锅炉化学清洗柠檬酸作业指导书
柠檬酸酸洗方案要点
国电哈尔滨平南热电#1机组热力系统化学清洗方案（柠檬酸清洗）河北电力长凯工贸有限公司2013年5月23日目录1 清洗目的2 编制依据3 系统设备简介4 清洗范围及清洗工艺5 清洗系统安装应完成的工作6 清洗前应具备的条件7 清洗用药品及水量等估算8 清洗过程及化学监督9 清洗废液的处理10 清洗后的检查与评定11 组织分工12 安全注意事项附清洗系统图1 清洗目的除去新建锅炉在轧制、加工过程中形成的高温氧化轧皮以及在存放、运输、安装过程中所产生的腐蚀产物、油污、焊渣和泥沙等污染物，并形成良好的钝化保护膜，保持热力设备内表面清洁，提高热力系统水汽品质，防止受热面因结垢、腐蚀引起事故，保证机组顺利启动和安全、经济运行。
2 编制依据2.1 《火力发电厂锅炉化学清洗导则》（ DL/T 794−2012）。
2.2 《火电工程启动调试工作规定》(1996 年)。
2.3 《电力建设施工及验收技术规范》火力发电厂锅炉篇（1996 年版）、管道篇（1994 年版）、化学篇（2002 年版）。
2.4 《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程(1996 年版)及相关规程》。
2.5 《火电工程调整试运质量检验及评定标准》(1996 年)。
2.6 《电力建设安全工作规程》（第1 部分：火力发电厂2002 年）。
2.7 《电力建设安全健康与环境管理工作规定》（2002 年）。
2.8 设备厂家、设计院等有关资料。
3 系统设备简介国电哈尔滨平南热电厂2×350MW机组锅炉是哈尔滨锅炉有限责任公司自主研发技术的超临界锅炉，型号HG-1110/25.4-HM2，锅炉是采用单炉膛、一次中间再热、平衡通风、固态排渣、全钢结构的直流锅炉。
锅炉采用全钢结构构架，高强螺栓连接，受热面呈“П”型布置方式，炉膛上部分隔屏、后屏过热器。
水平烟道中布置有末级再热器、末级过热器；后烟道有中间隔墙，竖井前部布置水平低温再热器、立式低温再热器，竖井后部布置水平低温过热器、立式低温过热器和省煤器。
锅炉化学清洗方案
锅炉化学清洗作业指导书一、作业程序、方法1.1 化学清洗工艺与清洗技术监督指标1.1.1 碱洗介质浓度及温度、时间参数1.1.2 酸洗介质浓度及温度、时间参数1.1.3 清洗回路划分1.1.3.1水冲洗回路1.1.3.1.1 第一回路：凝汽器→凝结水泵→汽封冷却器→低加水侧及旁路→除氧水箱→临时阀门C15、C11→雨水井1.1.3.1.2第二回路：凝汽器→凝结水泵→汽封冷却器→低加水侧及旁路→除氧水箱→前置泵→临时阀门C13（C14）→高加及旁路→省煤器→汽包→水冷壁→临时阀门C1、C3→临时阀门C12→临时阀门C11→雨水井1.1.3.2 碱洗回路第一回路：凝汽器→凝结水泵→汽封冷却器→低加水侧及旁路→除氧水箱→除氧水箱事故放水管→凝汽器第二回路：除氧水箱→前置泵→临时阀门C13（C14）→高加及旁路→省煤器→汽包→水冷壁→临时阀门C1、C3→临时阀门C12→临时阀门C15→电泵入口管道→除氧水箱1.1.3.3 盐酸清洗回路1.1.3.3.1第一回路：清洗箱→清洗泵→临时阀门C5→省煤器→汽包→左、右侧水冷壁组→临时阀门C2、C4→临时阀门C8→清洗箱；1.1.3.3.2第二回路：清洗箱→清洗泵→临时阀门C1→左侧水冷壁组→汽包→右侧水冷壁组→临时阀门C4→临时阀门C8→清洗箱；1.1.3.3.3第三回路：清洗箱→清洗泵→临时阀门C3→右侧水冷壁组→汽包→左侧水冷壁组→临时阀门C2→临时阀门C8→清洗箱；1.1.3.4 过热器充保护液回路清洗箱→清洗泵→C1→左侧水冷壁组→汽包→过热器1.1.4 清洗回路流速核算1.1.5 加热方式1.1.2.1 碱洗：常温进行。
1.1.2.2 盐酸清洗、漂洗、钝化：采用清洗箱投入辅助蒸汽加热。
1.1.6 化学清洗过程中的化学监督1.1.6.1 锅炉清洗前应检查并确认化学清洗用药品的质量和数量、监视管段、金属腐蚀指示片。
指示片称重并测量表面积后挂入并紧固于监视管内。
锅炉化学清洗作业指导书
目录1.适用范围................................................... . (2)2.编制依据 (2)3.工程概况 (2)4.清洗前应具备的条件 (3)5.锅炉清洗工艺小型实验 (5)6.清洗范围、工艺及回路 (7)7.化学清洗步骤及方法. (7)8.清洗临时系统及安装要求. (9)9.清洗化学监督及质量控制点. .................................................................... . (13)10.清洗质量目标 (13)11.锅炉金属腐蚀指示片的制作 (13)12.清洗废液的处理与排放. (14)13.安全措施. (15)14.安全、质量管理网络图. (17)15.化学清洗记录附表. (18)16.化学清洗组织机构图. (26)17.施工进度表. (27)18.危险源辨别表.................................................................................... (27)19.化学清洗系统图 (31)1.适用范围本作业指导书适用于宁夏宝丰能源集团有限公司焦化废气综合利用制烯烃项目—余汽发电装置工程，由济南锅炉集团有限公司生产制造的型号为YG-260/9.8-M12型（260T/H、9.8Mpa、540℃）高压循环流化床6#锅炉化学清洗工程的施工。
2.编制依据2.1 DL/T794-2001《火力发电厂锅炉化学清洗导则》2.2 国家质量技术监督局《锅炉化学清洗规则》2.3 HG-T2387-92《工业设备化学清洗质量标准》2.4 《工业设备化学清洗施工方案制定方法》2.5 《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程实施办法》（1996年）2.6 GB8978-88《污水综合排放标准》2.7 GB246-88 《化学监督制度》2.8 GB12145-89《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量标准》。
锅炉酸洗方案说明
山东隆星环保科技有限公司漳州市益盛环保能源有限公司垃圾发电（造纸废渣）工程锅炉酸洗方案编号：YSLJ-ZY-A36/021编制：审核：批准：2016-10-10编制实施目录一、概况 (1)二、编制依据 (1)三、锅炉参数 (1)四、化学清洗前应具备的条件 (2)五、化学清洗工艺设计及施工工艺流程 (5)六、组织分工 (11)七、化学清洗工艺实施措施 (11)八、质量控制点的设置和质量通病的预防 (12)九、化学清洗的安全措施 (14)十、清洗质量检查与评价标准 (15)十一、化学清洗用水量估算 (16)十二、化学清洗药品 (16)十三、化学监督测定方法 (17)附录一：施工技术交底记录 (21)附录二：危险点及控制措施 (23)附录三：锅炉酸洗节点计划表 (25)附录四：化学清洗系统图 (27)一、概况为了除去锅炉设备在制造过程中形成的氧化皮，贮运和安装过程中生成的腐蚀产物、焊渣及设备出厂时涂覆的防腐剂等各种附着物，同时除去在制造和安装中进入和残留在设备内的杂质，如沙子、泥土、保温材料等污物，保证锅炉水汽系统的清洁及运行中炉水、蒸汽的优良品质，缩短试运时间，按照《火力发电厂锅炉化学清洗导则》要求的标准，锅炉启动前进行化学清洗。
二、编制依据2.1（2006年）《火电工程调整试运行质量检验及评定标准》。
2.2（1996年）《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程实施办法》。
2.3 DL/T794-2012《火力发电厂锅炉化学清洗导则》。
2.4 GB/T12145-2008《火力发电机组蒸汽动力设备水汽质量》。
2.5 DL/T561-2013《火力发电厂水汽化学监督导则》。
2.6 HG/T2387-2007《工业设备化学清洗质量标准》。
2.7 ASTM GI-2003《腐蚀试样的制备,清洗和评定标准》。
2.8 GB8978-2012《污水综合排放标准》。
2.9 锅炉厂家设计制造说明书三、锅炉参数额定蒸发量：150 t/h锅筒工作压力(表压) ：10.9 MPa额定蒸汽温度：540 ℃给水温度：215 ℃四、化学清洗前应具备的条件4.1技术准备机组化学清洗前，首先编制施工技术措施，进行施工技术交底。
锅炉化学清洗柠檬酸作业指导书
锅炉化学清洗柠檬酸作业指导书仅供参考。
1.1 引言根据三联会的讨论已对化学清洗说明书作了修改，清洗的主要程序不变，简化脱脂和冲洗工作；同时还备有另一方案以确保清洗取得效果。
修改后的方案最大好处就是不采用锅炉永久给水泵。
英巴负责设备的预清洗工作，其他方将负责剩余设备的清洗，如凝汽器、除氧器、低压、高压给水系统。
机组投运前要对锅炉设备的内表面进行清理：用表面活性剂对省煤器、水冷壁、汽水分离器、循环水泵管系进行脱脂，然后再用柠檬酸进行酸洗。
对过热器、主蒸汽、高压旁路、再热器、再热冷段和热段、减温器等管道进行蒸汽吹扫。
尽管锅炉要进行化学清洗，但在制作、运输、安装期间要尽可能的避免杂物或异物的进入。
化学清洗处理就是要出去内表面的杂质，如油污、油脂、氧化皮、铁锈、焊渣，并形成一薄的钝化膜。
以确保试运阶段锅炉水最佳工况和蒸汽纯度以及减少运行腐蚀的危险。
此程序的关键就是柠檬酸酸洗，酸洗的有效性与温度有很大关系，因而只有当温度达到特定值时才能进行酸洗，以前，英巴采取蒸汽加热缸或管式热交换器或混合式热交换器加热临时管道作为热源。
如无蒸汽，可采用固定点油燃烧器作为热源（尽管可能引起酸洗阶段加热水的闪蒸现象的发生）。
酸洗阶段选用合适的抑制剂以确保母材腐蚀率低于2g/㎡hr（温度为90℃）。
只有当铁离子和自由酸浓度处于稳定状态（时间为1小时）后，酸洗工作才能结束，在清洗后阶段柠檬酸的浓度不低于0.5%。
清洗产生的低污染度的废液，例如水冲洗阶段，将排到污水池，而高污染度的，例如酸洗阶段，将直接在炉内进行永久燃烧。
1.2 循环及临时管道详细说明采用临时管道、水泵、水箱、阀门及附件使化学药物得到有效的循环，达到化学清洗的理想效果。
1.2.1 化学加药管为临时化学加药装置和临时循环水泵管间的管道1.2.2 启动循环水泵回路为临时循环水泵和废液池间的回路，包括循环水泵接头、临时水泵（共2个，一个备用）、阀门及附件。
1.2.3 废液焚烧系统，包括水泵、喷头、阀门及附件1.2.4 阀门阀门≤100nb为膜式，100nb≤阀门≤200nb为门阀，阀门>200nb的为蝶阀（用于调节）或门阀（用于密封）1.2.5 分离器容器装有一临时水位计（塑料透明管）1.2.6 过热器反向上水过热器反向上水/冲洗采用临时水泵，包括管道、阀门及附件。
锅炉酸洗作业指导书
1.工程概况及工作量1.1工程概况1.1.1天津盘山发电厂二期扩建工程为2×600MW机组，配600MW汽轮发电机组。
锅炉为哈尔滨锅炉有限责任公司根据美国ABB-CE燃烧工程公司技术设计制造的燃用烟煤的亚临界压力带，一次中间再热，控制循环汽包锅炉。
型号为HG2023/17.6-YM4。
#3炉由天津电力建设公司锅炉施工处安装。
1.1.2锅炉下降管系统中装有低压头炉水强制循环泵，可保证水冷壁具有可靠的水循环。
在水冷壁下联箱内，每根水冷壁管的入口都装有节流孔板，使各水循环回路流速合理分配。
锅炉水循环流程：锅炉给水经止回阀、电动闸阀进入省煤器入口联箱，进入省煤器蛇行管，水在省煤器蛇行管中向上流动，汇集到省煤器出口联箱，经水冷吊挂管汇集到吊挂管集箱，在由三根大口径连接管引到炉前并从汽包底部进入汽包；给水进入汽包后，与汽包内炉水混合，然后经下降管进入循环泵入口联箱，进入循环泵经过出口阀及出口管路，进入水冷壁环形下联箱；炉水从下联箱进入到每根水冷壁管内，分别经过水冷壁前墙、侧墙、后墙在水冷壁各出口联箱汇集后，经由汽水引出管进入汽包，在汽包中汽水分离，蒸汽进入过热器系统，水又回到汽包内继续循环。
1.1.3 锅炉各主要部件满水容积（m3）省煤器：80 汽包：70.2水冷壁：176 过热器：240再热器：2381.2 酸洗目的清除新建锅炉在轧制、加工过程中形成的高温氧化轧皮以及在存放、运输、安装过程中产生的腐蚀产物、焊渣和泥砂等污物，保证机组启动后水汽品质尽快合格。
1.3酸洗的范围及步骤范围：给水管道电动闸阀后部分、省煤器、汽包、下降管、水冷壁及其上下联箱。
步骤：酸洗前冲洗、酸洗、酸洗后冲洗、漂洗、钝化、钝化液排放。
1.3.1酸洗盐酸：4.0-5.0%缓蚀剂（IS-129）：0.2-0.3%还原剂（N2H4.H2O）：0.02-0.03%温度：50-60℃时间：4-6小时1.3.2漂洗柠檬酸：0.1-0.3%氨水：调ph值3.5-4.0温度：55-60℃时间：2小时1.3.3钝化NaNO2：0.5-1.0%氨水：调ph值9.5-10.0温度：50-60℃时间：4-6小时1.4工作量（酸洗临时系统安装、酸洗所需药品等）1.4.1衬胶阀PN1.6 DN80 4个（浓酸箱）1.4.2闸阀PN1.6 DN100 1个（排氢阀）1.4.3闸阀PN1.6 DN200 3个（清洗泵出口门）1.4.4闸阀PN1.6 DN250 4个（清洗泵入口及排放门）1.4.5闸阀PN1.6 DN50 6个1.4.6闸阀PN1.0 DN150 2个（蒸汽门）1.4.7止回阀PN1.6 DN250 2个（清洗泵出口门）1.4.8闸阀PN1.6 DN150 3个1.4.9疏水阀PN1.6 DN50 1个1.4.10闸阀PN1.6 DN80 6个1.4.11针型阀PN6.4 DN10 14个1.4.12内螺纹截止阀PN1.6 DN25 2个1.4.13无缝管φ89*4.5 30m（溶药箱）1.4.14无缝管φ133*4 60m（加热蒸汽）1.4.15无缝管φ57*3.5 20m（加热蒸汽）1.4.16无缝管φ159*4.5 45m（稀酸箱补水）1.4.17无缝管φ325*8 15m（稀酸泵入口管）1.4.18无缝管φ219*6 23m（排水管）1.4.19无缝管φ273*7 180m（到稀酸箱管及排放管）1.4.20镀锌管1″ 50m1.4.21900热压弯头PN1.6 DN50 5个1.4.22900热压弯头PN1.6 DN80 12个1.4.23900热压弯头PN1.6 DN125 5个1.4.24900热压弯头PN1.6 DN150 8个1.4.25900热压弯头PN1.6 DN200 1个1.4.26900热压弯头PN1.6 DN250 15个1.4.27900热压弯头PN1.6 DN300 2个1.4.28耐酸胶管φ89 70m1.4.29耐酸胶管φ1″ 1.5m1.4.30耐酸胶皮δ=5mm 2m21.4.31耐酸有机玻璃管φ1″ 5m1.4.32压力表Y150PN2.5 6个1.4.33压力表Y150PN1.0 4个1.4.34压力表Y150PN4.0 2个1.4.35盘形弯 10个1.4.36盐酸（HCL≥31%） 90t1.4.37氨水（工业品 NH3=25-28%） 5000Kg 1.4.38缓蚀剂（缓蚀效率>98% ） 1500 Kg 1.4.39联氨（含量≥40%）1000 Kg 1.4.40柠檬酸（纯度≥95%）1500 Kg 1.4.41亚硝酸钠（含量≥98%）4500 Kg 1.4.42漂白粉10t1.4.43液碱（含量≥40%） 50t1.4.44石灰粉3t2.编制依据2.1《天津电力建设公司作业指导书编制规定》2.2《锅炉汽水流程图》2.3《电力建设安全操作规程》(火力发电厂部分)2.4《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）2.5《火电施工质量检验及评定标准》(锅炉篇1996年版)2.6《锅炉说明书》2.7《火力发电厂锅炉化学清洗导则》2.8《天津大唐盘山发电有限责任公司三、四号机组锅炉酸洗措施》2.9《电力建设施工及验收技术规范》（焊接篇）2.10《火电施工质量检验及评定标准》（焊接篇）2.11《电力建设施工及验收技术规范》（化学篇）2.12《火力发电厂金属技术监督规程》2.13《施工组织总设计》3.作业前必须具备的条件和应做的准备3.1清洗临时系统安装完毕，水压试验合格，临时泵试运完毕，临时阀门便于操作且动作灵活并挂牌完毕。
锅炉酸洗作业指导书(1)(1)
1、目的为了使安徽国祯明光农林生物质热电联产项目锅炉酸洗施工过程得到有效控制，指导施工作业，使管理人员及作业人员了解施工内容、作业流程、技术要求、质量及进度目标、安全文明施工等。
2、适用范围适用于安徽国祯明光农林生物质热电联产项目锅炉酸洗施工。
3、作业项目概述:安徽国祯光明农林生物质热电联产#1锅炉系杭州锅炉集团有限公司设计生产制造的NGG-130/13.7-S型循环硫化床炉，该锅炉由安徽电建二公司安装。
按照《火力发电厂锅炉化学清洗导则》标准，启动前进行化学清洗。
清洗工程在烘炉结束后进行化学清洗以提高锅炉水系统洁净度，根据本炉设计特点，经与建设单位协商，根据本炉特点和现场的实际情况，拟采用烘炉加热EDTA一步完成清洗、酸洗、氨水调PH 值钝化的工艺进行化学清洗。
4、编制依据：4.1 《火力发电建设工程启动试运及验收规程》DL/T5437-20094.2 《电力建设施工质量验收规程第6部分：调整试验》DL/T5210.6-20194.3 《火力发电厂锅炉化学清洗导则》DL/T 794-20124.4 《电力建设施工技术规范第2部分：锅炉机组》DL 5190.2-20194.5 《电力建设施工技术规范第5部分：管道及系统》DL 5190.5-20194.6 《电力基本建设热力设备化学监督导则》DL/T889-20154.7 《化学清洗废液处理技术规范》GB/T31188-20144.8 《工程建设标准强制性条文-电力工程部分(2016年版)》4.9 《电力建设安全工作规程》DL 5009·1-20144.10 《电业安全工作规程第一部分：热力和机械》GB 26164.1-20104.11 《防止电力生产事故的二十五项重点要求及编制释义》(国家能源局2014版) 4.12 制造厂图纸、安装和使用说明书、质保书和出厂证明书4.13 工程设计文件、设计图纸、设计变更、说明书5、锅炉参数及特性：6、5.1锅炉汽水参数：5.2基本参数：热电厂#1锅炉，设计额定蒸发量130T/H，额定压力13.7MP，额定温度540℃，给水温度254℃。
化学清洗作业指导书
目录1作业任务 (2)2编写依据 (3)3作业准备和条件 (3)4作业方法及安全、质量控制措施 (7)5作业质量标准 (12)6技术资料要求 (13)7危险源、环境因素辨识及防范措施 (13)8有关计算及其分析 (17)9洁净化施工要求 (17)10附录 (17)1作业任务1.1作业项目概况及范围国电宿州“上大压小”2×350MW热电工程#6锅炉采用东方锅炉厂生产的350MW热电超临界参数变压运行直流炉，型号为DG1150/25.4-II3，型式为单炉膛、尾部双烟道结构、前后墙对冲燃烧、一次再热、平衡通风、露天布置、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构Π型锅。
#6机组化学清洗是为除去#6锅炉在轧制、加工过程中形成的高温氧化轧皮以及在存放、运输、安装过程中所产生的腐蚀产物、油污、焊渣和泥沙等污染物，并形成良好的钝化保护膜；对于炉前系统，主要是出去系统的油污、灰尘和泥沙等污染物，保持热力设备内表面清洁，提高热力系统水汽品质，防止受热面因结垢、腐蚀引起事故，保证机组顺利启动和安全、经济运行。
1.2作业项目范围炉前系统碱洗范围：凝汽器、凝结水管道、轴加、高低加热器及其正常和危机疏水管道、低温省煤器、除氧器、中压给水管道、部分高压给水管道炉本体酸洗范围：部分高压给水管道、省煤器、水冷壁、汽水分离器、储水罐等管道及其集箱。
1.3工程量清洗系统设备部件特征参数见下表。
1.4工期要求炉前系统碱洗： 2012年9月10日至9月12日炉本体系统酸洗：2012年9月25日至9月28日2编写依据a)《电力建设安全工作规程》（第一部分：火力发电厂）DL5009.1-2002；b)DL5190.3-2012《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组）c)DL/T 5210.3 –2009《电力建设施工质量验收及评价规程》；（锅炉机组）d)中国能源建设集团有限公司安全生产管理暂行办法；e)《火力发电厂锅炉化学清洗导则》（ DL/T 794−2001）。
火电工程机组化学(柠檬酸)清洗施工方案
目录1. 施工概况 (3)2. 依据的图纸、文件及标准 (4)3. 清洗范围、清洗回路设计及清洗参数 (4)4. 清洗前安装与检查 (6)5. 化学清洗过程 (8)6. 清洗质量标准及检查项目 (11)7. 化学清洗组织措施及分工原则 (11)8. 安全措施 (13)9. 环境保护措施 (14)10. 化学清洗设备材料、药品及用水用汽量 (14)11. 工期计划 (16)12. 附录 (17)发文范围：（共8 份）归档夹类：施工方案夹号： 14本版文件于2011年月日开始实施。
批准人：1号机组化学（柠檬酸）清洗1. 施工概况1.1. 佛山市山水恒益电厂“上大压小”工程2×600MW超临界机组锅炉为超临界参数变压运行螺旋管圈直流炉，单炉膛、一次中间再热、四角切圆燃烧方式、平衡通风、∏型露天布置、固态排渣、全钢架悬吊结构。
锅炉设计燃煤为神府东胜煤。
炉后尾部布置两台转子直径为Φ13492mm的三分包容克式空气预热器。
1.2. 锅炉的主要参数：1.3. 清洗的目的和清洗工艺1.3.1. 清洗目的➢根据DL/T794-2001《火力发电厂锅炉化学清洗导则》规定，直流锅炉在安装完毕投产前必须进行化学清洗，以除去锅炉受热面在轧制、储存、运输及安装过程中所产生的铁锈、焊渣等有害杂质，保证锅炉安全运行，提高锅炉热效率和水汽品质，使汽水品质尽快达到DL/T 561-1995 《火力发电厂水汽化学监督导则》的标准。
1.3.2. 清洗工艺简述：➢根据《火力发电厂锅炉化学清洗导则》（DL/T794-2001）的要求，结合本期机组的实际情况，本清洗方案分两部分：碱洗和酸洗。
本次化学清洗碱洗采用当前最为环保的除油清洗工艺：双氧水清洗除油；酸洗采用柠檬酸清洗及漂洗、双氧水钝化工艺，清洗废液排放至废水贮存池后进行综合处理。
1.4. 组织措施：➢佛山市山水恒益电厂、监理公司、调试单位、安装单位及清洗单位组成化学清洗领导小组，负责化学清洗工作过程中的协调、准备和实施。
柠檬酸酸洗方案要点
国电哈尔滨平南热电#1机组热力系统化学清洗方案（柠檬酸清洗）河北电力长凯工贸有限公司2013年5月23日目录1 清洗目的2 编制依据3 系统设备简介4 清洗范围及清洗工艺5 清洗系统安装应完成的工作6 清洗前应具备的条件7 清洗用药品及水量等估算8 清洗过程及化学监督9 清洗废液的处理10 清洗后的检查与评定11 组织分工12 安全注意事项附清洗系统图1 清洗目的除去新建锅炉在轧制、加工过程中形成的高温氧化轧皮以及在存放、运输、安装过程中所产生的腐蚀产物、油污、焊渣和泥沙等污染物，并形成良好的钝化保护膜，保持热力设备内表面清洁，提高热力系统水汽品质，防止受热面因结垢、腐蚀引起事故，保证机组顺利启动和安全、经济运行。
2 编制依据2.1 《火力发电厂锅炉化学清洗导则》（ DL/T 794−2012）。
2.2 《火电工程启动调试工作规定》(1996 年)。
2.3 《电力建设施工及验收技术规范》火力发电厂锅炉篇（1996 年版）、管道篇（1994 年版）、化学篇（2002 年版）。
2.4 《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程(1996 年版)及相关规程》。
2.5 《火电工程调整试运质量检验及评定标准》(1996 年)。
2.6 《电力建设安全工作规程》（第1 部分：火力发电厂2002 年）。
2.7 《电力建设安全健康与环境管理工作规定》（2002 年）。
2.8 设备厂家、设计院等有关资料。
3 系统设备简介国电哈尔滨平南热电厂2×350MW机组锅炉是哈尔滨锅炉有限责任公司自主研发技术的超临界锅炉，型号HG-1110/25.4-HM2，锅炉是采用单炉膛、一次中间再热、平衡通风、固态排渣、全钢结构的直流锅炉。
锅炉采用全钢结构构架，高强螺栓连接，受热面呈“П”型布置方式，炉膛上部分隔屏、后屏过热器。
水平烟道中布置有末级再热器、末级过热器；后烟道有中间隔墙，竖井前部布置水平低温再热器、立式低温再热器，竖井后部布置水平低温过热器、立式低温过热器和省煤器。
柠檬酸检验作业指导书
柠檬酸检验作业指导书一、实验目的本实验旨在通过柠檬酸的化学反应与实验方法，掌握柠檬酸的定性与定量分析。
二、实验原理柠檬酸，化学式为C6H8O7，是一种广泛应用于食品、药品和日用品中的有机酸。
本实验主要以明胶和柠檬酸作为反应体系，根据柠檬酸与氢氧化钠的酸碱中和反应，测定柠檬酸的浓度。
三、实验仪器与药品1.仪器：分析天平、柠檬酸移液管、容量瓶、烧杯、滴定管、酒精灯等。
2.药品：柠檬酸试样、氢氧化钠溶液、甲醇、浓硫酸等。
四、实验步骤1.将柠檬酸试样取约 1.5g，溶于100mL甲醇中，并加入数滴浓硫酸，加热至柠檬酸完全溶解。
2.加入60mL纯水，并加热至80℃，避免沉淀。
3.把溶液冷却至室温，用中等浓度的氢氧化钠溶液进行滴定。
4.用甲醇将滴定试管中的溶液冲洗至烧杯中，直到试液呈现淡粉色的反应为止。
5.此时滴定试管中的溶液总体积为V1mL。
6.在同样的条件下进行一次空白试验，用空白试液滴定氢氧化钠溶液至淡粉色的标志出现。
7.此时空白试液滴定氢氧化钠溶液的体积为V2mL。
8.柠檬酸的质量浓度可以通过以下公式计算得出：C=（N1-N2）×C2/V1其中C为柠檬酸的质量浓度，N1为柠檬酸试液滴定体积，N2为空白试液滴定体积，C2为氢氧化钠溶液的浓度，V1为柠檬酸试液的体积。
五、注意事项1.柠檬酸试样的取样量应控制在一定范围内，避免实验误差。
2.氢氧化钠溶液浓度应准确，以保证实验结果的准确性。
3.实验过程中要保持实验环境整洁、安全，注意火源等，确保实验顺利进行。
4.所有使用的玻璃仪器应事先清洗干净，避免实验污染。
六、实验结果与分析根据实验步骤所得数据，可以通过公式计算出柠檬酸的质量浓度。
实验的目的是掌握柠檬酸的定性与定量分析，因此要比对实际测量结果与理论值进行对比，分析实验的准确性与可靠性。
七、实验总结本实验通过对柠檬酸的化学性质及反应进行研究，掌握了柠檬酸的定性与定量分析的方法。
实验结果显示，通过柠檬酸滴定与化学计算，可以准确测定柠檬酸的质量浓度。
化学清洗操作手册
天津天化科威水处理技术有限公司1．工业锅炉的清洗1．1清洗目的和内容：工业锅炉的清洗,锅炉是工业生产中最基本的设备之一，锅炉按其功能分为采暖锅炉、工业锅炉和发电锅炉；按其使用压力分为低压锅炉、中压锅炉：次高压锅炉、高压锅炉、亚临界参数锅炉和超临界参数锅炉;按工作介质的循环方式分为自然循环锅炉、强制循环锅炉和直流锅炉；按燃料分为燃煤、燃气、燃油锅炉。
污垢会严重影响传热效果，降低锅炉使用效率,增加燃料消耗,以常见的工业锅炉为例，每结1 mm的水垢,其热效率可降低5％以上。
我国工业锅炉和采暖锅炉的年燃煤量是煤炭总产量的1／4；发电锅炉的燃煤量可达煤炭总产量的1／2。
如果工业锅炉和采暖锅炉的平均垢量为1 mm，发电锅炉的污垢平均厚度为0.5mm，则将造成4500万t／a燃料损失。
污垢会严重影响传热效果，降低锅炉使用效率，污垢的产生会使炉管局部过热，加速炉管腐蚀，导致爆管事故.因此，对锅炉水垢进行定期化学清洗,是锅炉维护中具有节能和安全意义的一项重要内容.1．2 锅炉产生的污垢锅炉中的污垢主要是水垢和腐蚀产物，主要来自以下三个方面：（一）水中的杂质，锅炉用水中含有的悬浮物质、胶体物质在受热过程中沉积在受热表面形成的污垢.（二）水中含有的各种钙、镁盐是以Ca（HC03）2、Mg(HC03)垢，而以CaSi03、Ca(P04)2等形式存在的微溶盐中,也会沉积形成污垢.（三)水中含有的C02、02以及酸碱等物质使锅炉材料中的钢铁或铜受到腐蚀，从而产生铁的氧化物、铜的氧化物和磷酸盐。
由于锅炉的形式不同,操作条件不同，各地水质不同，所以形成的污垢组成也不同。
通常锅炉水垢,尤其是高压锅炉中的水垢主要是钙、镁的硫酸盐以及铁垢，它们在高温下形成坚硬致密的复合盐。
普通锅炉管道中水垢的成分.1．3锅炉的清洗1．31 锅炉的清洗方法锅炉的清洗方法可分为人工清扫、机械方法和化学清洗三大类。
①.人工清扫: 利用身材瘦小的工人进入锅炉铲刷污垢或用榔头敲打，使水垢松动脱落.这是一种最早的清洗方法，目前已多用；②. 机械方法：利用带金属软管和电动刮刀的除垢器等刮隋；③. 化学清洗：利用化学药剂去除锅炉中污垢的方法.化学清洗是目前锅炉清洗中应用最为广泛的一种方法。
2锅炉化学清洗作业指导书
#2锅炉化学清洗作业指导书云南滇东发电厂4×MW新建工程2＃锅炉化学清洗作业指导书1、工程概况云南滇东能源有限公司#2炉为北京巴威公司制造的亚临界压力、一次中间再热、单炉膛、自然循环、平衡通风、固态排渣、汽包型燃煤锅炉，型号为B＆WB-/，属基建锅炉，其主要参数如下：锅炉蒸发量：t/h过热蒸汽压力：过热蒸汽温度：℃ 汽包压力：根据《火力发电厂锅炉化学清洗导则》的要求，结合设备实际情况，确定该炉的化学清洗的范围为省煤器、汽包、下降管、水冷壁及其上、下联箱过热器系统、主蒸汽管道不参加化学清洗编制依据：1、《火力发电厂锅炉化学清洗导则》2、《电力建设施工及验收技术规范》3、《电力建设施工及验收技术规范》4、《电力建设施工及验收技术规范》2．化学清洗范围及工艺化学清洗范围：本次炉本体化学清洗包括省煤器、水冷壁、下联箱、1/2汽包，各系统水容积见下表：名称清洗水容积汽包 65省煤器 46水冷壁系统临时系统45合计考虑临时系统及清洗箱整个系统容积按m3计化学清洗工艺：对于新建锅炉，通过检查汽包内壁，汽包内没有油，故可不用进行碱洗根据被清洗对象的材质和清洗介质的货源，本次拟采用盐酸作为主清洗介质，并加入多种清洗助剂化学清洗主要工艺如下：除盐水冲洗与升温试验：1云南滇东发电厂4×MW新建工程2＃锅炉化学清洗作业指导书冲洗终点：出水澄清基本无杂物升温试验：清洗系统升温速度达到25～30℃/小时即为合格酸洗：酸洗介质：4±1% + ～% N- + ～% 温度：50～60℃时间：6～8小时(参考全铁平衡的时间) 酸洗液的排放及中和处理：酸洗完毕，整炉排酸，排酸至1#2#机机组排水槽，然后通过泵输送到中和池，待酸洗后在中和池里中和处理水冲洗：酸洗排放结束后，先冲洗清洗箱和临时管道，然后从省煤器上水 (供水量不少于m3/h)，锅炉见水位后，采用变流量冲洗，至冲洗水电导率小于50μS/cm，全铁小于50mg/L，pH ～为合格漂洗：冲洗合格后开始升温并建立循环，温度升至43℃时，加入磷酸，控制磷酸浓度为%～%，同时加入三聚磷酸钠，控制浓度为%～%，维持温度43～47℃，pH ～，漂洗1小时左右结束钝化：漂洗结束后，迅速加氨水调整pH ～10，继续升温至回液温度达到80℃开始计时，维持温度85±5℃，循环钝化2小时结束钝化废液的处理与排放：钝化结束后整炉排放，打开汽包人孔门及省煤器再循环门、下降管疏水门，利用热炉烘干清用水量估算：整个清洗系统水容积按m3计算，完成整个清洗过程除盐水用量见下表：清洗过程用水量为清洗系统水容积的倍数2用水量云南滇东发电厂4×MW新建工程2＃锅炉化学清洗作业指导书过热器冲保护液酸洗前的水冲洗酸洗过程酸洗后的水冲洗漂洗钝化总计过热器水容积 m32～3 1 3～5 1 7～10～～～3．化学清洗系统根据#2炉的特点及化学清洗的有关参数，我公司专门选择了与其相适应的移动式清洗平台，清洗泵单台出力为t/h，共有两台泵，清洗流量可以在～ t/h的范围变化，清洗平台兼有加温、溶药、集中监测显示多个清洗参数等功能根据不同的清洗阶段清洗回路划分如下：Ⅰ回路：清洗箱→清洗泵→省煤器→汽包→四周水冷壁→清洗箱Ⅱ回路：清洗箱→清洗泵→左侧1/2水冷壁→汽包→右侧1/2水冷壁→清洗箱Ⅲ回路：清洗箱→清洗泵→右侧1/2水冷壁→汽包→左侧1/2水冷壁→清洗箱各回路水流量见下表：数量设备名称清洗泵出口管省煤器接口水冷壁接口 1/2水冷壁上部 1/2水冷壁下部材质哈氏合金 20号钢 20号钢 SA-C SA-C管材大小(根)Φ×6 Φ×6 Φ×16 Φ89×12 Φ60× Φ60×1 12 2截面积 t/h对应下的流速(m/s)t/h对应下的流速(m/s)/4．化学清洗的接口：清洗临时系统管道与省煤器的接口将省煤器在逆止门处的水压堵阀割开，加装20mm厚的堵板，在堵板底部做一个DN接口，酸洗的临时管与DN的接口相连3云南滇东发电厂4×MW新建工程2＃锅炉化学清洗作业指导书临时系统与炉膛水冷壁的接口：将下降管手孔割开，按系统图将其分为两组，用φ的酸洗临时管道与此接口相连，接至φ的主管道上同时将下降管紧急放水管在下降管疏水管的三通处割开，用φ89的钢管接到进液管上清洗箱除盐水源管与除盐水母管的接口：在汽机侧m3除盐水箱上制作一个DN的接管座作为清洗箱的水源要求除盐水供应总量应≥t/h 清洗用临时蒸汽接口：清洗用的蒸汽～，用汽量10～16t/h，选择在距清洗箱较近的辅助蒸汽管上加装一个Φ×4， L=mm的接管座，清洗箱的临时蒸汽管及表面加热器的蒸汽管道与其相接汽包临时液位计接口：借用汽包正式液位计的专用连接管，酸洗前应将正式液位计的连接管解列，临时液位计的水侧接在正式液位计的连接管水侧上，临时液位计的汽侧与大气相通汽包临时的液位计液位指示将由-型化学清洗平台所装配的专用电视摄像头传输到清洗控制室汽包临时排气接口：汽包临时排气管可割断一根饱和蒸汽管作为排氢管，排氢管的最小口径不小于DN 清洗平台临时电源的连接：本清洗平台的两台清洗泵配套的电机功率为KW×2，电压为V，供给临时电源的输出总功率应不小于KW汽包内工作：汽包内4根集中降水管管口加装孔径为Φ30，δ=6～10mm的节流孔板孔板开孔需用车床加工、安装要求牢固严密汽包内部装置在酸洗前未安装，待酸洗完毕再行安装在酸洗期间，要对过热器充保护液保护液pH=～10，联氨浓度 mg/L～mg/L接口选择在锅炉零米，在过热器反冲洗管上做一个DN50的接管座，临时管与此接管座相连，过热器充满保护液后反冲洗管与酸洗系统隔离为提高加热速度，可以接一根临时管至炉底加热集箱，在加热过程投炉底加热提高升温4云南滇东发电厂4×MW新建工程2＃锅炉化学清洗作业指导书速度5．化学清洗需要投入的正式系统：除盐水系统：所有除盐水箱贮满除盐水化学制水设备再生好并处于备用状态除盐水的供水能力应不小于m3/h 污水处理及排放系统：污水处理及及排放系统在化学清洗阶段能随时投入运行，具备废液的排放能力要求大于m3/h 通讯系统：酸洗现场通讯及时准确无误 6．临时系统的安装：汽包有关工作汽包内部装置在酸洗前未安装，待酸洗完毕再行安装汽包内4根集中降水管管口加装孔径为Φ30，δ=6～10mm的节流孔板孔板开孔需用车床加工、安装要求牢固严密临时系统安装工艺及质量要求本次化学清洗其设备、管道的材质和安装质量严格执行下列规范和标准：《电力建设施工及验收技术规范》《电力建设施工及验收技术规范》《火力发电厂锅炉化学清洗导则》临时系统的管道全部使用无缝钢管，在安装前，管内杂物必须清理干净，要用手电筒检查确认无异物方可安装 7．热力系统的隔离与封闭：热力系统的隔离锅炉上的仪表管道、加药管道、排污管道、取样管道、疏水管道等凡与清洗系统相连接的管道都应隔离，一次门关死并确认无误过热器的隔离：将过热器充满保护液5云南滇东发电厂4×MW新建工程2＃锅炉化学清洗作业指导书酸洗系统中凡与其他机组相连的设备、管道等都应进行严格的隔离，以免酸液窜到其他设备里去锅炉炉膛的封闭炉膛封闭要求严密，观察孔、人孔、烟风道、炉底等酸洗期间都必须具备封闭条件，封闭严密后方可开始酸洗，以免降低升温速度而影响酸洗质量锅炉底部冷灰斗处临时封闭锅炉所有观察孔、人孔、防爆门、引送风机的烟风挡板均要求关闭，炉膛检修的临时孔洞必须堵死8．化学清洗前应具备的条件：化学清洗临时小组成立并有倒班名单，小组内应有以下几个功能部门：指挥部门：统一负责清洗进度的安排及调度；安装部门：负责按照清洗要求完成相关系统的安装、准备、维护、巡检、消缺；操作部门：负责按照清洗要求完成相关的操作；监督部门：负责对整个清洗过程及清洗效果进行质量监督以上人员应熟悉清洗有关系统，了解清洗措施和步骤临时系统已按要求安装完毕，并进行清洗泵最高压力的水压试验，清洗泵8小时试运转合格，浓酸泵试运转合格，且严密不漏锅炉除盐水系统、废液排放系统、蒸汽系统均具备投运条件清洗平台的取样、压力、温度等测点具备投运条件酸洗值班室的通讯应装配好，并能满足酸洗工作的要求，化验台、仪器、仪表、药品及记录报表齐全操作人员、化验人员经过演习和培训，操作无误、化验准确、熟悉系统，各负其责酸洗现场照明充足，道路畅通，无事故隐患临时系统及酸洗范围内的设备、管道可先用除盐水冲洗合格化学清洗的药品经检验确认无误，并按措施要求备足品种和数量清洗泵、浓酸泵的电源可靠清洗期间，清洗泵的电源决不允许中断酸洗系统中的阀门已挂牌编号，安全措施的准备工作就序，清洗工作区用红白带及警示牌隔离完毕，检修的器材和工具已准备就序通讯设施安全可靠6云南滇东发电厂4×MW新建工程2＃锅炉化学清洗作业指导书炉顶与零米酸洗值班室直通电话一套酸洗值班室与电厂总机直拨电话一台，并提供厂内电话本一份蒸汽管道已做临时保温在汽包和玻璃监视管内各加装腐蚀指示片2片，监视管段安装完毕，并能随时投用酸洗期间需准备两路水源：一路作为清洗泵的冷却水，另一路作为冲洗水源9．化学清洗程序整个化学清洗的工艺过程为：预冲洗→酸洗→水冲洗→漂洗与钝化临时系统水压试验试验前先做好系统隔绝工作系统打压时应着重检查各排放口、循环系统上的临时管、焊缝等处预冲洗及升温试验冲洗流程：整个清洗准备工作结束，已具备清洗条件后，开除盐水补水门，开清洗箱排污门，边进水，边排水，以冲洗清洗箱冲洗结束后，关排污门，调整清洗箱液位+mm，开启一台清洗泵，从省煤器上水至汽包液位+mm时，开启排污门，按Ⅰ回路进行冲洗冲洗水排至就近雨水井升温试验流程：水冲洗结束后，关闭排污门，按Ⅰ回路建立循环，投蒸汽开始加热加热后回液出现升温时开始计时，清洗系统升温速度达到25～30℃/小时即合格如升温速度太慢则要采取其它措施在升温过程中，注意检查和要求隔离的锅炉系统，逐一检查一次门前后管道上的温度差别，若一次门前后管道温度一致，说明此门不严，须采取其它措施酸洗酸洗介质：4±1% + ～% N- + ～% 温度：50～60℃ 时间：6～8小时升温试验合格后，保持第一循环循环、流程不变，当温度升至50℃加缓蚀剂，控制浓7云南滇东发电厂4×MW新建工程2＃锅炉化学清洗作业指导书度～%启动浓酸泵向清洗箱加酸，酸液控制浓度4%±1%，同时添加还原剂，浓度 %；以后根据高价铁的浓度调整还原剂的添加量，根据泡沫大小加入消泡剂倒第二，三循环回路进行循环清洗维持酸洗液温度55℃±5℃汽包液位控制在+～+mm三个循环回路每小时切换一次在酸洗过程中汽包顶上排氢管处于开路状态，酸洗开始每半小时化验一次，待出口全铁离子总量2～3次取样化验基本不变，监视管段清洗干净时即可结束酸洗在整个清洗过程中，汽包的水位通过全方位的摄像头传送到清洗值班室现场值班人员能及时准确的观察汽包的水位酸洗结束后，废酸应排到废液池用碱中和至pH 6～9排放酸洗后水冲洗：酸洗排放结束后，先冲洗清洗箱和临时管道，然后向锅炉上水 (供水量不少于T/h)，锅炉满水后开始变流量冲洗，至出水澄清透明，全铁小于50mg/L，进出口电导率差值小于50μs/cm，～为合格漂洗：冲洗合格后开始升温建立循环，控制汽包液位+mm～+mm，温度升至43～47℃时，加磷酸其浓度为～%，加三聚磷酸钠其浓度为%～%，控制pH ～，漂洗1小时左右结束漂洗液中总铁量小于mg/L如果漂洗液中铁离子含量大于mg/L，要补除盐水排放部分漂洗液，确保钝化质量钝化：加氨水调整pH ～10，升温至80℃开始计时，温度控制在80±5℃，控制汽包液位+mm～+mm，循环2小时后结束钝化废液的排放：钝化结束后迅速将钝化液排尽钝化液排至废水池与酸中和至pH 6～9后排放当钝化液排放至汽包人孔门以下时应立即打开汽包人孔门，用轴流风扇进行强制通风；依次打开省煤器、下降管的放水门钝化液排放完毕后尽快割开集中下降管手孔上的清洗管接头及省煤器入口处的临时管，使水冷壁、汽包及省煤器充分通风干燥至此，化学清洗操作结束化学清洗操作结束后尽快除去临时保温，放掉临时管内残存的钝化液，准备恢复系统8云南滇东发电厂4×MW新建工程2＃锅炉化学清洗作业指导书酸洗后的检查：酸洗结束后，由酸洗领导小组共同检查监视管、汽包，若各方感到效果良好，可免做割管检查钝化液排尽后尽快取出监视管及腐蚀指示片，称重后得到腐蚀量及腐蚀速率若如要进行割管，钝化液排净后尽快割取具有代表性的水冷壁一根，经车床加工后，作为效果鉴定和留样用对汽包、水冷壁下集箱等可见部位进行外观检查并召开有关人员会议，按化学清洗评价标准对清洗质量进行鉴定，并总结酸洗工作清洗后的锅炉保养：按照导则有关规定，锅炉清洗后如果不能及时投运，可按清洗导则的方法进行锅炉防腐保护10．化学清洗监督项目：流程 1、进酸项目间隔时间酸度酸度温度 Fe2+ Fe3+ 电导率全Fe pH pH10分钟控制范围≯% 3% 3%～5% 50～55℃ <50μs/cm <50mg/L ～取样点进口出口进、出口备注前30分后30分排放前留样ml测Fe2+2、酸洗 1小时3、水冲洗4、漂洗钝化20分钟进出口差值出口测全Fe30分钟～～1011．质量标准：被清洗的金属表面清洁，基本无残留垢物，无二次锈，无点蚀，无过洗及镀铜现象，并形成完整的钝化膜腐蚀指示片平均腐蚀速度小于8g/，腐蚀总量应小于80 g/m2，达到“火力发电厂锅炉化学清洗导则”的要求固定设备上的管材、阀门没有损伤化学清洗质量、效果达到“火力发电厂锅炉化学清洗导则”要求如9云南滇东发电厂4×MW新建工程2＃锅炉化学清洗作业指导书汽包内及监视管清洗效果良好，可免做割管检查 12．废液处理酸洗前的水冲洗排水不必处理，就近排雨水井酸洗废液及酸洗后的水冲洗废液排往废水池后，废水经充分氧化曝气后，加入碱调节pH值、絮凝、沉淀、最终调pH值后达标排放沉淀后的泥渣经脱水机脱水后送至电厂外的灰场堆放点漂洗及钝化废液可存放至另外一个废水池，经充分氧化、曝气后，进行调pH值、絮凝、沉淀、最终调pH值后达标排放沉淀后的泥渣经脱水机脱水后送至电厂外的灰场堆放点 13．安全注意事项与分工安全注意事项参加清洗人员必须学习清洗安全操作规程，熟悉系统及清洗药品的性能及烧伤急救方法，清洗人员演练合格方可上岗操作，与清洗无关人员不得进入清洗现场清洗现场必备消防设备，消防管保持畅通，清洗现场必须挂“注意安全”“严禁烟火”“有毒危险”“请勿靠近”的标语牌，并用绳子将现场围好化学清洗系统安全检查应符合下列要求: 与化学清洗无关的仪表和管道应隔绝临时安装的管道应与清洗系统图相符合，并经技术人员检查确认对影响安全的扶梯、孔、洞、脚手架等要做妥善处理清洗系统所有管道焊接可靠，支吊架牢固，所有阀门、法兰应严密，并设防溅装置，如用塑料薄膜包扎牢固等酸泵、取样点及化验站附近应设有安全水源，用胶管连接以备漏酸时冲洗，现场还应备有石灰以便中和漏酸用化学清洗时禁止在清洗系统上进行其他工作，尤其不准进行明火作业，在加药场地及炉顶禁止吸烟直接接触化学药品的人员和检修工应穿防护服、胶鞋、带胶皮围裙、橡胶手套、口罩和防护眼镜或防毒面具以防酸、碱液飞溅烧伤清洗过程中应有检修人员值班，随时消除设备缺陷清洗现场应备有% 硼酸5升、2～3% Na2CO3溶液5升、% 3 5升，清洗过程中应有医护人员值班，并备有防酸碱烧伤急救药品云南滇东发电厂4×MW新建工程2＃锅炉化学清洗作业指导书参加清洗的人员都应了解酸洗措施，没有现场指挥人员允许，不得擅自进行操作分工机组化学清洗是一项专业性强、涉及面广、要求组织严密的工作，应在试运指挥部的统一领导下进行，并成立酸洗领导小组，负责领导、指挥整个化学清洗工作建设、施工、生产、调试各方应团结协作，密切配合，共同完成施工单位临时系统安装、临时措施实施；临时系统操作；按清洗要求完善临时系统并对临时系统进行巡视、维护、消缺、清理；药液配制；负责组织协调各参建单位在清洗期间能密切配合，共同完成清洗操作负责正式系统操作及检查；滇东电厂工程部、运行部负责水源、汽源系统设备的操作及酸洗质量监督监理、调试单位配合电建公司现场组织协调各参建单位之间的配合关系，督促各单位做好各阶段的工作；负责酸洗各过程的监督本作业危险点、危险源及其预防措施工序流程及作业活动危害识别是否为重大危害因素1、由安全员牵头在酸洗作业区布酸洗现作业区域未设警戒标场识，导致人员伤害是置警戒线2、清洗平台周围设围栏和警示牌，无关人员严禁入内酸洗泵电源盘柜外壳无接地用电装置，导致触电；1上水泵、升压泵的用电盘柜要由专业人员设置，并且经验收合格后方可使用2上水泵、升压泵的电源应设专11控制方法责任监护人人李保文李光效曾旭李光效云南滇东发电厂4×MW新建工程2＃锅炉化学清洗作业指导书配电盘药品搬溅至人身上运、摆放是1在与药液接触时要正确使用安全防护用品2施工现场要配置一定的应急防护药品，有医生值班 3、在加药点附近摆一个水桶，装满清水并配备急救的医务人员过程巡现场照明不足视检查是施工现场要设置充足的照明，水压前由分公司专职安全员检查确认非工作发生意外人员操作阀门否1、进入#2锅炉区域的人员必须配戴上岗证，无证人员禁止进入；2、每个阀门点有人值班；3、阀门操作使用操作卡酸洗发生泄漏伤人是酸泵、取样点及化验站附近应设有安全水源，用胶管连接以备漏酸时冲洗，现场还应备有石灰以便中和漏酸用作业人员职责、分工、权限姓名尚继雄周超马克东李光效李保文张福旺李文伟赵俊杭天培颜长寿陈加羽李光效曾旭李光效陈加羽李光效陈加羽李光效职责热机分公司行政负责施工分管负责技术总负责施工安全负责技术负责技术负责技术负责质检负责12职务副经理工会主席兼质检员热机分公司技术负责人安全员班技术员班技术员班技术员质检员云南滇东发电厂4×MW新建工程2＃锅炉化学清洗作业指导书陈加羽袁树昌罗永明施工负责吊装负责班长班长14．锅炉化学清洗主要设备及化学清洗用药品：化学清洗设备序号项目组件耐蚀专用清洗泵电动机1清洗平台电源控制柜管道、阀门真空喷射泵腐蚀监视管系统容积2规格 Q=t/h H=米水柱材料哈氏合金数量 2台 2台 2套KW、V、转/分钟 KW、Vφ、φ、φ等 40立方米/小时20立方米钢制0cr18Ni9Ti 若干钢衬胶或不锈钢1台 1套 1个清洗箱混合加热器及表面加热器内置于清洗箱内液位指示器××mm—Q=50t/h H=15mH20 —————0～M/h 0～ 0～℃ φ、φ等阀门、弯头、法兰等1330cr18Ni9Ti 1套 0cr18Ni9Ti 1套钢制20号钢 20号钢1套 2个 2个 2个 1个 1套 1台 2台 2辆 4台 4台 1台 3个 1套若干 2支若干若干3 操作室长×宽×高清洗泵电压数显清洗泵电流数显4 控制台清洗液温度数显清洗箱液位数显汽包液位电视图象显示5加热器表面式加热器浓酸泵平板车电焊机工业风机其它电动切割机主要临时电源柜工器具流量表压力表温度计外围管道管阀件6云南滇东发电厂4×MW新建工程2＃锅炉化学清洗作业指导书化学清洗药品：序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10药品名称缓蚀剂N- 工业盐酸还原剂消泡剂N- 硫脲磷酸三聚磷酸钠氨水联氨石灰粉纯度— 30% 99% 99% 85% 95 25%～28%分析纯40% 工业数量62备注附1：需隔绝的系统以下阀门需关死：★汽包封头低读及高读压力表、压力变送器、压力冲量；★双色水位计、水位自动保护装置、平衡容器、就地满水平衡容器、液位变送器的一、二次门；★汽包连排、化学加药管的一、二次门；★炉水化学取样管的一、二次门，炉水取样备用；★汽包放气管、饱和蒸汽取样管上的一、二次门；★省煤器再循环门；★省煤器出口管上的空气门、压力表一、二次门；★省煤器、下降管的疏放水门；★省煤器入口主给水管上的疏水、取样、压力表、压力变送器、放气管上的一、二次门；★降水管下部的反冲洗管在重完保护液后全部关闭；14云南滇东发电厂4×MW新建工程2＃锅炉化学清洗作业指导书★过热器减温水管上的阀门；★主蒸汽管疏放水门；★临炉加热来汽总门及至水冷壁下联箱的各分门；★水冷壁下联箱定排管的各阀门及总门；★锅炉上水泵至给水的阀门；★给水及凝结水化学加药门；★其它未考虑到的阀门等等，与安装单位共同确定15附2：化学清洗中的测定方法1 盐酸浓度的测定试剂1%甲基橙指示剂1/L 标准溶液测定手续取酸洗液1mL于mL锥形瓶中，用除盐水稀释至mL，再加入2～3滴甲基橙指示剂，用/L 测定到溶液呈橙色为止，记下消耗体积数为a盐酸浓度按公式C8计算：a% C8V式中—盐酸浓度，%； V—吸取酸洗液的mL数，mL；消耗/L 标准溶液的体积，mL2 盐酸中铁离子浓度的测定含铁量高时，应稀释水样的含铁量在20mg/L～mg/L之间，以便观察终点试剂。
内蒙创源#3锅炉柠檬酸清洗方案
目录1、编制依据 (1)2、工程概述与化学清洗的基本思路 (1)3、主要工程量 (2)4 作业条件 (3)5 作业范围与步骤 (3)6、QA检查单 (9)7、安全与文明施工 (12)8、绿色施工 (15)9、强制性条文施工检查计划 (16)10、附录 (17)附录1、清洗用水、蒸汽估算表 (17)附录2、药品用量估算表 (17)附录3、化学清洗测定方法 (18)附录4、清洗过程数据记录 (21)附录5、清洗前技术交底记录 (25)附录6、锅炉验收签证表 (26)附录7、化学清洗示意图 (27)1、编制的依据1.1 《火力发电厂锅炉化学清洗导则》(DL/T 794-2012)1.2 《电力建设施工及验收技术规范》第四部分:电厂化学(DL/T 5190.4-2004)1.3 《电力建设施工质量验收及评价规程》管道及系统（5210-2009）1.4 《电力建设施工及验收技术规范》焊接篇（DL 869-2004）1.5 《电力基本建设热力设备化学监督导则》(DL/T 889-2004)1.6 《电力建设安全工作规程》(火力发电厂部分)(DL 5009.1-2002)1.7 《特种设备安全技术规范锅炉化学清洗规则》（TSG G5003-2008）1.8 《火力发电建设工程启动试运及验收规程》（DL/T5437-2009）1.9 《工程建设标准强制性条文》—电力工程部分2009版；1.10 《绿色施工管理规程》DB11/513-2008；1.11 《绿色施工导则》建质[2007]223号1.12 GB8978-2002《污水综合排放标准》。
1.13《发电厂热力设备化学清洗单位管理规定》DLT 977-20051.14吉林省电力勘测设计院有关图纸资料1.15哈尔滨锅炉厂有限责任公司设计的《锅炉安装说明书》、《汽水流程图》及其它资料2、工程概述与化学清洗的基本思路2.1概述内蒙古创源金属有限公司80万吨高强高韧铝合金电厂一期一系列（3×330MW）工程项目安装工程A标段（#3机组主辅设备及部分公用系统安装工程）是由湖北省电力建设第二工程公司承包的。
锅炉化学清洗作业指导书全解
目录1. 工程概况及工程量 (1)2. 编制依据 (2)3. 作业前的条件和准备 (2)4. 作业程序、方法 (10)5. 质量控制点的设置和质量通病预防 (16)6. 作业的安全要求和环境条件 (17)7. 化学清洗系统图 (20)1. 工程概况及工程量1.1 工程概况新疆吐鲁番地区托克逊县中泰化学托克逊动力站（2×350MW）2#机组建安工程，所安装的锅炉是采用东方锅炉股份有限公司制造的亚临界参数、一次中间再热、单炉膛、四角切圆燃烧、全钢构架、紧身封闭、煤粉锅炉，锅炉烟风系统按平衡通风设计，采用三分仓回转式空预器。
同步设置烟气脱硫、脱硝装置。
锅炉以最大连续热负荷（即B-MCR工况）为设计参数，在机组电负荷为330MW时，锅炉的最大连续蒸发量为1054.8t/h。
锅炉主要设计参数如下：1.2 化学清洗范围过氧化氢碱洗范围：凝汽器、轴封加热器水侧、低加水侧及旁路、1/2除氧水箱、高加水侧及旁路、高压给水管道、省煤器、1/2汽包、下降管、水冷壁及其上、下联箱，清洗系统水容积约为1100m3。
盐酸清洗范围：省煤器、1/2汽包、下降管、水冷壁及其上、下联箱。
清洗系统水容积约为230m3（包含临时系统20m3）。
1.3 化学清洗系统图详见7.1碱洗系统图7.2 酸洗系统图1.4 工程量和工期1.4.1 工程量清洗临时系统安装；凝汽器、轴封加热器水侧、低加水侧及旁路、1/2除氧水箱、汽泵前置泵进出口管道、高加水侧及旁路、高压给水管道、省煤器、1/2汽包、下降管、水冷壁及其上、下联箱水冲洗、碱洗及碱洗后水冲洗；省煤器、1/2汽包、下降管、水冷壁及其上、下联箱盐酸清洗、顶酸、水冲洗、漂洗和钝化；过热器充保护液保护。
1.4.2 施工工期30天。
2. 编制依据2.1 《火力发电厂锅炉化学清洗导则》DL/T 794－20122.2 《锅炉化学清洗规则》（国家质量技术监督局1999年版）2.3 《锅炉安装说明书》2.4 《锅炉汽水流程图》2.5 《凝结水系统流程图》2.6 《给水系统流程图》2.7 《电力建设安全工作规程》（第一部分：火力发电）DL 5009•1－20142.8 《电力建设施工质量验收及评定规程》（焊接篇）（化学篇）DL 5010－20092.9 《电力基本建设热力设备化学监督导则》DL/T 889－20042.10《电力建设施工质量验收及评定规程》（锅炉篇，DL 5010－2009）2.11《火力发电厂金属技术监督规程》2.12《污水综合排放标准》GB8978-19963. 作业前的条件和准备3.1 技术准备3.1.1 完成小型试验，确定缓蚀效果和垢量。
锅炉酸洗方案说明
山东隆星环保科技有限公司漳州市益盛环保能源有限公司垃圾发电（造纸废渣）工程锅炉酸洗方案编号：YSLJ-ZY-A36/021编制：审核：批准：2016-10-10编制实施专业知识分享目录一、概况 (1)二、编制依据 (1)三、锅炉参数 (1)四、化学清洗前应具备的条件 (1)五、化学清洗工艺设计及施工工艺流程 (3)六、组织分工 (6)七、化学清洗工艺实施措施 (6)八、质量控制点的设置和质量通病的预防 (6)九、化学清洗的安全措施 (8)十、清洗质量检查与评价标准 (8)十一、化学清洗用水量估算 (9)十二、化学清洗药品 (9)十三、化学监督测定方法 (9)附录一：施工技术交底记录 (13)附录二：危险点及控制措施 (13)附录三：锅炉酸洗节点计划表 (15)附录四：化学清洗系统图 (16)一、概况为了除去锅炉设备在制造过程中形成的氧化皮，贮运和安装过程中生成的腐蚀产物、焊渣及设备出厂时涂覆的防腐剂等各种附着物，同时除去在制造和安装中进入和残留在设备内的杂质，如沙子、泥土、保温材料等污物，保证锅炉水汽系统的清洁及运行中炉水、蒸汽的优良品质，缩短试运时间，按照《火力发电厂锅炉化学清洗导则》要求的标准，锅炉启动前进行化学清洗。
二、编制依据2.1（2006年）《火电工程调整试运行质量检验及评定标准》。
2.2（1996年）《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程实施办法》。
2.3 DL/T794-2012《火力发电厂锅炉化学清洗导则》。
2.4 GB/T12145-2008《火力发电机组蒸汽动力设备水汽质量》。
2.5 DL/T561-2013《火力发电厂水汽化学监督导则》。
2.6 HG/T2387-2007《工业设备化学清洗质量标准》。
2.7 ASTM GI-2003《腐蚀试样的制备,清洗和评定标准》。
2.8 GB8978-2012《污水综合排放标准》。
2.9 锅炉厂家设计制造说明书三、锅炉参数额定蒸发量： 150 t/h锅筒工作压力(表压) ： 10.9 MPa额定蒸汽温度：540 ℃给水温度：215 ℃四、化学清洗前应具备的条件4.1技术准备机组化学清洗前，首先编制施工技术措施，进行施工技术交底。
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锅炉化学清洗柠檬酸作业指导书仅供参考。
1.1 引言根据三联会的讨论已对化学清洗说明书作了修改，清洗的主要程序不变，简化脱脂和冲洗工作；同时还备有另一方案以确保清洗取得效果。
修改后的方案最大好处就是不采用锅炉永久给水泵。
英巴负责设备的预清洗工作，其他方将负责剩余设备的清洗，如凝汽器、除氧器、低压、高压给水系统。
机组投运前要对锅炉设备的内表面进行清理：用表面活性剂对省煤器、水冷壁、汽水分离器、循环水泵管系进行脱脂，然后再用柠檬酸进行酸洗。
对过热器、主蒸汽、高压旁路、再热器、再热冷段和热段、减温器等管道进行蒸汽吹扫。
尽管锅炉要进行化学清洗，但在制作、运输、安装期间要尽可能的避免杂物或异物的进入。
化学清洗处理就是要出去内表面的杂质，如油污、油脂、氧化皮、铁锈、焊渣，并形成一薄的钝化膜。
以确保试运阶段锅炉水最佳工况和蒸汽纯度以及减少运行腐蚀的危险。
此程序的关键就是柠檬酸酸洗，酸洗的有效性与温度有很大关系，因而只有当温度达到特定值时才能进行酸洗，以前，英巴采取蒸汽加热缸或管式热交换器或混合式热交换器加热临时管道作为热源。
如无蒸汽，可采用固定点油燃烧器作为热源（尽管可能引起酸洗阶段加热水的闪蒸现象的发生）。
酸洗阶段选用合适的抑制剂以确保母材腐蚀率低于2g/㎡hr（温度为90℃）。
只有当铁离子和自由酸浓度处于稳定状态（时间为1小时）后，酸洗工作才能结束，在清洗后阶段柠檬酸的浓度不低于0.5%。
清洗产生的低污染度的废液，例如水冲洗阶段，将排到污水池，而高污染度的，例如酸洗阶段，将直接在炉内进行永久燃烧。
1.2 循环及临时管道详细说明采用临时管道、水泵、水箱、阀门及附件使化学药物得到有效的循环，达到化学清洗的理想效果。
1.2.1 化学加药管为临时化学加药装置和临时循环水泵管间的管道1.2.2 启动循环水泵回路为临时循环水泵和废液池间的回路，包括循环水泵接头、临时水泵（共2个，一个备用）、阀门及附件。
1.2.3 废液焚烧系统，包括水泵、喷头、阀门及附件1.2.4 阀门阀门≤100nb为膜式，100nb≤阀门≤200nb为门阀，阀门>200nb的为蝶阀（用于调节）或门阀（用于密封）1.2.5 分离器容器装有一临时水位计（塑料透明管）1.2.6 过热器反向上水过热器反向上水/冲洗采用临时水泵，包括管道、阀门及附件。
1.2.7 系统上水用一临时水泵向系统上化学混合水箱的除盐水，水泵应有足够的压头备注：（1）这些管道皆为主临时管道，还应有排污/通风和冲洗所用的其他管道。
（2）化学清洗的所有流体均不能通过永久启动循环水泵，因此在清洗后才安装此泵。
可在一叶轮壳里装接合器可作为临时水泵，如附图（从略）所示。
此泵为省煤器和炉膛间的循环水泵，临时管线布置在泵回路和废液处理管道。
（3）各个阶段的化学加药在混合水箱进行，体积为5m3，永久循环水泵进水管到临时水泵的一部分液体被分流到混合水箱，然后再在临时循环水泵的作用下回流到回路。
（4）在清洗的各个阶段都采用临时水泵以完成省煤器和水冷壁的水循环。
选择功率合适的临时水泵以确保管内的最小流速不低于0.2m/s（最大为2m/s）。
非传热受压部件，如化学清洗接头、排污管及联箱等的流速可高于此范围，但不能超过5m/s。
（5）所有阶段都采用高质量的除盐水，冲洗时水温为室温。
（6）在所有回路的流速应为 1.5～2.0m/s，但要达到这个要求不太可能，因而建议在冲洗阶段同时启动备用水泵以达到最大的扰动。
1.3 清洗的各个阶段1.3.1 初冲洗打开放气门给系统缓慢上水以检查是否有漏水处，系统如有给水泵并且其运行可靠，易于控制，未超过临时水管的设计压力，就可用作系统给水；如无给水泵，则采用临时循环水泵上水。
以最大的速度进行上水以完成冲洗，之后尽快地排放到废液池，拟采用单一的“上水、循环、排污”模式，后继上水可低于验收标准但应满足除脂去油的要求。
在冲洗过程中，省煤器、水冷壁等主回路，加热管、排污管及欠热水管等附属回路，启动循环水泵回路，省煤器排污管，水冷壁排污系统以及其他所有的通气门、排污管的冲洗水排放到废液池。
冲洗持续到溶液中有明显的悬浮颗粒才算完成（可用浊度分析仪进行测量，我们要求浊度不能低于20NTU），另外其导电性应高于给水的导电性但不超过50um/cm。
1.3.2 除脂采用0.05%的表面活性剂溶液，在临时循环水泵的作用下对系统进行除脂去油，循环温度为60～70℃。
英巴建议采用易于处理的生物可降解表面活性剂，例如Akzo诺贝尔产品AG6202。
除脂最少要进行8h，直到样品中无明显的油或脂的迹象为止。
此过程可采用燃烧器低温燃烧或蒸汽加热来提高温度。
1.3.3 冲洗除脂溶液排放到废液池后，对系统在上除盐水，经过大约15min后取样品检验，合格标准比第一阶段要低，（如溶液的导电性高于给水的，但不超过100um/s）并且无明显的悬浮颗粒。
1.3.4 酸洗按照下列要求，利用临时注射装置将化学物品注入循环系统：温度应升至90～95℃柠檬酸浓度3%氨水的PH值3.5～4缓蚀剂浓度0.05%（如Stanine LTP或Dodigen95直到铁离子浓度和酸液浓度处于平稳状态时，酸洗才算完成。
酸洗时间与锅炉设备的清洁度及其与溶液接触的时间有关（一般接触时间为10～12hr），之后尽快排放。
注解：（1）要求氨气的PH值应为0.3～0.4wt%（2）应控制化学药物的注射率以确保与永久设备的接触面溶液浓度不超过最终浓度的120%。
（3）在铁离子浓度的稳定状态达到1h，并且游离酸不低于0.5%后，停止酸液的循环。
（4）一旦加药完毕，无须在进行额外加热。
（5）酸洗过程中采用“钢丝绒”试验法对缓蚀剂的效果进行定期检查。
（见1.9分析试验）（6）溶解铁离子的浓度每个30min检查一次（7）酸浓度每个60min检查一次（8）在加热阶段和加药后及在接下来的冲洗过程中启动反向上水泵对过热器进行反向上水/冲洗以防止化学药物的流入，分离器中有明显的水位上升则表示已上满水。
1.3.5 冲洗对酸洗回路进行再上水，进行大约30min的简短循环，检验其导电性，如果过高，不合格则直接排掉。
此过程应重复进行（据预测大约要进行3次）直至其导电性符合要求（即高于给水的导电性，但不超过20um/s），此时可进行钝化。
1.3.6 钝化待温度升至50℃时，加0.5%的柠檬酸和PH值为3.5～4.0的氨水以加速“后腐蚀”，即酸洗产生的表面腐蚀。
循环1h后再加氨水使PH值升到9.5，再加入0.1%的氢氧化物溶液，循环四个小时后则完成了钝化。
1.3.7 漂洗将钝化溶液排到污水池后，再上加氨气的除盐水（其PH值不低于9.5）对所有的排污管、排气门、仪表连接管及其他单流管进行彻底的冲洗。
1.3.8 检验排污后进行检验1.3.9 停炉保养锅炉点火增压后，钝化膜才有很强的弹性，建议在检验后的两周内进行蒸汽冲洗，如不能，充氮使锅炉处于保养状态。
1.4 废液处理高污染度溶液应进行焚烧处理，对其他废液排到电厂排污池中，去脂、酸洗、钝化等阶段是否焚烧处理，由当地法规决定（采用生物可降解表面活性剂应该可允许排放到电场排污池中）。
中国国家标准GB8978所允许的最大排污浓度见表19-1。
表19-1 中国国家标准GB8978所允许的最大排污浓度序号污染项最大允许值（mg/L）1 Ph值6~92 悬浮物质2003 COD 1504 氯化物105 油20锅炉的平稳、可靠、高负荷（﹥70%MCR）的运行对废液的焚烧处理是至关重要的，因此建议先对废液储存，等机组全部投运并运行可靠时才对其进行焚烧。
提供2个带有压力雾化喷头的不锈钢喷枪以确保固定颗粒大小均匀，合理分布，喷头的最小压力不能低于5巴，燃烧强度最小不能低于5kg/s。
1.5 说明为避免所分解的杂质损坏或沉积在排污、循环系统的调节阀门上，在化学清洗完毕后，再安装这些阀门，必要时可移走节流板以防杂质的堆积。
1.6 清洗的准备工作确保所有临时设备的安装准确，在启动清洗前，所有辅助设备必须先投入运行。
在清洗期间，隔离并标明锅炉所有已关闭的仪表用阀门，人员远离化学处理区和临时化学混合站，所有个人防护用品和急救用品，例如紧急淋浴器，应准备完好。
要有充足的附属蒸汽共给量。
要有充足的除盐水，为清洗人员提供无线通讯工具。
废液储存处理设施完备。
1.7 化学清洗物品要求下列所述为所用化学药物的最低纯度1.7.1 表面活性剂除脂阶段决定对废液焚烧，表面活性剂就应是生物可降解的，如 Azko诺贝尔产品AG6202即聚烷葡糖苷。
1.7.2 柠檬酸无水柠檬酸为可自由流动的白色晶体颗粒。
纯度（干燥时） >99.5%重金属 <10 mg/kg氯化物 <50 mg/kg草酸 <500 mg/kg水分 <1%1.7.3 氨气氨气浓度一般在25%w/w 左右，其多少是浓度要求而定：浓度 25%密度 0.908～0.911蒸发残基 <25mg/kg1.7.4 缓蚀剂当温度升至100℃时，缓蚀剂与有机酸的搭配应合理，必须使母材腐蚀率不低于2g/㎡hr。
英巴曾用的缓蚀剂：Dodigen95 和 Stanine LTP1.7.5 过氧化氢其浓度一般为35%，非挥发份 <1000mg/kg1.8 水的要求及废液成分表19-2中所列体积是以英巴提供的永久设备为基准，其中锅炉为143m3，过热器210m3，主蒸汽管道101m3。
临时管道有10%的裕量，额外需250m3以确保过热器内满水。
表19-2 水的要求及废液成分阶段名称体积溶液成分1 初冲洗320PH 7 悬浮颗粒 <10mg/kg温度：环境温度2 去脂160 PH 7 悬浮颗粒 <10mg/kg 温度：50℃活性剂浓度：0.05%3 冲洗240 除盐水痕量级：2 温度：环境温度4 酸洗160 PH 3—4溶液为氨气和柠檬酸钠的汇合物复合铁离子浓度大约为4000mg/kg缓蚀剂浓度0.05%温度大约为80℃5 冲洗480 除盐水痕量级：4 温度：环境温度6 钝化160 柠檬酸氨浓度：0.5% PH 9 温度：40℃7 漂洗160 除盐水痕量级为650mg/kg氨气总数16801.9 分析试验分析方法以《火力发电厂化学清洗指南》DL/T794-2001为标准。
钢丝绒试验法，其法简单可行，能很好地检验酸洗期间缓蚀剂的工作效果。
其原理是：通过对碳钢表面酸侵蚀的检验可知缓蚀剂在酸洗液中的存在率非缓蚀剂侵蚀的碳钢将会产生氢气。
除脂后的碳钢表面极易与酸发生反应，如果将钢丝绒做成密封球将会在所产生的氢气的浮力下漂浮，如果没有漂浮这说明缓蚀剂的作用已见成效。
1.10 安全设备为确保化学清洗的安全可靠进行，须提供包括个人防护用品在内的安全设备（下表中所列清单尚未完善）：安全帽、安全鞋、PVC长手套、面罩、PVC管套、防护胶带、防护服、防尘面具、防毒面具、洗眼室、急救工具包、紧急淋浴装置、化学危险物警告标志。