5s工作法基础与实施
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5S工作法基础与实施教材ppt(86张)
轻松愉快的工作环境
5S
客户良好印象：推销员
视觉控制
成本节约
当今制造系统方式 零浪费 稳定的制造环境 客户拉动/即时供货
从经济学角度来看...
成本＋利润＝价格
市场决定价格－制造商控制成本＝利润
七种浪费
过量生产 库存 运输 等待 动作 不必要的过程 次品
当 库 存 满 时...
5S工作法基础与实施教材(PPT86页)
5S工作法基础与实施教材(PPT86页)
5S 的定义和实施工具
5S工作法基础与实施教材(PPT86页)
5S工作法基础与实施教材(PPT86页)
5S起源
1955年，日本企业提出了整理、整顿2个S。 后来因管理的需求及水准的提升，才陆续 增加了其余的3个S，从而形成目前广泛推 行的5S架构，也使其重点由环境品质扩及 至人的行动品质，在安全、卫生、效率、 品质及成本方面得到较大的改善。现在不 断有人提出6S、7S甚至8S，但其宗旨是一 致的，只是不同的企业，有不同的强调重 点
现场管理的基础
5S工作法基础与实施
哪些公司是世界级的公司?
您心目中的一流、二流和三流的公司是什么样子的？
三流企业
每个人都随处乱扔垃圾而没有人拣起来。
二流企业
由专人将别人乱扔的垃圾拣起来。
一流企业
每个人都自觉维护环境的清洁，没人乱扔垃圾。
环境清洁有序所具有的优点
标准化的推进者
安全
时间管理 质量
5S是标准化的推动者（Standardization）：5S 强调作业标准的重要性，员工能遵守作业标准， 服务质量提高而且稳定；通过目视管理的运用 与标准化，能防止问题的发生。
5S工作法基础与实施教材(PPT86页)
浅谈5S工作法基础与实施
5S 的定义和实施工具
什 么 是 5S ?
广义概念：5S是基于所有人都参与基础上的一种管 理方法。 狭义概念： 1S-整理
2S-整顿 3S-清扫 4S-清洁 5S-素养
这五项内容在日文的 罗马发音中，均以 “S”为开头，故称为 5S
什么是5S?
5S-素养
SEITSUKE 4S-清洁 SEIKETSU 3S-清扫 SEISO 2S-整顿 SEITON 1S-整理 SEIRI
5S的五大效用
5S可形成满意的工作环境（Satisfaction）：明朗的 工作环境，可使工作时心情愉快，员工有被尊重的 感觉；经由 5S活动，员工的意识慢慢改变，有助于 工作的推展；员工归属感增强，人与人之间、主管 和部属之间均有良好的互动关系；全员参与的 5S活 动，能塑造出良性的企业文化。
实施5S的好处...
对于个人而言:
提供您创造性地改善您工作岗位的机会; 使您的工作环境更舒适; 使您的工作更方便; 使您的工作更安全; 使您更容易和周围的同事交流; ...
实施5S的好处...
对于企业而言:
零“更换”时间 -- 提高产品的多样性; 零次品 -- 提高产品质量; 零浪费 -- 降低成本; 零“耽误” -- 提高交付可靠性; 零事故--提高安全性 零停机--提高设备利用率 零抱怨-提高信心和信任
选择清扫工具 每天5分钟清扫活动 制定清扫程序，以实现高效率 清扫=检查
4S-如何实施4S？
确定3S责任人 将3S熔入每日工作中
原因追溯
方便、管理清扫
配备可触及被清扫地方的工具
制定标准 核查维护成效
培训和指导 开展红单运动
1S-哪些是“不需要”的物品
有缺陷的或是过量的零件库存 过时的或损坏的工装、模具、检测 设备、电器等 破旧的清洁用具 过时的张贴物、标志、通知或备忘 录 ……
5S实施要点和方法
5S实施要点和方法
(1)整理(SEIRI)
•定义：区分要用和不要用的，不要用的清除掉。
•目的：把“空间”腾出来活用,防止误用。
•效果：从心中就有“应有与不应有”的区分，并把不应有的去除的观念
•注意：正确的价值意识一「使用价值」，而不是「原购买价值」
(2)整顿(SEITON)
•定义：要的东西依规定定位、定方法摆放整齐，明确数量，明确标示
•目的：不浪费“时间”找东西，工作场所一目了然,井井有条的工作秩序。
•效果：从心中就有“将应有的定位”的想法
(3)清扫(SEITO)
•定义：清除职场内的脏污，并防止污染的发生
•目的：消除“脏污”，保持职场干干净净、明明亮亮。
稳定品质，达到零故障、零损耗。
•效果：从心中就有“彻底清理干净，不整洁的工作环境是耻辱”的想法
(4)清洁(S EIKETSU)
•定义：将上面3S实施的做法制度化，规范化，维持其成果
•目的：通过制度化来维持成果，是标准化的基础，是良好企业文化形成的开始。
•效果：心中随时保持做人处事应有态度的想法
(5)素养(SHITSUKE)
•定义：培养文明礼貌习惯，按规定行事，养成良好的工作习惯
•目的：让员工遵守规章制度，提升“人的品质”，成为对任何工作都讲究认真•效果：心中有不断追求完美的想法。
浅谈5S工作法基础与实施
05
04
清洁
通过制度化、标准化和程序化等手段， 维持整理、整顿、清扫的成果，保持 工作场所的清洁和卫生。
检查与评估
检查5s实施情况
定期检查5s实施情况，发现存在的问 题和不足之处。
评估效果
对5s实施效果进行评估，包括工作效 率、成本、工作环境等方面的改善情 况。
维持与提高
持续改进
根据检查和评估结果，持续改进5s实施方案，提高实施效果 。
02
定期清理和整顿工作区域，可以 保持工作流程的顺畅，减少不必 要的延误。
提升企业形象
良好的工作环境和秩序可以展现企业 的专业形象，提升客户和合作伙伴的 信任度。
5s工作法有助于企业文化的建设，使 员工形成共同的价值观念和行为准则 。
降低成本
通过合理利用空间和资源，减少浪费，降低企业的运营成本 。
素养的目的
提高员工的工作素质和职业道德， 形成良好的企业文化和工作氛围。
素养的方法
制定员工行为规范和培训计划，定 期进行培训和考核，鼓励员工积极 参与和遵守规定。
03
5s工作法的实施步骤
制定5s推行计划
明确目标
01
制定5s推行计划时，应明确推行目标，包括提高工作效率、降
低成本、改善工作环境等。
制定推行策略
提高管理水平
通过实施5s工作法，提高企业的管理水平和工作效率，增强 企业的竞争力和盈利能力。
04
5s工作法的应用与案例
5s工作法在制造业中的应用
清扫
整顿
整顿则是指对生产现场的设备、 工具等进行规范化和标识，方便 员工快速找到所需物品，提高工 作效率。
清扫是指定期对生产现场进据企业实际情况，制定推行策略，包括推行范围、推行方式、
5S工作法基础与实施共73页文档
主要内容
5S导入 5个S及其推行工具
1S-定义 什么是整理(分拣)?
关键： 整理不是仅仅将物品打扫干净后整齐摆放,而是“处理”
所有持怀疑态度的物品! 整理厉行“三清”原则：
❖ 清理——区分需要品和不需要品 ❖ 清除——清理不需要品 ❖ 清爽——按属别管理需要品根据现场物品处理原则,
❖ 只留下:
对于个人而言:
提供您创造性地改善您工作岗位的机会; 使您的工作环境更舒适; 使您的工作更方便; 使您的工作更安全; 使您更容易和周围的同事交流; ...
实施5S的好处...
对于企业而言:
零“更换”时间 -- 提高产品的多样性; 零次品 -- 提高产品质量; 零浪费 -- 降低成本; 零“耽误” -- 提高交付可靠性; 零事故--提高安全性 零停机--提高设备利用率 零抱怨-提高信心和信任
整理的推行思路 :
对每件物品都要看看是必要的吗？非这样放置不可吗？ 要区分对待马上要用的、暂时不用的、长期不用的；
即便是必需品，也要适量；将必需品的数量要降低到最 低程度；
可有可无的物品，不管是谁买的，有多昂贵，也应坚决 处理掉，决不手软！
非必需品：在这个地方不需要的东西在别的地方或许有 用，并不是"完全无用"的意思，应寻找它合适的位置。
什 么 是 5S ?
广义概念：5S是基于所有人都参与基础上的一 种合理化的减少浪费的管理方法。
狭义概念：
✓ 1S-分拣（整理）
✓ 2S-顺序（整顿） ✓ 3S-清扫（清扫） ✓ 4S-干净（清洁）
这五项内容在日文的 罗马发音中，均以 “S”为开头，故称为 5S
✓ 5S-习惯（素养）
实施5S的好处...
哪些公司是世界级的公司?
5S基础与实施管理
整理 1.应将碎铁杂物及杂着易燃液体的废布分别放于指定的地方， 以方便丢弃 2.把不需要的物品搬走，以免阻塞救火设施 整顿 3.不应随意把电线横置于过道上，以免行人绊倒或拉翻机器 4.易燃物品须储存于适当的密闭容器内，而该容器又须放于金 属制成的柜或箱内，以减低溅漏时发生火警危险 5.气罐必须稳固地垂直放置，并远离进行高温工作的地方 清扫 6.机器油渍的部分就要定期清理，以确保工作区域清洁 7.锋利的铁丝或损坏品应即时清扫，避免造成伤害 清洁 8.应修紧已松动的电线护套，尽量使用透明盖子，方便检查工 作 9.所有残破的电箱应由合格电工进行维修，维修人员应自行将 电闸天关锁好及加上警告牌，表示有人工作 修养 10.不应在工厂内戴太阳眼镜 11.不应在工厂内抽烟，以免发生火警危险
•各人所有的扳手等工具箱
•小型量具、游标卡尺等用具
•抹布、手套、油类等消耗品 •书本、报刊等私用品
•不用或不能用的设备、大型治具、台车等 •未经报销的材料，在制品及废品之类 •工作台下、窗户边、柱子下面所堆积的，不能辩别的是合格品还是废品的
•看它的脏污即知道多年不动的材料，部品等呆料。
•因生锈、瑕庇变质而不能使用的零件及已属于管理对象之外的备品。
用剩下的材料、有缺陷的或过量的零件库存、切下的料头、
垃圾、废品、多余的工具、报废的设备、员工个人生活用品等，要 坚决清理出现场。 抽屉理论： 把要的东西捡回来。 樱桃理论： 从整体中挑出“不需要” 的物品。
1、未明确任何用途的房间或区域 2、靠近出入口的房间 3、桌子和架子下面 4、桌子和柜子的抽屉里 5、在未使用的管理和生产计划板上 6、在未进行整理的工具盒（箱）内 7、„„
么是5S，理解5S的重要性。 • 资源支持-让所有员工有每日 开展5S的时间以及成立5S小组。 • 参与支持-积极参与5S活动， 及时响应红单，认可员工的努 力。 • ……
5S工作法基础与实施教材
实施(shíshī)5S的益处...
关于集团(jítuán)而言: 提供您发明性地改善您义务岗位的机遇; 使您的义务环境更温馨; 使您的义务更方便; 使您的义务更平安; 使您更容易和周围的同事交流; ...
第十二页，共83页。
实施(shíshī)5S的益处...
关于企业而言: 零〝改换〞时间 -- 提高(tí gāo)产品的多
构成人员损伤 机器未遭到经常的反省维护，招致经常发
作缺陷 ……
第四十三页，共83页。
3S-清扫(qīngsǎo)
清扫(qīngsǎo)=反•省确定专人担任
•望
发现不正常现象或是 •闻 纤细的质量(zhìliàng)效果 •闻
•切
即时维修
要求专业人员停 止维修
第四十四页，共83页。
4S-定义(dìngyì)
二流(èr liú)企业
由专人将他人乱扔的渣滓(zhā zǐ)拣起来。
第四页，共83页。
一流(yī liú)企业
每团体都自觉维护环境的清洁(qīngjié)，没人乱扔渣滓。
第五页，共83页。
环境清洁(qīngjié)有序所具 有的优点
规范化的推进者
平安
时间(shíjiān)管理
5S
质量(zhìliàng)
轻松愉快的任务环境
客户良好印象：推销员
视觉控制
本钱浪费
第六页，共83页。
当今制造系统(xìtǒng)方式
零糜费(mífèi) 动摇的制造环境 客户拉动/即时供货
第七页，共83页。
从经济学角度(jiǎodù)来 看...
本钱(běn qián)＋利润＝价钱
市场决议价钱－制造商控制(kòngzhì) 本钱＝利润
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什 么 是 5S ?
广义概念：5S是基于所有人都参与基础上的一 种管理方法。
狭义概念：
1S-分拣（整理）
2S-顺序（整顿） 3S-清扫（清扫） 4S-干净（清洁）
这五项内容在日文的
罗马发音中，均以 “S”为开头，故称为
5S
5S-习惯（素养）
主要内容
5S导入 5个S及其推行工具
材料移动的浪费 动作的浪费 寻找的浪费-没有人能找到开柜子的钥匙，
正巧柜子里放着要用的工具 次品的浪费 不安全的环境 ……
2S-关键
工具:
可视化管理:什么,哪里,多少 准备好恢复
2S-关键
工具:
标准化
操作标准化
管理标准化
整顿
说明：
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轻松愉快的工作环境
5S
客户良好印象：推销员
视觉控制
成本节约
当今制造系统方式 零浪费 稳定的制造环境 客户拉动/即时供货
从经济学角度来看...
成本＋利润＝价格
市场决定价格－制造商控制成本＝利润
七种浪费
过量生产 库存 运输 等待 动作 不必要的过程 次品
当 库 存 满 时...
5S的五大效用
5S 可 形 成 满 意 的 工 作 环 境 （ Satisfaction ） ： 明 朗 的 工 作 环 境 ， 可 使工作时心情愉快，员工有被尊重的感 觉；经由5S活动，员工的意识慢慢改变， 有助于工作的推展；员工归属感增强， 人与人之间、主管和部属之间均有良好 的互动关系；全员参与的5S活动，能塑 造出良性的企业文化。
现场管理的基础---5S工作法基础与实施
哪些公司是世界级的公司?
您心目中的一流、二流和三流的公司是什么样子的？
三流企业
每个人都随处乱扔垃圾而没有人拣起来。
二流企业
由专人将别人乱扔的垃圾拣起来。
一流企业
每个人都自觉维护环境的清洁，没人乱扔垃圾。
环境清洁有序所具有的优点
标准化的推进者
安全
时间管理 质量
数字游戏
您能很快的找到您要找的数字吗？
10 1
37
19 28
46
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22
49 13 40
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2 47
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3
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15 24
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5
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26
53
9 18
44
45 27
17 8 35
54 36
1S-可以避免的问题
5S的五大效用
5S对安全有保障（Safety）：全体员工遵守作 业标准，不易发生工作伤害；危险点有预防措 施和警告标识；5S活动强调危险预知训练及应 急响应训练，安全得以保障。
5S是标准化的推动者（Standardization）：5S 强调作业标准的重要性，员工能遵守作业标准， 服务质量提高而且稳定；通过目视管理的运用 与标准化，能防止问题的发生。
5S 的定义和实施工具
5S起源
1955年，日本企业提出了整理、整顿2个S。 后来因管理的需求及水准的提升，才陆续 增加了其余的3个S，从而形成目前广泛推 行的5S架构，也使其重点由环境品质扩及 至人的行动品质，在安全、卫生、效率、 品质及成本方面得到较大的改善。现在不 断有人提出6S、7S甚至8S，但其宗旨是一 致的，只是不同的企业，有不同的强调重 点
5S的五大效用
5S是最佳推销员（Sales）：清爽明朗洁 净的工作环境，能提高企业的知名度和 形象，顾客也有信心下订单；还会吸引 优秀的人才到这样的工厂工作。
5S的五大效用
5S是节约专家（Saving）：可降低很多不 必要的材料以及工具的浪费；可降低订 购时间，节省很多宝贵的时间；还可节 省工作场所。
沟通不畅
实施5S的好处...
对于个人而言:
提供您创造性地改善您工作岗位的机会; 使您的工作环境更舒适; 使您的工作更方便; 使您的工作更安全; 使您更容易和周围的同事交流; ...
实施5S的好处...
对于企业而言:
零“更换”时间 -- 提高产品的多样性; 零次品 -- 提高产品质量; 零浪费 -- 降低成本; 零“耽误” -- 提高交付可靠性; 零事故--提高安全性 零停机--提高设备利用率 零抱怨-提高信心和信任
工厂变得愈加拥挤 箱子、 料架、杂物等堆积成山，阻碍 员工交流 浪费时间寻找零件和工具 过多的现场物品隐藏了其他生产问题 不需要的零件和设备使得正常生产发 生困难 对于客户的响应慢 ……
1S-如何区别“需要和不需要”
区别“需要”和“不 要”的原则:
是否有用
处置方式:
就近放在工作区域
是否经常使用
丢弃
数量是否过多
放在仓库
多余部分或是丢弃 或是放在仓库
2S-定义
什么是顺序(整顿)? 将需要的物品合理放置,加以标识,以便于
任何人取放! “每个物品都有一个放置的地方， 每件物品都放在它应该放置的地方”。
2S-可以避免的问题:
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原材料 库存的海洋
计划性差
生产线不平衡 质量问题 准备时间长
成品运给客户 缺乏清洁工作
机器停工
交付
长途运输
缺勤
交流问题
拉 动 Vs推 动
拉动式Pull:
推动式Push:
精确的产量
产量预测
实际消耗量
估计使用量
小批量
大批量
少量存货
大量存货
减少浪费
浪费
目视管理
“救火
5S-素养
SEITSUKE
4S-清洁 SEIKETSU
3S-清扫 SEISO
2S-整顿 SEITON
1S-整理 SEIRI
5S-习惯
4S-干净 3S-清扫 2S-布置 1S- 分拣
1S-定义
什么是整理(分拣)? 关键： 整理不是仅仅将物品打扫干净后整齐摆放,
而是“处理”所有持怀疑态度的物品! 根据现场物品处理原则,只留下: 需要的物品 需要的数量 需要的时间