杯突实验指导书
杯突试验 流程
涂层杯突试验
1、试片的准备
(1)试片成方形，其尺寸为70mm*70mm*0.03～1.25mm；
(2)试片的材质应是磨光钢板，并符合GB9271要求，试片应平整没有变形。
(3)试片按标准要求制备涂层，进行干燥，测量其厚度，在温度23±2℃,相对湿度50±5%的环境下,进行状态调节至少16小时后方可投入试验。
双面涂层板的试验—手动调零
试验机手轮朝下降方向（顺时针）旋到底
松动试验机上部试片压紧装臵
用随机的调零钢板插入试验机上部的夹缝中
紧固压紧装臵，按一下仪表红色按钮，使显示器显示为零
以上升方向（逆时针）缓慢转动手轮
当仪器红色灯亮时，也就是显示器为零时
停止转动手轮，松开压紧装臵
取出调零钢板（仪器红灯熄灭）
将拨子开关扳向双面
换上双面涂层试板，压紧紧固装臵
再手动清零（按一下仪表红色按钮）
以0.2±0.1mm/s速度向上升方向转动手轮
显示器读数为上升高度也就是压陷深度。
以校正过的视力或10倍放大镜，检查试片上的涂层是否开裂或从底
材上分离。
上述程序应在两块单独的试片上进行，若结果不同，应补充试验，至两块试片结果一致，若底材出现裂纹，则该实验结果无效。
测定引起破坏的最小程度：试片上的涂层第一次出现开裂，或涂层从底材上分离时，冲头停止移动。
（显示器上的数字为推进深度）上述试验需在同一种底材上重复进行，以验证其结果，直至一致。
华北铝,铝及铝合金杯突试验方法 (DEMO)
铝及铝合金杯突试验方法1 适用范围铝及铝合金板、带材杯突值（IE）的杯突试验方法。
用来检测材料在拉胀成形时的塑性变形性能。
本方法用于厚度为0.1～3.0mm的铝及铝合金板、带材。
2 符号及名称3 试验原理用头部直径为规定尺寸球形的凸模，将夹紧在凹模与压边圈间的试样压入凹模内，直到出现穿透试样厚度的裂纹为止。
测量顶端压入试样的深度作为杯突值，单位为毫米，常用符号IE表示。
4 试验装置试验机及使用模具应符合有关技术标准的规定。
4.1 试验机应具备测量杯突深度的标尺，其最小分度值为0.1mm。
4.2 试验机应对试样施加大约10KN以上的夹紧力，并具有夹紧力值的指示器。
4.3 试验机应由计量部门定期检定，并有有效合格证。
4.4 试样厚度0.1～2.0mm和试样厚度＞2.0～3.0mm时使用的模具是不相同的；5 试样5.1 可采用圆形、方形或条形试样。
厚度0.1～2.0mm的材料，试样的直径或边长或宽度不小于70mm。
厚度＞2.0～3.0mm的材料，试样的直径或边长或宽度不小于75mm。
5.2 制成的试样应平整，无擦划伤，边部无毛刺，不扭曲，所取试样不应进行矫平。
6 试验6.1 测量试样厚度，精确到0.01mm。
根据试样厚度，按表2选取模具，并按要求安装。
6.2 在凸模头部或与凸模接触的试样表面涂上润滑脂，一般使用不含颗粒杂质，无腐蚀性的凡士林作为杯突试验的润滑脂。
6.3 将试样放在凹模与压边圈之间，厚度0.1～2.0mm的试样，应使压痕中心与试样边缘的距离不小于35mm，当用条形试样时，两个相临压痕中心间的距离不小于90mm。
厚度＞2.0～3.0mm的试样应使压痕中心至试样边缘的距离不小于35mm，当用条形试样时，两个相临压痕中心间距离不小于150mm。
6.4 夹紧试样，调节夹紧力约为10KN，这时凸模起始位置刚好与试样表面接触。
6.5 在无冲击的情况下，进行杯突试验，凸模前进速度一般控制在5～20mm/min之间。
杯突实验标准
杯突实验标准杯突实验是指在特定条件下，将试验材料从一定高度下自由落体到有规定水深的液体中，以测定材料受到冲击后出现损伤的能力。
该实验被广泛应用于包装、运输、产品质量控制等领域中，是衡量产品耐用性能的重要实验手段之一。
为了保证杯突实验数据的可靠性和可比性，制定了一套标准的技术规范，以确保实验的正确性和结果的准确性。
下面是杯突实验的标准技术规范。
实验设备1.冲击机：按照GB/T 4857.5或ISO 7765-2标准的要求设计和制造。
2.能够控制落水高度的上升下落系统。
3.容量为4.5L的水箱。
4.温度测定器：能够精确测量水温，误差不超过0.5℃。
5.试验样品及其附件。
实验方法1.将试验样品放置于空气中，使其恢复至室温并达到平衡状态。
2.将试验样品放入杯突冲击机内。
3.调整冲击角度、水箱水位、落水高度和水箱温度等实验条件，按照所需落水高度和冲击角度开展标准冲击实验。
4.对所有试验振动元器件、悬挂部件进行复查，以确保实验系统符合标准要求。
5.重复以上操作至少3次，计算试验样品的平均损坏高度。
6.记录所有参数、结果和实验注意事项。
实验结果1.试验结果以样品的平均损坏高度为基准。
2.通过多次实验结果求平均值，以获得可接受的模拟误差。
3.标准报告应包含所有实验参数、操作注意事项和试验结果，以确保数据的有效性。
4.所得数据应与产品或包装材料的规格和性能要求进行比较，以判断其是否满足需要。
注意事项1.应根据被测样品的特性调整水管深度。
2.水温应始终在规定范围内，并应在每次实验前测量。
3.实验室条件应符合国家标准或相关行业标准，以消除实验误差的干扰。
4.操作过程中应严格按照标准操作流程执行，保证试验操作的一致性和数据的准确性。
5.所有设备都需要定期检修和校准，以确保其正常运行和准确性。
结论杯突实验可以评估产品或包装材料的抗冲击性能，提供用于改良材料或设计的基础数据。
本标准的技术规范为杯突实验提供了标准的操作方法和相关指导，以确保实验数据的准确性和可靠性。
杯突检测规程
东台市科创金属材料检测服务有限公司中心版本：A杯突试验检验规范KC-JS-XY-02-2013编制：审核：批准：2013-8-1发布2013-8-1实施东台市科创金属材料检测服务有限公司发布检测规程版次：A/0目录一、目的二、范围三、引用标准四、检测仪器设备五、检验要求及步骤六、试样应按有关规定妥善保管。
七、相关记录检测规程版次：A/0一、目的指导和规范对杯突试验的检测。
二、适用范围适用于科创金属材料检测服务有限公司杯突试验。
三、规范性引用文件下列规范和标准的最新版本构成本规范的部分：GB/4156-2007 金属材料薄板和薄带埃里克森杯突试验方法GB/T 3505 产品几何技术规范表面结构图轮廓法表面结构的术语、定义及参数四、检测仪器设备4.1 GBC-60W 微机控制杯突试验机五、检验要求及步骤5.1 检查委托单要求。
试验在10℃~35℃的温度范围内进行。
5.2 根据试样的厚度选择相应的冲头和压模以及垫模。
a、当试样厚度小于等于0.1mm而大于等于2mm，宽度或直径大于等于90mm时，选择冲头直径为20mm、压模孔径为27mm外径为55mm、垫模孔径为33mm外径为55mm；b、当试样厚度大于2mm而小于等于3mm，宽度或直径大于等于90mm时，选择冲头直径为20mm、压模孔径为40mm外径为70mm、垫模孔径为33mm外径为70mm；c、当试样厚度大于等于0.1mm而小于等于2mm，宽度或直径大于等于55mm而小于90mm时，选择冲头直径为15mm、压模孔径为21mm外径为55mm、垫模孔径为18mm外径为55mm；d、当试样厚度大于等于0.1mm而小于等于1mm，宽度或直径大于等于30mm小于55mm时，选择冲头直径为8mm、压模孔径为11mm外径为检测规程版次：A/055mm、垫模孔径为10mm外径为55mm；）。
5.3 操作步骤:5.3.1.试样宽度或直径裁剪为90-95mm，厚度0.1-2mm，可为带形或方形。
耐杯突性检验规程
耐杯突性检验规程1.目的指导和规范对杯突性试验的检测，评价色漆、清漆及有关产品的涂层在标准条件下使之逐渐变形后，其抗开裂与抗与金属底材分离的性能。
2.适用范围适用于单层或配套体系涂层的试验。
3.职责3.1型材喷涂过程中，喷涂成品质检员负责挂试板随跟批产品一同喷涂，固化后送试板到理化中心。
3.2理化中心负责耐杯突性试验检测。
3.3质检部负责耐杯突性试验结果的综合判定工作。
4．检验规程：4.1取样方法4.1.1每批（按颜色）取样做耐杯突性试验。
4.2.试板要求与尺寸4.2.1试板应平整且没有变形，厚度0.3-1.25mm（以千分尺测量，精确到0.01mm）。
宽度与长度、边长不小于70mm。
4.3.试样标识4.3.1每个测试板都应有明确标志，标好对应的生产日期、型材规格、表面状态及颜色、跟踪批次、样件与标准板之色差等。
4.4.检验仪器设备：杯突试验仪。
4.5.检验方法：参照GB/T 9753，采用标准试板进行试验，压陷深度为5mm。
4.5.1.检验环境：温度为23±2℃，相对湿度为（50±5）%环境下进行。
4.5.2.开始测定前，应使冲头处于零位。
4.5.3.将试板牢固地固定在仪器固定环与冲模之间，涂层面向冲膜。
当冲头处于零位时，顶端与试板接触。
调整试板，使冲头的中心轴线与试板的交点距板的各边不小于35mm。
4.5.4.开启仪器，将冲头的半球形顶端以每秒0.2±0.1mm恒速推向试板，直至达到规定压陷深度为5mm，停止冲头移动。
4.5.5.结果显示：观察涂层有无出现开裂或从底材上分离，以通过或不通过评定。
对具有某些特殊性能，而抗杯突性稍差的涂层，应立即将粘着力大于10N/25mm的粘胶带1)覆盖在杯突试验后的涂层表面上，压紧以排去粘胶带下的空气，然后以垂直涂层表面的角度快速拉起粘胶带，目视检查涂层表面有无粘落现象。
5.相关记录5.1理化检测记录表。
杯突试验
杯突试验是用来衡量材料的深冲性能的试验方法，按照国家标准，“试验采用端部为球形的冲头，将夹紧的试样压入压模内，直至出现穿透裂缝为止，所测量的杯突深度即为试验结果。
”这种试验通常是在杯突试验机上进行。
试样在做过杯突试验后就像只冲压成的杯子（不过是只破裂的杯子）。
可以看出钢板深冲性能不好的话，冲压件在制作过程中就很容易开裂。
所谓冲杯试验将一定规格的圆片试样压紧于垫模与冲杯模之间，用一定规格的圆柱状冲头向试样片施压，试样沿径向产生延伸及弯曲塑性变形而一次拉延成圆柱杯，此时杯子的边缘成对耳状突起，通过材料的制耳率来判定材料的各向异性。
杯突实验标准(一)
杯突实验标准(一)杯突实验标准什么是杯突实验杯突实验（cupping test）是一种将被检测材料在特定条件下，用圆柱形模具压缩形成凸起，并进行视觉评估的试验方法。
该方法主要用于评估涂层、涂料、塑料、橡胶等材料的附着力和耐久性。
杯突实验的标准国际组织对杯突实验的标准有ISO、ASTM等。
另外，一些国家和地区也有自己的标准，如欧洲的EN、中国的GB等。
ISO和ASTM都有数种不同的标准适用于不同类型的材料和应用。
其中，ISO改进型杯突实验（ISO 1520：1999）和ASTM D2205为常用的标准。
ISO改进型杯突实验该标准为ISO 1520：1999，适用于所有类型的涂料和相关材料。
主要过程：1.准备一个平坦的、光滑的、硬度合适的表面，保证被检测表面干燥清洁；2.使用圆柱形模具将被检测表面压缩形成凸起，顶部直径为10毫米，底部直径为34毫米；3.检测凸起表面的附着力；4.根据不同类型的涂料或相关材料，做特定的评估和记录。
ASTM D2205该标准适用于评估塑料和橡胶的附着性。
主要过程：1.准备一个平坦的、光滑的、硬度合适的表面，保证被检测表面干燥清洁；2.按照规定进行切割和制样；3.使用筛板将样品筛到特定粒度；4.用HT-9020D牢度测试机对样品进行压缩并评估附着力；5.根据不同类型的塑料或橡胶，做特定的评估和记录。
杯突实验的意义杯突实验是一种简单易行的试验方法，可以初步评估涂层、涂料、塑料、橡胶等材料的附着力和耐久性，为技术人员提供重要的试验数据。
同时，不同国家和地区的杯突实验标准也为涂料、塑料、橡胶等材料的检测提供了规范和参考，提高了检测结果的准确性和可比性。
总结杯突实验是一种常用的试验方法，有不同的标准适用于不同类型的材料和应用。
随着检测技术的发展，杯突实验也在不断更新和完善，为材料的质量保障提供了有力的支持和保障。
注意事项在进行杯突实验时，需要注意以下事项：•确保被测材料的表面干燥清洁，避免污染和杂质；•按照标准要求选择合适的圆柱形模具，保证测试结果的准确性；•控制压力和样品的制作方式，尽可能减小误差；•在实验过程中注意安全，避免意外发生。
杯突实验指导书
杯突实验一、实验目的1、学习确定板材胀形性能的实验方法；2、了解金属薄板试验机的构造及操作二、实验原理板材的冲压性能是指板材对各种冲压加工方法的适应能力。
目前，有关板材冲压性能的试验方法，概括起来可分为直接试验和间接试验两类。
而直接试验法又包括实物冲压试验和模拟试验两种。
模拟试验，即把生产实际存在的冲压成形方法进行归纳与简化处理，消除许多过于复杂的因素，利用轴对称的简化了的成形方法，在保证实验中板材的变形性质与应力状态都与实际冲压成形相同的条件下进行的冲压性能的评定工作。
为了保证模拟试验结果的可靠性与通用性，规定了十分具体的关于实验用工具的几何形状与尺寸、毛坯的尺寸、实验条件。
杯突实验是目前应用较多，而且具有普遍意义的模拟试验方法之一。
杯突实验时，借助杯金属薄板试验机进行。
用一规定的球状冲头向夹紧于规定球形凹模内的试样施加压力，直至试样产生微细裂纹为止，此时冲头的压入深度称为材料的杯突深度值。
板材的杯突深度值反映板材对胀形的适应性，可作为衡量板材胀形、曲面零件拉深的冲压性能指标。
三、实验设备及用品1、BHB－80A金属薄板试验机一台2、杯突实验模具（如图所示）3、游标卡尺、深度尺等工具及实验用材料（08、Al、H62）图1 杯突实验模具结构图四、实验步骤1、先了解金属薄板试验机的结构、原理和操作方法，了解各按钮的作用；2、按下表选好杯突实验模具并测量试样宽度，厚度记录入表1；杯突实验模具与试样尺寸关系（mm）3、装好模具：把凹模装在实验机的凹模座上；把凸模座装到中心活塞上，把压边圈放在压边活塞上，压边圈上的凸梗和压边活塞上的沟槽是压边圈的定位部分；4、试样准备：杯突实验只适用于厚度0.2～2mm的金属薄板，在BHB－80A上的杯突试样毛坯为方形，宽度不大于90×90±1mm。
试样毛坯应平整无伤痕，边缘不应有毛刺。
5、把试样清洗干净，在试样与冲头接触的一面和冲头球面上涂上润滑油，把试样放在压边圈上。
杯突实验操作指导书
1.将杯突试验仪手轮朝下降方向旋到底，松动试验机上部试样夹紧装置，用调零钢板插入试验机冲模下方，压紧冲模。
2.开机后按一下仪表红色按钮使显示器显示为零，以上升方向转动手轮，当读数接近1.8mm时，放慢速度，当仪器红灯亮时，也就是显示器为零，停止转动手轮。
㈢进行实验：
1.将准备好的试样覆膜面向上，压上试验机冲模下方压紧，然后以0.2±0.1mm/s的速度向下旋转操作手柄。
杯突实验操作指导书
适用部件
PCM板材
文件编号
（Q/CNBD08-PCR-02）A1
试验名称
杯突实验
实验方法与Байду номын сангаас骤
参考标准
GB/T 4156-2007《金属材料薄板和薄带埃里克森杯突试验》
1试样准备：
1.从送样中裁取一件80×100mm尺寸的试样，试样应保证平整不变形。
2.用美工刀将试样覆膜以1*1mm的尺寸划成方格，划格深度至露基板。
2.设备调零、冲模压紧试样
3.旋转试验仪压凹试样
4.取出试样
编制（日期）
审核（日期）
标准化（日期）
批准（日期）
2.当压陷深度达到8mm时，停止转动手轮。
3.向上旋转操作手柄，取出试样。
4.观察试样状态，按照要求出具理化实验报告。
检测工具设备
杯突试验仪、美工刀、钢板尺
标准要求
经过试验，漆膜层应不会从基板上分离，且漆膜层本身不会发生剥离。
测试环境
环境温度
23±2℃
环境湿度
60%-70%
实验步骤图示：
1.裁取试样、划格
杯突实验指导书
GBW-60B微机控制杯突实验指导书陈伟文整理华南理工大学机械与汽车工程学院机械工程实验分中心2012年11月20日前言金属薄板制品或其零构件，由于它重量轻，材料利用率高，在生产和使用上有一系列优点------在汽车工业，航空航天工业，铁路运输工业，仪器仪表工业，建筑和生活用品工业等方面广泛应用，所以金属薄板的生产和金属薄板制品的生产，在国民经济中，占很重要的地位。
金属薄板制品，大部份经过冷压成型，金属薄板除具有良好的机械性能外，还需要有良好的成型性能，这也是生产和使用上被广泛应用的原因。
所谓金属薄板的成形性能，可以简单理解为适应各种冷压成型状况的能力，和成型后能够保持良好机械性能的能力，对金属板材冲压性能的研究具有非常重要意义，为了能够运用最科学与最经济合理的冲压工艺过程与工艺参数制造出冲压零件，必须对作为加工对象的金属板材的性能具有十分清楚的了解，这样才能有可能充分地利用板材在加工方面的潜在能力，这是金属薄板生产企业和相应的研究机构所努力为之奋斗的目标。
其中评选金属板材冲压性能的试验方法有：1.间接试验法（基础实验法）2.模拟实验法（杯突实验）在模具设计专业方面，《成型技术基础》课程非常重要，学生通过在实过程中才能更深刻理解所学知识，并达到了解金属板材的性能特点。
为配合《成型技术基础》的实验教学，编制了该实验指导书，里面包括有：杯突试验，扩孔试验实验要求方法步骤，让学生通过实验以及金属薄板试验机主要技术规格，传动系统及设备的组成结构和操作说明，目录目录 (3)第一章实验设备简介 (4)项目简介 (4)第二章软件界面 (5)一．主窗口 (5)1. 新建 (5)2. 打开 (6)3. 系统参数 (7)4. 冲压力检定 (13)5. 夹紧力检定 (14)6. Word报表 (15)7. Excel报表 (16)二. 试验曲线显示区 (17)第三章杯突实验内容 (17)第四章杯突实验报告 (20)第一章实验设备简介GBW-60B微机控制杯突试验机测控系统由加载系统、传动系统、数据采集、处理、计算机控制、显示系统等组成。
涂层抗开裂性能测试：杯突试验
涂层抗开裂性能测试：杯突试验杯突试验，作为一种关键的涂层性能评价方法，用于测试涂料、清漆和相关产品在标准条件下的变形本领以及其防范开裂或与金属底材分别的本领。
这一试验方法采用杯突试验仪，其头部配备有一个球形冲头，以确定的恒速度推向涂漆试板的后面，通过察看正面涂层是否开裂，来评估涂层的性能。
杯突试验的结果通常以冲头压入涂层的最小深度来表示，这被称为杯突指数。
杯突试验是通过在静态负荷下施加撞击来测试金属底材上涂层的延展性和形变本领的。
依据国家标准GB/T9753《色漆和清漆杯突试验》的规定，试验的操作步骤如下：首先，在杯突试验机上将试板固定，使其表面朝外，然后以0.1～0.3mm/s的恒速度将冲头推向试板，直到涂层首次显现开裂或涂层从底材脱落为止。
试验结果以毫米表示，即表示冲头压入涂层的深度。
杯突试验的紧要性在于它能够帮忙评估涂层的质量和性能，特别是在面对外部压力和撞击时，涂层是否能够保持其完整性和附着力。
1.评估涂层的抗开裂性能：杯突试验紧要用于评估涂层的抗开裂性能。
当外力施加到涂层上时，假如涂层能够保持完整性而不显现开裂，那么它的抗开裂性能就被认为是良好的。
这对于涂层的长久性和使用寿命至关紧要，特别是在恶劣环境条件下。
2.防腐涂料和涂装行业：杯突试验在防腐涂料和涂装行业中广泛应用。
涂在金属表面上的涂层需要具备较高的抗开裂性能，以防止腐蚀和提高料子的使用寿命。
通过进行杯突试验，可以确定涂层是否满足行业标准和要求。
3.汽车和航空工业：在汽车和航空工业中，涂层需要能够经受不同的力和压力，因此对于涂层的柔韧性要求较高。
杯突试验可以帮忙评估汽车和飞机表面涂层的性能，确保其在不同条件下都能保持完好。
4.产品质量掌控：杯突试验也常用于产品质量掌控中，以确保涂层的全都性和质量。
制造商可以通过进行杯突试验来验证其产品是否符合质量标准，以供给高质量的涂层产品。
综上所述，杯突试验作为一种紧要的涂层性能评价方法，对于各种应用领域中的涂层质量掌控和产品性能评估都具有紧要意义。
杯突实验标准
杯突实验标准
杯突实验是一种用于测定材料的硬度和韧性的测试方法。
以下是杯突实验的一些标准：
1. 确定测试方法。
杯突实验有多种不同的方法，包括Brinell、Vickers、Rockwell和Knoop等。
2. 规定测试条件。
测试条件应包括载入时间、载入力、球头直径、试样尺寸和测试温度等。
3. 确定参照标准。
测试结果应参照特定的标准，例如国家标准、行业标准或国际标准等。
4. 确定规范试验方法。
测试过程中应按照特定的试验方法进行，以保证结果的准确性和可重复性。
5. 确定试验结果的数据处理方法。
数据处理方法应该清晰明确，并且可以有效地描述试样的硬度和韧性。
6. 检查试验设备。
测试设备应采用标准化的试验设备，并且在测试前应检查设备的有效性和准确性。
7. 进行试验记录。
测试结果应被记录下来，并包括试样标识、测试条件、测试结果和数据处理等相关信息。
总之，杯突实验应严格遵守不同的标准和规范，以确保测试结果的可靠性。
金属杯突试验方法
金属杯突试验方法
嘿，朋友们！今天咱就来聊聊这个超酷的金属杯突试验方法呀！
你知道吗，这就好像一场金属的大冒险！想象一下，金属就像是一个勇敢的战士，要去接受各种挑战。
而杯突试验呢，就是它要闯过的关卡。
咱就说，把一块金属片放在那里，然后通过特殊的设备给它施加压力，看它能承受多大的变形。
这是不是很神奇？就好像我们在考验一个人的耐力一样。
比如说，有一次我们做试验的时候，那块金属片一开始还挺“倔强”的，就是不肯变形。
我们都在那等着，心想：“嘿呀，你到底行不行啊？”结果，慢慢地，它开始有了变化，一点一点地凸起，就像一个人终于突破了自己的极限。
在做这个试验的过程中，每一步都得特别小心。
这可不是随随便便就能搞定的事儿呢！测量要精准，操作要细致，稍有不慎可能就会影响结果。
这就好像走钢丝一样，得小心翼翼地保持平衡。
那怎么判断试验成功与否呢？这就得看金属片最后的状态啦！如果它能按照我们预期的那样变形，没有破裂或者出现其他问题，那就是一次成功的试验！就好像运动员在赛场上完美地完成了一个高难度动作，大家都会为他欢呼喝彩。
我觉得金属杯突试验方法真的太有意思啦！它让我们能更深入地了解金属的性能，为各种工业应用提供重要的数据和依据。
这可不是在那瞎折腾，而是有着实实在在的意义和价值啊！怎么样，是不是对这个金属杯突试验方法充满了好奇和兴趣呢？快来一起探索吧！。
杯突实验指导报告
一、实验目的1．了解评定板料胀形性能的实验方法；2．了解杯突实验机的基本构造、工作原理及操作过程。
二、实验准备1．材料：08、黄铜H62、铝L2板材规格：90mmХ90mmХ1mm2．工具：标准杯突冲头（SΦ20mm）及杯突试验模具一套。
3．设备：R BT-60型杯突试验机一台、专用计算机一台（含专业试验软件一套）。
三、实验原理杯突实验的原理是用一个端部为球形的冲头对一个被夹紧在模具垫模和压模内的材料试样进行冲压，使之形成一个凹痕，直至试样产生第一条穿透裂纹为止。
通过测量冲头位移，得出试样的压入深度（即杯突深度，单位mm），以此数值来评定金属材料的冲压工艺性能。
Erichsen试验装置示意图1—冲头；2—压边圈；3—凹模；4—试样四、实验步骤1．在试样和冲头、压模接触的部位涂少量石墨脂；2. 将试样夹紧在垫模和压模之间，压边力控制在10KN左右；3．缓慢地给冲头施力使其接触试样，从这个接触点开始测量压入深度；4．平稳地进行压痕成形，冲头移动速度控制在5mm/min~20mm/min之间；5．裂纹显示出穿过试样的整个厚度时，立即停止移动冲头，并测量此时冲头压入深度（精确到0.1mm）；6．重复步骤1~5，至少反复进行三次试验，取所有测量数据的平均值作为Erichsen杯突试验值IE的结果（单位：mm）；7．完成实验报告。
1．简述杯突试验机的基本构造、工作原理及操作过程；2．简述杯突深度值与板料冲压（胀形）成形性能的关系；3．影响杯突实验数据结果的因素有哪些；4．实验数据记录；5．实验数据处理（绘制冲头位移——胀形力关系曲线）；6．破裂试样形貌图（拍照，提供黑白打印图片）；7．实验小结。
冲压模具设计实验-杯突实验
杯突实验一、实验目的（1）掌握杯突实验方法（2）学会使用GBS-60型杯突试验机（3）了解杯突值与板料冲压成形性能的关系，学会分析试验现象和结果二、实验原理原理图下图1 杯突实验图2 IE值杯突实验是测试板料胀形成形性能的一种直接模拟试验方法。
试验时，用端部为一定规格的球形冲头，将夹紧于凹模和压边圈之间的试片压入凹模内，直到出现缩颈现象为止。
冲头的压入深度称为板料的杯突（IE）值。
IE值越大，胀形成形性能就越好。
三、实验设备及用具（1）GBS-60型杯突试验机（2）标准模具：球形冲头R10mm凹模孔径Φ27mm压边圈孔径Φ33mm（3）试片：90mmx90mmxt的低碳钢板和铝板四、实验方法和步骤（1）由实验指导教师讲解GBS-60型杯突试验机结构、工作原理和操作方法。
（2）将冲头安装在冲头座中。
（3）将活塞上升到最高位置，装上冲头座、凹模和压边圈。
（4）将试片与冲头接触的一面及冲头球头面上涂上无腐蚀性的润滑油。
（5）将试片夹紧在凹模与压边圈之间，旋紧压紧帽使压边力表指针指到10kN。
（6）开机试验。
试验时，冲头前进速度在5～20mm/min内，在接近缩颈时，速度应降到下限值。
（7）试片产生收缩时，迅速按下停止按钮，使冲头停下。
试片缩颈可以直接观察到，也可以从冲压力表的压力值变化来判断。
（8）从深度表和冲压力表上记录下深度值（IE值）和冲压力。
（9）启动试验机，取出试片。
（10）每种材料反复做5次，数据记入表中。
（11）全部试验完毕，拆下模具，涂油保护。
（12）按要求写出实验报告。
五、实验报告要求（1）简述杯突值与板材冲压性能的关系（2）杯突值反映了板材的什么性能：（3）杯突值有何使用意义？。
杯突试验资料
杯突试验
概述
杯突试验是一种常用的材料力学性能测试方法，主要用于评估材料的韧性和抗
压强度。
本文将详细介绍杯突试验的原理、方法以及结果分析。
原理
杯突试验利用杯状试样在加载过程中的变形和破裂行为来评估材料的力学性能。
试验过程中，杯状试样受到垂直加载，直至发生破裂，记录在不同载荷下试样的变形情况，通过力变形曲线分析材料的力学性能。
方法
1.制备杯状试样：根据标准要求，制备规格合适的杯状试样。
2.安装试验装置：将试样安装在试验机上，确保加载方向垂直于试样表
面。
3.施加载荷：逐渐增加载荷直至试样破裂，记录载荷-位移曲线。
4.数据处理：通过载荷-位移曲线计算材料的应力应变曲线、屈服强度
等参数。
结果分析
通过杯突试验可以获取材料在受力情况下的力学性能指标，如抗压强度、屈服
强度、总变形等。
根据试验结果，可以评估材料的韧性、脆性以及在实际工程中的应用性能。
应用
杯突试验广泛应用于金属材料、塑料材料等工程材料的力学性能评估。
通过该
试验可以为材料选择、设计以及生产过程提供重要参考，保证材料在使用过程中具有足够的强度和韧性。
结论
杯突试验是一种简单有效的测试方法，通过对材料在受力过程中的变形和破裂
行为进行评估，可以全面了解材料的力学性能。
在工程实践中，杯突试验具有重要意义，为材料研究和应用提供了有力支持。
杯突实验报告
杯突实验报告杯突实验报告简介：杯突实验是一种经典的心理学实验，旨在探究个体对于事物的认知和注意力的转移。
本次实验旨在通过观察参与者在杯子突变的情况下的反应，来研究人类的感知和认知机制。
实验设计：实验采用了随机抽样的方法，共有50名参与者，其中25名男性，25名女性。
实验过程分为两个阶段。
第一阶段是观察阶段，参与者需要观察一组放置在桌子上的杯子，其中有10个红色杯子和10个蓝色杯子。
第二阶段是突变阶段，实验者会在参与者观察的过程中，将一个蓝色杯子迅速换成了绿色杯子。
实验过程：参与者们坐在实验室内的桌子前，面前放置着一组杯子。
他们被告知实验的目的是观察杯子的颜色分布情况，并且需要尽量记住每个杯子的颜色。
实验开始后，参与者们专注地观察着杯子。
在观察的过程中，他们的眼睛会不自觉地转动，试图捕捉到更多的信息。
在观察阶段结束后，实验者突然将一个蓝色杯子迅速换成了绿色杯子。
这个突变过程持续时间很短，只有几毫秒。
然后，参与者被要求回答一些关于杯子颜色的问题，例如蓝色杯子的数量、绿色杯子的位置等。
实验结果：通过实验数据的收集和分析，我们发现了一些有趣的结果。
首先，大部分参与者对于杯子的颜色分布有一定的记忆，但是对于突变的绿色杯子的察觉率却相对较低。
其中，男性参与者的察觉率略高于女性参与者。
其次，参与者们在回答关于杯子颜色的问题时，往往会出现一些错误的记忆。
他们可能会错误地记忆蓝色杯子的数量，或者忽略掉绿色杯子的存在。
讨论和结论：通过本次实验，我们可以得出一些结论。
首先，人类的感知和认知机制并非完美无缺，我们的注意力有限，对于外界的突变信息往往会出现漏掉的情况。
其次，个体之间在感知和认知上可能存在差异，例如男性可能更容易察觉到突变。
最后，记忆是有局限性的，我们在回答问题时可能会出现错误的记忆。
这些结论对于我们理解人类的感知和认知过程有着重要的意义。
在日常生活中，我们需要意识到自己的感知和记忆可能存在偏差，尤其在面对突变的情况下。
杯突试验原理
杯突试验原理
杯突试验原理是一种常用的材料力学试验方法，主要用于评估材料的抗压强度和韧性。
该试验方法的原理是将材料样品放置在一个圆柱形的杯子中，然后在杯子的顶部施加压力，直到材料样品发生破裂或变形。
通过测量杯子的直径和高度，以及施加的压力，可以计算出材料的抗压强度和韧性。
杯突试验原理的基本步骤如下：
1. 准备样品：将材料样品切割成合适的尺寸，通常为直径为30mm，高度为60mm的圆柱形样品。
2. 安装样品：将样品放置在一个圆柱形的杯子中，杯子的直径和高度应该与样品的尺寸相匹配。
3. 施加压力：在杯子的顶部施加压力，直到样品发生破裂或变形。
通常使用液压机或万能试验机来施加压力。
4. 记录数据：在施加压力的过程中，记录杯子的直径和高度，以及施加的压力。
这些数据将用于计算材料的抗压强度和韧性。
5. 计算结果：根据杯子的直径和高度，以及施加的压力，可以计算出材料的抗压强度和韧性。
抗压强度是指材料在受到压力时能够承受的最大应力，通常以兆帕（MPa）为单位表示。
韧性是指材料在受到压力时能够承受的最大应变，通常以百分比或毫米为单位表示。
杯突试验原理的优点是简单易行，可以快速评估材料的抗压强度和韧性。
但是，该试验方法也存在一些缺点，例如只能评估材料的单向压缩性能，不能评估其受拉性能和剪切性能。
此外，由于杯子的形状和尺寸可能会影响试验结果，因此需要进行标准化的试验方法和设备。
杯突试验原理是一种常用的材料力学试验方法，可以用于评估材料的抗压强度和韧性。
在进行试验时，需要注意标准化的试验方法和设备，以确保试验结果的准确性和可靠性。
杯突试验标准(一)
杯突试验标准(一)杯突试验标准——保证杯类产品的质量安全什么是杯突试验？杯突是指杯子内装满液体时，突然加压引起杯身或杯底突裂的现象。
杯突试验是用来测试杯子的强度、耐冲击性和质量安全性的方法。
它模拟了日常生活中可能遇到的意外情况，保障了用户在使用杯类产品时的安全性。
杯突试验标准杯突试验标准由国家市场监督管理总局颁布，目前我国杯突试验的标准为GB/T28037-2011《杯子抗热冲击强度测试方法》。
这个标准规定了杯突试验的实验装置、试验方法、试验温度、试验时间和试验结果判定等内容，对于杯类产品的质量安全有着严格的要求。
杯突试验的意义杯突试验是保证杯类产品质量安全的重要手段。
经过杯突试验的杯子，具有较高的抗冲击强度和不易碎裂的特点，可以在日常使用或者在各种场合下，更好的避免杯子破碎及因此带来的意外伤害。
同时，通过杯突试验，可以更好的控制杯子的品质，消除安全隐患，保障消费者对产品的信任和满意度。
如何区分好的杯子在购买杯类产品时，可以注意以下几点来区分好的杯子：1.执行GB/T28037-2011标准的产品，有杯突试验认证的优先选购。
2.优先选择较高的品牌，在同等价格下，品牌产品通常具有更好的质量保障和售后服务。
3.观察杯子的材质、加工工艺、造型设计等细节，较好的产品通常会在这些方面注重细节，以提升使用体验和质量要求。
结语杯突试验标准是杯类产品质量安全的保障，经过杯突试验认证的产品更具有保障性。
购买杯类产品时，可以采取一些评估措施，辨别优质的产品。
在日常使用中，注意保护和维护杯子，以延长使用寿命，保障自身和他人的安全。
注意事项杯突试验需要实验者具有一定的专业技能和实验经验，非专业人员不要擅自进行。
杯突试验同时需要使用高温水和高压气体，具有一定的危险性，应当在专业实验室内进行。
注意应对眼睛安全事项在杯突试验中，杯子可能会突然破裂，碎片可能会飞溅。
因此，实验过程中需要佩戴安全眼镜或护目镜，避免眼睛受伤。
若实验中不慎受伤，应立即停止实验，进行及时处理和治疗。
杯突试验方法
色漆和清漆杯突试验1.定义、目的及意义杯突试验是评价漆膜在标准条件下使之逐渐变形后，其抗开裂或抗与金属底材分离的性能。
最初，杯突试验主要用来测定金属板材的强度和变形性能，若冲压出现裂纹，其压入深度即为金属板材的强度。
试验金属底材上的漆膜，实际上就是在底材伸长的情况下，测定它的强度、弹性及其对金属的附着力。
这对卷涂工业和制罐工业中需进行后成型的那些涂料，如卷钢涂料、罐头漆等是必不可少的测试项目。
2. 相关标准GB/T 9753-88 《色漆和清漆杯突试验》3.检验方法要点介绍测试原理杯突试验是用仪器头部的一球形冲头，恒速地推向涂漆试板背面，以观察正面漆膜是否开裂或从底材上剥离。
漆膜破坏时冲头压入的最小深度即为杯突指数（也称为艾利克逊(Erichsen)数），以mm表示。
它与耐冲击性所表现的性能不同。
材料和仪器设备杯突试验仪，钢板：厚度0.30～1.25mm，宽度与长度，边长不小于70mm操作要点将试板牢固的固定在仪器上，涂层面向冲膜。
当冲头处于零位时，顶端与试板接触。
调整试板，使冲头的中心轴线与试板的的交点距板的各边不小于35mm。
开启仪器，使冲头恒速推向试板，直至达到规定深度或涂层出现开裂或从底材上分离时，停止冲头移动。
3.4 结果表示按规定的冲陷深度进行试验时，当达到规定深度后取出试板，观察涂层有无出现开裂或从底材上分离，以通过或不通过评定；按测定引起破坏的最小深度进行试验时，以涂层刚开始出现开裂或从底材上分离时的最小深度表示结果，并取两次一致的结果。
3.5 注意事项3.5.1 开始测定前，应使冲头处于零位。
3.5.2 底材厚度应满足要求，否则，试验时漆膜虽未破坏或脱落，但底材已经开裂，从而会导致试验失败。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
实验一金属板料胀形杯突实验
一、实验目的
1、学习确定板材胀形性能的实验方法；
2、了解金属薄板试验机的构造及操作
二、实验原理
板材的冲压性能是指板材对各种冲压加工方法的适应能力。
目前，有关板材冲压性能的试验方法，概括起来可分为直接试验和间接试验两类。
而直接试验法又包括实物冲压试验和模拟试验两种。
模拟试验，即把生产实际存在的冲压成形方法进行归纳与简化处理，消除许多过于复杂的因素，利用轴对称的简化了的成形方法，在保证实验中板材的变形性质与应力状态都与实际冲压成形相同的条件下进行的冲压性能的评定工作。
为了保证模拟试验结果的可靠性与通用性，规定了十分具体的关于实验用工具的几何形状与尺寸、毛坯的尺寸、实验条件。
杯突实验是目前应用较多，而且具有普遍意义的模拟试验方法之一。
杯突实验时，借助杯金属薄板试验机进行。
用规定的球状冲头向夹紧于规定球形凹模内的试样施加压力，直至试样产生微细裂纹为止，此时冲头的压入深度称为材料的杯突深度值。
板材的杯突深度值反映板材对胀形的适应性，可作为衡量板材胀形、曲面零件拉深的冲压性能指标。
三、实验设备及用品
1、MTS力学万能试验机
2、杯突实验模具（如图所示）
3、游标卡尺、深度尺等工具及实验用材料
图1 杯突实验模具结构图(尺寸参数改变，注意修改)
四、实验步骤
1、先了解金属薄板试验机的结构、原理和操作方法，了解各按钮的作用；
2、按下表选好杯突实验模具并测量试样尺寸、厚度记录入表1；
3、装好模具：把凹模装在实验机的凹模座上；把凸模座装到中心活塞上，把压边圈放
在压边活塞上，压边圈上的凸梗和压边活塞上的沟槽是压边圈的定位部分；
4、试样准备：杯突实验只适用于厚度0.2～2mm的金属薄板，在杯突试样毛坯为圆形或
是方形，宽度不大于90×90±1mm。
试样毛坯应平整无伤痕，边缘不应有毛刺。
5、把试样清洗干净，在试样与冲头接触面和冲头球面上涂上润滑油，把试样放在压边
圈上。
压边圈上构成正方形的沟槽是试样毛坯定位线，把试样毛坯对线放置即可。
6、注意观察试样。
当试样圆顶附近出现有能够透光的裂缝时，迅速停止加载。
7、按停胀形开关按钮，起动回程开关，按下模座升降开关，把模座升起，取出试件。
8、重复步骤3~7，每种材料应做两次以上实验，将所得杯突深度的算术平均值，作为
该材料的杯突深度值。
9、实验完毕后，将模具拆下。
五、实验报告内容
1、实验目的及要求
掌握杯突实验方法，确定三种材料铜合金、铝合金、不锈钢板的杯突深度值，并对实验结果进行分析。
2、实验结果
分析杯突实验比较并试述杯突深度值h的大小说明什么问题？
表1 杯突实验模具与试样尺寸关系（mm）
表2 杯突实验记录表。