锅炉化学清洗柠檬酸作业指导书

锅炉化学清洗柠檬酸作业指导书

仅供参考。

1.1 引言

根据三联会的讨论已对化学清洗说明书作了修改，清洗的主要程序不变，简化脱脂和冲洗工作；同时还备有另一方案以确保清洗取得效果。修改后的方案最大好处就是不采用锅炉永久给水泵。

英巴负责设备的预清洗工作，其他方将负责剩余设备的清洗，如凝汽器、除氧器、低压、高压给水系统。

机组投运前要对锅炉设备的内表面进行清理：用表面活性剂对省煤器、水冷壁、汽水分离器、循环水泵管系进行脱脂，然后再用柠檬酸进行酸洗。对过热器、主蒸汽、高压旁路、再热器、再热冷段和热段、减温器等管道进行蒸汽吹扫。

尽管锅炉要进行化学清洗，但在制作、运输、安装期间要尽可能的避免杂物或异物的进入。

化学清洗处理就是要出去内表面的杂质，如油污、油脂、氧化皮、铁锈、焊渣，并形成一薄的钝化膜。以确保试运阶段锅炉水最佳工况和蒸汽纯度以及减少运行腐蚀的危险。

此程序的关键就是柠檬酸酸洗，酸洗的有效性与温度有很大关系，因而只有当温度达到特定值时才能进行酸洗，以前，英巴采取蒸汽加热缸或管式热交换器或混合式热交换器加热临时管道作为热源。如无蒸汽，可采用固定点油燃烧器作为热源（尽管可能引起酸洗阶段加热水的闪蒸现象的发生）。

酸洗阶段选用合适的抑制剂以确保母材腐蚀率低于2g/㎡hr（温度为90℃）。只有当铁离子和自由酸浓度处于稳定状态（时间为1小时）后，酸洗工作才能结束，在清洗后阶段柠檬酸的浓度不低于0.5%。

清洗产生的低污染度的废液，例如水冲洗阶段，将排到污水池，而高污染度的，例如酸洗阶段，将直接在炉内进行永久燃烧。

1.2 循环及临时管道详细说明

采用临时管道、水泵、水箱、阀门及附件使化学药物得到有效的循环，达到化学清洗的理想效果。

1.2.1 化学加药管

为临时化学加药装置和临时循环水泵管间的管道

1.2.2 启动循环水泵回路

为临时循环水泵和废液池间的回路，包括循环水泵接头、临时水泵（共2个，一个备用）、阀门及附件。

1.2.3 废液焚烧系统，包括水泵、喷头、阀门及附件

1.2.4 阀门

阀门≤100nb为膜式，100nb≤阀门≤200nb为门阀，阀门>200nb的为蝶阀（用于调节）或门阀（用于密封）

1.2.5 分离器容器

装有一临时水位计（塑料透明管）

1.2.6 过热器反向上水

过热器反向上水/冲洗采用临时水泵，包括管道、阀门及附件。

1.2.7 系统上水

用一临时水泵向系统上化学混合水箱的除盐水，水泵应有足够的压头

备注：

（1）这些管道皆为主临时管道，还应有排污/通风和冲洗所用的其他管道。

（2）化学清洗的所有流体均不能通过永久启动循环水泵，因此在清洗后才安装此泵。可在一叶轮壳里装接合器可作为临时水泵，如附图（从略）所示。此泵为省煤器和炉膛间的循环水泵，临时管线布置在泵回路和废液处理管道。

（3）各个阶段的化学加药在混合水箱进行，体积为5m3，永久循环水泵进水管到临时水泵的一部分液体被分流到混合水箱，然后再在临时循环水泵的作用下回流到回路。

（4）在清洗的各个阶段都采用临时水泵以完成省煤器和水冷壁的水循环。选择功率合适的临时水泵以确保管内的最小流速不低于0.2m/s（最大为2m/s）。非传热受压部件，如化学清洗接头、排污管及联箱等的流速可高于此范围，但不能超过5m/s。

（5）所有阶段都采用高质量的除盐水，冲洗时水温为室温。

（6）在所有回路的流速应为 1.5～2.0m/s，但要达到这个要求不太可能，

因而建议在冲洗阶段同时启动备用水泵以达到最大的扰动。

1.3 清洗的各个阶段

1.3.1 初冲洗

打开放气门给系统缓慢上水以检查是否有漏水处，系统如有给水泵并且其运行可靠，易于控制，未超过临时水管的设计压力，就可用作系统给水；如无给水泵，则采用临时循环水泵上水。

以最大的速度进行上水以完成冲洗，之后尽快地排放到废液池，拟采用单一的“上水、循环、排污”模式，后继上水可低于验收标准但应满足除脂去油的要求。

在冲洗过程中，省煤器、水冷壁等主回路，加热管、排污管及欠热水管等附属回路，启动循环水泵回路，省煤器排污管，水冷壁排污系统以及其他所有的通气门、排污管的冲洗水排放到废液池。

冲洗持续到溶液中有明显的悬浮颗粒才算完成（可用浊度分析仪进行测量，我们要求浊度不能低于20NTU），另外其导电性应高于给水的导电性但不超过50um/cm。

1.3.2 除脂

采用0.05%的表面活性剂溶液，在临时循环水泵的作用下对系统进行除脂去油，循环温度为60～70℃。英巴建议采用易于处理的生物可降解表面活性剂，例如Akzo诺贝尔产品AG6202。除脂最少要进行8h，直到样品中无明显的油或脂的迹象为止。此过程可采用燃烧器低温燃烧或蒸汽加热来提高温度。

1.3.3 冲洗

除脂溶液排放到废液池后，对系统在上除盐水，经过大约15min后取样品检验，合格标准比第一阶段要低，（如溶液的导电性高于给水的，但不超过100um/s）并且无明显的悬浮颗粒。

1.3.4 酸洗

按照下列要求，利用临时注射装置将化学物品注入循环系统：

温度应升至90～95℃

柠檬酸浓度3%

氨水的PH值3.5～4

缓蚀剂浓度0.05%（如Stanine LTP或Dodigen95

直到铁离子浓度和酸液浓度处于平稳状态时，酸洗才算完成。酸洗时间与锅炉设备的清洁度及其与溶液接触的时间有关（一般接触时间为10～12hr），之后尽快排放。

注解：

（1）要求氨气的PH值应为0.3～0.4wt%

（2）应控制化学药物的注射率以确保与永久设备的接触面溶液浓度不超过最终浓度的120%。

（3）在铁离子浓度的稳定状态达到1h，并且游离酸不低于0.5%后，停止酸液的循环。

（4）一旦加药完毕，无须在进行额外加热。

（5）酸洗过程中采用“钢丝绒”试验法对缓蚀剂的效果进行定期检查。（见1.9分析试验）

（6）溶解铁离子的浓度每个30min检查一次

（7）酸浓度每个60min检查一次

（8）在加热阶段和加药后及在接下来的冲洗过程中启动反向上水泵对过热器进行反向上水/冲洗以防止化学药物的流入，分离器中有明显的水位上升则表示已上满水。

1.3.5 冲洗

对酸洗回路进行再上水，进行大约30min的简短循环，检验其导电性，如果过高，不合格则直接排掉。此过程应重复进行（据预测大约要进行3次）直至其导电性符合要求（即高于给水的导电性，但不超过20um/s），此时可进行钝化。

1.3.6 钝化

待温度升至50℃时，加0.5%的柠檬酸和PH值为3.5～4.0的氨水以加速“后腐蚀”，即酸洗产生的表面腐蚀。循环1h后再加氨水使PH值升到9.5，再加入

0.1%的氢氧化物溶液，循环四个小时后则完成了钝化。

1.3.7 漂洗

将钝化溶液排到污水池后，再上加氨气的除盐水（其PH值不低于9.5）对所有的排污管、排气门、仪表连接管及其他单流管进行彻底的冲洗。