高压25MW背压式汽轮机振动分析与处理

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25MW背压汽轮机调试

进行监视及排水进行了改进，效果仍不明显。最后经多次调整及
经多次调整及观察分析，引起调速汽门震动的原因主要有
以下几个方面：
（１）位移传感器ＬＶＤＴ故障，反馈信号失真，主要表现为
ＬＶＤＴ接长杆松动及零点整定；
理的问题进行了调整处理改进，最终各设备运行稳定，起停灵活，基本能够满足制造厂规程之规定。现将在试运过程中发现的问题及解决办法简述如下：
１调门震动问题
机组运行期间，多次出现调门震动现象。其特征是：调速汽
（６）排气电动门全开，并检查排汽逆止门开关情况。经多次调整，该现象基本消除，如今后再次出现该问题，从
ＭＯＯＧ／ＤＤＶ阀，电控系统硬件采用ＡＢＢ公司的Ｓｙｍｐｈｏｎｙ
（５）ＶＣＣ卡内部的增益值设置不合理；（６）排气电动门未全开。
１．２处理方法针对以上原因，可采取的处理方法如下：
门的开度指令保持不变，而调速汽门的剧烈快速反复振荡，尤其是在机组并网的瞬间，造成负荷随之波动，相应的调速油管剧烈
晃动，给机组的安全运行带来了较大的威胁。
１．１原因
以上几个方面着手，便能消除调门震动的问题。
２油中含水问题
试运过程中发现润滑油中带水较多，前箱内有生锈的迹象。经分析为轴封漏气较严重。开始对排烟风机的节流孔进行缩小，只维持轴承箱内微负压，但效果不明显。再对轴封供汽压力进行调整，降低到５５ｋＰａ左右，效果仍不明显。再对轴封冷却器水位

运行管理科-司机-背压式汽轮机振动大的原因及处理

背压式汽轮机振动大的原因及处理电力系统是支撑一个国家经济发展的重要能源之一，在我们这样一个热电联产企业也依然如此，电力系统的稳定运行是保障铝业安全生产的基础。

为了保障铝业的生产和职工用电的稳定，加强汽轮发电机组日常保养与维护，保障供电供汽已经成为了我厂各车间的重要任务。

汽轮发电机组在正常运行中总是不可避免的存在着振动，超过一定的数值后，会给设备造成极大的危害。

下面我将大概的介绍我厂背压式汽轮机振动产生的危害和振动产生的原因及解决办法。

背压式汽轮机振动产生主要原因一般来说，汽轮机在启、停过程中产生的振动较大。

汽轮发电机组在启、停过程中，当转速达到临界转速时，机组会出现剧烈振动，而超过这一转速后振动又减小，恢复正常。

引起汽轮发电机组振动的原因很多，但是主要原因有制造水平不高、安装不够合理、检修和运行管理水平不高，而且它们之间又是相互影响的。

经查阅资料我分析有以下原因：(1)由于机组在运行中中心不正而引起振动：汽轮机启动时，如暖机时间不够，升速或加负荷太快将引起汽缸受热膨胀不均匀，或者调节系统有卡涩，使汽缸不能自由膨胀，均会使汽缸对转子发生相对歪斜，造成振动；机组大修后靠背轮安装不正确，中心没有找准确，因而运行时产生振动，且此振动是随负荷的增加而增加；机组在进汽温度超过设计规范的条件下运行，将使其胀差和汽缸变形增加，这样会造成机组轴向位移超过允许限度，引起振动；间隙振荡，当转子因某种原因与汽缸不同心时，可能产生间隙振荡，也称为汽隙振荡。

(2)由于转子质量不平衡而引起振动：运行中叶片折断，脱落或不均匀磨损、腐蚀、结垢，使转子发生质量不平衡，如发电机转子绕组松动或不平衡等，均会使转子发生质量不平衡，转子上出现质量不平衡时，则转子每转一周，就要受到一次不平衡质量所产生的离心力的冲击，这种离心力周期作用的结果，就是发生振动；转子发生弹性弯曲而引起振动，转子发生弯曲，即使不引起汽轮机动静部件之间的摩擦，也会引起振动，其振动特性和由于转子质量不平衡振动的情况类似，尤其当通过临界转速时，其轴向振幅增大得更为显著；轴承油膜不稳定或受到破坏而引起振动，油膜不稳定或破坏，将会使轴瓦乌金很快烧毁，进而将引起因受热而使轴颈弯曲，以致造成剧烈的振动；汽轮机内部发生摩擦而引起振动，工作叶片和导向叶片相摩擦，以及通流部分轴向间隙不够或安装不当;隔板弯曲，叶片变形;推力轴承工作不正常或安置不当; 轴颈或轴承乌金侧向间隙太小等等，均会引起摩擦，造成振动；水冲击而引起振动，当蒸汽中带水进入轮机内，发生水冲击时，将造成转子轴向推力增大和产生很大的不平衡扭力，使转子产生剧烈的振动，甚至烧毁推力瓦。

汽轮机振动的原因分析及处理李俊涛

汽轮机振动的原因分析及处理李俊涛摘要：在自然界中，机械振动这种物理现象是普遍存在的，其振动原因有很多。

振动原因分析是一项综合性较强的技术，对于机械振动故障问题的解决具有重要作用。

本文首先对汽轮机振动的常见原因进行分析，然后提出一些能够对汽轮机振动进行诊断和处理的相应措施。

关键词：汽轮机震动；原因；处理措施1火力发电厂汽轮机的工作原理和特点在火力发电厂的汽轮机主要是利用蒸汽提供足够的热能来使旋转机械工作的机器，因此汽轮机是通过热能转化为机械能来进行工作的。

就我国目前情况来看，汽轮机是火力发电厂的三大主要设备之一，它的特点主要可以总结为四点：热能效率好，其中凝气式汽轮机组及供热机组因其高达百分之四十和百分之八十的热能效率而被各大火力发电厂广泛使用；单机运行功率大，汽轮机的机械性质是回旋机械，这种回旋机械结构简单，不仅可以降低使用维修保养的成本还可以延长使用时间。

这决定了它可以不与其他机械协同配合，单独连续工作；设备利用率较高，汽轮机机组运行状态比较平稳，发生事故的频率较低、次数较少，因此因此利用率高；使用寿命较长，发生事故较少决定了其使用寿命也相对较长，对原料要求低，可以使用廉价材料，热经济性高。

汽轮机的工作原理主要是基于热能转换为机械能的原理，这其中主要有两个原理，分别是冲动作用原理和反动作用原理。

冲动作用原理是高速蒸汽从喷嘴流出之后通过汽轮机内部动叶汽道的时候，因为其流动方向发生变化而对叶片产生了强大的冲动力的同时，推动了叶轮的转动，并在此过程中作出机械功。

反动作用原理则是汽轮机中的蒸汽流至动叶片之后发生汽道内膨胀，蒸汽的运动会不断的加速致使汽流坐出的反动力作用在动叶上，使叶轮转动并形成机械功。

冲动作用原理的特点是汽流在动叶汽道只是发生方向的改变并没有内膨胀加速，而反作用原理的特点是汽流在动叶汽道内部件不仅会出现方向的改变，同时还会发生膨胀加速。

二者各有特点，区别在于是否发生膨胀加速。

2汽轮机振动原因2.1转子质量不平衡在汽轮机运行中，其转子具有较高的旋转速度，如果旋转中心没有和转子质心重合，那么转子的不平衡就会让离心力产生，就会让轴承激烈振动，进而导致汽轮机振动。

汽轮发电机组振动原因分析及处理

汽轮发电机组振动原因分析及处理摘要：伴随着时代与社会经济的高速发展，我国各个领域得以不断进步，各项机械设备也得到广泛应用，对其运行效率也提出更加严格的标准。

正常运行中汽轮机机组允许存在一定参数范围内的振动现象，但如果振动超出允许范围将对整个机组的运行以及电厂的稳定发电工作产生不利影响。

对振动故障进行分类，总结、分析设备启动和运行过程中常见的振动问题，并介绍相关解决方案，为设备的安全可靠运行提供技术保障。

关键词：汽轮发电机；故障诊断；振动引言振动是衡量大型旋转设备运转状态的重要指标，需要对其进行快速、精准的采集、分析和故障诊断。

引起振动的原因极其复杂，不仅与设备前期的设计、制造、安装有关联，同时，与设备在运行中的工艺过程参数有着密不可分的连接。

1汽轮机简介目前，发电厂通过天然气、煤炭等不可再生资源来产生电能。

发电的具体过程是通过燃料的燃烧过程来产生较大的热量，而在水的加入后将会产生一定的热蒸汽，这些热蒸汽可以有效地将化学能转化成热能。

在高压热蒸汽的作用下，汽轮机将持续运转，这些热能也将转变为机械能，从而形成循环过程，达到更好的汽轮机运转效率。

汽轮机使用机械能来转化为电能，而这些电能将被传输到发电厂。

现阶段，我国的发电厂包括天然气发电厂、工业废料发电厂、余热发电厂、燃煤发电厂等，而汽轮机主要使用在火力发电厂的发电工作中。

汽轮机的基础结构包括低压缸、中压缸和高压缸三个部分。

现阶段也有一些汽轮机的设计是将中压缸和高压缸结合在一起。

汽轮机同样也包含一些辅助结构或者是系统，如润滑油、给水系统等，所以其结构十分复杂。

2汽轮机振动原因分析2.1油膜失稳汽轮机油膜失稳形式包含两种：油膜振荡与半速涡动。

其中，半速涡动多发生在转速低于第一临界速度期间，随着转速的不断提升，在某一低速阶段开始，该振动会不断升高，有时随着转子速度的增加，这一情况也会逐渐消失。

随着转子转速的不断变化，涡动频率也将不断变化，但转度半频关系一直不变，识别半速涡动法多使用级联图，级联图中，半频振锋频率点体现为斜率为2的直线。

关于25MW凝汽式汽轮发电机组振动故障的处理探讨

关于25MW凝汽式汽轮发电机组振动故障的处理探讨[摘要]振动故障是发电机组运行过程中经常出现的问题，如果对振动处理不及时，会产生非常严重的后果。

本文针对某热电厂25mw凝汽式汽轮发电机组，探讨其在工作过程中产生振动故障的原因，振动故障的危害以及振动故障的处理措施，为今后发电机组的维护和检查工作起到指导作用。

[关键词]汽轮发电机；振动故障；故障处理中图分类号：td327.3 文献标识码：a 文章编号：1009-914x （2013）17-477-011、引言近年来，伴随着国家经济的快速发展，电力能源的应用越来越广泛，因此，电力系统必须保证安全稳定的运行才能维持国家经济建设发展的需要。

汽轮发电机组作为发电系统的最主要设备，其维护和保养发电机组的安全性已作为电力部门最重要的任务。

在发电机组的正常工作过程中，振动故障是随时产生的，如果对振动控制不严格，会造成不可想象的严重危害。

本文对热电厂25mw凝汽式汽轮发电机组进行研究，探讨其在工作过程中产生振动故障的原因，振动故障的危害以及振动故障的处理措施，为以后发电机组的维护查修工作起到指导作用。

2、振动故障原因及危害2、1振动故障原因导致25mw凝汽式汽轮发电机组振动故障的因素有很多种，主要的因素一般包括设计、制造水平问题，运行过程维护和保养问题，以及安装技术和检修技术问题等，这些因素之间的影响是相互的，本文将从几个最主要的因素进行探讨，具体如下：（1）首先在汽轮发电机组设计制造过程中，由于目前技术不够先进，导致零部件加工精度和工艺达不到设计要求，导致生产的发电机转子不能满足设计精度，进行高度和低速平稳试验时达不到合格要求，致使转子不平衡，从而在一侧产生离心力，引起发电机组振动故障。

此外，设计结构中零部件以及发电机组配件的选择也非常重要，否则也会引起发电机组振动故障。

（2）在发电机组的安装过程中，其安装工艺的精度对机组振动会产生非常大的影响。

首先是轴承的选择，轴承为发电机组最重要的组成部件，其质量以及安装工艺直接对发电机组的振动故障产生巨大影响。

汽轮机振动大的原因分析及其解决方法

汽轮机振动大的原因分析及其解决方法对转动机械来说，微小的振动是不可避免的，振动幅度不超过规定标准的属于正常振动。

这里所说的振动，系指机组转动中振幅比原有水平增大，特别是增大到超过允许标准的振动，也就是异常振动。

任何一种异常振动都潜伏着设备损坏的危险。

比如轴系质量失去平衡（掉叶片、大轴弯曲、轴系中心变化、发电机转子内冷水路局部堵塞等）、动静磨擦、膨胀受阻、轴承磨损或轴承座松动，以及电磁力不平衡等等都会表面在振动增大，甚至强烈振动。

而强烈振又会导致机组其他零部件松动甚至损坏，加剧动静部分摩擦，形成恶性循环，加剧设备损坏程度。

异常振动是汽轮发电机运转中缺陷，隐患的综合反映，是发生故障的信号。

因此，新安装或检修后的机组，必须经过试运行，测试各轴承振动及各轴承处轴振在合格标准以下，方可将机组投入运行。

振动超标的则必须查找原因，采取措施将振动降到合格范围内，才能移交生产或投入正常运行。

一、汽轮机异常振动原因分析汽轮机组担负着火力发电企业发电任务的重点。

由于其运行时间长、关键部位长期磨损等原因，汽轮机组故障时常出现，这严重影响了发电机组的正常运行。

汽轮机组异常振动是汽轮机常见故障中较为复杂的一种故障。

由于机组的振动往往受多方面的影响，只要跟机本体有关的任何一个设备或介质都会是机组振动的原因，比如进汽参数、疏水、油温、油质、等等。

因此，针对汽轮机异常震动原因的分析就显得尤为重要，只有查明原因才能对症维修。

针对导致汽轮机异常振动的各个原因分析是维修汽轮机异常振动的关键。

二、汽轮机组常见异常震动的分析与排除引起汽轮机组异常振动的主要原因有以下几个方面，汽流激振、转子热变形、摩擦振动等。

（一）汽流激振现象与故障排除汽流激振有两个主要特征：一是应该出现较大量值的低频分量；二是振动的增大受运行参数的影响明显，且增大应该呈突发性，如负荷。

其原因主要是由于叶片受不均衡的气体来流冲击就会发生汽流激振；对于大型机组，由于末级较长，气体在叶片膨胀末端产生流道紊乱也可能发生汽流激振现象；轴封也可能发生汽流激振现象。

25MW汽轮机机组振动分析及处理李晓峰

25MW汽轮机机组振动分析及处理李晓峰摘要：25MW机组开机后，2#瓦和3#瓦振动并且振动随着负荷的增加而增大，不能正常运行。

针对这一情况，对导致振动的原因进行了逐一分析。

并采取了相应的处理措施，使机组稳定运行。

关键词：汽轮机；振动；原因分析；处理措施一、机组概况薛村煤矸石发电厂两台25MW可调抽气式汽轮发电机组，是新投产的两台130T/t煤矸石循环硫化床综合利用工程的关键设备，功率为2.5万KWh，额定转速3000r/min，1#、2＃、3＃、4#瓦装有垂直振动速度传感器，且转换为振动位移值。

机组于2008年10月16日要求并网发电以来，在过临界转速和3000r/t表现都为正常.后带负荷时振动随负荷升高而增大，结合日常处理振动的经验，数次拆检没有明显效果，为确保发电生产的正常进行，厂组织有关人员进行了故障原因监测诊断分析，成功解决了机组振动故障。

监测振动点布置如图1：图1 汽轮发电机组测点布置图二、机组故障的检查过程机组进行了多次检查发现机组1、2、3、4＃瓦瓦温正常，推力瓦瓦温略高达到75℃，1#、2#、3#瓦振动水平振幅超标，3＃瓦水平振幅值达75μm以上，各瓦垂直和轴向振动均符合要求。

（如表1）表1 测点轴承振动值μm图2 2#瓦碾压和碎裂情况轴系中心表现多次调整，次次都有变化的态势。

机组冲转速、过临界转速、在额定3000ｒ/ｍｉｎ运行的振动值都表现正常，并网带负荷在8000-23000KW时振动值随负荷上升缓慢增大尚能接受，只要再升负荷，机组振动就明显增大，经过检查膨胀滑销，重新连接凝汽器循环水管道，重新调正轴系中心等工作后几次试车几次振动分析表现不尽相同，显然机组不能够正常运行。

此时，大家才认识到这套机组振动的复杂性，决定请专家来测试诊断了。

三、故障的诊断与分析过程1、信号拾取采用12通道诊断仪和电涡流位移传感器，结合简易手持测振仪，只用振动幅值、相位值、时基图和频谱图进行了采集。

2、监测分析（1）水平频谱图分析在2#瓦频谱图上出现半倍频、倍频和二倍频的现象说明该瓦存在半速涡动【1】，（如图3）或多或少带有不对中问题。

汽轮机振动的原因分析及处理

汽轮机振动的原因分析及处理摘要：汽轮机是电力系统中的重要组成部分，保障其安全性，可确保电力系统稳定运行，实现其应有的效益。

在实际运行时，汽轮机经常会出现一些故障，影响了机器的正常使用。

汽轮机机组的振动对整体设备的运行是非常不利的，会对整体系统产生重要的破坏作用。

因此，工作人员还应该结合异常振动的状况，采取科学合理的方式进行充分的数据分析，及时把握机组的运行情况。

关键词：汽轮机；异常振动；故障原因；故障排除1、汽轮机的概述汽轮机是一种将蒸汽能量转换为机械功能的旋转式动力器械，其主要作用于发电机的远动机，也可以驱使各种泵、风机、压缩机等。

世界上第一台汽轮机是瑞典工程师瓦尔于1882年设计制造，相对西方国家，我国汽轮机的发展起步较晚，于1955年在伤害生产出我国第一台汽轮机。

随着社会的发展，汽轮机的应用逐渐增多，尤其是电力企业在我国大力发展之后，大量的汽轮机被应用于现代核电站之中，汽轮机在我国应用的增加，人们对汽轮机的质量问题提出越来越高的要求。

1.1结构部件及配套设备凝气设备主要由，凝汽器、循环水泵、凝结水泵以及抽气器组成，汽轮机排气进入凝汽器，然后在循环水的作用下，凝结为水，然后由凝结水泵抽出，经过热器加热后，将水送回锅炉。

在进行汽轮机的使用时，往往应该注意到其主要的配套设备。

汽轮机主要由轮转部位和主要的联动区域构成，其他部分是静止的，涵盖隔板、进汽部分等。

因为汽轮机在使用时需要在较高的温度下，因此该设备属于高精密度要求的机械设备，同时需要与不同的加热器设备相结合，共同构成相对稳定的结构部件。

1.2汽轮机的特点同以往的蒸汽机相比，汽轮机在机械生产中具有更多的优势。

结合机械汽轮机的运用来提升整体设备的功耗，对单位面积热能的转化有着很大的帮助。

因此汽轮机能够在功率的提升方面甩开蒸汽机很大一部分。

就汽轮机的运用进行分析，从整体上带动汽轮机运作环境温度的提升，能够在很大程度上提高热转化的效率。

从汽轮机出现以来，越来越多的工作人员开始将汽轮机的运作放在机械生产的首要位置。

汽轮机运行中的振动问题防治处理

汽轮机运行中的振动问题防治处理摘要：汽轮机设备的异常振动严重影响到设备的正常运行，严重时甚至出现振动过高而停机的现象，造成了巨大经济损失。

汽轮机的振动问题受到很多因素的影响，通过深入分析汽轮机振动问题并进行防治处理，可有效提高汽轮机运行效率，保障电力稳定高效生产。

关键词：汽轮机；振动问题；防治处理随着新能源的不断入网，常规火电机组参与调峰的范围越来越大，调峰深度也不断增加，给大功率火电机组的安全稳定性带来了新的挑战。

随着大容量机组调峰深度的增加，随之而来的新的振动问题也逐渐增多。

因此对于汽轮机振动问题的有效解决是当前急需面对的一个问题。

1汽轮机振动危害分析振动即指物体偏离原有位置，通过能量转换使其产生了一定的位移，一般情况下的振动并不会损害到汽轮机设备，不会影响到汽轮机的正常工作，但振动幅度超过某一范围时，就会影响到汽轮机设备的作业效率甚至造成停机磨损。

产生振动的原因是多样的，在进行检修维护工作时要对汽轮机的振动幅度进行监测，控制在0.05mm之内则可满足要求，否则会出现轴中心位置变化、发电机转子内冷水路出现堵塞或轴承磨损等汽轮机的异常振动情况，很容易产生汽轮机设备零件松动，造成内部摩擦磨损，从而缩短汽轮机设备的使用寿命。

2振动情况介绍2.1 轴系构成简介某公司3号机组汽轮机为亚临界、一次中间再热、单轴、三缸、四排汽、冷凝式汽轮机，额定功率600MW,型号为N600-16.7/537/537型。

机组轴系由高中压转子、低压Ⅰ转子、低压Ⅱ转子、发电机转子、励磁短轴组成，各转子之间均采用刚性连接。

2.2 机组振动情况介绍12月3日18:57,负荷210MW,主汽温度537.6℃,轴封母管温度239.9℃,高排温度270℃,高压外缸上下缸温差2℃,1Y轴振62.16μm,2Y轴振29μm。

19:41,负荷297MW,主汽温度517.9℃,轴封母管温度228.8℃,高排温度261℃,高压外缸上下缸温差3℃,1Y轴振39.82μm,2Y轴振26μm。

25MW汽轮发电机组转子现场动平衡调试

25MW汽轮发电机组转子现场动平衡调试摘要：使用V33便携式振动诊断仪，分析25MW汽轮发电机组产生震动是机组转子两边的质量不平衡导致的，需要对25MW汽轮发电机组的转子进行包括现场动平衡在内的调试。

关键词：25MW汽轮发电机组；现场动平衡；调试；转子25MW汽轮发电机组也叫A20-7.73/0.7型高压冲击型机组，包括单缸和单轴两个部件，它带动发电机主要是通过弹性联轴器直接带动，它是属于热电汽轮机组，区别于冷电汽轮机组，核定转速为3 400r/min。

2009年7月13日第一次暖机冲转测试，通过线上检测实验和线下检测实验发现发电机组前端3#轴瓦（见图1）水平方位的振动幅度超过120μm。

用V33便携式振动诊断仪，开展动态平衡诊断，主要包括五个方面：动态平衡参数的设置（参数单位与动态平衡测试方法的选择）、原始数据（原始动态平衡数据的测量）、实验数据（得出实验数据）、动态平衡的测试（按照规定进行动态平衡测试）、微调平衡试验（通过各种测试来确定转子能否动态平衡，如果不平衡，可以通过微调使其达到平衡）。

为了能进行微调平衡试验，发电机组转子在出厂的时候，就在前端留好两个槽型孔（见图2），目的就是为了做转子动态平衡试验。

1.利用动态平衡试验得出检测结果以及产生故障原因分析当1#汽轮发电机组高压冲击运行时，使用线上振动诊断仪和V33便携式振动诊断仪同时检测，发现汽轮机的转速达到2900r/min时，收集1#、2#、3#、4#、5#等五个汽轮机在水平、垂直方位的振动幅度都小于30μm。

当1#汽轮发电机组高压冲击的转动速度增大时，发现2#、3#和4#汽轮机的振动幅度也变大，特别是转速加至3 500r/min时，3#汽轮机垂直方向振动幅度达到120μm （这反映了转速和振动幅度有一定的关系），振动值见表1。

国家振动标准规定，转速为2900r/min的汽轮发电机组，振动幅度在60μm以下为合格，在40μm以下为良好，在30μm以下为优秀。

汽轮机振动的原因分析及处理高源

汽轮机振动的原因分析及处理高源发表时间：2018-11-21T11:29:25.453Z 来源：《新材料·新装饰》2018年6月下作者：高源[导读] 汽轮机振动大小是评价机组运行可靠性重要的指标，对转动机械来讲，微小的振动是不可避免的，但是机组的转动中振幅比原有的水平增大，尤其是增大到超过允许标准地振动，就是异常的振动。

异常振动将会造成机组运行安全性受到影响。

下面就结合作者实际工作经验，简要的分析汽轮机的振动（山西中煤平朔能源化工有限公司,山西朔州 036006）摘要：汽轮机振动大小是评价机组运行可靠性重要的指标，对转动机械来讲，微小的振动是不可避免的，但是机组的转动中振幅比原有的水平增大，尤其是增大到超过允许标准地振动，就是异常的振动。

异常振动将会造成机组运行安全性受到影响。

下面就结合作者实际工作经验，简要的分析汽轮机的振动原因及其处理。

关键词：汽轮机；振动的原因；处理对策1 汽轮机概述1.1 工作原理。

汽轮机的具体工作原理是当来自于锅炉中的蒸汽进入到汽轮机以后，蒸汽会按照一定次序经过机组内的喷嘴和动叶，同时将蒸汽本身的热能逐步转化为供汽轮机转子旋转的机械能。

1.2 结构部件及配套设备。

汽轮机通常都是由两大部分组成，一部分是转动部分，即转子，主要部件有联轴器、叶轮、主轴以及动叶片等；另一部分是静止部分，即静子，具体部件包括汽缸、轴承、隔板、汽封、静叶栅以及进汽部分等。

由于汽轮机一般都是在高温和高压的条件下以较高的转速进行工作的，所以其属于精密类重型机械设备，与之配套的设备主要有锅炉、发电机、加热器、凝汽装置以及泵等。

1.3 汽轮机的特点。

与传统的往复式蒸汽机相比较，汽轮机具有蒸汽流动速度高、连续性好、单位面积中所能经过的蒸汽流量大等优点，所以其能够发出的功率要远远大于往复式蒸汽机。

对于大功率的汽轮机来讲，可采用较高的蒸汽温度和压力，故此其热效率也相对较高。

自汽轮机问世以来，很多专家学者都将研究的重点放在提高汽轮机的安全性、可靠性以及耐用性等方面上。

汽轮机运行振动的危害与解决措施

方能解决实际问题。

引起汽轮机振动原因较多，下面就汽轮机振动故障原因与判定方法进行分析。

2.1 油膜失稳汽轮机油膜失稳形式包含两种：油膜振荡与半速涡动。

此外，波形图中和轴心轨迹中也经常可以看到低频特征。

2.2 气流振动气流振荡发生形式种类较多，原因也不相同：(1)顶隙激振，为了提升汽轮机效率与性能，设计人员多使用增加级数与提升转速等方法开展设计工作。

级数变化会导致转子跨距不断增长，临界转速逐渐降低，转速提升又会导致临界与工作转速不断增加，最终导致轴系统稳定性不断下降。

因转子弯曲多是由于通流径向间隙发生了改变，当一端间隙减小，另一端间隙会逐渐扩大，随着变小端热效率的增加，变大方热效率会不断减小，进而导致轴颈朝着转动方向涡动。

(2)叶轮流通中的作用力。

叶轮围带与壳体间隙较大，当转速为基频2.5倍，很容易导致失稳情况出现。

叶轮带会产生失稳力，若叶轮带泄流量不变，势必会对环造成磨损，活塞式密封流动会产生一定切向力，出口密封间隙增加会导致流动切向力不断增加，最终导致振动越来越严重。

此时，叶轮围带力会对转子动力产生较大影响，磨损环与叶轮围带径向泄流量都会产生很大切向速度。

气流激振多产生于高参数高压转子中。

一般情况下，涡动进动多是超前的，轨迹为椭圆形，振荡期间，伴随着振幅朝着偏心率的靠近，自激振动频率逐渐靠近固有频率。

流体激振失稳后，转子朝着自激0 引言汽轮机运行期间，可以结合具体振动情况，判断汽轮机状态，如果汽轮机出现异常振动，很可能因为长期运行出现故障。

导致汽轮机异常的原因较多，为了保证汽轮机稳定运行，提升汽轮机工作效率，有必要加强汽轮机异常振动控制，确保汽轮机振动处在合理范围内。

25MW汽轮发电机组振动异常的分析与处理

25MW汽轮发电机组振动异常的分析与处理摘要：25MW汽轮发电机组是钢铁企业自备电厂的常规设备，在日常运行的过程中，汽轮发电机组的轴系振动可能会出现间歇性、无规律的波动等问题。

本文通过对一套25MW汽轮发电机组轴系出现振动异常的分析，深入排查了可能导致振动异常的几种因素。

通过一套美国本特利208振动数据采集分析系统，对机组振动异常进行了有效的分析、判断，并提出了相应的处理措施。

关键词：25MW汽轮发电机组；异常振动；运行某电厂#3机组在运行的过程中，轴系振动出现了逐渐恶化的趋势，尤其机组的5#轴瓦水平和轴向振动都严重超标，随着机组运行时间的增长，3#、4#轴瓦的轴向振动也相继上涨，振动呈间歇性、无规律的波动，振幅逐渐增大，轴向振动最大值达182um，已经严重威胁到机组运行安全。

通过一些列对轴瓦振动的原因分析和排查，最后停机更换轴瓦的可倾瓦瓦块、弹簧，并对轴瓦的间隙、紧力等进行调整，有效地降低了汽轮发电机组的振动异常。

一、25MW汽轮发电机组振动异常的现象分析1、25MW汽轮发电机组轴系振动分析5MW汽轮发电机组是钢铁企业自备电厂的常规设备，除了设备定修其余时间基本都在运行。

由于其运行时间长，轴瓦的关键部位在长期运行的过程中，容易受到磨损、密封破损等情况，导致汽轮发电机组的振动出现异常，必要时被迫停机检修，这严重影响了发电机组的正常运行，也直接影响了企业的经济效率。

在对汽轮机的异常振动现象进行分析时，需要对影响轴瓦的任何介质、设备进行分析，如进汽参数、疏水、油温等，这样才能有效的判断汽轮机振动的原因。

本机组的轴系支承如图1所示，2、3号轴承位于同一轴承箱内，轴承箱与汽机后汽缸相连。

[1]图1 机组轴系示意图本次测试中，为了全面分析机组的振动问题，在现场临时装设了一套美国本特利208振动数据采集分析系统，对整个系统的振动情况进行数据采集。

在机组1～4瓦的垂直方向装设速度传感器,以对轴承座振动信息进行连续性跟踪采集；轴承座水平和轴向的振动则采取间断测量的方式。

背压式汽轮机异常振动分析与对策研究

背压式汽轮机异常振动分析与对策研究摘要：背压式汽轮机作为电厂必不可少的发电设备，其运转的安全性及稳定性是电厂发电重要保障。

背压式汽轮机正常运转一定程度上是由其振动状态决定，其常见的故障种类多种多样，其中最为寻常的就是异常振动，同时这也是较为复杂的故障。

本文将从背压式汽轮机异常振动分析与对策进行研究，通过对可能导致背压式汽轮机异常振动的各零件进行检查，确保故障解决方案的准确性，进一步降低故障发生频率。

关键词：背压式汽轮机；异常振动；分析与对策前言：背压式汽轮机在生产运行过程中通常会产生异常振动，导致其故障发生原因多种多样，对此可将其结构和特点作为入手点，并围绕其运行特点对背压式汽轮机振动异常原因进行分析。

针对这部分原因，明确故障查找及确定的先进技术手段，提出故障改进措施，借此对背压式汽轮机异常振动的维修给予强有力数据支撑，并避免后续类似问题再次产生，进一步使电厂发电设备正常、稳定运行。

一、背压式汽轮机振动异常的危害所谓振动就是指周期性往复运动，当汽轮发电机组位于高速旋转状态下，在运转过程中一直处在不同方向及程度的振动。

针对振动而言，应将其控制在最小范围内，只要不超过额定值是允许其存在的，而本文所涉及到的振动就是会损害设备，超过允许范围内的振动。

背压式汽轮机出现异常振动时将会产生以下危害：机组各部件间连接处松动、地脚螺丝断裂；机座出现裂缝；机轮叶片应力超出可承受范围而折断；轴封设备出现磨损，更严重将出现主轴弯曲的情况；滑销磨损，当其处在严重磨损状态时，将会导致机组出现热膨胀，更甚至将引起严重事故；紧固螺钉脱落、断裂；转子互环松动磨损，芯环遭到破坏，电气绝缘破损，从而进一步导致接地或短路情况出现。

通过以上内容能够得出，背压式汽轮机异常振动将导致机组无法正常运转。

基于此，当发现机组出现振动异常时，应第一时间找出问题产生的原因，并提出相应解决措施，使其在萌芽阶段被遏制，禁止在大幅度振动条件下使机组继续运转。

25MW汽轮发电机组振动分析与处理

25MW汽轮发电机组振动分析与处理摘要：25MW汽轮发电机组的正常运行对整个电站的运行以及用户的用电质量都有着非常重要的作用。

但是在25MW汽轮发电机组的运行过程之中会出现异常振动的情况，如果不能查清原因并及时处理，会带来难以估计的损失。

针对25MW汽轮发电机组的异常振动进行分析，以期为热电厂安全生产提供更好的支持。

关键词：25MW；汽轮发电机组；振动分析汽轮发电机组是化石燃料电厂中的核心设备，轴系振动水平是衡量机组安全可靠性的重要指标。

过大的振动会影响机组的安全稳定运行，甚至导致设备部件的疲劳损坏，一些重大的毁机事故直接或间接地与振动有关，因此振动作为衡量机组可靠性的安全性指标尤为重要。

引起振动的因素很多，其中轴瓦自激振动是一种主要的表现形式，轴瓦自激振动一般包括油膜涡动和油膜振荡。

油膜涡动是指转速超过一定值时，转子的涡动频率约等于转动频率的一半，又称为半频涡动。

由于这类型振动呈现突发、大幅、低频的特性，对机组轴系产生的危害往往比常规的不平衡振动更为严重，一旦发生会对机组的安全产生极大威胁。

1、25MW汽轮发电机组异常振动的危害25MW汽轮发电机组异常振动的危害主要表现为对工作人员以及机器设备两方面。

汽轮发电机组异常振动使得机组动静设备之间产生的摩擦进一步增加，使得设备零件长时间磨合而产生损坏，导致机组设备零件提前老化，由于零件的松动会对周围机械物体造成伤害，导致事故的发生。

同时由于汽轮机组发电机组设备异常振动而产生的噪声，不仅对工作人员的身体健康造成危害，还降低了工作效率。

就维护汽轮发电机组正常运行的工作人员来讲，其肩负的工作责任是相当重的。

在发电机组工作中发生异常振动时应立刻找到导致振动的原因，并及时进行分析以找出合理有效的解决措施，以此确保生产作业的正常进行，使工作人员的生命安全与机械设备的使用寿命也得到保障。

2、振动分析汽轮机运行过程中引起激振力变化可能有以下几种原因：（1）转子上旋转部件飞脱；（2）联轴器对中不良或螺栓受力不均产生附加扰动力作用到转子上；（3）转子产生一定的热弯曲；（4）转动部件与静止部件产生碰摩。

汽轮机启动过程中振动异常分析及处理石文寿

汽轮机启动过程中振动异常分析及处理石文寿发表时间：2020-09-03T14:21:14.410Z 来源：《基层建设》2020年第11期作者：石文寿[导读] 摘要：汽轮机是火力发电厂的核心设备,是发电系统中关键的组成部分,主要部件有气缸、转子、联轴器等,为高速旋转机械。

新疆庆华能源集团有限公司新疆 835100摘要：汽轮机是火力发电厂的核心设备,是发电系统中关键的组成部分,主要部件有气缸、转子、联轴器等,为高速旋转机械。

该机组的正常运行除了能确保电力生产单位正常供电外,还能保障从业人员的人身安全。

因此,加强机组的振动故障监测和诊断,对保障汽轮机的安全使用有着重要意义。

但因汽轮机工作的环境较为复杂,加上人为操作因素的影响,汽轮机运行时出现振动异常的发生率不断上升。

在启动过程中发生振动异常危险的同时,还严重威胁其使用的安全性。

下文将对汽轮机冷态启动过程中振动异常情况的原因及解决方案进行分析和探索。

关键词：汽轮机；启动过程；振动异常；处理1故障概述某电厂的10#汽轮机组，在进行过大修处理后的第一次启动运行，实际测得各测点轴振≤100μm，而菲利普TSI系统的4#瓦处的“y”方向具有160μm的轴振值，同时在1#瓦方向有微弱的摩擦声音存在。

转速加快的过程中，在10#汽轮机组每一个方向的瓦振和轴振值都渐渐加大，从检测结果中获知，在每一个瓦处的x和y轴方向，轴振值都大于规定值，而且在2#瓦的“⊥”方向处，达到了120μm的瓦振值。

如果转速到达1500r/min，则机器会停止运转。

如果在1#轴承的位置出现较大的刮擦的声音，那是因为转速已经低到1000r/min。

2振动故障的诊断经研究汽轮机启动过程中的振动故障，初步判定其原因可归结为以下4点：(1)动静碰磨一旦发生，汽轮机就会发生启动时的振动故障，而动静碰磨之所以会发生，是因为汽轮机在进行大修时，对轴封或者油档间隙进行了不合理的调试操作；(2)因为气缸在进行疏水时没有将水顺利疏通，使得水进入转轴中，使转轴发生变形；(3)与温差控制有一定关联，此情况是发生在操作冲转的过程中，当然冲转前也有可能，这就使得转子的稳定大于规定值，最终出现变形的结果；(4)转子自身质量问题，使其在运转时发生不平衡现象。

汽轮机振动的原因分析及处理夏元峰

汽轮机振动的原因分析及处理夏元峰摘要：汽轮机振动在根本上是不能消除的，但是，可以采取各种有效措施，严格控制振动值。

为了有效防止振动状况有所增大，汽轮机运行作业人员需要遵循操作规章制度，密切监视机组状况，以便于及时发现其中存在的问题。

与此同时，检修人员还需要全面开展检修工作，防止在检修时，出现各种不良状况，以此保障检修整体质量，确保汽轮机运行的安全性与可靠性。

关键词：汽轮机振动；原因；处理1汽轮机1.1工作原理汽轮机工作原理主要来源于锅炉内部的蒸汽进入汽轮机，然后蒸汽则会根据既定顺序，路过机组内部的喷嘴与动叶，并把蒸汽自身的热能量逐渐转化成供给汽轮机转子旋转的机械能量。

1.2结构部件汽轮机一般主要包括转动部分与静止部分。

其中，转动部分也就是转子，主要部件包括联轴器、叶轮、主轴、动叶片等等。

而静止部分也就是静子，则涵盖了汽缸、轴承、进汽部分等等。

因为汽轮机大多数情况时在高温、高压下，以高转速运转，因此，属于精密型重型机械设备。

2汽轮机机械振动故障的危害2.1经济性降低在实际运行时，汽封间隙与机组机械振动密切相关。

而且一旦振动幅度或机组汽封间隙增大，就会直接威胁到机组的正常运行，导致机组经济性能明显降低。

2.2各部分被破坏在汽轮机机组发生剧烈振动时，会产生严重摩擦，导致端部轴封与隔板位置被损伤。

如果机械振动的程度较大，则会造成叶片与围带等各个部位应力不断增加，从而达到机组运行疲劳阶段，轴承位置振动过大，则会进一步导致乌金表面发生脱落和碎裂问题。

2.3连接部件出现松动在汽轮机运行过程中，轴承、主油泵、蜗杆之间是相互连接的。

然而，汽轮机可能会与其他管道形成共振，导致法兰连接螺栓发生剧烈振动，造成螺栓断裂，从而引发严重的安全事故，造成不必要的经济损失。

2.4引发了严重的设备事故汽轮机机械振动幅度太大，会直接影响保安器与其自身的安全性能。

而再加上误操作现象，则势必会引发安全事故，造成停机。

甚至还会严重损坏线圈或铁心片，出现短路或断路问题。

汽轮机震动的原因及处理措施分析

汽轮机震动的原因及处理措施分析摘要：汽轮机发电系统是热电厂最重要的设备，若汽轮机震动幅度超过了规定的范围，则会对机组产生一定的损害和不良影响。

本文针对汽轮机震动原因以及震动危害进行了分析，在解决汽轮机震动方面提出了相应的处理措施，以此给汽轮机运行的稳定性提供保障。

关键词：汽轮机震动；转子；汽轮机组引言：汽轮机的工作原理就是将热能转化为机械能，目前在我国热电厂中汽轮机仍被广泛应用，但是在实际的应用过程中，由于转动装置无法保持绝对的平衡，在工作过程中很容易发生震动。

特别如果汽轮机中的零件出现了共振现象，这会增大零件所受的动应力，导致零件出现疲劳损坏现象。

1 汽轮机组常见震动的原因分析1. 1 汽轮机自身的原因汽轮机常见的震动原因中自身原因是主要原因：(1)汽轮机转动不平衡；(2)汽轮机转子对中较差；(3)汽轮机的转动零件整体平衡性较差，或是在安装的过程中就存在质量问题；(4)汽轮机的受热机组在安装过程中存在一定的问题，特别是冷态安装过程中，工作人员并没有考虑到汽轮机在热态工作状况下的热变形与热膨胀现象，这就导致如果汽轮机组受热时就会出现膨胀现象，进而导致转子出现弯曲转动平衡被破坏；(5)汽轮机中部分配件的尺寸不符合汽轮机的标准要求，比如轴封片与轴颈之间的尺寸配比不合适，导致配合过紧，在受热的时候，轴颈和密封片之间产生摩擦引发震动现象；(6)瓦壳在轴承座中存在松动现象[1]；(7)汽轮机的轴承存在缺陷；(8)汽轮机轴承的动态性能较差，特别是在半速涡动或者是油膜震荡引发的震动，这些都会影响汽轮机的正常运行；(9)汽轮机的整体基础设施存在严重的不规范现象，或者是出现了基础下沉这些都会导致汽轮机出震动。

1.2 运行方面的原因1.2.1运行时机组旋转中心偏离引发震动(1)在启动汽轮机的过程中，若暖气时间不足、提升速度过快或者是出现负载增加的情况，都会引发气缸热膨胀，系统无法均匀调节，从而导致汽缸无法实现自由膨胀，转子与气缸出现变形现象，引发汽轮机运行时震动。

汽轮机运行振动的原因分析及应对措施潘辉

汽轮机运行振动的原因分析及应对措施潘辉摘要：汽轮机作为重要的能量转换动力机械，在日常运行中故障最为明显的表现就是异常振动。

造成汽轮机异常振动的原因种类繁多，对于故障分析需要极强的专业性，有效应对汽轮机的异常振动，做好故障原因分析与应对，能够确保汽轮机设备的正常运行。

本文通过对汽轮机振动原因的分析，阐述了振动所造成的危害，并提出了相应的振动应对措施，有利于提高汽轮机的运行效率，为电厂的正常生产提供重要保障，对实践具有重要的参考与指导价值。

关键词：汽轮机运行；汽轮机振动；原因；措施引言优化后的汽轮机不仅可以满足电厂生产要求，还可以使集控运行系统的额资源调配效果更显著。

在汽轮机优化中，技术人员可以从配汽方式和启停方面入手，使其运行受控，还可以将汽轮机机组和循环水泵等作为重点优化对象。

在汽轮机运行中农，还要做好维护管理工作，如此汽轮机才能满足集控运行要求。

本文主要针对电厂集控运行汽轮机的优化措施进行分析。

1汽轮机振动产生的主要原因1.1运行中中心不正汽轮机启动时升速或者是负荷太快，引起汽轮机气缸的受热膨胀的不均匀现象，或者系统内部的卡涩等导致气缸的自由膨胀受到约束，使得气缸对转子歪斜，机组的不正常移位会产生振动;机组安装的不正确或者不规范，中心位置不对，运行时振动随着负荷增加而加强;机组的进汽温度异常，导致胀差与气缸变形的几率增大，比如轴封的向上抬起会导致轴向位移引起振动;转子与汽缸不同心容易产生间隙振动。

1.2转子质量不平衡机组运行中叶片的脱落与磨损、腐蚀等现象使得转子的质量不均匀，这种不均匀会使得转子受到离心力的冲击发生振动;转子发生弯曲也会引起振动，主要是由于转子弯曲后引起了汽轮机内部组件的摩擦，该种振动与转子质量不均匀受到离心力冲击之后所引起的振动相类似，但是也有不同，这种振动最典型的表现是轴向振动，当转子的转动速度超出了临界的转速时，转子的轴向振动效果更为明显;汽轮机转子油膜不稳定或者是受到其他外力作用遭到破坏等，也会引起振动，主要是油膜在遭到破坏以后，使得轴瓦乌金烧毁形成轴颈的弯曲;汽轮机内部各组件之间发生摩擦会引起振动，主要是动叶片与静叶片之间的摩擦、通流部分间隙与安装的处理不当等的摩擦引起的振动;水冲击也会引起振动，这种冲击会造成转子轴向推力与扭力之间的不平衡，产生剧烈振动。