高炉及热风炉炉壳状态综合检测评估技术介绍

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高炉炉况的判断和失常炉况处理概要

高炉炉况的判断和失常炉况处理要保持高炉优质、高产、低耗、长寿，首先就是维持高炉炉况的稳定顺行。

从操作方面来看，维持高炉炉况的稳定顺行主要是协调好各种操作制度的关系，做好日常调剂。

正确判断各种操作制度是否合理，并准确地进行调剂，掌握综合判断高炉行程的方法与调剂规律，显得尤为重要。

观察炉况的内容主要就是判断高炉炉况变化的方向与变化的幅度。

这两者相比，首先要掌握变化的方向，使调剂不发生方向性的差错。

其次，要掌握各种参数波动的幅度。

只有正确掌握高炉炉况变化的方向和各种资料，调剂才能恰如其分。

常见的炉况判断方法有直接判断法和利用仪器仪表进行判断。

一．直接观测法高炉炉况的直接判断包括看出铁、看渣、看风口、看料速和探尺运动状态等，这是判断炉况的主要手段之一，尤其是对监测仪表不足的小型高炉更为重要。

虽然直接判断法缺乏全面性，并且在时间上有一定的滞后性，但由于其具有直观和可靠的特点，因此是一项十分重要的观察方法，也是高炉工长必须掌握的技能。

（一）看出铁主要看铁中含硅与含硫情况，它的变化能反映炉缸热制度、造渣制度、送风制度、装料制度的变化情况。

判断生铁含硅高低，主要以铁水流动过程中火花大小、多少，以及试样冷却后的断口颜色为依据。

铁水含硅低时，在出铁过程中，火花矮而多；铁水流动性好，不粘铁沟，铁样断口为白色。

随着铁水含硅量的提高，火花逐渐变大、变少，当含硅量超过3．0％时就没有火花了，同时铁水流动性也越来越差，粘铁沟现象越来越严重，铁样断口逐渐由白变灰，结晶颗粒加粗。

看火花估计含硅量要综合看出铁的全过程。

既要看主沟火花的多少，又要看小坑出口及其它地方的火花情况，同时还要注意铁水的流速对火花的影响，一般流速快时火花多，这要与硅过低的情况区分开来。

目前大型高炉铁沟都加沟盖，很难通过看火花来判断含硅量，这时可以通过看铁样断口来判断炉温。

看生铁含硫情况是以铁水表面“油皮”多少和凝固过程中表面裂纹的变化及铁样断口来观察。

铁水表面“油皮”多，凝固时表面颤动，裂纹大，形成凸起状，并有一层黑皮，铁样断口为白色，呈放射状针形结晶，铁样质脆易断时生铁含硫高。

高炉热风炉介绍.

一、高炉热风炉结构与性能简介热风炉顾名思义就是为工艺需要提供热气流的集燃烧与传热过程于一体的热工设备，一般有两个大的类型,即间歇式工作的蓄热式热风炉和连续换热式热风炉。

在高温陶瓷换热装置尚不成熟的当今，间歇式工作的蓄热式热风炉仍然是热风炉的主流产品。

蓄热式热风炉为了持续提供热风最起码必须有两座热风炉交替进行工作。

热风炉被广泛应用在工业生产的诸多领域，因工艺要求不同、燃料种类不同、热风介质不同而派生出不同用途与不同结构的热风炉。

这里要介绍的是为高炉冶炼提供高温热风的热风炉，且都是蓄热室热风炉，因其间歇式的工作方式，必须多台配合以实现向高炉连续提供高风温。

1．1高炉热风炉的分类高炉热风炉从结构可以分为外燃结构的热风炉和内燃结构的热风炉两个大类，前者是燃烧室设置在蓄热室的外面，而后者是燃烧室与蓄热室在一个结构里(燃烧室放置在蓄热室上部)热风炉和侧燃式(火井燃烧室与蓄热室并行放置)热风炉，通常我们也将侧燃式热风炉称为一般意义上的内燃式热风炉，因而在目前使用的热风炉中主要是外燃式热风炉、内燃式热风炉和顶燃式热风炉。

在这三种典型的热风炉中，外燃式热风炉结构最复杂而材料用量大，故实现结构稳定和提高风温的技术要求也就较高；而内燃式热风炉的火井墙结构稳定性差、且存在燃烧震荡、热风温度不易提高等问题；至于顶燃式热风炉，因其结构简单而材料用量少，也便于高风温实现。

因此，随着热风炉技术的发展，顶燃式热风炉正在逐步取代内燃式热风炉和外燃式热风炉而成为热风炉的主流产品。

在顶燃式热风炉中，随着卡鲁金旋流分层混合燃烧技术的应用,与该技术相适应的带旋流混合预燃室的顶燃式热风炉得到了人们的普遍认同，逐步成为顶燃式热风炉中的主流产品。

A 、外燃式热风炉B 、内燃式热风炉C 、1型顶燃式热风炉D 、1型顶燃式热风炉 E 、3型顶燃式热风炉 F 、3型顶燃式热风炉粘土格子砖废气出口中心线煤气入口中心线助燃风入口中心线热风出口中心线高铝格子砖鞍钢6号高炉外燃式热风炉宝钢1号高炉新日铁式外燃热风热风阀中心线助燃风入口中心线煤气入口中心线内燃热风炉横断面图旋流顶燃式热风炉结构图流顶燃式热风炉烧嘴布置图二、高炉热风炉的结构与组成前已述及，热风炉是一个为工艺过程提供热风的完成燃烧过程与传热过程的热工装置，其结构一定应该包含为燃料在其中燃烧的燃烧装置，和气流在其中进行热量交换的传热装置。

高炉操作03炉况的判断与调节

高炉操作第3章炉况的判断与调节保持高炉高产、优质、低耗和炉况顺行，从操作方面看主要是选择好各种操作制度与搞好日常调剂。

怎样正确地判断各种操作制度是否合理和正确地进行日常调剂，熟练地掌握综合判断高炉行程的方法与调剂规律，是一项非常重要的工作。

一般观察炉况的内容是：炉况的动向与波动幅度。

这两者相比，首先要掌握变化的方向，使调剂不发生方向性的差错。

其次，要掌握波动的幅度，有了量的概念，调剂才能既对症下药又恰如其分。

3.1 直接观测法3.1.1 看风口风口是唯一可以直接看到炉内局部冶炼现象的窗口，可以随时观察，比看铁、看渣所显示的炉况波动也早。

（1）炉缸温度。

炉热时风口明亮、无大块和生料下降；炉凉时风口发暗，炉料少降与大块多，甚至出现风口前涌渣、挂渣现象。

还要注意边缘发展时风口明亮但炉温不高。

（2）下料速度。

（3）循环区大小。

（4）炉缸圆周工作均匀性，其中包括各个风口的温度均匀性，煤气分布均匀性，下料状态均匀性。

（5）风口冷却器漏水情况。

3.1.2 看铁水每次出铁，必须观看铁水变化，其内容主要看以下几方面：（1）看炉温；铁水明亮，炉温适中，铁水暗红，炉温低。

（2）看[Si]含量，也是看炉温。

（3）看铁水[S]含量，铁水是否要炉外脱硫或是否符合要求，一般在炉前可以判断出来。

3.1.3 看炉渣从炉渣的流动状态与断口颜色可以判明炉缸热度、渣碱度及渣中FeO、MnO 等的含量。

（1）炉热时，渣流动性好、光亮耀眼，从炉子流出时表面冒出火苗、水渣白色。

（2）炉凉时，渣流动性差、颜色发红，从炉内流出来时无火苗而有小火星、水渣变黑。

（3）炉渣成分不同时其颜色不同，断面状态不同。

（4）液态炉渣时，酸性渣可拉丝，碱性渣成滴状滴下，因此前者叫长涪后者叫短渣。

固态炉渣时，玻璃渣为酸性渣；石头渣为碱性渣。

3.2 间接观测法随着科学技术的发展，高炉监测内容越来越多，精度越来越高，已成为观察判断炉况的主要手段。

监测高炉生产的主要仪表，按测量对象可分为以下几类：压力计类：有热风压力计、炉顶煤气压力计、炉身静压力计、压差计等。

高炉热风炉介绍

.一、高炉热风炉构造与性能简介热风炉顾名思义就是为工艺需要供给热气流的集焚烧与传热过程于一体的热工设施，一般有两个大的种类, 即间歇式工作的蓄热式热风炉和连续换热式热风炉。

在高温陶瓷换热装置尚不行熟的现在，间歇式工作的蓄热式热风炉仍旧是热风炉的主流产品。

蓄热式热风炉为了连续供给热风最最少一定有两座热风炉交替进行工作。

热风炉被宽泛应用在工业生产的诸多领域，因工艺要求不一样、燃料种类不一样、热风介质不一样而派生出不一样用途与不一样构造的热风炉。

这里要介绍的是为高炉冶炼供给高温热风的热风炉，且都是蓄热室热风炉，所以间歇式的工作方式，一定多台配合以实现向高炉连续供给高风温。

1．1 高炉热风炉的分类高炉热风炉从构造能够分为外燃构造的热风炉和内燃构造的热风炉两个大类，前者是焚烧室设置在蓄热室的外面，尔后者是焚烧室与蓄热室在一个构造里A、外燃式热风炉 B 、内燃式热风炉C、 1 型顶燃式热风炉D、 1 型顶燃式热风 E 、3 型顶燃式热风炉F、3 型顶燃式热风炉炉面。

在内燃构造的热风炉中因焚烧室与蓄热室之间的相对地点不一样而分红顶燃式( 焚烧室搁置在蓄热室上部 ) 热风炉和侧燃式 ( 火井焚烧室与蓄热室并行搁置 ) 热风炉，往常我们也将侧燃式热风炉称为一般意义上的内燃式热风炉，因此在当前使用的热风炉中主假如外燃式热风炉、内燃式热风炉和顶燃式热风炉。

在这三种典型的热风炉中，外燃式热风炉构造最复杂而资料用量大，故实现构造稳固和提升风温的技术要求也就较高；而内燃式热风炉的火井墙构造稳固性差、且存在焚烧震荡、热风温度不易提升等问题；至于顶燃式热风炉，因其构造简单而资料用量少，也便于高风温实现。

所以，跟着热风炉技术的发展，顶燃式热风炉正在逐步代替内燃式热风炉和外燃式热风炉而成为热风炉的主流产品。

在顶燃式热风炉中，跟着卡鲁金旋流分层混淆焚烧技术的应用 , 与该技术相适应的带旋流混淆预燃室的顶燃式热风炉获取了人们的广泛认可，逐渐成为顶燃式热风炉中的主流产品。

高炉炼铁中的热风炉,炉皮温度使用K 型热电偶的测量方法

关键词：热风炉
测温
K 型热电偶
Abstract
Blast furnace ironmaking hot-blast stove mainly adopted thermocouple temperature measurement. Thermocouple is the most widely used in temperature measuring the temperature of the device. It is the main characteristic of wide temperature range, stable performance ,at the same time, simple structure, good dynamic response, easy to automatic control and centralized control. And K type thermocouple of low cost, high accuracy, wider application fields. This paper mainly introduces the furnace body using the K type thermocouple temperature measurement method, including the structure and working principle of K type thermocouple, application situation, design thinking. This paper mainly introduces the furnace body using the K type thermocouple temperature measurement method, including the structure and working principle of K type thermocouple, application situation, design thinking. Key word: cowper stove thermometry K-type thermocoupl

大型高炉热风炉技术的比较分析

大型高炉热风炉技术的比较分析作者：张健欣来源：《科技资讯》2014年第32期摘要：高炉热风炉是炼铁厂高炉重要的附属设备，随着高炉热风炉技术的不断改进和提高，我国高炉热风温度已经逐渐得到了提高。

高炉热风炉于二十世纪五十年代在我国得到应用，当时以内燃式热风炉技术为主，之后逐渐引入并开发了外燃式热风炉和顶燃式热风炉，技术逐步得到了提高。

大型高炉热风炉以外燃式热风炉和顶燃式热风炉为主，比较典型的有外燃式热风炉Didier、NSC和顶燃式热风炉，该文主要比较分析了三种典型热风炉的本体结构，并对外燃式热风炉和顶燃式热风炉的速度分布、格子砖表面温度分布、风炉流场进行比较分析。

关键词：大型高炉高炉热风炉外燃式热风炉顶燃式热风炉拱顶结构中图分类号：TF578 文献标识码：A 文章编号：1672-3791（2014）11（b）-0051-01高炉热风炉是炼铁厂高炉重要的附属设备，炼铁生产过程中，高炉热风炉向高炉内部持续鼓入大量的高温空气，从而保证高炉中燃烧的焦炭将铁矿石中的铁氧化物还原成金属铁，能够能将降低焦比、增加产量。

二十世纪五十年代，我国高炉以内燃式热风炉为主，不过其在技术方面有许多不完善的地方，同时随着风温的增加其缺陷也会更为明显。

到了六十年代，出现了燃烧室与蓄热室分开的外燃式热风炉。

七十年代，我国开发了顶燃式热风炉，并且在的高炉上得到了应用。

之后对高炉热风炉进行不断的完善。

从高炉热风炉的发展过程可以看出，高炉有效容积、强化冶炼程度及炉温、风压的不断提高，致使热风炉的结构也随之变化。

该文主要比较分析Didier、NSC以及顶燃式三种典型热风炉的本体结构，并对外燃式热风炉和顶燃式热风炉的速度分布、格子砖表面温度分布、风炉流场进行比较分析。

1 高炉热风炉的分类根据现代热风炉结构形式，应用于4000 m3级别的高炉热风炉可分为三类，包括内燃式、外燃式以及顶燃式三种。

1.1 内燃式热风炉霍戈文热风炉是内燃式热风炉的成功代表，其体积小、材料用量少，能够节省很大一部分的投资，并且其良好的生产效果能够满足高风温和长寿的需求。

高炉热风炉使用效果与热效率的研究

高炉热风炉使用效果与热效率的研究摘要：本文通过对中天钢铁有限公司（南通）炼铁厂三座高炉共12座热风炉，每座高炉配置了四座热风炉，采用两烧两送并联送风方式送风，根据实际参数对三座高炉的热风炉进行热平衡测定，并根据测定数据对三座高炉的热风炉进行热效率计算。

通过对热风炉的检测及热效率的结论进行分析，得出结论该热风炉效率高、能耗低等优势。

并指出热风炉使用效果方法，提出如何解决存在的问题，提高热风炉风温水平的方法。

关键词：热风炉；热效率；低能耗；高风温1引言中天钢铁集团有限公司（南通）炼铁厂共三座高炉各配置四座热风炉，热风炉均为顶燃式热风炉，顶燃式热风炉结构主要分为蓄热室、燃烧室和预燃室三部分，则不同结构处是预燃室烧嘴形状和材质不同，也就是燃烧气流混合不同。

其中2#、3#高炉热风炉采用了郑州安耐克耐材有限公司自行研发的锥柱复合三维燃烧器（第四代新型燃烧器），1#高炉热风炉采用的是中冶赛迪设计的低氮交错旋流燃烧器。

三座高炉的热风炉自投产运行至今来看，三座高炉的热风炉目前与冶金行业对比在同等条件下煤气消耗较低风温高，起到节能减排的效果，空煤气配比合适且燃烧充分，热效率高，减少残余CO的废气排放量。

风炉采用“两烧两送”的工作方式，配备了整套空煤板式双预热器，预热高炉煤气和助燃空气，预热温度197-220℃之间。

其中3#热风炉为2022年3月29日投用，1#热风炉为2022年6月11日投用，2#热风炉于2023年3月1日投用。

当前送风温度均为1240℃,运行较为稳定。

2 热风炉技术参数及性能2.1测评周期以热风炉的一个完整操作周期作为测评周期，从燃烧期开始至下一个燃烧期开始(括燃烧，送风和换炉)的整个过程。

四座高炉热风炉的测评周期如表1所示：2.2基准温度以热风炉周围环境温度为基准温度，即30℃。

1#2#3#高炉热风炉测评周期统计炉号燃烧时间送风时间换炉时间送风温度硅砖界面温度拱顶温度1# 2h 1h 13min 1240 1124 13702# 2h 1h 13min 1240 1130 13703# 2h 1h 13min 1240 1135 13702.3低发热值计算煤气成分中燃烧成分为CH₄、H₂及CO,低发热值的计算如下：则：QoM=3359.73kJ/m³2.4煤气的理论燃烧温度=1294℃2.5理论空燃比（23.90%+3.15%）/2/0.21=0.642.6理论空气量理论助燃空气量为Lo=80000×0.64=51200/h 。

高炉热风炉介绍

高炉热风炉介绍——高炉高风温的重要载体高风温是现代高炉的重要技术特征。

提高风温是增加喷煤量、降低焦比、降低生产成本的主要技术措施。

近几年，国内钢铁企业高炉的热风温度逐年升高，2007年重点企业热风温度比上年提高25℃。

特别是新建设的一批大高炉（大于2000立方米）热风温度均超过1200℃，达到国际先进水平。

如2002年后，首钢技术改造或新建高炉的热风温度均实现高于1200℃的目标。

热风炉是为高炉加热鼓风的设备，是现代高炉不可缺少的重要组成部分。

提高风温可以通过提高煤气热值、优化热风炉及送风管道结构、预热煤气和助燃空气、改善热风炉操作等技术措施来实现。

理论研究和生产实践表明，采用优化的热风炉结构、提高热风炉热效率、延长热风炉寿命是提高风温的有效途径。

高风温有赖热风炉的结构优化20世纪50年代，我国高炉主要采用传统的内燃式热风炉。

这种热风炉存在着诸多技术缺陷，且随着风温的提高而暴露得更加明显。

为克服传统内燃式热风炉的技术缺陷，20世纪60年代，外燃式热风炉应运而生。

该设备将燃烧室与蓄热室分开，显著地提高了风温，延长了热风炉寿命。

20世纪70年代，荷兰霍戈文公司（现达涅利公司）对传统的内燃式热风炉进行优化和改进，开发了改造型内燃式热风炉，在欧美等地区得到应用并获得成功。

与此同时，我国炼铁工作者开发成功了顶燃式热风炉，并于上世纪70年代末在首钢2号高炉（1 327立方米）上成功应用。

自上世纪90年代KALUGIN顶燃式热风炉（小拱顶）投入运行，迄今为止在世界上已有80多座KALUGIN （卡鲁金）顶燃式热风炉投入使用。

截至目前，顶燃式热风炉由于具有结构稳定性好、气流分布均匀、布置紧凑、占地面积小、投资省、热效率高、寿命长等优势，已在国内几十座高炉上应用。

首钢第5代顶燃式热风炉自投产以来，已正常工作22年3个月，曾取得月平均风温≥1200℃的业绩。

生产实践证实，顶燃式热风炉是一种长寿型的热风炉，完全可以满足两代高炉炉龄寿命的要求。

热风炉和高炉技术个人工作总结

热风炉和高炉技术个人工作总结个人工作总结：热风炉和高炉技术1. 引言本文将对个人在热风炉和高炉技术方面的工作进行总结。

该工作主要涉及到热风炉和高炉的设计、操作和维护，以及相关的技术研究和问题解决。

通过对这些工作的总结和反思，可以发现工作中的优点和不足，提出改进的建议，以便将来在类似的工作中取得更好的成果。

2. 工作描述在热风炉和高炉技术方面的工作中，我主要负责以下几个方面的工作：2.1 设计：根据客户需求和产品要求，设计热风炉和高炉的结构和参数。

在设计过程中，我借鉴了相关的标准和规范，采用了先进的设计软件和工具，以确保设计的准确性和可靠性。

2.2 操作：负责热风炉和高炉的操作工作。

这包括控制温度、压力和流量等参数，调节燃料供应和风量，以及监测和处理设备异常和故障等。

2.3 维护：定期检查和维护热风炉和高炉的设备和系统。

这包括清洁设备、更换损坏的零部件、修复故障和优化设备性能等。

2.4 技术研究：研究和探索热风炉和高炉技术的前沿和创新。

这包括参与技术会议和研讨会，阅读相关的文献和论文，以及与同行和专家进行交流和讨论等。

2.5 问题解决：解决热风炉和高炉运行过程中出现的问题和挑战。

这包括分析和诊断问题的原因，提出解决方案和改进措施，以及监督和评估解决方案的实施效果。

3. 工作成果和经验在热风炉和高炉技术方面的工作中，我取得了一些成果和经验，包括但不限于以下几个方面：3.1 设计方面：通过对热风炉和高炉的结构和参数进行优化和改进，提高了设备的效率和可靠性。

我使用了先进的设计软件和工具，进行了详细的计算和分析，确保了设计的准确性和可行性。

3.2 操作方面：通过精确控制温度、压力和流量等参数，确保了热风炉和高炉的正常运行。

我建立了一套操作规程和流程，培训了操作人员，加强了设备的安全性和稳定性。

3.3 维护方面：通过定期检查和维护设备，延长了热风炉和高炉的使用寿命。

我建立了一套维护计划和记录系统，及时发现和处理设备的故障和问题，保证了设备的正常运行。

高炉炉况的间接判断2利用热风压力煤气压力

C炉缸大凉与炉缸冻结原因：征兆：
处理方法：
D炉缸结厚与结瘤原因：征兆：
处理方法：
高炉炉况的间接判断
4.利用炉顶、炉喉、炉身温度判断炉况
◆利用炉顶温度判断炉况。炉顶温度系指煤气离开炉喉料面时的温度，它可以用来判断煤气热能利用程度；也用来判断炉内煤气的分布。
5.利用炉身压力判断炉况
6.高炉炉矿的综合判断
高炉失常炉况的判断与处理 1.正常炉况与失常炉况的表现
正常炉况
(1)风口明亮、风口前焦炭活跃、圆周工作均匀，无生降，不挂渣，风口烧坏少。
缘通道堵塞后风压剧增，处理不及时就会悬料。
e剖面失常，当高炉结瘤时容易悬料。炉复炉腰节厚时，也容易发生悬料。
F操作混乱造成煤气流分布不合理，炉况出现难行，产生管道后崩料，崩料后又造成悬料。 Nhomakorabea料征兆：
a 风压？ b炉顶压力？ c炉顶温度？ d风口？ e料尺？
悬料处理：
根据形成原因及炉缸积存渣铁的多少，决定悬料的处理措施和时机。
◆管道行程标志：
◆管道行程调节：
（二）煤气流分布的判断与调节 1、煤气流分布类型
（1）边缘气流不足（2 ）边缘气流过分发展（3）管道行程
2、煤气流分布的调节
1）边缘气流不足的调节 (1) 采取疏松边缘、加重中心的装料制度。钟式高炉可适当增加倒装比例；无钟高炉可以适当减少边缘布矿的份数或增加布焦份数，并相应减少焦炭负荷。批重小时，可适当增加矿石批重，但不宜太大，以免影响顺行；料线低时，可适当提高料线。 (2) 鼓风动能高时，可适当减少风量和喷煤量，但压差不得低于正常范围的下限水平。 (3) 长期边缘不足，炉况顺行时可以考虑扩大风口直径，但鼓风动能不得低于正常水平。（4）炉况不顺时可考虑洗炉措施，炉渣碱度适当降低，改善炉渣的流动性。

高炉节能监测

高炉的节能监测铁在自然界中主要以氧化物的形式存在，而金属铁是靠还原其氧化物得到的。

目前，能在工业上大规模应用的还原铁的氧化物（即炼铁）的方法就是高炉炼铁。

一、高炉及其生产过程1.高炉结构及其内部生产过程高炉是冶炼生铁的设备。

正如它的名称一样，是高高耸立在空中的炉子。

高炉的雄伟外形，被看作是钢铁工业的象征。

在钢铁工业中，高炉的地位是相当重要的。

高炉本体呈大嘴酒瓶型，其内部是一个空洞，周围砌筑厚砖而外部包有铁皮，炉子底部设有出铁口，在比其稍高一些的位置上设有出渣口，再向上的整个圆周每隔一定的距离有一个鼓入热风的圆型风口。

高炉在结构上可分为炉顶布料装置、炉喉、炉身、炉腰、炉腹、炉缸等部分。

高炉炼铁的原料主要是铁矿和焦炭，另外少量的熔剂、锰矿石、钢渣及杂料等，其产品是液态生铁，并排出液态炉渣。

高炉所冶炼的生铁来源于铁矿石。

铁矿石中的铁主要以氧化物形式存在，一般是赤铁矿（Fe2O3）或磁铁矿（Fe3O4），有时有少量铁以氢氧化物和碳酸盐（菱铁矿Fe2CO3）形式存在。

但通常在自然界中，铁矿都不是纯净的含铁化合物，一般富矿含铁50%~65%，贫矿含铁30%~50%。

除了含铁化合物以外的其它成分成为脉石，主要由SiO2、Al2O3组成，还有少量的水分及化学结合水。

进入高炉冶炼的铁矿石大部分制成为烧结矿或球团矿。

高炉在炼铁过程中，既要把铁从其氧化物还原出来，又要把矿石中的脉石除去。

脉石不溶于生铁，并具有较高的熔点，但在有熔剂存在的情况下，脉石可以在低温下熔化，并生成炉渣。

渣和铁只有在液态下才能彻底分开，为此，需要将渣和铁都加热到各自的熔化温度以上。

在高炉炼铁中，这部分热量通常是靠燃烧焦炭（及其部分替换燃料如煤粉、重油等）提供的。

焦炭在高炉内的作用不仅是提供热量，它所含有的碳元素还是铁的还原剂，并有部分碳元素直接进入生铁，成为其中一个组分（这也使生铁的熔点下降）。

焦炭燃烧所需的氧来自空气（鼓风），鼓风在（蓄热式）热风炉中预热，通过炉缸上部的水冷风口进入高炉，鼓风压力一般为152~253kPa，以克服炉内料层的阻力，鼓风进入炉缸的速度为150~300m/s。

炉壳检查标准

间隙允许偏差：+3
0
用塞规检查
第十八带（A18）
第十八带制作分6块瓦出厂，炉皮厚度t为45mm钢板，R1=5413mm
R2=5684mm
H=1900mm
外壳钢板圈中心对拼装平台上检查中心≤H/1000为1.9mm。
吊线用钢尺检查
外壳钢板圈的最大直径与最小直径之差≤2D/1000，至少四条直径。D为外壳设计直径
上口≤30.2mm
下口≤30.2mm
用钢尺检查
1.外壳钢板圈上口圆周各点相对高低差不大于4mm。至少8各点
2.外壳钢板高度允许偏差H/500且不大于6mm为2.8mm
分别用水准仪和钢尺检查
t为炉壳钢板厚度，t＞40mm时
1.立缝板厚错边为t/10且不大于6mm
2.相邻板边高低差Δ≤1.5mm
用钢尺检查
间隙允许偏差：+3
0
用塞规检查
第十六带（A16）
第十六带制作分6块瓦出厂，炉皮厚度t为45mm钢板，R1=5955mm
R2=6183mm
H=1600mm
外壳钢板圈中心对拼装平台上检查中心≤H/1000为1.6mm。
吊线用钢尺检查
外壳钢板圈的最大直径与最小直径之差≤2D/1000，至少四条直径。D为外壳设计直径
上口≤29 mm
下口≤30.2mm
用钢尺检查
1.外壳钢板圈上口圆周各点相对高低差不大于4mm。至少8各点
2.外壳钢板高度允许偏差H/500且不大于6mm为2.4mm
分别用水准仪和钢尺检查
t为炉壳钢板厚度，t＞40mm时
1.立缝板厚错边为t/10且不大于6mm
2.相邻板边高低差Δ≤1.5mm
用钢尺检查
t为炉壳钢板厚度，t＞40mm时