无损检测工艺规程液体渗透模板
渗透检测工艺规程
1. 适用范围1.1本规程规定了金属材料制承压设备的液体渗透检测方法以及质量等级评定。
适用于于非多孔性金属材料或非金属材料制承压设备在制造、使用中产生的表面开口缺陷的检测。
1.2本规程规定了在渗透检测过程中，为获得正确的检测结果所必须遵循的程序和要求。
工件的检测比例、检测部位、质量验收等级应按设计技术要求和有关施工规范确定，并应符合设计图样的规定。
2. 引用标准、法规本规程以现行的有关标准和规范为依据。
NB/T47013.1-2015 《承压设备无损检测》第1部分通用要求NB/T47013.5-2015 《承压设备无损检测》第5部分渗透检测TSG G0001-2012 锅炉安全技术监察规程TSG Z8001-2013 特种设备无损检测人员考核细则GB/T16507-2013 水管锅炉GB/T16508-2013 锅壳锅炉TSG D0001-2009 压力管道安全技术监察规程工业管道TSG 21-2016 固定式压力容器安全技术监察规程TSG D0001-2009 压力管道安全技术监察规程GB11533 标准对数视力表3．名词术语3.1 公称厚度：检测对象名义厚度，不考虑材料制造偏差或加工减薄。
3.2 相关显示：缺陷中渗出的渗透剂所形成的迹痕显示，一般也称为缺陷显示。
3.3 非相关显示：与缺陷无关的外部因素所形成的显示。
3.4 伪显示：由于渗透剂污染及检测环境等所引起的渗透剂显示。
4.检测人员资格4.1检测人员应按照TSG Z8001-2013《特种设备无损检测人员考核规则》进行考核，取得PT资格证书，方能承担检测工作，无证人员只可在持证人员的指导下从事辅助工作。
不同技术等级人员,只能从事与该等级相应的无损检测工作,并负相应的技术责任。
4.2渗透检测人员未经矫正或经矫正的近（小数）视力和远（距）视力应不低于5.0（小数记录值为1.0），测试方法应符合GB11533的规定。
并一年检查一次，不得有色盲。
无损检测工艺规程(液体渗透)
QCD-015
Rev.:0
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Title: PROCEDURE FOR LIQUID PENETRANT EXAMINATION
PROCEDURE FOR LIQUID PENETRANT EXAMINATION 液 体 渗 透 检 验 工 艺 规 程
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NJBST Co.,Ltd.
QCD-015
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1. 概述 1. 本规程适用于 ASME 规范产品金 1 属材料和焊件着色液体渗透检验. 1.2 本规程仅适用于探测材料或焊件 表面开口类缺陷. 1.3 本规程在执行之前,须演示至 AI 满意. 2. 人员 2.1 从事液体渗透检验的人员必须是 根据南京定色钛业有限公司<<NDE 人 员培训, 考试, 资格认证实施细则>>(资 料号: QCD-011)进行考试和资格任命的 合格人员. 3. 渗透材料 3.1 渗透材料包括检验过程中使用的 所有渗透剂, 溶剂或清洗剂, 显像剂等. 3.2 液体渗透探伤材料,必须是指定 的和推荐的,见表 3.2.检验使用的材 料必须是同一类型的.不允许用不同类 型的或不同制造厂的渗透材料混合使 用 表 3.2
Title: PROCEDURE FOR LIQUID PENETRANT EXAMINATION 1. General 1.1 This procedure is applied to dye liquid penetrant examination of metal material and weldment for ASME Code items. 1.2 This procedure is only suitable for detecting the defects that are open to the surface of material or weldment. 1.3 This procedure shall be demonstrated to the satisfaction of the AI prior to implementation. 2. Personnel 2.1 The personnel engaged in the penetrant examination shall be qualified and certified in accordance with the requirement of NJBST Co., Ltd.'s"Written Practice for NDE Personnel Training Examination, Qualification and Certification"(No.:QCD-011). 3. Penetrant Materials 3.1 The penetrant materials is intended to include all penetrants, solvents or cleaning agents, developers, etc, used in the examination process. 3.2 The liquid penetrant examination materials shall be designated and recommended, as shown in Table 3.2. The materials used for examination shall be the same type. Intermixing of penetrant materials from different families or different manufacturers is not permitted. Table 3.2 Manufacturer Material Model Shanghai (Ship Brand) Penetrant Developer Cleaning Agent HD-RS HD-XS HD-BX
渗透检验规程
渗透检验规程ISO12095液体渗透检测规程目录 Content1、范围 ..................................................................2 2、引用文件 (2)3、检测人员 .............................................................. 24、设备及器材 ............................................................ 25、渗透检测方法选用 ...................................................... 3 6、检测条件 .............................................................. 3 7、检测程序 .............................................................. 4 8、验收 .................................................................. 5 9、报告 (7)1ISO12095液体渗透检测规程1、范围1.1本规程依据ISO 12095标准要求编写，本程序适用于根据4种测试范围（见表3和表4）对焊接钢管表面缺陷进行渗透检验。
1.2可参照相关产品质量标准对整管表面或部分表面进行检验。
2、引用文件ISO12095 《压力用途的承压无缝和焊接钢管液体渗透试验》 ISO11484 《承压用钢管―无损检测人员资格鉴定与认证》 ISO3452 《无损检测--渗透检测--一般原则》ISO3453 《无损检测―液体渗透性检测―验证手段》3、检测人员3.1 检测应由制造商指定的，按照ISO11484评定合格的人员执行。
渗透检测通用工艺规程
1总则本规程规定了溶剂去除形渗透检测的人员、设备、工艺、质量分级。
适用与非多孔性材料及其制品的表面开口性缺陷的渗透检测。
2 引用标准GB150 压力容器GB151 管壳式换热器JB/T4730—2005 承压设备无损检测TSG R0004-2009 固定式压力容器安全技术监察规程3 检测人员3.1 检测人员必须有相应的资格证。
3.2 检测人员未经矫正或矫正的近视力和远视力不低于5.0。
每年检查一次且不得有色盲。
4 检测器材4.1 常用的渗透剂有DPT—5型和HD—型两种。
渗透剂应具有合格证，且硫、氯、氟的含量应满足要求。
4.2 使用镀铬试块（B型试块）5检测面的制备焊接接头表面应清除飞溅、氧化皮、焊瘤等。
6 检测时机6.1 焊接接头应在焊接完工或焊接工序完成后进行。
对有延迟裂纹倾向的材料，应在焊后24h进行。
6.2 紧固件和锻件应在最终热处理后进行。
7 检测技术7.1 渗透检测方法分类与标记本单位一般采用溶剂去除型着色渗透检测（溶剂悬浮显像剂）。
标记为ⅡC—d。
7.2 灵敏度等级确定7.2.1 渗透检测灵敏度分3级：1级—低灵敏度；2级—中灵敏度；3级—高灵敏度。
7.2.2 不同灵敏度等级在镀铬试块上显示的裂纹区位数按表1的规定。
表1灵敏度等级7.3 检测程序7.3.1 预清洗除去检测面的污垢、灰尘等，以免影响检测质量。
预清洗一般采用清洗剂，也可采用溶剂、洗涤剂等。
7.3.2 渗透渗透剂采用喷涂法施加，在10℃—50℃的温度下，保持检测面渗透剂湿润状态不少于10min。
一般在20℃的温度条件下渗透时间10min，当温度低时，应增加渗透时间。
具体由检测人员确定。
7.3.3 去除多余的渗透剂7.3.3.1 用清洗剂去除。
在应先用干燥、洁净、不脱毛的布依次擦拭，直到除去大部分渗透剂后，再用蘸有清洗剂的布或纸进行擦拭，以除去表面多余的全部渗透剂。
7.3.3.2 不得用清洗剂直接在被检测面上冲洗。
不得往复擦拭。
NBT47013 PT渗透检测工艺规程
NB/T47013-2015渗透检测工艺规程1 目的本规程规定了渗透检测工作的一般要求和操作方法，更好地促进检测人员操作的规范化和适用性，特制订此规程。
2 适用范围本规程规定了承压设备的液体渗透检测方法和质量分级。
本规程适用于非多孔性金属材料制承压设备在制造、安装及使用中产生的表面开口缺陷的检测。
3 编制依据本规程的编制依据包括但不限于以下相关规范及技术标准3.1 GB/T 12604.3 无损检测术语渗透检测3.2 NB/T 47013.1-2015 承压设备无损检测第1部分：通用要求3.3 NB/T 47013.5-2015 承压设备无损检测第5部分：渗透检测3.4 JB/T 6064 无损检测渗透试块通用规程3.5 JB/T 7523 无损检测渗透检测用材料3.6 GB 11533 标准对数视力表3.7 TSG Z8001-2013 特种设备无损检测人员考核规则4 职责4.1 质量技术部（或项目部）负责操作指导书编制，操作人员负责检测实施、记录、报告编发；4.2 检测责任师负责操作指导书、记录、报告审核，并对检测过程进行质量控制；4.3 质量技术部负责质量监督管理。
5 一般要求5.1 检测人员5.1.1 从事承压设备渗透检测的人员，应按照国家特种设备无损检测人员考核的相关规定取得检测资格证。
5.1.2 渗透检测人员资格级别分为Ⅰ(初)级、Ⅱ(中)级和Ⅲ(高)级。
5.1.3 取得渗透检测不同资格的人员，按下述规定从事相应工作。
5.1.4 渗透检测人员的未经矫正或矫正的近（小数）视力和远（距）视力应不低于5.0,且应一年检查一次，不得有色盲。
5.2 检测工艺文件5.2.1 工艺规程表1列出了规程相关因素和非相关因素的具体范围和要求，当相关因素一项或几项发生变化或超出规定时，应重新编制或修订工艺规程。
表1 规程的相关因素和非相关因素5.2.2 工艺规程验证采用规程规定的渗透剂材料、检测工艺、镀铬试块对工艺正确性进行验证，并编发报告。
渗透检测工艺规程
1 目的本工作程序用于xxxxxxxx有限公司承担渗透检测工作过程中，指导渗透检测工作。
2 适用范围2.1 本规程适用于本公司所承担的金属材料制承压设备的液体渗透检测方法以及质量等级评定。
并适用于非多孔性金属材料或非金属材料制承压设备在制造、安装及使用中产生的表面开口缺陷的检测。
用于金属材料制成的锅炉、压力容器、压力管道、特种设备的焊缝、坡口及其零部件的表面开口缺陷的检测方法和缺陷评定。
2.2 本规程规定了渗透检测人员的资格、所用器材、检测技术和质量分级。
2.3 本规程采用溶剂去除型着色法（IIC-d）、水洗型着色法（IIA-d）和溶剂去除型荧光法（I C-d）、水洗型荧光法（I A-d）,适用的温度范围为10〜50℃。
若被检工件的温度超出此范围，则应按规定的方法进行对比试验，鉴定合格后方可使用。
2.4 渗透检测操作指导书是本规程的补充，由II级以上人员按本规程和检验合同进行编写。
3 编制依据下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
《锅炉安全技术监察规程》《压力容器安全技术监察规程》《在用压力容器检测规程》GB150 《钢制压力容器》TSG R0004 《固定式压力容器安全技术监察规程》NB/T 47013.1-2015《承压设备无损检测-通用要求》NB/T 47013.5-2015《承压设备无损检测-渗透检测》DL/T869 《火力发电厂焊接技术规程》DL/T438 《火力发电厂金属技术监督规程》4 检测人员4.1 检测人员必须经过技术培训，并按照《特种设备无损检测人员考核与监督管理规则》进行考核, 取得相应的资格后，方能承担与其资格相应的无损检测工作。
4.2 渗透检测人员的未经矫正或经矫正的近（距）视力和远（距）视力应不低于5.0（小数记录值为1.0）。
并一年检查一次，不得有色盲。
渗透检测通用工艺规程
渗透检测通用工艺规程1 目的对渗透检测作业的工艺作出规程性的规定，以保证渗透检测过程和结果符合有关的法规、标准以及公司《质量保证手册》及《程序文件与管理制度》的规定要求。
2 范围适用于本公司压力容器制造过程中原材料、零部件和焊接接头的渗透检测作业过程。
3 引用标准JB/T4730.1-2005 《承压设备无损检测》第1部分通用要求JB/T4730.5-2005 《承压设备无损检测》第5部分渗透检测4 人员资格4.1 凡从事承压设备的原材料、零部件和焊接接头渗透检测人员，应按照《特种设备无损检测人员考核和监督管理规则》的要求取得相应渗透检测资格。
4.2 取得不同渗透检测资格级别的人员，只能从事与资格级别相应的检测工作。
检测原始记录应由相应Ⅱ级或Ⅱ级以上资格人员核对，渗透检测报告须经相应Ⅱ级或Ⅱ级以上资格人员复核并签字后方能生效。
5 检测设备、器材和材料5.1 检测场地检测现场应有足够的空间，能满足检测的要求，检测现场应保持清洁、通风及有相应的消防措施。
5.2 渗透检测剂渗透检测剂包括渗透剂、乳化剂、清洗计和显像计，必须同族组。
5.2.1 渗透剂的质量控制要求5.2.2 渗透剂必须有良好的检测性能，对工件无腐蚀，对人体基本无毒害作用。
5.2.2.1 渗透剂应装在密封容器中，放在温度为10℃～50℃的暗处保存，并应避免阳光照射。
5.2.2.2 对正在使用的渗透剂进行外观检验，如有发现明显的混浊或沉淀物、变色或难以清洗，则应予以报废。
5.2.3 显像剂的质量控制要求—111 —XX压力容器制造规程、作业指导书文件编号TDZZ03008-2014标题渗透检测通用工艺规程版本号/修改次2014/0页数共 3 页第2 页当正在使用的显像剂出现混浊、变色或难以形成薄而均匀的显像层时，则应予以报废。
6 检测时机及检测表面要求6.1 按本公司《无损检测任务接收管理规定》的相应条款执行。
6.2 除非另有规定，焊接接头的渗透检测应在焊接完成后，焊接检验员外观检查合格后进行。
使用无损检测技术进行液体渗透测试的操作方法与技巧
使用无损检测技术进行液体渗透测试的操作方法与技巧无损检测技术是一种可以检测材料内部缺陷和表面缺陷的非破坏性测试方法。
在工业领域，液体渗透测试是一种常见的无损检测方法，用于检测金属和非金属材料表面的缺陷，如裂纹、疲劳、焊接缺陷等。
本文将介绍液体渗透测试的操作方法与技巧，帮助读者更好地应用这一技术。
液体渗透测试的操作流程如下：1. 准备工作：首先，确保要检测的材料表面干净、干燥，因为任何污垢或液体残留都可能影响测试结果。
同时，确认测试环境的光线不会对测试结果产生干扰。
选择合适的液体渗透剂和显像剂，根据材料类型和缺陷情况确定测试参数。
2. 清洁表面：将材料表面进行清洁，可使用溶剂或除油剂去除污垢和表面涂层。
对于不易清洁的毛刺或粗糙表面，可以采用机械方法（如打磨、抛光）进行处理，以确保渗透剂能够充分进入缺陷。
3. 涂覆渗透剂：使用刷子、喷枪或浸泡等方法将液体渗透剂均匀地涂覆在材料表面上，并确保涂层厚度符合要求。
渗透剂的适用时间取决于材料类型和要检测的缺陷大小，一般为10至60分钟。
4. 渗透时间：在渗透剂适用时间内，让渗透剂渗入材料表面的缺陷中。
这个过程称为渗透时间，通常为15至60分钟。
确保测试环境的温度和湿度稳定，以确保渗透剂的渗透效果。
5. 渗透剂移除：渗透时间结束后，使用温水、压缩空气或溶剂逐步地将表面上的渗透剂彻底清除。
清洁材料表面是十分重要的，因为残留的渗透剂可能导致误判或对材料性能造成影响。
6. 应用显像剂：将显像剂涂覆在已经清洁干净的材料表面上，显像剂将填充渗透剂残留在缺陷中的空隙。
根据显像剂的类型，可使用喷枪、刷子或浸泡等方式施工。
显像剂的适用时间一般为10至30分钟。
7. 清洗和评估：在显像剂适用时间结束后，使用温水或溶剂将表面上的显像剂进行彻底清洗。
然后，使用适当的照明装置（如紫外线灯）对材料进行观察，并评估缺陷的类型、大小和位置。
在使用液体渗透测试时，需要注意以下几点技巧：1. 阅读说明书：每种液体渗透剂和显像剂都有其特定的应用规范和操作要求，阅读并理解说明书对于正确使用这些剂液非常重要。
承压设备渗透检测工艺规程
1 适用范围本规程规定了承压设备的液体渗透检测方法以及质量分级。
本规程适用于非多孔性金属材料制承压设备在制造、安装及使用中产生的表面开口缺陷的检测。
2 规范性引用文件NB/T 47013.5-2015 承压设备无损检测第5部分：渗透检测。
3 渗透检测人员3.1 应按照《特种设备无损检测人员考核与监督管理规则》的要求取得相应的渗透检测资格，不同资格级别人员，只能从事与该级别相应的渗透检测工作。
3.2 渗透检测人员的未经矫正或经矫正的近（小数）视力和远（距）视力应不低于5.0。
测试方法应符合GB 11533的规定，并1年检查1次，不得有色盲。
4 检测设备和器材4.1 渗透检测剂渗透检测剂包括渗透剂、乳化剂、清洗剂和显像剂。
4.1.1 渗透剂的质量应满足下列要求a) 在每一批新的合格散装渗透剂中应取出500ml储藏在玻璃容器中保存起来，作为校验基准。
b) 渗透剂应装在密封容器中，放在温度为10℃~50℃的暗处保存，并应避免阳光照射。
各种渗透剂的相对密度应根据制造厂说明书的规定采用相对密度计进行校验，并应保持相对密度不变。
c) 散装渗透剂的浓度应根据制造厂说明书规定进行校验。
校验方法是将10ml待校验的渗透剂和基准渗透剂分别注入到盛有90ml无色煤油或其他惰性溶剂的量筒中，搅拌均匀。
然后将两种试剂分别放在比色计纳式试管中进行颜色浓度的比较，如果被校验的渗透剂与基准渗透剂的颜色浓度差超过20%时，就应作为不合格。
d) 对正在使用的渗透剂进行外观检验，如发现有明显的混浊或沉淀物、变色或难以清洗，则应予以报废。
e) 各种渗透剂用试块与基准渗透剂进行性能对比试验，当被检渗透剂显示缺陷的能力低于基准渗透剂时，应予以报废。
f) 荧光渗透剂的荧光亮度不得低于基准渗透剂荧光亮度的75%。
试验方法按JB/T 7523的有关规定执行。
4.1.2 显像剂的质量控制要求a) 对干式显像剂应经常进行检查，如发现粉末凝聚、显著的残留荧光或性能低下时，应予以报废。
04渗透检测通用工艺规程 NB T47013
04渗透检测通用工艺规程NB T470131 适用范围1.1 本部分规定了承压设备的液体渗透检测方法和质量分级。
1.2 本部分适用于非多孔性金属材料制承压设备在制造、安装及使用中产生的表面开口缺陷的检测。
2 编制依据NB/T 47013.1—2015《承压设备无损检测》第1部分通用要求NB/T 47013.5—2015《承压设备无损检测》第5部分渗透检测3 一般要求3.1 渗透检测人员3.1.1 从事承压设备渗透检测的人员，应按照国家特种设备无损检测人员考核的相关规定取得相应无损检测人员资格。
3.1.2 渗透检测人员的未经矫正或经矫正的近（距）视力和远（距）视力应不低于5.0,测试方法应符合GB 11533的规定，且应一年检查一次，不得有色盲。
3.2 检测设备和器材3.2.1 渗透检测剂渗透检测剂包括渗透剂、乳化剂、清洗剂和显像剂。
3.2.1.1 渗透剂的质量应满足下列要求:a) 在每一批新的合格散装渗透剂中应取出5OOmL贮藏在玻璃容器中保存起来，作为校验基准；b) 渗透剂应装在密封容器中，放在温度为10℃～50℃的暗处保存，并应避免阳光照射。
各种渗透剂的相对密度应根据制造厂说明书的规定采用相对密度计进行校验，并应保持相对密度不变；c) 散装渗透剂的浓度应根据制造厂说明书规定进行校验。
校验方法是将l0mL待校验的渗透剂和基准渗透剂分别注人到盛有90mL无色煤油或其他惰性溶剂的量筒中，搅拌均匀。
然后将两种试剂分别放在比色计纳式试管中进行颜色浓度的比较，如果被校验的渗透剂与基准渗透剂的颜色浓度差超过20%时，应为不合格；d) 对正在使用的渗透剂进行外观检验，如发现有明显的混浊或沉淀物、变色或难以清洗，应予以报废；e) 各种渗透剂用试块与基准渗透剂进行性能对比试验，当被检渗透剂显示缺陷的能力低于基准渗透剂时，应予以报废；f) 荧光渗透剂的荧光亮度不得低于基准渗透剂荧光亮度的75%。
试验方法应按JB/T 7523中的有关规定执行。
无损检测 第六章 液体渗透检测
液体渗透检测
6.4 渗透检测技术
二. 液体渗透检测的基本步骤
（7）后处理：渗透检测后应及时将零件表面的残留渗透 剂和显像剂清洗干净。对于多数显像剂和渗透液残留物， 采
用压缩空气吹拂或水洗的方法即可去除；对于那些需要重复
进行渗透检测的零件、使用环境特殊的零件，应当用溶剂进 行彻底清洗。
液体渗透检测
液体渗透检测
6.2 渗透检测的物理基础
六.光学基础知识
可见光和紫外线 光致发光 着色强度，荧光强度 发光强度，光通量，照度
可见度
对比度
液体渗透检测
6.3 渗透检测材料与设备
一.渗透检测材料
渗透剂 清洗剂，去除剂 显像剂
二.渗透检测设备
试块 黑度灯
照度计
液体渗透检测
的洗净液和水等，否则将阻碍渗透或者使渗透液劣化。
液体渗透检测
6.4 渗透检测技术
二. 液体渗透检测的基本步骤
（2）渗透：渗透就是使渗透液吸入缺陷内部的操作。 为达到充分渗透，必须在渗透过程中一直使渗透液充分覆盖 受检表面。实际工作中，应根据零件的数量、大小、形状以 及渗透液的种类来选择具体的覆盖方法。一般情况下，渗透 剂的使用温度为15～40℃。根据零件的不同要求发现的缺陷 种类不同、表面状态的不同和渗透剂的种类不同选择不同的 渗透时间，一般渗透时间为5～20 min。 渗透时间包括浸涂 时间和滴落时间。 对于有些零件在渗透的同时可以加载荷，使细小的裂缝 张开，有利于渗透剂的渗入，以便检测到细微的裂纹。
二. 液体渗透检测的基本步骤
（5）显像：显像就是用显像剂将零件表面缺陷内的渗透 剂吸附至零件表面，形成清晰可见的缺陷图像。根据显像剂的 不同，显像方式可分为干式、水型和非水型。零件表面涂敷的 显像剂要施加均匀，且一次涂敷完，一个部位不允许反复涂敷 （6）观察：在着色检验时，显像后的零件可在自然光或 白光下观察，不需要特别的观察装置。在荧光检验时，则应将 显像后的零件放在暗室内，在紫外线的照射下进行观察。对于 某些虚假显示，可用干净的布或棉球沾少许酒精擦拭显示部位； 擦拭后显示部位仍能显示的为真实缺陷显示，不能再现的为虚 假显示。检验时可根据缺陷中渗出渗透剂的多少来粗略估计缺 陷的深度。
(完整版)无损检测工艺规范
目录1范围 (4)2规范性引用文件 (4)3-般要求 (4)4检验实施要求 (6)5检验细则 (8)6验收标准 (9)7复检 (10)8显示记录 (11)9后清洗 (11)10检验报告 (11)无损检测工艺规范1范围本标准规定了使用着色渗透剂、荧光渗透剂实施液体渗透检验的技术要求。
本标准适用于核电站常规岛设备制造中所实施的液体渗透检验。
2规范性引用文件下列规范性文件中的条文通过本标准的引用而成为本标准的条文。
下列注日期或版次的引用文件，其后的任何修改单或修订版均不适用于本规则，但提倡使用本标准的各方探讨使用其最新版本的可能性。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T5097 无损检测渗透检测和磁粉检测观察条件GB/T18851.2 无损检测渗透检测第2部分渗透材料的检验JB/T4730.5 承压设备无损检测第5部分：渗透检测3一般要求3.1 检验人员的要求3.1.1检验人员资格检验人员应按规定取得相应的资格。
3.1.2检验员的视力检验人员的视力必须满足下列要求：·不得低于5.0（小数记录值为1.0），并需每年检查一次；·不得有色盲。
3.2检验规程检验部门在实施检验前应根据产品的实际情况，按照本文相关章节的规定编写具体的检验规程，该规程应经质保程序的规定认可，并至少要包括以下内容：1)受检部件的类型和所使用材料种类；2)检验所依据的标准或文件；3)检验器材和用品；4)检验条件（被检件材质、受检区域和表面状态）；5)渗透方法：对比试验、预清洗，施加渗透剂，去除多余渗透剂，表面干燥，施加显像剂，显示和观察及后清洗等要求；6) 检验参数：检验温度和渗透时间；7) 验收标准。
3.3渗透检测剂渗透检测剂是指检验过程中所使用的渗透剂、乳化剂、清洗剂、显像剂等。
渗透检测剂的检验应符合GB/T18851.2的规定，其灵敏度至少为2级。
渗透剂、清洗剂和显像剂材料之间应配套使用，不同型号的材料之间不能相互混用。
渗透检测工艺模板
渗透检测工艺1目的: 为保证渗透检测操作的规范性和检测结果的准确可信特制定本工艺, 本工艺规定了渗透检测人员资格、所用设备、器材、检测技术和质量分级等内容。
2适用范围: 本工艺适用于非多孔性金属材料或非金属材料制在用压力容器、压力管道的表面开口缺陷的检测和缺陷等级评定。
3编制依据本工艺引用标准未注年号的, 应使用最新版本。
3.1JB/T4730.1《承压设备无损检测》第1部分:通用要求3.2JB/T4730.5《承压设备无损检测》第5部分: 渗透检测3.3TSG R7001- 《压力容器定期检验规则》3.4《在用工业管道定期检验规程》3.5其它有关规范、规程、标准4检测方法的选择: 一般情况下采用着色渗透检测法; 对特殊情况下, 如制造时采用高强度钢以及对裂纹敏感的材料、或是长期在腐蚀介质环境下, 有可能发生应力腐蚀的场合, 其内壁宜采用荧光渗透检测。
5检测质量控制和检测级别评定: 检测技术等级根据有关规范、标准及设计图样的规定选择; 检测质量控制和检测级别评定依照JB/T4730.5标准进行; 合格级别应按照相应安全技术规范与标准确定; 检测部位和比例, 应符合有关规程、规范和本中心有关检验规范的要求。
6检测前准备6.1检测时机: 按有关规范、规程、标准相应条款执行。
6.2现场条件: 设备内气体分析合格, 有关手续齐备方可入罐; 脚手架搭设应牢固, 保温层应拆除, 工作表面应清理干净, 通风良好。
6.3人员要求6.3.1检测人员应按照《特种设备无损检测人员考核与监督管理规则》的要求取得该项目的无损检测资格, 并从事与资格级别相应的无损检测工作。
6.3.2检测人员每年应检查一次身体, 其未经矫正或经矫正的近( 距) 视力和远( 距) 视力不低于5.０( 小数记录值为1.0) ,不得有色盲和弱视。
6.4设备要求:3.4.1所使用的仪器设备和材料性能指标应符合JB/T4730标准。
黑光灯、黑光辐照度计、荧光亮度计、照度计的性能应满足标准要求。
液体渗透探伤工艺规程(国标)
1.总则1.1适用范围（1）本规程适用于上海金研机械制造有限公司生产和采购的金属材料和焊件着色液体渗透检验。
（2）本规程仅适用于探测材料或焊件表面开口类缺陷。
1.2 编制依据（1）客户要求、产品设计、制造和使用的资料，焊接技术资料。
（2）依据API RP 2X-2004：2004《海上平台起重机（Specification for Offshors Pedestal Mounted Cranes）》、AWS D1.1：2006《钢结构焊接规范（Structural Welding Codt-Steel）》、ASTM E709&E125、《CCS起重设备规范（2007）》、《CCS材料与焊接规范（2006）》、JB/T6062-2007等有关标准、规范中渗透探伤的有关规定。
1.3 检验人员（1）应持有相应考核组织颁发的等级资格证书。
（2）渗透检验人员的视力应每年检验一次，不得有色盲和色弱。
2.渗透探伤方法VC-S，溶剂去除型着色渗透发——快干式显像3. 渗透探伤材料3.1 清洗剂、渗透剂、显像剂必须同族组，不允许用不同类型的或不同制造厂的渗透材料混合使用。
3.2 液体渗透探伤材料的质量控制应符合JB/T7523-2004标准中相关条款执行。
3.3 渗透探伤材料中氯、氟元素含量的重量比不得超过1%，氯、氟含量的测定方法按JB/T7523-2004标准中相关条款执行。
4. 渗透探伤操作4.1 表面准备所有渗透检验前，被检工件表面及其附近至少为25.4mm的区域内都应干燥清洗干净，不得有任何脏物、纤维屑、氧化皮、焊剂、油和其它外来物。
必要时，应对表面进行打磨或机加工。
4.3 预清洗4.3.1 在施加渗透剂之前，被检区域及其附近至少为25.4mm的区域内均需用清洁剂进行清洗。
4.3.2 清洗后，通过适当的方法(自然挥发或人工通风)，对被检表面进行干燥；最少干燥的时间以保证在施加渗透剂之前清洁剂已完全挥发为界。
渗透检测工艺规程、工艺卡
contents
目录
• 渗透检测基础知识 • 渗透检测工艺规程 • 渗透检测工艺卡 • 渗透检测的质量控制 • 渗透检测案例分析
01 渗透检测基础知识
渗透检测的定义与原理
定义
渗透检测是一种无损检测方法，通过使用渗透剂对工件表面 进行涂覆，利用毛细作用原理，使渗透剂渗入工件表面的微 小缺陷中，然后去除多余的渗透剂，最后通过显像剂显示出 缺陷的形貌和分布。
干燥
将清洗后的被检测对象进行干燥，以便于后续的观 察和判断。
显像
将显像剂施加到被检测对象的表面，使缺陷中的 渗透剂显现出来，以便观察和判断。
观察和记录
通过观察显像剂显现出来的缺陷形状、大小、数量等信 息，进行记录和分析。
渗透检测后的处理
清理现场
在完成渗透检测后，应清理 现场，确保工作区域的整洁 和安全。
数据整理与分析
对检测过程中记录的数据进 行整理和分析，以便对被检 测对象的缺陷进行准确的评 估和判断。
出具报告
归档保存
根据数据整理和分析的结果， 出具相应的检测报告，对被 检测对象的缺陷进行详细的 描述和分析。
将检测报告及相关资料归档 保存，以便后续的查阅和使 用。
03 渗透检测工艺卡
工艺卡的内容与格式
渗透检测的应用范围
应用范围
渗透检测广泛应用于航空、航天、汽车、船舶、石油化工、压力容器等领域，可以对金属、非金属、 复合材料等工件进行表面缺陷检测。
应用限制
由于渗透检测的局限性，对于埋藏较深的缺陷、多孔性材料以及特殊结构材料的检测效果不佳。同时 ，对于一些特殊环境和条件下的检测，如高温、高压、腐蚀等环境，也需要考虑其他检测方法。
原理
第四章 液体渗透无损检测
最常用的溶剂——煤油：
它具有表面张力小，润湿能力强等优点，但它对染料的溶解度小。 加入邻苯二甲酸二丁酯不仅提高了对染料的溶解度，又可在较低温度下， 使染料不致沉淀出来，此外还可调整渗透液的粘度和沸点，减少溶剂的
挥发，使渗透液具有优良的 综合性能。
偶合溶剂：乙二醇单丁醚、二乙二酸丁醚常用作偶合溶剂。使渗透液具
液体渗透检测 Penetrant Testing 简称PT
第一节 第二节 渗透探伤的原理及方法 液体渗透剂
第三节 渗透探伤的常用方法 第四节 渗透探伤设备
第五节 渗透检测灵敏度试块
第六节 渗透检测工艺 第七节 显示的解释与缺陷评定
渗透探伤概念：
是以毛细管作用原理为基础的检查表面开口缺陷的一种常 规的无损检测方法。 零件表面被施加含有荧光染料或着色染料的渗透液后，在毛细管 作用下，经过一定时间的渗透，渗透液可以渗进表面开口缺陷中； 去除零件表面多余的渗透液和干燥后,再在零件表面施加显象剂； 同样，在毛细管作用下，显象剂将吸引缺陷中的渗透液，即渗透 液回渗到显象剂中； 在一定的光源下（黑光或白光），缺陷处的渗透液痕迹被显示 （黄绿色荧光或红色），从而探测出缺陷的形貌及分布状态。
挥发性 不高
共性要求
溶解性 能好
表面总会残留多余的渗透剂, 必须在清洗处理中很容易清 洗掉,否则残留的渗透剂在显 象后判读伪缺陷困难。
洗涤性 能好
渗透探伤的显象作用是依靠 呈现颜色的染料和能发荧光的 物质,这些物质应能充分溶解 于溶剂中 。
2、乳化剂
定义：油性物质是不能溶解于水的，当加入乳化剂后，使油能
若浓度低，乳化能力弱，乳化速度慢，乳化时间长。应根据被检零件的 大小、数量、表面光洁度等情况，通过试验来选择最佳浓度和时间。
渗透检测工艺规程
目录⒈适用范围 (2)⒉引用标准 (2)⒊术语定义 (2)⒋检测人员 (2)5检测防护 (3)6检测设备、器材和材料 (3)7表面检查 (4)8检测时机 (5)9检测方法和程序 (5)⒑迹象的记录和质量分级 (8)⒒检测报告 (9)附录I用于非标准温度的检测方法 (10)1 适用范围1.1 本规程根据JB/T4730-2005《承压设备无损检测》编制，适用于非多孔性金属材料制成的压力容器、压力管道原材料、设备及其零部件表面开口缺陷的液体渗透检测技术和质量等级评定。
1.2 本规程采用溶剂去除型着色渗透检测方法（ⅡC-d），适用温度范围5～50℃，其它温度情况应按照附录I的方法进行工艺对比试验，鉴定合格后方可使用。
1.3 检测工艺卡是本规程的补充，由PT-Ⅱ级人员结合图纸、工艺等编制。
检测工艺卡应对具体的检测方法和技术作出详细、明确的规定。
1.4 本规程与有关标准、规范、施工技术文件有抵触时，应以有关标准、规范、施工技术文件为准。
2 引用标准2.1 JB/T4730-2005《承压设备无损检测》2.2 GB5616《常规无损探伤应用导则》2.3 GB/T 12604.3 无损检测术语渗透检测3术语定义3.1 相关显示：渗透检测时由于缺陷产生的渗透剂显示，通常称之为相关显示，一般也叫缺陷显示。
3.2 非相关显示：由于加工工艺、零件结构、外形或机械损伤等引起的渗透剂显示，通称为非相关显示。
3.3 虚假显示：由于渗透剂污染等所引起的渗透剂显示。
4 检测人员4.1 检测人员必须按国家质检总局颁布的《特种设备无损检测人员考核与监督管理规则》的规定进行培训、考核，取得渗透检测资格证后，方可从事相应的检测工作，并承担相应的技术责任。
4.2渗透检测人员除具有良好的身体素质外，应每年检查一次视力，矫正视力不低于1.0，不得有色盲，矫正视力不低于1.0(小数记录值)。
5 检测防护5.1 渗透检测材料应装在密封的容器中，避光保存，保存温度一般在10～50℃为宜；喷灌式渗透检测材料严禁在高温处存放。
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无损检测工艺规程液体渗透模板NJBST Co.,Ltd. QCD-015 Rev.:0 Page:2 of 8 Title: PROCEDURE FOR LIQUID PENETRANT EXAMINATION1 •概述1・1本规程适用于ASME规范产品金属材料和焊件着色液体渗透检验。
1. 2本规程仅适用于探测材料或焊件表而开口类缺陷。
1.3本规程在执行之前，须演示至AI 满意。
2.人员2」从事液体渗透检验的人员必须是根据南京左色钛业有限公司«NDE人员培训、考试、资格认证实施细则＞＞（资料号:QCD-011）进行考试和资格任命的合格人员。
3.渗透材料3・ Penetrant Materials3.1 The penetrant materials is intended to include all penetrants, solvents or cleaning agents, developers, etc, used in the examination process ・3.2 The liquid penetrant examination materials shall bedesignated and recommended, as shown in Table 32 The materia Intermi Surface Preparation be the same type,different families ordifferent manufactureijs is not permitted ・ Table —ManuPrecleaning and Drying - - 重童■・S hanrPenetrant Application HD-XS (Ship Brand) Deveh )per Cleaning Drying nless steel or titanium, all 3」渗透材料包括检验过程中使用的 所有渗透剂.溶剂或淸洗剂、显像剂 等。
3.2液体渗透探伤材料,必须是指定的 和推荐的，见表3.2。
检验使用的材料 必须是同一类型的。
不允许用不同类 昆合使表而制备表3.2预淸洗，干燥施加渗透剂淸洁3 3岀檢胎奧忙休不铳俶诚紘材时必 干燥 3.3 M materials shall be ahalyzed individually for chlorine and fluorint 641(b)- fluorine- The ce obtainecE_3.4 W — analyze the procedure shown in 1-041(a) of Section V.The sulphur content shall not exceed l%of the residue by weight ・ The certificate of compliance from manufacturer shall be obtained ・ Development and Inspection ie procedure shown in T- The total chlorine plus l@.of the residue by weight. 1 manufacturer shall be1(b)中i 和氟的 GR 川1仙• H 今自-木乞2超过残 显像、检验 LFJ T 土, J ，八；I “I 甲 Tt* 八 ZTJ 八 "I 刃勺 令卡柑应的 VAXylmll nef PVEvaluation and Record f1 Post Cleaning all materials shall be ntent in accordance with TTffrUto C A 、1二 I •人“4 角程序, 对加勺材科分I 别分析疏含量“硫含量 「须有制 评泄、记录 » /［二1 丄 i ・ J L - i后淸洗NJBST Co.,Ltd. QCD-015 Rev.:0 Page:4 of 8 Title: PROCEDURE FOR LIQUID PENETRANT EXAMINATION4.1检验程序流程图见图4.14.1 Examination Flow Chart as shown in Fig.4.1.653,对提议采用的温度范帀,使用有淬火裂纹的铝试块进行验证。
temperature range shall be qualified using a quench cracked aluminumblock according to ASME Code Section V, T-653.4.4.3 Penetration time is critical. The minimum dwell time is shownin Table 4.4.3・For suitable temperature, the area being examinedshall remain wetted by the penetrant for the dwell time.Table 443 Recommended minimum dwell times4.5 Excess Penetrant Removal4.4.3严格控制渗透时间，最小滞留时间见表443。
适当的温度条件下, 在滞留时间内•被检区域必须用渗透剂保持潮湿。
表4.4.3推荐的最少滞留时间4.5多余渗透剂的淸除多余渗透剂必须用布或吸纸擦去, 剩下的痕迹必须用蘸有溶剂的布或Excess solvent removable penetrant shall be removed by wiping with a cloth or absorbent paper. The remaining traces shall be removed by lightly wiping the surface with a cloth or absorbent paper moistened with solvent. To avoid over removing, flushing the surface with solvent shall be prohibited・4.6Developer Application4.6.1The developer shall be applied as soon as possible after excess penetrant removal and drying surface・ The surface may be dried by normal evaporation before the developer is applied・ The drying time shall be within 5 to 20 min.4.6.2The developer shall be applied by spraying. A uniform thin coating shall be provided and the coating thickness shall be suitable ・4.6.3Prior to applying wet developer to the surface, the developer must be thoroughly agitated.4.6.4Dipping or flooding the part with non-aqueous developer is prohibited, since it will dissolve the penetrant in the discontinuities through its solvent action.4.7Interpretation4.7.1 Developing time for final interpretation begins 纸在表而轻轻地擦去。
为了防止淸洗过分，禁止用溶剂淸洗表而。
4.6施加显像剂4.6.1多余的渗透剂被淸除且工件干燥后，必须尽快地施加显像剂。
显像剂施加之前，工件表而能够自然挥发干燥，干燥时间必须在5-20分钟以内。
4.6.2施加显像剂必须采用喷涂法，薄且均匀，涂层厚度适中。
4.6.3在施加湿型显像剂至工件表而之前，显像剂必须充分搅拌。
4.6.4禁用非水湿显像剂浸渍或灌洗工件，因非水湿显像剂会经过溶解作用将缺陷中的渗透剂溶解掉。
4.7判断4.7.1最终判断显像时间应从施加NJBST Co.^Ltd. QCD-015 Rev.:0 Page:6 of 8 Title: PROCEDURE FOR LIQUID PENETRANT EXAMINATIONas soon as a wet developer coating is dry. The minimum developing time shall be 7min ・4.7.2 Final interpretation shall be made within 7 to 60 min after the requirements of Para. 4.7.1 are satisfied.4.7.3 The developing trace can be examined either by natural light or artificial light. A minumum light intensity of 50 fc (500Lx) isrequired to ensure adequate sensitivity during the examination and evaluation of indications.4.7.4 The surface shall be divided into several parts to be examined if the surface is so large that the examination can not be finishedwithin the given time. The developing condition can be observedeither by eyes or by means of a magnifier.4.8 Post-cleaningThe penetrant materials shall be clearly removed away from parts after examination ・ The post cleaning must be performed if remaining penetrant materials can result in corrosion by the combination withother materials during the operation.The suitable cleaning process shall be adopted for post cleaning suchas flushing with water, mechanical cleaning, solvent soaking, etc.The developer shall be cleaned as soon as possible after examinationif the part requests the post cleaning so as to avoid it condensed on the part ・5. Evaluation of Indications5.1 Broad areas of pigmentation which could mask indications干显像剂后或从湿显像剂涂层干燥后 立即起算，不得少于7分钟。