作业指导书(化学清洗)
宾馆布草清洗消毒作业指导书
宾馆布草清洗消毒作业指导书
一、清洗
（一）手工清洗
1.去除用品用具表面的大部分污渍。
2.用含洗涤剂的溶液洗净用品用具表面。
3.用清水漂洗干净用品用具。
（二）机械清洗
按洗涤设备使用说明进行操作。
二、消毒
1、蒸汽、煮沸消毒：①耐热耐湿的可用流通蒸汽100℃作用20分钟～30分钟，或煮沸消毒作用15分钟～30分钟。
100℃作用20～30分钟以上。
②用大型消毒洗涤机清洗消毒。
2、化学消毒：84消毒液消毒法，配备外壁标有刻度的消毒液量杯，消毒液有效氯含量为500毫克/升（每1升/公斤水加5毫升84消毒液）的消毒溶液浸泡25分钟。
三、冲洗：化学消毒后的公共用品用具应用清水冲洗干净，去除残留的消毒液。
四、保洁：消毒后的共公告用品用具要自然滤干或烘干，及时放入专用密闭密闭保洁柜内贮存并有明显的已消毒标志。
五、布草清洗消毒后立即做好消毒记录，记录的内容包括：清洗消毒物品名称、数量、消毒液使用量、消毒时间、操作人员签名等。
布草清洗消毒工作记录。
锅炉化学清洗方案
锅炉化学清洗作业指导书一、作业程序、方法1.1 化学清洗工艺与清洗技术监督指标1.1.1 碱洗介质浓度及温度、时间参数1.1.2 酸洗介质浓度及温度、时间参数1.1.3 清洗回路划分1.1.3.1水冲洗回路1.1.3.1.1 第一回路：凝汽器→凝结水泵→汽封冷却器→低加水侧及旁路→除氧水箱→临时阀门C15、C11→雨水井1.1.3.1.2第二回路：凝汽器→凝结水泵→汽封冷却器→低加水侧及旁路→除氧水箱→前置泵→临时阀门C13（C14）→高加及旁路→省煤器→汽包→水冷壁→临时阀门C1、C3→临时阀门C12→临时阀门C11→雨水井1.1.3.2 碱洗回路第一回路：凝汽器→凝结水泵→汽封冷却器→低加水侧及旁路→除氧水箱→除氧水箱事故放水管→凝汽器第二回路：除氧水箱→前置泵→临时阀门C13（C14）→高加及旁路→省煤器→汽包→水冷壁→临时阀门C1、C3→临时阀门C12→临时阀门C15→电泵入口管道→除氧水箱1.1.3.3 盐酸清洗回路1.1.3.3.1第一回路：清洗箱→清洗泵→临时阀门C5→省煤器→汽包→左、右侧水冷壁组→临时阀门C2、C4→临时阀门C8→清洗箱；1.1.3.3.2第二回路：清洗箱→清洗泵→临时阀门C1→左侧水冷壁组→汽包→右侧水冷壁组→临时阀门C4→临时阀门C8→清洗箱；1.1.3.3.3第三回路：清洗箱→清洗泵→临时阀门C3→右侧水冷壁组→汽包→左侧水冷壁组→临时阀门C2→临时阀门C8→清洗箱；1.1.3.4 过热器充保护液回路清洗箱→清洗泵→C1→左侧水冷壁组→汽包→过热器1.1.4 清洗回路流速核算1.1.5 加热方式1.1.2.1 碱洗：常温进行。
1.1.2.2 盐酸清洗、漂洗、钝化：采用清洗箱投入辅助蒸汽加热。
1.1.6 化学清洗过程中的化学监督1.1.6.1 锅炉清洗前应检查并确认化学清洗用药品的质量和数量、监视管段、金属腐蚀指示片。
指示片称重并测量表面积后挂入并紧固于监视管内。
锅炉化学清洗作业指导书
目录1.适用范围................................................... . (2)2.编制依据 (2)3.工程概况 (2)4.清洗前应具备的条件 (3)5.锅炉清洗工艺小型实验 (5)6.清洗范围、工艺及回路 (7)7.化学清洗步骤及方法. (7)8.清洗临时系统及安装要求. (9)9.清洗化学监督及质量控制点. .................................................................... . (13)10.清洗质量目标 (13)11.锅炉金属腐蚀指示片的制作 (13)12.清洗废液的处理与排放. (14)13.安全措施. (15)14.安全、质量管理网络图. (17)15.化学清洗记录附表. (18)16.化学清洗组织机构图. (26)17.施工进度表. (27)18.危险源辨别表.................................................................................... (27)19.化学清洗系统图 (31)1.适用范围本作业指导书适用于宁夏宝丰能源集团有限公司焦化废气综合利用制烯烃项目—余汽发电装置工程，由济南锅炉集团有限公司生产制造的型号为YG-260/9.8-M12型（260T/H、9.8Mpa、540℃）高压循环流化床6#锅炉化学清洗工程的施工。
2.编制依据2.1 DL/T794-2001《火力发电厂锅炉化学清洗导则》2.2 国家质量技术监督局《锅炉化学清洗规则》2.3 HG-T2387-92《工业设备化学清洗质量标准》2.4 《工业设备化学清洗施工方案制定方法》2.5 《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程实施办法》（1996年）2.6 GB8978-88《污水综合排放标准》2.7 GB246-88 《化学监督制度》2.8 GB12145-89《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量标准》。
化学清洗线作业指导书[1]
![化学清洗线作业指导书[1]](https://img.taocdn.com/s3/m/530db62c453610661ed9f437.png)
1.2-3.5 m/min
0.8-2.5 kg/㎝2
每天一次
每月至少清洗一次缸体。
3
微蚀
SPS H2SO4Cu2
250L
SPS15kg H2SO410L
SPS60±20g/L H2SO4:3-5% Cu2+≤25g/l
30℃-40℃
1.2-3.5 m/min
0.8-2.5 kg/㎝2
每天一次
根据化验结果补加
5.1.4、补足液位；
5.1.5、循环清洗（开喷淋传动）2个小时；
5.1.6、排空槽内溶体，并注入清水喷洗20min；
5.1.7、排掉清水，并再注清水至液位；
5.1.8、加入4L浓硫酸，并循环喷洗1个小时后排空；
5.1.9、加入清水并循环喷淋清洗20min后排空；
5.1.10、加入1/2槽体积的DI水；
8.6、放板不推板，收板不拉板；
8.7、在生产过程中必须随时观察机内传动情况，防止卡板；
8.8、放板时，前后两块板之间的距离要保证在10cm以上，防止重叠。
9.0、维护保养：
9.1、维护保养内容及周期：
9.1.1、水缸换水，每天更换；
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化学清洗线作业指导书
A3
4/4
9.1.2、药缸换药，根据化验室通知；
5.1.11、量出10LH2O药液缓慢加入缸中；
5.1.12、补充DI水至液位，并开循环搅拌15min；
5.1.13、通知化验市分析调整药水。
5.2、微蚀槽开缸：
5.2.1-5.2.10同5.1.1-5.1.10；
5.2.11、称出15kgSPS溶解后加入缸中；
5.2.12、称出10LH2SO4缓慢加入缸中；
清洗作业指导书
清洗作业指导书一、背景介绍清洗作业指导书是为了规范清洗作业流程、确保清洗作业质量、提高工作效率而编写的指导性文件。
清洗作业是指对设备、器具、工具、管道等进行清洗处理的工作，其目的是去除污垢、杂质、沉积物等，保持设备的正常运行和卫生安全。
二、清洗作业流程1. 准备工作a. 确定清洗作业的目标和要求，包括清洗对象、清洗标准、清洗剂选择等；b. 调查清洗对象的性质和特点，了解清洗难度和风险；c. 制定清洗作业计划，包括清洗时间、清洗人员、清洗工具和设备等；d. 准备清洗剂、清洗工具和设备，并进行检查和确认。
2. 清洗准备a. 穿戴个人防护装备，包括手套、防护眼镜、防护口罩等；b. 将清洗剂按照规定的比例配制好，确保其浓度符合要求；c. 对清洗对象进行预处理，如拆卸、固定、封堵等，确保清洗剂能够充分接触到污垢表面；d. 检查清洗工具和设备的完好性和可用性，确保其正常运行。
3. 清洗操作a. 根据清洗对象的特点和要求，选择适当的清洗方法，如机械清洗、化学清洗、高压水清洗等；b. 按照清洗剂的使用说明，正确使用清洗剂，确保其充分发挥清洗效果；c. 使用清洗工具和设备进行清洗操作，如刷子、喷枪、吸尘器等；d. 注意安全操作，避免清洗剂的溅入眼睛、口鼻等敏感部位，避免清洗工具和设备的误用造成伤害。
4. 清洗检查a. 清洗完成后，对清洗对象进行检查，确保清洗效果符合要求；b. 检查清洗工具和设备的完好性和可用性，如有损坏或故障应及时修理或更换；c. 记录清洗作业的相关信息，包括清洗时间、清洗人员、清洗剂使用量等；d. 如有必要，进行清洗效果的验证，如取样检测、观察等。
5. 清洗后处理a. 将清洗剂和废水妥善处理，遵守环保要求；b. 对清洗工具和设备进行清洗、消毒和保养，确保其长期可用；c. 整理清洗现场，清除垃圾和杂物，保持工作环境整洁；d. 总结清洗作业的经验和问题，提出改进意见，完善清洗作业指导书。
三、清洗作业的注意事项1. 安全第一，严格遵守安全操作规程，确保人员和设备的安全；2. 根据清洗对象的特点和要求，选择合适的清洗剂和清洗方法；3. 清洗剂的使用要按照规定的比例和方法进行，避免过量使用或浪费；4. 清洗工具和设备要保持干净、完好，定期检查和维护；5. 清洗作业完成后，要进行清洗效果的检查和记录，及时处理问题；6. 清洗剂和废水要妥善处理，遵守环保要求；7. 清洗作业人员要经过专业培训，熟悉清洗作业流程和操作规程；8. 清洗作业指导书要根据实际情况进行修订和更新，保持其有效性。
化学清洗作业指导书
化学清洗作业指导书一、背景介绍化学清洗是指利用化学反应原理和化学试剂对物体表面进行清洗的一种方法。
它可以去除物体表面的污垢、油脂、氧化物等有机和无机物质，以达到清洁、光滑和防腐的效果。
本指导书将详细介绍化学清洗的步骤、注意事项和常用的清洗试剂。
二、清洗步骤1. 准备工作在进行化学清洗之前，需要做好以下准备工作：- 确定清洗对象：确定需要清洗的物体，包括材质、尺寸和表面情况等。
- 选择清洗试剂：根据清洗对象的特性，选择合适的清洗试剂，如酸性、碱性或中性试剂。
- 准备清洗设备：准备好清洗槽、刷子、喷枪等清洗设备，并保证其清洁和完好。
2. 清洗操作根据清洗对象的不同，具体的清洗操作步骤可能会有所差异，但一般包括以下几个基本步骤：- 浸泡：将需要清洗的物体完全浸泡在清洗试剂中，使其表面充分接触试剂。
- 擦洗：使用刷子、喷枪等工具对物体表面进行擦洗，以去除附着的污垢。
- 冲洗：用清水将清洗试剂冲洗干净，确保物体表面不留有残留的试剂。
- 干燥：将清洗后的物体晾干或使用干燥设备进行干燥，以防止水分残留导致再次污染。
3. 注意事项在进行化学清洗时，需要注意以下事项：- 安全操作：使用化学试剂时，要注意个人防护，如佩戴手套、护目镜等，避免试剂对身体造成伤害。
- 试剂选择：根据清洗对象的特性选择合适的试剂，避免试剂与物体发生不良反应或损坏物体表面。
- 温度控制：某些清洗试剂对温度敏感，需要控制清洗过程中的温度，以确保清洗效果。
- 废液处理：清洗过程中产生的废液需要进行妥善处理，避免对环境造成污染。
三、常用清洗试剂介绍1. 碱性清洗剂碱性清洗剂具有较强的去污能力，适用于去除油脂、蛋白质等有机物质。
常见的碱性清洗剂有氢氧化钠、碳酸氢钠等。
2. 酸性清洗剂酸性清洗剂适用于去除金属表面的氧化物和锈蚀物，常见的酸性清洗剂有硝酸、盐酸等。
3. 中性清洗剂中性清洗剂适用于对一些敏感材料进行清洗，如玻璃、陶瓷等。
常见的中性清洗剂有乙醇、丙酮等。
锅炉酸洗作业指导书(1)(1)
1、目的为了使安徽国祯明光农林生物质热电联产项目锅炉酸洗施工过程得到有效控制，指导施工作业，使管理人员及作业人员了解施工内容、作业流程、技术要求、质量及进度目标、安全文明施工等。
2、适用范围适用于安徽国祯明光农林生物质热电联产项目锅炉酸洗施工。
3、作业项目概述:安徽国祯光明农林生物质热电联产#1锅炉系杭州锅炉集团有限公司设计生产制造的NGG-130/13.7-S型循环硫化床炉，该锅炉由安徽电建二公司安装。
按照《火力发电厂锅炉化学清洗导则》标准，启动前进行化学清洗。
清洗工程在烘炉结束后进行化学清洗以提高锅炉水系统洁净度，根据本炉设计特点，经与建设单位协商，根据本炉特点和现场的实际情况，拟采用烘炉加热EDTA一步完成清洗、酸洗、氨水调PH 值钝化的工艺进行化学清洗。
4、编制依据：4.1 《火力发电建设工程启动试运及验收规程》DL/T5437-20094.2 《电力建设施工质量验收规程第6部分：调整试验》DL/T5210.6-20194.3 《火力发电厂锅炉化学清洗导则》DL/T 794-20124.4 《电力建设施工技术规范第2部分：锅炉机组》DL 5190.2-20194.5 《电力建设施工技术规范第5部分：管道及系统》DL 5190.5-20194.6 《电力基本建设热力设备化学监督导则》DL/T889-20154.7 《化学清洗废液处理技术规范》GB/T31188-20144.8 《工程建设标准强制性条文-电力工程部分(2016年版)》4.9 《电力建设安全工作规程》DL 5009·1-20144.10 《电业安全工作规程第一部分：热力和机械》GB 26164.1-20104.11 《防止电力生产事故的二十五项重点要求及编制释义》(国家能源局2014版) 4.12 制造厂图纸、安装和使用说明书、质保书和出厂证明书4.13 工程设计文件、设计图纸、设计变更、说明书5、锅炉参数及特性：6、5.1锅炉汽水参数：5.2基本参数：热电厂#1锅炉，设计额定蒸发量130T/H，额定压力13.7MP，额定温度540℃，给水温度254℃。
化学清洗施工方案模板
化学清洗施工方案模板一、引言化学清洗是一种常见的工程施工方式，通常用于清洗设备、管道等表面，以去除污垢、沉积物和其他杂质。
本文将提供一份化学清洗施工方案模板，帮助施工人员在实际工作中进行规范、有效的施工操作。
二、施工准备1.确定清洗目标：明确需要清洗的设备或管道，以确定清洗方案的具体内容。
2.准备清洗设备和药剂：根据清洗目标选择适当的药剂和清洗设备，并确保其完好无损、清洁无污染。
3.制定安全措施：做好安全防护工作，包括穿戴防护服、戴好安全帽等，防止意外伤害发生。
三、施工步骤1.检查施工现场：检查清洗设备、药剂等是否满足要求，确保施工环境安全无隐患。
2.混合药剂：按照药剂说明书中的比例将药剂与水混合，制备好可用的清洗液。
3.预处理表面：在清洗前，对待清洗表面进行预处理，去除杂物、异物等，保证清洗效果。
4.施工操作：按照清洗方案要求，将清洗液均匀涂抹或喷洒在需要清洗的表面，确保每个部位均匀受液体覆盖。
5.反应时间：根据清洗药剂的要求，等待一定时间让药剂充分反应，以达到最佳的清洗效果。
6.冲洗清洁：使用清水或中和剂冲洗清洁表面，确保清洗液残留物完全清除，不留任何污渍。
7.检查工作：清洗施工完成后，对清洗效果进行检查，确保表面达到清洁要求。
四、施工注意事项1.注意药剂使用：严格按照药剂说明书中的比例混合，避免过量使用或混用不当。
2.保持通风：施工过程中保持良好的通风，避免药剂挥发对人体造成危害。
3.配戴防护装备：施工人员需配戴防护眼镜、口罩、手套等，确保安全施工。
4.处理废物：清洗结束后，将废弃的药剂和污染物妥善处理，避免对环境造成污染。
五、施工总结化学清洗作为一种常见的施工方式，在工程领域具有广泛应用。
本文提供的化学清洗施工方案模板，可作为施工人员在实际操作中的参考，帮助他们规范、高效地完成清洗任务。
施工人员在进行化学清洗时应严格按照规范操作，做好安全防护，确保施工质量和人员安全。
清洗作业指导书
一、目的：为正确、规范原料的腐蚀清洗工艺操作，确保生产作业正常，特制订本规范。
二、范围：适用于原料的腐蚀清洗作业。
三、依据：使用说明书四、权责单位：原料腐蚀清洗生产车间五、作业流程：作业准备---原料浸泡---清水清洗---原料腐蚀---超声清洗---烘干---净化送检---包装。
六、主要内容1、作业准备⑴、进入腐蚀车间须穿戴好洁净工作服、鞋。
戴防腐蚀手套、口罩，穿防护服、鞋。
[2]、检查化学试剂规格、纯水质量。
原料浸泡：氢氧化钠、硝酸、盐酸、氢氟酸、氟化铵、硫酸一律用工业级或分析纯原料腐蚀：硝酸(含量65%―68%)、氢氟酸(含量≥40%)、盐酸应为电子级；纯水电阻率大于15兆欧厘米以上。
检查腐蚀手套安全不漏设置好烘箱的温度，并送电。
2、作业[1]、原料的浸泡A、1、将片料称重后装入周转箱中，以大概上半箱为准。
2、向原材料中分别倒入盐酸和硝酸，盐酸与硝酸的比例为2：1。
3、在浸泡大概3-4天以后，用清水将酸冲洗干净。
B、1、将埚底料称重后装入周转箱中，以大概上半箱为准。
2、称取1-2公斤左右的氟化铵，加到埚底料中。
3、向周转箱中加入工业级的纯氢氟酸，以浸过原材料为准，其中氟化铵需溶解到氢氟酸中。
4、埚底料浸泡的时间大概为4天左右。
5、浸泡完毕，用清水清洗，尽量将酸给冲洗干净。
注意事项：1、浸泡片料、埚底料的时间的长短要视实际效果，可适当的延长浸泡的时间。
2、对于表面含有金属的片料，可适当的加大盐酸的量。
3、因为浸泡埚底料所用到的工业级的氢氟酸为二次利用的回收酸，因此在浸泡埚底料前要视埚底料表面的石英及其它杂质，可适当的加入1-2桶的新的氢氟酸。
4、操作人员一定要做好防护，戴防腐蚀手套、口罩，穿防护服、鞋。
[2]、腐蚀清洗A、抛光片、彩片等硅片的腐蚀清洗1、清水冲洗硅片料。
2、碱液腐蚀。
根据清洗硅料的多少配制氢氧化钠溶液。
一般为氢氧化钠：水=1：1（质量比），腐蚀时间一般为2-4分钟，腐蚀过程中要不断的搅拌，使碱液与硅料表面充分反应。
清洗作业指导书
清洗作业指导书引言概述：清洗作业指导书是一份重要的文件，它提供了清洗作业的详细步骤和要求，帮助清洗人员正确、高效地进行清洗工作。
本文将从准备工作、清洗流程、注意事项、常见问题和清洗结果等五个方面，详细阐述清洗作业指导书的内容。
一、准备工作：1.1 确定清洗目标：明确要清洗的设备或物品，包括型号、规格、数量等信息。
1.2 确定清洗方法：根据设备或物品的特性，选择合适的清洗方法，如机械清洗、化学清洗、水压清洗等。
1.3 准备清洗设备和材料：根据清洗方法的要求，准备清洗设备和材料，如清洗槽、刷子、清洗剂等。
二、清洗流程：2.1 清洗前检查：对待清洗的设备或物品进行检查，确保没有残留物或损坏。
2.2 清洗步骤：按照指导书的要求，进行清洗步骤，如预洗、主洗、漂洗等。
每个步骤都需要按照规定的时间和方法进行操作。
2.3 清洗后处理：清洗完成后，对设备或物品进行处理，如烘干、消毒等，确保其符合要求。
三、注意事项：3.1 安全措施：在清洗过程中，要注意个人安全，如佩戴防护手套、护目镜等。
3.2 清洗剂选择：根据清洗对象的特性，选择合适的清洗剂，并确保其不会对设备或物品造成损害。
3.3 清洗环境要求：清洗作业应在干净、通风良好的环境下进行，避免污染或交叉感染的发生。
四、常见问题：4.1 残留物清除不彻底：可能是清洗步骤或时间不够，需要重新检查清洗流程。
4.2 清洗剂过量使用：可能导致设备或物品表面残留清洗剂，需要调整使用量。
4.3 清洗效果不理想：可能是清洗方法选择不当，需要重新评估清洗需求并调整方法。
五、清洗结果：5.1 检查清洗结果：清洗完成后，对设备或物品进行检查，确保清洗效果符合要求。
5.2 记录清洗结果：将清洗结果记录在指导书中，包括清洗日期、清洗人员等信息，方便后续追踪和评估。
5.3 反馈和改进：根据清洗结果，及时反馈问题和改进意见，以提高清洗作业的效率和质量。
结论：清洗作业指导书是清洗工作中的重要参考文件，它提供了清洗的详细步骤和要求，帮助清洗人员正确、高效地进行清洗工作。
#1机组化学清洗作业指导书
根据业主、管理公司酸洗评审会议的要求，特增加化学清洗的工艺和化学清洗过程的操作卡。
一、化学清洗的工艺炉前系统碱洗分为凝结水系统和给水系统，分别利用凝结水泵和给水前置泵作为动力。
炉前系统化学清洗采用碱洗方式，化学清洗工艺分三个阶段，即水冲洗、碱洗、水冲洗。
各阶段的具体工艺如下：1．1清理清理出系统中能够被去除的杂质。
1．2水冲洗目视清。
水冲洗流程：冲洗凝结水、给水管道，加热器先冲洗加热器的旁路，待出水清澈后，在走加热器的本体和汽侧。
1．3碱洗1．3．1碱洗工艺碱液：Na3PO40.1％～0.3％+Na2HPO40.1％～0.2％+适量消泡剂温度：50～60℃时间：8～10小时1．4水冲洗及人工清理水冲洗残留在金属表面上的碱洗液，冲洗至PH小于9.0，水冲洗结束后对凝汽器、除氧器水箱及凝结水泵、前置泵滤网进行人工清理。
1．5炉本体系统采用碱洗和EDTA铵盐清洗及钝化。
1．6碱洗控制指标：碱洗液：Na3PO40.1％～0.3％+Na2HPO40.1％～0.2％+适量消泡剂温度：70一80℃监测项目：碱度清洗时间：8～10小时1．7锅炉本体系统清洗控制指标：清洗液：EDTA起始浓度4％～6％缓蚀剂0．3％～0.5%温度：110一130℃（水冷壁系统温度）清洗范围：水冷壁、省煤器、分离器、贮水箱监测项目：总铁离子，EDTA浓度，pH值控制标准：总铁离子达到平衡清洗时间：6—8小时钝化时间: 2—3小时二、化学清洗操作卡2.1、炉前系统2.1. 1临时系统的安装临时系统按照化学清洗方案已安装完成，炉前碱洗循环回路已建立。
2.1. 2安全技术交底及系统隔离化学清洗开始前应组织各单位参加化学清洗人员进行安全和技术交底，并成立化学清洗组织机构。
另外各单位应按照#1机组化学清洗技术方案对不参加化学清洗的正式系统进行隔离、共同确认。
2 .1. 3炉前系统水冲洗水冲洗回路一为：凝汽器→凝结水泵→凝结水精处理装置旁路→轴封加热器旁路→8#、7#低压加热器旁路→6#低压加热器旁路→5#低压加热器旁路→除氧器→电动前置泵入口管→临时管道→排放水冲洗回路二为：凝汽器→凝结水泵→凝结水精处理装置旁路→轴封加热器旁路→8#、7#低压加热器旁路→6#低压加热器旁路→5#低压加热器旁路→除氧器→前置泵→临时管道→给水泵出口管道→3、2、1#高压加热器旁路→给水操作台→临时管道→排放水冲洗回路三为：除氧器→前置泵→临时管道→5#低加气侧→6#低加加热器汽侧→6#低加汽侧疏水→凝汽器。
清洗作业指导书
清洗作业指导书一、背景介绍清洗作业指导书是为了确保清洗工作的高效进行而制定的一份详细指导文件。
清洗是指通过物理或化学手段将设备、工具、器具等表面的污垢、油脂、细菌等有害物质去除，以保持其良好的卫生状态。
清洗作业的规范化和标准化对于保证产品质量、提高工作效率和保障员工健康至关重要。
二、目的和范围本清洗作业指导书的目的是确保清洗工作的规范化进行，提供清洗工作的具体步骤和要求，以及相关的安全注意事项。
本指导书适用于所有需要进行清洗作业的场所和设备。
三、清洗作业的步骤1. 准备工作a. 确保清洗工作所需的设备、工具和清洗剂齐全，并进行检查和测试。
b. 确定清洗作业的时间和地点，做好相关的安全防护措施。
c. 对清洗区域进行清理，确保无杂物和障碍物。
2. 清洗前的准备a. 对待清洗的设备进行检查，确保其处于停机状态，并断开电源。
b. 将需要清洗的部件进行拆卸，并按照规定的程序进行分类和标记。
c. 清洗前对设备进行预处理，如去除大块污垢、油脂等。
3. 清洗操作a. 根据清洗剂的种类和使用要求，选择合适的清洗方法，如浸泡、刷洗、喷洒等。
b. 按照清洗剂的使用说明进行配制和使用，确保使用浓度和温度符合要求。
c. 使用合适的工具和设备进行清洗，注意清洗力度和角度，避免对设备造成损坏。
d. 对清洗过程中产生的废水和废液进行妥善处理，遵守环境保护的相关法规和要求。
4. 清洗后的处理a. 清洗完成后，对清洗过的设备进行检查，确保清洗效果符合要求。
b. 对清洗过的部件进行分类和标记，便于后续的组装和使用。
c. 对清洗工具和设备进行清洁和维护，确保其正常运行和延长使用寿命。
d. 清洗区域的清理和整理，确保无残留物和杂物，保持卫生和安全。
四、安全注意事项1. 在清洗作业过程中，必须佩戴个人防护装备，如手套、护目镜、口罩等。
2. 使用化学清洗剂时，应注意其毒性和腐蚀性，避免直接接触皮肤和眼睛。
3. 在清洗作业时，严禁吸烟、使用明火和产生火花的工具。
清洗作业指导书
清洗作业指导书一、背景介绍清洗作业指导书是为了确保清洗工作的高质量和高效率而编写的一份操作指南。
清洗是指将设备、设施、器具等物体上的污垢、污染物或者杂质清除的过程。
清洗的目的是保持设备的正常运行，防止污染传播，确保产品质量和生产安全。
本文将详细介绍清洗作业的步骤、要求和注意事项，以确保清洗工作能够顺利进行。
二、清洗作业步骤1. 准备工作a. 确定清洗区域和清洗设备，并进行必要的准备工作，如搬运杂物、关停设备等。
b. 穿戴必要的个人防护装备，如手套、口罩、护目镜等，确保安全。
2. 清洗前准备a. 对待清洗物体进行分类，根据不同的物体选择合适的清洗方法和清洗剂。
b. 检查清洗设备的工作状态，确保设备正常运行。
3. 清洗操作a. 根据清洗物体的大小和形状，选择合适的清洗设备和工具。
b. 使用适量的清洗剂，按照指定的浓度将清洗剂加入到清洗设备中。
c. 将待清洗物体放入清洗设备中，启动设备，进行清洗操作。
d. 根据清洗物体的特性和要求，设置合适的清洗时间和温度。
4. 清洗后处理a. 清洗完毕后，将清洗设备中的清洗剂排放掉，确保不会对环境造成污染。
b. 对清洗设备进行清洗和消毒，以防止污染传播。
c. 对清洗后的物体进行检查，确保清洗效果符合要求。
三、清洗作业要求1. 安全要求a. 在清洗过程中，必须严格遵守相关安全规定，确保操作人员的人身安全。
b. 使用化学清洗剂时，必须注意防护措施，避免接触皮肤和吸入有害气体。
2. 清洗剂选择a. 根据待清洗物体的特性和要求，选择合适的清洗剂。
b. 清洗剂必须符合相关标准，不得含有对人体或者环境有害的成份。
3. 清洗设备维护a. 定期对清洗设备进行维护和保养，确保设备的正常运行。
b. 清洗设备必须保持清洁，避免污染物残留对清洗效果的影响。
4. 清洗效果评估a. 对清洗后的物体进行检查，确保清洗效果符合要求。
b. 如发现清洗效果不理想，应及时采取措施进行二次清洗。
四、清洗作业注意事项1. 遵守操作规程a. 操作人员必须熟悉并遵守清洗作业的操作规程，确保操作的准确性和安全性。
清洗作业指导书
清洗作业指导书一、任务描述：根据要求编写清洗作业指导书，详细描述清洗流程、注意事项和操作步骤，以确保清洗作业的高效性和安全性。
二、清洗作业指导书内容：1. 清洗目的：清洗的目的是确保设备、器具或者场地的卫生状况，防止交叉感染和污染，保障工作环境的安全和员工的健康。
2. 清洗流程：2.1 准备工作：- 确定清洗所需的设备、器具和清洗剂；- 确保清洗区域的通风良好，以防止有害气体积聚；- 穿戴适当的个人防护装备，如手套、护目镜和口罩。
2.2 清洗步骤：- 将清洗剂按照规定的比例稀释，并倒入清洗容器中；- 将待清洗的设备、器具或者场地放入清洗容器中，确保彻底浸泡；- 使用刷子或者布等工具，对设备、器具或者场地进行彻底清洗，包括表面和隐蔽部份；- 注意清洗顺序，先清洗不易清洁的部份，再清洗易清洁的部份，以避免污染传播；- 清洗过程中定期更换清洗液，以保持清洗效果；- 注意清洗力度，避免对设备、器具或者场地造成损坏。
2.3 冲洗步骤：- 使用清水对清洗过的设备、器具或者场地进行彻底冲洗，确保清洗剂和污垢彻底去除；- 冲洗时要注意冲洗的充分性，避免残留物留在设备、器具或者场地上。
2.4 消毒步骤：- 根据需要，对清洗后的设备、器具或者场地进行消毒处理，以杀灭潜在的病菌和病毒；- 选择适当的消毒剂，并按照规定的浓度进行稀释；- 将消毒剂均匀喷洒或者涂抹在设备、器具或者场地上，并确保消毒剂充分接触；- 按照规定的时间保持消毒剂的作用，然后用清水彻底冲洗。
3. 注意事项：- 在清洗作业中，必须严格遵守安全操作规程，确保人员和设备的安全；- 使用化学清洗剂时，要注意防止溅入眼睛和皮肤，如不慎接触，即将用大量清水冲洗，并及时就医；- 清洗过程中，要避免将污染物传播到其他区域，避免交叉感染；- 清洗后的设备、器具或者场地要进行干燥处理，以防止细菌滋生。
4. 清洗记录：- 每次清洗作业完成后，应填写清洗记录表，记录清洗日期、清洗人员、清洗剂使用情况等信息，以便日后追溯和分析。
CIP监控作业指导书
CIP监控作业指导书一、背景介绍CIP（Clean-in-Place）是一种在食品、制药、化工等行业中常用的清洗方法，通过使用化学清洗剂和高温水来清洗设备和管道系统，以确保生产过程的卫生安全。
为了有效监控和管理CIP过程，制定本作业指导书，旨在提供清晰的操作指导和标准化的作业流程，确保CIP过程的正确执行和质量控制。
二、作业目的本作业指导书的目的是为CIP操作人员提供详细的指导，确保CIP过程的安全、高效和符合质量要求。
通过遵循本指导书的操作规范，可以最大程度地减少操作风险，提高清洗效果，确保设备和管道系统的卫生状态。
三、作业流程1. 准备工作a. 确保CIP设备和管道系统的完整性和可靠性。
b. 检查清洗剂和水源的供应情况。
c. 确保相关操作人员具备必要的安全知识和技能。
2. CIP操作步骤a. 关闭设备和管道系统的进出口阀门。
b. 排空和清理设备和管道系统中的残留物。
c. 准备清洗剂溶液，根据工艺要求调整浓度和温度。
d. 将清洗剂溶液通过循环泵引入设备和管道系统，确保液流覆盖所有表面。
e. 根据清洗剂的特性和工艺要求，进行适当的循环时间。
f. 排空清洗剂溶液，确保设备和管道系统内部无残留。
g. 冲洗设备和管道系统，使用足够的清水冲洗，确保清洗剂完全去除。
h. 检查设备和管道系统的清洗效果，确保表面干净、无残留。
i. 恢复设备和管道系统的正常运行状态。
j. 记录清洗过程中的关键参数和操作情况，包括清洗剂浓度、温度、循环时间等。
四、安全注意事项1. 操作人员必须穿戴适当的个人防护装备，包括防护眼镜、手套、防护服等。
2. 在操作过程中，严禁直接接触清洗剂和高温水，以免造成烫伤或化学伤害。
3. 操作人员必须熟悉CIP设备和管道系统的结构和工作原理，确保操作的准确性和安全性。
4. 在清洗剂溶液制备过程中，应严格按照操作规范和工艺要求进行，避免浓度和温度的误差。
5. 在清洗剂循环过程中，应定期检查设备和管道系统的工作状态，确保无泄漏和异常情况。
化学清洗施工方案
施工方案一、施工准备1、技术准备1.1由我们的技术工程师和有关技术人员首先熟悉工作内容和设计要求。
1.2 设计单位，应提出明确的施工技术说明。
对原材料、半成品、成品，应提出明确的技术规范和标准。
1。
3我们的专业工程师会对贵方提供的资料进行自审、综合会审等工序,并及时对所提出的问题给予解答.结合工程情况，提出施工方案和技术交底，并应具有书面资料。
1.4施工所用原材料应具有出厂合格证和检验资料.1.5准备齐全各种施工记录，应将自检记录、气象记录、施工日记与施工同步完成。
2、人员组织：我公司各部门选派有组织能力，有施工管理经验,熟练本工程的技术员、质检员、安全员、预算员、材料员等有关人员组成项目部，并组织熟练掌握本工程施工的技术工人,参加本项工程施工。
施工人员应在指定开工时间前七天到达施工现场，搭设组建临时设施，接受管理人员及技术人员对施工现场勘查情况的讲解，并虚心接受本项工程施工的技术安全交底，同业主管理人员、技术人员分析施工时可能出现的技术难点和作业时存在的安全隐患,让每一个施工人员对本项工程施工技术要求、安全生产做到心中有数,不打盲目仗。
另外还要做到材料及施工对象的各项防护措施。
3、施工组织准备本工程施工的组织工作要非常严密，这是提高工作效率、施工质量和施工安全的必要措施;施工组织应分两个层次：一为管理层（领导层），管理层要提前7天进入施工现场了解现场情况，二为劳务层(作业班组）劳务层要提前5天进入现场了解现场情况，以便施工时及早的进入施工状态，有效的缩短施工工期。
力争提前竣工。
3。
1 开工前必须结合工程特点，对本工程的全体人员培训，从理论到实践进行全员考核，让每位作业人员完全领会作业指导书内容，并签字确认。
由安全员结合工程特点出题考核作业人员，合格者方可上岗工作。
3.2 组织专业施工队（有五年以上施工经验的作业人员不得少于总人数的三分之二），以施工队长为主体，由队长、质量检查员、安全检查员、工作技术人员、材料员组成管理层，应少而精且要持证上岗。
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浙江海荣机械有限公司
作业指导书
名称：化学清洗
编号：HR-JS-01-016
版本号：A 版
实施日期：2012年9月12日编制：审核：批准：
一．目的
金属加工前和加工过程中往往需要除去表面的油垢，氧化物等。
电镀，涂漆，冷轧热轧钢板，塑性加工等工艺，都要进行表面处理，进行化学清洗，提高镀层和涂层附着力。
二．适用范围
适用于公司化学清洗操作过程的管理和控制。
三．化学清洗除垢、除锈机理
工业上常用盐酸、硫酸、磷酸清楚水垢。
其反应机理如下：
Ca(HCO3) +2HCL→CaCO3+CO2↑+H2O
Mg(HCO3) +2HCL→MgCO3+CO2↑+H2O
Ca(HCO3) +2HNO3→Ca(NO3) 2+CO2↑+H2O
Mg(HCO3) ++2HNO3→Mg(NO3) 2+CO2↑+H2O
在除垢的同时也除了铁锈，反应机理如下（以盐酸为例）：
FeO+2HCL→FeCL2+H2O
Fe2O3+6HCL→2FeCL3+3H2O
Fe2O4+8HCL→2FeCL3+FeCL3+4H2O
生成的氯化亚铁和三氯化亚铁能溶于溶液中。
与此同时，酸溶液还会与
钢铁基体发生如下反应：
FeO+2HCL→FeCL2+2[H] 2[H]→H2↑
生成的氢气对难容的水垢及氢化物起机械剥离脱落作用，有利于除垢。
但原子氢渗入金属基体也有腐蚀作用。
在清洗除垢工程中，由于酸与垢反应生成二氧化碳和氢气，难容的硫酸盐水垢和硅垢等随着大量碳酸盐水垢被溶解后而变成松散的残渣片，自动脱落或由冲刷气动冲掉，同时把难溶的钙镁盐自动脱落冲掉。
四．化学清洗注意事项
1.清洗剂对材料的影响
特别注意清洗剂对某些材质应力腐蚀破坏敏感性。
2.正确选择清洗主剂
一般碳钢，碳酸盐垢、铁垢可选用盐酸、硝酸清洗，个别含硅垢20%以上，可加HF、NaF补助清洗剂。
3.选择优质缓蚀剂
缓蚀剂能吸附或沉淀在金属表面而有效地防止氢离子、氧化性离子对多属的腐蚀。
缓蚀剂选择不当，如若丁缓蚀剂含有NaCL，不能用于清洗不锈钢。
清洗温度过高会使缓蚀剂分解失效造成腐蚀。
4.加入一定量的还原剂
为防止Fe 离子的积累，应预先加入一定量的还原剂，要经常分析Fe离子含量，当达到500mg/L时要补加还原剂。
当Fe离子含量超过1000mg/L时，出现点蚀。
应立即采取有效措施，将清洗液排空，重新更新清洗液清洗。
5.慎用溶垢促进剂
对溶垢促进剂HF、氟化氢铵应慎用，除非清洗含硅垢，一般清洗不加入。
6.清洗温度
用无机酸清洗尽可能在常温进行。
高温时会水解生成硫酸铵，除了失去除垢能力之外，还会腐蚀铜部件。
7.清洗时间
达到终点后，应排放废液，总清洗时间不宜太长。
8.清洗流速
一般控制在0.5m/s为宜。
五. 化学清洗剂的选择
在化学清洗过程中，应根据被清洗设备的材质、结构型及污垢的组成来选择清洗剂的组成，见下表。
六. 化学清洗操作
化学冲洗流程为：水冲洗→酸洗除锈（除垢）→水冲洗→废液处理
七．化学清洗验收与评定标准
化学清洗效果的验收与评定内容主要包括除垢、腐蚀和PH值三个方面。
1.清洗碳酸盐水垢时，除垢面积应达到原水垢覆盖面积的80%以上，清洗硅
酸盐或硫酸盐水垢时，除垢面积应达到原水垢覆盖面积的60%以上。
”
清洗质量分成10级，按照单位面积残留垢量来测定洁度指标：
清洁度级别0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
污垢量mg/c㎡5 2.5 1.6 1.25 1.0 0.75 0.55 0.40 0.25 0.10 0.10 2. 金属表面质量分为四级，其中二三级适用于化学清洗。
二级标准要求：完全
除去金属表面上油脂、氧化皮、锈蚀产物等一切杂物；残存的锈斑、氧化皮等引发微变色的面积在任何100X100m㎡的面积上不得超过5%。
三级标准要求：除去金属表面上的油脂、氧化皮、腐蚀产物等一切杂质；紧附的氧化皮、点蚀锈坑等斑状残留物的面积在任何100X100m㎡面积上不得超过1/3。
3.PH值为6～7。