁轭固定良好
Magnetic pole and hub fixing inspection
环境
温度（℃）
Envi-ronment temp.
试车
日期
Date
容量
(kW)
Capa-city
电压
(V)
Vol-tage
电流
(A)
Curr.
绝缘
等级
Ins. class
绝缘
电阻(MΩ)

电气仪表工程安装调试记录

（MΩ）
Stator ins. resistance
转子绝缘电阻
（MΩ）
Rotor ins. resistance
干燥电流
（A）
Drying current
备注
Remark
1
2
3
4
5
6
测温点位置：n
Temp. measure position
1. ;2. ;3. ;
4. ;5. ;6. ;
技术负责人
规格 □安装尺寸□防腐□
Spec. DimensionAnti-corrosion
4
母线安装检查
Bus installation
排列、相色 □弯曲倍率 □伸缩节 □
Arrangement, color Curve radius Expansion joint
5
连接螺栓、垫圈检查
Bolt and washer inspection
Check
施工人
Operator
日期
Date
表H-424
电机抽芯检查记录
Motor loose-core inspection record
项目：
Project
装置：
Unit
工号：
Section
名称
Name
位号
Tag. No.
检查日期
Inspection Date
型号
Type
额定容量
Rated capacity
工号：
Section
名称
Name
型号
Model
出厂日期
Manuf. Date
电压
Voltage
V
容量

电气仪表工程安装调试记录

Min. Phase to phase distance
实测最小对地距离
Min. Phase to earth distance
备注：
Remarks
结论：
Conclusion
技术负责人
Check
施工人
Operator
表H-422
蓄电池充（放）电记录
项目：
Project
装置：
Unit
工号：
Section
规格 □安装尺寸 □防腐□
Spec. DimensionAnti-corrosion
4
母线安装检查
Bus installation
排列、相色 □弯曲倍率 □伸缩节 □
Arrangement, color Curve radius Expansion joint
5
连接螺栓、垫圈检查
Bolt and washer inspection
Flexible bus name
设计弛度（mm）
Design sag
实测弛度（mm）
Actual sag
4、母线相同、对地最小距离检测：
Bus phase and phase to earth min. Distance measure
母线类别
Bus type
主母线
Main
分支母线
Branch
实测最小相间距离（mm）
注入时电解液温度
Electrolyte temp. at filling
℃
电解液比重
Specific gravity of electrolyte
开始注入时间
Filling start time
结束时间
End time

热控仪表管安装作业指导书

热控仪表管安装作业指导书说明：本作业指导书的使用范围为全厂范围内热控仪表管安装，参考一台600MW机组工程。

1．工程概况1.1工程名称：某电厂2×600MW机组新建工程＃1机组热控仪表管安装。

1.2 施工地点：#1机组锅炉、汽机及附属厂房。

1.3 主要工程量：1.3.1 全部热工仪表管敷设工程量见表7-1。

表7-1 全部热工仪表管敷设工程量单数量备注序号设备名称规格型号位1 不锈钢管1Cr18Ni9Ti Φ32mm×m 6802 不锈钢管1Cr18Ni9Ti Φ25mm×m 10203 不锈钢管1Cr18Ni9Ti Φ18mm×m 2774 不锈钢管1Cr18Ni9Ti Φ14mm×m 68005 不锈钢管1Cr18Ni9Ti Φ8mm×m 43726 不锈钢管1Cr18Ni9Ti Φ16mm×m 6487 不锈钢管1Cr18Ni9Ti Φ17mm×m 308 不锈钢管1Cr18Ni9Ti Φ6mm×m 5379 不锈钢管316L Φ6mm×1mm m 9410 无缝钢管#20无缝钢管Φ16mm×m 59511 无缝钢管#20无缝钢管Φ16mm×m 121212 无缝钢管#20无缝钢管Φ14mm×m 1299413 紫铜管Φ8mm×1mm m 7665 用于气源1.3.2 仪表管支架制作，仪表管下料、运输、组合、安装、调整、油漆，仪表管安装完成后的二次防护工作。

1.4 工程特点1.4.1 本工程是施工处的形象工程，施工质量的好坏直接影响到整体工程的验评达标，必须严格按照指导书要求完成施工。

1.4.2机组整体仪表及设备采用分散布置，保温箱、保护箱尽量布置在取样点附近，仪表管敷设较分散；在同一区域内的仪表集中布置，仪表管集中敷设；对于零星的热控仪表及设备分散布置，仪表管单独敷设。

电建电气安装施工记录表格

5.2.2 施工技术记录及签证表式样张1发电机检查（隐蔽）签证2发电机转子通风试验（隐蔽）签证3发电机引出线连接及手包绝缘的检查（隐蔽）签证发电机附件安装记录5主励磁机电气检查﹑接线记录永磁式副励磁机电气检查﹑接线记录7发电机定子绕组干燥记录年月日时至年月日时止。

励磁机干燥记录9发电机交接试验记录D024-1发电机交接试验记录（续1）D024-211发电机交接试验记录（续2）D024-3在发电机空载额定电压下测录发电机定子开路时的灭磁时间常数在发电机空载额定电压下自动灭磁装置分闸后测量必须与电网相序一致励磁机交接试验记录D025-113励磁机交接试验记录（续）D025-2发电机启动试运签证15电动机检查记录交流电动机交接试验记录17直流电动机检查记录电动机干燥记录19电动机带电试运签证100kW以下低压电动机检查记录21100kW以下低压电动机带电试运签证变压器运输冲击记录23变压器破氮前氮气压力检查记录变压器检查（隐蔽）签证25变压器交接试验记录D037-1变压器交接试验记录（续1）D037-227变压器交接试验记录（续2）D037-3变压器油试验记录29变压器气体继电器检验记录变压器冷却器密封试验签证31变压器真空注油及密封试验签证变压器带电试运签证332. 办理本验收签证时，检查结果应符合检查内容要求。

油浸式电抗器及消弧线圈交接试验记录互感器安装记录D04435电流互感器交接试验记录D045-1电流互感器交接试验记录（续）D045-237电压互感器交接试验记录D046-1电压互感器交接试验记录（续）D046-239空气断路器安装技术记录D047空气断路器交接试验记录D04841断路器调整记录D049油断路器安装技术记录D05043油断路器交接试验记录D051SF6断路器安装技术记录D05245新SF6气体抽样检查记录D053SF6断路器交接试验记录D05447真空断路器安装技术记录D055真空断路器交接试验记录D05649封闭式组合电器安装及调整记录D057。

仪表安装施工记录(全套)

报验申请表
表号：监A-09
工程名称：编号：
本表由承包单位填报，一式两份，经监理单位审批后，监理单位、承包单位各一份。

分项工程质量不合格，另发《不合格工程项目通知》。

分部工程应由总监理工程师签字。

工程自动化仪表安装一览表
仪表安装施工记录
仪表安装施工记录
仪表安装施工记录
仪表安装施工记录
仪表安装施工记录
仪表安装施工记录
仪表安装施工记录
仪表安装施工记录
仪表安装施工记录
仪表安装施工记录
仪表安装施工记录
仪表安装施工记录
仪表安装施工记录
仪表安装施工记录
世上没有一件工作不辛苦，没有一处人事不复杂。

不要随意发脾气，谁都不欠你的。

电气安装施工记录表格(2010).

编号：SLA-DQ004-2010
成套配电柜（盘）
安装记录
项目名称
单位工程
分项工程
制造厂
出厂日期：年月日
施工图号
执行标准：
开关柜
型号
及编号
型号
型号
型号
编号
编号
编号
外观
检查
基础型钢
安装记录
不直度
允许偏差
水平度
允许偏差
位置误差
及不平行度
允许偏差
mm/m
＜1
mm/全长
＜5
mm/m
＜1
mm/全长
＜5
mm/全长
额定电流：/A
出厂日期：年月日
变压器编号：
施工图号：
执行标准：
部件的情况与组装
8、绝缘套管
9、冷却系统
10、中性点接地接地电阻
11、其它
本体安装
1、油枕侧滚轮用垫高mm，并用把滚轮止动。
2、箱体已用mm2线与接地干线连接。
其它。
年月日
施工负责人：
年月日
质检员：
年月日
班组长：
年月日
JS/03.03.04—2010
单位工程
分项工程
变压器型号：
额定容量：kVA
制造厂
额定电压：/kV
额定电流：/A
出厂日期：年月日
变压器编号：
施工图号：
执行标准：
序号
外观检查项目
结果
1
核对部件
2
油箱及其密封情况
3
散热器、油枕
4
绝缘套管
5
其它部件
部件的情况与组装
1、温度计/温度控制器
2、瓦斯继电器

电气仪表工程安装调试记录

实测最小相间距离（mm）
Min. Phase to phase distance
实测最小对地距离
Min. Phase to earth distance
备注：
Remarks
结论：
Conclusion
技术负责人
Check
施工人
Operator
表H-422
蓄电池充（放）电记录
项目：
Project
装置：
Unit
表H-421
母线安装记录
Bus installation record
项目：
Project
装置：
Unit
工号：
Section
名称
Name
施工日期
Date
电压等级
Voltage
kV
图号
Drawing No.
母线型号、规格
Bus model and spec.
套管、绝缘子型号
Bushing insulator model
kW
额定电压
Rated voltage
kV
额定电流
Rated current
A
接法
Connection
绝缘等级
Insulation class
转速
Rotation speed
r/min
转子结构
Rotor structure
防爆等级
Explosion proof class
出厂编号
Manufacturer No.
Check
施工人
Operator
日期
Date
表H-427
电机试车记录
Motor test run record

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