数控车工技能训练项目教程

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(数控加工)数控车工项目式实训指导书精编

（数控加工）数控车工项目式实训指导书辽宁信息职业技术学院装备制造系数控车工项目式实训指导书班级：姓名：学号：装备制造系实训中心二00九年四月前言在高职教育中实践教学是整个教学体系中的重要内容，提高实践动手能力，掌握实践操作技能是每个高职学生的学习的主要方向。

为了规范各实训工种的实训内容，提高实训质量，更好地促进学生各项实践技能的提高，我们重新编写了这套项目式实训指导书。

在这套项目式实训指导书中，各工种的实训项目划分为基本操作、基本技能、技能提高三个层次，在各层次中分项目列出多个实训课题，在实训教师的指导下由学生完成。

通过这样的实训方式，既使学生通过实训达到掌握基本技能的目的，又给技能掌握快的学生留有足够的提高空间。

相信通过这样项目式的实训，能够更好地促进学生实践技能的提高。

壹、基本操作篇实训项目壹：数控车床的基本操作(壹)、实训目的：1、了解数控车床的基本结构和组成2、掌握数控车床的基本操作方法(二)、实训内容：(三)、习题：1、如何判别数控车床的坐标轴的正方向？2、为何数控车床在开机之后要进行回参考点操作？3、选择“增量”加工方式，依次将增量倍率调节按钮“×1”、“×10”、“×100”、“×1000”、按下，通过轴选择来移动X、Z轴，记录机床坐标的变化情况，且记录下机床在相同的倍率下，X、Z轴移动时的增量值。

4、选择“增量”加工方式，将增量倍率调节按钮“×100”按下后，将进给修调开关调节到100%移动各坐标轴和将进给修调开关调节到10%移动各坐标轴时，机床的进给速度有什么变化，为什么？5、简述数控车床的换刀过程。

且说明在换刀过程中刀架的旋转方向有什么规律。

6、“硬超程”和“软超程”有什么区别，它们的解除方法有什么区别？7、简述MDI方式下运行程序的基本步骤。

(四)、实训要点：1、掌握数控车床回参考点的方法。

2、掌握手动/增量方式下，各倍率开关的作用。

《数控车床对刀操作技能实训教案》

《数控车床对刀操作技能实训教案》章节一：数控车床对刀操作概述教学目标：1. 了解数控车床对刀操作的基本概念。

2. 掌握数控车床对刀操作的重要性和意义。

3. 理解数控车床对刀操作的基本步骤。

教学内容：1. 数控车床对刀操作的定义。

2. 数控车床对刀操作的作用。

3. 数控车床对刀操作的基本步骤。

教学方法：1. 讲解：讲解数控车床对刀操作的基本概念、作用和步骤。

2. 互动：引导学生提问和解答疑问。

教学评价：1. 考核学生对数控车床对刀操作概念的理解。

2. 考核学生对数控车床对刀操作重要性的认识。

3. 考核学生对数控车床对刀操作步骤的掌握。

章节二：数控车床对刀操作准备工作教学目标：1. 掌握数控车床对刀操作前的准备工作。

2. 了解数控车床对刀操作所需工具和设备。

3. 学会数控车床对刀操作的安全注意事项。

教学内容：1. 数控车床对刀操作前的准备工作。

2. 数控车床对刀操作所需工具和设备。

3. 数控车床对刀操作的安全注意事项。

教学方法：1. 讲解：讲解数控车床对刀操作前的准备工作、所需工具和设备以及安全注意事项。

2. 演示：演示数控车床对刀操作的准备工作和安全注意事项。

教学评价：1. 考核学生对数控车床对刀操作前的准备工作的掌握。

2. 考核学生对数控车床对刀操作所需工具和设备的了解。

3. 考核学生对数控车床对刀操作安全注意事项的认知。

章节三：数控车床对刀操作步骤教学目标：1. 掌握数控车床对刀操作的具体步骤。

2. 学会数控车床对刀操作的方法和技巧。

3. 理解数控车床对刀操作的注意事项。

教学内容：1. 数控车床对刀操作的具体步骤。

2. 数控车床对刀操作的方法和技巧。

3. 数控车床对刀操作的注意事项。

教学方法：1. 讲解：讲解数控车床对刀操作的具体步骤、方法和技巧以及注意事项。

2. 演示：演示数控车床对刀操作的具体步骤和方法。

教学评价：1. 考核学生对数控车床对刀操作具体步骤的掌握。

2. 考核学生对数控车床对刀操作方法和技巧的了解。

数控车工实训教案

数控车工实训教案一、教学目标1.掌握数控车床的组成和工作原理。

2.了解数控编程基础知识。

3.学习数控车床的操作方法和注意事项。

4.培养学生的操作能力和解决问题的能力。

二、教学重点1.数控车床的组成和工作原理。

2.数控编程基础知识。

3.数控车床的操作方法。

三、教学步骤1.数控车床的组成和工作原理通过课堂讲解和实物展示，向学生介绍数控车床的组成和工作原理，包括主轴箱、机床床身、进给系统和控制系统等。

2.数控编程基础知识向学生讲解数控编程的基础知识，包括坐标系、加工指令和辅助指令等，并以实例进行演示和练习。

3.数控车床的操作方法通过实际操作演示，向学生介绍数控车床的操作方法，包括机床开机、程序装入、坐标系设定、工件装夹和刀具设定等。

同时，引导学生注意操作中的安全事项和常见故障的排除方法。

4.实操练习让学生进行实操练习，通过编写程序、装夹工件和操作数控车床进行加工，培养他们的实际操作能力和解决问题的能力。

5.实训总结对本次实训进行总结，包括学生的表现和问题反馈，进一步强化学生的学习效果。

四、教学资源和工具1.教学投影仪和电脑。

2.数控车床实物和配套设备。

3.数控编程软件。

4.图书和网络资源。

五、教学评价1.观察学生对数控车床的理解和操作能力。

2.考核学生对数控编程的基础知识掌握和应用能力。

3.评估学生解决数控车床操作中常见问题的能力。

4.评价学生实操练习的成果和自我反思能力。

六、教学注意事项1.在操作实操环节，要确保学生的安全意识，严禁酒后操作和疲劳操作。

2.为了保证教学质量，要确保实操设备的正常运转和编程软件的正常使用。

3.在教学过程中，要根据学生的实际情况调整教学步骤和讲解内容，确保学生的学习效果。

4.鼓励学生积极思考和提问，培养他们的自主学习能力和团队合作能力。

以上是一份关于数控车工实训教案的大致框架，根据具体的教学需求和学生情况，可以适当调整和完善。

数控车工实训教案

数控车工实训教案一、实操目标：通过本实训课程的学习，使学生掌握以下技能：1.掌握数控车床的基本结构和工作原理；2.能够正确的使用数控编程软件进行编程；3.能够正确操作数控车床进行各项加工工作；4.能够准确理解和阅读零件的工程图纸。

二、实操内容：1.数控车床的基本操作和维护：(1)数控车床的基本结构和工作原理；(2)数控车床的操作方法和注意事项；(3)数控车床的维护保养。

2.数控编程软件的操作：(1)数控编程软件的介绍和安装；(2)数控编程软件的基本操作方法；(3)数控编程软件中常用指令的使用。

3.数控车床的各项加工工作：(1)外圆车削；(2)内圆车削；(3)长度定位；(4)面铣；(5)线切割等。

(1)工程图纸的基本构成和常用符号的解读；(2)工程图纸测量和验证。

三、实操步骤：第一天：1.数控车床基本操作和维护的讲解和演示；2.学生根据演示操作数控车床；3.学生根据演示进行数控车床的日常维护。

第二天：1.数控编程软件的介绍和安装；2.学生学习并安装数控编程软件；3.学生掌握数控编程软件的基本操作方法。

第三天：1.数控编程软件中常用指令的解读和使用；2.学生使用数控编程软件进行模拟编程；3.学生对编程进行检查和修改。

第四天：1.学生学习外圆车削的操作要点；2.学生根据实际图纸进行外圆车削的实操。

第五天：1.学生学习内圆车削的操作要点；2.学生根据实际图纸进行内圆车削的实操。

第六天：1.学生学习长度定位的操作要点；2.学生根据实际图纸进行长度定位的实操。

第七天：1.学生学习面铣的操作要点；2.学生根据实际图纸进行面铣的实操。

第八天：1.学生学习线切割的操作要点；2.学生根据实际图纸进行线切割的实操。

第九天：1.工程图纸的基本构成和常用符号的解读；2.学生根据工程图纸进行测量和验证。

四、评估方法：1.实操过程中的表现评估：根据学生在实操中的表现评估其操作技能的掌握情况。

2.课程结束后的考试评估：通过书面考试评估学生对数控车工知识和技能的掌握程度。

数控车工实训内容及流程

数控车工实训内容及流程英文回答：As a CNC lathe operator, the practical training content and process can vary depending on the specific program or course you are enrolled in. However, I can provide a general overview of what you can expect during CNC lathe training.1. Introduction to CNC Lathe: The training usually starts with an introduction to CNC lathe machines and their components. You will learn about the different parts of the machine, such as the chuck, tool turret, spindle, and control panel.2. Safety Procedures: Safety is a crucial aspect of CNC lathe training. You will be taught about the safety measures and procedures to follow while operating the machine. This includes wearing appropriate personal protective equipment (PPE) and understanding emergency stopprocedures.3. Machine Setup: You will learn how to set up the CNC lathe machine for different machining operations. This involves loading the necessary tools, setting workpiece dimensions, and adjusting cutting parameters.4. Programming: CNC lathe training also includes learning how to program the machine. This can involve using G-code or other programming languages specific to the machine. You will learn how to input the necessary commands and parameters to perform various machining operations.5. Tooling and Tool Selection: Understanding different types of cutting tools and their applications is essential in CNC lathe training. You will learn how to select the appropriate tools for specific machining tasks and how to properly install and adjust them on the machine.6. Machining Operations: The training will cover various machining operations that can be performed on a CNC lathe machine. This includes turning, facing, drilling,boring, threading, and grooving. You will learn how to set up the machine and program it to perform these operations accurately.7. Quality Control: Quality control is an integral part of CNC lathe training. You will learn how to use measuring instruments such as micrometers, calipers, and gauges to ensure the accuracy and precision of the machined parts.8. Troubleshooting: CNC lathe operators need to be able to identify and resolve common issues that may arise during machining. You will learn how to troubleshoot problems related to tool wear, machine errors, and programming errors.9. Practical Exercises: Throughout the training, you will have hands-on practice on the CNC lathe machine. This will involve performing various machining operations and programming tasks under the supervision of an instructor.10. Final Assessment: At the end of the training, there may be a final assessment to evaluate your knowledge andskills. This can include a practical test where you have to demonstrate your ability to set up the machine, program it, and produce accurate machined parts.中文回答：作为一名数控车床操作员，实训内容和流程可能会因具体的课程或培训项目而有所不同。

数控车工实训内容及流程

数控车工实训内容及流程英文回答：As a CNC lathe operator, the practical training content and process may vary depending on the specific program or institution. However, I can provide a general overview of what the training may involve.The practical training for CNC lathe operatorstypically includes the following aspects:1. Introduction to CNC Lathe: This involves learning the basic components of a CNC lathe machine, such as the spindle, chuck, tool turret, and control panel. Trainees will also learn how to set up the machine for operation.2. Programming: Trainees will learn how to program the CNC lathe using G-code or other programming languages. This includes understanding the different commands and functions used in CNC programming.3. Tooling and Workholding: Trainees will learn how to select and install appropriate cutting tools and workholding devices for different machining operations. This may involve using collets, chucks, or other tooling systems.4. Machining Operations: Trainees will learn how to perform various machining operations on the CNC lathe, such as turning, facing, drilling, and threading. They will also learn how to use different cutting tools and tool paths to achieve desired results.5. Quality Control: Trainees will learn how to use measuring instruments, such as calipers and micrometers, to ensure the accuracy and quality of the machined parts. They will also learn how to make adjustments and perform inspections to meet the required specifications.6. Troubleshooting and Maintenance: Trainees will learn how to identify and troubleshoot common issues that may arise during CNC lathe operation. They will also learn howto perform routine maintenance tasks to keep the machine in optimal condition.The training process may involve a combination of classroom instruction, hands-on practice, and supervised operation of the CNC lathe. Trainees will typically start with simpler tasks and gradually progress to more complex machining operations as they gain experience and proficiency.中文回答：作为一名数控车床操作员，实训内容和流程可能因具体的课程或机构而有所不同。

2024精选数控车工实训教案

程序编制与输入
根据工件图纸和加工要求，编制合理的数控加工程序，并正确输入到数控系统中。
程序调试与验证
在正式加工前，对程序进行调试和验证，确保程序正确无误，防止加工过程中出现错误或事故。
程序优化与改进
根据加工过程中的实际情况，对程序进行优化和改进，提高加工效率和精度。
加工过程监控与优化
。
常见故障诊断与排除方法
01
02
03
04
机床无法启动
检查电源是否正常，各接线端子是否松动或脱落，保险丝是
否熔断等。
机床运转异常
检查电机、轴承等部件是否损坏，传动系统是否出现故障等
。
加工精度不达标
检查刀具磨损情况，调整切削参数，检查机床定位精度等。
液压系统故障
检查液压油位是否正常，液压泵、液压阀等元件是否损坏，
2024精选数控车工实训教案
contents
目录
• 数控车工基础知识 • 数控车工操作技能 • 典型零件加工案例解析 • 数控车工实训项目设计 • 数控车工安全操作规程及维护保养 • 学生自我评价与总结反思
01
数控车工基础知识
数控技术概述
数控技术的定义与发展历程
数控系统的基本组成与工作原理
05
数控车工安全操作规程及维护保养
安全操作规程介绍
严格遵守机床的安全操作规程，确保人身安全和设备安全。
操作前必须熟悉机床的性能、结构、传动原理以及控制程序。
严禁超性能使用机床，禁止在机床的导轨面、油漆表面放置金属物品。
机床运转中，操作者不得离开岗位，发现异常情况应立即按下急停按钮并报告相关人员。
根据个人自我评价和总结反思，提出针对性的改进意见，如加强技能练习、提高团队协作能力等。

数控加工技能训练数控车中级操作工实训教学大纲

《数控加工技能训练/数控车中级操作工》实训教学大纲
课程名称：数控车中级操作工/ Intermediate Operator of CNC Lathe
课程编码：03T6005010
课程类型：实训
总学时：270-300
总学分：9-10
先修课程：切削原理、机械设计、公差与配合、机械原理、数控机床及编程、机械制造工
三、职业技能鉴定等级要求
达到劳动和社会保障部中国就业培训技术指导中心指定，数控车操作工职业技能鉴定
标准《国家职业标准－－数控车中级操作工》的要求。
四、学时分配
序号 1 2
3
4 5
模块类别基本基本
基本
基本复合
单元题目
计划开课学期
主要内容
数控车床加工工艺知识
数控车床操作仿
FANUC 系统的编程指令的应用
艺学、金属材料、机械制图
适用专业：材料成型及控制工程（技本）、机械维修与检测技术教育（技本）、机械设计制
造及其自动化（高技本）、机械设计制造及其自动化（高本）、机械设计制造及
其自动化（高职升本）、机械制造工艺教育（技本）、数控技术应用(高职)
制定日期：2006 年 6 月
一、课程性质、目的和要求
本课程是为机械类专业学生开设的一门实践性很强的专业技能训练课程，是面向制造业，培养德、智、体、美全面发展的，具有良好的职业道德和（与开设专业相适应的）技术基础知识实践技能，能够从事数控机床操作、数控加工工艺和数控加工程序编制的中级技术应用性专门人才。课程采用单元式组织形式，操作加工与课程理论完全融合为一体，且以机床操作实训为主体，配备数控机床实训专用教室，整个单元时间老师始终对学生指导和交流，老师边讲解、边示范操作，发现并解决实际加工操作中反映出的问题，将基本技能和技术应用能力训练贯穿于教学全过程，是系列实践环节第一阶段。

中职数控车削技能训练(北京理工大学出版社)教案：操作数控车床

三、手动操作
1.点动操作
按【手动】按钮，先设定进给修调倍率，再按【+Z】或者【-Z】、【+X】、【-X】，坐标轴连续移动；在点动进给时，同时按压【快进】按钮，则产生相应轴的正向或负向快速运动。
2.增量进给
按下面板上的【增量】按钮（指示灯亮），按一下【+Z】或者【-Z】、【+X】、【-X】，则沿选定的方向移动一个增量值。请注意与【点动】的区别，此时按住【+Z】或者【-Z】、【+X】、【-X】不放开，也只能移动一个增量值，不能连续移动。
中等专业学校2021-2022-2教案编号：
备课组别
机械
上课
日期
主备
教师
授课
教师
课题：
项目一任务5 操作数控车床
教学
目标
1.理解回参考点的意义。
2.理解对刀的含义。
3.能正确进行开、关机及回参考点操作。
4.能正确进行对刀操作。
重点
1.正确进行开、关机及回参考点操作。
2.正确进行对刀操作。
难点
在手动和自动模式下正确操作机床。
1.调出加工程序。
2.复位程序。
3.把进给倍率调整到50%，主轴倍率调整到100%，快速倍率调整到25%。
4.按【自动】按钮。
5.按【循环启动】按钮。
6.待工件正常切削后，把进给倍率调整到100%。（组织学生上机操作练习）
板
书
设
作方式中的【回零】按钮。
（2）按下【+X】键，刀架向X正方向移动，坐标参数显示变化。待X回零指示灯亮了，表明该轴已回到参考点。
（3）待X回零指示灯亮后，方可按下【+Z】键，刀架向Z正方向移动，坐标参数显示变化。待Z回零指示灯亮了，表明该轴已回到参考点，此时松开【+Z】键。

数控车工实训教案

数控车工实训教案【数控车工实训教案】一、教学目标本实训教案旨在培养学生掌握数控车床的基本操作技能，了解数控车床的结构和工作原理，能够独立完成简单的数控车床加工任务。

二、教学内容1. 数控车床的结构和工作原理2. 数控编程基础知识3. 数控车床操作技能的训练三、教学方法1. 理论讲解：通过课堂讲解和多媒体展示，介绍数控车床的结构和工作原理，以及数控编程的基本知识。

2. 实操训练：学生进行数控车床的实际操作训练，通过摹拟实际的加工任务，提高学生的操作技能和应变能力。

3. 个案分析：针对学生在实操训练中浮现的问题，进行个案分析和解决方案的讨论。

四、教学步骤1. 数控车床的结构和工作原理1.1 数控车床的基本结构：床身、主轴、进给系统、刀架等。

1.2 数控车床的工作原理：数控系统控制主轴和进给系统的运动，实现加工任务。

2. 数控编程基础知识2.1 数控编程的基本概念：数控指令、坐标系、刀具半径补偿等。

2.2 G代码和M代码的基本使用：介绍数控编程中常用的G代码和M代码。

3. 数控车床操作技能的训练3.1 数控车床的开机操作：包括电源开关、系统启动、坐标系设定等。

3.2 数控车床的手动操作：学习手动操作数控车床，包括手动进给、手动换刀等。

3.3 数控车床的自动操作：学习自动操作数控车床，包括自动换刀、自动加工等。

五、教学评价1. 实操考核：通过实操考核，检验学生的数控车床操作技能和应变能力。

2. 知识测试：进行选择题、填空题等形式的知识测试，检验学生对数控车床结构、工作原理和编程基础知识的掌握程度。

3. 个案分析报告：学生根据实操训练中浮现的问题，撰写个案分析报告，包括问题描述、解决方案和总结。

六、教学资源1. 数控车床实操设备：提供数控车床设备，供学生进行实操训练。

2. 多媒体展示设备：提供多媒体设备，用于展示数控车床的结构和工作原理，以及数控编程的基本知识。

3. 教材和参考书：提供相关的教材和参考书，供学生学习和参考。

《数控车工项目训练教程》实训大纲

《数控车工项目训练教程》实训大纲数控车工项目训练教程大纲一、培训目标：1.掌握数控车床的基本结构和工作原理；2.熟悉数控车床的操作方法和编程技巧；3.熟练运用数控车床进行各种加工操作；4.能够根据零件图纸进行编程和操作；5.具备一定的数控车工实操技能。

二、培训内容：1.数控车床的基本结构和工作原理：a.数控系统的组成和功能；b.数控车床的主要部件和功能；c.数控系统和数控程序的读取和传输。

2.数控车床的操作方法和编程技巧：a.数控车床的开机和关机操作；b.数控程序的输入和调试；c.数控车床的刀具和刀具补偿的设置；d.数控车床的加工参数设定。

3.数控车床的加工操作：a.零件的装夹和夹具的选择；b.刀具的选择和切削参数的设定；c.零件的粗加工和精加工操作；d.刀具的更换和磨削。

4.数控编程和操作：a.数控系统的编程语言和代码格式；b.零件图纸的解读和编程要求；c.数控程序的编写和调试；d.数控程序的优化和修正。

5.实操技能训练：a.实际零件的加工操作练习；b.实际零件的加工工艺和参数设定；c.实际零件的数控编程和操作实践；d.实际零件的加工质量检验和修正。

三、培训方法：1.理论讲授：介绍数控车床的基本原理和操作方法；2.实操演练：进行零件加工的实操训练；3.实际案例分析：分析实际零件的加工过程和质量问题。

四、培训评估：1.模拟测试：进行数控编程和操作的模拟测试；2.实操考核：对实际零件加工的质量进行评估。

五、培训时间安排：1.总培训时间：40小时；2.理论讲授：20小时；3.实操演练：16小时；4.实际案例分析：4小时。

六、教材与工具：1.《数控车工基础教程》教材；2.数控车床实操设备。

七、培训师资和人员：1.培训师资：具有数控车工实操经验的专业人员；2.培训人员：对数控车工感兴趣并具备一定机械基础知识的学员。

八、培训效果评估：通过模拟测试和实操考核，对学员进行综合评估，根据评估结果进行培训效果的评定。

《数控车工项目训练教程》实训大纲

《数控车工项目训练教程》实训教学大纲适用专业：机械加工技术应用2013.8实训注意事项1、遵守实训室纪律，实训时态度严谨，注意力集中，不嬉戏，不打闹，要防止工具碰伤人等，否则学生自己承担后果。

2、听从实训指导老师安排，按规操作。

3、爱护实训期间所使用的工具、量具及相关设备。

4、注意用电安全，发现问题要及时上报实训指导老师。

5、实训时要认真对照零件图纸，遇到不明白的地方要向实训指导老师请教。

6、不迟到，不早退，不缺勤。

7、实训完毕后要收拾好实训器材并打扫实训车间卫生。

8、每个实训项目结束后要按照实训指导书中的要求认真完成实训报告，并按时上交。

本次实训结束后，每位学生的实训成绩由老师按照优、良、及格、不及格四个等级来给定。

一、课程说明本课程是一门传授数控车床编程与操作相关理论和技能知识的专业实训课，是一门理实一体化课程。

其目标在于培养数控加工专业的职业能力，依据数控车中级工职业技能要求特点，满足职业技能培训与技能鉴定考核的要求，达到本专业职业资格等级标准的要求。

主要内容包括数控车床工岗位常识、数控车床基础知识、简单G代码介绍、数控车床操作面板训练、中级工课题训练等。

本课程主要介绍华中数控系统的编程与操作。

二、实训教学目标与基本要求（1）掌握数控编程的基础知识。

（2）掌握数控车工各种训练课题的编程方法，增强分析问题与解决问题的能力。

（3）掌握用固定循环指令和子程序指令对实际工件进行编程与加工的方法，提高数控编程与加工中的技能技巧。

（4）培养学生良好的编程习惯，保证程序结构严谨、工艺安排合理、数值计算准确、切削用量选用合理。

（5）了解本专业的新工艺、新技术、提高学生自主学习的能力。

（6）掌握数控机床的操作方法，能够对数控机床进行一般性维护与保养。

三、实训教学的组织、场地、设备器材及性能简介实训教学方法：项目教学法场地：数控车间设备：数控车床。

四、实训项目与课时分配序号实训项目课时分配项目教学目标、要求一台阶轴加工44 1.培养学生遵守安全操作规程，养成文明、安全实训的职业素养。

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5.任务实施
三、广数GSK980TD系统数控车床面板及其操作
1.广数GSK980TD面板
1）系统面板简介
2）GSK980TD数控系统的输入面板
3）基础操作
（1）手动返回参考点
（2）手动返回程序起点
（3）手动连续进给
（4）手轮进给
（5）手动辅助机能操作
（6）运转方式
（7）自动运转的启动
（8）自动运转的停止
（1）补偿量
（2）设置参数的设定
2.广数GSK980TD操作
1）MDI运行
2）手轮或手动方式
3）程序录入与编辑
4）对O0001程序进行图形模拟
3.任务实施
任务评价
见教材各任务最后的任务评价表
第3
教学内容
模块一项目二数控车床基本操作
任务目标
1.了解数控车床的机床坐标系统和工件坐标系。
2.熟悉数控车床界面及软件操作界面。
（3）填写加工工序卡
3）数值计算及基点坐标的确定
（1）圆锥面各部分尺寸计算
（2）轮廓基点坐标的确定
4）编写加工程序
5）操作步骤与要点
三、圆弧面加工
1.圆弧面数控车削加工路线
（1）凸圆弧车削加工路线
（2）凹圆弧车削加工路线
2.圆弧插补指令G02、G03
（1）指令功能
（2）半径犚方式编程
（3）圆心坐标方式编程
4）编写加工程序
5）操作步骤与要点
七、普通外螺纹加工
1.普通三角螺纹加工工艺
（1）普通螺纹代号
（2）普通螺纹的计算
（3）螺纹加工的多次切削
（4）螺纹加工轴向进刀起点和终点位置的确定
2.常用螺纹加工循环指令
（1）圆柱螺纹切削单一固定循环指令G92

数控车床实训综合训练教案

数控车床实训综合训练教案一、实训目标1. 掌握数控车床的基本结构与功能。

2. 学会数控车床的操作方法，包括手动与自动操作。

3. 熟悉数控车床的编程与调试。

4. 能够进行简单的数控车床故障排除与维护。

5. 培养安全操作意识与团队协作能力。

二、实训内容1. 数控车床的基本操作了解数控车床的组成与功能学习数控车床的手动与自动操作步骤熟悉数控车床的操作面板与功能按键2. 数控车床编程基础学习数控车床编程的基本语法与指令掌握数控车床编程的思路与方法能够编写简单的数控车床加工程序3. 数控车床刀具选择与装夹了解数控车床常用刀具的类型与特点学习刀具选择的原则与方法掌握刀具的装夹与调整技巧4. 数控车床加工工艺学习数控车床加工的基本工艺流程掌握数控车床加工参数的设置与调整能够根据工件要求制定合适的加工方案5. 数控车床故障排除与维护学习数控车床常见故障的现象与原因掌握故障排除的方法与技巧了解数控车床的日常维护与保养知识三、实训步骤1. 实训前的准备工作了解实训要求与安全操作规程熟悉数控车床的操作面板与功能按键穿戴好个人防护装备2. 数控车床的基本操作训练学习数控车床的手动与自动操作步骤熟悉数控车床的操作面板与功能按键进行数控车床的基本操作练习3. 数控车床编程训练学习数控车床编程的基本语法与指令掌握数控车床编程的思路与方法编写并执行简单的数控车床加工程序4. 数控车床刀具选择与装夹训练了解数控车床常用刀具的类型与特点学习刀具选择的原则与方法进行刀具的装夹与调整练习5. 数控车床加工工艺训练学习数控车床加工的基本工艺流程掌握数控车床加工参数的设置与调整制定并执行合适的加工方案四、实训评估1. 操作熟练度：评估学生对数控车床操作的熟练程度，包括手动与自动操作。

2. 编程能力：评估学生对数控车床编程的理解与应用能力，包括编写与调试程序。

3. 刀具选择与装夹：评估学生对刀具选择与装夹的掌握程度，包括刀具的类型、选择原则与装夹技巧。

数控车床对刀操作技能实训教案》

《数控车床对刀操作技能实训教案》章节一：数控车床对刀操作概述1.1 学习目标了解数控车床对刀操作的基本概念。

掌握数控车床对刀操作的重要性和目的。

熟悉数控车床对刀操作的基本步骤。

1.2 教学内容数控车床对刀操作的定义。

数控车床对刀操作的作用。

数控车床对刀操作的基本步骤。

1.3 教学方法采用讲授法讲解数控车床对刀操作的基本概念和作用。

通过演示法展示数控车床对刀操作的基本步骤。

1.4 教学评估进行课堂提问，检查学生对数控车床对刀操作概念的理解。

观察学生在模拟操作中的表现，评估学生对数控车床对刀操作步骤的掌握程度。

章节二：数控车床对刀操作准备工作2.1 学习目标掌握数控车床对刀操作前的准备工作。

2.2 教学内容数控车床对刀操作前的准备工作内容。

2.3 教学方法采用讲授法讲解数控车床对刀操作前的准备工作。

2.4 教学评估进行课堂提问，检查学生对数控车床对刀操作前准备工作的理解。

章节三：数控车床对刀操作步骤3.1 学习目标掌握数控车床对刀操作的步骤。

3.2 教学内容数控车床对刀操作的具体步骤。

3.3 教学方法采用讲授法讲解数控车床对刀操作的具体步骤。

通过演示法展示数控车床对刀操作的步骤。

3.4 教学评估进行课堂提问，检查学生对数控车床对刀操作步骤的理解。

观察学生在模拟操作中的表现，评估学生对数控车床对刀操作步骤的掌握程度。

章节四：数控车床对刀操作注意事项4.1 学习目标掌握数控车床对刀操作的注意事项。

4.2 教学内容数控车床对刀操作的注意事项。

4.3 教学方法采用讲授法讲解数控车床对刀操作的注意事项。

4.4 教学评估进行课堂提问，检查学生对数控车床对刀操作注意事项的理解。

章节五：数控车床对刀操作实训5.1 学习目标掌握数控车床对刀操作的实际操作技能。

5.2 教学内容数控车床对刀操作的实训指导。

5.3 教学方法采用讲授法讲解数控车床对刀操作的实训指导。

通过演示法展示数控车床对刀操作的实际操作。

5.4 教学评估观察学生在实训中的表现，评估学生对数控车床对刀操作实际操作技能的掌握程度。

数控车实训教案

数控车实训教案一、教学目标1、让学生了解数控车床的基本结构、工作原理和操作方法。

2、使学生掌握数控车床编程的基础知识和常用指令。

3、培养学生独立完成简单零件数控车削加工的能力。

4、增强学生的安全意识和质量意识，养成良好的操作习惯。

二、教学重难点1、重点（1）数控车床的操作面板和基本操作方法。

（2）数控车床编程的常用指令，如 G00、G01、G02、G03 等。

（3）简单零件的工艺分析和编程。

2、难点（1）数控车床的坐标系和对刀操作。

（2）复杂轮廓零件的编程和加工。

三、教学方法1、讲授法：讲解数控车床的基本理论知识和编程方法。

2、演示法：通过现场演示数控车床的操作和加工过程，让学生直观地了解。

3、实践法：学生在教师的指导下进行实际操作，提高动手能力。

四、教学设备和材料1、数控车床若干台。

2、刀具、量具、夹具等工装。

3、毛坯材料，如铝棒、铁棒等。

五、教学过程1、导入（约 20 分钟）通过展示一些数控车削加工的零件成品，引起学生的兴趣，提问学生是否了解这些零件是如何加工出来的，从而引出本次实训的主题——数控车。

2、理论知识讲解（约 60 分钟）（1）介绍数控车床的结构，包括床身、主轴箱、刀架、尾座等部分，让学生了解各部分的功能。

（2）讲解数控车床的工作原理，如如何通过数控系统控制电机驱动坐标轴运动，实现刀具对工件的切削加工。

（3）重点讲解数控车床的坐标系，包括机床坐标系和工件坐标系，让学生明白坐标原点的确定方法和坐标轴的正方向。

（4）介绍数控车床编程的基础知识，如程序的结构、常用指令的格式和功能等。

3、操作演示（约 60 分钟）（1）教师在数控车床上进行开机、回零、手动移动坐标轴等基本操作的演示。

（2）演示对刀操作，让学生了解如何确定刀具在工件坐标系中的位置。

（3）演示简单零件的编程和加工过程，如车削一个外圆。

4、学生实践操作（约 180 分钟）（1）学生分组，每组分配一台数控车床。

（2）学生根据教师给定的零件图纸，进行工艺分析，确定加工工艺路线和切削参数。

数控全面培训教程-数控车床基本操作实训)ppt课件

全课程培训内容：
二、实训内容三、课堂小结
全课程培训内容：
数控车床根本操作实训〔二〕一、旧课复习
二、新课的教学内容案例分析——数控车床的仿真软件操作实例
1．编写数控加工程序〔1〕制定加工方案
〔2〕确定刀具〔3〕确定编程原点
〔4〕编程 2．YHCNC-TURNING的操作
〔1〕开机
全课程培训内容：
11．位置显示按键切换到位置显示页面。位置显示有三种方式，绝对、相对、综合。〔1〕零件坐标系〔绝对坐标系〕位置显示刀位点在当前零件坐标系中的位置。〔2〕相对坐标系位置显示操作者预先设定为零的相对位置。〔3〕综合显示同时显示当时刀位点在零件坐标系〔ABSOLUTE〕、相对坐标系〔RELATIVE〕、机床坐标系〔MACHINE〕中的位置：
〔2〕确定刀具 ①900外圆车刀T1：用于粗、精车外圆 ②切槽刀〔3mm宽〕T2：用于切断〔3〕确定编程原点设定编程原点在零件右端面中心处。〔4〕编程
O5555; N001 G00 G97 G99 M03 S600; N002 T0101; N005 G00 X45 Z5; N006 G71 U2 R1 ; N007 G71 P008 Q012 U0.6 W0.3 F0.2 ; N008 G00 X22; N009 G01 W-17 ; N010 G02 X38 W-8 R8 ; N011 G01 W-10 ;
〔1〕棒料或管料选择〔2〕工件直径或长度尺寸定义〔3〕夹具类型选择
3．刀具原点设置
单击图标，让刀具快速定位到工件上相关点的位置，如图 11.11所示。
4．刀具设置
在图11.2形状下，单击图标，点击“添加刀具〞，那么进入刀具设置形状，可进展刀具类型和刀片外形选择。