装配式砼结构安装一般要求

合集下载

一建建筑实务案例考试简答题复习整理

⼀建建筑实务案例考试简答题复习整理（⼀）装配式砼结构（重点）1、装配式砼结构施⼯的专项施⼯⽅案包括哪些内容？P126答案：⼯程概况、编制依据、进度计划、施⼯场地布置、预制构件运输与存放、安装与连接施⼯、绿⾊施⼯、安全管理、质量管理、信息化管理、应急预案等2、装配式砼结构构件的吊装运输要求？P127答案：（1）吊装要求：1）根据预制构件的形状、尺⼨、重量及作业半径等要求选择吊具和起重设备；2）吊点数量、位置应经计算确定；3）吊索⽔平夹⾓不宜⼩于60°，不应⼩于45°。

（2）运输要求：1）外墙板宜采⽤⽴式运输，外饰⾯层应朝外，梁、版、楼梯、阳台宜采⽤⽔平运输；2）⽔平运输时，预制梁、柱叠放不宜超过3层，板类构件叠放不宜超过6层。

（3）存放要求：场地平整、坚实并有排⽔要求；分类存放；产品标识应明确耐久3、装配式砼结构的部品部件进场应提供哪些质量证明⽂件？结构性能检验应符合哪些规定？P409-410答案：（1）应提供的质量证明⽂件有：产品标准、出⼚检验合格证、质量保证书和使⽤说明⽂件结构性能检验应符合下列规定：梁板类简⽀受弯预制构件进⼚是应进⾏结构性能检验；对于不可单独使⽤的叠合板预制构件，可不进⾏结构性能检验；上述以外的其他预制构件，除设计有专门要求外，进场时可不做结构性能检验；对以上规定不能做结构性能检验的预制构件，应采取下列措施：①施⼯单位或监理单位代表应驻⼚监督⽣产过程；②当⽆驻⼚时，预制构件进场时应对其主要受⼒钢筋数量、规格、间距、保护层厚度及混凝⼟强度等进⾏实体检验。

4、装配式砼结构连接节点及叠合构件浇筑砼前，应进⾏哪些⽅⾯的隐蔽⼯程验收？P409答案：1）混凝⼟粗糙⾯的质量，键槽的尺⼨、数量、位置；2）钢筋的牌号、规格、数量、位置、间距、箍筋弯钩的弯折⾓度及平直段长度；3）钢筋的连接⽅式、接头位置、接头数量、接头⾯积百分率、搭接长度、锚固⽅式及锚固长度；4）预埋件、预埋管线的规格、数量、位置；5）预制混凝⼟构件接缝处防⽔、防⽕等构造做法；6）保温及其节点施⼯。

装配式-混凝土结构施工方案

装配式混凝土结构施工方案目录第一章工程概况 (1)一、工程简介 (1)项目总建筑面积约为---- 平方米。

其中地下建筑面积约-------- 平方米。

(1)二、PC结构特点 (1)三、PC吊装难点 (1)四、施工平面布置 (1)五、施工要求 (2)六、技术保证条件 (3)七、编制依据 (4)第二章、施工计划 (6)一、进度计划 (6)二、吊装装备配置计划 (6)三、吊装人员配置计划 (7)第三章塔吊及支撑架技术参数 (8)一、塔吊选型 (8)1、塔吊的选型和布置条件分析 (8)2、塔吊的平面布置和选型的原则 (8)3、塔吊的平面布置和性能参数 (8)二、PC预制构件起吊技术参数 (9)三、竖向支撑架体搭设技术参数 (11)第四章工程测量作业指导书 (12)一、施工准备 (12)二、高层建筑物施工测量 (13)三、弹线定位 (14)四、标高测量 (14)五、质量验收标准 (15)六、弹线定位标高测量应注意的问题 (15)第五章主要工艺流程及施工方法 (16)一、工艺流程 (16)二、施工方法 (17)三、套筒灌浆施工技术 (26)四、质量标准 (29)第六章施工安全保证措施 (38)一、组织保障 (38)二、技术措施 (38)三、应急预案 (38)三、监测监控 (43)附件四：吊具选用 (48)第一章工程概况一、工程简介项目总建筑面积约为----- 平方米。

其中地下建筑面积约-------- 平方米。

工程由-- 组成。

本工程设计0.000=4.250m（85国家高程基准），地面标高+3.25m，即相对标高-1.m 。

地下车库为剪力墙结构，住宅为PC、剪力墙结构。

PC结构部位为1#、2#、3#、4#、5#、6#、7#、8#、9#、10#、11#楼，预制构件类型为：预制外墙+预制内墙+预制隔墙+预制凸窗+预制楼梯+预制阳台板+预制空调板。

二、PC结构特点1 、装配整体式混凝土结构2、结构主体部分内部混凝土剪力墙采用预制混凝土剪力墙；3、阳台板（二～十一层）采用预制混凝土阳台板4、楼板（二～十一层）采用预制非预应力钢筋混凝土叠合板；5、标准层楼梯采用预制混凝土梯板；构件详情见附件10.三、PC吊装难点1、装配式剪力墙结构，钢筋连接是重难点，对钢筋定位及钢筋安装精度要求高；2、剪力墙灌浆量大，对结合面要求高，质量控制人为因素大；3、各个工序交叉紧密，构件安装与钢筋、模板等工种深度交叉，平面管理难度大；4、传统土建对塔吊要求多，易在吊装过程中与传统土建施工产生交叉作业，塔吊协调难度较大。

真没想到,装配式建筑各个构件的堆放、吊装原来要求这么多!

真没想到，装配式建筑各个构件的堆放、吊装原来要求这么多！案例项目装配式混凝土结构的技术体系由预制剪力墙板、叠合楼板、楼梯、在施工现场拼装。

采用墙板间竖向连接缝现浇、上下墙板间主要竖向受力钢筋连接以及楼面板叠合现浇形成整体的结构形式。

一、预制构件堆放技术质量要求1、构件堆放场地应平整坚实，排水措施良好。

堆放构件时使构件与地面之间留有一定空隙，堆垛之间宜设置通道。

2、堆放叠合板构件时应保证最下层构件垫实，预埋吊件向上，标志向外。

垫木或垫块在构件下的位置宜与脱模、吊装时的起吊位置一致。

重叠堆放构件时，每层构件间的垫木或垫块应在同一垂直线上。

3、竖向墙板预制构件堆放应采用专用的成品支架，保持垂直，一端用三角木楔固定在成品支架上，底部设置垫木。

4、空调板、阳台、楼梯等造型比较复杂的小型预制构件，宜单个构件平放，加设垫木或支撑，保持预制构件的整体稳定。

5、现场堆放的构件，按吊装顺序和型号分类堆放，堆垛宜布置在吊车工作范围内且不受其它工序作业影响的区域。

预制墙板堆放示意图预制叠合板堆放示意图预制楼梯堆放示意图插架图二、装配式混凝土结构现场吊装技术质量要求1、施工准备1）技术准备：a、学习设计图纸及深化图纸，充分领会设计意图，并做好图纸会审，编制施工技术方案并报审。

b、确定构件吊装顺序，编制构件进场计划。

c、确定吊装使用的机械、吊具、辅助吊装钢梁等。

d、正式施工前宜选择有代表性的单元进行试吊装、以检查复核构件尺寸、机械起吊工况，堆放位置是否合适，构件吊装的顺序，节点钢筋相互交叉顺序、根据试吊情况调整完善施工方案。

e、施工前应按设计要求和施工方案对预制构件安装过程中各种施工临时荷载作用下构件支架系统和临时固定装置的承载力验算。

2、材料准备预制构件、高强度无收缩灌浆材料、快干性水泥砂浆封堵料、膨胀螺栓等准备齐全。

3、机具准备塔式起重机（选用时应根据构件重量、塔臂覆盖半径等条件确定），电焊机，可调式斜撑杆，可调式垂直撑杆，空压机、振动机、振捣棒、砼泵车、经纬仪、水准仪等。

预制构件吊装施工方案

预制构件吊装专项施工方案一、编制依据二、工程概况三、总体施工流程：四、施工准备4.1技术准备熟悉、审查施工图纸和有关的设计资料，检查图纸是否齐全，图纸本身有无错误和矛盾，设计内容与施工条件能否一致，各工种之间搭接配合有否问题等。

同时熟悉有关设计数据，结构特点及土层、地质、水文、工期要求等资料。

根据图纸及公司吊装手册，按照：外墙板→内隔墙板→叠合楼板的原则，合理的编排吊装顺序图表（具体顺序图表待深化设计后施工前制作完成）。

编排叠合楼板吊装顺序时，应考虑先吊楼梯梯段和楼梯平台，方便施工人员上下楼层，然后从梯段向四周吊装，应先吊中间位置楼板，再吊临边楼板，避免安全隐患，从中间开始时应从有柱、梁、剪力墙边开始，方便楼板定位。

4.2物质准备1 预制构件准备现场施工进度计划、工厂构件生产计划、构件运输计划三者应协调一致。

在开工前应将PC构件需求计划及运输相关事宜协商好如：装车顺序、车载数量，吊装进度计划、装车所需时间、从构件厂到施工现场所需时间、需求计划、到货周期等；每个施工区域最低保证有1辆装满PC构件平板拖车箱停放在施工现场，PC构件供应满足吊装施工要求，直接从车上起吊，避免材料的二次吊装。

预制PC构件计划必须提前一个月向工厂提供，并同时提供装车顺序表，装车顺序表应与吊装顺序对应，避免吊装作业时构件二次吊装。

2 吊装设备准备本工程塔吊全部覆盖施工区域，塔吊满足工程吊装需要（详见现场平面布置图及本工程塔吊吊装方案）。

3 加工工具、吊装材料准备主要工具、设备、辅材有：斜支撑、钢梁、金属垫块、吊爪、吊钩、防坠器、卸扣、对讲机、电动扳手、手动扳手、靠尺、撬棍等。

应在开工前，准确计算所有机械设备工具用量，根据施工日期，提前定制，以免耽误施工。

4.3劳动力准备安全生产管理人员吊装过程中，因处在施工交叉作业中，故应加强安全监控力度，现场设定安全监控员。

吊装作业人员：每个吊装队人员配备：起重、吊装工3人，塔吊司机1人，塔吊信号工2人，吊装队长1人。

C20装配式石砼挡土墙施工技术规范

C20装配式石砼挡土墙施工技术规范
一、概述
本技术规范是针对C20装配式石砼挡土墙的施工过程进行规范的。

C20装配式石砼挡土墙的构造包括墙体、加筋、土工布和排水
系统，以及其他辅助构造等。

二、质量要求
- 墙体的搭接应平直、严密；
- 砼的配合比应符合设计要求；
- 加筋应按照设计要求放置，并且嵌入墙体内不应少于300mm；
- 土工布应采用经过评估的高性能土工材料，并且应严格按照
规格要求进行安装；
- 排水系统应通畅，排水管道不宜弯曲过大。

三、施工顺序
1. 基础处理：将挡土墙的基础挖掘、排水、垫层处理等工作做好；
2. 墙体拼装：将预制的石砼挡土墙板进行平直、严密的拼装；
3. 加筋：将预制的加筋钢筋按照设计要求嵌入到拼装好的墙体内；
4. 土工布安装：将土工布拉开，严格按照规格要求安装到墙体
表面；
5. 排水系统施工：将排水系统管道、孔洞、滤层等安装到位。

四、安全措施
- 工人应经过专业培训并且取得相应的证书方可参与施工工作；
- 火源禁止靠近挡土墙施工区域；
- 短期的高温、低温天气以及大风天气应暂停施工计划，等待
天气改观后继续施工。

五、验收标准
本技术规范中提出的质量要求应当符合国家相关标准和法规要求。

验收时应经过专业人士的评估并且评估意见应被记录在档案中。

以上是C20装配式石砼挡土墙施工技术规范，希望施工人员能够严格按照要求进行施工，确保工程质量和人员安全。

装配式砼结构分项工程质量控制点

装配式砼结构分项工程质量控制点装配式砼结构是一种新型的建筑结构形式，具有施工速度快、质量稳定、环保节能等优点。

在施工过程中，需要严格控制各个分项工程的质量，确保结构的安全可靠。

下面对装配式砼结构的三个主要分项工程进行质量控制点的介绍。

1.节点预槽制作：要求预槽的尺寸准确，槽面光洁，无明显的裂缝和毛刺等缺陷。

2.钢筋的焊接：要求焊接牢固，焊缝牢靠，符合规范要求。

焊接的工艺参数应符合设计要求，焊缝不得有气孔、裂纹等缺陷。

3.节点混凝土浇筑：要求浇筑质量好，混凝土坍落度适中，能够填满节点预设的空隙。

浇筑过程中要注意振捣，确保混凝土的密实性。

4.节点的水泥砂浆：要求砂浆的配比合理，水泥砂浆与构件紧密粘结。

砂浆的抹面应平整，无明显的斑块和空鼓等缺陷。

1.构件的检验：要对每个构件进行检查，确认其尺寸、强度和外观质量符合要求。

对于有缺陷的构件要及时进行纠正或更换。

2.预埋件的安装：要按照设计要求进行预埋件的布置和固定，预埋件与构件之间要紧密贴合，确保连接的牢固性。

3.吊装和安装：要保证吊装和安装过程中的安全，控制起吊速度和角度，避免对构件造成损伤。

吊装完成后要进行调整，确保构件的位置和方向正确。

4.构件的连接：要求连接的紧固件符合设计要求，连接牢固可靠。

连接点周围应有足够的间距和空间，便于施工和维护。

1.表面处理：要求构件的表面平整，没有明显的裂缝、凹凸和污渍等缺陷。

表面处理的方法可以采用喷涂、刷涂或粉刷等，要保证涂层与构件的附着力。

2.收口处理：在构件的缝隙和接缝处要进行收口处理，确保构件之间的连接紧密。

收口材料要与构件的材质和颜色相匹配，无明显的裂缝和漏洞。

3.防水处理：要对潜在的渗漏点进行防水处理，如构件的接缝、预埋件的周边等。

防水材料要选用具有良好耐候性和耐化学腐蚀性的材料。

4.检查和验收：对装配式砼结构进行检查和验收，确保结构的质量符合设计要求。

检查和验收的内容包括构件的安装质量、连接牢固性、表面处理效果等。

装配式砼结构施工技术要点

图4.12 预制构件临时堆场
（a）上端固定铰支座连接示意图
（b）下端滑动铰支座连接示意图
4.13 外墙防水节点做法
1、预制外墙板连接接缝宜采用防水密封胶进行防水处理。 2、预制外墙板外侧水平、竖直接缝的防水密封胶封堵前，侧壁应清理干净，保持干燥。嵌缝材料应与板牢固粘接，不得漏嵌和虚粘。 3、外侧竖缝及水平缝防水密封胶的注胶宽度、厚度应符合设计要求，防水密封胶应在预制外墙板校核固定后嵌填。先安放填充材料，之后注胶。防水密封胶应均匀顺直，饱满密实，表面光滑连续，不应有裂缝现象。 4、外墙板“十”字拼缝处的防水密封胶注胶应连续完成。 5、预留孔在封堵前清孔、湿润，填塞密实后再进行防水处理。
图4.5-1 墙、梁、板、楼梯构件堆放
图4.5-3 墙类构件堆放临时支撑架

图4.5-2 墙构件组装式临时堆放架
4.6 预制构件验收
1、专业企业生产的预制构件进场是应提供产品合格证明书、混凝土强度检验报告、预制构件的钢筋和混凝土原材料检验报告等质量证明文件，对进场时不做结构性能检验的预制构件，质量证明文件还应包括预制构件生产过程的关键验收记录等。 2、梁板类简支受弯预制构件进场时应按《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015的规定进行结构性能检验。 3、进场时不做结构性能检验的预制构件，施工单位或监理单位代表应驻厂监督生产过程。当无驻厂监督时，预制构件进场时应对其主要受力钢筋、规格、间距、保护层及混凝土强度等进行实体检验。实体检验宜采用非破损方法，按不超过1000个同类预制构件为一批，每批抽取构件数量的2%且不少于5个构件。 4、预制构件进场时应对其外观观感、尺寸偏差（包括预留预埋规格及位置、接触面粗糙度、预留孔深度、截面尺寸等）。
图4.11-1 注浆料配制及扩散度检查

预制装配式钢筋混凝土结构施工技术规程

预制装配式钢筋混凝土结构施工技术规程一、前言预制装配式钢筋混凝土结构施工技术规程是指在工厂中预制好的混凝土构件，按照设计图纸进行安装和固定的一种施工方式。

预制装配式钢筋混凝土结构施工技术规程，是建筑施工中的一个重要环节，对于保证建筑品质、节约时间和投资、提高施工效率具有重要意义。

本文将从建筑施工的实际出发，对预制装配式钢筋混凝土结构施工技术规程进行详细介绍。

二、材料与设备的准备1. 材料的准备1.1 混凝土：按照设计要求进行搅拌，混凝土强度等级不低于C30。

混凝土的配合比应符合设计要求，并经过试验合格。

1.2 钢筋：应符合国家标准，强度等级不低于HRB400。

1.3 模板：应选用质量好、表面平整、无渗漏的模板。

1.4 锚具：应符合设计要求，且应符合国家标准。

2. 设备的准备2.1 施工机械：应选用尽量少的机械，以减少对环境的污染，同时保证施工效率。

2.2 电焊设备：应选用正规的电焊机，保证施工质量，且电焊工应符合国家标准。

2.3 砼泵、吊机等设备：应符合国家标准，保证施工效率。

三、施工顺序1. 模板安装：选用质量好的模板，按照设计要求进行安装，并进行检查，确保模板牢固、平整。

2. 钢筋加工：对于需要加钢筋的构件，应按照设计要求进行钢筋加工，并将加工好的钢筋进行检查，确保符合设计要求。

3. 钢筋安装：在模板上按照设计要求进行钢筋的安装，并进行检查，确保钢筋位置正确、牢固。

4. 预制构件运输：将预制好的构件按照设计要求进行运输，并进行检查，确保构件完好无损。

5. 预制构件安装：将预制好的构件按照设计要求进行安装，并进行检查，确保构件位置正确、固定牢固。

6. 砼浇筑：在构件安装完成后，对接缝处进行密封，并进行砼浇筑。

砼浇筑时应按照设计要求进行浇筑，并进行检查，确保砼浇筑质量符合设计要求。

7. 砼养护：在砼浇筑完成后，应进行养护，按照设计要求进行养护时间，确保砼强度符合设计要求。

四、施工注意事项1. 施工现场应保持干燥、洁净，以保证施工质量。

砼结构装配式建筑规范文件要求对比表(安全)

车工作范围内，且不受其他工
序施工作业影响的区域
6预应力构件堆放应根据反拱影响采取措施
9.4.4（墙板/堆放+运输）
----宜采用插放架或靠放架直
立堆放和运输。
插放架/靠放架应安全可靠
采用靠放架直立堆放的墙板
宜对称靠放，与竖向的倾角不
宜大于10度。
（9）
起吊设备
6.1.2装配整体式结构吊装使用的起重机械设备应按施工方案配置，起重机械设备使用应符合相关规定。
4应确认吊装设备及吊具处于安全操作状态
5应核实现场环境、天气、道
路状况满足吊装施工要求
9.6.4起吊/运输检查
9.6.5堆放检查
9.6.6安装前检查
（12）
构件验收
二（二）2全数验收；验收内容包括构件是否在明
显部位标明生产单位、构件型号、生产日期和质量
验收标识；构件上的预埋件、吊点、插筋和预留孔
洞的规格、位置和数量是否符合设计要求
（3）
专家评审
一（三）3对于采取新材料、新设备、新工艺的装配式建筑专用的施工操作平台、高处临边作业的防护设施等，其专项方案应按规定通过专家论证
二（四）4（2）涉及安全、节能、环境保护等项目的专项验收要求，建设单位应组织专家论证
（4）
根据使用频率，增加检查频次，发现问题立即更换。
5运输细长构件时应根据需要设置水平支架
6角部及绳索接触部门保护
9.4.2-2（车辆）运输车辆应满足构件尺寸和载重量要求
9.4.2-3（装卸）装卸构件，应采取保证车体平衡、防止车体倾覆的措施
（7）
堆场
二（二）1、预制构件堆场应符合下列要求：
（1）（选址）预制构件应设置专用堆场，并满足总平面布置要求。预制构件堆场的选址应综合考虑垂直运输设备起吊半径、施工便道布置及卸货车辆停靠位置等因素，便于运输和吊装，避免交叉作业。

砼结构工程施工规范最新

一、规范名称及编号最新版本的砼结构工程施工规范名称为《混凝土结构工程施工规范》（GB50666-2011），编号为GB50666-2011。

二、规范内容1. 模板工程：规范对模板的选材、设计、制作、安装、拆除等方面提出了明确要求，以确保模板工程质量和安全。

2. 钢筋工程：规范对钢筋的加工、绑扎、焊接、安装等方面进行了详细规定，以保证钢筋工程质量。

3. 预应力工程：规范对预应力筋的张拉、锚固、张拉控制、预应力损失等方面提出了具体要求，以确保预应力工程质量。

4. 混凝土制备与运输：规范对混凝土的配合比设计、原材料选择、搅拌、运输、浇筑、养护等方面进行了详细规定，以确保混凝土质量。

5. 现浇结构工程：规范对现浇梁、板、柱、墙等构件的施工方法、质量控制、验收等方面提出了具体要求。

6. 装配式结构工程：规范对装配式混凝土结构的设计、生产、运输、安装、验收等方面进行了规定，以提高装配式建筑的质量和效率。

7. 冬期、高温和雨期施工：规范对特殊气候条件下的混凝土结构工程施工提出了具体要求，以确保施工质量和安全。

8. 环境保护：规范对混凝土结构工程施工过程中的环境保护提出了要求，以减少对环境的影响。

三、规范创新点1. 系统地提出了模板及支架设计方法的构造措施，提高了模板工程的稳定性和安全性。

2. 提出了预应力结构工程耐久性相关的施工规定，有利于促进我国预应力施工技术的发展。

3. 首次提出高温、雨期施工和环境保护的技术要求，体现了可持续发展理念。

4. 反映国内装配式混凝土结构发展的实际情况，系统提出了装配式结构施工验算的技术规定。

总之，最新砼结构工程施工规范对提高混凝土结构工程施工质量、安全、进度和环保等方面具有重要意义。

施工单位和从业人员应认真学习、严格执行规范要求，确保混凝土结构工程施工质量。

装配式工程吊装施工方案

目次1工程概况 (3)1.1 工程主要情况 (3)1.2工程施工条件............................................. 错误!未定义书签。

1.3装配式工程概况........................................... 错误!未定义书签。

2 编制依据 (4)3工程特点与难点 (5)3.1 该工程主要特点 (5)3.2 该工程难点 (5)4施工部署 (6)4.1施工前期准备 (6)4.2交底与沟通 (6)4.3模板及支撑体系 (6)4.4吊装机械选型 (6)4.5现场准备 (7)4.6吊装工器具及配件准备 (7)4.7劳动力准备 (9)4.8其他准备 (9)4.9作业条件 (10)5 构件运输及堆放 (11)5.1 场内运输 (11)5.2 构件运输基本要求 (11)5.3 构件存放 (11)6 叠合板施工 (13)6.1 叠合板施工工序流程 (13)6.2 叠合板吊装 (13)6.3 构件安装过程及完毕后成品保护 (19)6.4混凝土浇筑过程中需注意事项 (19)6.5模板拆除安全技术措施 (19)6.6 梁、附加钢筋及楼板下层横向钢筋安装 (20)6.7 水电管线敷设、连接 (20)6.8楼板上层钢筋安装 (20)6.9预制楼板底部拼缝处理 (20)6.10检查验收 (21)6.11混凝土浇筑 (21)7楼梯吊装 (21)7.1预制楼梯安装施工流程 (21)7.2楼梯吊装前需注意事项 (21)7.3楼梯吊装过程中需注意事项 (22)7.4 预制楼梯堆放与成品保护 (23)8 墙板安装 (24)8.1安装流程 (24)8.2内墙板施工方法 (24)8.3外墙板施工方法 (24)9 质量保障措施 (25)10 安全保障措施 (27)1工程概况1.1 工程主要情况1、本工程综合楼、宿舍楼（含餐厅）为预制装配式混凝土结构，装配率为50%，结构采用预制叠合板、280厚CF蒸压瓷粉加气混凝土外墙板、预制内墙结构、预制楼梯体系，竖向预制构件应用于1层-6层，水平预制构件应用于1层-6层。

装配式混凝土构件操作规程

目次1 总则 (1)2 术语和符号 (1)术语 (1)符号 (2)3 基本规定 (2)4 预制构件制作 (4)一般规定 (4)模具安装 (4)钢筋安装 (7)混凝土浇筑 (9)脱模 (11)洗水、修补及养护 (12)成品存放及检测 (15)安全防护 (18)文明施工与环境保护 (19)5 预制构件运输 (19)一般规定 (19)构件的装卸 (19)构件的运输 (22)构件的堆放 (23)安全施工 (25)6 预制构件安装 (28)一般规定 (28)预制外挂墙板 (28)预制楼梯 (38)预制阳台 (39)叠合楼板 (49)叠合梁 (56)预制剪力墙、柱 (63)安全施工 (72)文明施工与环境保护 (73)7 质量验收 (74)一般规定 (74)预制构件质量验收 (75)构件结构性能检测 (77)装配式混凝土构件安装 (78)结构实体检验 (81)主体结构工程验收 (71)1 总则为了加强对装配式混凝土构件制作、运输与安装施工过程的管理和质量控制,指导装配式混凝土构件的制作、运输、和安装施工,统一施工质量验收标准,保证工程质量,制定本规程;本规程适用于深圳市房屋建筑的剪力墙、柱、梁、板、外挂墙板、阳台、楼梯等预制构件的制作、运输、安装及验收;装配式混凝土构件制作与安装操作方式方法除应执行本规程外,尚应符合现行国家、行业及地方有关标准的规定;2 术语和符号术语装配式混凝土结构 precast concrete structure由预制混凝土构件或部件通过各种可靠的连接方式装配而成的混凝土结构;简称装配式结构;门窗框预装法 pre-installed doors/windows method在工厂里先将门窗框固定在模具内,再浇注混凝土将门窗框与墙板连接成一体的制作方法;钢筋套筒灌浆连接 grout-filled sleeve connection在金属套筒中插入钢筋并灌注水泥基灌浆料的钢筋机械连接方式;构件 element是指在预制构件厂生产的预制外墙、阳台、楼梯、叠合楼板等成品构件;部品 component是指在预制构件厂生产的门窗、栏杆、空调百叶、雨蓬等成品构件;构件拆分separation structure根据预制构件的建筑图,将建筑合理分成各种便于生产、安装且能保证结构安全的构件;共模技术 common formwork method在生产同类型的预制构件时,共用一套底模和边模的技术;在与现浇混凝土接触面的模板表面涂刷表面缓凝剂,延缓混凝土表面的水泥水化作用,构件脱模后采用水枪冲洗露出表面石子,形成毛面以增强与现浇混凝土的粘结力的技术;A组紧固件 A fasteners用于调整预制外墙安装过程中标高的机具;B组紧固件 B fasteners又称位置调节紧固件,将PC板与预埋在结构梁内的钢板预埋角钢连接成一个整体,用于调节预制构件的里外位置的机具;C组紧固件 C fasteners又称垂直度调节紧固件,用于调节预制外墙在安装过程中的垂直度的机具;符号材料性能C30 ——表示立方体抗压强度标准值为30N/mm2的混凝土强度等级；3 基本规定预制混凝土构件制作、运输、安装施工的各流程应有健全的管理制度,并应重视构件生产和施工过程两阶段的质量管理;构件厂、物流运输、施工总承包和相关施工单位的资质应符合国家现行法律、法规的要求;预制构件生产前,应加强施工图和预制构件生产图纸的审核,确认图纸的一致性并编制预制构件制作方案;预制构件出厂前,构件厂应对构件进行质量检查,出具构件质保资料及出厂合格证;同时预制混凝土构件应在明显部位标明工程名称、生产单位、构件型号、生产日期和质量验收标志;物流运输单位应制定详细的预制构件运输方案,针对不同类型构件采取可靠的安全运输措施,确保预制构件运抵现场之前无损坏;预制构件安装施工前,施工总承包单位应编制预制构件安装施工方案,对预制构件的现场安装制定专项技术、质量和安全保障措施;现场安装应由专业化的预制构件施工队伍完成,按照施工工种划分,选择熟练的技术工人;现场施工前,应对施工技术人员进行现场交底,并要求受交底人严格按照施工操作规程作业;预制构件安装过程中,应确保各项施工方案技术和安全保障措施落实到位,各工序及质量控制应符合设计及规范要求;用于构件制作和施工安装的建材和配件应符合相关的材质、测试和验收等规定;4 预制构件制作一般规定预制构件制作厂家应具备相应的资质等级,建立完善的预制构件制作质量管理体系,并具有预制构件制作经验和必备试验检测手段;应配备相应的技术、质量、材料、安全和生产管理人员,满足技术质量、工期和成本管理要求;操作人员上岗之前应进行岗位培训,关键和特殊岗位必须取得相应的岗位资格证书;应做好模具、钢筋、水泥、外加剂、掺合料和骨料等主要原材料的采购、供应计划和质量控制措施;预制构件生产前,应对各种生产机械设施设备进行安装调试、工况检验和安全检查,确认其符合生产要求;预制构件制作前应准备好施工组织设计或技术方案,并经审查批准;预制构件加工制作前应绘制并审核预制构件深化设计加工图,具体内容包括：预制构件模具图、配筋图、预埋吊件及预埋件的细部构造图等;预制构件制作可划分为模具安装、钢筋笼预扎、混凝土浇筑、脱模、预制构件洗水、修补和养护及预制构件成品存放和成品检测等;质量验收应包括如下内容：1 实物检查,按下列方式进行：1对原材料和预埋件等产品进场复检,应按进场的批次和产品的抽样检验方案执行；2对混凝土强度、模具、钢筋成品和构件结构性能等,应按设计要求或本标准规定的抽样检验方案执行;2 资料检查包括原材料、预埋件等产品合格证质量合格证明文件、规格、型号及性能检测报告等及进场复验报告、重要工序的自检及交接检记录、抽样检验报告、见证检测报告和隐蔽工程验收记录等;模具安装施工准备1 技术准备1模具安装前,应对进厂的模具进行扭曲、尺寸、角度以及平整度的检查,确保各使用的模具符合国家相关规范要求;2 模具安装前应对试验、检测仪器设备进行校验,计量设备应经计量检定,确保各仪器、设备满足要求;3 模具安装前应对施工人员进行技术交底;4根据工程进度计划制定构件生产计划;根据构件吊装索引图,确定构件编号、模具编号;2 材料要求主要材料包括：脱模剂、水平缓凝剂、垂直缓凝剂、胶水、PVC 管、灯箱、线耳、轮式塑料垫块、玻璃胶等;3 施工机具主要机具包括：大刀铲、小刀铲、小锤、拉勒驳、两用扳手、撬棍、灰桶、高压水枪、磨机钢丝球、砂轮片、砂纸、干扫把、干拖把、毛刷、卷尺、弹簧剪刀、螺丝刀、弹簧、玻璃胶枪等;4 作业条件1 预制场地的设计和建设应根据不同的工艺、质量、安全和环保等要求进行,并符合国家和深圳市的相关标准或要求;2模具拼装前须清洗,对钢模应去除模具表面铁锈、水泥残渣、污渍等;3模具安装前,确保模具表面光滑干爽,且衬板没有分层的情况;模具安装预制构件模具安装应满足下列要求：1 模具安装前必须进行清理,清理后的模具内表面的任何部位不得有残留杂物;2 模具安装应按模具安装方案要求的顺序进行;3 固定在模具上的预埋件、预留孔应位置准确、安装牢固,不得遗漏;4 模具安装就位后,接缝及连接部位应有接缝密封措施,不得漏浆;5 模具安装后相关人员应进行质量验收;6 模具验收合格后模具面均匀涂刷脱模剂,模具夹角处不得漏涂,钢筋、预埋件不得沾有脱模剂;7 脱模剂应选用质量稳定、适于喷涂、脱模效果好的水性脱模剂,并应具有改善混凝土构件表观质量效果的功能;质量标准1 工程质量控制标准1预制构件模具尺寸的允许偏差应符合现行行业标准装配式混凝土结构技术规程JGJ 1的规定;当设计有要求时,模具尺寸的允许偏差应按设计要求确定;2固定在模具上的预埋件、预留孔洞中心位置的允许偏差应符合现行行业标准装配式混凝土结构技术规程JGJ 1的规定;2 质量保证措施1模具安装质量应满足国家及地方相关标准的要求;2模具内表面应干净光滑,无砼残渣等任何杂物,钢筋出孔位及所有活动块拼缝处应无累积混凝土,无粘模白灰;模具外表面窗盖、中墙板等、洗水面板应无累积混凝土;3模具内表面打油均匀,无积油；窗盖、底座及中墙板等外表面无积油,缓凝剂涂刷均匀无遗漏;4模具拼缝处无漏光,产品无漏浆及拼缝接口处无明显纱线状;5模具的平整度需每周循环检查一次;钢筋安装施工准备1 技术准备1钢筋施工应依据已确认的施工方案组织实施,焊工及机械连接操作人员应经过技术培训考试合格,并具有岗位资格证书;2钢筋笼绑扎前应对施工人员进行技术交底;3外委加工的钢筋半成品、成品进场时,钢筋加工单位应提供被加工钢筋力学性能试验报告和半成品钢筋出厂合格证,订货单位应对进场的钢筋半成品进行抽样检验;2 材料要求1钢筋的型号、数量、间距、尺寸、搭接长度及外露长度符合施工图纸及规范要求;所用钢筋须达到国家及地方相关规范标准的要求;2钢筋应按进场批次的级别、品种、直径和外形分类码放,妥善保管,且挂标识牌注明产地、规格、品种和质量检验状态等;3对有抗震设防要求的构件,其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；当设计无具体要求时,对一、二级抗震等级,检验所得的强度实测值应符合以下规定：1钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于；2钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于;3钢筋的最大力下总伸长率不应小于9%;3 施工机具主要机具包括：切割机、弯曲机、卷尺、扎钩等;4 作业条件1钢筋加工场地和钢筋笼预扎场地应根据要求规划好,场地均应平整坚实;2钢筋笼存放区域应在龙门吊等吊运机械工作范围内;钢筋笼绑扎1 钢筋笼绑扎工艺：制作钢筋开料表→钢筋开料、弯钢筋→按照项目图纸分料→绑扎组件→组装钢筋笼→固定附加钢筋、预埋钢筋→安装支架筋→钢筋笼检查→标记钢筋牌,标明钢筋预扎的型号、楼层位置、生产日期等基本信息;2 钢筋骨架制作应符合下列规定：1钢筋的品种、级别、规格、长度和数量必须符合设计要求；2钢筋骨架制作宜在符合要求的胎模上进行；3钢筋骨架制作应进行试生产,检验合格后方可批量制作；4钢筋连接应符合现行国家标准混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204的规定；5当骨架采用绑扎连接时应选用不锈钢丝并绑扎牢固,并采取可靠措施避免扎丝在混凝土浇筑成型后外露;3 钢筋骨架安装应满足下列要求：1钢筋骨架应选用正确,表面无浮锈和污染物；2钢筋锚固长度得到保证；3悬挑部分的钢筋位置正确；4使用适当材质和合适数量的垫块,确保钢筋保护层厚度符合要求;质量标准1 质量控制标准预制构件钢筋的加工及安装偏差应符合现行行业标准装配式混凝土结构技术规程JGJ 1及深圳市标准预制装配整体式钢筋混凝土结构技术规范SJG18的有关规定;2 质量保证措施1预制构件所用钢筋须检验合格;2钢筋骨架整体尺寸准确;3绑扎钢筋位置须有清晰准确的记号;4绑扎钢筋扎丝的扎点应牢固无松动, 扎丝头不可伸入保护层;5钢筋笼不可直接摆放于地上,应用木枋承托或存放于架上;6在钢筋网上装轮式塑料垫块、墩式塑料垫块,需要合理使用数量,不能用错型号,轮式塑料垫块开口一定不能朝向模具方向, 垫块在钢筋网上要稳固,特殊位置要用扎丝固定;7所有钢筋交接位置及驳口位必须稳固扎妥;8预留孔位须加上足够的洞口钢筋;9钢筋应没有铁锈剥落及污染物;10钢筋笼牌应标明钢筋笼的型号、楼层位置、生产日期;混凝土浇筑施工准备1 技术准备1原材料进场前应对各原材料进行检查,确保各原材料质量符合国家现行标准或规范的相关要求;2浇筑前对混凝土质量检查,包括混凝土强度、塌落度、温度等,均应符合国家现行标准或规范的相关要求;3混凝土浇筑前,应根据规范要求对施工人员进行技术交底;2 混凝土材料要求：1水泥宜采用普通硅酸盐水泥,质量应符合国家现行通用硅酸盐水泥GB175的规定；2砂宜选用细度模量为～的中粗砂,质量应符合国家现行JGJ52的规定；3石子宜用5～25mm碎石,质量应符合国家现行普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法JGJ53的规定；4外加剂品种应通过试验室进行试配后确定,外加剂进厂应有质保书,质量应符合国家现行混凝土外加剂GB8076的规定；5低钙粉煤灰应符合国家现行用于水泥和混凝土中粉煤灰GB1596标准中规定的各项技术性能及质量指标,同时应符合45μm筛余≤18%,需水量比≤100%的规定；6拌合用水应符合国家现行混凝土拌合用水标准JGJ63的规定；7混凝土中氯化物和碱的总含量应符合现行国家标准混凝土设计规范GB50010和设计要求;3 施工机具主要机具包括：大小抹灰刀、振动棒、大铁铲、料斗、高压水枪、小铁铲、刻度尺、毛刷、灰桶、探针式温度测试仪、塌落度筒、塌落度捣棒等;4 作业条件1浇筑混凝土前,检查模具内表面干净光滑,无混凝土残渣等任何杂物,钢筋出孔位及所有活动块拼缝处无累积混凝土,无粘模白灰;2 浇筑混凝土前,施工机具应全部到位,且放置位置方便施工人员使用;操作工艺及施工要求混凝土塌落度、温度、强度测试→混凝土浇筑、振捣→粗略整平、刷缓凝剂、表面压光→清洁料斗、模具、外露铁及地面;1 混凝土塌落度、温度、强度测试应符合下列要求：每车混凝土应按设计塌落度做塌落度试验和试块,混凝土塌落度、温度严格按照相关标准测试合格,混凝土的强度等级必须符合设计要求;用于检查混凝土预制构件混凝土强度的试块应在混凝土的浇筑地点随机抽取,取样与试块留置应符合现行国家标准混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204的规定;2 混凝土浇筑、振捣应符合下列要求：1按规范要求的程序浇筑混凝土,每层混凝土不可超过450 mm;2振捣时快插慢拔,先大面后小面；振点间距不超过300mm,且不得靠近洗水面模具;3卸混凝土时,不可利用振机把混凝土移到要落的地方;混凝土应用振机振捣密实;4振捣混凝土时限应以混凝土内无气泡冒出为准;5不可用力振混凝土,以免混凝土分层离析,如混凝土内已无气泡冒出,应立即停振该位置的混凝土;6振捣混凝土时,应避免钢筋、板模等振松;3 粗略整平、刷缓凝剂应符合下列要求：1混凝土浇筑完后,用木抹子把露出表面的混凝土压平或把高出的混凝土铲平;表面粗平后,将需洗水处用毛刷醮取缓凝剂,均匀涂刷在混凝土表面上,涂刷时用钢筋或木条遮挡不需洗水部位,使缓凝剂不随意流动;2混凝土表面细平,表面压光混凝土表面粗平完成后半小时,且混凝土表面的水渍变成浓浆状后,先用铝合金方通边赶边压平,然后用钢抹刀反复抹压两三次,将部分浓浆压入下表层;用灰刀取一些多余浓浆填入低凹处达到砼表面平整,厚度一致,且无泛砂及表面无气孔、无明显刀痕;3混凝土表面压光在细平一个模表面后半小时且表面的浓浆用手能捏成稀团状时,开始用钢抹刀抹压砼表面一两次,并不产生刀痕,表面泛光一致;在混凝土表面收光完后,在需要扫花的地方用钢丝耙进行初次的处理; 在浇完混凝土3小时后初凝后,再次用钢丝耙进行混凝土表面的扫花;最后在混凝土初凝后,在产品的底部盖上钢印,标明日期;4 清洁料斗、模具、外露钢筋及地面预制构件表面混凝土整平后,宜将料斗、模具、外露钢筋及地面清理干净;质量标准1 每车混凝土要按设计塌落度做塌落度试验和试块,混凝土塌落度、温度测试合格;2 混凝土都不能私自外加水;3 混凝土应在初凝前,将其浇筑完成;4 按规范要求的程序浇筑混凝土,每层混凝土不可超过450 mm;5 插棒时快插慢拔,先大面后小面；振点间距不超过300mm,且不得靠近洗水面模具;6 振捣混凝土时,不可过分振混凝土,以免混凝土分层离析,应以将混凝土内气泡尽量驱走为准;7 振捣混凝土时,尽量避免把钢筋、板模或其他配备振松;8 料斗及吊机清洁干净无混凝土残渣;9 外露钢筋清洁干净,窗盖、底座等无混凝土残渣;脱模施工准备1 技术准备1脱模前应检查混凝土凝结情况,确保混凝土强度符合脱模要求;2脱模前,应根据规范要求对施工人员进行技术交底,确保模板的拆除顺序应按模板设计施工方案进行;2 机具要求主要工具包括：吊梁、吊环、吊链、拉勒驳、两用扳手、套筒扳手、铁锤、撬棍、墨斗、丝拱、钢卷尺、角尺、铅笔、字模等施工操作要求1 模板拆除时混凝土强度应符合设计要求；当设计无要求时,应符合现行国家标准混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204的要求;2 对后张预应力构件,侧模应在预应力张拉前拆除；底模如需拆除,则应在完成张拉或初张拉后拆除;3 脱模时,应能保证混凝土预制构件表面及棱角不受损伤;4 模板吊离模位时,模板和混凝土结构之间的连接应全部拆除,移动模板时不得碰撞构件;5 模板的拆除顺序应按模板设计施工方案进行;6 模板拆除后,应及时清理板面,并涂刷脱模剂；对变形部位,应及时修复;质量标准1 预制构件脱模起吊时混凝土强度应符合设计要求；当设计无要求时,应符合现行行业标准装配式混凝土结构技术规程JGJ 1及深圳市标准预制装配整体式钢筋混凝土结构技术规范SJG18的有关规定;2 质量保证措施1模具螺丝无漏拆,不宜早拆;2拆模时严禁敲打模具,铝窗拆模时无损伤,活动块及旁板等模具配件整齐的放在指定位置;3每颗线耳必须攻丝,清洗线耳内杂物,内部上黄油后用海棉堵住线耳入口;4吊运时吊臂上的吊点均匀受力,短链条与吊臂要垂直,吊扣要扣牢固,吊臂上要加帆布带保险带；起吊时混凝土强度应大于15N/mm2,放置产品时应平稳,稳妥;5编号在产品上的位置、日期、字体顺序正确;整个编号无倾斜,标志内容包括：公司名称缩写、预制件类型、预制件编号、模具编号、工程编号、预制件的重量;6墨线清晰、粗细均匀、大小控制在1mm内,尺寸角度控制在2mm内;洗水、修补及养护施工准备1 技术准备1洗水前根据规范要求,宜控制好合适的水压;2检查构件缺陷,对严重缺陷应制定专项修整方案,方案应经论证审批后再实施,不得擅自处理;3选择合理的养护方式,养护方式应考虑现场条件、环境温湿度、构件特点、技术要求、施工操作等因素;2 施工机具主要机具包括：高压水枪、灰桶、铁锤、凿子、灰匙、角磨机、金刚石磨片、砂轮片、砂纸、毛刷、水平尺、搅拌机、量杯、钢丝刷等;3 材料要求主要材料包括：修补材料、水、胶水、海棉等;操作工艺及施工要求1 操作工艺洗水→修补→养护;2 施工要求1洗水预制构件的洗水应符合下列规定：1洗水不均匀深浅不一致,小面积露出石子的地方应用凿子凿出石子,石子露出平面三分之一;2产品外观整洁干净无色差、棱角分明,无气孔水眼;3转角预制件90°直角误差不大于3mm,平整度误差不超过3mm;4顶梁洗水面与光面交界处成直线;5 铝窗边的混凝土需平整光滑,大于3mm的气孔严禁抹干灰,磨机打过磨的位置需用沙纸擦掉粗的磨痕；铝窗清洁干净且无损伤;2修补预制构件的修补应符合下列规定：1剪口凸出或凹入预制件表面超过2mm将预制件上铁模接缝处凸出的混凝土用磨机磨平,凹陷处用修补料补平;2蜂窝预制件上不密实混凝土的范围或深度超过4mma.将预制件上蜂窝处的不密实混凝土凿去,并形成凹凸相差5mm以上的粗糙面;b.用钢丝刷将露铁表面的水泥浆磨去;c.用水将蜂窝冲洗干净,不可存有杂物;d.用已批准使用的修补料按照厂家指示加水搅拌均匀,形成不收缩的修补水泥浆;e.将修补水泥砂浆填蜂窝,然后将表面扫平至满足要求;3水眼预制件上不密实混凝土或孔洞的范围不超过4mm;a.将水眼表面的水泥浆凿去,露出整个水眼;b.用水将水眼冲洗干净;c.用修补料将水眼塞满,表面扫平即可;4崩角预制件的边角混凝土崩裂,脱落a.将崩角处已松动的混凝土凿去;b.用水将崩角冲洗干净;c.用修补料将崩角处填补好;d.若崩角的厚度超过40mm时,要加种钢筋,分两次修补至混凝土面满足要求;e.水泥凝结后4天要淋水做养护;5轻微裂缝裂缝宽度不超过用修补料将裂缝遮盖即可;6大裂缝超过则为大裂缝a.将裂缝处凿成“V”型凹口;b.用已批准使用的修补料按照厂家指示加水搅拌均匀,形成不收缩的修补用料;3养护混凝土浇筑后应及时进行保湿养护,保湿养护可采用淋水、覆盖、喷涂养护剂等方式;选择养护方式应考虑现场条件、环境温湿度、构件特点、技术要求、施工操作等因素;1脱模前成品的养护a.气温在35度以上时,在抹面完成三小时后,在混凝土表面每隔半小时淋水湿润一次;b.当环境温度介于15-30℃时,应观察成型后的预制件有没有存在裂纹,如没有一般不需淋水养护操作；如有裂纹就必须在下一件产品生产落完混凝土后,脱模前对产品进行淋水保湿养护;c.气温在15℃以下时采用蒸气养护;2脱模后成品的养护a.产品脱模后堆放期间,白天宜每隔两小时淋水养护一次；如天气炎热或冬季干燥时适当增加淋水次数或覆盖麻袋保湿;b.养护时间由预制件成品后期连续4天;c.在开始养护的预制件上挂牌标明,养护完成后牌摘下;d.淋湿预制件顺序为自上而下;质量标准1 成品脱模起吊时混凝土强度需满足设计要求及相关规范的规定;2 预制件的表面混凝土要保持湿润至少4天;3 检查开始养护的预制件是否全部浇湿;4 白天7:00至19:00每两小时检查一次,晚上19:00至第二天7:00每四小时检查一次;5 若预制件表面干燥,要立即补做淋水养护;成品存放及检测施工准备1 技术准备1根据构件的重量和外形尺寸,设计并制作好成品存放架;2对存放场地占地面积进行计算,编制存放场地平面布置图;3根据已确认的专项方案的相关要求,组织实施预制构件成品的存放;4混凝土预制构件存放区应按构件型号、类型进行分区,集中存放;2 施工机具主要机具包括：吊梁、吊环、吊链、C 字架、吊架、帆布带、存放架、翻转架等;3 作业条件1预制件应考虑按项目、构件类型、施工现场施工进度等因素分开存放;2存放场地应平整,排水设施良好,道路畅通;3预制件分类型集中摆放,成品之间应有足够的空间或木垫防止产品相互碰撞造成损坏;。

《砼施工规范》GB50666-2011

混凝土结构工程施工规范GB50666-20111总则1.0.1为在混凝土结构工程施工中贯彻国家技术经济政策，保证工程质量，做到技术先进、工艺合理、节约资源、保护环境，制定本规范。

1.0.2本规范适用于建筑工程混凝土结构的施工，不适用于轻骨料混凝土及特殊混凝土的施工。

1.0.3本规范为混凝土结构工程施工的基本要求；当设计文件对施工有专门要求时，尚应按设计文件执行。

1.0.4混凝土结构工程的施工除应符合本规范外，尚应符合国家现行有关标准的规定。

2术语2.0.1混凝土结构concrete structure以混凝土为主制成的结构，包括素混凝土结构、钢筋混凝土结构和预应力混凝土结构，按施工方法可分为现浇混凝土结构和装配式混凝土结构。

2.0.2现浇混凝土结构cast-in-situ concrete structure在现场原位支模并整体浇筑而成的混凝土结构，简称现浇结构。

2.0.3装配式混凝土结构precast concrete structure由预制混凝土构件或部件装配、连接而成的混凝土结构，简称装配式结构。

2.0.4混凝土工作性workability of concrete在一定施工条件下，便于施工操作且能保证获得均匀密实的混凝土，混凝土拌合物应具备的性能，主要包括流动性、粘聚性和保水性。

2.0.5自密实混凝土self-compacting concrete无需外力振捣，能够在自重作用下流动并密实的混凝土。

2.0.6先张法pre-tensioning在台座或模板上先张拉预应力筋并用夹具临时固定，再浇筑混凝土，待混凝土达到一定强度后，放张预应力筋，通过预应力筋与混凝土的粘结力，使混凝土产生预压应力的施工方法。

2.0.7后张法post-tensioning在混凝土达到一定强度的构件或结构中，张拉预应力筋并用锚具永久固定，使混凝土产生预压应力的施工方法。

2.0.8后浇带post-cast strip考虑环境温度变化、混凝土收缩、结构不均匀沉降等因素，将梁、板（包括基础底板）、墙分割为若干部分，经过一定时间后再浇筑的具有一定宽度的混凝土带。

一建建筑实务案例考试简答题复习整理

（一）装配式砼结构（重点）1、装配式砼结构施工的专项施工方案包括哪些内容？P126答案：工程概况、编制依据、进度计划、施工场地布置、预制构件运输与存放、安装与连接施工、绿色施工、安全管理、质量管理、信息化管理、应急预案等2、装配式砼结构构件的吊装运输要求？P127答案：（1）吊装要求：1）根据预制构件的形状、尺寸、重量及作业半径等要求选择吊具和起重设备；2）吊点数量、位置应经计算确定；3）吊索水平夹角不宜小于60°，不应小于45°。

（2）运输要求：1）外墙板宜采用立式运输，外饰面层应朝外，梁、版、楼梯、阳台宜采用水平运输；2）水平运输时，预制梁、柱叠放不宜超过3层，板类构件叠放不宜超过6层。

（3）存放要求：场地平整、坚实并有排水要求；分类存放；产品标识应明确耐久3、装配式砼结构的部品部件进场应提供哪些质量证明文件？结构性能检验应符合哪些规定？P409-410答案：（1）应提供的质量证明文件有：产品标准、出厂检验合格证、质量保证书和使用说明文件结构性能检验应符合下列规定：梁板类简支受弯预制构件进厂是应进行结构性能检验；对于不可单独使用的叠合板预制构件，可不进行结构性能检验；上述以外的其他预制构件，除设计有专门要求外，进场时可不做结构性能检验；对以上规定不能做结构性能检验的预制构件，应采取下列措施：①施工单位或监理单位代表应驻厂监督生产过程；②当无驻厂时，预制构件进场时应对其主要受力钢筋数量、规格、间距、保护层厚度及混凝土强度等进行实体检验。

4、装配式砼结构连接节点及叠合构件浇筑砼前，应进行哪些方面的隐蔽工程验收？P409答案：1）混凝土粗糙面的质量，键槽的尺寸、数量、位置；2）钢筋的牌号、规格、数量、位置、间距、箍筋弯钩的弯折角度及平直段长度；3）钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率、搭接长度、锚固方式及锚固长度；4）预埋件、预埋管线的规格、数量、位置；5）预制混凝土构件接缝处防水、防火等构造做法；6）保温及其节点施工。

PC装配式混凝土结构施工方案

PC 预制装配式构件实行工厂化生产选择专业预制构件生产单位；装配式预制构件在工厂加工后，运送到工地现场由总包单位负责卸车并吊装安装。

按构件形式和数量，划分为外墙装配式预制外墙板、预制楼梯、阳台板、凸窗板和设备平台等 PC 构件。

混凝土搅拌：强制式搅拌机模具：成型钢模混凝土运输： 6m3 搅拌车混凝土振捣：高频插入式振动器蒸养： 4t 锅炉及相应管道等设施和设备吊车： 12T 以上汽车吊。

半成品钢筋切断、对焊、成型的加工均在原钢筋车间进行，钢筋车间在按配筋单加工中，应严格控制尺寸，个别超差不应大于允许偏差的 1.5 倍。

钢筋对焊应严格按 JGJ18 《钢筋焊接及验收规程》操作，对焊前应做好班前试验，并以同规格钢筋一周内累计接头 300 只为一批进行三拉三弯的实物抽样检验。

由于墙板、叠合板属板类构件，钢筋的主筋保护层相对较小，因此，钢筋的骨架尺寸必须准确，故要求采用专门的成型架成型。

叠合板室内一侧(板底)、楼梯属清水构件，对外观和外形尺寸精度要求都很高，外表应光洁平整，不得有疏松、蜂窝等，因此对模具设计提出了很高的要求。

模板既要有一定的刚度和强度、又要有较强的整体稳定性，同时模板面要有较高的平整度。

我们经过认真分析研究，结合叠合板的实际情况。

墙、板模板主要采用平躺结构，由底模、外侧模和内侧组成。

此方案能够使墙、板正面和侧面全部和模板密贴成型，使墙、板外露面能够做到平整光滑，对墙、板外观质量起到一定的保证作用。

墙、板的翻身主要利用吊环转90°即可正位。

模析必须清理干净，不留水泥浆和混凝土薄片。

模板隔离剂不得有漏涂或流淌现象。

如有流淌造成场地积油，必须及时抹干，防止钢筋粘油和混凝土成型后的墙板表面色差严重。

模板的安装、固定、要求平直、紧密、不倾斜，并且尺寸要求准确。

在模板体系上安装一个和窗框内径同大的限位框，窗框安装时可直接固定在限位框上，限位框与窗框间加柔性橡胶垫层，防止窗框固定时被划伤或撞击。

jgj 1-2014 装配式混凝土结构技术规程

jgj 1-2014 装配式混凝土结构技术规程装配式混凝土结构技术规程（JGJ 1-2014）是我国建筑行业的重要技术标准之一。

该技术规程涵盖了装配式混凝土结构的设计、施工、质量控制等方面的内容，旨在提高装配式混凝土结构的施工质量，同时推动我国建筑行业向着节能、环保、高效的方向发展。

本文将从规程的背景、主要内容、施工要求等方面对JGJ 1-2014进行详细解读。

1.背景装配式混凝土结构是一种以现场施工和预制构件相结合的建筑结构体系，它具有施工效率高、质量可控、节能环保等优势，因此在目前建筑行业得到了越来越广泛的应用。

为了统一其设计和施工的标准，我国制定了JGJ 1-2014技术规程，以指导相关技术工作并保证工程质量。

2.主要内容JGJ 1-2014技术规程主要包括以下几个方面的内容：(1)设计要求：规定了装配式混凝土结构的设计原则、构件选材、结构计算等方面的要求，旨在确保结构的安全性和稳定性。

(2)施工要求：规定了装配式混凝土结构的施工程序、工艺要点、质量控制等方面的要求，旨在确保结构施工的顺利进行和质量的可控性。

(3)质量控制：规定了装配式混凝土结构的质量控制要点，包括构件的检验与验收、混凝土的配合比与坍落度控制、钢筋的加工与安装等方面，以确保结构的质量达到设计要求。

(4)管理与验收：规定了装配式混凝土结构的施工管理和验收程序，包括工程文件管理、材料进场验收、施工记录保存等，督促质量管理、安全生产全面落实。

3.施工要求在进行装配式混凝土结构施工时，需注意以下几个方面的要求：(1)施工前准备：施工前应对场地进行清理、平整等工作，并将施工所需的设备、材料、人力准备齐全。

(2)构件安装：在安装装配式混凝土构件时，应遵循规定的安装顺序、安装要求和安全措施，确保结构安全可靠。

(3)现场砼浇筑：在进行现场混凝土浇筑时，应按照设计要求确定浇捣方法、混凝土配合比、坍落度等参数，并进行相应的质量控制。

(4)钢筋连接：在进行钢筋连接时，应严格按照相关要求进行加工、施工，并确保连接的牢固性和质量。

装配式混凝土模块化建筑技术规程

装配式混凝土模块化建筑技术规程一、前言装配式混凝土模块化建筑技术是一种新型的建筑技术，该技术逐渐崭露头角，并且在国内外市场上得到了广泛的应用。

本技术规程主要介绍了该技术的相关内容，包括工艺流程、材料选择、施工方法等方面。

二、材料选择1. 模板材料模板材料应具有一定的强度和刚度，以保证模板的稳定性和使用寿命。

常用的模板材料有钢板、木板、竹胶板、聚苯乙烯泡沫板等。

2. 砼材料砼应采用普通混凝土或高性能混凝土，其强度等级应符合建筑设计要求。

常用的砼材料有水泥、石子、砂等。

3. 钢筋材料钢筋应采用普通钢筋或高强度钢筋，其直径、数量和长度应符合建筑设计要求。

4. 隔热材料隔热材料应具有一定的保温性能，以保证建筑的舒适度。

常用的隔热材料有聚苯板、岩棉板、玻璃棉等。

三、工艺流程1. 模板制作根据建筑设计要求，制作好相应的模板。

在制作模板时，应注意模板的尺寸、平整度和表面粗糙度等要求。

2. 钢筋加工根据建筑设计要求，对钢筋进行加工。

在加工钢筋时，应注意钢筋的长度、直径和数量等要求。

3. 混凝土搅拌将水泥、石子和砂等材料按照一定的比例进行搅拌，制成砼浆。

4. 模板安装将制作好的模板安装在建筑现场，按照建筑设计要求进行调整和修整。

在安装模板时，应注意模板的水平度和垂直度等要求。

5. 钢筋绑扎在模板内部按照建筑设计要求进行钢筋绑扎。

在绑扎钢筋时，应注意钢筋的间距、数量和连接方式等要求。

6. 砼浇筑将混凝土倒入模板内，按照建筑设计要求进行整平、振捣和养护等工作。

在浇筑砼时，应注意砼的质量和密实度等要求。

7. 拆模在砼达到一定强度后，拆除模板，清理模板表面和内部。

8. 隔热材料安装在建筑墙体内部安装隔热材料，以保证建筑的保温性能。

9. 内装修饰进行室内的内装修饰工作，包括地面、墙面、天花板、门窗等。

四、施工注意事项1. 施工前应认真查看建筑设计图纸，了解建筑要求和技术规程。

2. 施工中应按照建筑设计要求进行施工，严格控制施工质量。

装配式薄壁砼墙体制作安装施工工法(2)

装配式薄壁砼墙体制作安装施工工法装配式薄壁砼墙体制作安装施工工法一、前言随着建筑行业的发展，装配式建筑成为了一种重要的发展趋势。

装配式薄壁砼墙体制作安装施工工法是一种利用预制构件和现浇混凝土结合的建筑技术，具有高效、快速、节能等优点，在现代建筑中得到广泛应用。

本文将对该工法进行详细介绍。

二、工法特点装配式薄壁砼墙体制作安装施工工法具有以下特点：1. 绿色环保：采用预制构件和现浇混凝土结合，减少了对现场的混凝土浇筑，减少了二氧化碳排放。

2. 施工速度快：预制构件制作周期较短，现场安装施工周期也较短，大大缩短了工期。

3. 施工效率高：采用模块化施工方式，减少了工种之间的协调，提高了工程施工效率。

4. 能耗低：采用预制构件和现浇混凝土结合，施工过程中减少了能耗。

同时墙体具有良好的保温和隔声性能，降低了能耗。

5. 资源利用率高：预制构件可以反复使用，可以在不同工地进行拆解、运输和重组。

三、适应范围装配式薄壁砼墙体制作安装施工工法适用于各类住宅、商业建筑、公共设施等工程，在新建建筑和旧建筑改造领域都有广泛应用。

四、工艺原理装配式薄壁砼墙体制作安装施工工法的核心是对施工工法与实际工程之间的联系以及采取的技术措施进行分析和解释，以保证施工工法的稳定性和成功性。

具体原理如下：1. 设计：根据建筑需求，制定装配式薄壁砼墙体的设计方案，包括墙体结构尺寸、预制构件的安装方式等。

2. 制作：根据设计方案，制作预制构件，包括墙板、柱体等。

3. 运输：将制作好的预制构件运输到现场。

4. 安装：根据设计方案和现场实际情况进行现场安装，使用现浇混凝土将预制构件进行固定，形成整体结构。

5. 后处理：进行辅助工程，如灌浆、涂料等。

五、施工工艺装配式薄壁砼墙体制作安装施工工法的具体施工工艺如下：1. 基础处理：对基础进行清理和处理，确保基础平整、坚固。

2. 预制构件制作：根据设计方案，制作预制构件，包括墙板和柱体等。

3. 运输：将制作好的预制构件运输到现场。

装配式混凝土预制构件安装方案

此文档为WORD版，可编辑修改装配式混凝土预制构件安装方案目录一、编制依据 (2)二、工程概况 (2)三、主要分项工程的施工方法 (2)1．安装工程的抄平放线……………………………2、32．吊点螺栓拧固 (3)3．起吊就位…………………………………………3、44．临时固定及校正…………………………………5、85．后浇带的钢筋绑扎 (8)6．外墙拼缝 (8)7．沟缝及注浆………………………………………8、108. 楼梯、楼梯梁部品安装……………………… 10、129、叠合板部品安装………………………………12、25四、质量标准…………………………………………… 25、26五、成品保护 (27)一、编制依据：1．拆分图、安装就位图。

二、工程概况：1．工程名称：X 6#、8#、9#、10#、11#楼。

2．建设单位：X市X工程建设管理局。

3．X省建设监理有限公司。

4．设计单位：X建筑设计有限公司X分公司。

5．施工单位：X建筑有限责任公司X分公司6．产生厂家:X建筑材料有限公司7．建筑地点：X市X区8．总建筑面积：11万平方米9．结构类型：装配式预制剪力墙结构。

10．结构层数：6#楼为18层、8#楼为23层、9#、10#、11#楼为23/28层。

三、主要分项工程的施工方法：1．安装工程的抄平放线：1．1建筑物宜采用“内控法”放线，在建筑物的基础层根据设置的轴线控制桩，用光学铅直仪或经纬仪进行以上各层的建筑物的控制轴线投测。

1．2根据控制轴线及控制水平线依次放出建筑物的纵横轴线，依据各层控制轴线放出本层构件的细部位置线和构件控制线，在构件的细部位置线内标出编号。

1．3每栋建筑物设标准水准点1~2个，在首层墙、柱上确定控制水平线，首层根据建筑物水准点，在所有构件框架线内取构件总尺寸1/4的两点用细混凝土上粘大理石垫块找平，垫起厚度2cm；二层以上根据建筑物水准点，在墙体构件的吊装件上用螺栓垫块找平，螺栓垫块的规格尺寸：Φ16通丝螺杆焊上长50㎜×宽50㎜×厚5㎜钢板和Φ20通丝螺杆焊上长50㎜×宽50㎜×厚5㎜钢板，要求螺杆与钢板焊接垂直平整，螺栓垫块的总长度=楼板厚度＋40㎜＋20㎜；抄平时直接转动调节螺栓，对其找平（找平用的螺栓提前抹上黄油）。