炉顶试车方案
63.淮钢LF炉热试车方案
淮钢特钢有限公司炼钢厂LF精炼炉工程100t-LF钢包精炼炉热试车方案起草人：初审人：审核人：批准人：实施时间：中冶南方工程技术有限公司2007年1月3日一、100tLF炉热试车基本条件二、100tLF炉热试车技术操作方案三、100tLF炉热负荷试车四、热负荷试车调试表五、热试车注意事项和保证措施六、100tLF炉热试车组织结构一、100tLF炉热试车基本条件1.消防、安全设施方面：1.1 厂区内场地环境整洁，各种安全及消防专用通道畅通。
1.2 各类盖、栏、罩、套、铃配置齐全规范。
1.3 要害部门的保卫、消防措施落实。
1.4 主电控室、液压室及各操作室不得漏水、渗水，操作现场不得有积水。
1.5 厂属设备、管网、围栏着色符合色度管理，各类安全警示牌齐全。
1.6 高压容器、管道及有害、有毒、易燃、易爆管道安装符合规范，测试报告合格证，应得到安全部门认可，使用管理制度要落实。
1.7各单体设备冷试车必须准确无误通过，要有冷试车方案和测试报告，并得到相应部门认可批准。
2. 工艺安全技术及生产准备：2.1 安全、工艺、设备各类操作规程送有关部门审批，并组织职工学习。
2.2 热试车方案送上级部门审批并组织学习。
2.3 制订岗位作业标准，并组织学习掌握。
2.4 耐材、辅料、配件等准备就位。
2.5 设备单车与联动调试点合格证得到工艺、设备、安全部门认可。
2.6 在线生产设备连续三次模拟生产，无故障并符合工艺要求。
3. 能源介质：氩气、压缩空气、冷却水的质量、压力、流量符合工艺要求。
4. 岗位人员培训：4.1 按设计要求及实际生产需要配置生产操作和设备维修人员并要求到位。
4.2 所有岗位人员必须经过专业培训，学习有关安全技术规程，并掌握基本操作技术，特殊工种必须持证上岗操作。
4.3 所有岗位人员必须经过上岗模拟生产练兵操作并合格。
5. 热试车期间，设计、安装、调试人员必须到现场为试车护航。
二、100tLF炉热试车技术操作方案1.热试车前一天下午调度会做出计划，各有关单位按各自方案进行。
1350焙烧炉单体试车方案讲解
1350焙烧炉单体试车方案讲解一、焙烧炉设备概况该焙烧炉是一种间歇式焙烧设备，适用于进行各种矿石、矿渣的焙烧处理。
其主要部件包括炉体、燃烧室、燃烧器、进料口、风口和排烟口等。
该设备采用电加热方式进行加热，具有操作简单、可靠性高等特点。
二、单体试车方案1.准备工作（1）将焙烧炉清洁干净，清除内部的杂物和尘土，确保设备处于干净的状态。
（2）检查电气系统的接线是否牢固，电气控制柜的各个电器设备是否正常工作。
（3）检查燃气系统和通风系统是否畅通，确保设备能够正常供气和通风。
2.开机试车（1）将焙烧炉接入电源，开启电源开关，检查炉体内部温度计是否正常显示。
（2）逐步升高电加热功率，将焙烧炉加热至设定温度，观察炉体内的温度变化。
（3）调节热风风速和进料速度，控制焙烧炉内部温度在设定范围内稳定。
3.运行试验（1）在设定温度下进行一定时间的焙烧试验，观察炉内气氛和温度变化。
（2）监测进料口和排烟口的温度和气体成分，检查焙烧炉内部是否有异常情况。
（3）根据试验结果调整炉内的气氛和温度，优化焙烧参数，确保焙烧效果符合要求。
4.停机处理（1）将焙烧炉内残留物清理干净，避免对下次试车造成影响。
（2）关闭电源和气源，对焙烧炉进行冷却处理，确保设备安全。
（3）对试车过程中的数据和参数进行记录和整理，为后续工艺生产提供参考。
三、注意事项1.在进行焙烧试车过程中，要严格按照工艺要求和操作规程进行操作，确保设备和人员安全。
2.在试车过程中，要随时监测设备运行情况，对异常情况及时处理，避免事故发生。
3.对试车过程中的数据和结果要进行详细记录和分析，及时调整焙烧参数，提高设备运行效率。
4.试车结束后要对设备进行彻底清洁和检查，发现问题要及时修复，确保设备正常运行。
通过以上的单体试车方案的详细讲解，可以帮助工程师和操作人员了解焙烧炉的试车操作流程，掌握试车过程中的注意事项，确保焙烧炉能够正常运行，并为后续的工艺生产提供数据支持和参考依据。
600M3高炉试车技术方案。
XXXX有限公司600m3高炉技改工程试车方案工程名称: XXXXXXXXXXXXXXX有限公司600m³高炉技改工程建设单位: XXXXXXXXXXXXXXXX有限公司施工单位: XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX 编制: XXXX 审核: XXXX 批准: XXXXXXXX工程项目部二0一七年三月十三日试车方案目录第一章工程概述 (3)第二章本方案编制的依据 (3)第三章试运转原则 (3)第四章试车组织机构 (3)第四章主要施工工艺及技术措施 (4)第一节开铁口机试运转方案 (4)第二节液压系统及其控制设备试运转方案 (5)第三节液压泥炮试车方案 (7)第四节上料主卷扬机试车方案 (8)第五节炉顶设备试车方案 (10)第六节矿槽设备试车方案 (12)第七节水泵房试车方案 (14)第五章试车安全措施 (15)第六章劳动力计划表 (16)第一章工程概述XXXXXXXXXXX有限公司600m3高炉厂址位于XXX省XXX市XXX镇。
我司承建项目为600m3高炉系统，主要分为供配料系统矿槽、高炉本体、风口平台及出铁厂、送风系统（热风炉系统）、粗煤气系统、渣铁处理系统、返矿系统、除尘环保系统（除尘器本体自带除外）、三电系统、空压系统、防腐保温、筑炉等。
现场设备因安装完毕后即进入闲置，时间约2年，前期需要对现场设备进行检查，经检查具备试车条件后才能进行后续的试车工作。
因长期闲置，在试车过程中将增加试车难度。
第二章本方案编制的依据1、XXXXXXXXXXX有限公司600m3高炉工程施工图纸。
2、冶金机械设备施工及验收规范YBJ201-19833、与工程相关的各种技术资料及图纸第三章试运转原则试运转一般规定：先手动、后电动。
先点动，后连续。
先慢速，后中、高速。
第四章试车组织机构A、应急组织机构成立XXXXXXXX有限公司600m3高炉工程试车领导小组，负责试车过程中的组织和指挥：组长: XXXX 电话成员 :办公地点：原项目部办公室试车小组由业主组织成立，施工方配合试车。
高炉热风炉试车方案
高炉热风炉试车方案热风炉系统安装完工及试车时间安排，见附表2-4-1。
(1)热风炉各部阀门（包括闸阀、蝶阀、调节阀）试车方案1)热风炉各部阀门安装情况检查①热风炉各部阀门单项设备安装完毕，确认各连接部位安装的正确性，各机构安装的正确性；安全防护设施齐全；②检查各阀的密合度：热风阀、倒流休风阀、混风阀接触面间隙不得大于0.10mm；阀柄上下运行灵活无卡阻，密封填充均匀且密封；各连接螺栓坚固；钢绳、链条安装正确，传动灵活无卡阻。
③烟道阀、煤气切断阀、煤气燃烧阀、助燃空气阀、冷风阀、充压阀、排压阀、燃烧煤气放散阀、废气总阀的阀柄与阀座圆周接触面间隙不得大于0.05mm；接触高度不得小于70%；阀柄上下运行灵活无卡阻，密封填充均匀且密封；各连接螺栓坚固；钢绳、链条安装正确，传动灵活无卡阻。
④有零泄漏要求的各电动蝶阀（煤气通断阀、空气切换阀），阀柄与阀座圆周接触面间隙不得大于0.05mm；接触高度不得小于70%；并在安装前进行了严密性试验与检查。
各调节阀阀板板动作灵活，轴端密封。
⑤各阀门配套三电项目施工完毕，各阀门电动执行器（或电液推杆）、限位开关安装完毕并接线；气动阀门气源配置完毕。
⑥检查确认阀门与管道法兰连接处密封可靠。
2)试车条件检查①确认各阀门项目施工完毕，按设计要求和生产实际需要进行了安装技术质量检查和调整，并具有完整技术质量检查和调整记录；各种安全防护设施、信号装置、限位开关均已完整。
②各阀门供电、控制、操作等电气设备试验、调试完毕；计算机调试完毕；各阀门空操作调试完毕，信号装置可靠；气动阀门气源调试完毕。
③各阀门各传动部位按要求加注润滑油（脂）完毕。
④清除试车区域内脏物、障碍物；检查并解除各阀门及其传动有无封锁。
⑤成立试车指挥小组，统一指挥，并明确试车分工及试车安全规程；参加试车人员必须进行安全教育；非试车人员禁止进入在试阀门区域。
⑥试车安全：必须进行联系确认，专人指挥专人操作，机旁与阀传动范围内必须有专人监护。
某钢铁厂高炉炉前设备单体试车方案..
某钢铁厂高炉系统炉前设备单体试车方案编制：审核：审批：目录………………………………………………………………..一、工程概况 (1)二、编制依据 (1)三、设备数量 (1)四、设备调试目的 (1)五、调试准备工作................................................. (2)六、试车程序 (2)七、试车注意事项 (6)八、试车安全措施 (6)九、试车工具计划 (7)十、试车油品计划 (7)十一、单体试车运转记录 (8)一、工程概况高炉本体出铁场设备包括工艺设备（液压泥炮、液压开铁口机、移盖机、摆动流嘴及顶吸罩）、液压系统和通用设备（天车、电动葫芦和悬臂吊）。
针对每台设备技术要求制定本试车方案。
二、设备数量三、编制依据1.《冶金机械设备安装工程施工及验收规范》通用规定YBJ201-832.《冶金机械设备安装工程施工及验收规范》炼铁设备YBJ208-853.《冶金机械设备安装工程及验收规范》液压气动及润滑系统YBJ207-854.《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278-985.赛迪设计图纸和设备图纸6.设备随机资料四、试车规程1 考核、调整机组的技术性能；检查、发现、修正设计、制造及安装过程中的不足与缺陷。
如某些局部试车时，机构卡阻，温升过高，噪声过大，冲击振动等；2 调试设备中的各种参数及其相互匹配连锁和顺序动作等性能；3 调试各种限位开关、主令控制以及各种仪表的灵敏度、准确度和可靠性；4 评价设备运行水平，质量状况，检验安装的质量、消除缺陷；保证生产后能稳定可靠地运行；5确定设备的运行条件及投产时间；6记录调试过程中的各种参数，并整理归档。
五、配套系统的准备工作出铁场设备的试运转必须在与它相关的所有配套工作完成之后才能进行。
这些配套工作有：1)电气设备，控制显示仪表的安装，检查；2)工艺流程系统全部设备的安装，检查；3)各种介质管道安装、检查。
1.调试准备工作a)由中冶赛迪施工管理人员，设备厂家调试人员，八钢机械、电气技术人员与施工单位人员组成调试队伍。
高炉试车方案(无除尘风机)
高炉工程机械设备试车方案审核人：技术负责人：安全负责人：编制人：编制日期：第一篇前言（一）总编制说明1、本试车方案编制的依据是原冶金部《冶金工业基本建设交工验收办法》第三、第四、第五章规定的。
设备单体试运转由我单位负责，生产单位参加并配合检查设备运转情况。
2、试车方案编制的技术依据是现行冶金行业规范、标准、操作规程等以及设计院设计的全部设计文件。
3、本试车方案编制内容根据施工合同中所规定的工程项目，其中包括：高炉炉顶设备、出铁场设备、煤气净化设备、热风系统、高炉上料系统、鼓风机站、循环水泵房、水冲渣系统、电气系统、仪表自动化控制系统。
4、该工程在甲、乙双方领导的精心安排指导下，经过该工程全体指战员的艰苦奋斗，工程已接近尾声，即将进入试车交工阶段。
为搞好下一步的工作，善始善终的圆满完成该工程，特编制该试车方案。
（二）工程概况该工程按专业分为机械设备、电气装置、仪控装置、钢结构、工艺管道、给排水工程、筑炉工程；按工程结构分有高炉主体、卷扬机室、热风炉系统、重力除尘系统、高炉出铁场、净环水泵、冲渣水泵、槽上供料系统、高压配电、主控制室、槽下除尘系统。
本方案编制依据如下：《冶金机械设备安装工程施工及验收规范通用规定》YBJ201-83《冶金机械设备安装工程施工及验收规范炼铁设备》YBJ208-85《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-98各机械设备的随机技术文件。
（三）试车（交工）组织及要求1、组织机构试车工作是对机械设备、电气、仪表、管道等安装工程质量的最终检验，合格后交付甲方。
为了搞好这项工作，本项目特成立专门的试车小组。
1、试车领导小组：总指挥：副总指挥：组员：机械专业负责人：电气专业负责人：管道专业负责人：金结专业负责人：2、有关要求1）、所有参加试车人员，尤其是操作及监护人员必须熟悉掌握试车方案，必须听从统一指挥和调动。
2）、各操作岗位及监护人员由专业负责人统一安排。
3）、试运转时，按各专业试车方案做好本工种的试车准备工作，当满足起车条件后，由指挥下达开车命令。
炼钢工程试车方案模板
炼钢工程试车方案模板一、试车目的通过试车，验证炼钢设备的性能和稳定性，确保设备在正式生产前能够正常工作。
二、试车范围1. 试车内容（1）炉前设备试车：包括原料预处理设备、炉前输送设备等的试车。
（2）炉内设备试车：包括炉内设备如炉壁、炉底、风口等的试车。
（3）熔炼试车：包括铁水和炉渣的试验冶炼、合金加入、转炉出铁等试车。
2. 试车时间试车时间为XX年XX月XX日至XX年XX月XX日。
三、试车准备工作1. 炼钢设备调试和检修（1）炉前设备的调试和检修：包括原料预处理设备、输送设备等的检修和调试。
（2）炉内设备的调试和检修：包括炉壁、炉底、风口等的检修和调试。
（3）熔炼设备的调试和检修：包括转炉、氧气吹吹设备等的检修和调试。
2. 原料准备对炼钢所需的原料进行准备，确保试车期间原料供应充足。
3. 人员培训对试车人员进行培训，包括设备操作、安全防护等内容。
4. 安全准备设备运行过程中严格遵守安全规程，确保人员和设备安全。
四、试车方案1. 炉前设备试车（1）按照设备说明书和调试方案进行设备试车，确保设备运行正常。
（2）对设备的输送能力、运行稳定性等进行测试。
2. 炉内设备试车（1）炉壁、炉底、风口等炉内设备的试车，确保设备运行正常。
（2）对炉内设备的耐火材料、热工状态等进行检查。
3. 熔炼试车（1）进行试验冶炼、合金加入、转炉出铁等试车。
（2）对铁水、炉渣的质量进行检验，确保炼钢过程的正常进行。
五、试车过程中的问题处理1. 试车过程中遇到的设备故障，及时处理并做好记录。
2. 对试车过程中的问题进行总结，提出解决措施。
六、试车结束1. 试车结束后，对设备进行检查和保养。
2. 结果汇总，编制试车总结报告。
转炉设备试车方案
1、运行平稳，开关到位
2、水流量、水压正常
6、稀油润滑站
1、油泵开启，运行正常
2、油压、油位稳定
7、转炉倾动
1、炉前、炉后、主控室内摇炉正常
2、无溜车现象
3、电机无异常响动
4、摇炉过程倾动无异常响动
8、罩裙
1、升降平稳、到位，水平合乎要求
9、电振给料器
1、振动平稳，下料正常
10、称量值
2、烘烤器升降正常
3、风机运行正常
20、刮渣器
1、电气是否异常
2、开关是否好使
21、底吹系统
1、各支管流量压力是否正常
2、压缩空气
二、能源介质及生产材料
名称
应达到的要求
负责人
备注
1、氧气
总管压力＞1.2Mpa
2、氮气
总管压力＞0.20Mpa
3、氩气
总管压力＞1.0Mpa
4、压缩空气
总管压力＞0.5Mpa
转炉设备试车方案
一、设备
设备名称
应达到的要求
负责人
备注
1、渣缶车
1、炉前、炉后、炉下操作良好
2、电机运行平稳，无卡阻
2、钢水缶车
1、炉后、精炼站操作运行良好
2、电机运行平稳，无卡阻
3、合金溜槽
1、摆动平稳，角度到位
2、气动阀开关好使
3、溜槽管不能漏料
4、挡渣棒小车
1、前后运行平稳，轨道无卡阻
2、溜槽上下运行正常
5、氧枪高压水
1、压力＞1.8Mpa，流量＞120t/h
6、转炉中压水
14、压力＞0.6Mpa
2、炉体冷却水流量＞100t/h
3、炉体回水流量畅通（+17m平台）
矿热炉试车验收方案
1 ×××铁合金厂3600KVA电炉检修试车验收方案编制：审核：批准：年月日1 3600KVA电炉试车验收方案一、总则3600KV A电炉检修于2002年7月11日停炉进行，为确保此次检修质量，确保试车验收工作的规范、安全、顺行，特制定本试车验收方案，望各施工单位依照本试车验收规范自行做好各检修项目的单机试车及资料整理，以待正式试车验收。
㈠、验收组成员及验收时间：1、验收组成员：组长：付组长：技术部：生产部：质检部：电炉冶炼厂：验收时间：（另行通知）㈡、试车验收必须具备的条件：1、各项目试车验收前，必须经有关专业人员按设计要求进行检查，施工单位进行过预试车，符合要求。
2、试车前设备区域场地、机房必须达到安全及清洁要求。
3、试车前必须有相关的操作与联系制度。
4、联动试车前，涉及3600KV A电炉生产、未列入检修项目内的其它设备、设施必须具备联动试车、负荷试车条件，并须进行确认。
5、负荷试车验收（开炉）方案由电炉厂编制，并组织进行。
㈢、试车验收顺序1、单机（单体）试车验收。
2、联动试车验收。
3、负荷试车验收。
㈣、试车验收工作要求1、成立试车验收机构，编制试车验收规范，落实每个系统（设备）验收人员，落实每个系统（设备、岗位）操作人员。
2、试车验收前指定专人详细作好试车验收记录。
3、试车验收合格项目，经验收组与生产单位同意认可后，方能签字。
4、验收不合格项目，生产部门提出整改意见，验收组确认，施工部门负责实施，整改后重要设备须重新进行试车验收，直至符合生产工艺要求。
5、试车验收工作结束后，一个月内施工单位必须向技术部提供完整竣工资料、图纸和竣工验收报告。
1 二、单机试车验收规范（一）、槽下系统1、试车验收前准备工作内容（1）各设备及附属装置以静态检查确认合格，并有完整的检验记录。
（2）清除机体外表、称量斗一切杂物。
（3）皮带电动滚筒、滚动轴承、上下托昆轴承；称量斗闸门传动部位，等润滑处加油，符合设备润滑要求。
1350焙烧炉单体试车方案要点
1350t/d 焙烧单体试车方案施工方案责任：审核：编制：2006 年10 月12 日新建1350T/D 气态悬浮焙烧炉单体试车方案一、工程概况新建1350T/D 气态悬浮焙烧炉是河南分公司扩建项目的主要项目，根据施工进度和要求，进行无负荷单体试车，在试车过程中，要充分、要严格按照规范和设计技术要求对各设备进行运转。
二、人员组织针对本次工程试车情况成立试车小组，下设各专业负责人及成员如下：组长：副组长：成员：对人员要求：1、织工艺、电气、设备、自控专业人员到现场，听从安排。
2、任命一位操作人员负责对所有的设备进行操作。
3、组织设备、电气人员对试车现场不停巡视，遇到故障及时处理。
4、机控人员对计算机报警应认真分析、及时处理。
5、岗位记录要做到及时、完整、清晰。
三、参加单位项目部、氧化铝厂、车间、监理公司、设备厂家、建设公司。
四、试车前准备工作1、试车前所有参加试车人员要熟悉试车流程、试车内容及安全注意事项2、所有消防设施,尤其是集中控制室、低压配电室要配置合乎要求的消防器材。
3、准备齐全的通讯器材以便联络。
4、所有仓房、车间安全通道要畅通。
5、对各设备进行逐个检查，连接螺栓必须紧固。
6、各个设备上无遗留杂物。
7、设备润滑油加注应符合设备技术条件。
8、准备好各种维修工具，排除影响设备运转的障碍物，同时准备好各种检测工具。
9、检查并改好工艺流程，保证管道安装正确，阀门安装正确。
10、各个动力电缆及控制电缆敷设到位并调试完毕。
11、检查电器设备保证绝缘合格，确认设备可以正常运转。
12、水冷系统，润滑系统不可渗漏。
13、试车前对电机及设备进行绝缘测试，当条件符合后方可送电。
14、各个电气设备，高低压柜调试符合设计及规范要求，操作灵活可靠。
15、检查各电源开关操作是否灵活，仪表灵敏是否可靠。
五、试车的目的1、考核设计是否满足整个工艺和生产的要求。
2、检验各单体设备能否达到其技术指标。
3、检验各单体设备的性能、施工和安装质量4、熟悉和了解各个设备的技术参数和控制参数，为联动试车打好基础。
大棒炼钢电炉系统热试车实施方案
东北特钢集团大连基地搬迁改造项目大型材炼钢（一期项目）热负荷试车方案东北特钢集团大连基地搬迁改造指挥部2010年12月目录第一章热负荷试车实施细则及人员名单第二章、热负荷试车总体要求、目的和总体工艺步骤第三章、热负荷试车的准备第四章、热负荷试车步骤及试车工艺方案第一章热负荷试车实施细则及人员名单为保证大型材炼钢（一期）生产线热负荷试车工作的顺利进行，贯彻落实集团公司“以经济效益为中心的指导方针，加紧加快大连基地搬迁改造项目全面投产见效”的精神,尽快实现大型材炼钢（一期）电炉系统投入正常生产，制定以下工作细则：热负荷试车以各个设备技术总负责厂家，在相关分体设备供货商的技术人员指导下，大型材厂操作人员听从技术总负责的指挥进行配合操作。
本次调试涉及的主要设备有：一、调试组织机构调试总指挥：赵明远副总指挥：徐德祥王伟先陈洪波现场技术总负责: 解英春成员：孙久红高惠菊解英春宗先泰李金忠张美杰何德勇二、调试工作领导小组：组长：何德勇解英春副组长：韩义、胡永才、于雷成员：淦家瑜、陈喜君、袁洪岷、郑昌日、吕丰江、吴伟、王国宏、隋德金、丁永杰、谭和平、孙宝芳、吕秀家、赵玉波、毕建良职责：1）制定各工作阶段的工作计划，落实人力、物力资源。
2）制定调试期间的安全措施并组织调试期间的安全检查。
3）制定员工培训的计划并监督考核。
4）工作小组成员在调试期间要有工作记录。
5）工作小组会每天定时召开，由专人进行会议记录并报上级部门。
6）组织专人进行负责整改调试期间发现的各种问题，要有明确的整改措施完成时间，效果评价。
7）调试过程按照单体设备有完整的调试分析及总结报告。
1、工艺组：组长：胡永才副组长：淦家瑜成员：王庭、刘旭、丁永杰、谭和平、孙宝芳、炼钢技术科其他人员。
职责：1）按照试车方案组织热负荷试车的统筹安排。
2）负责协调各专业（机、电、操作）的热负荷试车。
3）负责工艺专业的培训工作。
2、电气自动化组：组长：赵玉波成员：韩建鸣、毕建良、李春燕、何武民、张永新、王晓云、刘晓明、炼钢设备科电气相关人员职责：1）按照试车方案组织电气及自动化专业的热负荷试车的实施。
30000KVA电石炉试车方案
内蒙古白雁湖化工股份有限公司2×30000KVA密闭电石炉试生产方案二00八年十月十五日编制：工艺组校对：工程组审核：总工批准：总经理2 0 0 8 年10月15日目录第一章：总则1.1试车目的1.2试车组织机构和参加人员1.3试车必须具备的条件1.4试车准备工作1.5试车所需外部条件及临时实施1.6试车工艺及控制指标1.7试车程序和进度1.8开、停车及紧急故障更正程序和要求第二章：机械试车2.1 单机试车2.1.1 单机试车应具备的条件2.1.2 试车目的和要求2.2、联动试车2.2.1 联动试车具备的条件2.2.2 联动试车目的2.2.3 联动试车方案2.2.3.1方案2.2.3.2试车方法焦炭运输系统矿石运输系统白灰系统焦炭干燥和输送配料站、空心电极、电炉系统称量和原料输送液压系统空心电极系统净化系统A试车方案B试车程序C操作气烧窑系统A试车方案B程序第三章：投料试车3.1电炉投料试车3.1.1原材料准备3.1.2烘炉3.1.3装料垫炉底3.1.4启动前准备3.1.5焙烧电极3.1.6加料、开炉3.1.7停炉3.1.8出炉3.2净化系统投料试车3.2.1启动前检查3.2.1操作3.3气烧窑投料试车3.3.1投料试车前的准备工作3.3.2装窑3.3.3烘窑3.3.4开窑注意事项总体试车方案第一章：总则1.1试车目的：试车工作是对建设项目的设计、设备制造、施工质量和生产准备等工作的全面考核。
必须坚持高标准、严要求，保证各项工程优质、不留隐患。
主体工程和配套工程同时建成，不留尾巴。
试车操作准确无误，不出事故。
应作到单车试车要早，联动试车要全，投产要稳。
在试车过程中切记尊重科学，执行程序，做到投料试车一次成功。
1.2试车组织机构：为了保证试车工作的有序进行，特成立试车总指挥部。
总指挥部下设七个专业小组。
各专业小组在指挥部统一组织下，分组合作完成试车任务，并作完整原始记录存档。
（1）综合协调组（2）工艺组（3）机械组（4）电气组（5）安全消防组（6）物资供应组（7）人力资源组1.3试车前必备的条件：1.3.1 所有设备、管道、阀门、电气、仪表等必须经过严格检查，确保质量符合设计标准和制作要求。
炉顶天车安装及载荷试验方案Microsoft Word 文档
太钢3#高炉大修改造工程炉顶45/10T天车安装及载荷试验方案会签栏：工程（集团）项目部：总工程师：项目部经理：项目部技术主管：项目部质量主管：项目部安全主管：编制:赵庆凯包钢凯捷公司太钢项目部2007年1月20日目录1、概述 (1)2、方案的基本构思 (1)3、吊装的主要技术参数 (1)4、主要的卸车及吊装方法 (1)5、吊装用钢丝绳强度选择 (1)6、安全技术措施 (2)7、检测调整 (2)7.1桥架检测 (2)7.2装配质量检测 (3)7.3电气设备检测 (3)7.4安全设备检测 (3)7.5外观检测 (3)8、试验 (3)8.1目测检查 (3)8.2合格试验 (4)8.3吊车使用性能要求 (4)8.4荷载起升能力试验 (5)8.4.1静载试验 (5)8.4.2动载试验 (5)9、本工程所需吊车台班及材料列表 (5)10、附图 (6)太钢3#高炉大修改造工程炉顶45/10T天车安装及载荷负重试验方案1、概述太钢3#高炉大修改造工程新建高炉本体炉顶安装1台45/10T天车，该天车为双主梁桥式吊车，主梁为正轨箱形梁。
设备总重19.5t，大车面标高为+62000㎜，现设备已到货，为保证设备的安装和载荷试验安全顺利进行，特编制此方案。
2、本方案的基本构思根据现场我公司现场吊装设备配备情况，本方案选用450t履带吊作为吊装机具，根据施工图纸，设备总重19.5t，QUY450履带吊采用塔式工况，64.01m 主臂接42.67m副臂，主臂工作角度85º，作业半径24m，这种工况下450t履带吊的起重能力为54.9t，能够满足起重能力要求，并且不会出现卡杆情况。
3、吊装的主要技术参数由于炉顶吊车跨距较小，体积和重量不大，本方案采取整车吊装的方式，吊装单元即为吊车车重，此吊装单元的主要技术参数如下：3.1 长（5840㎜）×宽（3200㎜）×高（1835㎜）3.2 最大起重量：炉顶45/10t天车整体重量=19.5t3.3 轨距：2500㎜3.4 轨道上面标高：+62000㎜4、卸车及吊装方法45/10t天车到货后，卸车位置要在450t履带吊幅度范围内放置并组成整车，具备条件后整体吊装到位，由于炉顶▽62.0m平台上炉顶天车轨道梁是伸出炉顶刚架外的悬臂梁，并且450t履带吊具有足够的高度，因此不存在卡杆及垂直通道问题。
混铁炉设备试车方案
混铁炉设备试车方案甲方：池州XXXX有限公司乙方：天津XXXXX有限公司一、概述：1、甲方新建混铁炉1座（900吨），采用天然气烘炉；2、乙方使用征鑫技术人员自主研发制造的新型热风烘炉设备；3、该设备具有供热能力强，燃烧效率高，节约能源，安全可靠等优点（使用柴油烘炉保证不冒黑烟）；4、该设备出风口温度可控制在50度以下。
尤其是在低温烘炉阶段，能够保证在整个炉体的内部温度均匀。
而最高温度可以达到1300度，这正是XX公司烘炉设备的最大特点；5.使用XX新型热风烘炉设备，能够提高了各种炉型的使用寿命，节约了企业的开支。
对于目前国内烘炉公司，可以说XX新型热风烘炉设备起到了引领潮流的作用；6、XX新型热风烘炉设备单台风机送热风量每小时5000m3。
2、特别说明，烘混铁炉不采用自身烧嘴烘炉，因采用自身煤气烧嘴烘炉，炉内长期有明火，这样对炉体损害很大，大大的减少的炉子的使用寿命，所以采用乙方新型烘炉设备进行烘炉。
二、技术要求：1、乙方严格按照甲方提供的烘炉曲线图施工，升温、保温偏差士10℃；2、天然气热值8000大卡/m3以上，且煤气压力要稳定；三、具体施工方法：关闭将烘炉设备安装在进铁口，做一个弯头与烘炉设备连接，另一端通向炉底；2、天然气管道为57mm的管道，与烘炉设备连接，用DN50的涡轮蝶阀控制煤气流量，安装一个截止阀防止特殊情况；3、煤气在烘炉设备内部燃烧后，通过鼓风机将热风送入混铁炉，废烟气从出铁口排出；四、甲方准备安装拆除工作：1、三相380V电源10千瓦并接220V电源线，供1台风机及温度显示表使用，并要接到烘炉平台上。
要用专线，不准停电，如有特殊情况停电时，要通知乙方关掉阀门，防止发生意外；2、甲方提供氮气乙方对管道吹扫、打压，送过合格煤气，由甲方通知乙方点火烘炉；3、烘炉设备拆除后乙方车到时，甲方负责安排工作人员监装；4、进铁口的闸板由乙方指挥，甲方负责操作；5、甲方提供烘炉曲线图，要盖公章或者由甲方负责人签字确认；6、提供干湿灭火器2个，安全警戒绳1根；7、甲方需安排工作人员监管第三方；五、乙方准备安装拆除工作：1、准备烘炉设备1台，安装在进铁口处，风机1台，开关箱1个，电线100米；2、中温热电偶1套；3、烘炉设备安装时，出风口前面做1个325mm的弯头及管道安装与拆除以及相应阀门；4、设备运输、安装、拆除和24小时烘炉工作；5、天然气槽车以及所需天然气的供应以及LNG转换器的操作六、安全措施：1、每班要有专人做好监督和记录，每小时记录一次；2、乙方使用区域内不准有施工人员施工（电气焊作业）。
[feiq]启动炉试车方案
![[feiq]启动炉试车方案](https://img.taocdn.com/s3/m/3dfbae25cc7931b765ce15b3.png)
前言启动炉试车按如下顺序进行：单体调试、管路清洗吹扫、气密性试验、耐压试验、电捕焦调试。
第一章单体调试方案风机调试方案编制依据：压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范GB50275-98一、风机安装1、先检查基础位置、质量是否符合图纸要求，无误后将上好地脚螺栓的鼓风机抬到基础上就位。
由于风机壳一侧比电机一侧重，需将风机壳一侧垫好，再用垫铁将电机找平找正，最后用混凝土将地脚螺栓孔灌注好。
待混凝土强度达到75%时再复查风机是否水平，螺栓加好弹簧垫圈后将地脚螺栓紧固。
2、鼓风机应在水平、垂直方向进行找正。
鼓风机的标高允许误差在±20㎜。
鼓风机纵向不水平度不应超过0.2/1000mm，横向不水平度不应超过0.3/1000mm。
鼓风机可通过垫铁进行找正。
3、鼓风机找正后，进行二次灌浆，灌浆前垫铁应焊牢。
4、管道应有单独专用的支架支撑，严禁将管道重量借连接法兰支撑在鼓风机上。
5、风机的出口阀门应装在直线管段上，阀门或其附近管道下应有支承点，不准将阀门重量经管道附加在风机上；风机从大气吸进的进口管上可不装阀门。
6、并联使用的鼓风机出口不得单独使用翻板阀或严密性很差的焊接插板阀，应有能可靠切断的阀门。
7、风机的出口管道上应装设相应的测压仪表，仪表的装置点应在直线管段上，且应尽可能远离阀门及弯头等。
仪表应装在便于观察的部位。
二、风机试运行1、检查各部分是否紧固和清洁。
2、检查出口调节阀是否灵活，各种仪表开关是否正常。
3、出口阀门少开。
4、接通电源，先进行点试，检查风机转向是否正确，有无摩擦、异味、振动现象，无问题后进行试车，5、渐渐地打开出口阀门到需要程度时注意电动机是否过载，如电动机过载应控制出口风量，不得超过规定。
6、运转时检查电机和轴承升温是否正常，一般不高于室温40℃，轴承表温最高不大于65℃为正常。
7、检查出口管道严密性和各种仪表使用正常。
8、风机冷运行不少于2小时，并作好运行记录。
三、安装加压风机：1、把加压风机安装在放好基准线和清好预留孔的基础上，上好地脚螺栓，用成对的垫铁放在机座下进行找平找正。
鳞板炉试车方案
鳞板炉试车方案
1. 设备检查：
确保鳞板炉和相关设备已经正确安装并接通电源。
检查锅炉、输送机、燃烧器等设备的连接是否紧固，并确保相关阀门和控制装置处于关闭状态。
2. 加水试车：
打开鳞板炉水位计的放水阀，放空锅炉内残余水分。
打开进水阀，逐渐给锅炉注水。
在注水过程中，检查水位计是否正常显示，并确保水位稳定在正常工作范围内。
3. 燃烧调试：
打开燃烧器燃气阀门，并点火。
在点火过程中，调整燃烧器的燃气量和空气量，使燃烧器工作在最佳状态。
检查燃烧器的火焰是否稳定、均匀，并观察燃烧室内的温度变化。
4. 运行试车：
打开鳞板炉的输送机和风机。
检查鳞板炉的输送机和风机运转是否正常，并确保其输出电流和风压值在设计要求范围内。
观察鳞板炉内的燃料燃烧情况和温度变化，并记录相关数据。
5. 系统调试：
根据所需热量负荷，逐渐调整鳞板炉的喂料速度和风机运转速度。
监测鳞板炉的烟气温度、煤粉燃尽度等参数，进行调试和优化。
检查锅炉排放口的烟气成分是否符合环保要求。
注意事项：
在进行试车前，确保所有安全设备和警报装置的正常工作。
严格遵守相关安全操作规程，确保人员和设备的安全。
在试车过程中，及时调整设备参数并记录相关数据，以便后续分析和优化。
如果出现异常情况或故障，及时停机检修，确保设备的正常运行。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
1#2#高炉
炉顶设备试车方案
编制人：
审核人：
批准人：
炼铁卷称作业区
201年月
目录
一、概述
二、联络体制
三、试车必备条件
四、炉顶试车用工器具
五、炉顶设备试运转前确认表
六、炉顶装入系统设备单体试运转
七、注意事项
八、试车安全措施
一、炉顶设备系统概述
炉顶系统包括：全套炉顶装料设备、均排压系统、探料尺设备、炉顶液压、润滑系统、水冷系统、炉顶吊车以及其他检修设施等。
1、炉顶装入系统设备及参数明细
2、均排压系统
高炉均压系统，设有一次均压系统和二次均压系统。
一次均压系统采用净高炉煤气，由DN200均压阀及相应管路组成。
二次均压系统采用N2气，由DN100气动调节阀、DN100逆止阀（防止煤气倒流），DN200均压阀，两个DN200隔断阀组成。
隔断阀只是在检修时使用，
调节阀则可将N2气源的压力降至一个预调值，当称量罐内的压力达到炉顶压力时，发出信号，关闭均压阀。
5 m3氮气稳压罐放在炉顶大平台上。
3、布料溜槽及其传动装置
布料溜槽由电动传动齿轮箱驱动，可进行倾动和旋转，通过这两种运动方式，可将炉料布到炉喉上的任意位置。
传动齿轮箱采用工业水冷却，并通入N2气密封。
溜槽可在13～53度范围内倾动，共设6个倾角位置，其拆卸位置为70度。
溜槽旋转布料开始可起始在0、60、120、180、240、360度位置上，可正转也可反转。
4、炉顶探尺
高炉设二台机械探尺，探尺的提升高度为0～8m。
探尺设有自动和手动两种工作方式。
机械探尺参数
5、炉顶液压、润滑站
液压站为独立的阀台和蓄能器站，用于高炉放散阀和炉顶串罐无料钟各阀及均排压各阀液压缸提供动力，站内蓄能器可保证炉顶系统在断电时全部液压设备动作一次。
串罐无料钟炉顶和均排压系统所有
阀的液压驱动,工作压力： 18-20Mpa;设备适于采用矿物油。
炉顶设备润滑设立双线干油集中润滑站，位于炉顶液压站内。
润滑系统为双路干油集中润滑系统。
系统由2路不同的润滑周期系统组成。
一路为45分钟润滑周期系统，一路为4小时润滑周期系统。
系统设计压力为25MPa。
6、炉顶其他设备
炉顶平台上设有20t/5t炉顶吊车、检修吊装设备及专用工具等。
炉顶大（27.4m）平台上主要放置炉顶液压站,润滑站,氮气罐,炉体用脱气罐,氮气阀组,蒸汽阀组及放置炉顶检修更换设备。
二、试车联络体制
三、炉顶装入系统设备运转前的必备条件
四、炉顶试车用工器具
五、炉顶设备试运转前确认表
六、炉顶设备单体试运转
1、液压站和润滑站是炉顶装入系统设备核心，首先进行试运转和调试；调试完毕，利用润滑站将炉顶各回转部位润滑充分；
2、具备现场手动单体试运转条件时，可能自动化程序系统工作和相关信号还未完成，所以采用以下方式\
1）采用现场捅电磁阀进行对下料闸、上密、下密、均压、放散等设备试运转；
2）同时对油缸内泄情况进行检查、确认，并做好记录；
3）对上密、下密、均压、放散阀关闭后密封情况进行检查
4）确认对中、压紧达标和密封效果良好。
4、探料尺设备试运转
1）限位必须投入使用，按指定料线零位调试；
2）测量运行提升、下降电流和设备运行振动情况，做好记录；
3）操作台手动操作，并检查信号系统显示是否正常，进行相关
问题处理。
5、水冷齿轮箱试运转
1）α角限位必须投入使用方可试运转；
2）α角、β角正、反转测量运行电流和设备运行振动等异常情况，做好记录；
3）对布料方式的试运转：对手动、自动两种方式及布料方法分单项进行测试，检测人员从人孔观察溜槽运行状态是否达到要求，进行相关处理。
4）操作台手动操作，并检查信号系统显示是否正常，进行相关处理。
手动：定点、扇形、环形、螺旋；自动：环形、螺旋。
6、炉顶吊车等其他检修设施试运转
1）开启提升或下降，检查运行是否正常，进行相关处理；
2）开启左、右行走电机，检查运行是否正常，进行相关处理；
3）检查钢丝绳或链条、吊钩等是否有缺陷，进行相关处理；
4）检查各运行设备是否有漏油点，进行处理。
录；
7、区域供电电压及仪表部分试运转
1）区域供电电压测定、调整到380伏（-5伏至+5伏）；
2）仪表部分：检查第三点检测装置、称量罐仪表、料位信号源，温度、压力传感器、水流量计、液压站压力变送器、温度控制器等工况是否正常，进行处理，并做好记录；
8、炉顶液压系统试运转
1）所有执行机构截止阀开启，关闭一半蓄能器截止阀，打开系统泻压阀，关闭冷油器进、出口截止阀，开启系统出、回油总管截止阀，让回油不经过冷油器直接回油箱回油滤芯；
2）手动捅电磁换向阀（包括溢流阀）开、关，检查阀体是否有卡阻和阀芯能否正常复位，进行处理，并做好记录；；
3）调节节流阀进、出油到全关，后全开，检查阀体是否有卡阻，进行处理，并做好记录；
4）调节溢流阀手柄至全关，后全开，全开后保持位置不动，检查阀体是否有卡阻，进行处理；
5）启动单台油泵，检查油泵运行是否有异音及其它异常情况；后，停机，开启另外一台油泵，检查油泵运行是否有异音及其它异常情况；
6）关闭系统减压阀；
7）调节开启着油泵相对应的系统溢流阀，至系统升压后暂停至压力稳定不向上升为止，如上再进行缓慢调整，直至调整到系统压力达到18MPa稳定后再次暂停；
a)仪表设定压力变送器系统启动下限值，完毕；
b)再次调整溢流阀，直至调整到系统压力达到20MPa稳定后，再次暂停；
c)仪表设定压力变送器系统升压停止上限值，完毕；
d)再次调整溢流阀，直至调整到系统压力达到21MPa稳定后，再次暂停；
e)仪表设定压力变送器系统升压跳泵值，完毕；
f)将溢流阀手柄备冒上紧，单台溢流阀设定工作结束。
g)停止运行的油泵，开启另一台油泵，将另一台溢流阀压力
调整到系统压力达到21MPa稳定后，将溢流阀手柄备冒上紧，单台溢流阀设定工作结束；
h)停止油泵。
8）液压站自动运行，检查系统压力是否到18MPa下限值升压，到20M Pa上限值满流，到21MPa跳泵（手动测试）。
注:液压站至少配备两只25MPa压力表，有条件配备3只压力表。
10、润滑系统试运转：
1）所有执行机构截止阀开启；
2）调节溢流阀手柄全开；
3）干油压力调整倒40MPa；
4）调整、检查方法如液压站方法；
5）润滑站调试完毕后，拆开每个加油管道口，检查管道是否通畅；
6）开启润滑站，对炉顶装入系统设备各润滑点，进行单点充分润滑。
七、注意事项
1.试车过程中，应随时监控系统运行情况，如出现故障应及时停
车排除，以免发生安全事故；
2.系统调试完毕后，设备的运行参数、限位开关及联锁均应符合
设计规定；
3.系统调试完毕后，重新检查各连接螺栓，注意松开了的螺钉和
螺母，再严格地予以紧固；
4.系统调试应严格按调试方案进行并作好详细的调试记录。
八、试车安全措施
1.用明显标记圈定试车区域，试车无关人员不得进入试车区域。
2.试车前应对试车人员进行安全交底，让所有试车人员了解试车
区域的安全隐患和防范措施。
3.启车前应有专人检查试车区域，确认一切正常后方能启车。
4.试车前应检查所试设备是否已按图施工完毕，各部螺栓有无松
动。
5.成立试车领导小组，一切行动听从领导小组的安排。
6.夜间试车照明应充分。
7.应有必要的通讯设施。
8.试车应遵从先点动，后运行的顺序。
确认电机方向正确且无卡
阻现象后方能连续运行。
9.试车时，发现问题应及时停车并关闭电源，处理完毕后方能继
续运行。
10.试车完毕后，应关闭总电源，避免误操作伤人。