点胶技术
点胶工艺技术
点胶工艺技术点胶工艺技术是一种精细的涂胶技术，广泛应用于电子、电器、汽车、医疗等各个领域。
点胶技术通过控制点胶设备，将胶水点涂到需要粘合、密封、固定的物体上，以实现产品的功能和外观要求。
下面我们来探讨一下点胶工艺技术的特点和应用。
首先，点胶工艺技术具有高效性。
由于点胶设备可以自动化操作，准确控制胶水的流量和涂胶路径，大大提高了生产效率。
与传统的手工涂胶相比，点胶工艺技术可以快速完成涂胶任务，并且保持一致的涂胶质量。
这对于大批量生产尤为重要。
其次，点胶工艺技术具有高精度。
通过调节点胶设备的参数，可以控制胶水的滴量和位置，以满足不同产品的涂胶要求。
无论是微小的电子元件还是复杂的汽车零部件，点胶工艺技术都能够精确地涂胶，并确保涂胶质量的一致性。
另外，点胶工艺技术具有多变性。
根据不同的产品和工艺需求，可以选择不同类型的胶水和涂胶方式。
常见的点胶方式包括直接点胶、模切点胶、喷射点胶等，每种方式都有自己的适用场景。
除了涂胶方式，点胶工艺技术还可以调整胶水的粘度、硬化时间等参数，以适应不同的工艺要求。
最后，点胶工艺技术具有广泛的应用领域。
在电子领域，点胶工艺技术被广泛应用于电路板封装、电子元件固定等方面。
在汽车领域，点胶工艺技术可以用于汽车灯具的密封、车身结构的粘合等。
在医疗行业，点胶工艺技术常用于医疗器械的封装、生物芯片的制造等。
可以说，点胶工艺技术已经成为现代制造业不可或缺的一环。
总之，点胶工艺技术以其高效性、高精度和多变性等特点，成为现代制造业中一项重要的涂胶技术。
随着技术的不断进步，点胶工艺技术将会更加智能化、自动化，为产品的制造和生产提供更好的解决方案。
点胶策划方案
点胶策划方案1. 引言点胶技术是一种广泛应用于工业制造领域的技术。
点胶是指通过液体胶水的本身特性或者借助特定机械设备将胶水点在需要的位置上，以达到固定、密封、填充等作用。
本文将介绍点胶策划方案，包括工艺流程、设备选型、操作要点等内容，旨在帮助读者更好地理解和应用点胶技术。
2. 工艺流程点胶工艺流程包括胶水配制、胶水测试、点胶路径规划、点胶设备设置和点胶完成后的检验等步骤。
2.1 胶水配制胶水配制是点胶工艺中的第一步。
在配制胶水时，需要根据实际需求选择合适的胶水类型，并按照胶水厂商给出的配比将各个组分混合均匀，以确保胶水的质量稳定。
2.2 胶水测试胶水测试是为了确认胶水质量是否符合要求。
在测试过程中，可以使用一些常见的测试方法，例如拉伸测试、剪切测试、硬度测试等。
通过测试结果，可以判断胶水的粘附性、强度等指标是否符合预期，并及时调整配方或选择其他胶水。
2.3 点胶路径规划点胶路径规划是为了确定胶水在被点胶物体上的运动路径。
路径规划需要考虑清晰的靶点，以及横向和纵向之间的间距。
在规划路径时，还需要注意胶水的流动性，以避免产生气泡或者胶水溢出的情况。
2.4 点胶设备设置点胶设备设置是为了确保点胶过程中的稳定性和效率。
在设置时，需要根据点胶物体的形状、大小等特性，选择合适的点胶设备和点胶针头。
同时，还需要设置胶水的流量和速度，以及控制点胶设备的压力和温度。
2.5 点胶完成后的检验点胶完成后需要对胶水质量进行检验，以确保点胶效果符合要求。
检验方法可以包括目测、触摸和机器视觉等。
对于较大批量的点胶作业，还可以采用抽样检验来提高效率。
3. 设备选型根据不同的应用场景和点胶要求，选择合适的点胶设备至关重要。
以下是一些常见的点胶设备类型：3.1 手动点胶器手动点胶器是一种简单易用的点胶设备，适用于小批量的点胶作业。
它具有灵活性高、成本低等优点，但效率较低，适合一些简单的点胶任务。
3.2 半自动点胶机半自动点胶机是介于手动点胶器和全自动点胶机之间的一种设备。
点胶出胶量控制
点胶出胶量控制一、引言点胶技术是一种常用于工业生产过程中的涂胶操作，通过控制胶水的流量、速度和压力，以达到精确的涂胶效果。
点胶出胶量控制是点胶过程中的关键环节，对于保证产品质量和生产效率具有重要作用。
本文将详细介绍点胶出胶量控制的原理、方法和应用。
二、点胶出胶量控制的原理2.1 流体控制原理点胶出胶量控制的基本原理是通过控制胶水的流体性质和流动状态来达到精确的胶水用量。
流体的流动性质和出胶量之间存在一定关系，通过控制胶水的压力、温度和流速等参数，可以实现对出胶量的精确控制。
2.2 出胶量测量原理为了实现点胶出胶量的精确控制，需要对出胶量进行实时测量和监控。
常用的出胶量测量方法包括重量法、容积法和流速法等。
其中，重量法是最常用的方法，通过将点胶前后容器的重量差转化为出胶量。
2.3 控制系统原理点胶出胶量控制通常需要借助控制系统实现。
控制系统包括传感器、执行器和控制器三个主要组成部分。
传感器用于实时监测胶水的流量和胶水的压力、温度等参数，执行器用于调节胶水的流量和压力，控制器则根据传感器的反馈信号控制执行器的运动。
三、点胶出胶量控制的方法3.1 压力控制法压力控制法是一种常用的点胶出胶量控制方法。
通过调节压力控制阀，控制胶水流动的压力，从而实现精确的出胶量控制。
该方法精度高、稳定性好，适用于大多数点胶应用场景。
3.2 流速控制法流速控制法是一种基于流速传感器的点胶出胶量控制方法。
通过实时监测胶水的流速，根据预设的流速值控制喷嘴的运动和开关，以达到精确的出胶量控制。
该方法适用于高精度和高速度的点胶需求。
3.3 时间控制法时间控制法是一种简单而常用的点胶出胶量控制方法。
通过预设点胶的时间，控制点胶阀门的开关时长，从而实现出胶量的控制。
该方法适用于对出胶量要求不高的一些简单点胶任务。
3.4 温度控制法温度控制法是一种基于胶水温度变化对流体性质影响的点胶出胶量控制方法。
通过控制胶水的温度，可以改变胶水的黏度和流动性，从而实现对出胶量的调节。
点胶工艺技术知识知多少
点胶工艺技术知识知多少1. 点胶工艺概述点胶工艺是一种常见的工业制造过程，用于将胶水或粘合剂精确地在需要粘接的材料表面上点涂、涂布或喷涂。
点胶工艺广泛应用于电子、汽车、航空航天、医疗器械等众多领域。
本文将介绍点胶工艺的基本原理、常见应用和相应的技术知识。
2. 点胶工艺的基本原理点胶工艺的基本原理是通过控制胶水的流动和喷射方式，将胶水以适当的形状和精确的位置施加到工件表面上。
常见的点胶方法包括手动点胶、自动点胶和机器人点胶。
其中，机器人点胶利用计算机程序控制机械臂的运动轨迹和胶水喷射的参数，实现自动化的点胶过程。
3. 点胶工艺的应用领域点胶工艺广泛应用于以下几个主要领域：3.1 电子行业在电子产品的制造过程中，点胶工艺常用于电路板上的焊接、封装和保护。
通过点胶可以实现电子元器件的固定、绝缘和防护，提高产品的可靠性和耐用性。
3.2 汽车制造在汽车制造过程中，点胶工艺被广泛应用于车身焊接、密封和防水。
通过点胶可以实现零件间的粘接、减震和密封效果，提高汽车的结构强度和安全性。
3.3 航空航天领域在航空航天领域，点胶工艺常用于飞机结构的粘接、修复和保护。
通过点胶可以提高飞行器的轻量化和浸水性能，同时减少氧化和腐蚀的发生。
3.4 医疗器械制造在医疗器械制造中，点胶工艺常用于粘接医疗设备的组件和部件。
通过点胶可以实现医疗器械的密封、固定和耐腐蚀性，确保其在使用过程中的稳定性和安全性。
4. 点胶工艺的关键技术知识点胶工艺涉及到多个关键技术知识，下面将介绍其中的几个重要方面：4.1 胶水的选择和配方不同的应用场景需要选择适合的胶水类型，并进行合理的配方。
常见的胶水类型包括环氧树脂胶、硅橡胶胶水、瞬间胶等。
根据应用的要求，需要考虑胶水的粘度、固化时间、耐温性能等因素。
4.2 点胶设备的选用和调试点胶设备的选用和调试对点胶工艺的稳定性和准确性至关重要。
设备包括点胶针头、点胶阀、点胶机等。
需要根据胶水的流动特性、点胶的精度要求等因素进行选择和调试。
点胶简介分析
降低成本：点胶技术能够减少胶水的浪费和废品的产生，降低生产成本。
适应性强：点胶技术能够适应各种形状和大小的点胶需求，具有较广泛的适应性。
点胶技术的缺点
胶水选择限制：点胶技术对胶水的 粘度、触变性等特性要求较高，选 择合适的胶水较为困难。
电子产品制造
汽车制造
医疗器械制造
航空航天制造
点胶技术的发展趋
05
势
智能点胶技术的发展
自动化技术：提高生产效率，降低人工成本 智能识别：实现快速、精准定位 智能控制：实现高精度、高质量点胶 智能监控：实时监测点胶过程，确保产品质量
点胶技术的新材料应用
高粘度胶水：适用于大面积的点胶作业，提高生产效率 快干胶水：快速固化，适用于需要快速粘接的场合 热熔胶水：在加热后可快速熔化，适用于需要高温粘接的场合 紫外线固化胶水：通过紫外线照射可快速固化，适用于需要快速固化且精度高的场合
流体动力学原理：点胶技术利用流体动力学原理，通过施加压力使胶水以一定速度从喷嘴喷 射出来。
粘附力原理：点胶技术利用胶水与基材之间的粘附力，使胶水能够粘附在基材表面并形成一 定强度的粘结。
固化原理：点胶技术通常采用热固化或光固化方式，使胶水在一定条件下发生化学反应，形 成高分子聚合物，提高粘结强度。
精确控制原理：点胶技术通过精确控制喷嘴的位置、胶水的流量和喷射时间等参数，实现高 精度的点胶效果。
点胶设备的构成
供胶系统：将胶水 供给到点胶头
点胶头：控制胶水 的出胶量
控制系统：控制点 胶头的运动轨迹和 出胶量
辅助系统：如加热 、冷却等，确保胶 水粘稠度适中
点胶的作用
点胶的作用一、什么是点胶点胶是一种常用的工艺技术，主要是利用特定的设备将胶水以一定的方式、位置和数量点在需要粘合的物体上，起到连接、密封、固定和保护的作用。
二、点胶的作用点胶技术在各行各业都有广泛的应用，其作用主要体现在以下几个方面：1. 粘合作用点胶通过胶水的粘附力将不同材料的物体黏合在一起，形成牢固的连接。
这种连接能够承受一定的拉、剪和剥离力，确保产品的结构完整性和稳定性。
2. 密封作用点胶可以在物体的接缝处形成一层连续的密封胶膜，防止外界湿气、灰尘、细菌等进入物体内部，起到密封的作用。
这对于一些需要保护内部电子元件、器件的产品来说尤为重要。
3. 固定作用点胶可以将物体固定在特定的位置，防止其移动或摆动。
这在一些需要固定元件的场景中尤为重要，如电子电路板的固定、LED灯珠的粘附等。
4. 保护作用点胶可以形成一层保护膜，防止物体受到外界环境的腐蚀和磨损。
例如，在汽车零部件的制造过程中，点胶可以保护线缆连接处，防止水分、湿气和化学物质的侵蚀。
5. 导热/绝缘作用一些特殊的点胶材料可以具有导热或绝缘的特性，可以用于提高热量的传导或隔离电流，以满足不同的工程需求。
这在电子行业中应用广泛，如散热器的固定和封装中使用导热点胶。
三、点胶技术的应用领域点胶技术已广泛应用于多个领域，以下是其中一些主要的应用领域：1. 电子行业在电子行业中，点胶技术被广泛应用于电子元件的封装、线路板的固定、加工设备的密封等方面。
点胶可以提高电子元件的耐热、防潮和抗震能力，保障电子产品的可靠性和性能稳定性。
2. 汽车制造汽车制造过程中，点胶技术用于汽车零部件的粘接、密封和固定。
例如，在汽车车灯制造过程中，点胶可以保护车灯的电路连接和内部部件，提高其耐用性和防水性。
3. 医疗器械医疗器械的制造过程中，点胶广泛应用于医疗器械的组装、密封和固定。
点胶可实现医疗器械的密封性能，避免细菌和其他污染物的侵入，确保医疗器械的安全和可靠性。
4. 光学设备在光学设备制造领域，点胶技术用于光学元件的固定和封装。
《点胶工艺技术》课件
点胶工艺的原理
总结词
点胶工艺的基本原理是通过特定的点胶设备，将胶水或密封 剂精确地喷射到指定的位置，以达到粘接、密封、填补缝隙 等目的。
详细描述
点胶工艺利用了点胶设备中的气压或电脉冲等动力源，将胶 水或密封剂从储存容器中通过软管和针头，以精确的量和速 度喷射到产品表面或内部。这种工艺可以实现自动化、高精 度和高效率的生产过程。
人才培养与技术交流
为了推动点胶工艺的发展和应用，未来将加强人才培养和技术交流 ，促进技术创新和产业升级。
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点胶工艺的发展历程
起步阶段
点胶工艺最初起源于手工 点胶，主要依靠人工操作 和控制。
技术进步阶段
随着技术的进步，出现了 自动化点胶设备和控制系 统，提高了点胶工艺的精 度和效率。
广泛应用阶段
随着电子制造、汽车工业 和医疗器械等行业的快速 发展，点胶工艺得到了广 泛应用和推广。
02
点胶工艺的基本原理
定制化与个性化
随着消费市场的多样化，点胶工艺 将更加注重产品的定制化和个性化 ，满足消费者对个性化产品的需求 。
点胶工艺的创新应用
新材料应用
点胶工艺将在新材料领域发挥重 要作用，如碳纤维、玻璃纤维等
复合材料的粘接和密封。
新能源领域
在新能源领域，如太阳能光伏板 、电动汽车电池等，点胶工艺将 发挥关键作用，提高产品的可靠
03
点胶工艺的操作流程
点胶前的准备
设备检查
工作环境设置
确保点胶设备完好，无故障，并进行 清洁处理，保证设备处于良好的工作 状态。
调整工作区域的温度、湿度等参数， 确保符合工艺要求，并保持工作区域 整洁。
材料准备
根据生产需要，准备足够的胶水、点 胶针头、密封圈等材料，并确保其质 量合格。
点胶技术分类
点胶技术分类一、手动点胶技术手动点胶技术是最基础的点胶技术，需要操作人员手持点胶枪进行点胶。
手动点胶技术适用于简单的点胶任务，操作简单灵活，但生产效率较低。
手动点胶技术广泛应用于小批量生产和试验阶段。
二、自动点胶技术自动点胶技术是一种通过自动化设备进行点胶的技术。
自动点胶设备可以根据预设的路径、速度和胶量进行精确的点胶操作。
与手动点胶相比，自动点胶技术具有更高的生产效率和更稳定的质量。
自动点胶技术广泛应用于大批量生产和高精度要求的产品制造。
三、喷涂点胶技术喷涂点胶技术是一种通过喷涂头将胶水均匀喷涂在工件表面的技术。
喷涂点胶技术适用于大面积涂胶和快速点胶的任务，可以提高生产效率。
喷涂点胶技术广泛应用于涂胶、封胶和粘接等工艺中。
四、螺杆点胶技术螺杆点胶技术是一种通过螺杆泵将胶水从胶桶中抽送到点胶头，再通过压力控制胶水的流量和速度进行点胶的技术。
螺杆点胶技术适用于高粘度胶水的点胶任务，可以实现精准的胶量控制和稳定的点胶质量。
五、视觉点胶技术视觉点胶技术是一种结合机器视觉系统和点胶设备，通过图像识别和定位功能实现精确定位和精确点胶的技术。
视觉点胶技术可以识别工件表面的特征，根据预设的点胶路径进行定位和点胶，可以实现高精度和高稳定性的点胶。
六、UV固化点胶技术UV固化点胶技术是一种利用紫外线照射使胶水迅速固化的技术。
UV 固化点胶技术具有固化速度快、固化强度高、环保无污染等优点。
UV固化点胶技术广泛应用于电子、光学、医疗等领域，如PCB组装、光纤连接和医疗器械封胶等。
七、热固化点胶技术热固化点胶技术是一种利用热能使胶水迅速固化的技术。
热固化点胶技术适用于高温环境和对胶水固化速度要求较高的场合。
热固化点胶技术广泛应用于电子、汽车、航空航天等领域，如电子元件封胶、汽车灯具封胶和飞机结构粘接等。
八、双组份点胶技术双组份点胶技术是一种通过混合两种不同的胶水组份进行点胶的技术。
双组份点胶技术可以根据需求调节两种胶水的混合比例，适用于不同材料的粘接和密封任务。
点胶工艺原理与控制方案介绍课件
采用高精度点胶阀，如电磁阀、压电阀等，提高 点胶的响应速度和精度。
定期维护和校准
定期对点胶设备进行维护和校准，确保设备处于 良好的工作状态，提高点胶精度。
降低点胶成本的技术
优化点胶路径
采用最优化的点胶路径规划，减少不必要的移动和空行程，降低 点胶成本。
选用低成本点胶材料
根据实际需求，选用适合的低成本点胶材料，降低生产成本。
THANKS
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环保与安全
关注环保和安全生产，研发低毒、无害的胶水和工艺，降低对环 境和人体的影响。
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点胶工艺案例分享
案例一：手机屏幕点胶工艺介绍
总结词
手机屏幕点胶工艺是制造手机的重要环节，通过点胶工艺能够提高手机屏幕的粘接强度和稳定性，确保产品的质 量和可靠性。
详细描述
手机屏幕点胶工艺主要涉及对手机屏幕的边框进行涂胶，然后通过快速固化或晾干的方式使胶水粘接在手机屏幕 和边框之间，起到固定和保护的作用。点胶工艺对于控制胶水的涂布量、点胶位置以及固化时间等参数要求极高 ，需要精确控制以确保胶水的均匀分布和良好的粘接效果。
提高点胶设备利用率
合理安排生产计划，提高点胶设备的利用率，降低单位产品的固定 成本。
提高点胶效率的策略
选用高效点胶头
01
采用大容量、高喷射力的点胶头，提高点胶效率。
优化点胶顺序和方向
02
根据实际情况，优化点胶顺序和方向，减少重复和不必要的移
动，提高点胶效率。
引入自动化和智能化技术
03
引入自动化和智能化技术，如机器视觉、人工智能等，提高点
环境和条件。
高精度与高一致性
为了满足日益提高的制造要求，点 胶控制技术将向高精度和高一致性 的方向发展。
点胶作业指导书(二)2024
点胶作业指导书（二）引言概述：点胶作业是一种常见的精准涂胶技术，广泛应用于电子、汽车、医疗等行业。
本指导书将详细介绍点胶作业的要点和步骤，并提供一步一步的操作指南，以帮助操作人员更好地进行点胶作业。
正文：一、准备工作1. 确定点胶工艺参数：包括胶水种类、胶嘴直径、点胶速度、点胶压力等。
2. 安装胶嘴和点胶机：根据工艺参数选择合适的胶嘴，并确保胶嘴安装牢固、无漏胶现象。
3. 检查点胶机设备：确保点胶机设备处于正常工作状态，检查气源、电源等是否正常。
二、点胶操作步骤1. 清洁胶嘴：使用无纺布蘸取清洁液，轻轻擦拭胶嘴表面，确保胶嘴干净。
2. 调试点胶机：根据胶水性质和工艺要求，调整点胶机的工作参数，如速度、压力等。
3. 调试胶水流量：将胶水注入点胶机胶水仓，调整流量开关，确保胶水流量适中。
4. 定位工件：根据图纸要求，将待点胶的工件放置在点胶机工作区域，确保工件定位准确。
5. 开始点胶作业：按下点胶机的启动按钮，开始进行点胶作业，注意保持手稳，控制点胶位置和流量。
三、点胶质量控制1. 观察点胶位置：通过实时观察点胶位置，判断是否准确，如发现偏差，及时调整点胶机的参数。
2. 检查点胶胶迹：检查胶迹形状和质量，如发现异常现象，及时暂停点胶作业，检查设备和工件。
四、点胶作业注意事项1. 维护胶嘴：定期更换胶嘴，确保胶嘴的尺寸和造型符合要求，保证点胶质量。
2. 清洁工作区域：点胶过程中产生的废胶和杂质应及时清理，保持工作区域的清洁。
3. 安全操作：使用点胶机时要注意安全，避免触碰动作，不得将手伸入运动区域。
五、点胶作业效果评估1. 检查点胶胶迹精度：使用显微镜或其他测量工具检查点胶胶迹的精度，与图纸要求进行对比。
2. 评估点胶质量：根据点胶胶迹的外观、密度等指标，评估点胶质量的好坏。
总结：点胶作业是一项需要操作人员具备一定技术和经验的工作，通过本指导书，您可以了解到点胶作业的基本步骤和要点，并学会了如何调试点胶机和控制点胶质量。
6.点胶技术
流动特性
混合物的同质性 空气的出不出现
粘性
湿润特性
针嘴离基板的距离
针嘴内径 针嘴设计 涂布方式
X/Y精度与可重复性
Z轴精度与可重复性
3. 胶粘剂的粘度要求
粘度大，则胶点会变小，甚至拉丝； 粘度小，胶点会变大，进而可能渗染焊盘。
SMC/SMD形状（mm）
粘度(Pa.s)
针印法
注射法 丝网漏印法
圆柱形Φ2.2×6
难于清洗，在印刷期间延伸
实例1：单面PCB贴插混装波峰焊工艺：PCBa面胶印→放置SMC元器件→固化→放置插装 元件于PCBb面→波峰焊 实例2：双面PCB全贴装再流焊工艺： PCBa面胶印→放置SMD元器件→固化→PCBb面印 刷锡膏→放置SMD元器件于PCBb面→PCBb面再流焊 实例3：胶囊密封层，对已完成表面贴装的PCB胶印护层→固化
固化后，元 器件黏结强 度不够，波 峰焊后会掉 片
固化后组件 引脚上浮／ 移位
固化后组件引脚 浮起来或移位， 波峰焊后锡料会 进入焊盘。
Welcome: xmlong@
Chap
§6.3 印胶技术
1. 胶印模板设计
无论是180 个还是18000 个胶点，丝网印刷机的工 作周期都不会超过30 秒。而高速点胶机的最高速度 为每小时140000 个点，在30 秒内不到1200 个胶点。 不论点的数量、类型和形状，当每块电路板的点数 增多时，印刷工艺的优势也就表现出来了。可以很 容易地把标准的焊膏印刷机改造成贴片胶印刷机， 然后在需要印刷焊膏时再把它改回来。
I&J2300 全自动滴液机
SMDE602A 定量滴液机连吸笔
气压管
气压管路
螺杆阀
喷射阀
Welcome: xmlong@
点胶工艺技术PPT课件123
29
黏胶的固 黏胶固化特性例子化
常见问题： － 胶点（胶量）变化大 － 漏底Seeping。 － 胶点高度不足。 － 胶点外形差。
05
注射黏胶原 理
注射咀
注射筒 或注射 泵
虚设焊 盘
基板
定位
胶 点
点胶
定位
06
主要的注射泵技 术
Time-Pressure
Auger Pump Positive Displacement
Jetting valve
－ 低设备投资。 － 精度完全匹配。
15
黏胶的应用工 艺 针印技术
paste dots
16
黏胶的应用工 艺 针印技术
优点： 缺点：
－ 工艺简单。 － 产量高，速度快。 － 能处理混装板。 － 柔性低，需要特制针床。 － 胶点质量的Cpk较低。
控制点：－ 针直径和Standoff高度。 － 黏胶的深度。 － 黏胶的温度和湿度。
Temp.
150oC 110oC
90~240 Sec. Time 典型固化温度曲线
30
胶量不足造 成 掉件或 偏移
常见的问 题
胶量太多污化焊盘
31
常见的问 题
‘拉丝’污化焊盘造 成焊接不良。
32
点胶工艺的主要参
数
喷嘴内径
喷嘴设计
胶
量
喷嘴和板面距离
控 制
点胶停留时间
点点胶的原理
点点胶的原理点胶的原理是利用胶水的粘附性和干燥性将两个或多个物体粘合在一起。
点胶的过程可以分为涂胶、抹匀和固化三个阶段。
首先，在涂胶阶段，将胶水从瓶子或者管子中取出，通过喷嘴或者管道系统点在需要粘合的物体上。
在这个阶段，需要确保胶水的粘度、流动性以及喷嘴或管道的设计等因素，以使得胶水能够均匀地点在物体上，使得粘附效果更好。
接下来是抹匀阶段，即将点在物体上的胶水均匀地涂抹开来，使得胶水能够覆盖到需要粘合的整个区域。
这个阶段需要手工操作或者使用机械装置来进行，以确保胶水的均匀分布。
此外，还需要注意胶水的厚度和涂抹的均匀性，以避免出现粘合不牢固或者出现漏胶的情况。
最后是固化阶段，即胶水在与空气接触一定时间后开始干燥，形成固态，并与物体产生牢固的粘合。
胶水的固化过程可以通过物理或化学方式实现。
物理固化是指胶水中的水分或溶剂挥发后，胶体颗粒间的相互作用力增加而形成固态。
化学固化是指胶水中添加的固化剂与其他成分发生反应，产生化学键连结，从而形成固态。
不同的胶水固化时间和方式也会有所差异。
除了以上的基本原理，点胶还有一些其他的特殊原理和技术。
例如，可以使用加热或加压等方法来加速胶水的固化过程，提高胶水的粘合强度。
另外，也可以通过添加剂来改变胶水的黏稠度、黏附性和干燥速度等特性，以满足不同材料和环境的需求。
总结起来，点胶的原理是利用胶水的粘附性和干燥性将物体粘合在一起。
这个过程包括涂胶、抹匀和固化三个阶段，并可通过加热、加压和添加剂等方式进行辅助。
点胶技术在工业制造、电子设备制造、汽车制造等领域有着广泛的应用，并对提高产品的粘合强度和可靠性起到了重要作用。
点胶工艺的应用场合
点胶工艺的应用场合
点胶工艺的应用场合非常广泛，主要包括以下几个方面：
1. 电子行业：点胶工艺在电子行业中应用广泛，如手机、电脑、平板、电视等电子产品中，需要用到点胶工艺进行防水、粘接、密封、灌封等操作，以确保产品的可靠性和使用寿命。
2. 照明行业：在LED灯具的生产中，点胶工艺被用于实现防水、防尘和导热等目的，可以提高灯具的使用寿命和性能。
3. 汽车制造：汽车制造过程中涉及到大量的焊接、粘接和密封等操作，点胶工艺在这些方面具有广泛应用，可以提高汽车的安全性和可靠性。
4. 建筑工程：在建筑行业中，点胶工艺被用于窗户、门框等部位的密封和防水，可以提高建筑物的气密性和水密性。
5. 五金、家电、小商品及其他：在五金、家电、小商品等领域中，点胶工艺也被广泛应用于各种产品的生产和维修中，可以实现快速、高效的生产和维修。
总之，点胶工艺作为一种高效、可靠的生产和维修技术，被广泛应用于各种领域中。
随着科技的不断发展和进步，点胶工艺的应用领域也将越来越广泛。
点胶工艺要求
点胶工艺要求嘿，朋友们！今天咱来聊聊点胶工艺要求，这可真是门有意思的技术活儿呢！你想想看，点胶就好像是给一个小物件化个精致的妆。
咱得小心翼翼，不能涂多了，那不成大花脸啦；也不能涂少了，遮不住瑕疵呀！这可需要咱有一双稳当的手和一颗细腻的心。
点胶之前，咱得把准备工作做好咯！就像要出门得先选好衣服一样。
得把要点胶的地方清理干净，不能有灰尘啊、杂质啥的，不然胶点上去能粘得牢吗？这就好比你要贴张画在墙上，墙不干净，画能贴得稳吗？然后呢，选胶也很重要啊！不同的胶有不同的脾气呢。
有的胶粘性强，有的胶干得快，咱得根据具体需求来选。
这就跟选鞋子一样，跑步得穿跑鞋，跳舞得穿舞鞋，可不能瞎穿呀！开始点胶啦！手可得稳如泰山，不能抖啊抖的。
想象一下，你在给一个小娃娃画眼线，手抖了可就画歪啦！点胶也是这个道理呀。
而且点胶的速度也得把握好，太快了胶不均匀，太慢了胶可能都凝固了。
点胶的量也要恰到好处。
太多了，溢出来到处都是，那多难看呀；太少了，又起不到作用。
这就像做饭放盐一样，放多了咸得没法吃，放少了又没味道。
点完胶还不算完事儿呢，还得等它干呀！这时候可别心急去碰它，就像刚做好的蛋糕，你急着去拿肯定会弄坏呀！得让它自然晾干或者按照要求进行固化。
咱再说说点胶的环境。
温度、湿度都有影响呢！太热了胶可能干得太快，不好操作；太冷了胶可能凝固得慢，耽误时间。
这就好像人一样，太热了会烦躁，太冷了会缩手缩脚。
哎呀呀，这点胶工艺要求可真是多呀！但只要咱认真对待，把每个细节都做好，那出来的成品肯定漂亮！咱可不能马虎，不然出了问题可就麻烦啦！这就跟做事一样，得认真负责，才能有好结果呀！所以啊，大家一定要重视点胶工艺要求，让我们的作品都完美无缺！。
点胶技术分类
点胶技术分类点胶技术是一种在工业、制造和电子制造领域中广泛使用的技术。
它是将液态胶水或其他粘性材料以液滴形式精确地应用于特定位置的过程。
点胶技术广泛应用于自动化制造过程，例如汽车制造、飞机制造、医疗器械制造等领域。
根据不同的应用需求，点胶技术可以分为以下几种：1. 手动点胶技术手动点胶是最基本的点胶技术，通常是在小批量生产或非自动化制造过程中使用的。
操作人员根据需要将胶水应用到目标位置，并控制胶水的流量和大小。
手动点胶的主要优点是成本低，易于掌握，具有很高的灵活性和可重复性。
但是，手动点胶对操作人员的技能和经验有较高的要求。
此外，在大规模生产中，手动点胶的精度和效率可能无法满足需求，因此需要更高级别的技术。
半自动点胶技术是一种介于手动和全自动点胶技术之间的技术。
它通常包括一个机械臂、一个点胶头和一个控制面板。
操作人员使用机械臂将点胶头移动到需要应用胶水的位置，并使用控制面板控制点胶头的运动和胶水的流量和大小。
半自动点胶技术比手动点胶技术具有更高的精度和可重复性，同时保留了一定的灵活性和成本效益。
它通常被用于需要较高精度的小批量或中批量生产。
全自动点胶技术是一种完全由机器自动完成的技术，通常含有一个自动化点胶设备和一个液压站。
操作人员向自动化设备安装程序、调整参数以及监控生产过程。
全自动点胶技术在精度、效率、重复性和一致性方面都具有很高的优势。
当需要高速生产、大规模生产以及复杂模式的胶水应用时，全自动点胶技术是最适合的选择。
全自动点胶技术还能增强工业安全性，减少人为造成的错误和损失。
印刷点胶技术使用特殊的印刷头将胶水应用于特定位置。
这种技术常用于印刷电路板和其他电子设备中的胶水应用。
印刷点胶技术的优点在于可以高速、大面积、精确地把胶水应用到目标位置，同时也可以很容易地实现模板定位和重复应用。
总之，点胶技术是一项成熟的技术，广泛应用于各种工业、制造和电子制造领域。
不同的应用需求需要不同类型的点胶技术，在选择点胶技术时需要考虑其精度、灵活性、可重复性、效率和成本效益等因素。
封边点胶技术
封边点胶技术同学们，今天我要给大家介绍一个超厉害的技术——封边点胶技术！你们可能会好奇，啥是封边点胶技术呀？其实呀，它就像是给物品穿上了一层密封的防护服。
比如说我们常见的家具，像桌子、柜子，如果边缘没有处理好，不仅看起来不美观，还容易藏污纳垢，甚至会受潮损坏。
这时候，封边点胶技术就派上用场啦！封边点胶技术呢，简单来说，就是在板材的边缘涂上胶水，然后把封边条贴上去，让板材的边缘变得光滑、平整、密封。
这可不像我们平时用胶水随便粘东西那么简单哦！胶水的种类可多啦，有热熔胶、水性胶、PUR 胶等等。
不同的胶水有不同的特点和用途。
比如说热熔胶，它干得快，粘性强，但是可能不太环保；水性胶呢，环保性好，但是干得比较慢。
所以呀，在选择胶水的时候，得根据具体的需求来，就像我们选衣服，得看场合和天气一样。
然后，点胶的过程也很有讲究。
点胶的量要恰到好处，多了会浪费胶水，还可能会溢出来，影响美观；少了呢，又粘不牢。
而且点胶的位置也要精准，要均匀地分布在板材的边缘，这样才能保证封边条粘得牢固又美观。
这一步也不容易哦，要保证封边条和板材紧密贴合，不能有缝隙。
师傅们得用专门的工具，把封边条压得平平整整的，一点儿褶皱都不能有。
封边点胶技术的好处可多了去了。
它能让家具更美观，边缘光滑整洁，看起来就很有质感。
而且还能增强家具的防潮性能，延长使用寿命。
想象一下，如果家里的柜子因为边缘没处理好，受潮变形了，那得多闹心呀！我再给大家举个例子吧。
比如说我们学校的新桌椅，你们有没有发现它们的边缘都处理得特别好？这就是封边点胶技术的功劳呀！还有我们家里的厨房橱柜，用了封边点胶技术后，就不容易沾上油污，清洁起来方便多了。
封边点胶技术虽然看起来不起眼，但却是一项非常重要的工艺。
它让我们的生活变得更加美好，更加舒适。
希望大家以后在生活中也能多留意这些小细节，发现更多有趣的技术！。
点胶技术员岗位职责
点胶技术员岗位职责
点胶技术员主要负责点胶工艺的设定、操作和维护，负责生产过程中的点胶控制，并根据产品特性和客户要求来优化点胶工艺。
具体职责如下：
1. 确认生产订单并根据要求设定点胶参数：负责对生产订单进行确认，在对生产订单的详细了解后，设定适合的点胶参数，根据不同的要求设定点胶时间、压力、速度等。
2. 编写点胶工艺流程，安排图纸生成：根据客户要求编写详细的点胶工艺流程，同时对图纸进行相应的修改和维护。
3. 负责点胶设备的操作和维护：熟练掌握点胶设备的操作，能够独立处理设备故障和维修（包括自动点胶控制系统、点胶机、自动点胶控制器等设备）。
4. 负责点胶工艺的调试和验证：根据客户需求，在实际工艺中进行调试和验证点胶工艺的准确性与可靠性，进行调整和优化。
5. 对点胶产品的品质进行把控：对点胶产品的质量进行监督和把控，保证点胶粘接质量的稳定性和可靠性。
6. 提供点胶技术咨询和技术支持：对点胶技术先进性保持敏感，对客户的点胶需求进行积极的沟通和咨询，提供技术支持和解决方案。
7. 完成相关记录和报告：对于点胶过程的各种操作和调试，及时记录相关的数据和信息，以便后续跟进和分析，并向上级汇报相关情况。
总之，点胶技术员是负责点胶设备操作和维护、编写点胶工艺流程，并根据客户的需求进行优化和调整，保证点胶产品的质量，提供技术支持和咨询的技术专业人员。
三防漆 点胶技术要求
三防漆点胶技术要求三防漆点胶技术是一种在工业生产中广泛应用的技术，它能有效地保护产品表面不受水、尘埃和化学品的侵蚀，提高产品的使用寿命。
本文将从三防漆点胶技术的原理、应用以及未来发展方向等方面进行探讨。
一、三防漆点胶技术的原理三防漆点胶技术是利用特殊的涂料或胶水，通过点胶技术将其均匀地涂覆在产品表面。
这些涂料或胶水具有防水、防尘和耐化学品的特性，能够有效地保护产品表面不受损坏。
点胶技术通过控制点胶量和点胶位置，使涂料或胶水能够均匀地覆盖在产品表面，形成一层保护膜。
二、三防漆点胶技术的应用三防漆点胶技术广泛应用于电子、汽车、航空航天等行业。
在电子行业中，三防漆点胶技术可以保护电路板不受潮湿和化学品的影响，提高电子产品的可靠性和稳定性。
在汽车行业中，三防漆点胶技术可以保护汽车零部件不受水、尘和化学品的侵蚀，延长汽车的使用寿命。
在航空航天行业中，三防漆点胶技术可以保护飞机和航天器的外壳不受恶劣环境条件的影响，提高飞行安全性。
三、三防漆点胶技术的未来发展方向随着科技的不断进步，三防漆点胶技术也在不断创新和发展。
未来，三防漆点胶技术有望实现更高的自动化和智能化水平，提高生产效率和产品质量。
同时，三防漆点胶技术也将逐渐向更广泛的领域应用，如医疗器械、家电等。
此外，三防漆点胶技术还有望实现更环保的发展，采用更环保的材料和工艺，减少对环境的影响。
三防漆点胶技术是一种在工业生产中非常重要的技术，它能够有效地保护产品表面不受水、尘埃和化学品的侵蚀。
随着科技的进步和应用领域的拓展，三防漆点胶技术有望实现更高的自动化和智能化水平，并向更广泛的领域应用。
我们期待着三防漆点胶技术在未来的发展中发挥更重要的作用，为工业生产带来更多的便利和效益。
精密点胶技术
精密点胶技术
精密点胶技术是一种常用于电子、光学、医疗器械等领域的技术，用于精确地将胶水点涂或点状涂布在特定的位置上。
它能够实现胶水的精确定位、精密控制胶量和胶滴大小，确保胶水的准确使用。
精密点胶技术主要包括以下几个方面的内容：
1. 设备：精密点胶技术需要使用一些专门的设备，如点胶机、点胶阀、输送系统等。
这些设备可以根据需要调节胶水的流量、速度和压力，以控制胶水的点胶精度。
2. 胶水选择：根据具体应用需求，选择合适的胶水。
不同的胶水具有不同的特性，如粘度、黏性和干燥时间等，需要根据具体情况选择合适的胶水。
3. 定位精度：精密点胶技术要求胶水在特定的位置上进行点涂，所以需要精确的定位系统，如视觉定位系统、机械定位系统等。
这些系统可以通过图像或传感器来实时监测胶水的位置，从而实现精确的点胶。
4. 控制参数：精密点胶技术需要对胶水的流量、速度、压力等参数进行精细调节，以确保点胶的精确性和一致性。
这通常需要根据具体情况进行实时监测和调整。
精密点胶技术的应用广泛，常见于电子组装中的芯片封装、PCB焊接，光学器件的组装和粘接，医疗器械的胶合等领域。
它可以提高生产效率、降低成本，并且可以保证产品的质量和可靠性。
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3.狀態: 3.狀態: 狀態
3-3.硬化前:
主成份 色調.外觀 粘度(at25℃) 0.5rpm 5rpm 觸變比 比重 保存期限 5-10℃保存場合 25℃保存場合 環氧樹脂 紅色粘稠狀 340 pa.s 75 pa.s 4.5 1.2 6個月 3個月
粘度東京計器EHD型.28mm φ.3come
℃ 150 100 50 0 Sec . 120 90 60 30
00(熱固化型 熱固化型) TR-100(熱固化型)接著劑使用說明
1.前言: 1.前言: 前言
SOMAKOTE IR-100 SMT實裝工程中使用之熱固型接著劑. 利用點膠涂布方式.優良作業性(具有涂布安定,速硬化)良好 的接著性.電氣特性.
2.特徵: 2.特徵: 特徵
1> 具有優良涂布性能,能充分對應中速點膠機. 2> 具有優良的低溫硬化性. 3> 涂布量的擴散性少,具有優良涂布安定性. 4> 對於各種部品件均有安定接著性. 5> 硬化後具有優良電氣特性. 5> 耐熱性佳,對於嚴格的焊接條件無影響
4.7kg 4.4kg 3.9kg 3.5kg 3.2kg >10 sec at 260℃ 無異常現象 2x1015 2x1014 3.5 0.018
4.硬化條件: 硬化條件:
基板表面溫度 150℃以上 140℃以上 130℃以上
注意: 注意: 基板的材質.厚度大小部品搭載的種類密度等,基板表 面 溫度均有很大差異,使用前請確寶測量迴焊爐溫曲線圖 后參照使用.
最胝加熱時間 60秒以上 92秒以上 120秒以上
注意事項: 1>.陰暗場所或冷藏庫5~10℃下密拴保存. 2>.使用時,請確寶回溫一小時以上. 3>.請註意換氣及火氣接近. 4>.與皮層接觸時,用水及肥皂快速洗滌. 5>.可能使用的溶劑異丙酮類(acetone)
註意
不可使用醇類溶劑(alcohol)因接著劑會有固化現 象發生.
3-2.硬化後: 硬化後:
最大機械接著強度(斷裂後) (AL/AL) 部品接著力 角形零件(2 1 2 5) 蓄電器(cramic condenser) (2 1 2 5) 小型鑄型(min rmoid) Tr 圓筒型零件(R.34x1.4φ) 圓筒型零件(C.34x1.5φ) 焊錫耐熱性 銅板腐蝕 表面絕緣阻抗(針型電極,JIS II型) 常 態 40℃x95%x96hr 誘電率 (at 1MHz) 誘電率正接 (at 2MHz) > 90 kg/cｍ２