氮气检漏提示

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氮气打压检漏方法

氮气打压检漏方法一、工作原理氮气打压检漏是一种常用的检漏方法，其工作原理是利用氮气的稳定性和不易燃烧的特性，将氮气充入被测物体内部进行打压，通过观察压力变化来判断被测物体是否存在泄漏。

二、操作步骤1. 准备工作：选择合适的氮气源和压力表，确保其质量和准确度。

同时，检查被测物体的连接口和密封件是否完好，确保测试的准确性和可靠性。

2. 充氮气：将氮气源连接到被测物体的进气口，逐渐增加氮气压力，同时观察压力表的读数。

如果被测物体存在泄漏，压力表的读数将会出现下降。

3. 观察压力变化：在充气过程中，持续观察压力表的读数，记录下压力的变化情况。

如果压力持续下降，说明被测物体存在泄漏。

4. 定位泄漏点：根据压力的变化情况，可以初步判断泄漏的位置。

然后可以使用测漏仪等专业工具对泄漏点进行进一步的定位和确认。

5. 维修处理：确认泄漏点后，及时采取相应的维修措施，修复被测物体的泄漏问题。

修复后，可以重新进行氮气打压检漏，以验证修复效果。

三、注意事项1. 操作人员应具备相关的安全知识和操作技能，确保操作过程的安全性。

2. 氮气源的选择要符合相关的标准和要求，确保氮气的纯度和稳定性。

3. 氮气的打压压力要逐渐增加，避免过大的压力对被测物体造成损坏。

4. 在打压过程中，要仔细观察压力表的读数，避免误判或遗漏。

5. 使用测漏仪等专业工具时，要按照使用说明进行操作，避免误操作或不当使用。

6. 维修处理时，要根据泄漏点的具体情况选择合适的维修方法和材料，确保修复效果的可靠性。

通过以上介绍，相信读者对氮气打压检漏方法有了更清晰的了解。

氮气打压检漏是一种简单有效的检漏方法，广泛应用于各个领域的泄漏检测工作中。

在实施过程中，操作人员需要严格按照操作步骤和注意事项进行操作，确保测试结果的准确性和可靠性。

同时，针对不同的泄漏情况，要采取相应的维修措施，及时修复泄漏问题，确保设备和系统的正常运行。

氮气气体检测仪安装及使用注意

氮气气体检测仪安装及使用注意
氮气气体检测仪广泛应用于冶金、石化、市政、化工等行业，气体探测器的核心部分是电化学传感器，氮气检测报警仪器适用于检测空气中氮气的浓度。

如果空气中氮气（N2）浓度超过检测仪设定的报警值，仪器就会发出声光报警。

一、氮气气体检测仪安装位置
1、氮气（N2）的密度小于空气，氮气检漏仪应当安装在泄漏点的上方0.5米-2米处，且传感器部位向下。

2、仪器请勿安装在以下位置：
①直接受到蒸汽、油烟影响的地方。

②给气口，换气扇，房门等风量流动较大的地方。

③水气，水滴多的地方（相对湿度：≧90％）。

④温度在-30℃以下或50℃以上的地方。

⑤有强电磁的地方。

二、氮气检测使用注意事项：
1.注意氮气探测器等各种有毒有害气体探测器的浓度测量范围，其检测范围是固定的。

只有在测量范围内完成测量，仪器才能准确测量。

如果传感器长时间超出测量范围，可能会造成永久性损坏。

2.注意不同传感器之间的检测干扰：一般来说，每个传感器对应一个特定的气体检测，但任何气体检测仪器都不能是绝对的。

因此，在选择气体传感器时，有必要尽可能了解其他气体对传感器检测的干扰，以确保其准确检测特定气体。

3.注意定期校准和测试：有毒有害气体检测仪和其他分析仪器一样，采用相对比较方法进行测量：仪器采用零气体和标准气体浓度进行校准，标准曲线存储在仪器中，将测量气体浓度产生的电信号与标准气体浓度的电信号进行比较，计算出准确的气体浓度。

因此，需要定期检定校准仪器。

ATEQ检漏仪参数说明

ATEQ检漏仪参数说明1.检测范围：ATEQ检漏仪可以检测的气体种类和泄漏范围。

常见的气体包括氢气、氧气、氮气、甲烷等。

检测范围一般以气体浓度的最低限度来表示。

2.灵敏度：ATEQ检漏仪的灵敏度代表了其对气体泄漏的检测能力。

一般以最小检测浓度来表示，较小的数值代表更高的灵敏度。

3.测量方法：ATEQ检漏仪的测量方法包括负压法、正压法和吸引法等。

负压法是通过在被测物体周围建立负压环境来检测泄漏，正压法是通过在被测物体内部施加正压来检测泄漏，吸引法是通过吸引空气中的气体来检测泄漏。

4.检漏方式：ATEQ检漏仪的检漏方式可以分为主动检测和被动检测两种。

主动检测是通过仪器主动向被检测物体施加气压，然后监测气体泄漏情况。

被动检测是仪器通过接收被检测物体自然散发的气体来监测泄漏情况，无需施加气压。

5.响应时间：ATEQ检漏仪的响应时间是指从检测到气体泄漏到报警的时间间隔。

响应时间越短，代表仪器对泄漏的检测速度越快。

6.报警方式：ATEQ检漏仪的报警方式包括声音报警和光提示两种。

声音报警通常是通过内部蜂鸣器发出报警声音，光提示则是通过LED指示灯等发出光信号进行提示。

有些高级的ATEQ检漏仪还可以通过蓝牙或WiFi功能将报警信息发送到手机或电脑上。

7.显示方式：ATEQ检漏仪的显示方式通常为数码显示屏或液晶显示屏。

一般会显示泄漏的气体种类、泄漏的位置以及泄漏的浓度等信息。

8.电源方式：ATEQ检漏仪可以通过电池、充电器或电源适配器等方式供电。

有些高级的ATEQ检漏仪还可以通过USB连接电脑进行供电和数据传输。

9.尺寸和重量：ATEQ检漏仪的尺寸和重量直接影响了其便携性和携带方便性。

一般来说，小尺寸和轻量级的仪器更易于携带和操作。

10.其他功能：除了以上常见的参数外，ATEQ检漏仪还可能具备其他的功能，如数据存储功能、报表生成功能、数据传输功能等。

这些功能可以提高检测的效率和便捷性。

总之，ATEQ检漏仪的参数描述了其在检测气体泄漏方面的性能和功能。

氮气泄漏检测频频出错？怎样才能发现真正的泄露点？

氮气泄漏检测频频出错？怎样才能发现真正的泄露点？在工艺气体生产或使用的现场，有时会因管线交错、接头和阀门密集，气体泄漏点非常难以在短时间内准确排查出来，甚至还会出现错误判断。

◎ 一气体生产企业，检测氮气泄露出现错误！某大型气体生产企业，其氮气生产线中发现有氮气泄漏的情况。

因该设备中存在大量管线、阀门、法兰和接头，要准确判断出泄漏点是一个费时费力且准确率很低的工作。

现场维护工程师最初用手去感觉气体泄漏，发现在正前方偏左的接头处，手部对于气体的感觉最为强烈，但是经过更换接头、加强密封的维护工作后，泄漏依旧存在，也就是说，先前发现的泄漏点是错误的。

使用Fluke ii900声学成像仪在该现场检测，在上图的上方可以很清楚地看到因氮气泄漏造成的低温在设备表面形成的冰层。

从正面方向检测时，同样发现了与人工检测相同部位有超声波能量，但此处已经经过确认，并没有泄漏的情况，那为什么声学成像仪会给出同样的故障信息呢？◎ 故障信息的出现，原来是它惹的祸！原来，超声波能量虽然和红外线能量一样，都属于辐射能量，但是两者在反射和衍射中的特性完全不同。

红外辐射能量非常容易被遮挡，并且在大部分材料（非金属和表面不光亮的金属）上的反射不强烈。

而超声波能量具有很强的衍射特性，且在大部分平面上都会有强烈的反射干扰。

所以使用声学成像仪检测泄漏点需要注意避免衍射和反射的干扰。

干扰能量有很强的方向性，在检测时需要注意改变声学成像仪的检测角度，衍射和反射的干扰能量的位置显示不稳定，能量值（db值）也比真实泄漏点的能量低。

◎ 如何发现真正的泄漏点？ii900做到了！——向右方转动90°真正的泄漏点位于先前误判点的后方，距离只有2厘米，泄漏点的气体造成的超声波能量在前方的接头处发生了衍射，也就是说，超声波能量绕过了前面的接头，所以被声学成像仪在正面捕捉到了，造成了误判。

一旦声学成像仪在多个角度进行综合检测和研判，就可以快速、准确地把真正地泄漏点查找出来。

防止氮气泄露安全措施氮气泄漏处理措施

防止氮气泄露安全措施氮气泄漏处理措施随着科技的不断发展，氮气在日常生活和工业领域中的应用越来越广泛。

但是，氮气泄漏所带来的危害也越来越凸显。

如果氮气泄漏过程失控，就会造成严重的人员伤亡和财产损失。

因此，科学有效的防止氮气泄露和处理措施显得尤为重要。

一、防止氮气泄露措施1.保持仓库通风，保持仓库内部通气和空气流动。

同时，尽量减少氮气存储的时间和储存密度。

所以，建议根据使用需求将氮气量分批次进口。

2.安装氮气检测器，定期测试空气中的氮气含量。

一旦检测到氮气超标，就要及时采取措施。

3.保持低温储存，适度温度和压力影响氮气的存在时间和安全性。

4.定期维护设备和管道，确保设备和管道的完好性和健康状态，尤其是弱口子的地方需要做好防护，以免因管道老化等疏忽引发泄漏。

5.人员培训，不仅应该对使用氮气的人员进行相关技术培训和安全知识学习，还应该对管道维护人员和安保人员进行安全培训和演练。

6.建立应急预案，一旦发生氮气泄漏事件，必须有应急预案，并迅速启动。

处理之前，必须要有有效的指令安排和检查可行性。

二、氮气泄漏处理措施一旦发现氮气泄漏事件，应立即关紧氮气推力阀，然后迅速撤离现场。

定位泄漏源的位置，使用火灾消防器材灭火，可以用水冲洗地面，带气罐子带入泄漏源，或用专门的泄漏产品进行处置。

在处理氮气泄漏的过程中，必须注意防护措施。

1.防护措施：操作人员必须佩戴防护装备，如手套、护眼镜、防毒面罩、防护服等。

操作人员进入泄漏场，必须要按照相应规定，选择正确的隔离区。

2.安全场所选择：发生泄漏事件后，必须寻找一个比较安全的地方，将氮气通过管道排至安全区域，空气中不宜存在过高浓度的氮气。

3.气象条件：每次处置氮气泄漏事件时，都必须先考虑气象条件，例如，风向、风速、气流速度、大气湿度等，以制定气象监测和处置方案。

在处理氮气泄漏事件时，我们必须注意保护环境和财产利益，以及保障人员的生命健康。

三、总结氮气的应用造福了我们的生活和产业界，但是对于氮气泄露，我们必须倍加关注。

制冷系统氮气检漏方法

制冷系统氮气检漏方法Leak detection in a refrigeration system is crucial in maintaining the system's efficiency and safety. 制冷系统氮气检漏是保持系统效率和安全性的关键。

Nitrogen gas is commonly used in leak detection due to its inert properties and non-reactivity with other substances. 氮气常用于检漏，因为其惰性和与其他物质的不反应性。

There are various methods for conducting nitrogen leak tests in a refrigeration system, each with its own advantages and limitations. 完成制冷系统氮气检漏的方法有很多种，每种方法都有其优点和局限性。

One of the most common methods for nitrogen leak testing in a refrigeration system is the pressure decay test. This method involves pressurizing the system with nitrogen gas and then monitoring the pressure for any drops, which could indicate a leak. 常见的制冷系统氮气检漏方法之一是压力衰减测试。

此方法包括使用氮气对系统进行增压，然后监测压力是否下降，这可能表示泄漏。

Pressure decay testing is relatively simple and cost-effective, making it a popular choice for leak detection in refrigeration systems. However, it may not be sensitive enough to detect small leaks, and the presence of multiple leaks can complicate the interpretation of pressure changes. 压力衰减测试相对简单且成本有效，因此在制冷系统检漏中备受青睐。

制冷设备维修打压、检漏与査堵知识

制冷设备维修打压、检漏与査堵知识在制冷系统维修过程中，无论制冷剂的泄漏还是其他故障原因引起更换制冷系统元器件时，对系统和焊点都要打压、保压、检漏与查堵。

一、打压空调器的打压方法主要有氮气打压和制冷剂打压。

因为氮气和制冷剂中都不含有水分，不易燃烧，无腐蚀性，使用时对系统干燥效果良好，且比较安全。

如果用空气打压，由于空气中的水分含量较大，空气进入系统后，就会在管道内壁形成一层水露，影响空调器的正常工作 (冰堵)。

1、氮气打压氮气钢瓶内的压力很高，使用时需接减压器，减压器的出口接耐压胶管，胶管的另一端与三通修理阀连接，三通修理阀与空调器的三通截止阀连接。

各连接管接好后，开启氮气钢瓶阀，边调节减压器的手动调节杆(顺时针)边观察减压表的示数，当示数为1MPa时，开启三通修理阀使氮气进入制冷系统。

当三通修理阀上的压力表示数为1.2MPa时，关闭三通修理阀。

最后关闭氮气钢瓶阀，即将减压器的手动调节杆逆时针旋回原位。

拆掉各连接管，打压完毕。

空调器采用氮气打压时，充入压力一般不要超过1~1.2MPa (10~12kgf/cm2)。

2、制冷剂打压制冷剂打压，检漏效果好，但成本高。

打压操作方法同氮气打压。

采用制冷剂打压时，充入压力一般不要超过0.2 -0.4MPa (2~4kgf/cm2)。

二、检漏1、漏氟、缺氟的现象与原因缺氟是由于泄漏引起的，是空调器、电冰箱普遍存在的一种故障。

缺氟的判断方法、防范措施及维修操作，是维修人员一项主要的职业技能，也是空调器、电冰箱用户普遍关注的一个现实问题。

空调器压缩机连续运转30min后，若制冷系统缺氟，会出现下述现象。

(1) 气管阀门发干，用手触摸没有明显的凉感。

其原因是制冷剂不足导致蒸发器内的沸腾终结点提前，使该阀的制冷剂过热度增大，阀门的温度升高，大于室外空气的露点温度。

(2) 液管阀门结霜。

其原因是缺氟导致液管内压力下降，沸点降低，使阀门温度低于冰点。

(3) 打开室内机面板，取下过滤网，可发现只有部分蒸发器结露或结霜。

氮气日常检查注意事项

氮气日常检查注意事项氮气是一种常用的工业气体，广泛应用于各个领域。

在使用氮气的过程中，正确的日常检查是确保安全使用的重要环节。

本文将介绍氮气日常检查的注意事项，以提醒使用者遵守规范操作，确保工作环境的安全。

一、检查氮气储存容器1. 检查气瓶的压力表，确保压力正常。

根据使用需求，压力应保持在特定范围内，过高或过低都可能导致使用问题。

2. 检查气瓶的外观是否完好，是否有明显的损坏或漏气现象。

如发现异常，应立即停止使用，及时更换气瓶。

二、检查气体输送管道1. 检查气体输送管道的连接是否紧固，防止气体泄漏。

特别要注意接头处是否松动，需要及时调整。

2. 检查管道是否有明显的裂痕或磨损，如发现问题，应立即更换或修复。

三、检查氮气净化设备1. 检查氮气净化设备的过滤器，确保其工作正常。

过滤器的清洁度影响气体的纯度，需要定期更换。

2. 检查氮气净化设备的排放管道，确保排放正常。

如果发现排放异常，应立即检修。

四、检查氮气使用设备1. 检查氮气使用设备的工作状态，确保其正常运行。

如发现异常，应查找原因并及时修理。

2. 检查氮气使用设备的安全阀，确保其可靠性。

安全阀的存在可以防止过高的压力对设备的损坏。

五、检查工作环境1. 检查工作环境的通风情况，确保空气流通。

氮气是一种无色无味的气体，长时间在密闭环境中使用可能导致缺氧危险。

2. 检查工作区域的火源情况，确保无明火。

氮气是一种不易燃烧的气体，但在高温或火源下可能引发火灾。

六、记录日常检查情况1. 建立氮气日常检查记录，记录每次检查的时间、检查内容和检查结果。

这样可以帮助及时发现问题并进行处理。

2. 定期对日常检查记录进行归档和整理，以备查阅和追溯。

以上就是氮气日常检查的注意事项，希望能提醒每位使用氮气的人员重视日常检查工作。

只有做好日常检查，才能确保氮气的安全使用，避免发生意外事故。

同时，也希望相关部门能加强对氮气的安全监管，确保公众的生命财产安全。

制冷系统检漏、保压、抽真空、充注制冷剂操作

制冷系统检漏、保压、抽真空、充注制冷剂操作1．制冷系统易泄漏的部位1)管道：连接处；焊缝。

2)其他：过滤器、高低压力表等部件的接口及本身的填料处。

2．制冷系统的检漏操作方法制冷系统的检漏操作方法如下：肥皂水检漏、外观检漏和电子自动检漏仪检漏等。

(1)肥皂水检漏目前使用最普遍的检漏方法，特别是中、大型制冷系统，基本上就是利用这种方法寻找泄漏点。

肥皂水通常用肥皂或肥皂粉调制而成。

肥皂水的溶液不能过稠，否则会因粘度过大而难以流动，检漏的灵敏性就较差，但调制的溶液也不能过稀，否则会因流动性过大而不易粘附在设备表面上，以形成气泡。

肥皂水可用毛刷直接涂抹在易漏处，观察其部位是否起泡。

对于不易直接观察的部位，可利用镜面反射和手电筒检查。

检漏结束后，应将所涂的肥皂水擦拭干净，以防腐蚀。

(2)外观检漏因为氟利昂与润滑油有一定互溶性，当氟利昂有泄漏时，润滑油也会渗出或滴出。

用目测油污的方法可判定该处有无泄漏。

当泄漏量较小时，用手指触摸不明显时，可戴上白手套或用白纸接触可疑处，油污会较明显查出。

(3)电子卤素检漏仪检漏卤素检漏仪检漏主要用于制冷系统充入制冷剂以后的精检。

电子卤素检漏仪是利用气体电离原理制作的。

这种检漏仪对卤素的检漏灵敏度很高（0.3-0.5g/年），反应速度快(1s)，重量轻且携带方便。

卤素原子（氟、氯等）在一定电位的电场中极易被电离而产生离子流。

氟利昂气体由探头、塑料管被吸人白金筒内，通过加热的电极，瞬间发生电离使阳极电流增加，在微电流计上发生变化，经放大器放大后，推动电流计指针指示或使蜂鸣器报警。

电子检漏仪在使用时要将探口在被检处移动，若有氟利昂泄漏，即可报警。

检漏时，探口移动速度不大于50mm/s，被检部位与探口之间的距离应为3-5mm。

由于电子检漏仪的灵敏度很高，所以不能在有卤素物质或其他烟雾污染的环境中使用。

3.制冷系统保压制冷系统进行保压操作可分两步进行，第一步，将压缩机高压截止阀备用孔道与氮气瓶之间用耐压管道连好，打开氮气瓶阀向系统中打入表压为0.8MPa左右的高压氮气，然后关闭系统的出液阀，继续向系统打压至表压为1.3-1.5MPa左右的高压氮气。

氮气检漏仪的工作原理及使用方法

氮气检漏仪的工作原理及使用方法氮气检漏仪是一种常用于检测系统密封性能的设备，广泛应用于汽车、航空、制冷等领域。

本文将详细介绍氮气检漏仪的工作原理及使用方法。

一、氮气检漏仪的工作原理氮气检漏仪主要利用了压力差原理和传感器技术进行泄漏检测。

其工作原理如下：1.压力差原理：当检测对象存在泄漏时，外部大气压力会使得氮气从泄漏处流入系统内部，导致系统内部压力下降。

通过测量系统内部压力的变化，可以判断是否存在泄漏。

2.传感器技术：氮气检漏仪通常采用微机电系统（MEMS）传感器，该传感器具有较高的灵敏度和稳定性。

当氮气通过泄漏处时，传感器可以检测到压力变化，并将信号转化为电信号输出。

3.信号处理：氮气检漏仪内部的信号处理单元对接收到的电信号进行处理，将其转化为泄漏量的大小，并通过显示界面显示出来。

二、氮气检漏仪的使用方法1.准备工作：a.确保氮气检漏仪处于正常工作状态。

b.连接氮气气源，确保气源压力稳定。

c.根据检测对象的类型和尺寸，选择合适的探头和连接管。

2.检测步骤：a.将探头紧贴检测对象，确保探头与检测表面充分接触。

b.打开氮气检漏仪，调整检测范围和灵敏度。

c.观察氮气检漏仪的显示界面，查找泄漏位置。

d.当泄漏位置找到后，根据泄漏量的大小进行修复。

3.注意事项：a.检测过程中，避免氮气直接对人体喷射，以免造成伤害。

b.检测结束后，及时关闭氮气检漏仪，释放氮气。

c.定期对氮气检漏仪进行维护和校准，确保检测结果的准确性。

通过以上介绍，相信大家对氮气检漏仪的工作原理及使用方法有了更深入的了解。

氮气检漏方法

氮气检漏方法氮气检漏那可是个超厉害的招儿！你知道咋弄不？首先把设备准备好，就像要上战场得有好武器一样。

把氮气瓶啊、检漏仪啊啥的都摆好。

然后呢，给要检测的设备接上氮气，这就好比给它来了个特别的“大补”。

看着那氮气缓缓进入设备，心里那个期待呀！接着打开检漏仪，这时候就像有个超级侦探在旁边，随时准备发现问题。

要是有泄漏的地方，检漏仪就会发出警报，那声音，就像在喊：“嘿，这儿有问题！”这过程安全不？那必须安全呀！只要你按照正确的步骤来，就跟走在平坦的大路上一样，没啥好担心的。

稳定性也杠杠的，不会突然给你来个意外惊喜。

你想想，要是在检漏的时候一会儿有信号一会儿没信号，那不得急死人呀！但氮气检漏可不会这样，它就像一个靠谱的伙伴，一直稳稳地陪着你。

那氮气检漏能用在啥场景呢？哎呀，那可多了去了。

比如说汽车制造，得保证汽车的各种管道啥的密封好呀，这时候氮气检漏就上场了。

还有那些化工设备，要是有泄漏，那可不得了，氮气检漏就能派上大用场。

它就像一个万能的小助手，哪里需要密封检测，哪里就有它。

优势呢？那可不少！氮气便宜又好找，不像有些特殊的检测气体，贵得让人咋舌。

而且氮气很稳定，不会随便和别的东西发生反应，这就给检测带来了很大的方便。

你说，这么好的检漏方法，上哪儿找去？我给你讲个实际案例哈。

有个工厂，生产一些精密的设备，之前总是找不到泄漏的地方，产品质量老是不稳定。

后来用了氮气检漏，哇塞，一下子就找到了问题所在。

经过修复，产品质量那是蹭蹭往上涨。

这效果，简直让人惊呆了！再比如说，在一些实验室里，对设备的密封性要求可高了。

用氮气检漏，那真是一找一个准。

能让实验顺利进行，不会因为泄漏而影响结果。

氮气检漏就是这么牛！操作简单，安全稳定，应用场景广泛，优势多多。

用了它，你就不用担心设备泄漏的问题啦！它就像一个默默无闻的英雄，为你的设备保驾护航。

高处与低处温试验箱充氮气打压查漏方法低温试验箱维护和修理保养

高处与低处温试验箱充氮气打压查漏方法低温试验箱维护和修理保养制冷剂泄露是导致高处与低处温试验箱不制冷zui常见的原因，这时要想设备恢复正常工况，我们就需要对设备进行打查漏等工作，那么怎么样对高处与低处温试验箱充氮气打压查漏呢？打压方法首先要在工业氮气瓶上接上氮气调压阀，接着用压力表连接氮气调压阀与制冷系统管道，注意压力表高压部分连接制冷系统低压回气阀门，把压力表的高压阀门全部打开，在渐渐打开氮气瓶的阀门（切不可一下开很大），调整氮气调压阀到3KG压力渐渐加入氮气，当压力表压力达到300PSI左右的时候先关掉氮气瓶开关在关掉压力表开关，等高处与低处温试验箱制冷系统压力平衡后记录下高处与低处压的压力。

备注制冷压力表压力单位换算：1MPa=10kg/cm2=145psi=10bar接下来就是查找泄露部分了，首先察看制冷系统管路上有无明显的油渍痕迹，用肥皂水重点检查带有螺丝口相连接的部分管路；假如泄露情况特别微小这时我们就需要用到—泡泡查漏—找一块海绵放入肥皂水中打湿后，用手捏海绵即可。

查找到泄露部位依据情况修复后再对系统进抽真空加注制冷剂，调试知道设备能正常运转，至此整个打压查漏工作才算彻底完成。

高处与低处温试验箱是一种常用的试验箱产品，紧要针对于电工，电子产品，以及其元器件及其它材料在高温，低温综合环境下运输，使用时的适应性试验。

高处与低处温试验箱在使用中需要进行保养，下面我就来实在介绍一下高处与低处温试验箱的保养方法，希望可以帮忙到大家。

首先在于试验室环境上，需要选择良好的安装场所，此意才是使高处与低处温系列试验设备的压缩机正确使用空气系统的先决条件。

假如试验设备的试验环境没有事前的规划，殊不知如此草率的结果，却形成日后压缩机故障维护和修理困难及压缩空气品质不良等的原因。

1、由于压缩机有空气循环系统，假如设备四周环境的空气灰尘多，需加过滤装置，同时，空气中是确定不允许含有可燃气体及腐蚀性气体的，以免可能引起爆炸或内部锈蚀。

氮气检漏提醒[详解]

00空调系统用氮气检漏提示002010年7月5日00【i】:我公司最近引进了氮气检查制冷剂泄漏的设备，请大家参考本提示正确使用！00一、只有制冷剂回路中加注不足时才需进行密封性检查。

在其它任何情况下都请根据诊断树查找故障。

0探测制冷剂回路是否泄漏时请务必遵守下列工作步骤顺序：01) 请事先检查是否已执行诊断树的所有相关步骤。

002) 使用氮气检查制冷剂回路：00a) 确保车辆尤其是空调系统所有部件为常温。

00b) 彻底抽空制冷剂回路（请留意抽出的制冷油液量，重新加注时添加相同的量）。

00c) 向制冷剂回路加注氮气。

等待10 分钟，重新向制冷剂回路加注氮气。

00注意：这个时段压力下降并不表示一定存在泄漏0d) 这时可以通过肥皂水发现泄漏点，如果某处有泄漏，可以看到此处喷洒的肥皂水会形成气泡。

00e) 停车至少4 小时。

在此期间车辆周围环境不能出现温度波动！00f) 此时请检查压力。

如果压力下降，则表示制冷剂回路出现泄漏。

00注意：在检查压力时温度改变会引起压力波动（例如气候改变、过夜、发动机舱冷却等）。

请务必保持周围环境条件不变。

003) 如果尽管空调系统加注不足，但并没有确定有压力下降现象，则排出氮气加冷媒。

00发动机大修提示002010年8月13日00.001、针对性检测，为什么要大修002、液压顶柱标记，不要混装003、活塞连杆004、正时记号，拆前看一下（曲轴轮错位...）005、零件机油润滑006、确保油道水道畅通007、螺栓的扭矩和顺序008、活塞环口009、发动机不能反转0010、打胶：2mm 10min内装完0011、装完后，手动转动发动机0012、清洗时不要划伤工作面00M271 M272/M273 M2750正时位置OT A TDC40°A TDC30°00活塞记号0/5 or ⊕○00上轴瓦▼/▼▼/▼▼▼or B/G/R 蓝/黄/红00下轴瓦b/g/r/v/w 蓝/黄/红/紫/白0人所共有的不良习惯00该书主要是帮助大家找出和纠正阻碍获得成功的不良习惯。

瑞气制氮气动阀查漏(上均压、中下均压)步骤及要点

10阀流程气动阀查漏（上均压、中下均压）步骤及要点图1：10阀流程A图图2：10阀流程A气动阀时序图图3：电磁阀电磁阀手动操作按钮注：红色按钮为手动开关注：阀编号见图一开LV1、QV4、QV5 关NT “合格氮气”阀关LV3及运行开关关LV1、QV4、QV5A 塔压力下降或排气B 塔压力下降或排气开QV1卸压开QV2卸压同时拆掉ZV1、ZV2、LV2的连接管若ZV1、ZV2、同时拆掉ZV1、ZV2、 ZV1漏气, 开QV1卸压 QV1及QV2完 LV2的连接管Z好：开QV1和 ZV2漏气,开QV2卸压 QV2卸压关QV1、QV2；将QV6及QV7分别靠A 塔和B 塔端面拆开；开LV1 A 塔压力上升 B 塔压力上升关LV1，开QV1卸压关LV1，开QV2卸压查QV4之前先观察QV6有无漏气查QV5之前先观察QV7有无漏气观察拆开端面有无漏气，若漏气观察拆开端面有无漏气，若漏气关LV1，开QV1卸压（A 塔有压力时）关LV1，开QV2卸压（A 塔有压力时）若QV4～QV7无内漏，关LV1，开LV3注：氮气缓冲罐有较高压力A 塔压力上升B 塔压力上升关LV3，开QV1卸压关LV3，开QV2卸压注：1、每一步检查完成后才能进入下一步。

2、维修各阀门都应彻底卸压。

3、维修各阀门时应关闭气源三联件前的仪表气球阀BV1。

将各阀门复位图3：8阀流程PSA 制氮机气动阀查漏表注: 阀编号见图1流程图气动阀查漏给吸附塔充气关回吹阀LV2，记住回吹量关闭设备观察吸附塔内压力变化或排气维修QV1 维修QV2 排空吸附塔内压力观察吸附塔内压力变化维修QV5 维修QV4 观察吸附塔内压力变化维修QV9 维修QV8 维修ZV1 维修ZV2 维修后调节回吹阀开度，开启设备检查压紧气缸及组件维修QV6 维修QV7序号工序（步骤）内容注意事项备注1 检查压紧气缸及组件气缸查漏详见《制氮设备整机现场调试作业指导书》和《气缸使用说明书》。

06-027安全警示--氮气使用安全

Safety Alert安全警示氮气使用安全HSE 2006-027氮气是我们日常呼吸空气中的一种主要组成分，在空气中的含量（体积比）约为78%。

在工业中，氮气主要作为惰性气体用作设备的惰化--通常是把其中存留的氧气、可燃气体、有毒气体等置换出来，减少潜在的火灾、爆炸的可能性，从而提高系统安全性。

在绝大多数的条件下氮气都不会和其他的物质发生反应或对其他物质的理化性质造成影响），最常见的是用于油舱的惰化保护。

同时，由于它的保护作用，也被用于保护设备免受氧气、或其他具氧化作用气体的腐蚀。

大量的存在自然界中、大量的用于各行业，这种情况也导致了人们在一些场合中使用氮气非常随意，因为观念中这是一种普通的没有危害的气体，我们天天都在接触它。

但是，大家忽略的一点是--氮气只有在和适量氧气混合的情况下对人体才是安全的。

由于氮气无色无嗅，其含量不能被简易设备直接测出，因此控制含氮环境的安全性只能依靠检测氧气含量来完成，如果环境中氮气含量过高（氧气含量过低），就会发生窒息事故。

在氮气造成的事故案例中可以看出，事故的发生地点多样--包括工厂流程、实验室、医疗中心等；其中62%是发生在化工、炼油生产装置、食品生产和储存设施、制造业以及其他工业企业。

将近65%的事故是发生在设施维修、保养工作中，典型的事故是在维修保养罐车、材料储罐等工作过程中发生氮气窒息。

事故调查显示，缺少正确使用氮气的知识、缺少对氮气潜在隐患的了解是造成氮气窒息事故的主要原因之一；而良好的作业习惯和安全意识是减少此类事故发生的重要方面。

1Safety Alert安全警示HSE 2006-027以下通过对事故案例的分析，进一步提出安全使用氮气和氮气安全管理的措施。

一、氮气窒息事故分析。

（一）工作前没有探测氧气含量是造成事故的重要致因。

71%的事故发生在充氮的密闭空间或其附近位置。

在事故调查中都明确显示，没有在进入密闭空间前或在其附近工作前进行氧气含量的测试。

制氢设备漏气检查步骤

制氢设备漏气（不保压）的检查步骤前提条件：1.制氢设备运行到22bar以上停机的，在24小时内压力下降3~4bar属于正常情况，在1周以内保持在10bar以上的属于正常情况，所谓正常情况即表示系统不存在故障性泄漏。

2.制氢设备查漏需要系统内具有正压，分为低压1.5bar和高压（相对高压）10bar以上两种情况的查漏，低压可以通过氮气吹扫完成后获得，高压必须通过制氢获得。

查漏方法：1.日常查漏：在进行氮气吹扫完成后（如果启动设备需要氮气吹扫），先不要进入下一步操作，观察设备的压力变化。

通常氮气吹扫完成后系统保持在150Kpa的压力，该数值可以通过人机界面的汽水分离器等的画面获得。

也可以在氮气吹扫过程中，当系统升压到150Kpa时将钥匙开关扳至“off”中断吹扫，以确保获得比较接近150Kpa的压力。

保持最终压力的时间为30分钟到1小时，如果压力不变则说明低压时没有泄漏。

2.高压查漏：如果发现系统在22bar以上压力下停机，以速度大于前提条件1的情况降压，说明存在故障性泄漏，对于24小时内降压达80%左右的，属于明显泄漏；对于12小时以内降压达80%左右的属于严重泄漏。

对于泄漏问题，应作如下步骤地检查：确认无人为或系统保护性自动泄压操作（可查看事件记录）；确认所有排空电磁阀处于正常状态（常开/常闭，可用铁片检查电磁阀是否有磁性）。

阀门的状态可以参考系统的P&ID图，图中填充为黑色的电磁阀表示常闭，无填充的表示常开。

关闭制氢机氢出口手动球阀BV H-U；关闭由聚结过滤器到脱氧器之间的隔离手动球阀BV H；关闭氧中氢取样盘自动取样电磁阀后的三通阀BV O-HTO；记录此时汽水分离器压力读数PI GS、脱氧器就地压力表读数PI Deo以及干燥器压力读数PI Da_H\PI Db_H。

保压观察1~2小时，记录各部分压力值变化情况，如果PI GS读数降低明显，说明系统部分有泄漏，应首先检查MVa O-A/MVb O-A两个阀门。