全员生产维修的开展过程

全员生产维修的开展过程

推行TPM确实是要从三大要素的实现方面下功夫，这三大要素是：（1）提升（操作、工作）技能。

（2）改进（工作、精神）面貌。

（3）改善（企业、运行）环境。

即使是在日本的企业里，推行全员生产修理也不是一件容易的情况，需要企业的领导层下定决心，而且还要有一套较好的开展程序。全员生产修理大体上分成4个时期和12个具体步骤，其开展程序可归纳为表1-1。

四个时期的要紧工作和作用是：

（1）预备时期引进TPM打算，制造一个适宜的环境和氛围，这就如同产品的设计时期一样。

（2）开始时期TPM活动的开始仪式，通过广告宣传造出声势。这就相当于下达产品生产任务书一样。

（3）实施、推进时期制定目标，落实各项措施，步步深入。这就相当于产品加工、组装过程。

（4）巩固时期检查评估推行TPM的结果，制定新目标。这就相当于产品检查、产品改进设计过程。

下面我们对TPM推进的十二个步骤分不加以讨论。

步骤1 宣布公司决定，全面引进TPM

企业领导应对推进TPM充满信心，下决心全面推进TPM，在全体职员大会上宣布TPM活动的开始，讲解TPM的差不多概念、目标、结果，并散发各种宣传资料。

步骤2 发动教育和培训战争

教育和培训是多方面的，第一应该让企业的中下层职工认识推进TPM 的好处，能够制造的效益；要冲破传统观念的阻碍，如打破操作工只管操

作、不管修理，修理工只管修理、不管操作的适应。另外，要从操作规范、5S做法、修理技能等多方面对工人进行培训。

在最早的设备兼修时期，操作工=修理工。那时是因为设备简单，操作工有能力对自己操作使用的设备进行修理。后来随着设备的技术进步和日益复杂，进展为设备专修时期，操作工与修理工有了分工。什么缘故现在又显现操作工=修理工的新趋向呢？一方面是因为随着设备自动化程度的

提升，操作变得越来越简单，操作工人的劳动强度减少、操作环境改善；另一方面，现代工人的受教育程度相应提升，有时刻、有条件学习和把握一定程度的设备修理技术。

步骤3 建立组织机构，推进TPM

TPM的组织机构是从企业最高TPM推进委员会直到各分厂、车间、工段推进委员会，直到PM小组，层层指定负责人，给予权益、责任。企业、部门、分厂级的推进委员会应该是专职和脱产的。同时还应成立各种专业的项目组，对TPM推行进行技术指导、培训、解决现场推行困难咨询题。因此，这是一个纵横交错的矩阵式结构。

TPM推动的组织架构也能够在公司层次的基础上加以改造而完成。从公司最高领导人——董事长开始，一层层建立TPM推进委员会。上一层的推进委员会成员即是下一层次推进委员会的负责人。

TPM的组织又像一个金字，从上到下，涉及各个不同部门。

步骤4 建立差不多的TPM策略和目标

TPM的目标表现在三个方面：①目的是什么（What）；②量达到多少(h ow much)；③时刻表，即何时(when)。也确实是讲：什么时刻在哪些指标上达到什么水平？这一时期所考虑的咨询题顺序是：外部要求→内部咨询题→差不多策略→目标范畴→总目标。在总目标里包括故障率、非运行操

作时刻、生产率、废品率、节能、安全及合理化建议等。

步骤5 建立TPM的主打算

所谓主打算，即从企业全局考虑建立起来的中心打算，其要紧内容为：（1）通过减少六大缺失，改进设备效率（由专业性的项目小组协助推进）。

（2）建立操作工人的自主修理程序。

（3）质量保证。

（4）修理部门的工作打算时刻表。

（5）教育与培训，提升认识和技能。

步骤6 抓好TPM的启动，举行TPM的“誓师会”

誓师会尽管是一个形式，但能够起到鼓舞人心，宣传广告的作用。在誓师会上，企业总经理要作报告，介绍TPM的预备情形、主打算、组织机构、目标和策略。因为TPM是从上到下从参加的活动，在会上应有部门负责人专门是工人表决心。那个大会还应邀请客户、有关协作公司甚至有关媒体参加。

步骤7 提升设备效率

关于如何减少六大缺失、提升设备效率以及设备综合效率的运算，我们在第七节还要详细介绍。那个地点，我们要紧强调如何发挥专业项目小组的作用。项目小组应该是由修理工程部、生产线机调员（施工员）和操作班组的成员组成的技术攻关小组组成。这种项目小组有打算地选择不同种类的关键设备，抓住典型，总结体会，进行推广，起到以点带面的作用。在TPM实施的初期，这种攻关小组的作用专门明显。他们能够关心基层操作小组确定设备点检和清理润滑部位，解决修理难点，提升操作工人的自主修理信心。在解决咨询题时，能够采纳PM分析方法。PM分析方法的要点是：

(1) 定义咨询题。

(2) 对咨询题进行物理分析。

(3) 找出产生咨询题的所有条件。

(4) 找出造成或阻碍条件的设备、材料和操作方法。

(5) 做出调查打算。

(6) 调查专门缺陷。

(7) 制定改进打算。

步骤8 建立操作者的自主、自动修理程序

第一应克服“我操作，你修理”或“我修理，你操作”的分工。从宣传到项目小组的具体工作，要关心操作工人树立起“操作工人能自主修理，每个人对设备负责”的信心和思想。在操作者小组大力推行55活动(5S活动的具体内容将在第五节展开叙述)。在5S的基础上推行下列自主修理七步法：

(1)初始清洁清理灰尘，搞好润滑，紧固螺钉。

(2)制定计策防止灰尘、油泥污染，改进难以清理部位的状况，减少清洁困难。

(3)建立清洁润滑标准逐台设备、逐点建立合理的清洁润滑标准。

(4)总检查小组长按照领导制定的检查手册检查设备状况。第一是小组长同意培训，由小组长引导小组成员学会各种检查项目、标准。

(5)自检建立自检标准，按照自检表进行检查，并与修理部门的检查结果进行对比，逐步改进小组的自检标准，树立新的目标。修理部门要划清不同检查范畴的界限，幸免重叠和责任不明。

(6)整顿和整理要做到每个工作场所的操纵范畴标准化。要有清洁润滑标准、现场清洁标准、数据记录标准、工具部件保养标准等。

(7)全自动、自主修理到这一时期，工人应该是更自觉、更熟练、更有自信心地进行自主修理，因此也就更有成就感。

由工段长与高层治理人员对自主修理所进行的循环检查，对这一活动的开展有着重要意义。检查人员必须熟悉现场情形，而且对小组活动的每