案(车工)
数控车工技能竞赛方案
**公司2010年数控技能竞赛方案第一部分竞赛规则第一章竞赛项目及内容一、竞赛项目数控车工、加工中心操作工二、竞赛内容与方式各工种的竞赛内容包括理论知识和操作技能两部分。
1．理论知识考试(分数:共100分):理论知识竞赛以笔试方式进行。
竞赛内容包括数控原理与数控机床基础知识、机械加工基础、数控加工工艺、编程技术等。
2、操作技能竞赛(分数:共100分)：①手工编程：按图纸要求完成工件程序编制（分数:40分）竞赛包括：竞赛内容包括工件坐标系设置、零件几何计算、加工参数设置、加工工艺设计及工艺安排等。
②技能操作：以现场实际机床操作的方式，按图纸要求完成工件加工。
（分数:60分）3、两部分比赛的成绩之和，为选手的比赛总成绩(总分:共200分)。
根据比赛选手总成绩，确定二个工种的比赛名次。
三、竞赛程序与时间安排数控车床：加工中心：注：1、手工编程：对比赛试件进行加工工艺编程2、实际操作比赛时每2人一组同时上机操作，时间为各2小时，机加工段需提供加工中心和数控车床各三台，其中各一台为备用设备。
3、数控车床、加工中心两个工种同时进行比赛第二章竞赛细则一、选手须知1．选手应熟读考试使用机床使用说明及机床参数。
2．参赛选手必须按竞赛时间，提前15分钟检录进入赛场。
并应按指定座位号、机位号参加竞赛。
迟到15分钟者不得参加竞赛。
理论知识竞赛在竞赛开始30分钟后方可离开赛场。
3．参赛人员应穿工作服，女选手佩带工作帽。
4．参赛选手应严格遵守赛场纪律，除携带竞赛必备的用具（如笔、尺、普通计算器等）外，操作技能竞赛可将笔记、手册等技术资料带入竞赛现场；理论知识竞赛不准带入技术资料和任何工具书。
所有通讯工具一律不得带入竞赛现场。
5．选手在竞赛过程中不得擅自离开赛场，如有特殊情况，需经裁判人员同意后作特殊处理。
6．参赛选手在竞赛过程中，如遇问题需举手向裁判人员提问，选手之间互相询问按作弊行为处理。
7．在竞赛规定时间结束时应立即停止答题或操作，不得以任何理由拖延竞赛时间。
车工面试题目答案(3篇)
第1篇一、面试题目1. 请简要介绍一下您的个人情况和教育背景。
答案示例：尊敬的面试官，您好！我叫[姓名]，今年[年龄]岁，毕业于[学校名称]，专业为[专业名称]。
在校期间，我系统学习了车工相关知识和技能，并通过实习积累了丰富的实践经验。
我对车工工作充满热情，并始终保持着严谨认真的工作态度。
2. 您能谈谈在之前的工作经历中，最令您自豪的一件事是什么吗？答案示例：在上一份工作中，我负责一个复杂零件的车削加工。
由于零件精度要求极高，加工过程中遇到了很多难题。
在领导和同事的帮助下，我不断调整工艺参数，优化加工方法，最终成功完成了这个零件的加工任务。
这个过程让我深刻体会到团队协作的重要性，也让我更加坚信自己的能力。
3. 在车削加工过程中，如何保证零件的加工精度？答案示例：为了保证零件的加工精度，我会从以下几个方面入手：（1）选用合适的刀具和切削参数，确保加工过程中刀具与工件的接触良好。
（2）严格按照工艺规程操作，确保加工过程中的各项参数稳定。
（3）定期检查机床精度，确保机床运行正常。
（4）加强过程控制，及时发现并解决加工过程中出现的问题。
4. 在实际工作中，您遇到过哪些技术难题？如何解决？答案示例：在之前的工作中，我曾遇到过由于刀具磨损导致加工精度下降的问题。
为了解决这个问题，我首先检查了刀具磨损情况，然后更换了新的刀具。
同时，我还优化了切削参数，降低了切削力，从而提高了加工精度。
5. 您认为一个优秀的车工应该具备哪些素质？一个优秀的车工应该具备以下素质：（1）扎实的专业知识和技能，能够熟练掌握各种车削加工方法。
（2）严谨的工作态度，对加工过程中的每一个环节都认真负责。
（3）良好的沟通能力，能够与同事、领导保持良好的沟通。
（4）较强的学习能力，能够不断更新自己的知识储备，适应行业发展的需要。
6. 您如何看待加班工作？答案示例：我认为加班工作在一定程度上是必要的，尤其是在紧急情况下。
但同时也应该注意合理安排工作时间，避免过度加班。
车工试题及答案
车工试题及答案一、单项选择题1. 车床的导轨是用来支撑和引导刀具或工件移动的，其精度直接影响到加工的精度。
以下哪项不是导轨的作用？A. 支撑刀具B. 引导刀具或工件移动C. 保证加工精度D. 冷却刀具2. 车削加工中，刀具的几何角度对切削过程有重要影响。
以下哪项不是刀具的几何角度？A. 前角B. 后角C. 切削角D. 转速3. 车削加工时，工件的转速选择应考虑以下哪项因素？A. 工件材料B. 刀具材料C. 切削深度D. 机床型号4. 车床的尾座一般用来支撑什么？A. 工件B. 刀具C. 夹具D. 切削液5. 车削加工中，为了提高生产效率，通常采用哪种方式？A. 单件生产B. 大批量生产C. 手工操作D. 半自动操作二、填空题1. 车床的_______是用来夹紧工件的，以保证加工过程中工件的稳定性。
答案：夹具2. 在车削加工中，刀具的_______角度越大，切削力越小，但切削温度可能越高。
答案：前角3. 车床的_______是车床的主要部件，它决定了车床的加工范围。
答案：主轴4. 车削加工中，工件的_______是指工件旋转一周时，刀具沿工件表面移动的距离。
答案：进给量5. 车床的_______是指车床在加工过程中，工件或刀具移动的直线度。
答案：导轨精度三、简答题1. 简述车削加工中刀具磨损的原因及其对加工质量的影响。
答案：刀具磨损的原因包括切削力的作用、热量的产生、工件材料的硬度等。
刀具磨损会降低切削效率，增加切削力，导致加工表面粗糙度增加，影响加工精度。
2. 描述车床主轴箱的基本功能及其在车削加工中的作用。
答案：主轴箱是车床的核心部件，它包含主轴和变速机构。
主轴箱的功能是驱动主轴旋转，并通过变速机构调整转速，以适应不同的加工需求。
在车削加工中，主轴箱确保工件以适当的速度旋转，为切削提供稳定的支撑。
四、计算题1. 已知某车床的导轨精度为0.01mm，工件的直径为50mm，切削深度为2mm，求切削过程中工件表面的Ra值（表面粗糙度）。
车工(数控车床)中级练习题库含参考答案
车工（数控车床）中级练习题库含参考答案一、单选题（共80题，每题1分，共80分）1、影响刀具扩散磨损的最主要原因是( )。
A、刀具角度B、切削温度C、工件材料D、切削速度正确答案：B2、冷却作用最好的切削液是( )。
A、防锈剂B、乳化液C、切削油D、水溶液正确答案：D3、由于切刀强度较差，选择切削用量时应适当( )。
A、增大B、减小C、等于D、很大正确答案：B4、梯形螺纹车刀两侧刃后角应考虑螺纹升角的影响，加工右螺纹时左侧刃磨后角为( )。
A、（6°~ 8°）-B、（3°～5°）+C、（3°～5°）+D、( 6°~ 8°）+正确答案：A5、花盘可直接安装在车床主轴上，它的盘面有很多长短不同的( ）槽，可用来安插各种螺钉 , 以紧固工件。
A、矩形B、圆形C、方形D、T正确答案：D6、G00是指令刀具以( )移动方式，从当前位置运动并定位于目标位置的指令。
A、走刀B、点动C、标准D、快速正确答案：D7、数控车床主轴以800r/min转速正转时，其指令应是( )。
A、M05B、M03C、S800D、M04正确答案：B8、铰孔时两手用力不均匀会使（ )。
A、孔径不变化B、孔径缩小C、铰刀磨损D、孔径扩大正确答案：D9、工件的同一自由度被一个以上定位元件重复限制的定位状态属( )。
A、不完全定位B、完全定位C、过定位D、欠定位正确答案：C10、一般机械工程图采用( )原理画出。
A、中心投影B、平行投影C、正投影D、点投影正确答案：C11、精车1Cr18NiTi奥氏体不锈钢可采用的硬质合金刀片是( )。
A、YT15B、YT30C、YG3D、YG8正确答案：C12、由于数控机床可以自动加工零件，操作工( )按操作规程进行操作。
A、不必B、可以C、必须D、根据情况随意正确答案：C13、使用万用表不正确的是( ）。
A、严禁带电测量电阻B、测电压时，仪表和电路并联C、测电压时,仪表和电路串联D、使用前要调零正确答案：C14、乳化液是将( ）加水稀释而成的。
车工试卷(含答案)
车工试卷(含答案)车工试卷三一、单项选择1. CA6140型车床在刀架上的最大工件回转直径是()mm。
A、190B、210C、280D、2002.在三爪卡盘上车偏心工件，已知D＝60mm，偏心距e＝3mm，试车削后，实测偏心距为2.94mm，则正确的垫片厚度为()mm。
A、4.41B、4.59C、3D、4.53.砂轮的硬度是指磨粒的()。
A、粗细程度B、硬度C、综合机械性能D、脱落的难易程度4.在两顶尖之间测量偏心距时，百分表测得的数值为()。
A、偏心距B、两倍偏心距C、偏心距的一半D、两偏心圆直径之差5. CA6140型卧式车床主轴箱Ⅲ到Ⅴ轴之间的传动比实际上有()种。
A、四B、六C、三D、五6.保证工件在夹具中占有正确的位置的是()装置。
A、定位B、夹紧C、辅助D、车床7. CA6140车床钢带式制动器的作用是()。
A、起保险作用B、防止车床过载C、提高生产效率D、刹车8.文明生产应当()。
A、磨刀时应站在砂轮侧面B、短切屑可用手清除C、量具放在顺手的位置D、千分尺可当卡规使用9.夹紧元件对工件施加夹紧力的大小应()。
A、大B、适当C、小D、任意10.刀具角度中对切削力影响最大的是()。
A、前角B、后角C、主偏角D、刃倾角11. CA6140型车床，为了使滑板的快速移动和机动进给自动转换，在滑板箱中装有()。
A、过载保护机构B、互锁机构C、安全离合器D、超越离合器12.工序集中到极限时，把零件加工到图样规定的要求为()工序。
A、一个B、二个C、三个D、多个13.已知米制梯形螺纹的公称直径为40mm，螺距P＝8mm，牙顶间隙AC＝0.5mm，则外螺纹牙高为()mm。
A、4.33B、3.5C、4.5D、414.刀具的()越好，允许的切削速度越高。
A、韧性B、强度C、耐磨性D、红硬性15.当圆锥角()时，可以用近似公式计算圆锥半角。
A、α<6°B、α<3°C、α<12°D、α<8°16.被加工外表回转轴线与()相互垂直，外形复杂的工件可装夹在花盘上加工。
《车工工艺学教案》
《车工工艺学教案》一、教学目标：1. 知识与技能：（1）了解车工的基本概念、分类和应用范围。
（2）掌握车工的基本工艺参数，如转速、进给量、切削深度等。
（3）学会使用车工刀具，并了解其选用原则。
（4）掌握车工加工的基本操作步骤，如装夹、找正、切削、磨削等。
2. 过程与方法：（1）通过观察、实践，掌握车工加工的基本技巧。
（2）学会分析车工加工过程中出现的问题，并能提出解决方法。
3. 情感态度价值观：培养学生对车工工艺学的兴趣，增强学生的动手能力，提高学生解决实际问题的能力。
二、教学内容：1. 车工基本概念：车工的定义、分类和应用范围。
2. 车工工艺参数：转速、进给量、切削深度等。
3. 车工刀具及选用原则：车刀的类型、用途、选用原则。
4. 车工基本操作步骤：装夹、找正、切削、磨削等。
三、教学重点与难点：1. 教学重点：车工的基本概念、工艺参数、刀具选用及基本操作步骤。
2. 教学难点：车工工艺参数的计算、刀具的选用及车工操作技巧。
四、教学方法：1. 讲授法：讲解车工基本概念、工艺参数、刀具选用及操作步骤。
2. 演示法：展示车工操作过程，让学生直观了解车工技巧。
3. 实践法：让学生亲自动手操作，提高实际操作能力。
五、教学准备：1. 教室环境：宽敞、明亮的教室，配备必要的教学设备。
2. 教学工具：车床、车刀、工件、安全防护用品等。
3. 教学资料：教材、PPT、教案等。
六、教学过程：1. 导入：通过展示车工加工实例，引发学生兴趣，导入新课。
2. 讲解：讲解车工基本概念、工艺参数、刀具选用及操作步骤。
3. 演示：演示车工操作过程，让学生直观了解车工技巧。
4. 实践：学生分组上机操作，教师巡回指导。
七、课后作业：1. 复习车工基本概念、工艺参数、刀具选用及操作步骤。
2. 分析实际车工加工过程中可能遇到的问题，并提出解决方法。
八、教学评价：1. 学生课堂参与度：观察学生在课堂上的发言、提问及互动情况。
2. 学生实践操作能力：评价学生在车工操作过程中的技巧、熟练度。
车工(数控床)高级工练习题库与参考答案
车工（数控床）高级工练习题库与参考答案一、单选题（共100题，每题1分，共100分）1、长丝杠易变形，在装夹时应采取措施防止( )变形。
A、自重B、拉伸C、热D、弯曲正确答案：D2、( )内的基本变速机构每个滑移齿轮依次和相邻的一个固定齿轮啮合，而且还要保证在同一时刻内4个滑移齿轮和8个固定齿轮中只有一组是相互啮合的。
A、挂轮箱B、进给箱C、滑板箱D、主轴箱正确答案：B3、高速钢的特点是高硬度、高( )、高热硬性，热处理变形小等。
A、塑性B、耐磨性C、韧性D、强度正确答案：B4、如果两半箱体的同轴度要求不高，可以在两被测孔中插入检验心棒，将百分表固定在其中一个心棒上，百分表测头触在另一孔的心棒上，百分表转动一周，( )，就是同轴度误差。
A、所得读数差的一半B、所得读数的差C、所得读数差的二倍D、以上均不对正确答案：A5、中滑板调整后，用手摇动中滑板，丝杠手柄要求摇动灵活，反转时空行程在( )以内。
A、1/10B、1/20C、1/5D、1/30正确答案：B6、企业生产经营活动中，促进员工之间平等尊重的措施是( )。
A、只要合作，不要竞争B、人心叵测，谨慎行事C、互利互惠，一视同仁D、加强交流，平等对话正确答案：D7、蜗杆壳体加工部位的轴线对定位基准面的平行度应不大于( )。
A、0.03mm／100mmB、0.05mm／100mmC、0.04D、0.02mm／100mm正确答案：A8、用分形样板和整形样板测量特形面工件，应使样板基准面和工件基准面靠紧，并注意透光度，透光度愈大，说明误差( )。
A、为零B、愈小C、愈大D、不变正确答案：C9、内外偏心组合件的配合精度较差应采取的措施是偏心距( )。
A、对称度控制B、精度控制C、粗糙度控制D、误差控制正确答案：D10、精密丝杠加工时的定位基准面是( )，为保证精密丝杠的精度，必须在加工过程中保证定位基准的质量。
A、外圆和端面B、端面和中心孔C、外圆和轴肩D、中心孔和外圆正确答案：D11、对曲轴寿命影响最大的是( )。
车工试题及答案
车工试题及答案### 车工试题及答案#### 一、选择题1. 车床主轴箱的主要作用是什么？- A. 支撑主轴- B. 变速- C. 冷却- D. 润滑答案： A、B2. 在车削过程中，刀具的哪个角度对切削力影响最大？ - A. 前角- B. 后角- C. 刃倾角- D. 副后角答案： A3. 车削外圆时，工件的装夹方式通常采用什么？- A. 夹头夹紧- B. 心轴支撑- C. 卡盘夹紧- D. 顶针支撑答案： C#### 二、判断题1. 车床的导轨精度对加工精度没有影响。
（）答案：错误2. 车削螺纹时，主轴转速与导程无关。
（）答案：错误3. 使用中心架时，工件的支撑点必须在工件的中心线上。
（）答案：正确#### 三、简答题1. 简述车床的工作原理。
车床是一种旋转加工机床，其工作原理是通过主轴带动工件旋转，刀具沿导轨作直线或曲线运动，对工件进行切削加工，以获得所需的形状和尺寸。
2. 车削螺纹时，如何确定主轴的转速？车削螺纹时，主轴的转速应根据螺纹的导程、刀具材料、工件材料等因素确定，以保证切削效率和加工质量。
3. 车工在加工过程中应注意哪些安全事项？车工在加工过程中应注意：穿戴好个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、手套等；确保工件装夹牢固，防止工件飞出；使用合适的刀具和切削参数，避免过载；保持工作区域整洁，避免杂物干扰加工过程。
#### 四、计算题1. 已知车床主轴转速为1000转/分钟，工件直径为100mm，求切削速度（V）。
解答：切削速度V = π × D × N / 1000其中，π 约等于 3.14，D 为工件直径（mm），N 为主轴转速（转/分钟）。
代入数值计算得：V = 3.14 × 100 × 1000 / 1000 = 314 m/min2. 若需加工M20×1.5的内螺纹，刀具的进给量应为多少？解答：螺纹的螺距 P = 1.5mm，进给量 F 通常取 P 的1.5倍，即：F = 1.5 × P = 1.5 × 1.5 = 2.25 mm/转#### 五、实操题1. 描述车削外圆的步骤。
车工高级工习题(含答案)
车工高级工习题（含答案）一、单选题（共70题，每题1分，共70分）1、高速钢螺纹车刀后面磨好后应用()检查刀尖角。
A、螺纹样板B、环规 55C、游标万能角度尺D、角度样板正确答案：A2、卧式车床型号中的主参数代号是用( )折算值表示的。
A、床身上最大工件回转直径B、中心距C、主轴长度D、刀架上最大回转直径用以润正确答案：A3、根据尺寸链的相互联系的形态，可以分为独立尺寸和（）尺寸链。
A、并联B、空间C、角度D、串联正确答案：A4、从发展方向上来看，实现夹具的高效自动化（）A、只适用于大批量生产B、不适用于多品种生产C、即适用于大批量生产也要适用于多品种单件小批生产D、不适合小批量生产正确答案：C5、螺纹车刀的刀尖圆弧太大，会使车出的三角形螺纹底径太宽，造成()。
A、螺纹环规通端旋不进，止规旋进B、螺纹环规通端和止规都旋不进C、螺纹环规通端旋进，止规旋不进D、螺纹环规通端和止端都能旋进正确答案：A6、对于粗基准的选择下列选项中正确的是（）。
A、粗基准尽量重复使用B、粗基准表面可以有冒口，浇口，飞边等缺陷C、同时存在加工表面和不加工表面时应以加工表面为粗基准D、粗基准表面应平整正确答案：D7、车刀在高温下所能保持正常切削的性能指的是（）。
A、耐磨性B、硬度C、红硬度D、强度正确答案：C8、按工艺过程的不同来划分夹具（）不属于这一概念范畴。
A、机床夹具B、装配夹具C、专用夹具D、检验夹具正确答案：C9、滚动螺旋传动（）。
A、传动时运动不稳定B、结构简单C、外形尺寸小D、传动效率高正确答案：D10、纹时必须先将工件外圆车小，然后将端面倒角，例角后的端面直径()使板牙容易切入工件。
A、小于螺纹中径B、大于螺纹小径C、小于螺纹小径D、小于螺纹大径正确答案：D11、车圆锥面装夹车刀时，如刀尖和工件轴线不等高，则车出的圆锥面会造成(A、粗糙度值大B、斜度大C、角度产生误差D、素线不直正确答案：D12、薄壁工件在车削过程中，可根据需要增加热处理正火工序，以消除（）减少切削时的变形与振动。
车工加工工艺顺序
车工加工工艺顺序1. 理解车工加工的基本概念车工是一种通过旋转工件然后用切削工具对其进行加工的方法。
车工是金属加工中最基本的一种，并且在制造业中应用广泛。
在进行车工之前，需要对加工工艺顺序有清晰的认识。
2. 设计加工方案在进行车工加工之前，需要制定详细的加工方案。
加工方案包括选定合适的工件材料、确定加工工艺路线、选择合适的刀具和工艺参数等。
3. 准备工件在实际加工中，首先需要准备好待加工的工件。
确保工件表面平整、干净，没有明显的瑕疵和损伤，以确保加工质量。
4. 确定加工工艺顺序在车工加工中，通常会遵循一定的工艺顺序。
一般来说，会从粗加工到精加工，最后进行表面处理。
明确的工艺顺序可以提高加工效率，确保加工质量。
5. 进行粗加工在进行车工加工时，首先要进行粗加工。
粗加工主要是通过粗糙刀具对工件进行初步的削除，以便后续的精加工。
6. 进行精加工精加工是车工加工的重要环节，通常会采用精细刀具对工件进行精密的加工，以保证加工尺寸和表面质量。
7. 进行表面处理在完成加工之后，可能需要对工件表面进行处理，比如去毛刺、抛光等，以提高工件的表面质量。
8. 检验工件最后，对加工完成的工件进行检验，检查工件的尺寸、形状和表面质量是否符合要求，确保产品质量达到标准。
9. 总结和改进完成车工加工后，应该总结经验教训，发现问题并及时改进，不断提高加工质量和效率。
通过以上步骤，我们可以清晰地了解车工加工的工艺顺序，确保在实际生产中能够高效、高质量地完成工件加工。
车工(数控车床)中级试题(含答案)
车工（数控车床）中级试题（含答案）一、单选题（共80题，每题1分，共80分）1、进给功能用于指定( )。
A、进给转速B、进刀深度C、进给方向D、进给速度正确答案：D2、下面第( )项在加工中心的月检中必须检查。
A、机床电流电压B、传动轴滚珠丝杠C、液压系统的压力D、机床移动零件正确答案：A3、镗孔时发生振动，首先应降低( )的用量。
A、进给量B、背吃量C、切削速度D、进给量，背吃量，切削速度均不对正确答案：C4、用心轴对有较长长度的孔进行定位时，可以限制工件的( )自由度。
A、两个移动、两个转动B、一个移动、二个转动C、两个移动、一个转动D、三个移动、一个转动正确答案：A5、道德是通过( )对一个人的品行发生极大的作用。
A、个人的影响B、国家强制执行C、社会舆论D、国家政策正确答案：C6、在整个加工过程中，支撑爪与工件接触处应经常加( ），以减小磨损。
B、煤油C、润滑油D、乳化液正确答案：A7、钻孔时钻头的( )会造成孔径偏大。
A、顶角太小B、后角太大C、横刃太短D、两条主切削刃长度不相等正确答案：D8、中心架安装在床身导轨上，当中心架支撑在工件中间工件的（ )可提高好几倍。
A、韧性B、长度C、硬度D、刚性正确答案：B9、选好量块组合尺寸后，首先应将量块靠近工件放置在检验平板上，用百分表在量块上校正对准( )。
A、尺寸B、零位C、工件D、量块正确答案：B10、热继电器不具有( )。
A、热惯性B、短路保护功能C、机械惯性D、过载保护功能正确答案：B11、图样上符号⊥是( ）公差叫( )。
A、形状,B、位置D、尺寸，正确答案：B12、在( )上装有活动量爪，并装有游标和紧固螺钉的测量工具称为游标卡尺。
A、尺框B、尺头C、微动装置D、尺身正确答案：D13、与普通车床相比，数控车床的结构特点是（）。
A、运动传动链长B、无自动排屑装置C、具有数控系统D、运动副的耐磨性欠佳正确答案：D14、( )切削刃选定点相对于工件的主运动瞬时速度。
数控车工考核方案
数控车工考核方案一、背景及目的随着制造业的不断发展和技术的进步，数控车工的岗位变得越来越重要。
为了促进数控车工的个人发展，提高其工作质量和效率，制定科学合理的数控车工考核方案是非常必要的。
本考核方案旨在：1.评估数控车工的技术能力和工作表现，发现问题和不足，为提升能力和改进工作提供依据；2.激励数控车工积极工作，提高生产质量和效率；3.为数控车工提供明确的职业发展路径和晋升机会。
二、考核内容和方式1.技术能力考核技术能力是数控车工的核心能力，主要包括编程、设备操作和质量控制等方面的能力。
考核方式主要有以下几种：-编程能力考核：要求数控车工根据工程图纸进行编程，并在机床上实现。
评估编程的准确性、合理性和操作流程的规范性。
-设备操作能力考核：要求数控车工能熟练操作数控车床，完成规定的加工任务。
评估操作的准确性、稳定性和效率。
-质量控制能力考核：要求数控车工能按照要求进行质量检查，并记录和反馈问题。
评估质量控制的准确性和问题处理能力。
2.工作表现考核工作表现是数控车工综合素质的体现，包括工作态度、团队合作、沟通能力等方面的评估。
考核方式主要有以下几种：-工作态度考核：评估数控车工对工作的积极性、主动性和责任感。
-团队合作考核：评估数控车工在团队中的协作能力和合作精神。
-沟通能力考核：评估数控车工与上下级、同事之间的沟通和交流能力。
三、考核标准和评分方式1.技术能力考核技术能力考核按照编程、设备操作和质量控制三个方面进行评估。
每个方面的评分标准如下：-编程能力考核：根据编程的准确性和合理性分别评分，满分为10分。
-设备操作能力考核：根据操作的准确性、稳定性和效率分别评分，满分为10分。
-质量控制能力考核：根据质量检查的准确性和问题处理能力分别评分，满分为10分。
2.工作表现考核工作表现考核按照工作态度、团队合作和沟通能力三个方面进行评估。
每个方面的评分标准如下：-工作态度考核：根据工作的积极性、主动性和责任感分别评分，满分为10分。
《普通车工教案》课件
《普通车工教案》课件一、教学目标1. 了解普通车工的基本概念、原理和操作方法。
2. 掌握普通车工的主要工艺流程和注意事项。
3. 能够独立完成普通车工的基本操作，具备一定的实践能力。
二、教学内容1. 普通车工的基本概念：车工的定义、分类和应用领域。
2. 普通车床的组成及功能：车床的主要部件、作用和调整方法。
3. 普通车工的操作方法：工件装夹、刀具选择、加工参数设置等。
4. 普通车工的工艺流程：加工准备、加工过程、加工质量控制等。
5. 普通车工的安全注意事项：操作规范、个人防护、设备维护等。
三、教学方法1. 讲授法：讲解普通车工的基本概念、原理和操作方法。
2. 演示法：展示普通车床的结构、功能和操作过程。
3. 实践操作法：学生分组进行普通车工操作实践，教师指导。
4. 案例分析法：分析普通车工的实际案例，提高学生的应用能力。
四、教学资源1. 普通车床：用于学生实践操作的教学设备。
2. 刀具：讲解刀具的选择和使用方法。
3. 工件：提供一定数量的工件，用于实践操作。
4. 安全防护用品：如安全帽、防护眼镜、手套等。
五、教学评价1. 课堂问答：评估学生对普通车工基本概念的理解。
2. 操作演示：评估学生普通车工操作的熟练程度。
3. 实践报告：评估学生在实践过程中的表现和成果。
4. 期末考试：全面测试学生对普通车工知识的掌握和应用能力。
六、教学安排1. 第1-2课时：介绍普通车工的基本概念和普通车床的组成及功能。
2. 第3-4课时：讲解普通车工的操作方法和工艺流程。
3. 第5-6课时：讲解普通车工的安全注意事项和案例分析。
4. 第7-8课时：进行普通车工的操作实践，学生分组进行实际操作，教师指导。
5. 第9-10课时：进行普通车工的操作演示，并对学生的操作进行评估。
七、教学建议1. 在讲解普通车工的基本概念时，可以结合具体的实例进行讲解，以便学生更好地理解和掌握。
2. 在讲解普通车工的操作方法时，可以进行现场演示，让学生更直观地了解和掌握操作步骤。
车工技师人才培养方案
车工技师人才培养方案一、项目背景介绍咱都知道，现在机械制造行业发展得老快了，车工技师那可是相当重要的角色呢。
在很多工厂里，车工技师就像魔法师一样，能把各种原材料变成精密的零件。
可是呢，现在车工技师的数量好像有点不太够，而且技术水平也是参差不齐的。
所以呀，咱们得搞一个专门的车工技师人才培养方案，来满足行业发展的需求。
二、目标与需求说明1. 目标咱们就是想培养出一批技术超牛、创新能力强、职业道德还高的车工技师。
这些技师要能够熟练操作各种车床，不管是老式的还是新型的，都不在话下。
而且还要能看懂复杂的图纸，根据要求做出完美的零件。
2. 需求从知识方面来说，要掌握机械制图、金属材料、车工工艺这些知识。
技能方面呢，得会车削各种形状的零件，像圆柱、圆锥这些。
另外，还得有解决实际生产中遇到问题的能力，比如车床突然出故障了，要能快速找到原因并修好。
三、解决方案概述1. 培训课程设置要设置理论课程和实践课程。
理论课程包括机械制图、金属材料学、车工工艺学等。
实践课程就是要让学员在车床上真刀真枪地干，从简单的零件开始车削，慢慢过渡到复杂的零件。
2. 师资队伍建设找那些经验丰富的老车工技师来当老师，他们有着丰富的实践经验，知道在车床上会遇到哪些坑，能把这些宝贵的经验传授给学员。
同时呢，也可以请一些高校里机械专业的老师来讲讲理论知识。
3. 培训场地与设备找一个设备齐全的车工实训车间，里面要有各种类型的车床，从普通车床到数控车床都要有。
这样学员就能接触到不同的车床，提高他们的适应能力。
四、实施步骤计划1. 招生通过网络、线下宣传等方式招收有一定机械基础或者对车工感兴趣的学员。
可以在一些机械类院校、工厂周围张贴招生海报。
2. 入学培训学员入学后，先进行一个短期的入学培训，让他们了解车工技师这个职业，熟悉培训的课程安排和要求。
3. 理论学习阶段这一阶段主要学习机械制图、金属材料学等理论知识。
老师可以采用课堂讲授、小组讨论等方式教学。
车工考评实施方案
车工考评实施方案一、背景随着汽车工业的不断发展，车工作为汽车制造中的重要工种，其技能水平的考核变得尤为重要。
为了提高车工的技能水平，促进汽车制造行业的发展，制定并实施车工考评方案势在必行。
二、目的车工考评实施方案的目的在于规范车工技能考核标准，提高车工技能水平，促进汽车制造行业的发展。
三、实施内容1. 制定技能考核标准：根据车工的实际工作内容，制定相应的技能考核标准，包括机床操作、零件加工、质量检测等方面的内容，确保考核的全面性和准确性。
2. 设立考评机构：成立专门的车工技能考评机构，负责组织、安排和实施车工的技能考核工作，确保考核的公正、公平。
3. 制定考核流程：明确车工技能考核的流程和程序，包括报名、资格审核、考试安排、考核内容、评定标准等，确保考核工作的有序进行。
4. 完善考核工具：制定并完善车工技能考核的工具和设备，包括各类检测设备、样品加工设备等，确保考核的科学性和准确性。
5. 实施考核培训：为参加考核的车工提供相关的培训和指导，帮助其提高技能水平，确保考核的合格率。
6. 建立考核档案：建立车工技能考核的档案管理制度，记录每位车工的考核成绩和技能水平，为其职业发展提供参考依据。
四、实施步骤1. 制定方案：成立车工考评方案制定小组，制定车工考评实施方案，并报相关部门审批。
2. 设立机构：成立车工技能考评机构，确定机构的组织架构和人员配备。
3. 完善流程：制定车工技能考核的详细流程和程序，包括考核时间、地点、考核内容等。
4. 培训指导：为参加考核的车工提供相关的培训和指导，帮助其提高技能水平。
5. 实施考核：按照制定的考核流程和程序，组织实施车工技能考核工作。
6. 形成档案：建立车工技能考核的档案管理制度，记录每位车工的考核成绩和技能水平。
五、实施效果1. 提高技能水平：通过车工考评实施方案的实施，能够有效提高车工的技能水平，提升其工作质量和效率。
2. 规范行业秩序：建立健全的车工技能考核制度，有利于规范行业内部的秩序，提高整个行业的竞争力。
数控车工考核方案
数控车工考核方案数控车工是一种高技能职业，其主要工作是使用数控车床加工工件。
为了提高数控车工的技术水平和工作效率，企业可以制定一套科学合理的考核方案。
下面是一个适用于数控车工的考核方案，旨在评估其技术能力和工作表现。
考核内容：1.技术操作能力：（1）数控编程能力：考核数控车工是否能够熟练编写数控车床程序，包括绝对坐标和增量坐标编程。
（2）数控机床操作能力：考核数控车工是否能够熟练操作数控车床，包括机床的开机、关机、刀具装夹、机床的坐标系归零等。
（3）加工能力：考核数控车工是否能够熟练进行不同形状工件的加工，包括外圆、内圆、端面等。
2.质量意识和技术问题处理能力：（1）加工质量：考核数控车工是否能够按照工艺要求进行加工，保证工件的质量。
（2）工艺过程控制：考核数控车工是否能够合理调整加工参数，如进给速度、转速等，做到加工过程的稳定和均匀。
（3）技术问题处理能力：考核数控车工是否能够及时解决加工中出现的问题，如刀具断刀、机床故障等。
3.工作效率：（1）加工周期：考核数控车工完成一件工件所需的时间。
（2）加工数量：考核数控车工在一定时间内完成的工件数量。
（3）日常管理和维护：考核数控车工日常管理工作的情况，如设备的维护和保养。
考核方法：1.技术操作能力的考核主要通过实操操作进行。
数控车工可以提前编写好一些加工程序，然后在考核时进行加工。
考核人员可以根据加工的结果和标准进行评分。
2.质量意识和技术问题处理能力的考核可以通过组织一些加工过程控制和技术问题处理的情景模拟，让数控车工进行应对。
考核人员可以评估其应对措施和解决问题的有效性。
3.工作效率的考核可以通过考核数控车工在一定时间内完成的工件数量和加工周期进行评估。
同时，考核人员还可以对数控车工的日常管理和维护工作进行考核。
考核结果和奖惩措施：1.考核结果应及时反馈给数控车工，包括技术操作能力、质量意识和技术问题处理能力、工作效率等方面的评估结果。
可以将评估结果划分为优秀、合格、待改进等等级，同时注明改进的具体要求和建议。
车工工作原理
车工工作原理车工是机械加工的一种常见方式，它通过旋转工件和工具来实现加工操作。
它可以用于加工各种不同形状和尺寸的零件，广泛应用于制造业中。
本文将介绍车工的工作原理及其相关内容。
一、车床的基本组成车工是在车床上完成的，车床是一种用于进行车工的机床。
它主要由床身、主轴、工具架、进给机构等部分组成。
1. 床身：车床的床身是其基础部件，通常由铸铁或钢板铸造而成。
它具有足够的强度和刚度，以确保加工过程的稳定性。
2. 主轴：车床的主轴是工件固定在车床上并旋转的部分。
它由电机驱动，通过带动工件实现旋转。
3. 工具架：工具架是安装和调整切削工具的部分。
它可以在不同方向上移动，以控制切削过程的位置和深度。
4. 进给机构：进给机构用于控制工具架的移动。
它可以实现工具架在纵向和横向的进给运动，以满足不同的加工需求。
二、车工的工作原理车工的工作原理是利用工件与切削工具之间的相对运动，通过切削工具将工件表面的金属层削除，从而实现加工的目的。
下面将分别介绍车工的主要工作方式。
1. 外圆车削：外圆车削是车工中最常见的工作方式之一。
在外圆车削过程中，工件在主轴的驱动下被固定在车床上旋转，同时切削工具通过工具架进行进给运动。
切削工具接触工件表面，将其金属层逐渐削除，从而形成所需的外圆形状。
2. 内圆车削：内圆车削是车工中用于加工孔内表面的一种方式。
在内圆车削过程中，切削工具被安装在工具架中，并通过进给机构在径向方向进行移动。
工件被夹持在主轴上并旋转，切削工具随着进给运动逐渐削除工件孔内的金属，达到所需的内圆形状。
3. 面车削：面车削是用于加工平面的一种车工方式。
在面车削过程中，工件在主轴的驱动下被夹持并旋转，切削工具通过工具架进行进给运动。
切削工具接触工件表面，在一定的切削速度和深度下削除金属，使工件表面变得平整。
三、车工的应用车工作为一种常见的机械加工方式，广泛应用于制造业中。
它适用于加工各种不同形状和尺寸的零件，具有高加工精度和效率的优点。
车工试题答案
一、判断题；1.机械制图图样上所用的单位为CM; X2. 基准轴的上偏差等于零; √3. 刀具的耐用度取决于刀具本身的材料; √4. 工艺系统刚性差,容易引起振动,应适当增大后角; X5.我国动力电路的电压是380V; √6. 机床“点动”方式下,机床移动速度F应由程序指定确定; X7.退火和回火都可以消除钢的应力,所以在生产中可以通用; X8.加工同轴度要求高的轴工件时,用双顶尖的装夹方法; √9. YG8刀具牌号中的数字代表含钴量的80%; X10. 钢渗碳后,其表面即可获得很高的硬度和耐磨性; √11. 不完全定位和欠定位所限制的自由度都少于六个,所以本质上是相同的; X12. 钻削加工时也可能采用无夹紧装置和夹具体的钻模; √13. 在机械加工中,采用设计基准作为定位基准称为符合基准统一原则; X14. 一般CNC机床能自动识别EIA和ISO两种代码; √15. 所谓非模态指令指的是在本程序段有效,不能延续到下一段指令; √16. 数控机床重新开机后,一般需先回机床零点; √17. 加工单件时,为保证较高的形位精度,在一次装夹中完成全部加工为宜; √18. 零件的表面粗糙度值越小,越易加工 X19. 刃磨麻花子钻时,如磨得的两主切削刃长度不等,钻出的孔径回大于钻头直径; √20. 一般情况下金属的硬度越高,耐磨性越好; √21.装配图上相邻零件是利用剖面线的倾斜方向不同或间距不同来区别的; √22.基准孔的下偏差等于零; √23.牌号T4和T7是纯铜;×24.耐热性好的材料,其强度和韧性较好;×25.前角增大,刀具强度也增大,刀刃也越锋利; ×26.用大平面定位可以限制工件四个自由度; ×27.小锥度心轴定心精度高,轴向定位好;×28.辅助支承是定位元件中的一个,能限制自由度; ×29.万能角度尺只是测量角度的一种角度量具; √机床坐标系统采用右手直角笛卡儿坐标系,用手指表示时,大拇指代表X轴; √31.表达零件内形的方法采用剖视图,剖视图有全剖、半剖、局部剖三种;√32.38H8的下偏差等于零;√33.一般情况下,金属的硬度越高,耐磨性越好; √34.用高速钢车刀应选择比较大的切削速度; ×35.从刀具寿命考虑,刃倾角越大越好;×36.只要选设计基准作为定位基准就不会产生定位误差;×37.车长轴时,中心架是辅助支承,它也限制了工件的自由度; ×38.辅助支承帮助定位支承定位,起到了限制自由度的作用,能提高工件定位的精确度;×39.游标卡尺可测量内、外尺寸、高度、长度、深度以及齿轮的齿厚;√机床坐标系统采用右手直角笛卡儿坐标系,用手指表示时,大拇指代表Z轴;×41.机床电路中,为了起到保护作用,熔断器应装在总开关的前面;×42.带传动主要依靠带的张紧力来传递运动和动力; ×43.粗车轴类工件外圆,75o车刀优于90o车刀;√44.粗基准因牢固可靠,故可多次使用;×45.液压传动不易获得很大的力和转矩;×46.在三爪卡盘上装夹大直径工件时,应尽量用正卡盘;×47.铰孔时,切削速度越高,工件表面粗糙度越细;×48.普通螺纹内螺纹小径的基本尺寸与外内螺纹小径的基本尺寸相同;√49.多工位机床,可以同时在几个工位中进行加工及装卸工件,所以有很高的劳动生产率;√50.在相同力的作用下,具有较高刚度的工艺系统产生的变形较大; ×51. 熔断器是起安全保护装置的一种电器; √52.在常用螺旋传动中,传动效率最高的螺纹是梯形螺纹;×53.铰孔是精加工的唯一方法; ×54.数控机床中当工件编程零点偏置后,编程时就方便多了; √55.液压系统适宜远距离传动;×56.用硬质合金切断刀切断工件时,不必加注切削液;×57.圆锥的大、小端直径可用圆锥界限量归来测量; √58.在丝杠螺距为12mm的车床上,车削螺距为3mm的螺纹要产生乱扣;×59..编制工艺规程时,所采用的加工方法及选用的机床,它们的生产率越高越好; ×60.实际尺寸相同的两副过盈配合件,表面粗糙度小的具有较大的实际过盈量,可取得较大的连接强度; √61.广泛应用的三视图为主视图、俯视图、左视图; √62. 基准孔的下偏差等于零; √63. 增大后角可减少摩擦,故精加工时后角应较大; √64.螺旋机构可以把回转运动变成直线运动; √65.为了保证安全,机床电器的外壳必须接地; √66. 机床“快动”方式下,机床移动速度F应由程序指定确定; ×67.发生电火灾时,首先必须切断电源,然后救火和立即报警; √68.车细长轴时,为减少热变形伸长,应加充分的冷却液; √69. 硬质合金焊接式刀具具有结构简单、刚性好的优点; √70. 各种热处理工艺过程都是由加热、保温、冷却三个阶段组成的; ×71. “一面两销”定位,对一个圆销削边是减少过定位的干涉; √72. 粗基准是粗加工阶段采用的基准; √73. 两个短V形块和一个长V形块所限制的自由度是一样的; ×74. 直接找正安装一般多用于单件、小批量生产,因此其生产率低; √75. 定尺寸刀具法是指用具有一定的尺寸精度的刀具来保证工件被加工部位的精度; √76. 工件在夹具中的定位时,欠定位和过定位都是不允许的; √77. 为了进行自动化生产,零件在加工过程中应采取单一基准; √78. 一般以靠近零线的上偏差或下偏差为基本偏差; √79. 公差等级代号数字越大,表示工件的尺寸精度要求越高; ×80. 高速钢在强度、韧性等方面均优于硬质合金,故可用于高速切削; ×81、车工在操作中严禁带手套; √82、变换进给箱手柄的位置,在光杠和丝杠的传动下,能使车刀按要求方向作进给运动; ×83、车床运转500h后,需要进行一级保养; √84、切削铸铁等脆性材料时,为了减少粉末状切屑,需用切削液; ×85、钨钛钴类硬质合金硬度高、耐磨性好、耐高温,因此可用来加工各种材料;×86、进给量是工件每回转一分钟,车刀沿进给运动方向上的相对位移; ×87、90度车刀偏刀,主要用来车削工件的外圆、端面和台阶;√88、精车时,刃倾角应取负值; ×89、一夹一顶装夹,适用于工序较多、精度较高的工件;×90、中心孔钻得过深,会使中心孔磨损加快; ×91、软卡爪装夹是以外圆为定位基准车削工件的; √92、麻花钻刃磨时,只要两条主切削刃长度相等就行; ×93、使用内径百分表不能直接测的工件的实际尺寸; √94、车圆球是由两边向中心车削,先粗车成型后在精车,逐渐将圆球面车圆整;×95、公称直径相等的内外螺纹中径的基本尺寸应相等; √96、三角螺纹车刀装夹时,车刀刀尖的中心线必须与工件轴线严格保持垂直,否则回产生牙型歪斜; √97、倒顺车法可以防止螺纹乱牙,适应与车削精度较高的螺纹,且不受螺距限制; √98、直进法车削螺纹,刀尖较易磨损,螺纹表面粗糙度值较大; √99、加工脆性材料,切削速度应减小,加工塑性材料,切削用量可相应增大; √100采用弹性刀柄螺纹车刀车削螺纹,当切削力超过一定值时,车刀能自动让开,使切削保持适当的厚度,粗车时可避免"扎刀"现象; √101、用径向前角较大的螺纹车刀车削螺纹时,车出的螺纹牙型两侧不是直线而是曲线;√102、当工件转1转,丝杠转数是整数转时,不会产生乱; ×103、高速钢螺纹车刀,主要用于低速车削精度较高的梯形螺纹; √104、梯形内螺纹大径的上偏差是正值,下偏差是零; ×105、对于精度要求较高的梯形螺纹,一般采用高速钢车刀低速切削法; √二、选择题；1、变换D 箱外的手柄,可以使光杠得到各种不同的转速;A；主轴箱 B；溜板箱 C；交换齿轮箱 D；进给箱2、主轴的旋转运动通过交换齿轮箱、进给箱、丝杠或光杠、溜板箱的传动,使刀架作B 进给运动;A；曲线 B；直线 C；圆弧3、 C的作用是把主轴旋转运动传送给进给箱;A；主轴箱 B；溜板箱 C；交换齿轮箱4、车床的丝杠是用A 润滑的;A；浇油 B；溅油 C；油绳 D；油脂杯5、车床尾座中、小滑板摇动手柄转动轴承部位,一般采用D 润滑;A；浇油 B；弹子油杯 C；油绳 D；油脂杯6、粗加工时,切削液应选用以冷却为主的 CA；切削液 B；混合液 C；乳化液7、 C6140A车床表示经第 B次重大改进;A；一 B；二 C；三8、加工铸铁等脆性材料时,应选用B 类硬质合金;A；钨钛钴 B；钨钴 C；钨钛9、刀具的前角面和基面之间的夹角是C ;A；楔角 B；刃倾角 C；前角10、前角增大能使车刀 A;A；刃口锋利 B；切削锋利 C；排泄不畅11、选择刃倾角是应当考虑 C因素的影响;A；工件材料 B；刀具材料 C；加工性质12、车外圆时,切削速度计算式中的直径D是指A 直径;A；待加工表面 B；加工表面 C；已加工表面13、粗车时为了提高生产率,选用切削用量时,应首先取较大的AA；背吃刀量 B；进给量 C；切削速度14、切断时的背吃刀量等于B ;A；直径之半 B；刀头宽度 C；刀头长度15、切断刀折断的主要原因是B ;A；刀头宽度太宽 B；副偏角和副后角太大 C；切削速度高16、麻花钻横刃太长,钻削时会使B 增大;A；主切削力 B；轴向力 C；径向力17、对于同一圆锥体来说,锥度总是 ;A；等于斜度 B；等于斜度的两倍 C；等于斜度的一半18、一个工件上有多个圆锥面时,最好是采用A法车削;A；转动小滑板 B；偏移尾座 C；模 D；宽刃刀切削19、圆锥管螺纹的锥度是 C;A；1：20 B；1：5 C；1：1620、精车球面时,应A ;A；提高主轴转速 B；提高进给速度 C；提高中小滑板的进给量21、为了确保安全,在车床上锉削成形面时应A握锉刀刀柄;A；左手 B；右手 C；双手22、滚花时应选择 C的切削速度;A；较高 B；中等 C；较低23、硬质合金车刀高速车削螺纹,适应于C ;A；单件 B；特殊规格的螺纹 C；成批生产24、硬质合金车刀螺纹的切削速度一般取Bm/min;A;30--50 B；50---70 C；70---9025、车床上的传动丝杠是A 螺纹;A；梯形 B；三角 C；矩形 -- 作者：Jacky26图样中螺纹的底径线用 C 绘制;A粗实线 B细点划线 C细实线 D虚线27.装配图的读图方法,首先看 B ,了解部件的名称;A零件图 B明细表 C标题栏 D技术文件28.公差代号Ｈ７的孔和代号 C 的轴组成过渡配合;A f6B g6C m6D u629.尺寸48F6中,“６”代表 BA尺寸公差带代号B公差等级代号 C基本偏差代号D配合代号30.牌号为45的钢的含碳量为百分之 C ;A45 B C D31.轴类零件的调质处理热处理工序应安排在 B ;Ａ粗加工前Ｂ粗加工后,精加工前Ｃ精加工后Ｄ渗碳后32.下列钢号中,A 钢的综合力学性能最好;A45 BT10 C20 D0833.常温下刀具材料的硬度应在 A 以上;AHRC60 BHRC50 CHRC80 DHRC10034.三星齿轮的作用是 D ;A改变传动比 B提高传动精度 C齿轮间联接 D改变丝杠转向35.一对相互啮合的齿轮,其模数、 B 必须相等才能正常传动;A齿数比 B齿形角 C分度圆直径 D齿数36.数控车床中,目前数控装置的脉冲当量,一般为 B ;A B C D37. MC是指 D 的缩写;A自动化工厂 B 计算机数控系统 C柔性制造系统 D数控加工中心38.工艺基准除了测量基准、装配基准以外,还包括 A ;A定位基准 B粗基准 C精基准D设计基准39.零件加工时选择的定位粗基准可以使用 A ;A一次 B二次 C三次 D四次及以上40.工艺系统的组成部分不包括 C ;Ａ机床Ｂ夹具Ｃ量具Ｄ刀具41.车床上的卡盘、中心架等属于 A 夹具;A通用 B专用 C组合 D标准42.工件的定位精度主要靠 A 来保证;A定位元件 B辅助元件 C夹紧元件 D其他元件43.切削用量中 A 对刀具磨损的影响最大;A切削速度 B进给量 C进给速度 D背吃刀量44.刀具上切屑流过的表面称为 A ;A前刀面 B后刀面 C副后刀面 D侧面20.为了减少径向力,45车细长轴时,车刀主偏角应取 C ;A30°~45° B50°~60° C80°~90° D15°~20°46.既可车外圆又可车端面和倒角的车刀,其主偏角应采用 B ;A30° B45° C60° D90°47.标准麻花钻的顶角φ的大小为 C ;A90o B100o C118o D120o48.车削右旋螺纹时主轴正转,车刀由右向左进给,车削左旋螺纹时应该使主轴 A C 进给;A倒转,车刀由右向左 B倒转,车刀由左向右C正转,车刀由左向右 D正转,车刀由右向左49螺纹加工中加工精度主要由机床精度保证的几何参数为 D ;A大径 B中径 C小径 D导程50、数控机床有不同的运动方式,需要考虑工件与刀具相对运动关系及坐标方向,采用B 的原则编写程序;A刀具不动,工件移动 B工件固定不动,刀具移动C根据实际情况而定 D铣削加工时刀具固定不动,工件移动；车削加工时刀具移动,工件不动51.数控机床面板上JOG是指 B ;A快进 B点动 C自动 D暂停52. 数控车床的开机操作步骤应该是 B ;A 开电源,开急停开关,开CNC系统电源B 开电源,开CNC系统电源,开急停开关C 开CNC系统电源,开电源,开急停开关 D都不对53.以下 A 指令,在使用时应按下面板“暂停”开关,才能实现程序暂停;A M01B M00C M02 DM0654.机床照明灯应选 C V供电;A220 B110 C36 D8055.图样中所标注的尺寸,为机件的 B 完工尺寸;A第一道工序 B第二道工序 C最后一道工序D中间检查工序56.公差为的 10轴与公差为的 100 轴相比加工精度 B ;A10高 B 100高 C 差不多 D 无法判断57.如图所示,尺寸20的公差等于 A ;A B – C 0 D58.含碳量小于 A 钢称为低碳钢;A% B% C% D%59.调质处理是指 D 和高温回火相结合的一种工艺;A完全退火 B去应力退火 C正火 D淬火60.以下材料中,耐磨性最好的是 D ;A纯铜 B铸铁 C中碳钢 D高碳钢61.加大前角能使车刀锋利、减少切屑变形、减轻切屑与前刀面的摩擦,从而 A 切削力;A降低 B减少 C增大 D升高62.为了减少刀具磨损,刀具前角应 D ;A小些 B较小些 C大些 D较大些63.刀具角度中对断屑影响较大的是 C ;A前角 B后角 C主偏角 D副偏角64.以下不属于啮合传动的是 B ;A链传动 B带传动 C齿轮传动 D螺旋传动65.液压系统的工作压力取决于 D ;A泵的额定压力 B泵的流量 C压力表 D外负载66.滚珠丝杠螺母副中负载滚珠总圈数一般为 B ;A小于2圈 B2~4圈 C4~6圈 D大于6圈67.只有在 B 和定位基准精度很高时,重复定位才允许采用;A设计基准 B定位元件 C测量基准 D夹紧元件68.工件定位时,作为定位基准的点和线,往往是由某些具体表面体现的,这个表面称为D ;A安装基准面 B测量基准面 C设计基准面 D定位基准面69.工件的 C 个自由度都得到限制,工件在夹具中只有唯一的位置,这种定位称为完全定位;A4 B5 C6 D770.平头支撑钉适用于 B 平面的定位;A未加工 B已加工 C未加工过的侧面 D都可以71.工件以两孔一面为定位基面,采用一面两圆柱销为定位元件,这种定位属于 C 定位;A完全 B部分 C重复 D欠定位72. A 是计算机床功率,选择切削用量的主要依据;A主切削力 B径向力 C轴向力 D周向力73.以下不属于三爪卡盘的特点是 B ;A10高 B 100高 C 差不多 D 无法判断74.如图所示,尺寸20的公差等于 A ;A B – C 0 D75.含碳量小于 A 钢称为低碳钢;A% B% C% D%76.调质处理是指 D 和高温回火相结合的一种工艺;A完全退火 B去应力退火 C正火 D淬火77.以下材料中,耐磨性最好的是 D ;A纯铜 B铸铁 C中碳钢 D高碳钢78加大前角能使车刀锋利、减少切屑变形、减轻切屑与前刀面的摩擦,从而 A 切削力;A降低 B减少 C增大 D升高79.为了减少刀具磨损,刀具前角应 D ;A小些 B较小些 C大些 D较大些80.刀具角度中对断屑影响较大的是 C ;A前角 B后角 C主偏角 D副偏角81.以下不属于啮合传动的是 B ;A链传动 B带传动 C齿轮传动 D螺旋传动82.液压系统的工作压力取决于 D ;A泵的额定压力 B泵的流量 C压力表 D外负载83.滚珠丝杠螺母副中负载滚珠总圈数一般为 B ;A小于2圈 B2~4圈 C4~6圈 D大于6圈84.只有在 B 和定位基准精度很高时,重复定位才允许采用;A设计基准 B定位元件 C测量基准 D夹紧元件85.工件定位时,作为定位基准的点和线,往往是由某些具体表面体现的,这个表面称为D ;A安装基准面 B测量基准面 C设计基准面 D定位基准面86.工件的 C 个自由度都得到限制,工件在夹具中只有唯一的位置,这种定位称为完全定位;A4 B5 C6 D787.平头支撑钉适用于 B 平面的定位;A未加工 B已加工 C未加工过的侧面 D都可以88.工件以两孔一面为定位基面,采用一面两圆柱销为定位元件,这种定位属于 C 定位;A完全 B部分 C重复 D欠定位89. A 是计算机床功率,选择切削用量的主要依据;A主切削力 B径向力 C轴向力 D周向力90.以下不属于三爪卡盘的特点是 B ;A 找正方便 B夹紧力大 C装夹效率高 D自动定心好91.车通孔时,内孔车刀刀尖应装得 A 刀杆中心线;A高于 B低于 C等高于 D都可以92.若偏心距较大而复杂的曲轴,可用 D 来装夹工件;A两顶尖 B偏心套 C两顶尖和偏心套 D偏心卡盘和专用卡盘93.车普通螺纹,车刀的刀尖角应等于 D 度;A30 B55 C45 D6094 .车孔精度可达 C ;AIT4-IT5 BIT5-IT6 CIT7-IT8 DIT8-IT995.安装刀具时,刀具的刃必须 C 主轴旋转中心;A高于 B低于 C等高于 D都可以96.刀具路径轨迹模拟时,必须在 C 方式下进行;A点动 B快点 C自动 D手摇脉冲97.在自动加工过程中,出现紧急情况,可按 D 键中断加工;A复位 B急停 C进给保持 D三者均可98.画螺纹连接图时,剖切面通过螺栓、螺母、垫圈等轴线时,这些零件均按 A 绘制;A不剖 B半剖 C全剖 D剖面99.在视图表示球体形状时,只需在尺寸标注时,加注 C 符号,用一个视图就可以表达清晰;AR B Φ CSΦ DO100.用游标卡尺测量的尺寸,选用读数值i为 B 的游标卡尺较适当;Ai= B i= C i= D i=101.配合代号H6/f5应理解为Ａ配合;A基孔制间隙 B 基轴制间隙C基孔制过渡 D 基轴制过渡102.牌号为35的钢的含碳量为百分之 C ;Ａ35 ＢＣＤ103轴类零件的淬火热处理工序应安排在 B ;Ａ粗加工前Ｂ粗加工后,精加工前Ｃ精加工后Ｄ渗碳后104.下列钢号中, C 钢的塑性、焊接性最好;A5 BT10 C20 D65105. 精加工脆性材料,应选用 A 的车刀;A YG3 BYG6 CYG8 DYG5106切削时,工件转1转时车刀相对工件的位移量又叫做 B ;A切削速度 B进给量 C切削深度 D转速107.精车外圆时,刃倾角应取 B ;A负值 B正值 C零 D都可以108.传动螺纹一般都采用 C ;A普通螺纹 B管螺纹 C梯形螺纹 D矩形螺纹109.一对相互啮合的齿轮,其齿形角、 B 必须相等才能正常传动;A齿数比 B 模数 C分度圆直径 D齿数是指 B 的缩写;Ａ自动化工厂Ｂ计算机数控系统Ｃ柔性制造系统Ｄ数控加工中心111.工艺基准除了测量基准、定位基准以外,还包括 A ;Ａ装配基准Ｂ粗基准Ｃ精基准Ｄ设计基准112.工件以两孔一面为定位基准,采用一面两圆柱销为定位元件,这种定位属于 A 定位;A完全 B部分 C重复 D永久113.夹具中的 A 装置,用于保证工件在夹具中的正确位置;A定位元件 B辅助元件 C夹紧元件 D其他元件形铁是以 A 为定位基面的定位元件;A外圆柱面 B内圆柱面 C.内锥面 D外锥面115.切削用量中 D 对刀具磨损的影响最小;Ａ切削速度Ｂ进给量Ｃ进给速度Ｄ背吃刀量116. 粗加工时的后角与精加工时的后角相比,应 BA较大 B较小 C相等 D都可以117.车刀角度中,控制刀屑流向的是 C ;A前角 B主偏角 C.刃倾角 D后角118.精车时加工余量较小,为提高生产率,应选用较大的 CA进给量 B切削深度 C.切削速度 .D进给速度119.粗加工较长轴类零件时,为了提高工件装夹刚性,其定位基准可采用轴的 C ;A外圆表面 B两端面 C.一侧端面和外圆表面 D内孔120.闭环控制系统的位置检测装置安装装在 C ;Ａ传动丝杠上Ｂ伺服电机轴端Ｃ机床移动部件上Ｄ数控装置121.影响已加工表面的表面粗糙度大小的刀具几何角度主要是 D ;A 前角 B后角 C.主偏角 D副偏角122.为了保持恒切削速度,在由外向内车削端面时,如进给速度不变,主轴转速应该C ;Ａ不变Ｂ由快变慢Ｃ由慢变快Ｄ先由慢变快再由快变慢123.数控机床面板上AUTO是指 C ;A快进 B点动 C自动 D暂停124. 程序的修改步骤,应该是将光标移至要修改处,输入新的内容,然后按 C 键即可;A插入 B删除 C 替代 D复位125 在Z轴方向对刀时,一般采用在端面车一刀,然后保持刀具Z轴坐标不动,按 B 按钮;即将刀具的位置确认为编程坐标系零点;A回零 B置零 C空运转 D暂停126.发生电火灾时,应选用 B 灭火;A水 B砂 C普通灭火机 D冷却液127.含碳量在 A 钢称为低碳钢;A%~% B%~% C%~% D%~%128.以下材料中,耐热性最好的是 C ;A碳素工具钢 B合金工具钢 C硬质合金 D高速钢129.车削时,走刀次数决定于 A ;A切削深度 B进给量 C进给速度 D主轴转速130.车不锈钢选择切削用量时,应选择 C ;A较大的V,f B较小的V,fC较大的V,较小的f D较小的V,较大的f131.在特定的条件下抑制切削时的振动可采用较小的 B ;A前角 B后角 C主偏角 D刃倾角132.以下 D 情况不属于普通螺旋传动;A螺母不动,丝杠回转并作直线运动B丝杠回转,螺母作直线运动C丝杠不动,螺母回转并作直线运动D螺母回转,丝杠作直线运动133.液压泵的最大工作压力应 C 其公称压力;A 大于 B小于 C小于或等于 D等于134.以下不属于数控机床主传动特点是 C ;A采用调速电机 B变速范围大 C传动路线长 D变速迅速135.工件在装夹中,由于设计基准与 C 不重合而产生的误差,称为基准不重合误差;A工艺 B装配 C定位 D夹紧136.轴在长V形铁上定位,限制了 B 个自由度;A2 B 4 C3 D6137.垫圈放在磁力工作台上磨端面,属于 B 定位;A完全 B部分 C重复 D欠定位138.设计夹具时,定位元件的公差约等于工件公差的 C ;A1/2左右 B2倍 C1/3左右 D3倍139.加工长轴端孔时,一端用卡盘夹得较长,另一端用中心架装夹时,限制了 B 个自由度;A3 B4 C5 D6140.精车时,为了减少工件表面粗糙度,车刀的刃倾角应取 A 值;A正 B负 C零 D都可以141.用一顶一夹装夹工件时,若后顶尖轴线不在车床主轴轴线上,会产生 B;A振动 B锥度 C表面粗糙度不高 D同轴度差142.铰孔是 C 加工孔的主要方法之一;A粗 B半精 C精 D精细143.工件材料相同时,车削温度上升基本相同,其热变形伸长量主要取决于 A ;A工件的长度 B材料的热膨胀系数 C刀具磨损 D其他144.用螺纹千分尺可测量外螺纹的 C ;A大径 B小径 C中径 D螺距145 . 铰孔精度一般可达 C ;AIT4-IT5 BIT5-IT6 CIT7-IT9 DIT9-IT10146.若程序中主轴转速为S1000,当主轴转速修调开关打在80时,主轴实际转速为 A ;A800 BS8000 CS80 DS1000147.数控车床X轴对刀时,若工件直径车一刀后,测得直径值为,应通过面板输入X值为A ;A B C D148.机床“快动”方式下,机床移动速度F应由 C 确定;A程序指定 B面板上进给速度修调按钮 C机床系统内定 D都不是149、下列材料中,属于低合金钢的是D;A Q235-B B 20gC 1Cr18Ni9TiD 16Mn150、为提高钢的硬度和耐磨性,应进行热处理C;A 正火B 退火C 淬火D 回火151、下列钢管中公称直径不是Dg50的是D;A Φ68×10B Φ68C 2″D Φ51×3152、中压所指的压力范围B;A B C D153、下列电压属于安全电压的是D;A 110VB 220VC 380VD 36154、轴承D207G276-82其内径为B;A 27B 35C 40D 45155、T r40×14PT-8-L：的梯形螺距为CA 17B 8C 14D 40156、S30×6-3锯齿形螺纹的公称直径为A;A 30B 6C 3D 18157、英制螺纹G1″中“G”表示A;A 牙型代号B 序号C 螺距代号D 旋向代号158、帘布结构的三角带,其胶帘布在带的CA 包布层B 伸张层C 张力层D 压缩层159、三角带适合的工作速度为Cm/sA V≤10B V≥20C 5≤V≤25D 10≤V≤30160、用做切削速度比较高的刀具,一般选用的材料是AA W18Cr4VB TY2AC Cr12161、单向受力的螺旋传动机构广泛采用DA 三角螺纹B 梯形螺纹C 矩形螺纹D 锯齿形螺纹162、粗车细长轴时,工件应采用D装夹;A 三爪卡盘B 四爪卡盘C 两顶尖D 一顶一夹163、当零件尺寸较大,而孔径较小时,该孔采用B加工;A 车削B 镗削C 铰削164、标准麻花钻的螺旋角应在B°之间;A 15---20B 18--30C 40--50165、铰出的孔径尺寸缩小是由于AA 使用乳化液B 使用了非水溶性切削液C 采用干铰166、用硬质合金车刀车三角螺纹时,应采用C法A 左右切削B 斜进C 直进167、C度车刀的刀尖角大于90度,刀头强度最好,耐用度高;A 45B 90C 75168、修整成形面时,一般使用DA 三角锉B 方锉C 圆锉D 平锉和半圆锉169、最大极限尺寸减其基本尺寸所得的代数差为BA 实际偏差B 上偏差C 下偏差D 公差170、粗车A件时,一般采用乳化液冷却;A 钢B 铸铁C 铜171、切削铸铁等脆性材料一般AA 不加切削液B 选用极压切削油C 选用乳化液172、加工不锈钢工件时,最好选用C牌号车刀;A YGB YT30C YW2173、在切削用量中,对车刀寿命影响最大的是CA 切削深度B 进给量C 切削速度174、车刀的刀尖角是在B内测量出来的;A 切削平面B 基面C 主截面D 副截面175、为了保障人身安全,在正常情况下,电气设备的安全电压规定为B伏以下;A 24B 3C 48176、下列材料中B是优质碳素结构钢;A T8B 20C 40Cr。
常熟杀人案致5人死只为抢2万元警方7小时破案
常熟杀人案致5人死只为抢2万元警方7小时破案
龙虎网讯常熟警方接到群众报警，该市虞山镇言里新村发生一起致死5人的杀人案件。
随后，苏州、常熟两级公安立即展开侦查，并在苏州全市范围内启动“关城门”查控堵截。
早上7时许，24岁的安徽枞阳籍嫌疑人王龙在苏州市相城区落网，抢劫所得2万元赃款也一并被缴。
昨天上午7时40分，常熟市公安局在官方微博发布消息称：“接报后，苏州、常熟两级政府高度重视，江苏省公安厅、苏州市公安局、常熟市公安局三级公安机关迅速开展侦查，经工作已锁定犯罪嫌疑人，目前正在全力抓捕中。
”9时21分，该微博再次公布案件进展最新情况：“上午7时许，在苏州相城区成功抓获犯罪嫌疑人王龙(男，24岁，安徽枞阳人)，同时缴获赃款2万元。
经初步审查，王龙交待，2月2日晚因获悉受害人贾某收到他人2万元还款，遂心生歹念，于当晚持刀将贾某等5名受害人杀死，抢走2万元现金。
”据知情者透露，死者贾某今年30多岁，和丈夫都来自河南，四年前来到常熟虞山镇，在言里新村租下一幢房子的一二层，自己建了一个小作坊用来生产加工服装，生意不错，平时手下有十来个工人。
犯罪嫌疑人是他们雇用的车工。
事发前一天晚上，贾某收到一笔2万元货款，被嫌疑人王龙盯上。
王龙心生歹念，于当晚持刀入室抢劫。
同时被杀害的还有工厂的一名27岁的女工以及贾某的三个孩子。
据案发地附近居民称，三个被杀害的孩子为两男一女，其中最小的女儿仅有1岁，最大的儿子刚满14周岁。
案发当时，贾某的丈夫不在现场，躲过一劫。
7小时后，24岁的安徽籍犯罪嫌疑人王某，在相城区被抓获。
犯罪嫌疑人王某对杀死5人抢劫2万元现金的犯罪事实供认不讳。
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作业、讨论题、思考题：
1、如何正确安装切槽刀与切断刀？
2、为什么当用卡盘装夹工件切断时，切断位置离卡盘的距离尽可能接近？
课后小结：
切槽刀与切断刀的安装方法，切槽刀与切断刀的方法，小锤柄制作工艺。
6、钻中心孔的方法：中心孔是用中心钻钻出来的，中心钻可用钻夹头夹住，然后插入车床尾座套筒中。钻中心孔时，主轴转速应选得高一些，如果用低速钻中心孔，中心钻容易折断。
示范：
（1）工件的安装
（2）外圆车刀的安装
（3）车外圆
（4）车端面
（5）钻中心孔
学生操作练习
指导人员巡回指导，随时纠正同学的操作及不安全因素。
理论课√讨论课□实验课√习题课□其他□
课时
安排
180分
授课题目：
车外圆、车端面、钻中心孔
教学目的、要求：
1、掌握正确使用三爪卡盘装夹工件的方法。
2、掌握正确安装外圆车刀的方法。
3、掌握正确使用游标卡尺并对工件进行尺寸测量的方法。
4、了解车床切削用量的选择。
5、独立完成外圆表面的加工。
6、掌握车削端面、钻中心孔的方法。
2．了解零件加工精度，切削用量与加工经济性的相互关系。
3．了解车床的型号及种类，掌握卧式车床名称、主要组成部分及其作用。
4．掌握外圆、端面、钻中心孔、切槽、滚花、圆锥的加工操作方法，并能按实习件图纸的技术要求正确合理地选择工、夹、量具，制定车削加工顺序。
5．车床的保养与安全操作规程。
教及学难重点点
车床的保养与安全操作规程，
（3）、宽刀法。（4）、靠模法。
安装车刀：无论采用何种方法车圆锥，车刀刀尖都必须严格对准工件的旋转中心，中心高或低都会使圆锥的素线不直。
转动小溜板的方法：将小溜板下面的转盘上螺母松开，把转盘转至所需要的圆锥斜角α（圆锥半角）的刻度上，与基准零线对齐，然后固定转盘上的螺母，转盘上刻度一格为一度，如果图纸上没有直接注明圆锥斜角α，那么，按已知条件先要算出圆锥斜角α。
4、掌握直进法和左右借刀法切断工件
5、按图纸要求独立完成小锤柄制作，通过完成小锤柄的加工制作，使学生进一步巩固、熟练、提高外圆、端面、钻中心孔、圆锥、滚花、切槽、切断车削的操作技能
教学重点及难点：
切槽与切断的车削方法，小锤柄制作
教学基本内容
方法及手段
讲解：
1．切槽刀的安装：切槽刀安装得是否正确，对切槽的质量有直接的影响。除了安装车刀的一般要求外，矩形槽车刀安装时还要求垂直于工件轴心线，否则切出的槽壁不会平直。
刀杆垫片应平整，垫片数量不宜多，一般不超过2～3片。
(4)车刀刀杆应与主轴轴线垂直。
(5)用两个螺钉轮流上紧
3、车床切削用量的选择：
简述切削用量的含义，选择的一般原则切削深度ap，进给量f，切削速度vc，称为切削用量。切削用量的选择是根据加工材料，刀具材料，以及零件的尺寸精度和表面粗糙度决定的。
讲解与示范相结合
金属工艺学实习教材清华大学金属工艺学教研室编
金工实习（机械类及近机械类用）合肥工业大学
教和学要目求的
车削加工是切削加工中最常用的一种加工方法，通过实习使学生初步了解车床的基本结构，对车削加工常见的加工方法和工艺特点有一定的了解，并达到以下要求：
1．了解车削加工的基本知识，车削加工的工艺特点及加工范围。
车削时注意用双手摇动小溜板手柄，连续、均匀、慢速摇，注意不要使用纵向自动走刀，不要摇大溜板。
讲解与示范相结合
挂图
实物：
C6140A车床
外圆车刀
活顶尖
钢直尺
游标卡尺
中心钻
钻夹头
扳手
毛坯料
图纸
2、滚花
滚花的种类：花纹一般有直纹和网纹二种，并有粗细之分，花纹的粗细根据不同分为粗纹、中纹和细纹三种。
滚花的方法：滚花是用滚花刀来挤压工件，使其表面产生塑性变形而形成花纹。所以在滚花时产生的径向压力是很大的，安装工件、滚花刀时必须装夹牢固。在开始滚压时，挤压力要大，使工件圆周上一开始就形成较深的花纹，这样就不容易产生乱纹，停车检查花纹符合要求后，即可纵向自动走刀，这样挤压1～2次，直至花纹凸出为止。滚压过程中，要经常加润滑油和清除
其含义分别为：C-----“车”的第一个拼音字母；6----组别代号，
讲解与示范相结合
讲解前先安排学生观看电教片（车削基础知识）
为了使学生直观地了解车床加工特点、加工范围以及加工零件的精度和表面粗糙度，
落地及卧式车床组；1 ——系别代号，卧式车床系；40——车床主参数，床身上最大回转直径的1/10；A ——重大改进序号。
课时
安排
210分
授课题目：
车圆锥、滚花
教学目的、要求：
1、了解在车床上加工圆锥体的四种方法，
2、掌握转动小溜板车圆锥方法
3、了解滚花的种类及作用
4、掌握滚花刀在工件上的挤压方法及挤压要求
教学重点及难点：
找正圆锥角度的方法
教学基本内容
方法及手段
讲解：
1、车圆锥
在车床上加工圆锥体主要有四种方法：
（1）、转动小溜板法（2）、偏移尾架法。
讲解与示范相结合
挂图
实物：
C6140A车床
外圆车刀
切槽刀
活顶尖
钢直尺
游标卡尺
毛坯料
图纸
3．切断的方法：切断与切槽的加工方法相似，切断时应注意，当用卡盘装夹工件切断时，切断位置离卡盘的距离尽可能接近，否则容易引起振动或使工件抬起压断切断刀。当用一夹一顶安装工件时，工件不应完全切断，应卸下工件后再敲断。切断时不能用两顶尖装夹工件。当切断较大直径工件，宜采用左右借刀法切断。
主轴箱、进给箱的调整和溜板箱各手柄的操作
教学基本内容
方法及手段
讲解：
1、车削概念：车削是一种切削加工方法，即用去除表面材料的方法得到符合要求的零件。车削是利用工件的旋转运动（主运动）和刀具的移动（进给运动）来切削工件，常用来加工零件上的回旋表面。
2、切削用量：切削深度ap，进给量f，切削速度vc，称为切削用量。缺少那一项也达不到切削的目的。
课后小结：
加工圆锥体的四种方法，转动小溜板车圆锥的操做方法，滚花的操做方法
车工课程教案
课次
4
时间
第二天下午共2天
授课方式
理论课√讨论课□实验课√习题课□其他□
课时
安排
180分授Biblioteka 题目：切槽与切断小锤柄制作工艺
教学目的、要求：
1、掌握精度低、宽度窄的环形外沟槽的车削技能
2、掌握车削外沟槽的对刀技能
3、掌握切槽与切断的车削方法
教学重点及难点：
正确使用刻度盘，注意消除间隙。掌握试切、试测的方法
教学基本内容
方法及手段
讲解：
1、工件的安装：三爪卡盘安装，（卡盘扳手用后马上取下，防止甩出来）
2、外圆车刀的种类及其正确安装，讲清车刀安装注意事项
(1)锁紧方刀架。
(2)车刀刀头部分伸出不能过长。一般为刀杆厚度的1.5～2倍。
(3)车刀刀尖应与车床主轴轴线等高，可在刀杆下面加垫片调整，
教案（车工）
课程
名称
车削加工
总计：2天
课程
类别
集中实践环节
讲课：4小时
操作：9小时
任课
教师
俞革、程立明、王丹龙、王健、陈国琴、郭利军等
授课对象
专业：适用于机械设计制造及其自动化专业
基要本参教考材资和料主
金属工艺学实习教材（机械类）张力真、徐允长
金属工艺学实习教材（非机械类）同济大学金属工艺学教研室编
中心钻
钻夹头
毛坯料
图纸
废品件
作业、讨论题、思考题：
1、车刀的正确安装方法。
2、试切、试测的方法。
3、车外圆步骤。
4、为什么钻中心孔时，主轴转速应选得高一些？
课后小结：
工件的安装，外圆车刀的安装，车外圆方法，车端面方法，钻中心孔方法
车工课程教案
课次
3
时间
第二天上午共2天
授课方式
理论课√讨论课□实验课√习题课□其他□
切屑，避免滚花刀损坏和防止滚花刀被切屑滞塞而影响花纹的清晰。
示范：
转动小溜板车圆锥、滚花
学生操作练习
（1）转动小溜板车圆锥
（2）安装滚花刀滚花
指导人员巡回指导，随时纠正同学的操作及不安全因素
作业、讨论题、思考题：
在车床上加工圆锥体有哪些方法？
转动小溜板车圆锥时，车削圆锥角为60度时，小溜板应转多少度？
挂图
实物
C6140A车床
外圆车刀
活顶尖
钢直尺
游标卡尺
4、车外圆步骤，试切、试测的方法（边讲边示范）
使用刻度盘时，如果手柄摇过了头或试切后尺寸小了，需要退刀时，刻度盘不能直接退到所要求的刻度，因为中溜板丝杠和螺母间存在间隙，为消除间隙，退时手柄要多退半圈，消除间隙，再摇到所需的刻度值。
5、端面车削的方法：安装车刀时，车刀的刀尖应严格对准工件回转中心，否则会使工件端面中心处留有凸头。车削时，车刀刃尖不得超过工件旋转中心，如果车刀刀尖超过工件回转中心，车刀刀尖容易损坏。
(2)、车床的启动、停止、调速、自动走刀练习。
注意事项：
(1)、开车前检查各手柄是否在正常位置。
(2)、停车变速，调整主轴转速不得在开车时进行，主轴必须停止后方能变速。
(3)、车床运转操作时，转速要慢，注意防止前后左右碰撞，经免发生事故。
指导人员巡回指导，随时纠正同学的操作及不安全因素。
在讲解操作前，应先作一次车削表演。在一台车床上装好工件、车刀，并指出工件与刀具，开车车一刀
3、车削加工特点：常用来加工零件上的回旋表面。