焦炉气压缩机试车方案

滕州盛隆15万吨/年甲醇工程焦炉气压缩机试车方案

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中化二建集团有限公司滕州盛隆甲醇工程项目部

二O一一年十二月

1、工程概况

滕州盛隆煤焦化有限责任公司15万吨/年甲醇工程压缩工段，本次安装工程共有4台6MD32（5）B-314/23型焦炉气压缩机。

1.1有关压缩机附属设备、管道工程的施工应执行其专业技术要求。

2、编制依据

2.1《机械设备安装工程施工及验收规范通用规定》GB50231-2009

2.2《压缩机、风机、泵类安装工程施工及验收规范》GB50275-2010 2.3《化工机器安装工程施工及验收规范(对置式压缩机)》HGJ203—83

2.4 山东潍坊生建集团焦炉压缩机使用说明书

3、压缩机试车运行条件

压缩机安装工作完成后，电气、仪表装置皆配备完毕，设备二次灌浆层凝固，并达到要求的强度。

4、试车前的准备

4.1 压缩机辅机已安装完毕，并调试合格，安全阀已经过质量技术监督站调校并合格。

4.2 润滑油系统的试车。

4.2.1 润滑油系统清洗必须在压缩机试车前做好的首要工作，

4.2.2 循环润滑油系统试车清洗时，须先拆开机身供油接管，并用橡皮短管将供油直接引至机身箱底部，并使油温保持在30℃左右，油压维持在0.2MPa；油泵运行8小时，检查供油系统密封性、清洁程度。清洗合格后，打开排污阀，排除污油，清洗过滤器与稀油站油箱。如发现缺陷，及时消除。

4.2.3 换上干净的润滑油，连接机身供油管接头，开启油泵，维持油压0.2MPa，盘动压缩机检查各供应点情况，并加以适当调整。

4.2.4 注油器润滑油系统清洗时，先拆开注油管接头，用压缩空气将注油器吹净，注油器加入润滑油后启动注油器，检查每根注油管的供油情况、清洁程度，然后根据具体情况调节各供油点的供油量，检查各个供油点单向阀的工作情况，确认正确合格后，连接注油器接头，向注油点供油，同时盘动压缩机，检查与调节各注油点的工作情况。一般情况下，试车时要适当增大供油量。

4.2.5油品的选用：

a.稀油站用润滑油的选用:

b.注油器注油量一般为每分钟12滴左右。润滑油的选用:

4.3 循环冷却水系统通水试验，全部打开回水阀门，打开供水总阀，使水充满整个冷却水系统，检查供水主管压力（0.25MPa左右）及水量，观察回水是否畅通，顺次关闭回水阀，注意水压变化，检查气缸套水在注油管处是否有渗入气缸。检查完毕关闭供水阀，打开回水阀及导淋阀（注意，

冬季试车时，必须将各部分存水全部放尽，以免冻坏设备）。

4.4 主电机的试运转，拆开联轴器，电机单独试运行2小时，按照有关电机技术规程进行运行检查；检查合格后，连接联轴器。

4.5 电器控制试验参照说明书，检查启动条件，运转保护报警停车联锁电路是否符合要求并加以调整。

4.6 检查各种仪表是否安装就位，是否正确，并进行调整。

5、无负荷试车

5.1 压缩机启动前的检查与准备工作

5.1.1 全面检查各连接部件的紧固度及定位防松装置的可靠性。

5.1.2 检查各级气缸的支撑是否安装正确牢固。

5.1.3 启动循环油泵（稀油站）和注油器，待循环油压力稳定在0.2-0.25MPa，注油器供油正常后，盘动压缩机三转以上，应无碰撞阻碍等异常现象。

5.1.4 开启供水阀，打开放气旋塞，待水压稳定在0.2MPa以上，且供水回水正常。

5.1.5 开动主电机通风机。

5.1.6 将各级气缸上的进排气阀拆下，用铜丝布（约40目）包住阀腔口，在各级气缸进排气管道接口处，装粗铁丝网（约20目），防止管道中未被清除的大颗粒杂质进入气缸。

5.2 点动电机，检查各部件的运行情况，在无阻碍和异常响声时，再启动主电机运行10分钟，监听有无异常声响，观察机组振动情况，停车后检查轴承活塞杆的发热情况，在十字头窗口及气阀孔口检查有无随油带出

的金属颗粒。

5.3 经检查证实以上均属正常时，可第三次启动主电机作30分钟的空负荷运行，再停车检查，经检查无异常故障时，压缩机可在空负荷下连续运行8小时。

5.4 压缩机空负荷运行时应达到下述指标

5.4.1 主轴承温度不超过55℃，填料中体滑道温度不超过60℃

5.4.2 运转中各部位声响、震动均正常，无异常大声敲击声。

5.4.3 主电机运转正常，润滑系统、冷却水系统运转正常。

5.4.4 电气仪表装置均能满足相应技术要求。

5.5 压缩机空负荷试运行过程中，需密切注意各摩擦件的发热程度，并调节供油量，检视压缩机在运行中声响震动情况，发生故障应急时停车处理，并随时记录各部位的温度以及事故处理缺陷修补的情况。

5.6 压缩机空载运行合格后，负载运行。

6、吹除运行

压缩机负载运行前，必须先进行吹除运转，将主机设备及管道中的污物，残渣逐级吹扫干净，以便压缩机正常运行。

6.1 吹除运行前的准备工作

6.1.1 应将各级气缸的进气管卸开，并在进气口加装过滤网，任何一级吹除时，都不会使其污染的空气进入下一级气缸。

6.1.2 机组周围场地应清扫干净，并在地面撒上清水，以免灰尘扬起。

6.1.3 吹除时，管线上的所有阀门必须在全开状态，仪表和安全阀一定要拆除，待吹净后再安装。

6.1.4 只有在吹除时安装压力表，暂不吹除的下级气缸气阀要拆下，并封堵阀孔。

6.2 吹除工作从一级进气缸开始，逐级进行。

6.2.1 一级气缸至水封槽的吸入管应用压缩空气吹净。

6.2.2 各级气缸及辅机管道，应按气缸顺序一级一级吹扫。

6.3 吹除步骤应按下列顺序进行。

6.3.1 装上该级气缸，接通管线，安装压力表。

6.3.2 开动压缩机升压至吹除压力，低级为0.15-0.2MPa，高级为0.2-0.3MPa。

6.3.3 吹除时，用标靶检测其吹除清洁度。

空气吹除宜间断性进行吹扫。吹扫压力不得大于系统容器和管道的设计压力，吹除流速不宜小于 20m/s。

空气吹扫时，应在排气口设置贴有白布或涂白漆的木制靶板进行检验，吹除5min 后靶板上应无铁锈、尘土、水分及其他杂物。

6.3.4 依次连接该级设备，一级一级吹除过去，达到规范要求。

6.3.5 吹除过程中，用木锤连续不断地敲击管道与设备，以便将附着在壁面的脏物震落，以便吹除。

6.3.6 吹除完成后的管道设备，拆下的阀门，仪表应急时恢复安装。6.3.7 吹除时间每级不应小于2小时。

6.3.8 吹除过程中同样要检查、巡视压缩机运转情况。

6.3.9 吹除完毕后，重新清扫各级气缸内部及气阀阀腔，检查各部件的牢固度、清洗气阀，回装。