点胶工艺

十一月份工作报告
报告人: 日期:2011-11-30
目录
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点胶机最佳参数的确定
2
点胶机常见问题点
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下月计划
第一篇 点胶机最 佳参数的确定
决定胶滴大小的主要参数是单位时间的出胶量（单位时 间出胶量是由针头的直径大小与推动胶水的气压决定）和出 胶时间（开胶延时）决定。 在针头直径不变与有参照胶滴的情况下，点胶机的最佳 参数的确定如下： 1、先确定一个气压值，如0.2MPa，再确定一个开胶延 时值，目测或称重该参数下的胶滴大小，若与参照胶滴接近， 测出若干个胶滴的重量，得出该组数值的公差范围。然后按 一定的规律（如等差数列）去改变开胶延时值，得到不同的 公差值。 2、接着按一定的规律（如等差数列）去改变气压值，如 0.3MPa、0.4MPa···，再去确定开胶延时值（如步骤1）， ··· 同样得到不同的公差值。
第二篇 点胶机常见问题点
一、溢胶 原因分析： 1、胶滴过大； 2、点胶位置偏向与槽穴的边缘； 3、IR与壳体的来料尺寸超出偏差，匹配后 间隙过大； 4、员工操作手法错误或不熟练，没使IR与 壳体垂直匹配； 5、IR边缘的水口高出，装配时不容易区分 是否溢胶； 6、灯光强度不够，不宜发现溢胶。 解决措施：品质加强来料管控，配合技工调试好点胶 机，同时培训员工操作手法。
3、在上述的参数中找到最小的一组公差值，该组参数 即 为最佳参数。 4、找到最佳的开胶延时与气压值后，即可确定点胶机 的 自动排胶时间与滴胶等待时间，方法如下： 1’在最佳参数值（开胶延时与气压值）的条件下，测 出1 分钟内所排胶水的质量M1，再测出混合管的质量M2，所以 排完混合管中胶水所用的时间=M2/M1*60，再根据混合后 胶水要在5分钟内排完、点胶时间和员工的操作时间去确定 点胶机的自动排胶时间与滴胶等待时间。
四、IR脏污、划伤 原因分析：脏污 1、未及时更换手指套与无尘布； 2、用异丙醇擦拭过IR后，未等异丙醇完全 挥 发完全就贴保护膜； 3、擦拭 IR 与壳体的无尘布没有分开使用。 划伤 1、用无尘布擦拭IR时用力过大； 2、贴保护镊子的正确使用。 解决措施：让及时的更换手指套与无尘布，用异丙醇 擦拭过IR后，等异丙醇完全挥 发完全就贴 保护膜擦拭 IR 与壳体的无尘布要分开使 用，擦拭IR要注意力度且避免镊子划伤 IR 。
第三篇 下月计划
下月继续跟进点胶机并学习工艺分析。
二、IR高出 原因分析： 1、IR或壳体来料不良，尺寸管控不严； 2、FPC板高出； 3、IR变形，两端翘起； 4、IR装反。 解决措施：品质加强来料管控，员工点胶时自检FPC 板 是否高出，装IR时注意方向。
三、IR脱落 原因分析： 1、IR尺寸厚度偏小； 2、胶水混合不均； 3、胶滴偏小。
解决措施：点胶员要目测胶滴大小是否合适与混合管 胶水混合状况，员工贴完IR保护膜后要轻 轻摁下IR。