失爆认定标准
最新整理失爆判定标准 (2)
煤矿电气设备失爆判定标准失爆：就是使用中的电气设备（包括五小电气、缆线）失去耐爆性能和不传爆性能。
一、设备外壳：凡属于下列情况之一者，判定为失爆。
（一）、外壳有裂纹、开焊、严重变形。
严重变形是指长度超过50mm，同时凹、凸深度超过5mm者。
（二）、隔爆外壳有锈皮脱落、连锁装置不全、变形、损坏，起不到机械连锁作用的，防爆面锈蚀的，隔爆外壳锈死打不开的。
（三）、隔爆观察窗的透明件松动、破裂或机械强度不符合规定的。
观察孔胶封及透明件破损及裂纹的。
（四）、设备隔爆腔之间的隔爆结构被破坏，如隔爆型电动机内的隔爆绝缘座被去掉。
接线柱、绝缘座管烧毁，使两个空腔连通的等情况。
（五）、改变隔爆外壳原设计安装尺寸，导致电气间隙或爬电距离不符合规定者。
在隔爆外壳内不经批准随便增加元件或部件者。
（六）、用螺栓固定的隔爆面缺弹簧垫、螺栓或螺母；弹簧垫圈未压平或螺栓松动；弹簧垫圈失去弹性,弹簧垫圈大于螺帽者；螺栓或螺孔滑扣。
缺紧固螺栓、螺母、弹垫等。
螺栓拧入螺孔深度不足(普通螺栓拧入深度不小于螺栓螺纹的直径，铸铁、铜、铝件不小于螺栓直径的1.5倍。
螺栓与螺母或螺孔不配套。
（七）、隔爆接合面的表面粗糙度不大于6.3（Ra值）；操作杆的表面粗糙度不大于3.2（Ra值）。
（八）、隔爆面锈迹用棉纱擦后，留有锈蚀斑痕者为锈蚀，属于失爆。
（九）、结合面上的针孔，在一平方厘米的范围上超过5个，且直径不超过0.5mm，深度不超过1mm的隔爆面为失爆。
（十）、对于机械伤痕深度、宽度均不超过0.5mm,其伤痕投影长度不超过相对容积结合宽度50%,个别伤痕深度不超过1mm，其伤痕距结合面最短无伤距离相加不大于相应容积规定的结合面宽度不算失爆。
但其中有一项超过均为失爆。
（十一）、隔爆面上不允许有油漆、锈蚀、油漆和机械性或其他杂物，否则为失爆。
（十二）、隔爆面应涂以适量的中性凡士林等合格的防锈油（如医用凡士林油）或磷化（磷化后也涂凡士林），如无防锈油或磷化面脱落均为失爆。
井下失爆判定标准
井下失爆判定标准
凡属于下列情况为失爆：外壳有裂纹、开焊、严重变形。
严重变形是指长度超过50mm，同时凹凸深度超过5mm。
隔爆外壳有锈皮脱落、联锁装置不全、变形，起不到机械连锁作用的，防爆面锈蚀的。
隔爆观察窗的透明件松动、破裂或机械强度不符合规定。
设备的隔爆腔之间的隔爆结构被破坏，如隔爆型电动机距离绝缘座被去掉等情况。
法律依据：
《煤矿安全监察条例》第二条国家对煤矿安全实行监察制度。
国务院决定设立的煤矿安全监察机构按照国务院规定的职责，依照本条例的规定对煤矿实施安全监察。
《国务院关于预防煤矿生产安全事故的特别规定》
第二条煤矿企业是预防煤矿生产安全事故的责任主体。
煤矿企业负责人（包括一些煤矿企业的实际控制人，下同）对预防煤矿生产安全事故负主要责任。
第三条国务院有关部门和地方各级人民政府应当建立并落实预防煤矿生产安全事故的责任制，监督检查煤矿企业预防煤矿生产安全事故的情况，及时解决煤矿生产安全事故预防工作中的重大问题。
失爆认定标准..
失爆认定标准失爆是指电气设备失去了耐爆性和隔爆性。
失爆现象有以下几种：（一）连接螺栓的失爆现象1、缺螺栓、弹簧垫圈或螺母，螺栓或螺孔滑扣，螺栓折断在螺孔中的。
2、弹簧垫圈未压平或螺栓松动，弹簧垫圈断裂或无弹性（偶尔出现弹簧垫圈断裂或失去弹性时，检查该处防爆间隙，若不超限，更换合格弹簧垫圈后不为失爆）。
3、使用塑料或轻合金材料自制的螺栓或螺母。
4、护圈式或沉孔式紧固件紧固后，螺栓头或螺母的上平面超过护圈或沉孔。
5、螺孔与螺栓不匹配的。
6、弹簧垫圈的规格与螺栓不相适应的。
7、设备同一部位螺栓、螺母等规格应一致。
钢紧固螺栓伸入螺孔长度应不小于螺栓直径尺寸，铸铁、铜、铝件不小于螺栓直径的1.5倍；如果螺孔深度不够，则必须上满扣，否则为失爆。
8、通孔螺栓未外露3-5丝者（包括带螺帽）。
9、压线板可以不加弹簧垫圈，但两端不一致的。
（二）电缆引入引出装置的失爆现象１、密封圈老化、失去弹性、变质、变形，有效尺寸配合间隙达不到要求，起不到密封作用。
2、密封圈外径与进出线装置内径差值超过表一规定的；密封圈宽度应大于电缆外径的0.7倍，但不得小于10 mm；厚度应大于电缆外径的0.3倍，但不得小于4 mm。
表一3、密封圈内径与引出入电缆外径差大于1mm以上。
4、密封圈的单孔内穿进多根电缆。
5、密封圈割开套在电缆上。
6、密封圈刀削后凸凹不整齐圆滑，锯齿差大于2 mm以上。
7、密封圈没有完全套在电缆护套上。
8、线嘴压紧没有余量（螺旋式进线嘴压紧后应外露1—3丝，倒角、车削槽间距不算；压盘式进线嘴压紧后应外露3—5mm）。
9、线嘴内缘压不紧密封圈，或密封圈端面与器壁接触不严，或密封圈能活动。
10、电缆压线板未压紧电缆，压扁量超过电缆直径的10%者，用单手扳动喇叭嘴时上下左右晃动。
11、在引入引出装置外端能轻易来回抽动电缆。
12、密封圈与电缆护套之间有其它包扎物。
13、空闲进线嘴缺挡板或挡板直径比进线嘴内径小2 mm以上，挡板厚度小于2mm。
煤矿电气设备失爆判定标准
煤矿电气设备失爆判定标准为了确保煤矿电气设备的安全运行和防止煤矿事故的发生，制定了煤矿电气设备失爆判定标准。
失爆判定是指对煤矿电气设备的防爆性能进行评定和检测，以确定其是否能在爆炸性环境中安全使用的过程。
一、失爆判定标准的目的煤矿电气设备失爆判定标准的目的是为了确保煤矿电气设备在爆炸性气体环境中能够安全运行，防止因电气设备引发煤矿事故的发生，保障煤矿生产的安全和稳定。
二、失爆判定标准的依据煤矿电气设备失爆判定标准的依据主要包括国家相关法律法规和标准、行业标准以及国际标准。
其中，国家相关法律法规和标准包括《煤矿安全规程》、《煤矿电气设备失爆标准》等；行业标准包括《煤矿电气设备失爆检测导则》、《煤矿电气设备失爆检测技术规范》等；国际标准包括IEC60079系列标准等。
三、失爆判定标准的内容煤矿电气设备失爆判定标准主要包括以下内容：1.失爆等级的判定根据煤矿生产现场的爆炸性气体环境，确定电气设备的失爆等级，包括I级、II级等级。
失爆等级的判定是根据电气设备在特定条件下的防爆性能来划分的，不同的失爆等级对应不同的爆炸性环境。
2.防爆性能的评定对煤矿电气设备的防爆性能进行评定，包括外壳防护等级、温升、防腐蚀性能、导电性能等。
防爆性能的评定是通过实验室测试和现场检测等方式进行的。
3.失爆产品的认证针对通过失爆判定的电气设备，进行失爆产品的认证，包括颁发失爆合格证书、打印失爆标志等。
失爆产品的认证是对符合标准要求的电气设备进行认可和标志，确保其在煤矿生产现场的安全使用。
4.失爆检测的周期根据煤矿生产现场的实际情况，确定煤矿电气设备失爆检测的周期，包括定期检测和不定期检测。
失爆检测的周期是确保煤矿电气设备的防爆性能始终符合要求的重要措施。
四、失爆判定标准的实施为了有效实施煤矿电气设备失爆判定标准，需要制定相应的执行细则和标准操作程序，明确失爆判定的责任人和具体操作步骤，并进行相应的培训和考核。
同时，建立完善的失爆判定记录和档案，确保失爆判定的结果可追溯和可复查。
失爆判定标准出自那个标准
失爆判定标准出自那个标准失爆判定标准是指在爆炸物安全生产中，对于失爆事故的判定依据和标准。
失爆事故是指在爆炸物的生产、储存、运输、使用等过程中，由于各种原因导致爆炸物失去控制而爆炸的事件。
失爆判定标准的制定和执行，对于预防和减少爆炸事故具有重要意义。
失爆判定标准的制定需要参考相关法律法规、行业标准以及科学研究成果，本文将介绍失爆判定标准出自那些标准，并对其进行详细解析。
首先，失爆判定标准出自国家相关法律法规。
我国《爆炸物安全管理条例》中对失爆事故的判定标准进行了明确规定，包括失爆的定义、失爆的判定标准和失爆事故的处理程序等内容。
根据该条例，失爆判定标准主要包括以下几个方面，一是失爆的定义，即爆炸物在生产、储存、运输、使用等过程中，由于各种原因导致失去控制而爆炸；二是失爆的判定标准，包括事故现场的情况、爆炸物的性质、爆炸的威力和后果等方面；三是失爆事故的处理程序，包括事故发生后的应急处理、事故原因的调查和责任的追究等。
其次，失爆判定标准还出自行业标准。
爆炸物是一种特殊的化学品，其生产、储存、运输、使用等过程需要遵守严格的安全规定。
行业标准对失爆判定标准进行了更为详细的规定，包括失爆的定义、判定标准、判定方法、判定依据等内容。
行业标准的制定是由专业的爆炸物安全管理机构和专家组成的标准制定委员会进行的，具有较高的权威性和科学性。
在实际生产和管理中，企业需要严格遵守行业标准，确保爆炸物的安全生产。
另外，失爆判定标准还出自科学研究成果。
随着科学技术的不断发展，对于爆炸物失爆事故的判定标准也在不断完善和更新。
科学研究成果为失爆判定标准的制定提供了理论依据和技术支持，包括失爆事故的成因分析、失爆的预测和预警技术等方面。
科学研究成果的应用能够提高失爆判定的准确性和及时性，为爆炸物安全生产提供更为可靠的保障。
综上所述，失爆判定标准出自国家相关法律法规、行业标准和科学研究成果。
在实际生产和管理中，企业需要全面了解和严格遵守失爆判定标准，加强安全生产管理，预防和减少爆炸事故的发生。
煤矿防失爆50条规定
精心整理煤矿电气设备失爆判定标准（摘要）失爆：就是使用中的电气设备的外壳失去耐爆性能或隔爆性能。
一、设备外壳：凡属下列情况之一者，判定为失爆。
1外壳有裂纹、开焊、严重变形。
严重变形是指长度超过50伽，同时凹凸深度超过5伽者。
2、隔爆外壳有锈皮脱落、联锁装置不全、变形，起不到机械联锁作用的，防爆面锈蚀的。
3、隔爆观察窗的透明件松动、破裂或机械强度不符合规定的。
4、设备隔爆腔之间的隔爆结构破坏、如隔爆性电动机内的隔爆绝缘座被去掉等情况。
5、改变隔爆外壳原设计安装尺寸，导致电气间隙或爬电距离不符合规定者。
6用螺拴固定的隔爆面缺弹簧垫、螺拴或螺母、弹簧垫圈未压平或螺拴松动、螺拴或螺孔滑扣。
7、隔爆外壳结合面的表面粗糙度应不大于Ra6. 3um，操纵杆表面粗糙度应不大于Ra3. 2um，否则为失爆。
隔爆外壳结合面有锈蚀，用棉纱擦后，仍留有锈蚀斑痕者为锈蚀、属失爆。
8、隔爆外壳结合面有锈蚀，用棉纱擦后，只留云影不留锈蚀，也不为失爆（但是在井上修理防爆电气设备时不允许有云影）9、云影：经擦掉锈迹后，留下呈青褐色氧化亚铁云状痕迹，用手摸无感者。
10、隔爆外壳结合面上的小针孔，在1 cm 2的范围内不超过5个，且其直径不超过①0. 5伽，深度不超过1伽的结合面不为失爆。
11、隔爆外壳结合面，对于机械伤痕的深度、宽度均不超过0. 5伽，其伤痕的投影长不超过对应容积结合面宽度的50%，个别伤痕深度不超过1伽，其伤痕距结合面最短无伤痕距离相加不小于对应容积规定的结合面宽度不算失爆，但其中有一项超过均为失爆。
12、隔爆外壳结合面上不允许涂有油漆和存在机械性杂物，否则为失爆（如属于无意造成的油漆痕迹不超过隔爆面宽度的1/8不在此限）。
13、隔爆外壳结合面应涂以适量的中性凡士林等合格的防锈油（如医用凡士林油）或进行磷化处理（磷化后也可涂凡士林油），如无防锈油或磷化面脱落均属失爆。
涂油应在结合面上形成一层薄膜为宜，涂油过多为不完好。
失爆判定标准
失爆判定标准失爆：就是使用中的电气设备（五小电器、缆线）失去耐爆性能和不传爆性能，什么情况下判定为失爆呢？1、设备外壳凡属于下列情况之一者，判定为失爆。
（一）、外壳有裂纹、开焊、严重变形。
严重变形是指长度超过50 mm，同时凹、凸深度超过5 mm者。
（二）、隔爆外壳有锈皮脱落、联锁装置不全、变形，起不到机械连锁作用的，防爆面锈蚀的。
（三）、隔爆观察窗的透明件松动、破裂或机械强度不符合规定的。
（四）、设备隔爆腔之间的隔爆结构被破坏，如隔爆型电动机内的隔爆绝缘座被去掉等情况。
（五）、改变隔爆外壳原设计安装尺寸，导致电气间隙或爬电距离不符合规定者。
（六）、用螺栓固定的隔爆面缺弹簧垫、螺栓或螺母；弹簧垫圈未压平或螺栓松动；螺栓或螺孔滑扣。
（七）、隔爆面锈迹用棉纱擦后，留有锈蚀斑痕者为锈蚀，属于失爆。
（八）、隔爆接合面紧固螺栓的螺母要上满扣，不满扣为失爆。
紧固螺钉深入孔长度应不小于螺纹直径的尺寸，如螺孔深度不够螺纹直径尺寸要求的，则螺钉必须拧满扣，否则为失爆。
2、设备的电缆引入装置喇叭咀应完整、齐全、紧固、密封良好，有下列情况之一者判定为失爆：（一）、密封圈内径大于引入电缆外径1mm以上。
（二）、密封圈尺寸不符合规定。
（三）、密封圈的单孔内穿进多跟电缆。
（四）、将密封圈割开套在电缆上。
（五）、密封圈部分破坏。
（六）、密封圈的硬度达不到氏硬度45o-55o的要求，老化、失去弹性、变质、变形，有效尺寸配合间隙达不到要求，起不到密封作用。
（七）、密封圈没有完全套在电缆护套上。
（八）、密封圈与电缆护套之间有其他包扎物。
3、隔爆型插接装置有下列情况之一属于失爆：(一)、煤电钻插销的电源侧应接插座，负荷侧接插销，如接反即为失爆。
（二）、电源电压低于1140V的插接装置，缺少防止突然拔脱的装置，电压在1140V以上的插接装置缺电气联锁装置的。
4、电缆凡属于下列情况之一者，判定为失爆。
（一）、井下供电使用延燃橡套电缆。
（二）、电缆接头没冷补，用胶带裹缠。
失爆标准三十条
失爆标准三十条1、外壳变形严重，凸凹超出正常情况的10毫米或裂纹开焊的；2、防爆面有油漆、锈蚀严重的；3、防爆面有机械伤痕或砂眼，且程度超过完好标准规定的；4、防爆面紧固螺栓或螺孔滑扣、缺弹簧垫圈、弹簧垫圈缺损以上、弹簧垫圈失去弹性或松动的；5、密封圈有破裂、缺口或割开套在电缆上使用的；6、密封圈与电缆之间有其它包扎物的；7、挡板放在密封圈里边、金属抗圈放在挡板里边或金属抗圈放在密封圈里边的；8、电缆护套与密封圈结合部位用刀削或挫细的；9、螺旋式喇叭咀用手向上紧方向能拧动的；10、电缆编号进入密封圈的；11、闲置孔没有挡板者或挡板不合格的；12、进线装置出现松动的；13、观察孔透明板松动、用普通玻璃或有裂纹破损的；14、隔爆面间隙超过《标准》规定的；15、隔爆腔内随意增加零部件，造成空腔容积变化的；16、接线柱、绝缘座管烧坏，使两个空腔连通的；17、闭锁装置不全、变形、损坏，起不到机械闭锁作用的；18、密封圈尺寸不符合规定的；19、密封圈的单孔内穿进多根电缆的；20、压叠式进线咀用手晃动的；21、螺旋式进线咀因乱扣、锈蚀等原因紧不到位的；22、进线咀缺少金属抗圈的；23、电缆在进线咀处能轻易来回抽动的；24、高压铠装电缆接线盒没有灌绝缘胶、绝缘胶没有灌到三叉口以上，绝缘胶裂纹的；25、接线出现鸡爪子、羊尾巴、明接头和电缆护套损坏裸露芯线的；26、磁力起动器控制喇叭咀引出动力线的；27、煤电钻电源接插销，负荷接插座的；28、使用电缆、电气设备、小电，电压等级超过规定的；29、电缆护套（铅皮）伸入器壁长度小于5mm,大于15mm；30、电气设备未经检验贴防爆合格证下井，或防爆合格证超期的。
失爆标准三十条。
“失爆”的判定标准
“失爆”的判定标准第1条：“失爆”即防爆电气失去防爆性能的简称。
判定设备、设施是否失爆，以《爆炸性环境用防爆电气设备国家标准汇编》、《煤矿矿井机电设备完好标准》、《煤矿安全规程》规定进行判定“失爆”和“不完好”。
防爆电气设备、小型电器必须有永久性的防爆标志（Exdi）、煤安标志(MA)、产品“铭牌”，无“防爆标志”、“煤安标志”为失爆，无“铭牌”为不完好。
第2条：隔爆外壳的壳体：1）凡是转轴穿过隔爆外壳壁的地方应有隔爆轴承盖，否则为失爆。
2）隔爆壳变形长度超过50mm，凸凹深度超过5 mm为失爆。
3）隔爆外壳开焊为失爆，锈蚀严重、有锈皮脱落为失爆；油漆皮脱落较多为不完好。
4）穿越隔爆腔的接线座有裂缝或晃动为失爆。
5）隔爆外壳上的观察窗内密封衬垫必须采用具有一定强度的金属或金属包覆的不燃性材料制成，衬垫的厚度不能小于2mm。
当外壳净容积不大于100cm3时，衬垫宽度不得小于6mm，当外壳净容积大于100cm3时，衬垫宽度不得小于9.5mm。
否则为失爆。
观察窗玻璃表面伤痕深度小于1mm为不完好，否则为失爆。
第3条：防爆面：1）隔爆接合面间隙和宽度不得小于表1、表2的规定，快开式门或盖的隔爆接合面的最小有效宽度不小于25毫米，否则为失爆。
伤隔爆面有效宽度小于表1、表2规定值的2/3，为失爆。
3）转盖式或插盖式隔爆面的宽度不得小于25 mm，间隙不得大于0.5 mm，否则为失爆。
快开式门或盖因变形打不开，且隔爆面间隙大于或结合面有效宽度小于表1规定值为失爆，否则为不完好。
4）隔爆面的表面粗糙度应不大于6.3μm，操纵杆的粗糙度应不大于3.2μm，否则为失爆。
5）隔爆面有锈迹，用棉纱擦后，有“云影”为不完好，仍留有锈蚀斑痕者，为失爆。
（云影：青褐色氧化亚铁云状痕迹，用手摸无感觉）。
6）隔爆面局部存在直径大于0.5mm，深度大于1mm的砂眼，在1cm2范围内超过5个为失爆。
7）隔爆面上不得有油漆和硬杂物，否则为失爆。
失爆判定标准
失爆判定标准失爆判定标准是指在爆炸事故中，判断是否存在失爆现象的依据和准则。
失爆是指爆炸物未能按照设计意图发生爆炸，或者在爆炸过程中没有达到预期的爆炸效果。
为了防止失爆事故的发生，科学制定失爆判定标准是非常重要的。
失爆判定标准的制定需要考虑多个方面的因素，包括爆炸物的性质、设计参数、环境条件等。
下面将从这些方面逐一进行阐述。
首先，爆炸物的性质是判定失爆的重要因素之一。
不同的爆炸物具有不同的性质，有些爆炸物在特定条件下容易失爆，而有些则相对稳定。
因此，失爆判定标准需要根据爆炸物的特性来确定。
比如，对于易失爆的高能炸药，可以设定较为严格的判定标准，以确保安全性能。
其次，设计参数是判定失爆的重要依据。
爆炸物的设计参数包括爆炸物的成分、比例、密度等。
这些参数直接影响爆炸物的爆炸特性，因此，失爆判定标准需要综合考虑设计参数的影响。
比如，当设计参数与实际参数相差较大时，可以判定为失爆。
再次，环境条件也是判定失爆的重要因素之一。
环境条件包括温度、湿度、压力等。
这些条件会对爆炸物的性能产生一定的影响，从而可能导致失爆。
因此，在制定失爆判定标准时，需要考虑环境条件的变化，并做出相应的调整。
另外，失爆判定标准还需要综合考虑实验数据和经验。
通过大量的实验数据和经验总结，可以发现一些规律和特点，从而制定更加科学合理的失爆判定标准。
实验数据和经验可以辅助判定标准的制定，提高判定的准确性和可靠性。
最后，失爆判定标准需要经过多方面的评估和验证。
评估和验证可以通过多种途径进行，比如实验验证、理论计算、模拟仿真等。
通过不断的评估和验证，可以不断修正和完善失爆判定标准，提高其可操作性和适用性。
总之，失爆判定标准的制定是一项复杂而重要的工作。
它需要考虑多个方面的因素，综合各种信息和数据，以制定出科学合理的判定标准。
只有制定出准确可靠的失爆判定标准，才能更好地预防和控制爆炸事故的发生，确保人民群众的生命财产安全。
什么叫失爆
什么叫失爆；凡已装接使用的电器防爆设备（包括小型防爆电器，五小件设备），其防爆性能受到破坏，失去防爆性能的统称为失爆。
第二章防爆细则一隔爆外壳隔爆外壳应清洁，完整无损，并有清晰的防爆标志，有下列情况之一者即为失爆。
1 外壳有裂纹，开焊，严重变形的为失瀑。
（注）严重变形指变形长度超过50㎜，同时深度凸凹深度超过5㎜者。
2 使用未经国家指定的防爆检验单位发证的工厂所生产的防爆部件（指受压传爆关键件）小件为失爆。
3 防爆壳内外有锈皮脱落（锈皮厚度达0。
2㎜）为失爆。
4 闭锁装臵不全，变形损坏起不到闭锁作用的为失爆。
5 隔爆室的观察窗口的透明板松动，破裂或使用普通玻璃的为失爆。
6 隔爆设备隔爆腔之间严禁直接贯通，去掉防爆设备接线盒内隔爆绝缘座为失爆。
7 改变隔爆外壳原设计安装形状，造成电器间隙或爬电距离不符合规定的为失爆。
二隔爆接合面隔爆结合面应保持光洁，完整，需有防锈措施，如电镀，磷化，涂防锈油等。
1隔爆结合面参数要符合下述规定，否则为失爆。
(1) 平面，圆筒隔爆机构A 电器设备静止部分隔爆结合面操纵杆与杆孔隔爆接合面以及隔爆接合面最大间隙或直径差W和隔爆接合面的最小有效长度L；螺栓通孔边缘的最小有效长度L1轴与轴孔隔爆接合面最大直径差W和最小有效长度L须分别符合表一的规定，但快动式门或盖的隔爆接合面的最小有效长度L须不小于25㎜表一外壳容积V(升)接合面型式 L(㎜) L1(㎜) W(㎜)V≤0。
1 0。
1∠V平面直口圆筒 6。
0 6。
0 0。
3 -12．5 8。
0 0。
4 0。
425．0 9。
0 0。
5 0。
540．0 15。
0 - 0。
60滚动轴承的圆筒 6。
0 - 0。
4 0。
4012．5 - 0。
5 0。
5025 - 0。
6 0。
6040 - - 0。
8。
B 操纵杆操纵杆直径ｄ与隔爆结合面长度L之间要符合表二的规定操纵杆直径ｄ (㎜) 隔爆结合面长度L(㎜)ｄ≤6。
0 L≥6。
06．0∠ｄ≤25。
煤矿电气设备失爆判定标准
煤矿电气设备失爆判定标准失爆：就是失去耐爆性能和不传爆性能。
一、设备外壳：凡属于下列情况为失爆。
1.外壳有裂纹、开焊、严重变形。
严重变形是指长度超过50mm，同时凹凸深度超过5mm。
2.隔爆外壳有锈皮脱落、联锁装置不全、变形，起不到机械连锁作用的，防爆面锈蚀的。
3.隔爆观察窗的透明件松动、破裂或机械强度不符合规定。
4.设备的隔爆腔之间的隔爆结构被破坏，如隔爆型电动机距离绝缘座被去掉等情况。
5.改变隔爆外壳原设计安装尺寸，导致电气间隙或爬电距离不符合规定者。
6.用螺栓固定的隔爆面缺弹簧垫、螺栓或螺母；弹簧垫圈未压平或螺栓松动；螺栓或螺孔滑扣。
7.隔爆接合面的表面粗糙度不大于6.3（Ra值）；操作杆的表面粗糙程度不大于3.2（Ra值）。
8.隔爆面锈迹用棉纱擦后，留有锈蚀斑痕者为锈蚀，属于失爆。
9.结合面上的针孔，在1平方厘米的范围内不超过5个，且其直径不超过0.5mm，深度不超过1mm的隔爆面不为失爆。
10.对于机械伤痕深度、宽度均不超过0.5mm，其伤痕投影长度不超过相对容积结合面宽度50%，个别伤痕深度不超过1mm,其伤痕距结合面最短无伤距离相加不大于相应容积规定的结合面宽度不算失爆，但其中有一项超过均为失爆。
11.隔爆面上不允许有油漆和机械性杂物，否则为失爆（如无意造成的油漆痕迹不超过隔爆面宽度的1/8不在此限）。
12.隔爆面应涂以适量的中性凡士林等合格的防锈油（如医用凡士林油）或磷化（磷化后也涂凡士林油）如无防锈油或磷化面脱落均为失爆。
涂油应在防爆上形成一层薄膜为宜，涂油过多为不完好。
（如磷化面脱落小于隔爆面径向长度1/3并涂有防锈油可不算失爆，但为不完好）。
13.隔爆接合面紧固螺栓的螺母要上满扣，不满扣为失爆。
紧固螺钉深入孔长度应不小于螺纹直径的尺寸（铸铁、铜、铝件等于不小于螺纹直径的1.5倍），如螺孔深度不够螺纹直径尺寸，则螺钉必须拧满扣，否则为失爆。
14.螺母紧固后，螺栓螺纹应露出螺母1—3个螺距，不得在螺母下面加多余垫圈减少螺栓的伸出长度。
失爆标准
煤矿电气设备失爆判定标准失爆：就是使用中的电气设备（五小电器、缆线）失去耐爆性能和不传爆性能一、设备外壳：1、外壳有裂纹、开焊、严重变形（指长度超过50mm，同时凹、凸深度超过5mm者）。
2、外壳有锈皮脱落、联锁装置不全、变形，起不到机械连锁作用的，防爆面锈蚀的。
3、隔爆观察窗的透明件松动、破裂或机械强度不符合规定的。
4、设备隔爆腔之间的隔爆结构被破坏，如隔爆型电动机内的隔爆绝缘座被去掉等情况。
5、改变隔爆外壳原设计安装尺寸，导致电气间隙或爬电距离不符合规定者。
6、用螺栓固定的隔爆面缺弹簧垫、螺栓或螺母；弹簧垫圈未压平或螺栓松动；螺栓或螺孔滑扣。
7、隔爆接合面的表面粗糙度不大于6.3(Ra 值)；操作杆的表面粗糙度不大于3.2(Ra值)。
8、隔爆面锈迹用棉纱擦后，留有锈蚀斑痕者为锈蚀，属于失爆。
9、结合面上的针孔1cm2的范围内超过5个，且直径超过0.5mm，深度超过1 mm。
10、对于机械伤痕深度、宽度均不超0.5mm,其伤痕投影长度不超过相对容积结合面宽度50％，个别伤痕深度不超过1 mm，其伤痕距结合面最短无伤距离相加不大于相应容积规定的结合面宽度不算失爆，但其中有一项超过均为失爆。
11、隔爆面上不允许有油漆和机械性杂物，否则为失爆（不超过隔爆面宽度的1/8不在此限）。
12、隔爆面应涂以适量的中性凡士林等合格的防锈油（如医用凡士林油）或磷化（磷化后也涂凡士林油），如无防锈油或磷化面脱落均为失爆。
涂油应在防爆上形成一层薄膜为宜，涂油过多为不完好。
（如磷化面脱落小于隔爆面径向长度1/3并涂有防锈油可不算失爆，但为不完好）。
13、隔爆接合面紧固螺栓的螺母要上满扣，不满扣为失爆。
紧固螺钉深入孔长度应不小于螺纹直径的尺寸（铸铁、铜、铝件等应不小于螺纹直径的1.5倍），如螺孔深度不够螺纹直径尺寸要求的，则螺钉必须拧满扣，否则为失爆。
14、螺母紧固后，螺栓螺纹应露出螺母1~3个螺距，不得在螺母下面加多余垫圈、平垫来减少螺栓的伸出长度。
什么叫失爆
什么叫失爆；凡已装接使用的电器防爆设备（包括小型防爆电器，五小件设备），其防爆性能受到破坏，失去防爆性能的统称为失爆。
第二章防爆细则一隔爆外壳隔爆外壳应清洁，完整无损，并有清晰的防爆标志，有下列情况之一者即为失爆。
1 外壳有裂纹，开焊，严重变形的为失瀑。
（注）严重变形指变形长度超过50㎜，同时深度凸凹深度超过5㎜者。
2 使用未经国家指定的防爆检验单位发证的工厂所生产的防爆部件（指受压传爆关键件）小件为失爆。
3 防爆壳内外有锈皮脱落（锈皮厚度达0。
2㎜）为失爆。
4 闭锁装臵不全，变形损坏起不到闭锁作用的为失爆。
5 隔爆室的观察窗口的透明板松动，破裂或使用普通玻璃的为失爆。
6 隔爆设备隔爆腔之间严禁直接贯通，去掉防爆设备接线盒内隔爆绝缘座为失爆。
7 改变隔爆外壳原设计安装形状，造成电器间隙或爬电距离不符合规定的为失爆。
二隔爆接合面隔爆结合面应保持光洁，完整，需有防锈措施，如电镀，磷化，涂防锈油等。
1隔爆结合面参数要符合下述规定，否则为失爆。
(1) 平面，圆筒隔爆机构A 电器设备静止部分隔爆结合面操纵杆与杆孔隔爆接合面以及隔爆接合面最大间隙或直径差W和隔爆接合面的最小有效长度L；螺栓通孔边缘的最小有效长度L1轴与轴孔隔爆接合面最大直径差W和最小有效长度L须分别符合表一的规定，但快动式门或盖的隔爆接合面的最小有效长度L须不小于25㎜表一外壳容积V(升)接合面型式 L(㎜) L1(㎜) W(㎜)V≤0。
1 0。
1∠V平面直口圆筒 6。
0 6。
0 0。
3 -12．5 8。
0 0。
4 0。
425．0 9。
0 0。
5 0。
540．0 15。
0 - 0。
60滚动轴承的圆筒 6。
0 - 0。
4 0。
4012．5 - 0。
5 0。
5025 - 0。
6 0。
6040 - - 0。
8。
B 操纵杆操纵杆直径ｄ与隔爆结合面长度L之间要符合表二的规定操纵杆直径ｄ (㎜) 隔爆结合面长度L(㎜)ｄ≤6。
0 L≥6。
06．0∠ｄ≤25。
电气设备失爆检查标准
第一部分电气设备失爆检查标准一、设备外壳检查标准凡属于下列情况之一，均判定失爆。
第一条外壳有裂纹、开焊、严重变形。
严重变形是指长度超过50mm，同时凹、凸深度超过5mm。
第二条隔爆外壳有锈皮脱落、联锁装置不全、变形,起不到机械联锁作用的，防爆面锈蚀。
第三条隔爆观察窗的透明件松动、破裂或机械强度不符合规定.第四条设备隔爆腔之间的隔爆结构被破坏，如隔爆型电动机的隔爆绝缘座被去掉等情况。
第五条改变隔爆外壳原设计安装尺寸,导致电气间隙或爬电距离不符合规定。
第六条用螺栓固定的隔爆面缺弹簧垫、螺栓或螺母;弹簧垫圈未压平或螺栓松动；螺栓或螺孔滑扣。
第七条隔爆接合面的表面粗糙度不大于6。
33 （Ra值）；操作杆的表面粗糙度不大于3.2（Ra 值)。
第八条隔爆面锈迹用棉纱擦后，留有锈蚀斑痕为锈蚀，属于失爆。
第九条接合面上的针孔，在一平方厘米的范围内不超过5个，且其直径不超过0。
5mm，深度不超过1mm的隔爆面为失爆.第十条对于机械伤痕深度、宽度均不超0.5mm,其伤痕投影长度不超过相对容积结合面宽度50％，个别伤痕深度不超过1mm，其伤痕距结合面最短无伤距离相加不大于相应容积规定的结合面宽度不算失爆,但其中一项超过均为失爆。
第十一条隔爆面上不允许有油漆和机械性杂物，否则为失爆（如无意造成的油漆痕迹不超过隔爆面宽度的1/8不在此限)。
第十二条隔爆面应涂以适量的中性凡士林等合格的防锈油（如医用凡士林油)或磷化（磷化后也涂凡士林油），如无防锈油或磷化面脱落均为失爆，涂油应在防爆面形成一层薄膜为宜,涂油过多为不完好。
（如磷化面脱落小于隔爆面长度1/3并涂有防锈油可不算失爆，但为不完好）第十三条隔爆结合面紧固螺栓的螺母要上扣，不满扣为失爆.紧固螺深入孔长度应不小于螺纹直径的尺寸(铸铁、铜、铝件等应不小于螺纹直径的1。
5 倍），如螺孔深度不够螺纹直径尺寸要求的，则螺钉必须拧满扣，否则为失爆。
第十四条螺母紧固后，螺栓螺纹应露出螺母1———3个螺距，不得在螺母下面加多余垫圈、平垫来减少螺栓的伸出长度。
电气设备失爆质量标准界定与处罚标准
电气设备失爆质量标准界定与处罚标准电气设备失爆质量标准定义与处罚标准失爆：就是使用中的电气设备(五小电器、缆线)失去机动性耐爆性能和绝不传爆性能一、设备外壳：屈艾属于下列情况之一者，测出判定为失爆发现一小项处罚机电助理员、机电队长、机电带班长各50-100元。
1.外壳有裂纹、开焊、严重变形。
严重变形是指由长度超过50mm，同时凹、凸深度超过5mm者。
2.隔爆外壳有锈皮脱落、联锁装置不全、变形，起不到机械连锁作用的，防爆面锈蚀的。
3.隔爆观察窗的透明件松动、破裂或机械强度不符合规定的。
4.设备隔爆腔之间的隔爆结构被破坏，如隔爆型电动机内的隔爆绝缘座被去掉等情况。
5.改变隔爆外壳原设计安装尺寸，导致电气间隙或爬电距离不符合规定者。
6.用单独螺母固定的隔爆面缺弹簧垫、螺栓或螺母;弹簧并未垫圈却未压平或螺栓松动;螺栓或螺孔滑扣。
7.极小隔爆接合面的表面粗糙度不大于6.3(Ra值);操作杆的表面粗糙度不表皮大于3.2(Ra值)。
8.隔爆面锈迹用棉纱擦后，留有锈蚀斑痕者为锈蚀，属于失爆。
9.结合面上的针孔，在一平方厘米的范围内不超过5个，且其直径不超过0.5mm，深度不超过1mm的隔爆面不为失爆。
10.对于电子仪器伤痕深度、宽度均不超0.5mm,其伤痕投影长度不超过相对结合面宽度50%，个别伤痕深度不超过1mm，其伤痕距结合面最短无伤不相加距离大于相应容积规定的结合面宽度不算失爆，但其中有一项超过均为失爆。
隔爆面上不允许正上方有油漆和机械性杂物，否则为失爆(如无意造成的油漆痕迹不超过隔爆面宽度的1/8不在此限)。
11.隔爆面应涂以适量的中性凡士林等合格尽量少的防锈油(如医用凡士林油)或磷化(磷化后也涂有凡士林油)，如无防锈油或磷化面脱落亦为失爆。
涂油应在防爆上形成一层薄膜为宜，涂油过多为未必完好。
(如磷化面脱落小于隔爆面径向长度1/3并涂有防锈油可不算失爆，但为不完好)。
12.隔爆接合面紧固螺栓的螺母要上满扣，不满扣为失爆。
某电气设备的失爆判别与安装使用管理规定
某电气设备的失爆判别与安装使用管理规定1. 引言为了确保某电气设备的正常运行和人身安全，以及减少设备失效带来的损失，制定本管理规定，明确某电气设备失爆判别的方法以及设备的安装和使用管理要求。
2. 失爆判别方法失爆是指电气设备接收信号后没有按预定条件爆炸的情况。
为了判别某电气设备是否失爆，我们采用以下方法：2.1 观察设备指示灯某电气设备通常会配备指示灯，当设备接收信号后，指示灯应该亮起。
如果指示灯没有亮起，则可以判断为设备失爆。
2.2 检查爆炸装置某电气设备的爆炸装置是用于产生爆炸的关键部件。
定期检查爆炸装置是否完好，并进行维护保养，可以及时发现设备失爆的问题。
2.3 测试爆炸信号定期测试发送爆炸信号，观察设备是否能够按预定条件爆炸。
如果设备不能爆炸，则可以判断为设备失爆。
3. 安装要求为了保证某电气设备的安全使用，以下是安装要求：3.1 安装位置某电气设备应安装在固定的位置，远离易燃易爆物品，避免因设备失爆引起火灾和爆炸事故。
3.2 安装固定安装时需要使用适当的固定装置，确保设备固定牢靠，避免设备在运行过程中发生移动或倾斜，导致设备失效。
3.3 电路安全在安装过程中，需要合理规划电路，并遵循相关的电气安全标准，确保设备接线正确，避免因接线错误引发短路、电击等安全隐患。
4. 使用管理要求为了正常使用某电气设备，以下是使用管理要求：4.1 操作规范使用某电气设备时，必须按照操作手册中的操作步骤进行操作，避免操作错误导致设备失效。
4.2 定期检查定期进行设备的检查，确保设备处于正常工作状态。
检查内容包括设备的外观、指示灯、爆炸装置等。
4.3 维护保养定期进行设备的维护保养，包括清洁设备、更换磨损零件、润滑设备等。
维护保养能够延长设备的使用寿命，并避免因设备失效引发事故。
4.4 废弃处理当某电气设备达到使用寿命或出现严重故障无法修复时，需要进行废弃处理。
废弃处理应按照相关法规要求进行，确保废弃设备不再对环境和人身安全带来威胁。
三无、失爆的界定
三无、失爆的界定防爆电器设备“三无”、“失爆”的界定：1、“三无”：无鸡爪子、无羊尾巴、无明接头及无破口2、“鸡爪子”：(1). 橡套电缆的连接不采用硫化热补或同等效能的冷补者.(2). 电缆(通讯、照明、信号、控制以及高压橡套电缆)的连接不采用接线盒的接头。
(3). 铠装电缆的连接不采用接线盒和不灌注绝缘充填或充填不严密、漏出芯线的的接头。
3、“羊尾巴”：电缆的末端不接装防爆电气设备、防爆组件者为羊尾巴，电气设备接线嘴（包括五小电气组件）2米内不合格接头或明线破口者均属于羊尾巴。
4、“明接头”：电气设备与电缆有裸露的导体者或明头操作者均属明接头，开关手把在零位，开关负荷侧带电者均属于明接头。
5、“破口”：（1）橡套电缆的护套损坏，露出芯线或露出屏蔽者（加强层除外）；（2）橡套电缆护套损坏伤痕深度达最薄处二分之一以上，长度达20毫米或沿围长三分之一以上者；（3）超过10厘米长的冷补口（冷补胶不是万能的，不能顶替电缆修补厂），全部称作“破口”。
6、“失爆”：防爆电气设备（包括五小、电缆）的性能或结构被改变，失去防爆性能或有可能失去防爆性能。
7、“失去防爆性能”：肯定了防爆电气设备已经失去防爆性能。
是我们常说的严重失爆。
8、喇叭嘴的要求：喇叭嘴应符合下列规定，否则为失爆。
（1）喇叭嘴必须压紧，法兰式喇叭嘴以压紧密封圈后，单手上下左右晃动时，无明显晃动为准，并且要有不小于1毫米的余量。
（2）螺纹式喇叭嘴最小啮合扣数不得少于6扣，拧紧程度一般用单手正向用力拧不动为合格，并且要有不少于4扣的余量。
（3）有压线板的喇叭嘴必须压紧线，接线后坚固件的坚固程度以抽拉电缆不窜动为合格，线咀应有余量，线咀与密封圈之间应加金属垫圈，压紧后的电缆压扁量不得超过电缆直径10%为合格。
9、空嘴的要求：不用的线嘴应用密封圈，挡板，金属圈依次装入压紧，否则为失爆。
井上验收时密封圈、挡板、金属圈齐全坚固，否则为失爆。
密封圈里上金属圈为失爆（优其要注意新三通、新315磁力开关，它们出厂时密封圈里就装有金属圈，必须取掉）。
井下失爆
失爆：就是使用中的电气设备（五小电器、缆线）失去耐爆性能和不传爆性能一、设备外壳：凡属于下列情况之一者，判定为失爆。
（一）、外壳有裂纹、开焊、严重变形。
严重变形是指长度超过50mm，同时凹、凸深度超过5mm者。
（二）、隔爆外壳有锈皮脱落、联锁装臵不全、变形，起不到机械连锁作用的，防爆面锈蚀的。
（三）、隔爆观察窗的透明件松动、破裂或机械强度不符合规定的。
（四）、设备隔爆腔之间的隔爆结构被破坏，如隔爆型电动机内的隔爆绝缘座被去掉等情况。
（五）、改变隔爆外壳原设计安装尺寸，导致电气间隙或爬电距离不符合规定者。
（六）、用螺栓固定的隔爆面缺弹簧垫、螺栓或螺母；弹簧垫圈未压平或螺栓松动；螺栓或螺孔滑扣。
（七）、隔爆接合面的表面粗糙度不大于6.3(Ra值)；操作杆的表面粗糙度不大于3.2(Ra值)。
（八）、隔爆面锈迹用棉纱擦后，留有锈蚀斑痕者为锈蚀，属于失爆。
（九）、结合面上的针孔，在一平方厘米的范围内不超过5个，且其直径不超过0.5mm，深度不超过1mm的隔爆面不为失爆。
（十）、对于机械伤痕深度、宽度均不超0.5mm,其伤痕投影长度不超过相对容积结合面宽度50％，个别伤痕深度不超过1mm，其伤痕距结合面最短无伤距离相加不大于相应容积规定的结合面宽度不算失爆，但其中有一项超过均为失爆。
（十一）、隔爆面上不允许有油漆和机械性杂物，否则为失爆（如无意造成的油漆痕迹不超过隔爆面宽度的1/8不在此限）。
（十二）、隔爆面应涂以适量的中性凡士林等合格的防锈油（如医用凡士林油）或磷化（磷化后也涂凡士林油），如无防锈油或磷化面脱落均为失爆。
涂油应在防爆上形成一层薄膜为宜，涂油过多为不完好。
（如磷化面脱落小于隔爆面径向长度1/3并涂有防锈油可不算失爆，但为不完好）。
（十三）、隔爆接合面紧固螺栓的螺母要上满扣，不满扣为失爆。
紧固螺钉深入孔长度应不小于螺纹直径的尺寸（铸铁、铜、铝件等应不小于螺纹直径的1.5倍），如螺孔深度不够螺纹直径尺寸要求的，则螺钉必须拧满扣，否则为失爆。
常见失爆30例
常见失爆30例1、防爆外壳变形长度超过50mm，且凸凹深度超过5mm者，否则为失爆。
2、防爆外壳内外有锈皮脱落，否则为失爆。
3、隔爆设备的隔爆腔之间严禁直接贯通，必须保持原设计的防爆性能，否则此设备为失爆。
4、接线柱、接线座有裂纹，接线座晃动，接线柱根转均属失爆。
5、防爆外壳无开焊，观察窗孔胶封良好，无破损，无裂纹，否则为失爆。
6、操作手柄与隔爆外壳间的闭锁关系正确可靠，闭锁（包括机械和电气两类）不起作用者为失爆。
7、快动式门或盖打不开者为失爆。
8、隔爆结合面不得有锈蚀及油漆，对无意造成的油漆，其痕迹不超过隔爆面宽度的1/8仍算合格。
）否则为失爆。
9、接线后紧固件紧固程度以抽拉电缆不窜动为合格。
10、线嘴压紧后应有余量不小于1mm。
11、线嘴与密封圈之间、密封圈与连通节之间只限安装一个金属圈，不得充填其它杂物。
12、压叠式线嘴压紧电缆后，气压扁量不准超过电缆直径的百分之十。
13、隔爆腔的空闲喇叭嘴，应用密封圈及厚度不小于2mm的刚垫板，封堵压紧。
14、进出线嘴的压紧程度：螺旋线嘴一般用单手正向用力拧不动为合格，压叠式未线嘴用单手晃动，喇叭嘴无明显晃动未合格。
15、螺纹隔爆结构，螺纹精度不低于3级，螺距小于0.7mm，螺纹结合面的最小啮合扣数为5扣，对于圆柱形，螺纹部分至少有8mm 的长度，并且至少6扣螺纹。
16、密封各部分尺寸应符合以下规定，凡不符合以下任一规定，均为失爆。
1）、密封圈内与电缆外径差应径小于1mm，4平方及以下电缆的密封圈内径不大于电缆外径。
2）、密封圈外径与进线装置内径间隙应符合表规定。
密封圈（挡板、金属圈）外径D（mm）密封圈（挡板、金属圈）外径与进线装置内径间隙D≤20 1.020<D≤60 1.5D>60 2.03）、密封圈宽度大于电缆外径0.7倍，电缆直径不大于20mm时，密封圈测压缩轴向长度最小为的20mm，电缆直径大于20mm时密封圈测压缩轴向长度为25mm。
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４、隔爆面有锈迹，用棉纱擦后,仍留有锈蚀班痕者为锈蚀，而只留云影,不算锈蚀。隔爆面锈蚀是否为失爆,参照第2条关于砂眼、机械伤痕的有关规定判定(云影—擦掉锈迹后，留下呈青褐色氧化亚铁云状痕迹,用手摸无感觉）。
8、接线柱、绝缘座管烧坏，使两个空腔连通的。
9、腔内壁未均匀地涂耐弧漆，而使用涂调和漆、磁漆的。
(五)防爆面的失爆现象
防爆接合面应保持光洁、完整须有防锈措施，如电镀、磷化、涂防锈油等,各结构参数符合出厂规定。有下列情况之一者即为失爆：
1、隔爆结合面结构参数要符合下述规定，否则为失爆:
（１)平面、圆筒隔爆结构
≤２0
≤1.0
20<D≤60
≤1.5
>60
≤
３、密封圈内径与引出入电缆外径差大于1mｍ以上。
4、密封圈的单孔内穿进多根电缆。ﻭ５、密封圈割开套在电缆上。
６、密封圈刀削后凸凹不整齐圆滑，锯齿差大于2 ｍm以上。
７、密封圈没有完全套在电缆护套上。
8、线嘴压紧没有余量（螺旋式进线嘴压紧后应外露１—3丝，倒角、车削槽间距不算；压盘式进线嘴压紧后应外露３—5mm）。ﻭ9、线嘴内缘压不紧密封圈，或密封圈端面与器壁接触不严,或密封圈能活动。
（二)电缆引入引出装置的失爆现象
１、密封圈老化、失去弹性、变质、变形，有效尺寸配合间隙达不到要求,起不到密封作用。
2、密封圈外径与进出线装置内径差值超过表一规定的；密封圈宽度应大于电缆外径的0.7倍，但不得小于１０ mｍ；厚度应大于电缆外径的０.3倍,但不得小于4 mm。
表一
密封圈外径
外径与进线装置内径间隙
０.60
－
0．4
0．５
0．6
0.８
②操纵杆ﻭ操纵杆直径d与隔爆结合面长度Ｌ之间要符合表四的规定。
表四
③隔爆结合面的粗糙度
隔爆结合面的粗糙度不得大于√6.３,操纵杆的粗糙度不得大于√3.2。
（2)防爆电动机
①电动机轴与轴孔的隔爆结合面在正常工作状态下不应产生磨擦。采用圆筒结合面时,轴与轴孔配合的最小单边间隙须不小于0.07５mm。②滚动轴承结构,轴与轴孔的最大单边间隙M须大于表三规定的W值的三分之二。ﻭ(3)螺纹隔爆结构
失爆认定标准
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ﻩ
失爆认定标准
失爆是指电气设备失去了耐爆性和隔爆性。失爆现象有以下几种:ﻭ(一)连接螺栓的失爆现象ﻭ １、缺螺栓、弹簧垫圈或螺母,螺栓或螺孔滑扣,螺栓折断在螺孔中的。ﻭ 2、弹簧垫圈未压平或螺栓松动，弹簧垫圈断裂或无弹性(偶尔出现弹簧垫圈断裂或失去弹性时，检查该处防爆间隙,若不超限，更换合格弹簧垫圈后不为失爆）。
3、使用塑料或轻合金材料自制的螺栓或螺母。
４、护圈式或沉孔式紧固件紧固后，螺栓头或螺母的上平面超过护圈或沉孔。
5、螺孔与螺栓不匹配的。ﻭ 6、弹簧垫圈的规格与螺栓不相适应的。
7、设备同一部位螺栓、螺母等规格应一致。钢紧固螺栓伸入螺孔长度应不小于螺栓直径尺寸,铸铁、铜、铝件不小于螺栓直径的1.5倍;如果螺孔深度不够,则必须上满扣，否则为失爆。ﻭ ８、通孔螺栓未外露3-5丝者(包括带螺帽)。ﻭ 9、压线板可以不加弹簧垫圈，但两端不一致的。
表三
结合面型式
L(ｍｍ)
L１（mm)
W(mm)
外壳容积V(升)
V≤０.１
V＞0.1
平面、止口或圆筒结构
6.0 １2.0 ２5．0 ４0.０
6．0 8.０ 9.0 15.0
0.3０
0.40
０.5０
-
-
0.４
0.5
０．6
带有滚动轴承的圆筒结构
6.0 １2.5 25.0 40.0
- -
-
－
0.40
0.50
①电气设备ﻭ静止部分隔爆结合面、操纵杆与杆孔隔爆结合面以及隔爆绝缘套管隔爆结合面的最大间隙或直径差W和隔爆结合面的最小有效长度L；螺栓通孔边缘至隔爆结合面边缘的最小有效长度L１;转轴与轴孔隔爆结合面最大直径差W和最小有效长度L须分别符合表三的规定，但快动式门或盖的隔爆结合面的最小有效长度L须不小于２5.0mm。
10、电缆压线板未压紧电缆,压扁量超过电缆直径的１0%者,用单手扳动喇叭嘴时上下左右晃动。
１1、在引入引出装置外端能轻易来回抽动电缆。ﻭ12、密封圈与电缆护套之间有其它包扎物。
13、空闲进线嘴缺挡板或挡板直径比进线嘴内径小２ mm以上,挡板厚度小于2mｍ。
14、挡板放在密封圈里面或线嘴的金属垫圈放在挡板与密封圈之间。ﻭ1５、进线装置破损不齐全。
16、大小密封圈套用的。ﻭ17、一个进线嘴用多个密封圈的。ﻭ1８、线嘴与密封圈之间没有加装金属垫圈。ﻭ19、密封圈装反(可切削端头朝外）
(三）插接装置的失爆现象
１、煤电钻插销的电源侧应接插座，负荷侧应接插销，如反接即为失爆。ﻭ2、电源电压低于１140V,插接装置缺少防止突然拔脱的联动装置。
3、电源电压高于114０V，插接装置上没有电气联锁装置。ﻭ4、插销在触头断开的瞬间,外壳隔爆接触面的最大直径差W和最小有效长度L须符合表二规定。
①螺纹精度须不低于３级,螺距须不小于0.７mm。ﻭ②螺纹的最少啮合扣数、最小拧入深度须符合表五的规定。
表五
外壳净容积V（升)
最小拧入深度(ｍｍ）
最少啮合扣数
V≤０．１
5.0
6
0.１<V≤2.0
9.0
６
V &g)及螺孔边缘至隔爆面边缘的最短有效长度(Ld）范围内，如发现有下列缺陷者为失爆。ﻭ(1)对局部出现的直径不大于1mm、深度不大于2mm的砂眼,在４0、25、15mm的隔爆面上,每平方厘米不得超过5个，10mm的隔爆面超过2个。
表二
外壳净容积(Ｌ）
L/ｍｍ
Ｗ/mm
V≤0.５
15
０．5
V>0.５
25
0.６
（四)外壳、腔内的失爆现象
1、使用未经国家法定的检验单位发证生产的防爆部件。
2、隔爆外壳有裂纹、开焊、严重变形长度超过50mm,凹坑深度超过5ｍm的。
3、隔爆腔内、外有锈皮脱落。
4、锁装置不符合规定,闭锁装置不齐全、变形损坏起不到机械闭锁作用。ﻭ5、电气闭锁不起作用。ﻭ6、外壳透明件(观察窗)破裂、有凹坑，使用非抗机械、热、化学腐蚀的玻璃件。ﻭ7、腔内随意增加安装电气零部件,造成空腔容积变化的。