全员生产维护

事 故 为 零
3、事故为零指设备运行过程中事故为 零。设备事故的危害非常大，影响生 产不说，还可能会造成人身伤害，严 重的可能会“机毁人亡” 重的可能会“机毁人亡”。
速度损失为零
ห้องสมุดไป่ตู้
（4）速度损失为零指设备速度降低
造成的产量损失为零。由于设备保 养不好，设备精度降低而不能按搞 速度使用设备，等于降低了设备性 能
全员生产维护的八大支柱
1、自主保全、 自主保全、 3、逐项改善、 逐项改善、 5、业务改善、 业务改善、 7、安全环境、 安全环境、
2、计划保全、 计划保全、 4、质量保全、 质量保全、 6、初期管理、 初期管理、 8、教育训练。 教育训练。
自 主 保 全
• ：自主保全是指企业员工自主地对企
业实施全面地管理维护和保全。自主 业实施全面地管理维护和保全。 保全地关键在于使员工做到“自主” 保全地关键在于使员工做到“自主”， 使现场设备地保全维护成为操作人员 地自觉行为，使之成为工作人员一种 良好地习惯和内在素质
全员生产维护
主讲人： 主讲人： 张建国
全 员生 产 维 护要点
• 一、全 员 生 产 维 护 的 概 念 一、全 • 二、实施全员生产维护的宗旨与目标 • 三、全员生产维护的主要内容 • 四、全员生产维护的八大支柱 • 五、开展全员生产维护的主要工具和
方法 • 六、推进全员生产维护的五大原则
设备操作规程
逐 项 改 善
• 逐项改善，是指为了进一步提高生
产系统的效率而对造成效率低下的 原因进行分析，然后针对具体问题 进行的逐项改善的活动。
开展全员生产维护的主要工具 和方法
• 在全员生产维护工作中，有很多工具和方 在全员
法可用，常用的有三大工具和六种基本方 法。三大工具是活动看板、单元课程、职 务性小组活动。六种常用方法是：PDCA、 务性小组活动。六种常用方法是：PDCA、 QC老7种工具、WHY-WHY QC老 种工具、WHY• 分析、快速换模技术（SMED）、8字展开 分析、快速换模技术（SMED）、8 法、现象－机理分析（PM）分析。 法、现象－机理分析（PM）分析。
基础，以八大支柱为依托，通过职 务性重复小组活动来实现意识的更 新和行为的改善，从而达到最佳的 设备综合效率和经营效率。
目 视 管 理
• 目视管理是利用形象直观、色彩适宜的各
种视觉感知信息来组织现场生产活动，达 到提高劳动生产率的一种管理方式。它是 以视觉信号为基本手段，以公开化为基本 原则，尽可能地将管理者的要求和意图让 大家都看得见，借以推动自主管理、实现 自我控制，也可称之为“看得见的管理” 自我控制，也可称之为“看得见的管理”。
计 划 保 全
• 所谓计划保全，顾名思义，它是依
据预先做成的保全时间表，有计划 进行的活动，计划保全是设备保全 部门以专业立场来降低故障及不良 的活动。
质 量 保 全
• 质量保全的含义所谓质量保全，
是基于“ 是基于“好的产品质量，需要 好的设备做保证” 好的设备做保证”的思想而开 展的下列各项活动 。
• 设备操作规程是指操作工人正确操作 设备操作规程是指操作工人 操作工人正确操作
设备的有关规定和程序。各类设备的 机构不同，操作设备的要求也会有所 不同，编制设备操作规程时，应该以 制造厂提供的设备说明书内容要求为 主要依据。
设备使用规程
• 设备使用规程是对操作工人使用设备的有关要 设备使用规程是对操作工人 操作工人使用设备的有关要
间为零。计划外的停机对生产造成 的冲击相当大，使整个生产匹配发 生困难，造成由源闲置等浪费。计 划停机时间要有一个合理值，不能 为了满足非计划停机为零而使计划 停机时间值达到很高。
废 品 为 零
2、废品为零指由设备原因造成的废
品为零。“ 品为零。“完美的质量需要完善的 机器” 机器”，机器使保证产品质量的关 键，而人使保证机器好坏的关键。
实施全员生产维护的宗旨与目标
• 实施全员生产维护的宗旨与目标是 实施全员
“通过提高人的保全能力和设备的 效率，力求达到“零灾害” 效率，力求达到“零灾害”、“零 不良” 不良”、“零故障”的目标”。 零故障”的目标” （有的教材讲四个零）即停机为零， 废品为零，事故为零，速度为零。
停机为零
1、停机为零指计划外的设备停机时
职 务 性 小 组 活 动
• 职务性小组活动是全面生产维护推
进的重要工具之一，它体现了“ 进的重要工具之一，它体现了“全 员参与” 员参与”的思想。小组成员结构完 整，囊括各部门的人员来寻找团队 共同面对的问题。从管理层到一线 工人，每一层均可以开展全面生产 维护小组活动。
推进全员生产维护的五大原则
求和规定。例如：操作工人必须经过设备操作 基本功的培训，并经过考试合格，发给操作证， 凭证操作；不准超负荷使用设备；遵守设备交 接班制度等。
设备维护 规程
• 设备维护规程是指工人为保证设备正 设备维护规程是指工人 工人为保证设备正
常运转而必须采取的措施和注意事项。 例如：操作工人上班时要对设备进行 检查和加油，下班时坚持设备清扫， 按润滑图标要求进行润滑等，维护工 人要执行设备巡回检查，定期维护和 调整等。
全 员生产维护的概念
• 最狭义的全员生产维护指全员（包括 最狭义的全员生产维护指全员（
领导、现场工人以及设备管理、技术 领导、现场工人以及设备管理、 人员）参加的生产维修和保全体制。 人员）参加的生产维修和保全体制。 目的是实现设备的最高利益，他以职 务型小组活动为基础，涉及设备管理 的整个系统。
全员生产维护
• 全员生产维护的含义扩展为“以不断 全员生产维护的含义扩展为“
追求生产系统的效率为目标，从生产 追求生产系统的效率为目标， 系统的整体出发， 系统的整体出发，构筑能避免所有损 灾害、不良、故障）发生的体制， 失（灾害、不良、故障）发生的体制， 在生产、开发、设计、 在生产、开发、设计、销售及管理等 所有部门的参与下， 所有部门的参与下，最终实现企业零 损失” 损失”。
1、坚持自愿自律 2、坚持实践主义 3、不断改进工作流程 4、明确各阶段的目标 5、个人与组织共同发展
活 动 看 板
• 活动看板是员工现场行动的指南，
是信息公布的场所，既是对过去工 作的回顾和总结，也是对现在工作 的监督，同时也是对未来工作的指 导。
单 元 课 程
• 单元课程由小组成员自己编写，用于交流
经验和自我学习，帮助小组交流和分享有 关工作、生产和设备方面的知识、包括基 础知识、问题案例和改进案例，内容可以 是来自各个方面的基本原理，内部结构， 工作方法，检查方法和局部改进等等，时 间一般控制在5 10分钟左右。 间一般控制在5-10分钟左右。
员工的保全能力
• 员工的保全能力是指：操作人员要 员工的保全能力是指：操作人员要
有自主保全的能力；保全人员要有 有自主保全的能力； 高度专业保全的能力； 高度专业保全的能力；生产技术及 管理人员要有提高设备效率的设备 管理及设计能力。 管理及设计能力。
全员生产维护的主要内容
• 全员生产维护以5S活动和目视化为 生产维护以5S活动和目视化为