石化炼油项目管道内部清洁度质量控制管理规定

管道内部清洁度质量控制管理规定

（A版）

目录

1.适用范围 (4)

2.目的 (4)

3.职责 (4)

4.工作程序及要求 (4)

5.相关资料 (9)

6.附则 (9)

7.附表 (9)

1.适用范围

本管理规定适用于宁夏石化500万吨/年炼油改造项目工程建设的管道内部清洁度质量控制。

2.目的

明确和规范管道施工全过程各环节内部清洁度质量控制要求，确保设备、管线内清洁无异物，缩短管道吹扫、清洗、试车时间。 3.职责

3.1 QA/QC部：

3.1.1 负责项目管道内部清洁度质量控制管理规定的制定和修订；

3.1.2 监督、检查管道内部清洁度质量控制的实施情况。

3.2 施工技术部：

3.2.1 对施工承包商管道内部清洁度质量控制情况进行全程管理；

3.2.2 对管道内部清洁度质量控制不达标的施工承包商进行处理、整顿。

3.3 采购部：

3.3.1 负责总承包单位采购的管道组成件的到货检验和发放施工承包商前的仓储管理。

3.4 施工承包商：

3.4.1 在管道施工全过程对管道内部清洁度实施质量控制；

3.4.2 对管道系统内部清洁度进行自检，并形成确认记录。

4.工作程序及要求

4.1 管道内部清洁度的质量控制应贯穿材料保管、防腐、预制、安

装、试压、吹洗等整个施工过程。

4.2 材料保管

4.2.1 管子

1）到货管子经检查确认管内无杂物后，应对其采取管帽或其他封堵方式进行封堵；

2）管子仓储存放时，下部应垫起，至少距地面100mm以上，并对松动的封堵进行加固，确保灰尘、杂物、雨水等无法进入管内；对缺失封堵的管子进行内部检查，重新封堵前应清除其内部杂物。 4.2.2 阀门和管件

1）阀门和管件供货时应置于包装箱内，阀门端口、密封面应有法兰盖、堵帽等保护，防止杂物进入；

2）阀门和管件拆除包装后，应妥善存放，不得存放在积水处；小尺寸阀门和管件拆除包装后，应于仓库内的硬化地面上存放或上架摆放；

3）如阀门和管件内部积水或进入杂物，应予以仔细检查，清除积水、杂物，干燥后，重新妥善存放；

4）阀门液体压力试验和上密封试验应以洁净水为介质；不锈钢阀门液体压力试验时，水中的氯离子含量不得超过 100 mg/L，试验合格后应立即将水渍清除干净 ；

5）管道机械连接用的密封圈和润滑剂等应存放在无尘土的清洁环境中。

4.3 防腐

4.3.1 管道的除锈和底漆涂刷应在预制、安装场所以外的防腐场地进行；

4.3.2 管道除锈后应对进入其内部的杂物进行清除，并进行确认检查，检查合格后恢复端口封堵；

4.3.3 油漆涂刷前应对管段端口和开孔部位进行封堵，防止杂质和油漆进入内部；

4.3.4 对连接透平的中高压蒸汽管线和内部清洁度要求较高的润滑油等管线可采取内壁喷砂或酸洗等处理手段，处理完毕经检查确认合格后应予严密封口。

4.4 管道预制

4.4.1 管道预制必须在钢平台或经过硬化处理的地面上进行，预制场地应进行日常清理，保持清洁有序；

4.4.2 焊口组焊前，应对管口内打磨氧化铁、碎屑等杂质，清除干净；

4.4.3 预制管段在无损检测和热处理后，应对管段内部进行检查，并对管口封堵予以恢复；

4.4.4 预制完毕的管段应彻底清理内部，必要时可采用压缩空气吹扫，确保清除所有杂质；施工承包商应由专人检查每一管段内部清洁度，确认合格后作清晰标识和相应检查确认记录，恢复管口封堵并稳妥存放。

4.5 管道安装

4.5.1 管道安装前，应逐件清除管道组成件内部的砂土、铁屑、熔

渣及其他杂物；对交接的预制管段应打开封堵，对内部清洁度进行再次检查确认；设计文件有特殊要求的管道，应按设计文件要求进行处理；

4.5.2 管道上的开孔应在管段安装前完成；当在已安装的管道上开孔时，管内因切割而产生的氧化铁等异物应清除干净；

4.5.3 连接任何管接头（焊接连接、螺栓连接）前，均应清洁部件（管道、阀门）的内表面，去除所有杂质、异物；

4.5.4 组对、焊接时，应注意避免将焊材、手套、工具等放于管内，施工承包商的质检人员应监控组焊作业过程，确保符合清洁度要求；尤其是焊缝返修时，应注意避免带入焊渣等杂质；

4.5.5 管道安装在施工间断时，必须对敞口部位进行封堵，防止杂物进入管内，再次开始安装时必须检查确认管道内部洁净后方可施工；

4.5.6 内部清洁要求较高的管道、机器入口管道、公称直径小于 500mm的SHA和SHD级管道，必须采用钨极氩弧焊进行根部焊道焊接；其他管道为保证内部清洁度，单面焊焊缝的根部焊道也应优先使用钨极氩弧焊；

4.5.7 奥氏体不锈钢管道（或用奥氏体焊材）、含铬量大于3%或合金元素总含量大于5%的管道，采用钨极氩弧焊焊接单面焊焊缝底层时，管内应充氩气保护；

4.5.8 清洁度要求较高的重要管道，可于安装后使用管道内窥镜对其内部清洁度进行检查。

4.6 管道系统试验

4.6.1 管道液体压力试验介质宜采用洁净水；奥氏体不锈钢管道系统用水试验时，水中的氯离子含量不得超过 25mg/L；

4.6.2 管道水压试验时，应在进水口装设过滤器或滤网，以防止在进水时带入水垢和杂质；

4.6.3 管道系统液压试验合格后气体泄漏性试验前，应进行管道系统吹洗，吹洗方法应根据管道的使用要求、工作介质及管道内表面的脏污程度确定；公称直径大于或等于600mm 的管道，宜采用人工清理；公称直径小于600mm的液体管道宜采用水冲洗；公称直径小于600mm 的气体管道宜采用空气吹扫；蒸汽管道应以蒸汽吹扫；非热力管道应用空气吹扫；

4.6.4 管道系统吹洗应按下列规定分段依次进行：

1）设备、阀门、调节阀/流量计等仪表件前、难以吹洗干净的管段、急转弯、排空、倒淋等处设置吹洗排放口；

2）按主管—支管—疏排管的顺序吹洗；

3）吹洗主管时，应关闭支管阀门；

4）支管吹洗应先从介质前进方向的第一支管开始依次进行；

4.6.5 吹洗时，应不断敲打管道，对焊缝、死角、弯头和管底等部位宜重点敲打，但不得损坏管道；不锈钢管道应用木锤或铜锤敲打；

4.6.6 吹洗时应采取措施防止管道的污物进入设备或设备的污物进入管道；吹洗的排放物不得污染环境，严禁随地排放；

4.6.7 对无法吹洗或吹洗后仍可能留存污物、杂物的管道，应采用