7.RP3 审核记录-品质部
内审质量审核记录三
内审质量审核记录三
注:严重不符合项用“ ”表示;一般不符合项用“ ”表示;观察项用“√”表示。
审核员:审核组长:
审核记录
受审核部门:受审核地点:第页共页
注
:严重不符合项用“ ”表示;一般不符合项用“ ”表示;观察项用“√”表示。
审核员: 审核组长:
审 核 记 录
受审核部门: 受审核地点: 第 页 共 页
注:严重不符合项用“ ”表示;一般不符合项用“ ”表示;观察项用“√”表示。
审核员:审核组长:
审核记录
受审核部门:受审核地点:第页共页
注:严重不符合项用“ ”表示;一般不符合项用“ ”表示;观察项用“√”表示。
审核员:审核组长:
审核记录
注:严重不符合项用“ ”表示;一般不符合项用“ ”表示;观察项用“√”表示。
审核员:审核组长:
审核记录
注:严重不符合项用“ ”表示;一般不符合项用“ ”表示;观察项用“√”表示。
审核员:审核组长:审核记录
注:严重不符合项用“ ”表示;一般不符合项用“ ”表示;观察项用“√”表示。
审核员:审核组长:。
ISO13485-2016 内部审核检查表(品质部)带填写记录
√
7
1.是否对生产的过程进行确认,并保存记录,包括确认方案,确认方法、操作人员、结果评价、再确认等内容。
2.每批(台)产品是否均应有生产记录,并满足可追溯的要求?
7.5.6生产和服务提供过程的确认
1.查看过程的确认记录,重点为IQ/OQ/PQ过程验证的相关记录
2.查看生产记录
所有的产品,都有对应的IQC、OQC、FQC的检验记录
受审部门
品质部
审核日期
2020-6-2
审核依据
ISO13485:2016 idt YY/T0287-2017、《医疗器械质量管理体系用于法规之要求》公司质量管理体系文件、国家标准、行业标准、产品标准、相关法律法规,顾客要求。
审核员
检 查 项 目
涉及要素
检查方法
检查记录
检查结果
iso13485
合格
不合格
有建议《医疗器械手册》、《岗位说明书》都有相关规定
√
3
1.本部门是否制定培训计划?
2.质量检验机构或专职检验人员是否具有相应的资质?
3.从事影响产品质量工作的人员,是否经过与其岗位要求相适应的培训,是否具有相关的理论知识和实际操作技能?
6.2/6.2.2培训、意识和能力
1.查看部门培训计划及实施情况;3.查看确定影响医疗器械质量的岗位,规定这些岗位人员所必须具备的专业知识水平(包括学历要求)、工作技能、工作经验。查看培训内容、培训记录、职业病体检报告和考核记录,是否符合要求。
查看相关程序文件
是,有建立《产品召回管理程序》,目前暂无发生产品召回
√
14
是否根据强制性标准以及经注册或者备案的产品技术要求制定产品的检验规程,并出具相应的检验报告或证书?
IATF16949内部管理体系审核问题点改进跟踪表
未在DCC正式发行。
SA
6.1.1
有对整个销售过程进行SWOT分析,但没有针对项目报价及项 目确立过程进行详细的风险分析和对策制定。
AD
7.1.2
员工离职率目标为9.00%,实际确认2018年1~2月值为 9.4~9.5,并没有进行详细的分析和对策。
MP2
7.2.2
MP2喷房人员无法提供有效的岗位培训记录,无法提供实际的 岗位适任状况记录表。
对相关人员进行培训考核,并按照要求留存 相关的记录。
建立培训知识数据库,部门领导在组织培训时,按 照公司培训相关的程序文件要求,要对参加者进行 考核并留存相关的记录。
检查粉末涂料来料外箱有轻微破损,分析为以下 存在问题的可能:1.来料堆叠异常;2.叉车运输异 常;3.归位搬运异常
将破损外箱粉末涂料打开外包装,检查内衬 塑胶薄膜未见破损,胶带黏贴恢复外包装, 执行先进先出运作;同时对来料加强检ห้องสมุดไป่ตู้力 度,人员搬运、运输注意安全
1.不良解析不及时 2.解析内容及对策未及时更新确认
尽快完成QOS中未达标项目的原因分析和对 1.每月第一周完成上月不良解析与对策,
策
2.每周一次品质周会通报及追踪前周改善成效
13
Group I
COP5产品制造
14
Group I
COP5产品制造
MP1 7.3.1 MP1无法提供各岗位作业人员的职责和权限 MM1 7.2.2 MM1组长顶岗人员无法提供相关的资质证明和培训考核材料
MM2
7.3.1
在MM2车间,随机抽取现场班组长询问,该员并不清楚公司质 量方针以及质量目标
管理文件尚未完善定稿,目前只是在部门内部试 尽快完善整理并最终定稿,并按照文件管理 按照文件管理流程,正式发行该文件,并完善修订
内审检查表品质部
是否建立并保持监测和测量程序?
是
监测和测量程序是否覆盖了具有重大环境影响的运行与活动的关键特性?
全部覆盖
通过对具有重大环境影响的运行与活动的关键特怀的例行监视和测量,能否保证相关活动处于受控状态?
能
监视和测量的方法、依据有无具体的规定?
均执行法规和程序问的规定
监视和测量的方法、依据有无具体的规定?
是
2.所配置的检测装置的检测能力是否能满足精度和项目的规定要求?
检验项目覆盖了产品的全部质量要求
3.检测活动是否以与检测要求相一致的方式实施?
均按照检验规程的要求开展检验活动
4.是否规定了校准周期或检定周期?
按国家规定执行
5.检测设备是否在规定的周期内或使用前进行校准或检定?
是
6.当不存在国家或国际测量标准时,企业是否制订用于校准或验证的文件?
均进行评审并保持记录
7.重大的纠正措施(包括顾客的投诉等)是否能成为管理评审的输入?
是
8.是否对重大的纠正措施进行原因分析,以防止类似情况的再发生?
均针对原因订措施,以达到效果
Q8.5.3
E4.5.3
预防措施
1.企业是否建立并实施了预防措施控制程序?
已经建立
2.程序的内容是否与标准的要求相符?
符合标准要求
3.程序的内容是否包括了以下内容:
①确定潜在的不合格及其原因;
②评价确保不合格不再发生的措施的需求;
③确定和实施所需的措施;
④记录所采取的措施的结果;
⑤评审所采取的预防措施。
全部包括
4.预防措施的实施是否有效?
对预防措施经验证有效
5.采集的预防措施的信息来源是否正常、充分、可靠、及时?
ISO9001审核品质部审核检查表
8.3 的控制
件不合格品的 ◆成品检验 不合格品的控 制 ◆交付及投 入使用后不合 格品的处理
不合格品 控制
8.4中产 品的质量状况和趋势等。“月度质量分析 报告”报总经理、管理者代表及有关部门。 请问品质部是否这样做了? ◆当同一供应商同一产品连续两批(次) √ 被判为不合格(拒收)或在生产过程中发 现来料严重不合格时,进料检验科是否向 该供应商发出了“供货质量反馈单”,要 求其采取纠正和预防措施? ◆过程、产品出现重大质量问题时(这 些质量问题来自检验报告、工作联系单等 ),品质工程科是否向责任部门发出了“ 纠正和预防措施通知单”,要求其采取纠 正和预防措施? √
√
∕日期:
员: 检查结 果记录
8.2.3 过程的监视 和测量 8.2.4 产品的监视 和测量 ◆成品检验 √
有的话)? ◆是否对已完工成品进行了检验,并填 写了“产品检验报告”? ◆当客户验货或由客户授权市场部验货 时,检验科检验员是否配合检验并填写了 “产品检验报告”? ◆是否规定了保存周期,存放的地点、 条件是否适宜?是否便于检索? ◆检验记录 的管理 √ ◆记录是否项目清楚,数据齐全,是否 能够证实符合验收准则的要求? ◆检验记录是否标明了负责产品放行的 授权责任者? ◆进料不合 格处理 ◆制造过程 中发现的零部 √ ◆当发现零部件不合格时,检验科如何 进行处理? √ ◆成品检验整批不合格时,检验科如何 进行处理? √ ◆交付或使用后发现的不合格品,本公 司是否给予修理、调换或赔偿? ◆品质部每月对产品质量信息进行分析 处理,编制“月度质量分析报告”,内容 √ √ √ √ √ √ √ √ ◆当来料整批或部分不合格时,品管工 程师如何进行处理? √ √ √ √ √ √ √ √ √
数据分析 数据分析
新版本三体系内审检查表品质部
内审检查表JL-031审核员:受审核部门:品质部共3页第1页项目部及现场时间 2017年12月26日审核内容、方法记录评价组织质量管理体系文件的编写和组织质量管理体系活动;公司文件的管理;公 QE5.3 S4.4.1部司的记录的管理;环境因素及危险源的识别与评价、法律法规的收集及评价、工门的职责、权限是作环境的管理,数据分析的的归口管理;纠正和预防措施工作的管理、相关的运否明确行控制等。
Q6.2 部门的目标、指标文件收发的准确率达到100%。
对2017年目标完成情况进行了考核,已完成和方案的建立、考核是否明确、合理公司能从消耗性和污染型两类进行环境因素和危险源识别,查“环境因素和评价Q6.1.2 S4.3.1环清单”和“危险源辨识和风险评价清单”,能从办公活动和物业管理服务过程活动境因素危险源的识进行辨识,主要有水电消耗、中央空调、保洁设备运行等噪声排放;保洁推尘的别与评价排放;消杀剂的使用;保卫服务人员人身伤害、车辆违章驾驶、电磁辐射、电梯维修等。
符合物业服务特点和公司目前管理现状。
查“法律法规和其他要求”,其格式为序号、法律规范和其要求名称、适用条款、颁布文号/标志号、实施日期、列入清单日期、更新途径、更新频次、更新责任人、 E6.1.3 6.1.4 合规情况及存在问题等。
S4.3.2 登记的法律法规主要法规有:中华人民共和国环境保护法、中华人民共和国消防法、中华人民共和国节约能源法、中华人民共和国劳动法、中华人民共和国物权法律法规及其他相法、北京市环境噪声污染防治办法、企业事业单位内部治安保卫条例、关于埃博关要求的识别与管拉疫情防控工作的通知等。
能够覆盖国家、地方及行业相关的法律法规及其他要理求,符合标准规定。
组织在《目标、指标和管理方案管理程序》中规定了对组织的目标指标进行策划,以加强目标指标的管理。
组织在考虑了法律法规和其他要求,自身的重要环境因素以及重大危险源,可选的技术方案,财务、运行和经营要求,以及相关方的观点后,在内部有关职能和层次,建立、实施并保持形成文件的环境目标和指标。
质量内审检查表(品保部)
品保部注1:文件查阅含记录的查阅。
注2:“检查结果记录”栏:符合○,轻微不符合△,严重不符合×(有不符合时要记录证据,并要求受审核部门当事人签名确认)。
续表注1:文件查阅含记录的查阅。
注2:“检查结果记录”栏:符合○,轻微不符合△,严重不符合×(有不符合时要记录证据,并要求受审核部门当事人签名确认)。
注1:文件查阅含记录的查阅。
注2:“检查结果记录”栏:符合○,轻微不符合△,严重不符合×(有不符合时要记录证据,并要求受审核部门当事人签名确认)。
注1:文件查阅含记录的查阅。
注2:“检查结果记录”栏:符合○,轻微不符合△,严重不符合×(有不符合时要记录证据,并要求受审核部门当事人签名确认)。
注1:文件查阅含记录的查阅。
注2:“检查结果记录”栏:符合○,轻微不符合△,严重不符合×(有不符合时要记录证据,并要求受审核部门当事人签名确认)。
续表注1:文件查阅含记录的查阅。
注2:“检查结果记录”栏:符合○,轻微不符合△,严重不符合×(有不符合时要记录证据,并要求受审核部门当事人签名确认)。
续表注1:文件查阅含记录的查阅。
注2:“检查结果记录”栏:符合○,轻微不符合△,严重不符合×(有不符合时要记录证据,并要求受审核部门当事人签名确认)。
注1:文件查阅含记录的查阅。
注2:“检查结果记录”栏:符合○,轻微不符合△,严重不符合×(有不符合时要记录证据,并要求受审核部门当事人签名确认)。
注1:文件查阅含记录的查阅。
注2:“检查结果记录”栏:符合○,轻微不符合△,严重不符合×(有不符合时要记录证据,并要求受审核部门当事人签名确认)。
注1:文件查阅含记录的查阅。
注2:“检查结果记录”栏:符合○,轻微不符合△,严重不符合×(有不符合时要记录证据,并要求受审核部门当事人签名确认)。
续表注1:文件查阅含记录的查阅。
注2:“检查结果记录”栏:符合○,轻微不符合△,严重不符合×(有不符合时要记录证据,并要求受审核部门当事人签名确认)。
内部审核记录(品保)
内审检查表序号检查项目审核记录判定结果不符合报告编号5.4.1 目标指标是否具有可测量性,测量方法是否明确规定并理解目标、指标是否按方针的框架来建立?目标、指标是否进行统计、分析?有异常是否采取相关措施?1.已根据公司总目标建立了部门目标:2.有对目标进行统计Y7.6 ●向计量部门负责人了解有关测量的监控装置的程序规定,根据产品验收准则及监控要求,判定所规定的测量和监控装置的测量能力及数量是否能够,是否建立了统一的校准系统,规定了维护保养方法。
●查阅测量监控装置清单,抽查数种测量和监控装置,检查其有效期、编号、在用、停用、禁用、限用标志,观察测量和监控装置的保管情况、工作环境是否符合规定要求。
●限定期校准外,是否存在不定期校准和调整的情况?对这种情况的控制是否得当?●是否有文件规定,发现测量结果的有效性应采取的复评方式,怎样根据复评结果采取相应的纠正措施。
●对于用于测量和监控的软件是如何进行控制的?是否规定了在使用前进行确认?确认的方法是否合理?并查确认记录。
1.有建立监视和测量装置控制程序;2.有建立监视和测量装置一览表;3.有对监视和测量装置进行校验,有校验报告,有合格证;4.公司目前暂无用于测量和监控的软件.Y内审员:被审核部门:品管部被审核部门代表:内审检查表序号检查项目审核记录判定结果不符合报告编号8.2.4 ●测量和监控可从“来料检验”、“制程检验和“出货检验”三方面来审查,有无程序规定。
●向主管产品品保课门负责人索要有关产品测量和监控的控制文件,检查是否规定了需进行测量和监控的产品实现阶段,是否对这些阶段安排了检测点,是否对实施检验的人员的资格、检验方法、使用的测量和监控装置、工作环境以及应留下的记录作了明确规定。
●观察检验人员是否遵照规定对产品特性按要求进行测量和监控。
●检查检验记录是否能证实满足符合验收准则的要求,是否有负责产品放行责任的签名或章印。
●检查是否在所有的检验等活动都已圆满完成后才放行产品和服务,有无对于顾客批准放行和交付服务的特例情况?1.有建立程序:产品监视和测量控制程序2.有对进料、制程和成品进行检验;查四份记录,符合要求。
管理评审输入报告-品质保证部
针对设计不良等事宜,进行了相关联络并定期跟踪确为减少人为作业的不良,制造技术机器设备防呆的逐步导入。
6,供应商批次合格率≥99.7%7、周期检定率≥100%8,周期检定合格率≥99%从以上品质数据分析得出:品质状况较稳定,测量仪器严格按照《监视和测量资源控制程序》实施。
为达成品质目标,部品品质保证课日常对供应商品质进行管理,开展品质提高活动,如实施工厂监查、品质管控方法指导及异常发生时要求对策。
每年制定测量仪器校验计划,每月初确认要实施检定的仪器,确保仪器检验计划100%得到实施。
9.文件有效性的符合率:目标100%分析:2018年度整体达标,2019年度3月份内审时,发现岗位职责,有管理部负责应急计划的职责未能追加。
原因:导入应急计划时,该岗位职责未能及时通知总务课,导致岗位职责追加遗漏。
对策:短期对策:对岗位职责进行追加。
长期对策:对《文件管理程序》再次学习教育。
10.外来文件评审及时率:目标100%结论:目标达成。
目前每月进行一次外来文件有无得确认。
11.管理体系过程达标率:目标85%结论:达到要求。
2018年主要不达标的项目:营业额利润客户满意度计划品质成本。
具体原因相关部门都有原因的分析和相关对策。
12.审核计划按时完成率:目标100%结论:目标达成。
13.不符合事项按时关闭率:目标100%结论:目标达成。
14.产品审核合格率:≥96%结论:目标达成。
15.过程审核得分:目标≥80结论:目标达成。
16.管理评审措施按时完成率:结论:目标达成。
17.整改措施完成率:目标100%。
结论:目标达成。
18.持续改进计划按时完成率:目标100%结论:目标达成。
二.审核不符合情况:2018年:内审(品质相关)1项,管理评审改进项品质(2项)外审品质(无)经确认。
质量管理体系内部审核检查表-品质保证部
16、大量的研究事实说明生命体都是由细胞组成的,生物是由细胞构成的。我们的皮肤表面,每平方厘米含有的细胞数量超过10万个。内部沟通
12、放大镜和显微镜的发明,大大扩展了我们的视野,让我们走进微小世界,让我们看到了微生物和细胞。1.有关公司质量管理体系的运行情况,你部门是否了解?通过什么渠道了解?
6.请出示对纠正措施进行评审和采取纠正措施并评价其有效性的记录。
8.5.3
预防措施
1.品质保证部通过什么渠道识别潜在不合格?并对其进行评审,找出潜在不合格的原因?
2.是否针对潜在不合格的原因,提出预防措施的需求并对其进行评审?
3.是否根据评审结果确定并实施所需的预防措施并跟踪评价其有效性?
4.请出示对预防措施进行评审和采取预防措施并评价其有效性的记录。
5.抽查部份测试仪器,确认:
●校准标志是否在有效期内
●是否按规定的时间进行校准
●是否有校准记录,记录是否清晰、完整
●不适合帖标签时,如何识别校准状态。
6.当发现测试设备偏离校准状态时如何处置,确认:
●对以前的测量结果是否评定其有效性,如何评定,是否根据评定结果,采取了相应纠正措施。
●某计量器具本次校正不合格,为此需追溯至上次校验合格期间经此仪器检验/测试结果的正确,有无这方面的评估记录。
7查看测试设备贮存、保养、维修情况,有无相关规定。并确认:
●测试设备贮存保养是否符合要求
●是否对测试设备定期检查,修理后是否重新校准。
8.2.4产品的监视和测量
1.进货检验的依据是什么?请出示进货检验规范。
2.在生产过程中,是否规定了监视和测量点?监视和测量的依据是什么?是否形成了文件,并在文件中规定了监视和测量的特性及验收准则?
公司对品质部及产品检验记录
公司对品质部及产品检验记录摘要本文档旨在记录公司对品质部及产品检验的重要信息。
通过对品质部的组织结构和任务职责进行概述,以及对产品检验流程的描述,本文档提供了对公司品质管理体系的整体认识。
品质部组织结构品质部是公司负责确保产品质量的核心部门。
它由以下几个职能部门组成:1. 品质管理部:负责制定和维护品质管理体系,确保公司的产品符合相关法规和标准要求。
2. 检验部:负责对产品进行检验,包括原材料的检验、生产过程的检验以及最终产品的检验。
3. 品质改进部:负责分析产品质量问题,提出改进措施,并监督实施过程。
品质部任务职责品质部的任务职责主要包括以下几个方面:1. 制定产品质量标准:根据相关法规和标准,制定适用于公司产品的质量标准,确保产品的质量达到或超过规定要求。
2. 管理供应商评估:对供应商进行评估,并建立供应商质量管理体系,以确保供应的原材料符合公司的质量要求。
3. 进行产品检验:对公司生产的产品进行抽样检验,确保产品的质量符合标准要求,并制定检验记录以备查证。
4. 分析产品质量问题:对产品的质量问题进行分析,找出原因并提出改进措施,以避免类似问题再次发生。
5. 培训和持续改进:组织针对品质意识、检验技能和质量管理方面的培训,以提高员工的品质意识和技能水平,并推动持续改进。
产品检验流程公司的产品检验流程主要包括以下几个步骤:1. 接收检验:在收到供应商提供的原材料后,进行接收检验,对原材料的质量进行评估,并记录检验结果。
2. 过程检验:在产品生产过程中,进行过程检验,检查关键环节是否符合要求,确保产品质量的控制和稳定性。
3. 成品检验:在产品生产完成后,对成品进行全面检验,包括外观、尺寸、物理性能等方面,以确保产品符合质量标准。
4. 检验记录:对每一次检验都进行详细记录,包括检验日期、检验人员、检验结果等信息,以备查证和追溯。
结论品质部在公司中发挥着关键作用,确保产品的质量符合要求,保证公司的声誉和客户满意度。
质量管理体系内部审核检查表品质保证部
3.针对非常规的产品、项目或合同是否编制了质量计划?
7.5.2生产和服务提供过程的确认
1.有关特殊过程过程参数的监控记录是否保存?可查《半成品关键质量点检验(焊接工序)》、《插件、焊接过程巡检表》
7.5.3标识和可追溯性
1.公司采用何种方法在生产和服务运作的全过程中对产品进行标识?可查标识分类。
5.3
质量方针
5.4.1
质量目标
1.请谈谈公司的质量方针及涵义是否清楚?
2.公司的质量目标是什么?为完成公司的质量目标,是否建立了本部门的质量目标,目标是否可测量?
3.如何评审质量目标是否达到要求?如达不到要求采取什么措施?
5.5.1
职责和权限
1.本部门共有多少人?如何分工?
2.你部门在公司的质量管理体系中主要负责哪些过程的控制?
5.抽查部份测试仪器,确认:
●校准标志是否在有效期内
●是否按规定的时间进行校准
●是否有校准记录,记录是否清晰、完整
●不适合帖标签时,如何识别校准状态。
6.当发现测试设备偏离校准状态时如何处置,确认:
●对以前的测量结果是否评定其有效性,如何评定,是否根据评定结果,采取了相应纠正措施。
●某计量器具本次校正不合格,为此需追溯至上次校验合格期间经此仪器检验/测试结果的正确,有无这方面的评估记录。
3.请出示成品最终测试、测量规范,其中是否规定了监视和测量的特性及验收准则?
以上文件是否审批,是否受控,是否有文件编号和分发号,是否均纳入了受控文件清单?
4.请出示监视和测量结果的证据:质量记录,记录是否符合规范要求?是否有授权人签名和日期?
5.是否有未经监视和测量而经授权人批准或顾客批准的例外放行情况?你部对于例外放行的情况,有什么规定?如果例外放行发生了质量问题应如何处置?
内部审核检查表品保部
如何做包装出货检验状态的标识?
检验状态的标识防护是否脱落,检验报告放置入箱标识?如货运司机带检验报告有签收记录?
√
√
√
√
√
√
7.6监视和测量装置的控制
监视和测量装置的配置
√
监视和测量装置购回后,有无列入“仪器清单”并有“测量装置检验报告”?
是否对测量仪器/装置进行了编号并有仪器清单/台账?和自制监测装置管理台账?
√
过期记录是否按要求进行销毁?
√
现行记录是否完整?能否提供足够信息?信息是否可靠?可见证?
√
√
其它记录:
√
其它记录:
受审核
部门
文控中心
审核
准则
ISO9001、体系文件、适用的法律法规.
审核日期
审核员
审核公共条款/要素参考文件栏目一般填写程序文件代号/质量手册代号及其名称或作业指导书代号及其名称。
ISO 9001
条款
检查
内容
是
否
适
用
参
考
文
件
检查方法
检查结果
记录
提问
文件
查阅
现场
检查
4.2.3
文件
控制
文件的编写、批准、发布、保管、修订、评审情况
√
√
6.4
工作环境
工作环境是否合适,
如何管理工作环境
√
1工作环境是否得到了管理?是否满足工作的需要?如精密监测环境温湿度、噪音、
光照?
2是否向员工提供必要的劳动保护用具(如需要)?-查测试人员防护服
作业岗位有张贴保护规范/图示等?
√
√
-MS-007-R003质量管理体系内部审核报告
质量管理体系内部审核报告-MS-007-R003 1、审核目的对本公司现有的质量管理体系作全面审核,通过审核了解本公司管理体系是否有效运行,是否具备迎接第一次审核IATF16949:2016条件。
2、审核范围IATF16949:2016质量手册所要求的所有过程及其所涉及的职能部门,包括总经理、管理者代表、技术部、生产部、品质部、采购部、市场部、人力资源部、财务部。
3、审核准则(1)IATF16949:2016标准。
(2)管理手册、程序文件及其他相关文件。
(3)组织适用的法律法规及其他要求。
4、审核组组长:审核员:5、审核日期6、审核概况按公司计划,审核组人于年月日开始进行了为期天的现场审核。
公司对这次审核很重视,总经理管理者代表等出席了首、末次会议,并为审核提供了支持和方便,审核过程中也得到公司各有关部门负责人和全体人员的积极配合。
整个审核过程是在认真、求实、坦诚的气氛中进行的。
由于大家的共同努力,使审核活动能按计划圆满完成。
在2天的审核中,审核组检查了与公司管理体系有关的各个部门,包括:总经理、管理者代表、技术部、生产部、品质部、市场部、采购部、办公室、财务部等,同时查看了生产现场和各项设施,同公司领导、管理者代表,部门负责人以及车间员工进行了交谈,对ISO/TS16949的所有要求作了抽查证实。
通过检查,审核组发现:公司的管理体系在文件规定和实际运行方面已按照ISO/TS16949标准的要求初步建立,但各部门对ISO/TS16949标准、程序文件的熟悉方面尚有一定的差距,对PDCA 各个方面的连贯和一致性存在不足,需进一步完善与提高。
在审核中发现了5个一般不符合项,填写了5张不符合项报告单,分别涉及到ISO/TS16949的采购、监视和测量设备、产品的监视和测量、预防性和预测性维护、与产品有关的要求的评审等方面。
这些不符合项分布在采购部、品质部、生产部、市场部等4个部门。
这不符合报告已得到了责任部门的确认,并下发至相关部门,后续由审核员进一步跟踪验证。
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a、公司质量手册;
b、公司质量方针和质量目标,以及组织结构和职能分配;
c、程序文件;
d、各类作业指导性文件;
e、证明质量管理体系实施的各种质量记录。
公司建立了文件化的质量方针和目标:
质量方针:满足客户需求,创造优质服务,持续改进,精益求精。
质量目标:产品批次合格率≥98%,顾客满意度≥95%。
查编号为TMYQ001二次元与编号为TMYQ008电子秤的周期校准/检定记录,
品质部未能提供相应校准/检定记录。
以上计量器具能够满足生产过程产品的监视和测量要求。
查现场检定后的监视和测量设备检定合格标识情况:均贴有检定合格标识。
未发生监视和测量设备由于搬运、维护和贮存期间造成测量结果失效情况。
未发生偏离校准状态的情况。
2 2013-4-9底座ZZ-52175-10A生产注塑缺胶5280 1220葛婷婷
3 2013-5-23天线盖3R-52031-00A柱子磨出毛边560 560葛婷婷
查生产现场不合格品处理情况:
针对生产过程中出现的不良品,生产部管理人员及过程检验员对不良品进行了
隔离、标识,放置在不合格品存放区,并当班作出处理意见,报废品及时在下
检验项目:
尺寸检查、外观检查、GP资料确认、包装等。
判定结论:合格,
检验员:刘琳,核准:张軍。
品质部对产品监视和测量的控制基本符合控制要求。
8.3不合格品的控制
品质部组织建立了TM-QP-11《不合格控制程序》,程序文件中对不合格品的分类、控制、识别和处理等内容进行了规定。
询问刘琳,他说2013年暂未发生严重批量不合格事故,故无大批量不合格品评
3中华人民共和国计量法TM-FM-067 18 2012-12-01长期
文件控制程序对文件保存、作废与销毁等内容进行了规定;
查已经发放的各级文件,文件字迹清楚、标识明确、发布前均得到管代、总经理
的审批,并注明了制定日期;
文件控制程序中4.7对文件更改进行了规定,规定文件修改后需要重新审批,
查文件修改记录,刘琳说今年刚建立质量管理体系,暂时还没有对文件进行过
质量手册7.6章节对监视和测量装置的控制进行了相应规定;
查2013年测量仪器一览表:公司目前监视和测量设备共8件;
测量仪器一览表中对仪器编号、仪器名称、型号规格、制造商、出厂编号、使用
部门、校正日期、检验类别、状态等内容进行了登记。
公司现使用的计量器具主要有:主要有二次元、卡尺、高度规、高度规表头、PIN规、大理石平台、电子秤。
不存在计算机软件用于规定监视和测量。
品质部对监视和测量设备的控制基本符合控制要求。
8.2.3过程的监视和测量
询问品质部经理刘琳,她说企业一般通过文件传递、培训或口头形式传达信息,明确部门的职责权限,质量手册8.2.3章节对过程的监视和测量进行了相应的规定。
询问后获知品质部通过日常工作检查、考核、内部审核、管理评审、不合格品
审记录;
针对生产过程中出现的偶发性不合格品处理情况及记录:
品管部提供了不良产品返工记录表,报表中详细记录了生产过程中出现的不合格
品产生的日期、类型、品名、料号、返工原因、返工不良数量等;
序返工日期品名料号返工原因总数量返工不良数检验员
1 2013-3-3按键ZZ-52175-12A模具拐角多胶16000 16000葛婷婷
进行生产,生产加工按客户标准(样品、承认书)要求为主,不存在设计和开发
过程,故在此对标准中对7.3设计开发予以删减。
质量手册4.1条款(附录1)中包括了对管理体系过程之间的相互的表述;
公司制定的质量手册和程序能够相互协调,具有一定的可操作性;
质量手册的发放按照文件和资料控制程序中的内容填写了文件、发放回收登记表,
控制、纠正预防措施等一系列措施对公司QMS过程活动的绩效实施监视和测量。
品质部每月初会组织各部门对公司日常工作控制情况进行检查,并记录检查
结果,整理后安排人员及时对存在的问题进行改进。
8.2.4产品的监视和测量
质量手册8.2.4章节对产品的监视和测量进行了相应的规定,并建立了QMS-QO-10《检验和实验控制程序》;
检验报告、生产记录等,记录填写字迹清楚;
公司各级文件均保存在品质部,贮存便于存取和检索,品质部办公室温湿度适宜,
无需特殊防护,公司提供储物柜、档案袋等措施对文件进行防护,防尘、防蛀等
保护措施适宜得到,保存记录完整,具有一定的可追溯性,在部门或员工有需要
有可以方便的查找到相关记录。
7.6监视和测量设备的控制
公司按照实际情况建立了组织结构图,包括:管理部、生产部、品质部、业务部、
采购部。
公司共建立了12个程序文件,包括文件控制程序、记录控制程序、内部审核
控制程序、不合格控制程序、纠正和预防措施程序等;
公司在用的三级文件共16份,包括岗部门管理职责、安全管理制度、供应商管理
规程、设备管理规程、注塑成型操作规范等。
查其发放记录,发放日期:2012年12年10日,发放部门包括:总经理、管理者
代表、管理部、生产部、品质部、业务部、采购部等,并由相关部门人员签收。
4.2.3文件控制
品质部编制了TM-SC-01质量手册,并编制了TM-QP-001文件控制程序,编制:刘琳,审核:范廷,批准:卞晓波,日期:2012年12月10日;
公司在用的四级表单共65份,建立了质量记录控制清单,文件编号:TM-FM-066
以上相关记录均保存完好,质量管理体系内容符合ISO9001的要求。
4.2.2质量手册
质量手册1.1条款中规定了适用的质量管理体系的范围:
注塑件的生产。
质量手册1.1条款中对于裁剪的要求做了相应说明:本公司产品是根据客户图纸
车间每班生产前都会按照客户要求,按照客户提供的表格填写首件/末件检验记
录报告,生产过程中由巡检填写IPQC巡回检验报表、IPQC测量记录表。
查首件/末件检验记录报告,报告中对机种名称、零件名称、料号、检验日期、
生产日期、确认人、确认结果等。
查6月14日首件检验记录,检验员郑文婷、确认人张晖,确认结果OK,
班时放入废品处理区。
针对客户反馈的不良品,品质部登记在不合格品管理台账中,详细记录了不良品
名称、发生日期、不良内容、库存数、不良率、处理意见、备注等信息;
8.4数据分析质量手册8.4章对数据分析的要求做了规定,程序文件中对数据的来源(分为
内部来源和外部来源,并做了详细说明)、数据的收集、分析与处理等内容进行
查看记录控制程序内容:文件中对记录呈现的形式与控制范围、记录控制的方法
和内容、记录表式的编制、审批、标识、修改和印制、记录的分级管理、记录的
填写或制作要求等内容组了规定;
查质量记录清单,与组织有关的记录共有65份,质量记录清单中对记录名称、
记录编号、收集部门收集期及保存期进行了规定,如:
序记录编号记录名称收集部门收集期保存期
了相应的规定。
需要收集分析的信息和数据有:顾客满意方面的信息和数据,与产品要求符合性
方面的信息和数据,QMS过程和产品的特性及趋势方面的信息和数据。
查信息和数据统计结果,提供2013年度部门目标统计表:
公司质量目标完成情况:
检验数量:200件,不合格数量:0,
检验项目:
外观:外观无碰伤、刮伤、电镀光泽OK;
尺寸:
检验要求检验结果
φ15.550-0.0515.50 15.52 15.50 15.52
10.60±0.1 10.62 10.58 10.55 10.57
2.50±0.20 2.52 2.49 2.51 2.55
使用、评审等内容进行了相应规定;
查外来文件控制记录:
外来文件登记表中对现行使用的体系标准、法律法规、生产用行业标准、客户
图纸及规范要求等进行了登记;
登记内容例如:
序文件名称文件编号页次收集期保存期
1质量管理体系—要求GB/T19001-2008 22 2012-12-10长期
2中华人民共和国安全生产法TM-FM-067 24 2012-12-01长期
查文件控制程序,其内容对文件控制的范围、文件的标识、文件的形式、文件的
控制状态、文件的编制和审批、文件的归档与发放、文件的更改、文件的换版、
作废处理、文件的贮存、借阅和复制、外来文件的控制等内容进行了规定,
总体上文件控制程序中规定的内容具有一定的可操作性。
文件中规定质量手册由品质部负责组织编写、管代审核、总经理批准,品质部负责
修改,后续会根据公司实际对质量管理体系文件进行相应修改;
查各部门及人员处使用的管理体系文件,均由管理部发放,是有效版本文件;
文件控制程序中对作废文件的非预期使用进行了规定,文件中规定如对作废文件
进行保留,需要进行标识,询问刘琳现在没有文件作废的情况,所以也没有作
废文件保留记录;
4.2.4记录控制
品质部编制了TM-QP-002记录控制程序,编制:刘琳,审核:范廷,批准:卞晓波,日期:2012年12月10日;
过程检验员每两小时检验一次,并将检验记过记录在巡回检验报表中,
检验员郑文婷。
抽查出货检验记录:
发货前成品检验员对每批次产品进行抽检,填写出货检验记录表,
查成品出货检验记录,
检验日期:2013年4月16日
客户:東立,品名:上盖,客户料号:28-9879-0011,出货数量:2400,
抽检数:125件,AQL:Cr:0,Ma:0.25,Mi:0.65,
10 TM-FM-010管理评审报告管理部2012-12-10 3年
20 TM-FM-020供应商状况调查表管理部2012-12-10 1年
40 TM-FM-040质量体系内审报告管理部2012-12-10 3年