1 炼油厂主要由两大部分组成

1 炼油厂主要由两大部分组成，即：炼油过程和辅助设备。

2 炼油厂的评价指标：原油加工能力，重油轻质化能力，生产汽油的能力，加工含硫原油的能力，润滑油的生产能力3 原油一次加工：将其按沸程分割成汽油、煤油、轻柴油、重柴油、各种润滑油馏分和渣油4 二次加工：这些过程绝大部分为化学反应过程，主要过程有催化裂化、催化重整、催化加氢、热裂化、减粘裂化、焦炭化、叠合、烷基化、异构化等过程。

5 原油在蒸馏前，必须先进行脱盐脱水预处理，以满足蒸馏装置对原油含盐含水量的要求6 原油含盐含水对原油储运、加工、产品质量及设备等均造成很大危害，主要为：增加储运、加工设备的负荷，增加动力、热能和冷却水等的消耗。

影响常减压蒸馏的正常操作。

原油中的盐类，随着水分蒸发，盐分在换热器和加热炉管壁上形成盐垢，降低传热效率，增大流动阻力，严重时导至堵塞管路，烧穿客壁、造成事故。

腐蚀设备，缩短开工周期。

盐类中的金属进入重馏分油或渣油中，毒害催化剂、影响二次加工原料质量及产品质量7 原油脱盐脱水的基本原理：常用的脱盐脱水过程是向原油中注入部分含氯低的新鲜水，以溶解原油中的结晶盐类，并稀释原有盐水，形成新的乳状液，然后在一定温度、压力和破乳剂及高压电场作用下，使微小的水滴，聚集成较大水滴，因密度差别，借助重力水滴从油中沉降、分离，达到脱盐脱水的目的，称为电化学脱盐脱水，简称电脱盐过程。

8 脱盐脱水的措施：加热、压力、加破乳剂、高压电场、注水9 蒸馏原理：按其组分沸点的不同而达到分离的目的10 催化裂化原料：重质馏分油(减压馏分油、焦化馏分油)、常压重油、减渣(掺一部分馏分油)、脱沥青油11 催化裂化的反应为吸热过程，再生为放热过程12 催化裂化工艺流程概述：反应-再生系统、分馏系统、吸收-稳定系统、再生烟气的能量回收系统和液化气、汽油的脱硫精制等13 催化裂化的反应-再生系统有多种形式，如高低并列式、同轴式、两段提升管催化裂化等14 ．各类单体烃的裂化反应(1).烷烃烷烃的分解多从中间的C-C键断裂，而且分子量越大越易断裂，反应速度也越快，异构烷烃的反应速度比正构烷烃快，烷烃分解时，分子中碳链两端的碳碳键很少发生分解(2).烯烃①分解反应烯烃的分解反应速度比烷烃分解速度快得多，大分子的烯烃分解反应速度比小分子快；异构烯烃的分解速度比正构烯烃快。

②异构化反应 .分子骨架结构改变，正构烯烃变成异构烯烃；分子中的双键向中间方向移动；烯烃空间结构的变化。

③氢转移反应氢转移反应是催化裂化反应所特有的反应，是造成催化裂化汽油饱和程度高的主要原因。

④环化反应和芳构化反应烯烃可环化成环烷烃并脱氢成为芳烃(3).环烷烃①环烷烃的环可以断裂成烯烃，烯烃再继续上述的各反应，环烷烃的结构中有叔碳原子，分解反应速度较快。

②环烷烃也可以通过氢转移反应转化成芳烃(4）芳香烃连接在苯核上的烷基侧链易断裂成小分子的烯烃，而且断裂位置主要位于侧链同苯核连接的键上。

多环芳烃的裂化反应速度很低，它们的主要反应是缩合成稠环芳烃，最后生成焦炭。

15 辛烷值大小顺序：芳烃、异构烯烃>异构烷烃、烯烃>环烷烃>正构烷烃16 正碳离子学说被公认为是解释催化裂化反应机理的比较好的一种学说，正碳离子是指缺少一对价电子的碳所形成的烃离子，正碳离子是由烃分子上的C-H键异裂而生成的，或者说是由一个烯烃分子获得一个氢离子H+而生成的，17化裂化反应中的许多现象：裂化气中C1、C2少而C3、C4多，裂化产物中异构烃多，异构烷烃、烯烃、环烷烃、带侧链的芳烃的反应速度高18单程转化率：指总进料(包括新鲜原料、回炼油、回炼油浆)一次通过反应器的转化率19总转化率：以新鲜原料为基准不考虑回炼油和回炼油浆。

单程转化率直接反映了反应速度与反应时间20回炼比：在回炼操作中，将回炼油量与新鲜原料量的比值称为回炼比。

21循环系数：总进料量与新鲜原料量的比值称为循环系数。

22空速：每小时进入反应器的进料量与反应器催化剂藏量的比值叫空速重量空速：进料量和催化剂藏量都以重量单位计。

体积空速：进料量和催化剂藏量都以体积单位计23催化裂化的催化剂是酸性催化剂24裂化催化剂可分为两大类：无定型硅酸铝：包括天然白土、合成低铝硅酸铝、合成高铝硅酸铝；结晶型硅铝酸盐：即分子筛催化剂25工业上裂化催化剂主要有四种: 以氢离子置换得到的H-Y型分子筛；用稀土金属离子(如铈、镧、镨等)置换得到的稀土-Y型分子筛，缩写成REY型分子筛；兼用氢离子和稀土元素离子置换得到的RE-H-Y型分子筛；由H-Y型分子筛经脱铝得到的具有更高硅铝比的超稳Y型分子筛。

26密度：真实密度，颗粒密度，堆积密度27工业用分子筛催化剂的种类：1．REY型分子筛催化剂：裂化活性高、水热稳定性好、汽油收率高的特点，但其焦炭和干气的产率也高，汽油的辛烷值低；2．USY型分子筛催化剂：其稳定性提高、耐热和抗化学稳定性增强,氢转移反应活性降低,因此它的产物中烯烃含量增加、汽油辛烷值提高、焦炭产率降低； 3．REHY型分子筛催化剂：兼有REY 和HY分子筛的特点，其在保持REY分子筛的较高活性和稳定性的同时，也改善了反应的选择性。

28裂化催化剂的失活有：水热失活，结焦失活，毒物引起的失活29影响烧焦速率的主要因素有：再生温度，氧分压—再生压力，催化剂含碳量，再生器催化剂藏量30根据流化床中气体的表观气速不同，床层可以分为几种不同的流化状态:固定床、散式流化床、鼓泡流化床、湍动床、快速床和输送床31当气速较小时，催化剂堆紧，为固定床阶段；当气速增达到一定程度以后，床层开始膨胀，为膨胀床；当u=umf时，固体粒子被气流悬浮起来做不规则运动，为流化床阶段；继续增大气速至u=ut，催化剂开始被气流带走，为稀相输送阶段32流化床反应器的特点：优点有：①由于返混和传热效率高，床层各部分温度较均匀，避免了局部高温现象，对强放热反应(再生)，可采用较高的反应温度以提高反应速度；②气-固运动很激烈，且固体颗粒的直径很小，因此气固之间的传质效率高，提高了传质步骤的速率，对于扩散控制的化学反应特别有利；③固体处于流化态，具有流体一样的流动性，装卸、输送都很方便；④催化剂在反应器和再生器之间大量循环，简化了设备，又传送了大量的热量，可以进行自动控制。

不足之处主要表现在：①气固接触不充分，因此一般鼓泡床很难达到很高的转化率；②气固流化床由于返混造成催化剂在床层内停留时间不均一；③催化剂在床层中剧烈搅动，造成催化剂颗粒和设备磨损；④在生产负荷太低的情况下，流化床操作难以平稳，操作波动大33流化催化裂化的反应器和再生器之间必须有大量的催化剂循环，因为催化剂不仅要周期性的反应和再生以维持一定的活性水平，而且还要起到取热和供热的热载体的作用34流化催化裂化装置的催化剂循环采用密相输送的方法，在提升管催化裂化装置中是采用斜管或立管输送35催化裂化装置一般有四部分构成：反应-再生系统，分馏系统，吸收-稳定系统和能量回收系统，装置形式主要有高低并列式、同轴式36两段FCC技术的基本思想：提高催化裂化催化剂的有效活性和选择性；分段反应，提高调整生产方案的灵活性，分段进料避免了新鲜原料和油浆的相互干扰37再生器：主要作用是烧去结焦剂上的焦炭以恢复其活性，同时也提供裂化反应所需的热量38再生器的主要形式可分为三类：单段再生、两段再生、快速床再生39高辛烷值组分的合成方法有：叠合过程，异构化过程，烷基化过程，合成醚类40烷基化反应是在酸性条件下，烷烃和烯烃的化学加成反应。

反应机理是：正碳离子反应。

41烷基化油的特点：辛烷值高，不含烯烃、芳烃、硫含量也低，蒸汽压较低42烷烃的异构化反应是可逆反应，正够烷烃的异构化是可逆的放热反应43异构化催化剂是双功能催化剂44“重整”是指烃类分子重新排列成新的分子结构。

重整的目的：目的：催化重整是生产高辛烷值汽油及轻芳烃(苯、甲苯、二甲苯，简称BTX)的重要石油加工过程，同时也生产相当数量的副产氢气。

原料：直馏汽油馏分（石脑油），也有用焦化汽油、加氢汽油45重整原料的预处理：包括原料的预分馏、预脱砷、预加氢三部分，其目的是得到馏分范围、杂质含量都合乎要求的重整原料。

46重整反应是强吸热反应，为了维持较高的反应温度，一般采用三至四个反应器串联，反应器间有加热炉加热原料至所需的反应温度47目前工业重整装置广泛采用的反应系统流程可分两大类：固定床反应器半再生式工艺流程；移动床反应器连续再生式工艺流程48重整催化剂是一种双功能催化剂，即有金属功能，进行脱氢和环化等反应；又有酸性功能，进行异构化和加氢裂解反应49催化重整的主要操作因素：反应温度，无论从反应速度还是化学平衡来考虑，提高反应温度对催化重整都有利，重整装置的反应器入口温度多在480～530℃之间；反应压力；进料空速；氢油比(H/O)，50使用循环氢的目的是：①抑制生焦反应；②保护催化剂；③起热载体的作用，减少反应床层的温降，提高反应器内的平均温度；④稀释原料，使原料在床层中分布均匀51重整催化剂是由金属组分、酸性组分和载体三部分组成的52为促进异构化等正碳离子反应，重整催化剂必须具有酸性中心，这一般用添加卤族元素氯或氟来实现53铂铼：工业上应用最早、最广泛的一种催化剂。

优点：适于低压、高温、低氢油比的苛刻条件，有利于重整生成芳烃的化学反应；稳定性和选择性好。

再生性能好，寿命长。

缺点：只改变了催化剂的稳定性没提高活性；防止超温现象；铼为稀有贵金属，成本高。

适用于固定床反应器54铂锡系列：活性高、产率高、寿命长。

稳定性不如铂铼催化剂，但能满足反应要求。

适用于连续重整装置55重整催化剂的失活的原因有：积炭失活；水、氯含量的变化：可采用注氯、注水等方法来保证最适宜的催化剂含氯量，即所谓的水氯平衡方法；中毒（永久性毒物砷、铅、铁、铜、镍、钠等金属毒物，非永久性毒物硫氮水二氧化碳）56重整催化剂的再生过程包括烧焦、氯化更新和干燥三个程序。

烧焦时最重要的问题是通过控制烧焦反应速率来控制好反应温度，再生反应时反应器内的温度不超过500～550。

氯化时采用含氯的化合物，工业上一般采用二氯乙烷，以空气或含氧量高的惰性气体作载体使之通过催化剂进行氯化。

干燥工序多在540℃左右进行。

57催化加氢是石油馏分在氢气存在下加工过程的统称。

加氢过程分为：加氢处理（加氢精制）和加氢裂化58加氢精制包括产品精制，原料预处理，润滑油加氢，临氢降凝。

加氢裂化包括馏分油加氢裂化，重油加氢裂化59加氢精制过程的目的是通过加氢脱出油品中的硫、氮、氧及金属等杂质。

60加氢精制的原料：轻质馏分，中间馏分，减压馏分，减压渣油61加氢裂化：是在较高的反应压力下，较重的原料在氢压及催化剂存在下进行裂解和加氢反应，使之成为较轻的燃料或制取乙烯的原料。