大型机组试车方案

延长气田延128井区天然气液化站

C-401单机试车方案

编制：

审核：

批准：

日期：

目录

1、工艺流程 ...................... 错误!未定义书签。

2、试车方案编制依据 .............. 错误!未定义书签。

3、试车的目的 .................... 错误!未定义书签。

4、试车的组织指挥 ................ 错误!未定义书签。

5、试车准备工作 .................. 错误!未定义书签。

6、试车前检查工作 ................ 错误!未定义书签。

7、试车的送电 .................... 错误!未定义书签。

8、试车开机后检查 ................ 错误!未定义书签。

9、停机、总结 .................... 错误!未定义书签。

1、工艺流程

为确保延128井区天然气液化站顺利试车，我们对液化站C-401作了具体单机试车方案，以满足本站依据本方案进行单机试车。

低压氮气首先进入压缩机入口分液罐V-401进行气液分离，以防止液体进入冷剂压缩机。经分液后的低压氮气进入冷剂压缩机C-401的以及入口，压缩到1.66MPa，先经空冷器AC-401冷到50℃，再经水冷器E-402冷到38℃，然后进入冷剂压缩机级间分液罐V-402进行气液分离，氮气进入压缩机二级入口。V-402通过防喘振阀返回V-401。

从V-402出来的气相氮气进入C-401二级入口，被压缩到4.07 MPa，先经空冷器AC-402冷到冷到50℃，再经水冷器E-403

冷到38℃，进入冷剂压缩机出口分液罐V-403进行气液分离，V-403通过防喘振阀返回V-402。

2、试车方案编制依据

2.1中原绿能公司提供的工艺操作手册，西南设计院提供的初步设计。

2.2 陕西延长石油有限责任公司关于《延长石油有限责任公司工程建设项目生产准备与试车规定（试行）》。

3、试车的目的

单机试车的目的是检验装置的设备、管道、阀门、电气、仪表、控制等的性能和质量是否符合设计与规范的要求，是连接单机试车工作和装置化工投料的重要环节。单机试车包括试车准备工作，试车前的检查工作，试车的送电，试车开机后的检查，停机、总结。通过试车检查出问题进行逐步整改。单机的试车运行，保证装置的顺利投产。

4、试车的组织指挥

试车总指挥：

现场指挥：

顾问：靳虹易邦国

电气专业负责人：

工艺专业负责人：

自控仪表专业负责人：

设备负责人：李军

5、试车准备工作

5.1 润滑油冷却水和电机冷却水，配临时水箱及泵连接冷却水打循环，确保不超温。

5.2 E-403和E-402的冷却水配临时水箱及泵连接，冷却水打循环。

5.3 AC-401、AC-402空试完成。

5.4氮气从高压泵配管线至V-401保证氮气连续供给。

5.5 V-403排空管线放空。

5.6 吹扫试压方案。

5.6.1 进口调节阀、出口调节阀、防喘振阀至C-401进出口管线，由化建拆开进行人工清理，用面清理完由监理、设计院、厂家和站技术人员共同验收，最终填名准认。

5.6.2 V-401至V-403进行吹压爆破，所连的空冷、冷却器、容器一起吹扫。吹扫时把流量计拆除、过滤网拆除，把进出口阀及防喘振阀试压爆破，由各站工艺技术人员负责完成验收合理。

5.7 电机单机调试，润滑油分析合格，冷却水装配完成，电气专业技术人员进行单机试运行，把所有联锁保护调至试验，同时对电机区域进行安全警示，电机空运行24小时。

5.8 进出口管线零应力调试安装，确保应力过大影响机组。

5.9 仪表技术员对进出口阀防喘振阀调试，阀的开度、灵敏度得到各站设备技术员确认。

5.10 仪表技术员要进行机组防喘振联锁调试。流量计对DCS控制，测振点、测温点、测压点的检查，不能出现泄点和接差的确认。

5.11 C-401机组找正安装，安装完毕进行润滑油循环，24小时以后对润滑油化验，不合格换润滑油。

5.12 对V-401、V-402、V-403清理。

5.13 电气技术人员要对低压柜和高压柜进行调试确认。

6、试车前检查工作

6.1 AC-401、AC-402开启运行，E-402、E-403冷却水打循环，临时水箱。

6.2 由操作控制室对进出口阀及防喘振阀的开度确认，一级进口阀开5～10%，防喘振阀全开。

6.3 电机冷却器和润滑油冷却器水打循环，临时水箱。

6.4 氮气空封（用临时高压氮气瓶连接）压力检查及投运。

6.5 润滑油加温至25℃（轴承温度计），加温时把润滑油冷却器切出，开机前打开润滑油冷却器。

6.6 润滑油投运打循环，主、副油泵的切换，压力的调整，冷却器的相互切换，高位油箱的投运检查。各润滑点的压力及回油量，各测温点的温度，润滑油油箱的油气抽出打开。

6.7 轴瓦密封气的投运及压力检查。

6.8 机组低点放空的排凝液。

6.9 电气技术员对低压、高压柜及送电检查。

6.10 仪表技术员对DCS的检查，对现场仪表调节阀检查，对机组

的测温、测压、测振点的检查。现场与DCS对照检查，不能出现假数据。

6.11 对管线的安全阀进行投运。

6.12 氮气由高压泵把工艺系统充满。

6.13 仪表技术员提供各测量点得控制范围，及报警停机的数据。

7、试车的送电

7.1 V-401达到0.2-0.3MPa压力，由各站设备技术人员进行确认检查，具备开机条件时，由班长开出送电申请单，电气技术员对送电申请单确认，安排送高压电。

7.2 机组现场PLC现示高压电的送电信号。

8、试车开机后检查

8.1 开机前在V-402放空站一名操作工，压力调整到V-402的压力，保证压力的稳定。

8.2 开机启动电机。

8.3 对润滑油进行温度升高检查。

8.4 对进出口管线的压力、温度、流量的检查。

8.5 对一级进口阀开度的调整，最大开度30%。

8.6 对机组各轴承温度、振动进行检查。

8.7对机组每一级的温度、振动、压力检查。

8.8 电气技术人员对电机启动时间进行检测，同时对电机的振动、温度进行检查。