DCC装置三大机组

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催化裂化工艺介绍

1。

0催化裂化催化裂化是原料油在酸性催化剂存在下，在500℃左右、1×105～3×105Pa 下发生裂解，生成轻质油、气体和焦炭的过程.催化裂化是现代化炼油厂用来改质重质瓦斯油和渣油的核心技术,是炼厂获取经济效益的重要手段。

催化裂化的石油炼制工艺目的：1）提高原油加工深度，得到更多数量的轻质油产品；2）增加品种,提高产品质量。

催化裂化是炼油工业中最重要的一种二次加工工艺，是重油轻质化和改质的重要手段之一，已成为当今石油炼制的核心工艺之一。

1。

1催化裂化的发展概况催化裂化的发展经历了四个阶段:固定床、移动床、流化床和提升管。

见下图:固定床移动床流化床提升管（并列式）在全世界催化裂化装置的总加工能力中,提升管催化裂化已占绝大多数。

1。

2催化裂化的原料和产品1。

2。

0原料催化裂化的原料范围广泛,可分为馏分油和渣油两大类。

馏分油主要是直馏减压馏分油(VGO），馏程350—500℃,也包括少量的二次加工重馏分油如焦化蜡油等，以此种原料进行催化裂化称为馏分油催化裂化。

渣油主要是减压渣油、脱沥青的减压渣油、加氢处理重油等。

渣油都是以一定的比例掺入到减压馏分油中进行加工，其掺入的比例主要受制于原料的金属含量和残炭值.对于一些金属含量低的石蜡基原有也可以直接用常压重油为原料。

当减压馏分油中掺入渣油使通称为RFCC。

以此种原料进行催化裂化称为重油催化裂化。

1。

2.1产品催化裂化的产品包括气体、液体和焦炭。

1、气体在一般工业条件下，气体产率约为10％-20%，其中含干气和液化气。

2、液体产物1）汽油,汽油产率约为30%-60%；这类汽油安定性较好。

2)柴油，柴油产率约为0—40%；因含较多芳烃，所有十六烷值较低，由重油催化裂化得到的柴油的十六烷值更低，这类柴油需经加氢处理。

3）重柴油(回炼油），可以返回到反应器内，已提高轻质油收率，不回炼时就以重柴油产品出装置,也可作为商品燃料油的调和组分。

4）油浆,油浆产率约为5%—10%,从催化裂化分馏塔底得到的渣油，含少量催化剂细粉，可以送回反应器回炼以回收催化剂。

DCC工艺装置介绍

浓集于界面，并与乳化剂竞争，最终占据界面的位置，使原来比较牢固
的保护膜减弱甚至破坏，小水滴也就比较容易聚集，进而沉降分出。
电脱盐原理原油乳化液通过高压电场时，由于感应使水滴的两端带上不同极性的
电荷。电荷按极性排列，因而水滴在电场中形成定向键，每两个靠近的水滴，电荷相等，极性相反，产生偶极聚结力，聚集成较大水滴而与油层分离。
12
常压装置简介电脱盐脱水的工艺流程
原油与破乳剂、洗涤水按比例混合，经换热器达到一定的温度，再
经过一个混合阀将原油、破乳剂和水充分混合后，送入一级电脱盐罐进行第一次脱盐、脱水。
在电脱盐罐内，在破乳剂和高压电场的共同作用下，乳化液被破坏，
小水滴聚结成大水滴，通过沉降分离，排出污水。
一级脱后原油再与破乳剂及洗涤水混合后送入二级电脱盐罐进行第
中海石油海南精细化工项目简介
中海石油海南精细化工工程建设项目组
二零一零年七月
目
常压装置简介
录
一二三四
催化装置简介
加氢装置简介
制氢装置简介
2
常压装置简介常压装置的地位
原油蒸馏是原油加工的第一道工序，通
过蒸馏将原油分成汽油、煤油、柴油等各种
油品和后续加工过程的原料。因此，原油蒸
馏装置在炼厂中占有重要的地位，被称为炼
个部分（不包括原油的预处理）；常压蒸馏和减压蒸馏。三塔流程包括三个部分：
原油初馏、常压蒸馏和减压蒸馏。大型炼油厂的原油蒸馏装置多采用三塔流程，
现以此为例加以介绍。
17
常压装置简介原油蒸馏的工艺流程
原油初馏
其主要作用是拔出原油中的轻汽油馏分。
从罐区来的原油先经过换油再经过换热，温度达到210～250℃，一起进入初馏塔，塔顶出轻汽油馏分（初顶油)，塔底为拔头原油。

空调系统中 PAU、MAU、AHU、DCC、RCU、DDC、FCU 的区别演示教学

空调系统中P A U、M A U、A H U、D C C、R C U、D D C、F C U的区别空调系统中 PAU、MAU、AHU、DCC、RCU、DDC、FCU 的区别AHU（Air Handle Unit）组合式空调箱:主要是抽取室内空气(return air) 和部份新风以控制出风温度和风量来并维持室内温度。

PAU（Pre-Cooling Air Handling Unit）预冷空调箱: Primary Air Unit 对室外新风进行预处理,在送至风机盘管（FCU）。

RCU（Recycled airhandling unit）循环空调箱。

MAU（Make-up Air Unit）全新风机组: 是提供新鲜空气的一种空气调节设备。

功能上按使用环境的要求可以达到恒温恒湿或者单纯提供新鲜空气。

工作原理是在室外抽取新鲜的空气经过除尘、除湿（或加湿）、降温（或升温）等处理后通过风机送到室内，在进入室内空间时替换室内原有的空气。

当然以上所提到的功能得根据使用环境的需求来定，功能越齐全造价越高。

DCC(Dry Cooling Coil) 干式冷却盘管（简称为干盘管或干冷盘管）:是用来消除室内的显热的。

DDC:(Direct Digital Control)直接数控制。

HEPA (High efficiency particulate air Filter)，中文意思为高效过滤器，达到 HEPA 标准的过滤网，对于 0.1 微米和 0.3 微米的有效率达到 99.998%， HEPA 网的特点是空气可以通过，但细小的微粒却无法通过。

它对直径为 0.3 微米（头发直径 1/200）以上的微粒去除效率可达到 99.7%以上，是烟雾、灰尘以及细菌等污染物最有效的过滤媒介。

（抽烟产生的烟雾颗粒直径为 0.5 微米）它是国际上公认的高效过滤材料。

经广泛运用于手术室、动物实验室、晶体实验和航空等高洁净场所。

FCU （File Control Unit）风机盘管：Fan Control Unit 风机盘管是空调系统的末端装置，其工作原理是机组内不断的再循环所在房间的空气，使空气通过冷水（热水）盘管后被冷却（加热），以保持房间温度的恒定。

空调系统的区别

空调系统中PAU、MAU、AHU、DCC、RCU、FCU的区别AHU （Air Handle Unit）组合式空调箱：主要是抽取室内空气(return air) 和部份新风以控制出风温度和风量来并维持室内温度。

PAU（Pre-Cooling Air Handling Unit）预冷空调箱对室外新风进行预处理，在送至风机盘管（FCU）。

RCU（Recycled airhandling unit）循环空调箱MAU（Make-up Air Unit）全新风机组:是提供新鲜空气的一种空气调节设备。

功能上按使用环境的要求可以达到恒温恒湿或者单纯提供新鲜空气。

工作原理是在室外抽取新鲜的空气经过除尘、除湿（或加湿）、降温（或升温）等处理后通过风机送到室内，在进入室内空间时替换室内原有的空气。

当然以上所提到的功能得根据使用环境的需求来定，功能越齐全造价越高。

DCC (Dry Cooling Coil) 干式冷却盘管：（简称为干盘管或干冷盘管）是用来消除室内的显热的。

DDC : (Direct Digital Control ) 直接数控制HEPA (High efficiency particulate air Filter)，中文意思为高效过滤器，达到HEPA标准的过滤网，对于0.1微米和0.3微米的有效率达到99.998%，HEPA网的特点是空气可以通过，但细小的微粒却无法通过。

它对直径为0.3微米（头发直径1/200）以上的微粒去除效率可达到99.7%以上，是烟雾、灰尘以及细菌等污染物最有效的过滤媒介。

（抽烟产生的烟雾颗粒直径为0.5微米）它是国际上公认的高效过滤材料。

经广泛运用于手术室、动物实验室、晶体实验和航空等高洁净场所。

FCU （File Control Unit）风机盘管风机盘管是空调系统的末端装置，其工作原理是机组内不断的再循环所在房间的空气，使空气通过冷水（热水）盘管后被冷却（加热），以保持房间温度的恒定。

中国华电集团公司火力发电工程设计导则(B版)

中国华电集团公司火力发电工程设计导则（B版）中国华电集团公司2015年6月北京中国华电集团公司火力发电工程设计导则（B版）编制单位：华电技术经济研究院批准部门：中国华电集团公司中国华电集团公司前言《中国华电集团公司火力发电工程设计导则（A版）》（以下简称“导则（A 版）”）自2005年7月颁布后已执行十余年。

近年来随着国家火电项目产业政策的变化，新的《大中型火力发电厂设计规范》（GB50660-2011）、《火电厂大气污染物排放标准》（GB13223-2011）、《煤电节能减排升级与改造行动计划（2014—2020年）》等陆续印发，电力行业新技术、新设备不断发展，集团公司的火电工程建设目标也转变为建设“安全优质、高效环保、指标先进、竞争力强”的电厂，2015年又提出了更高的“三同领先”要求，为积极响应这些变化和要求，更好的指导火电项目开展初步设计及优化工作，在总结导则（A版）实施经验教训的基础上，集团公司于2013年3月启动对导则（A版）进行修编。

2013年10月完成导则修编的征求意见稿，2013年11月集团公司有关部门及二级机构进行了内部评审，2014年2月委托电力规划设计总院进行了全面的评审，至2015年5月全面完成了《中国华电集团公司火力发电工程设计导则（B版）》（以下简称“导则（B版）”）的修编工作。

本导则共分21章。

主要技术内容有：总则，厂址选择，总体规划，机组选型，主厂房区域布置，运煤系统，锅炉设备及系统，除灰渣系统，烟气脱硫系统，烟气脱硝系统，汽轮机设备及系统，水处理系统，信息系统，仪表与控制，电气设备及系统，水工设施及系统，辅助及附属设施，建筑与结构，采暖通风，环境保护，劳动安全职业卫生。

本导则由中国华电集团公司火电产业部归口管理，由华电技术经济研究院负责具体内容解释。

执行过程中如有意见或建议，请及时反馈华电技术经济研究院，以便今后修订时参考。

目录1 总则............................................................................................................................... - 1 -2 厂址选择................................................................................................................................. -3 -2.1 基本规定........................................................................................................................ - 3 -2.2 厂址自然条件................................................................................................................ - 4 -2.3 建厂资源条件................................................................................................................ - 7 -2.4 国家及地方环境保护政策.......................................................................................... - 10 -2.5 发电厂选址其他要求.................................................................................................. - 11 -3 总体规划............................................................................................................................... - 12 -3.1 基本规定...................................................................................................................... - 12 -3.2 厂区外部规划.............................................................................................................. - 13 -3.3 厂区规划及总平面布置.............................................................................................. - 13 -4 机组选型............................................................................................................................. - 16 -4.1 机组参数...................................................................................................................... - 16 -4.2 机组选型...................................................................................................................... - 18 -4.3 主机容量匹配.............................................................................................................. - 20 -5 主厂房区域布置................................................................................................................... - 21 -5.1 基本规定...................................................................................................................... - 21 -5.2 汽机房及除氧间布置.................................................................................................. - 21 -5.3 煤仓间布置.................................................................................................................. - 22 -5.4 锅炉布置...................................................................................................................... - 23 -5.5 集中控制室和电子设备间布置.................................................................................. - 23 -5.6 烟气脱硫设施布置...................................................................................................... - 24 -5.7 烟气脱硝设施布置...................................................................................................... - 24 -5.8 维护检修...................................................................................................................... - 25 -6 运煤系统............................................................................................................................... - 26 -6.1 基本规定...................................................................................................................... - 26 -6.2 卸煤设施...................................................................................................................... - 26 -6.3 贮煤场及其设备.......................................................................................................... - 28 -6.4 带式输送机系统.......................................................................................................... - 30 -6.5 筛碎设备...................................................................................................................... - 31 -6.6 混煤设施...................................................................................................................... - 32 -6.7 循环流化床锅炉运煤系统.......................................................................................... - 32 -6.8 运煤系统辅助设施...................................................................................................... - 32 -6.9 入厂煤入炉煤计量及采制化设施.............................................................................. - 33 -7 锅炉设备及系统..................................................................................................................... - 38 -7.1 锅炉设备...................................................................................................................... - 38 -7.2 煤粉制备...................................................................................................................... - 39 -7.3 烟风系统...................................................................................................................... - 42 -7.4 点火、助燃油系统及锅炉辅助系统.......................................................................... - 43 -7.5 启动锅炉...................................................................................................................... - 44 -7.6 循环流化床锅炉系统.................................................................................................. - 44 -7.7 进口配套产品和阀门.................................................................................................. - 44 -8 除灰渣系统............................................................................................................................. - 46 -8.1 基本规定...................................................................................................................... - 46 -8.2 除渣系统...................................................................................................................... - 46 -8.3 除灰系统...................................................................................................................... - 48 -8.4 干灰分选系统.............................................................................................................. - 49 -8.5 石子煤处理系统.......................................................................................................... - 50 -8.6 循环流化床锅炉除灰渣系统...................................................................................... - 50 -8.7 厂外干灰渣输送系统.................................................................................................. - 50 -8.8 除灰渣系统辅助检修设施和防护设施...................................................................... - 51 -8.9 除尘设备...................................................................................................................... - 51 -9 烟气脱硫系统....................................................................................................................... - 54 -9.1 基本规定...................................................................................................................... - 54 -9.2 吸收剂制备系统.......................................................................................................... - 55 -9.3 二氧化硫吸收系统...................................................................................................... - 57 -9.4烟气系统....................................................................................................................... - 58 -9.5 脱硫副产品处置系统.................................................................................................. - 59 -9.6 脱硫系统设备进口范围.............................................................................................. - 60 -10 烟气脱硝系统....................................................................................................................... - 61 -10.1 基本规定.................................................................................................................... - 61 -10.2 选择性催化还原烟气脱硝（SCR）工艺 ................................................................ - 62 -10.3 选择性非催化还原烟气脱硝（SNCR）工艺.......................................................... - 66 -11 汽轮机设备及系统............................................................................................................... - 67 -11.1 汽轮机设备................................................................................................................ - 67 -11.2 主蒸汽、再热及旁路系统........................................................................................ - 67 -11.3 给水及除氧系统........................................................................................................ - 68 -11.4 凝结水系统................................................................................................................ - 71 -11.5 辅机冷却水系统........................................................................................................ - 71 -11.6 供热式机组的辅助系统和设备 ................................................................................ - 72 -11.7 进口配套产品和阀门................................................................................................ - 72 -12 水处理系统........................................................................................................................... - 74 -12.1 基本规定.................................................................................................................... - 74 -12.2 锅炉补给水处理........................................................................................................ - 75 -12.3 汽轮机组凝结水精处理............................................................................................ - 81 -12.4 热力系统的化学加药................................................................................................ - 82 -12.5 热力系统的水汽取样及监测.................................................................................... - 83 -12.6 冷却水处理................................................................................................................ - 83 -12.7 热网补给水及生产回水处理.................................................................................... - 84 -12.8 制氢和供氢................................................................................................................ - 85 -12.9 废水处理及回用........................................................................................................ - 86 -13 信息系统............................................................................................................................... - 88 -13.1 基本规定.................................................................................................................... - 88 -13.2 信息系统总体规划.................................................................................................... - 88 -13.3 厂级监控信息系统.................................................................................................... - 89 -13.4 管理信息系统............................................................................................................ - 89 -13.5 视频监视系统............................................................................................................ - 91 -13.6 视频会议系统.......................................................................................................... - 91 -13.7 门禁管理系统............................................................................................................ - 92 -13.8 培训仿真机................................................................................................................ - 92 -13.9 信息安全.................................................................................................................... - 92 -14 仪表与控制........................................................................................................................... - 94 -14.1 基本规定.................................................................................................................... - 94 -14.2 自动化水平................................................................................................................ - 94 -14.3 控制方式.................................................................................................................... - 95 -14.4 集中控制室和电子设备间...................................................................................... - 95 -14.5 检测与仪表.............................................................................................................. - 96 -14.6 报警............................................................................................................................ - 97 -14.7 机组保护.................................................................................................................... - 97 -14.8 开关量控制................................................................................................................ - 98 -14.9 模拟量控制................................................................................................................ - 99 -14.10 机组控制系统.......................................................................................................... - 99 -14.11 辅助车间控制系统................................................................................................ - 102 -14.12 仪表与控制系统选型............................................................................................ - 103 -14.13 控制电源和气源.................................................................................................... - 103 -14.14 仪表与控制系统进口范围.................................................................................... - 104 -15 电气设备及系统................................................................................................................. - 105 -15.1 发电机与主变压器.................................................................................................. - 105 -15.2 电气主接线.............................................................................................................. - 106 -15.3 主要电气设备选择.................................................................................................. - 108 -15.4 厂用电系统.............................................................................................................. - 110 -15.5 电气设备布置.......................................................................................................... - 113 -15.6 直流系统及交流不间断电源.................................................................................. - 115 -15.7 励磁系统................................................................................................................ - 116 -15.8 电气监控及继电保护系统...................................................................................... - 116 -15.9 照明系统................................................................................................................ - 117 -16 水工设施及系统................................................................................................................. - 119 -16.1 水务管理.................................................................................................................. - 119 -16.2 供水系统.................................................................................................................. - 121 -16.3 取排水建筑物.......................................................................................................... - 122 -16.4 空冷系统.................................................................................................................. - 124 -16.5 湿式冷却塔.............................................................................................................. - 126 -16.6 给水和废水排放...................................................................................................... - 126 -16.7 贮灰场...................................................................................................................... - 127 -16.8水工专业试验........................................................................................................... - 128 -17 辅助及附属设施................................................................................................................. - 130 -17.1 基本规定.................................................................................................................. - 130 -17.2 辅助生产系统.......................................................................................................... - 130 -17.3 辅助建筑.................................................................................................................. - 131 -17.4 附属建筑.................................................................................................................. - 132 -17.5 辅助及附属建筑物建筑装修标准.......................................................................... - 134 -18 建筑与结构....................................................................................................................... - 136 -18.1 基本规定.................................................................................................................. - 136 -18.2 建筑设计.................................................................................................................. - 137 -18.3 主厂房结构.............................................................................................................. - 139 -18.4 地基与基础.............................................................................................................. - 140 -18.5 直接空冷构筑物...................................................................................................... - 141 -18.6 烟囱及烟道结构...................................................................................................... - 142 -18.7 运煤建（构）筑物.................................................................................................. - 142 -18.8 主厂房及集中控制室建筑装修标准...................................................................... - 143 -19 采暖、通风和空气调节................................................................................................... - 146 -19.1 基本规定.................................................................................................................. - 146 -19.2 主厂房采暖、通风.................................................................................................. - 146 -19.3 主厂房空气调节系统.............................................................................................. - 147 -19.4 制冷站...................................................................................................................... - 148 -19.5 采暖加热站.............................................................................................................. - 149 -19.6 厂区管道.................................................................................................................. - 149 -19.7 运煤系统采暖通风除尘.......................................................................................... - 149 -19.8 厂外取水和灰场建（构）筑物采暖通风空调 ...................................................... - 150 -19.9 脱硫、脱硝建筑通风空调除尘.............................................................................. - 150 -20 环境保护和水土保持......................................................................................................... - 152 -20.1 基本规定.................................................................................................................. - 152 -20.2 大气污染防治.......................................................................................................... - 152 -20.3废水利用及排放....................................................................................................... - 153 -20.4 厂区噪声污染防治.................................................................................................. - 154 -20.5 灰渣污染防治和综合利用...................................................................................... - 154 -20.6 清洁生产和总量控制.............................................................................................. - 154 -20.7 水土保持.................................................................................................................. - 155 -20.8 环境保护管理和监测.............................................................................................. - 156 -21 消防、劳动安全与职业卫生............................................................................................. - 157 -21.1 消防...................................................................................................................... - 157 -21.2 劳动安全.................................................................................................................. - 157 -21.3 职业卫生.................................................................................................................. - 158 -1 总则1.0.1 本导则适用于中国华电集团公司系统（以下简称：集团公司）及其全资、控股公司投资新建或扩建的国内燃煤火力发电工程，由集团公司投资建设、采用中国设计标准的境外燃煤火电工程可参照执行。

共产党员突击工程队考核表

工程量或产值
75万元
进度要求
按时完成进度要求
质量安全目标
无质量安全事故
遵章守纪情况
良好
成品或半成品保护情况
良好
文明工地、环境保护方面
良好
是否有技术革新
无
甲方确认意见
质安处意见
盖章
年月日
技术与信息管理中心意见
盖章
年月日
工会意见
盖章
年月日
保卫处意见
盖章
年月日
党委工作部意见
盖章
年月日
公司党委
盖章
年月日
附件2
共产党员突击工程队考核表
填报党支部：传动公司党支部填报日期：2018年7月5日

2018.6.1-2018.6.25
活动情况简介
传动公司共承担全厂42台大型压缩机组的检修任务，其中“党员突击队”承担了烯烃DCC装置、聚烯烃PP2、聚烯烃高密装置共计9台压缩机组检修。经过20多天的奋战，党员突击队在检修中充分发挥党员先锋模范作用，吃苦耐劳的拼搏精神，圆满的完成了检修任务。

DCC装置介绍

催化裂解（DCC）新技术的开发与应用王巍谢朝钢（中国石化集团石油化工科学研究院，北京，100083）摘要：文章介绍了DCC技术的主要特点、原料油和催化剂、典型工业试验结果，并重点介绍催化裂解技术的最新工业应用情况。

对于石蜡基常压渣油原料，DCC-Ⅰ型技术的丙烯质量收率可以达到24.8%，DCC-Ⅱ型技术的丙烯质量收率可以达到14.6%。

另外对新开发的高丙烯选择性催化裂解催化剂的工业应用情况进行了总结。

关键词：催化裂解丙烯催化剂工业化随着石油化学工业的快速发展，我国丙烯产量大幅增长。

2001年我国丙烯产量为4.75 Mt，2002年达到5.32 Mt，2003年则达到5.93 Mt，年增长率达到12%左右。

预计2005年丙烯产量可以达到6.75 Mt，丙烯表观消费量为7.92 Mt左右，而2010年丙烯表观消费量将达到10.49 Mt，2005-2010年年均增长率为5.8%。

丙烯平衡存在大量缺口，大力发展我国的丙烯生产技术具有很重要的现实意义。

目前丙烯的生产主要依靠蒸汽裂解和催化裂化的副产，全球丙烯产量中70%来源于蒸汽裂解，28%来源于催化裂化和2%来源于丙烷脱氢等技术。

在我国，催化裂化生产的丙烯占总产量的比例为39%左右，而蒸汽裂解生产的丙烯占总产量的比例约为61%。

由于我国原油偏重，轻烃和石脑油资源贫乏，而催化裂化生产丙烯技术具有原料重质化、产品中丙烯／乙烯比值高以及生产成本低的优点，因此发展多产丙烯的催化裂化技术是适合我国国情的一条丙烯生产技术路线。

20世纪80年代末，石油化工科学研究院成功地开发出了以重油为原料、以生产丙烯为主要目的的催化裂解（Deep Catalytic Cracking-DCC）新工艺[1～2]。

该技术在生产丙烯的同时，兼产异丁烯及高辛烷值汽油组分。

DCC技术分别获得中国、美国、欧洲和日本专利，并于1991年获中国专利金奖，1992年获中国石化科技进步特等奖，1995年获国家发明一等奖。

DCC工艺装置介绍全解

原油蒸馏一般包括常压蒸饱和减压蒸馏两个部分。
所谓原油的常压蒸馏，即为原油在常压（或稍高于常压）下进行的蒸馏，所用的蒸馏设备叫做原油常压精馏塔（简称常压塔)。它具有以下工艺特点：
常压塔的原料和产品都是组成复杂的混合物
原油经过常压蒸馏得到的是汽油、煤油、柴油等轻质馏分油和常压重油，这些产品是复杂的混合物，其质量是靠一些质量标准来控制的，如汽油馏程的干点不能高于205℃，柴油馏程的95％馏出温度不高于365℃等，对各产品的分馏精确度要求不是很高。
精馏是分离液相混合物的一种很有效的方法，它是在多次部分气化和多次部分
冷凝过程的基础上发展起来的一种蒸馏方式，炼油厂中大部分的石油精馏塔，如原油精馏塔、催化裂化和焦化产品的分馏塔、催化重整原料的预分馏塔以及一些工艺过程中的溶剂回收塔等，都是通过精馏这种蒸馏方式进行操作的。
4
常压装置简介原油常压蒸馏及其特点
常压塔常设置中段循环回流
在原油精馏塔中，除了采用塔顶回流外，通常还设置1～2个中段循环回流，即从精馏塔上部的精馏段引出部分液相热油（或者是侧线产品），经与其它冷流换热或冷却后再返回塔中，返回口比抽出口通常高2～3层塔板。中段循环回流的作用是，在保证各产品分离效果的前提下，取走精馏塔中多余的热量。采用中段循环回流的好处是：在相同的处理量下可缩小塔径，或者在相同的塔径下可提高塔的处理能力；可回收利用这部分温度较高的热源。
最终达到油水分离的目的。由于大部分盐是溶解在水中的，所以脱水的
同时也就脱除了盐分。
9
4.1 油、水、破乳剂的混合原油相
原油相
水破乳剂
小水滴
结晶盐
小水滴
水相
水相
10
常压装置简介
破乳的方法加入适当的破乳剂和利用高压电场的作用。破乳剂本身也是表面活性

DCC干排管

干盘管干盘管也叫干式盘管，因为其温度在露点温度以上一般不会有冷凝水产生，故叫干盘管表冷器采用铜管套铝片,双翻边机械伸胀管,一般洁净室级别高的话，MAU+DCC+FFU，通常MAU走低温冷冻水，但是DCC要走高温的，一般12~18度，在室内露点以上，不会有冷凝水DCC——dry cooling coilMAU处理新风负荷，夏季冷却新风并去湿，冬季加热新风并加湿干盘管处理室内负荷，通常是全年供冷FFU用来循环空气从而达到洁净度要求的换气量湿度由MAU负责温度由干盘管和FFU负责DCC不是装在空调机组内，一般安装在回风夹道内设计一个FFU+新风处理机组+干盘管系统,风机采用了变频控制,一台新风处理机组控制三个房间的湿度,管道式温湿度传感器安装在任一个房间内时,湿度均很难控制,温度由干盘管控制,到了现场,发现干盘管的电动二通阀均关闭,电脑上显示温度偏低,湿度偏高,冷水阀完全打开,电加热完全打开.1.温湿度传感器设置在三个房间内的某一个房间的回风夹道内;2.三个房间的温湿度要求都一样,设计温湿度:22±1℃,55±5％;3.现场实际温湿度:19.2℃,64％4.新风机组的功能段:新风段、初效段、一次表冷段、二次表冷段、加热加湿段、风机段、中间段、中效段、出风段；温湿度安装已经在每个房间内试过车间内的发湿不大，该工程总共有三个系统，其它两个系统正常，偏偏这个百级系统有问题，其他两个也是百级。

只在某一个车间的回风夹道内设置温湿度传感器，温度由干盘管控制，相对湿度由新风机组控制你采用一次二次表冷，说明你的露点温度很低，所以才导致过冷，实际温度偏低。

温度上再热一下就可以解决了但是你的湿度又偏高，是你的室内湿负荷大？还是因为冷却去湿去得不够，不过都采用两次表冷了露点温度都很低了，冷却去湿也应该到极限了，所以我估计是你的室内散湿量比较大还有一种可能就是你的湿度传感器质量不合格根本不准确，换个新的试试。

MAC210-230-340-450-500安装使用说明书(1)

4 机组安装 ................................................................ ............................................................................. ............................................. 22
5 线控器使用说明 ................................................................ ....................................................................... ....................................... 39
使用及安装手册
编号: M08014300033 版本号: MAC1712-A14
模块式风冷冷水模块式风冷冷水/ 风冷冷水/热泵机组
麦克维尔
请妥善保管本说明书安装或使用前请仔细阅读本说明书
目
录
1 安全注意事项 ................................................................ .......................................................................... .......................................... 1 2 产品介绍 ................................................................ .............................................................................. .............................................. 5

DCC富气压缩机操作规程

富气压缩机操作规程一、机组规格及主要参数1、汽轮机设计性能（1）型号: NG32/25/0（2）工作介质: 蒸汽（3）透平型式: 单轴10级背压式（4）透平额定功率: 3836KW（5）额定转速: 8118rpm（6）最大连续工作转速: rpm（7）转速调整范围: 6089～8524rpm（8）跳闸转速: 机械:9377rpm电子:9206rpm（9）临界转速: 第一: rpm第二: rpm（10）进汽压力(正常/最大): 3.5/3.7MPa进汽温度(正常/最大): 410/420℃（11）排汽压力(正常): 1.0MPa排汽温度: 280.4℃（12）蒸汽额定流量: 59.5吨／小时（13）转向: 从汽轮机端看顺时针2、汽封冷却器(1)型号：JQ2617-20(2)冷却面积：26m2(3)(冷却)汽封漏汽量：1500kg/h(4)喷射蒸汽压力：1.0～1.1MPa(a)(5)喷射蒸汽温度：250～300℃(6)喷射蒸汽流量：100kg/h(7)冷却水量：55t/h3.压缩机（1）型号: 2MCL607（2）型式: 二段七级离心式（3）气体额定流量： 26268Nm3／h（5）分子量: 38.328（6）介质: C、H混合物(富气)（7）额定转速: 7521rpm（8）额定功率: 3316KW（9）临界转速: 第一:3455rpm 第二:11565rpm （10）最大连续工作转速: 8543rpm（11）入口压力(绝): 0.12MPa（12）入口温度: 40℃（13）出口压力: 1.60MPa（14）出口温度: 126.1℃（15）级数: 74.控制系统（1）型号：（2）控制电流: 4—20mA（3）调速范围： 6089～8524rpm5.润滑油系统（1）油泵(2台)制造厂:ImoIndustries Inc型号: SNH/C660-44轴功率:正常25.4KW 启动34.3KW流量: 37.7—166m3/h出口压力:0.335—2.31MPa（3）辅助泵电机（2台）制造厂: SIEMENS型号: YB180L-4功率:37KW转速:2955rpm电压:380V电流:69A（4）油箱容积: 6m3润滑油品种： N46#透平油（5）油系统控制指标高位油箱静态供油时间:6分钟泵出口压力: 1.5MPa润滑油压力: 0.25MPa控制油压力: 0.85MPa过滤器差压: 0.07MPa冷后油温: 35—45℃二、机组自保及报警1.2.1、全面检查⑴设备安装或检修完毕，应详细检查工艺管线、法兰、阀门、压力表、温度计、液位计、流量计等安装好。

DCC负荷计算及优化

DCC负荷计算及优化随着工业技术的飞速发展，现在越来越多的工业厂房对厂房内温湿度，洁净度的要求越来越高，如电子，食品，医药等行业。

在这些厂房中，我们经常会提到一种MAU+DCC+FFU的净化空调方式。

其中DCC在这个组合里负责承担显热负荷，其一般冷冻水进水温度一般在13℃以上.高于室内环境的露点温度，盘管一般不会产生冷凝水，属于干工况运行，故称其干盘管。

空调原理图其中MAU机组负责调控房间的新风温湿度，FFU控制房间洁净度，DCC负责承担厂房内的显热负荷。

其中：显热负荷=建筑围护结构传入室内热流量（包含外窗光照传热）+室内照明设备散热量+房间内人体散热量+房间内工艺设备散热量+其他生产过程散热量在此项目中每个独立回风区域（单个房间）的热负荷，即DCC 设计制冷量经计算如：已PHOTO区域为例:其区域总面积=16923m2;区域总的风量=OA风量+房间正压风量其中：OA风量=FFU有效送风面积*FFU风速*FFU数量=2638.23m3房间正风量=换气次数*房间体积=8*6.5*16923/3600=244.44m3得其区域总风量为2882.67m3按设计要求的其区域DCC分布布置图所示：PHOTO区DCC平面布置图其中DCC数量为：01-1-RCU-DC-01a ２４８台；01-1-RCU-DC-01b １４台设计给出01-1-RCU-DC-01a 其制冷量为３１ｋＷ；01-1-RCU-DC-01b 制冷量为１２ｋＷ．然而干盘管在实际生产的时候，一般制冷量会比设计值偏大，这一部分冷量也就是我们优化的对象。

以01-1-RCU-DC-01a为例：按设计要求其已知设计参数：风量：45675m3/h，冷量：29.94kw，进水温度tw1：14℃，出水温度tw2：21℃，空气进口干球温度：23℃，空气出口干球温度：21℃；按施工技术要求——冷器实际参数：翅片形式：12.55-8×0.5mm椭圆管-桥片；有效长度2900mm,片距：2.6mm；同时进水管数:15;水通断面积：0.001m2；面管数：58；迎风面积：5.046m2；单排传热面积：95.3m2；空气流速vp = 空气流量（Kg/h）/迎风面积（m2）=12.69/5.046=2.51m/s水流量W =全热冷量（Kw）/进出水温升（℃）=29.9/(7*4.18)=1L/s水流速w =水流量(m3/s)/水通段面积（m2）=0.99m/s对数平均温差Δtm =ΔT1-ΔT2（实）/ln(ΔT1/ΔT2（实）) =3.93其中材质传热系数为45.16（W/m2℃）得其所需排数=全热量/[传热系数*产热面积（单排）*对数平均温差]=1.74而在实际生产中我们实际取其排数为2，由：实际冷量=排数*传热系数*传热面积（单排）*实际对数平均温差实际对数平均温差为Δtm（实）=ΔT1-ΔT2（实）/ ln(ΔT1/ΔT2（实）)=3.93又由Q理（Ta1-Ta2）=Q实（Ta1-Ta2（实））其中Q实=实际风速*DCC面积得其Ta2（实）=20.8Δt2（实)= Ta2（实）-Tw1=6.83Δt1（实)= Ta1（实）-Tw2=2最终得实际制冷量为33.86KW，比我们初始设计设计值大很多；而这一部分就是我们优化的目标。

DCC干排管

【联合循环机组控制系统控制范围介绍】

【联合循环机组控制系统控制范围介绍】对于燃机-汽机联合联合循环机组，不管是单轴布置还是多轴布置，一套完整的机组控制系统都是由燃机控制系统（GTCMPS）、汽机控制系统和全厂DCS控制系统组成的。

这里从单轴和多轴布置的角度出发，重点介绍下各自的控制范围。

1. 单轴布置方案（燃机、发电机和汽机同轴布置）（1）燃机控制系统（GTCMPS）主要控制燃机及辅助系统、发电机及辅助系统。

其控制范围如下：•燃机本体及辅助系统包括：燃机本体测点、防喘放风系统、冷却系统、监测仪表系统、进气系统、前置模块、燃气模块、燃机液压油系统、燃机盘车、RDS系统、排气系统、气动模块、罩壳通风。

•发电机及辅助系统：发电机本体测点、氢油水系统、SFC、励磁系统、同期装置、发电机保护、中性点接地、发电机测量盘、EMCC、AVC等。

（2）汽机控制系统（TCS）主要控制汽轮机及辅助系统。

其控制范围如下：•汽轮机及辅助系统包括：汽机本体测点、汽机本体阀门、监测仪表系统、汽机EH油系统、润滑油及顶轴油系统、汽机盘车、轴封系统、疏水系统、凝汽器、中低压旁路、SSS离合器。

（3）全厂DCS系统主要控制余热锅炉及辅机、BOP和公用系统等，即燃机控制系统和汽机控制系统控制范围之外的设备都由DCS系统控制。

2. 多轴布置方案（燃机和燃机发电机、汽机和汽机发电机多轴布置）（1）燃机控制系统（GTCMPS）主要控制燃机及辅助系统、燃机发电机及辅助系统。

其控制范围如下（与单轴范围基本相同）：•燃机本体及辅助系统包括：燃机本体测点、防喘放风系统、冷却系统、监测仪表系统、进气系统、前置模块、燃气模块、燃机液压油系统、燃机盘车、RDS系统、排气系统、气动模块、罩壳通风。

•燃机发电机及辅助系统：发电机本体测点、氢油水系统、SFC、励磁系统、同期装置、发电机保护、中性点接地、发电机测量盘、EMCC、AVC等。

（2）汽机控制系统（DEH/ETS/TSI）主要控制汽轮机本体及阀门。

DCC空调水调试测试方案

DCC空调水调试测试方案1.水路平衡调试仪器水路平衡调试仪器2.准备工作1.确认水泵电源是否已经通电2.确认管路系统阀门是否可调节3.确认水泵排列的状态4.确认管道连接状态5.确认末端设备安装状态6.确认管道内空气的排放状态7.设备厂商试运行完毕3.设备性能测定测定水系统各设备性能，若性能不足时提交其原因分析及解决方案，确认与设计值一致时，进行水系统调整。

运转动力设备之后，检测流量、压力、电压、电流、转速等参数。

4.系统流量平衡设备试运行结束后，可对水系统管网进行初步平衡调整；使室内各区域温湿度参数其达到工艺设备搬入及试运行所满足的条件；本项目水系统管网初次平衡是在夏季季工况下实施，根据工艺要求和室内温湿度参数进行热水和冷水系统的精确平衡调整，在下一个夏季工况来临时需要对冷水系统平衡状态进行再确认，确保冷热水系统在各自最大负荷时都能够满足实际使用需求。

夏季工况宜在7~8月份，每天13~15时左右实施系统平衡测试。

1.准备工作1)冷冻机组、热交换器、水泵、冷却塔设备二次检测；①水流量测试；②进出口水温测试；③进出口水压测试；④电流、电压测试。

2)水管路系统支管路检查①水管系统阀门检查；②过滤器检查；③平衡阀、旁通管路检查；④凝结水管路检查。

3)系统调整平衡中温冷冻水系统：①根据现有实际运行工况，核查水泵出口平衡阀设置情况（相应测试调整仪器由平衡阀厂商提供）；②中温水总管路水流量测试，并与设计值相比较；③对各分支区域的支管路流量测试；④通过总管流量，依据设计值按比例调节控制各支管路流量；⑤主体工作完成后，根据建筑区域及室内区域温湿度监测情况，对控制管网水量精确调整及平衡，确保系统温湿度参数处于可控范围；核查管路自控系统，查看管路阀门状态，最终实现对应室内参数的稳定性。

1)水路平衡调整过程①调节的顺序原则为先总管，后支管，最后分支管。

②根据设计院的系统计算结果和静态平衡阀生产厂家所提供的Cv值列表初步预设定系统内所有静态平衡阀的开度；③确认系统的最不利环路（阻力最大的环路，通常是最远环路），使用调节仪表，对最不利末端的流量进行测量，调节该处的静态平衡阀，使该末端的流量达到设计要求流量；④使用调节仪表，对次不利末端的流量进行测量，调节该处静态平衡阀，使次不利末端的流量达到设计要求流量；⑤使用调节仪表，对最不利末端的流量进行测量，调节支管静态平衡阀，使最不利末端的流量达到设计要求流量；⑥使用调节仪表，再次对次不利末端的流量进行测量，调节支管处静态平衡阀，使次不利末端的流量达到设计要求流量；⑦再次通过对支管静态平衡阀的调节来实现最不利末端的流量调节，然后再调节次不利末端流量，如此反复调节，直至最不利和次不利末端的流量同时达到设计要求流量；⑧按照上述调试方法，对所剩末端从最不利端向最有利端逐次调节，直至所有末端流量达到设计要求流量为止；⑨测试过程中，所有系统内的循环水泵应处于正常运行状态，供回水压力稳定；⑩调试前必须清洗系统中的过滤器以及将系统中的空气排尽。

一种用于热力机组的水汽取样装置的独立冷却系统

专利名称：一种用于热力机组的水汽取样装置的独立冷却系统专利类型：实用新型专利
发明人：朱平,李筱,赵宇珉
申请号：CN202122034397.4
申请日：20210827
公开号：CN215727224U
公开日：
20220201
专利内容由知识产权出版社提供
摘要：本实用新型涉及一种用于热力机组的水汽取样装置的独立冷却系统，用于为热力机组中水汽取样装置的冷却换热件提供冷却水，所述的独立冷却系统包括专用冷却水箱、水泵机组、制冷组件，所述的专用冷却水箱的出口通过管道与水泵机组的进口连通，所述的水泵机组的出口通过管道与制冷组件的进口连通，所述的制冷组件的出口通过管道与冷却装置的进口连通，所述的冷却装置的出口通过管道与冷却换热件的进口连通，所述的冷却换热件的出口通过管道与水泵机组的进液口连通。

与现有技术相比，本实用新型具有防止冷却水污染，降低人工、设备成本，提高取样检测准确性等优点。

申请人：华能国际电力股份有限公司上海石洞口第一电厂
地址：200942 上海市宝山区盛石路270号
国籍：CN
代理机构：上海科盛知识产权代理有限公司
代理人：丁云
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DCC操作规程修改稿

ZLDQ/ZY 01-2006 受控号：蓝星石油有限公司大庆分公司50万吨/年催化裂解（DCC）联合装置操作规程（第一分册催化裂解装置）(试行)中国蓝星大庆工业园发布日期：2006年6月操作规程审批页编写：高占峰张宏宇卢贵生审核：崔新文李树成于明春姜光武会审：赵长斌吕建明刘润浮审批：刘军生目录第一篇装置概况第一章装置简介第二章工艺基本原理及装置技术特点第三章设计数据及基本情况第四章工艺流程说明第二篇岗位操作法第一章反应岗位第一节关键变量对操作的影响第二节正常操作法第三节非正常操作第四节一般事故处理第二章分馏岗位第一节正常操作第二节产品质量控制第三节非正常情况处理第四节一般事故处理第三章吸收稳定岗位第一节正常操作第二节产品质量控制第三节非正常情况处理第四节一般事故处理第四章余热系统第一节余热锅炉简介第二节开炉前的准备第三节开锅炉第四节余热锅炉的基本操作和事故处理第五节油浆蒸汽发生器的基本操作和事故处理第六节外取热器的基本操作和事故处理第五章 75t/h燃气锅炉的基本操作和事故处理第六章锅炉汽水分析规程第三篇装置的开停工方案第一章装置开工方案第一节开工准备第二节开工前全面大检查第三节贯通、吹扫、试压、试密第四节开工程序第二章装置停工方案第一节停工原则及要求第二节停工前准备工作第三节注意事项第四节停工程序第五节停工扫线第六节分馏岗停工水运第四篇仪表及自动化控制部分第一章概述第二章集散型控制系统配置第三章集散型控制系统技术功能第四章主要控制回路说明第五篇紧急事故的处理预案第一章紧急事故处理总则第二章紧急事故处理方法第六篇装置安全规程第一章总则第二章安全规程第三章环保规程第七篇专用设备和大型机组操作规程及试车方案第一章专用设备和大型机组操作规程第一节离心泵操作规程第二节增压机操作规程第三节备用主风机操作规程第四节富气压缩机组操作规程第五节三机组操作规程第二章大型机组试车方案第一节增压机试车方案第二节备用主风机试车方案第三节富气压缩机组试车方案第四节三机组试车方案第三章设备明细表第一篇装置概况第一章装置简介催化裂解（DCC）工艺是我国自行研究开发的一种以重质油为原料，生产轻烯烃的新型石油炼制工艺。

空调系统中 PAU、MAU、AHU、DCC、RCU、DDC、FCU 的区别【可编辑范本】

空调系统中 PAU、MAＵ、AHＵ、DCC、RCＵ、ＤDC、FCU 的区别AＨU（Air Hａnｄｌe Unit) 组合式空调箱:主要是抽取室内空气(retｕｒn ａir) 和部份新风以控制出风温度和风量来并维持室内温度。

PAＵ（Prｅ-Coｏliｎg Air Ｈandlｉng Uniｔ）预冷空调箱: Pri ｍａry Air Ｕnｉt 对室外新风进行预处理,在送至风机盘管(FCU）.ＲCＵ(Recycｌｅd ａiｒhandｌiｎg unit）循环空调箱。

ＭＡU(Make—ｕｐAir Unit）全新风机组: 是提供新鲜空气的一种空气调节设备。

功能上按使用环境的要求可以达到恒温恒湿或者单纯提供新鲜空气。

工作原理是在室外抽取新鲜的空气经过除尘、除湿(或加湿)、降温（或升温)等处理后通过风机送到室内，在进入室内空间时替换室内原有的空气。

当然以上所提到的功能得根据使用环境的需求来定，功能越齐全造价越高.ＤCC(Ｄry Cｏｏling Ｃｏiｌ) 干式冷却盘管（简称为干盘管或干冷盘管)：是用来消除室内的显热的。

DDC:(Direct DiｇitａｌＣontrol）直接数控制。

HEPA (Hiｇh eｆficieｎcy ｐartｉｃulaｔｅ air Filｔer),中文意思为高效过滤器, 达到ＨEPA 标准的过滤网,对于 0。

1 微米和０．3 微米的有效率达到 99。

９９８％， HＥPＡ网的特点是空气可以通过,但细小的微粒却无法通过。

它对直径为0。

3 微米(头发直径 1／200)以上的微粒去除效率可达到９９.７%以上,是烟雾、灰尘以及细菌等污染物最有效的过滤媒介.（抽烟产生的烟雾颗粒直径为 0。

５微米)它是国际上公认的高效过滤材料。

经广泛运用于手术室、动物实验室、晶体实验和航空等高洁净场所.FCＵ (FilｅCｏnｔrｏｌ Uｎit）风机盘管：Ｆan Control Unit 风机盘管是空调系统的末端装置,其工作原理是机组内不断的再循环所在房间的空气，使空气通过冷水(热水）盘管后被冷却(加热），以保持房间温度的恒定.主要依靠风机的强制作用，使空气通过加热器表面时被加热,因而强化了散热器与空气间的对流换热器,能够迅速加热房间的空气。

机械设备缩写代号

WC 水冷却器 W A T E R C O O L E RW C P井口盘W E L L H E A D C O N T R O L P A N E LWR修井射备WORKOVER R IGX橇块设备PACKAGEAND MISCELLANEOUS EQUIPMENTH V A C系统设备代号ACU 空调机组AIR CO ND IT IO NN ER S ETA H U空调处理装置A I R H A N D L I N G U N I TB L风机 F A NCCU 压缩冷凝装置C O M P R E S S I N G C O N D E N S I N G U N I T F D防火风闸 F I R E D A M P E RGD 重力风闸GREAVITY D A M P E RH F热风机HEATING FANID 隔断风闸I S O L A T I N G D A M P E RMD 调节风闸M O D U L A T I N G D A M P E RRF 制冷装置R EF RI G ER AT IN G UN ITVD 容积风闸V O L U M E D A M P E R消防设备代号W H R消防水软管站W A TE R HO SE RE ELF H R泡沫水软管站F O A M/W A T E R H O S E R E L LD V S喷淋阀门DELUGE VAL E S T A T I O ND C E干粉灭火器DRY CHEMICALE X T I N G U I S H E RC D E二氧化碳灭火器CARBON DIOXIDE E X T I N G U I S H E R FME F M200灭火器FM200 EXTINGUISHERF E泡沫灭火器F O A M E X T I NG U I SH E RW D C推车式干粉灭火器W H E E L E D D R Y C H E M I C A L E X T I N G U I S H E RW C D推车式二氧化碳灭火器W H E E L E D C A R B O N D I O X I D E E X T I NG U I S H E RW F推车式泡沫灭火器W H EE LE D FO AM EX T IN GU IS HE RWN 水喷淋头WATER SPR ING NOZZLEW S N水喷洒头WATER S PRING NOZZLECDN 二氧化碳灭喷头CARBON DIOXIDE N O Z Z L EF M NF M200喷头FM200 NOZZLEDCC干粉灭火瓶DRY CHEMICAL C Y L I N D E RWCC 湿化学灭火器瓶WET CHEMICAL CYLINDERCDC 二氧化碳瓶C AR BO N DI OXI D E CY LI ND ERFMC F M200灭火器瓶F M200 C Y L I N D E RF B V囊式泡沫罐F O A M B L A D D E R V E S S E LF W M泡沫/水炮F O A M/W A T E R M O N I T O R。