全员生产性维护培训教材

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TPM全员生产维护培训课件(PPT 36张)

图文结合
故障是冰山的一角，只是问题的一小部分。
结论
故障零化的唯一办法是 “ 消除微缺陷 ”。
9
怎么做TPM？——思想转变
品质不良故障
冰山一角
生产延迟停机
性能下降
脱落老化变形发热松动裂纹噪音泄漏锈蚀磨损振动划痕灰尘各种缺陷脏污设备不遵守基本条件、劣化放置！
10
怎么做TPM？——思想转变
全员生产维护
Total Production Maintenance
1
现在的我们是否这样认为的……
我管生产，你管维护，设备坏了是维修部门的事！
2
主要内容
什么是TPM？为什么要做TPM？
TPM的好处？
怎么做TPM？
3
什么是TPM?
所谓TPM，是指全员参与的综合生产维护及全面追求企业生产效率极限的现场改善活动。
TPM 哲学思想（三）
健康、长寿命来自于预防。
公式
预防医学=预防维护
结论
定期进行劣化测定（“健康诊断”），有问题早发现。
11Leabharlann 怎么做TPM？——思想转变
日常预防预防医学健康诊断早期治疗
预防医学的3个功能：
（防止劣化）日常维护（加油、清扫、点检）（测定劣化）检查（诊断）（修复劣化）预防修理（事前更换）
更正思想
树立思想
TPM的基石是5S
15
怎么做TPM？——八大支柱
一套体系
TPM 全员自主维护
生产质量成本交期
六大指标
安全
士气
八大支柱
个别改善
自主保全
初期管理

2015.1.25TnPM内部主管级培训

2014年，在天津天士天士力帝益2家标杆工厂成功启动实施了全员生产力维护 TPM-AM模块，构建起了天士力TnPM运营系统，并与班组建设相结合，取得了良好的提升效果。
作为项目的延续，2015年天士力的精益生产项目将继续以VSM作为提高运营管理的主线，以全员生产力维护TPM-PM模块作为重点推进的目标，同时以构建精益培训体系和道场为突破口，开发天士力集团标准培训课程，培养集团内部讲师，力求精益文化和精益工具在天士力集团更大范围内实施和推进。
健康诊断
劣化测定
检查
（诊断）
早期治疗
劣化复原
预防修理
（提前改善）
预防维修
江苏天士力帝益药业有限公司
2、设备关键性评价
按照设备发生故障后或停机修理时，对企业的生产、质量、成本、安全的影响程度与造成损失的大小，把设备分成三类：
A类：重点设备
重点管理和维修对象，尽可能实现状态监测维修CBM
B类：主要设备
（采购、财务、品质、仓储部门也参与进来）
江苏天士力帝益药业有限公司
一.设备管理概论
1）设备管理的定义和范畴 2）设备关键性评价 3）设备磨损及对策 4）故障的浴盆曲线 5）设备的维修策略
江苏天士力帝益药业有限公司
设备管理现状
企业生产运作时，“重生产，轻维修”，为了赶生产任务忽视了设备维修的时机；企业设备维修方式维持在计划维护的阶段。你维护、我操作
按照项目方案计划书的设计，2015年将安排共13个工作日，其中天津工厂8天（其中包含各事业群高层管理者2天VSM培训，或者推广区域的TnPM培训），江苏淮安帝益工厂5天。2015年计划于2015年3月启动，2015年10月结束，周期8个月。
详细的培训时间安排详见《天士力TPM-PM阶段2015年时间安排表》，具体日期安排由天士力公司与百仕瑞顾问共同协商确定。

TPM管理专题培训教材(42张)课件

和可扩展性。
信息化平台在TPM中实施案例分享
案例一
某大型制造企业通过引入ERP系统，实现了TPM相关数据的集中管理和流程优化，提高了工作效率和响应速度。
案例二
案例三
某汽车制造企业通过引入MES系统，实现了车间生产管理和调度的智能化和可视化，提高了生产效率和产品质量。
某电力公司通过实施CMMS系统，实现了设备维护和维修管理的自动化和智能化，降低了运维成本和故障率。
提高操作人员技能水平，确保正确操作设备。
定期对设备进行检查，及时发现并处理潜在问题。
进行设备定期保养
按照保养计划对设备进行维护，确保设备处于良好状态。
制定设备自主保全计划
明确保全目标、时间表和责任人。
总结与改进
对设备自主保全活动进行总结，针对存在问题进行改进，持续提高设备管理水平。
设备自主保全检查与评价标准
设备完好率
反映设备技术状态的指标，计算公式为（完好设备台数/总台数）×100% 。
故障率
反映设备故障频次的指标，计算公式为（故障次数/运行时间）×100%。
维修费用率
反映设备维修成本的指标，计算公式为（维修费用/总产值）×100%。
设备综合效率（OEE）
反映设备整体性能的指标，综合考虑设备可用率、性能效率和质量合格率三个因素。
根据培训需求，设计针对性的培训课程，包括理论课程和实践操作课程，确保培训内容的全面性和实用性。
采用多种培训方式，如集中授课、现场教学、案例分析等，提高培训的趣味性和互动性。
制定详细的培训计划，合理安排培训时间和地点，确保培训的顺利进行。
培训效果评估和持续改进方向
01
培训效果评估

TPM原理培训教材

团体行动的三大秘密武器：
1. 行动专栏---把公司的目标与团队任务，发现问题和解决问题紧密联系在一起的工具
2. 团队会议---会议要求精而短议程：包括目标进度、出现问题改进行动计划，预期后果
3. ．定点课程---只有10分钟左右内容只涉及某种培训或某个主题。基础问题，安全学习和改进事例是其三种主要方式
· 给来访者和客户留下好企业的印象，关系到订单的多少
以上简单介绍了TPM原理，就我司目前的实际情况和TPM原理相比较，本人想提出几点浅见与大家共勉，看能否起到抛砖引玉之效。不恰当之处请指正。
公司管理者，特别是高层管理者都意识到在公司推行TPM的重要性，也意识到推行TPM的艰巨性和长期性，在98年底，公司一度掀起了学习TPM原理的热潮，组织“学习TPM原理体会”演讲比赛，营造了一个学习TPM原理气氛，后来在喷锡等工序也试推行TPM初期活动并取得一定的初效。
因此
. 首先应将TPM的基本理念灌输到广大操作员工，设备维修人员和基层管理者是公司当务之急
. 其次，组成TPM的专门推行小组，开始以个别关键工序或个别设备为试点进行TPM活动，最后逐渐积累经验，寻找适应我司实际情况的TPM原理，以点带面在公司内推行TPM活动
但愿大家共同努力，在公司内成功地推行TPM活动
. 速度慢一点、加热慢一点、仪表不准、机械磨擦声大或振动大一点、传动、吊车有串动或少一项不重要的功能能凑合
. 等到设备故障停机维修后一起作保养可节约生产停机时间
. 过载了过一会复位就行，非易损件坏了换一个就行
. 等到出现质量问题再作检查保养，固定螺丝反牙了，胶纸一贴和电纸一绑就是一年半载，反正松了再贴或再绑……
一．TPM的含义TPM为“Total Productive Maintenance”的缩写，简称为全员参与的生产维护。发展于日本。

TPM培训教材PPT(43张)

提高效率
●
＊
◇
＊
●人均生产性
●
100 1998 1999 2000
无形效果
0 1998 1999 2000
D
D+0.5 D+1
D+1.
D+2
5
◆全员意识的彻底变化。（自己设备自己管理的自信，排除了扯皮怪圈）
◆上下级内部信息交流通畅。（充满活力的企业循环，保证决策的准确）
◆设备效率的提高增强了企业体质。（提升管理竞争力，能抵御任何风险）
TPM 1971年
TQM 1961年
企业体制的改善，提高绩效，建立良好的工作场所
设备面入手（输入侧原因）
实现现场现物的应有形态（硬体指向）
固有技术中心（设备技术，保养技能）
公司正式职务别活动与小集团活动的一体化
品质面入手（输入侧结果）
管理的体系化（软梯指向）管理技术中心（QC手法）
个自计教初品事环别主划育期质务境改保保训管保改安善全全练理全善全
8
➢TPM的起源
1- BM事后保全
Break down Maintenance
2- CM改良保全
Corrective Maintenance
3- PM预防保全
Preventive Maintenance
4- MP保全预防
Maintenance Prevention
5- PM生产保全
Productive maintenance
3
三星变革的诱惑——海信的转型
日本索尼一直是海信的榜样，但后来海信却转拜三星为师，潜心学习TPM管理。
海信之所以作出这个决定，最直接的诱因源于韩国三星的推行了 TPM。三星因为推行TPM之后，整个集团的管理发生了脱胎换骨的变化。事实上，在三星大力推行TPM之前，排名韩国前三个大集团公司之间存在的差距并不大。但是，1997年亚洲金融危机的爆发，促使三星加大了推行TPM，并裁减冗员30％。此后，三星集团步入高速发展轨道，不仅成功避过了风险，还渐渐凌驾于其他集团之上，处于独步江湖的地位。

TPM教材 (1)

B C D E
13.测定、调整损失
第一投入工时的良品数《能源》
经过时间相对的良品数《材料》
5.短暂停机、空转损失
6.速度降低损失暧机损失
超负荷损失
投入能源 14.暧机损失有效能源
投入材料（个数、重量）良品个数良品重量
7.不良、人工修整损失
不良损失暧机损失
头改尾料损失
放热损失
15.模具、治工具损失
重量的损失
宽裕太多的损失
16 成品率损失
原材料的效率化…阻碍原材料效率化的3大损失
26
综合设备效率计算（OEE）
1
综合设备效率＝设备利用率人工效率合格品率 OEE＝Availability Performance efficiency Quality rate
27
使用率计算
12
事后维ห้องสมุดไป่ตู้(B.M.)
事后维护(Breakdown Maintenance-B.M.) 适应于故障后再行修理较为经济的情况，通常适用于不影响生产的设备。
13
纠正维护(C.M.)
纠正维护 (Corrective Maintenance-C.M.) 即设备本质的改善，以提高设备的可靠性和可维护性；换句话说，延长设备寿命，采用无故障、无维护麻烦的材料及备品等改良维护保养。
22
我们的任务是预防停机
接受新的思维方法 (Adopt a new way of thinking) 做到每日的常规点检使设备总是处于最好的运行状态 (Develop a daily routine for keeping equipment in top operating condition) 监视轻微的异常现象 (Watch for slight abnormalities)

2024版tpm教材ppt课件

应急处理预案
为关键设备制定应急处理预案，确保在设备突发故障时能够迅速响应，减少生产中断时间。
06
教育训练与技能提升
TPM教育训练体系构建
制定TPM教育训练计划
根据企业需求和员工实际情况，制定全面、系统的TPM教育训练计划。
完善教育训练设施
提供完备的教育训练设施，包括教室、实训场地、教学设备等。
价值体现
TPM能够降低设备维修成本，提高设备利用率和生产效率，进而提高企业竞争力和经济效益。同时，TPM还有助于培养员工自主管理和团队协作的精神，提升企业整体管理水平。
02
设备管理与维护策略
设备分类与编码规范
设备分类
根据设备的功能、性质、使用频率等因素，将设备进行科学合理的分类，便于后续的管理和维护。
异常处理机制建立
针对可能出现的异常情况，制定相应的处理措施和流程，确保生
产顺利进行。
04
自主保全活动推进
自主保全概念及意义
自主保全定义
指员工主动参与设备维护、保养和管理，确保设备正常运行，提高生产效率的活动。
自主保全的意义
降低设备故障率，提高生产效率，增强员工责任感和归属感。
自主保全活动步骤与内容
步骤一
步骤二
初期清扫与点检。对设备进行彻底清扫，同时进行点检，发现潜在问题。
制定自主保全基准。根据设备特性和清扫点检结果，制定设备维护、保养和管理基准。
步骤三
步骤四
持续开展自主保全活动。按照自主保全基准，持续开展设备维护、保养和管理活动，确保设备正常运行。
自主保全成果评价与改善。定期对自主保全活动成果进行评价，针对存在问题进行改善，不断提高自主保全水平。
影像管理

tpm培训教材

01 TPMChapterTPM定义及发展历程TPM定义发展历程TPM核心理念与目标核心理念目标TPM实施意义及价值实施意义TPM的实施可以提高企业设备管理水平，保障生产顺利进行，降低生产成本，提高产品质量和企业竞争力。

同时，TPM还可以培养员工自主维护意识，提高员工技能和素质。

价值体现TPM的价值体现在多个方面，包括提高设备综合效率、降低维修费用、减少停机时间、提高产品质量、增强企业竞争力等。

通过实施TPM，企业可以实现设备管理的全面优化和持续改进，为企业创造更大的经济效益和社会效益。

02设备管理与维护基础知识Chapter设备分类及功能特点设备分类功能特点设备故障类型与原因分析故障类型原因分析故障原因可能包括设计缺陷、制造问题、使用不当、维护不足等。

设备维修策略与方法维修策略维修方法03 TPMChapter制定TPM推进计划明确TPM推进目标根据企业实际情况，制定符合自身发展的TPM推进目标，如提高设备综合效率、降低故障率等。

制定推进计划根据目标，制定详细的推进计划，包括时间表、责任人、资源需求等。

组建推进团队成立专门的TPM推进团队，负责计划的执行和跟进。

制定自主保全基准实施自主保全教育开展自主保全活动030201建立自主保全体系开展专业保全活动制定专业保全计划实施专业保全跟踪专业保全效果推进改善提案活动鼓励员工提出改善提案01评估和改善提案02跟踪改善效果0304 TPMChapter如何有效组织培训和教育01020304如何激发员工参与热情如何运用目视化管理手段制定目视化管理标准，明确各类标识、图表、看板等的在生产现场和设备上设置明显的标识和警示，提醒员工如何进行持续改进和优化05 TPMChapter1 2 3设备综合效率（OEE）提升率故障率降低率维修费用节约率TPM实施效果评价指标体系设计数据收集、整理和分析方法数据整理数据收集对收集到的数据进行分类、筛选和整理，去除异常值和无效数据，确保数据的准确性和可靠性。

TPM全员生产维护

日本在二战之后向美国学习PM生产保全活动，将其引入了日本。并且进行改造，使得80%~90%的员工都参与到其中，形成了TPM，前面的T是Total的意思，指的是全员参与。日本设备工程协会（Japan Institute of Plant Engineering， JIPE）加入了日本的想法和观念，创造出日本式的TPM，随后得到日本设备维护协会（ Japan Institute of Plant Maintenance，JIPM）的认可并且向日本企业推广。 TPM是日本独创的独特的全公司性设备管理方式，毋庸置疑的是它是以美式PM为基础而发展起来的。
THANKS
制作人遨游的酸菜鱼
1-2 TPM的解说
JIPM （日本工业预防保养协会）对TPM的解说如下：
透过重复性学习型小组来实施。
从总经理到一线员工全员参与的活动
以设备部门为起点，从生产部门扩大到开发，营业，管理等所有的部门
追求生产系统效率极限为企业的目标
以设备的一生为对象，以现场现物为基础，建立预防管理的系统（防患未然的完整方案）
3-2 推行TPM要素
TPM的特点就是三个“全”，即全效率、全系统和全员参加。
提高工作技能
不管是操作工，还是设备工程师，都要努力提高工作技能，没有好的工作技能，全员参与将是一句空话。
改进精神面貌
精神面貌好，才能形成好的团队，共同促进，共同提高。
改善操作环境
通过5S等活动，使操作环境良好，一方面可以提高工作兴趣及效率，另一方面可以避免一些不必要设备事故。现场整洁，物料、工具等分门别类摆放，也可使设置调整时间缩短。
短暂停机、空转的损失
因供料或者其他异常原因造成瞬间停机或者空转损失。

2024版TWI培训教材(PPT6)

01TWI概述与基本原理ChapterTWI起源与发展起源发展TWI核心理念与特点010*******02工作指导（Chapter明确指导目标与内容确定具体、可衡量的指导目标01明确指导内容02分析学习者需求03安排指导时间分解指导步骤准备教学材料030201制定详细指导计划实施有效指导方法采用多种教学方式鼓励学习者参与关注学习者反馈评估指导效果及改进设定评估标准如操作熟练度、不良率降低程度等，以衡量指导效果。

进行效果评估通过实际操作、口头提问等方式，了解学习者的掌握情况。

及时反馈与改进针对评估结果，向学习者提供反馈意见，并调整指导计划和方法。

同时，总结经验教训，持续改进工作指导技巧。

03工作方法（Chapter分析现有工作流程及问题识别当前工作流程中的瓶颈和问题01分析问题产生的原因02评估问题对工作效率和成本的影响03设计优化方案及实施步骤制定优化目标设计优化方案制定实施计划资源配置监控并持续改进工作效果数据收集与分析设定监控指标定期收集相关数据，对监控指标进行分析，评估优化方案的实施效果。

持续改进经验总结与启示总结该企业成功实践JM 的经验和教训，为其他企业实施JM 提供借鉴和启示。

企业背景介绍简要介绍成功实践JM 的企业背景，包括行业地位、产品特点等。

JM 实施过程详细介绍该企业实施JM 的过程，包括分析现有工作流程及问题、设计优化方案及实施步骤、监控并持续改进工作效果等方面。

实施效果展示通过数据对比、图表展示等方式，直观展示该企业实施JM 后取得的显著成效，如生产效率提升、成本降低、员工满意度提高等。

案例分享：成功企业JM 实践04工作关系（Chapter了解员工需求，建立良好关系掌握员工的基本信息和背景关注员工的职业发展建立良好的沟通渠道表达清晰明确用简洁明了的语言表达自己的观点和想法，避免使用模糊或含糊不清的措辞。

倾听技巧耐心倾听员工的意见和反馈，理解员工的情感和需求，避免打断或急于表达自己的观点。

TPM全员生产性维护培训讲义

TPM
TPM的发展史
1951年，美国提出了PM，日本企业在PM基础上，经改良后，形成了现在的TPM理论。它以与生产密切相关的设备为切入点，通过设备，工作环境的改善来改善人的看法，想法，进而改善企业的体制。
TPM
TPM的发展史
50年代进行事后保全 60年代进行预防保全 70年代进行全员保全
废品/返工
准备时间
Breakdowns 16%
停机
M in o r
S t g T im e (O .E .E .) 40%
运行时间
World-Class OEE Measurements
Same equipment, 112% more capacity
重点实施事项在全员中深入积极开展
保全部门协力解决发现的问题，并简化保全活动记录点检结果，并进行对策处理
针对问题点迅速进行改善
紧密团结，制定目标及指标，激动灵活地解决问题实施保全教育，提高技能，积极扩展自主保全活动适时审视点检项目、基准及要领书，并做适当修正推测故障点，为降低MTTR而实施改善
按时间计算生产量每人的生产量设备综合效率
备品的在库金额,在库天数的统计与管理
区分
保全作业
设备故障
保全性人才育成
TPM目标项
项目
计划保全率计划保全的达成率改良设备的件数突发设备故障的及件数长时间设备停止的件数关键设备的平均故障间隔平均维修时间个人技能的评价取得某一资格的人数
TPM
以前一年度的实际情况为基础设定目标以公司内同类工序的实际为基础设定目标
以同行业好的对手为基础设定目标
区分
安全品质

TPM管理培训教材-精益生产

TPM的7个实施阶段
（1）初期清扫（2）发生源、困难部位对策
（3）制定自主保全临时基准
TPM的实施阶段
（4）总点检（5）自主点检
（6）标准化
（7）自主管理
TPM第一阶段初期清扫
以设备为中心，彻底清扫灰尘、垃圾等。我们要将清扫变检查，检查能发现问题，发现设备的潜在缺陷，并及时加以处理。同时通过清扫可有助于操作人员对设备产生爱护之心
生产上提高设备品质，从根本上防止故障和事故的发生，减少和
避免维修。以生产为中心，为生产服务的维修体制。它包含了以上四维护
5- 生产维护（PM）
方式的具体内容。对不重要的设备实行事后维修，对重要设备实
行预防维护，同时在修理中对设备进行改善维护，设备选型或自行开发设备时则注重设备的维修性（维护预防）。
TPM的目标
管理体系得到改善人的改善
培育适应自动化时代的员工 ①运转：自主保全能力 ②保全人员：设备的保全能力 ③生产技术者：不需要保全的设备计划能力
设备的改善
①依靠改善现存设备体质来提高效率 ②新设备的设计和运转
企业体质改善
TPM的构成
TPM
个别改善计划保全建立体制教育培训自主保全
TPM的起源
1-事后维修（BM）
这是最早期的维修方式，即出了故障再修，不坏不修。
2-改善维护（CM）
3-预防维护（PM） 4- 维护预防（MP）
不断利用先进的工艺方法和技术，改正设备的某些缺陷和先天不足，提高设备的先进性、可靠性及维修性，提高设备利用率。
以检查为基础的维修。利用状态监测和故障诊断技术对设备进行预测，有针对性地排除故障隐患，从而避免和减少停机损失。提倡在设计阶段就认真考虑设备的可靠性和维修性问题。从设计、

TPM基础知识手册

T P M基础知识1.TPM的定义TPM: Total（全员）Productive（生产）Maintenance（保全）译成汉语为：全员参加的生产性保全活动TPM是指由设备的计划、使用、维修等所有有关人员，从最高经营管理者到第一线作业人员全体参加，以小组活动为基础，以最有效的设备利用为目标，以维修预防（MP）、预防维修（PM）、改善维修（CM）和事后维修（BM）综合构成生产维护保全（PM）为总运行体制，杜绝各种浪费和损失，构建活力型企业。

TPM活动是以改善设备状况，改进人的观念、精神面貌及改良现场工作环境的方式来革新企业的体制建立起轻松活泼的工作氛围，使企业不断发展。

2.TPM的特点TPM特点：即全系统、全效率和全员参加全系统是指生产维修的各个侧面均包括在内，如预防维修、维修预防、必要的事后维修和改善维修。

全效率是指设备寿命费用评价和设备综合效率。

全员参加是指这一维修体制的群众性特征，从公司经理到相关科室，直到全体操作工人都要参加，尤其是操作工人的自主小组活动。

三个全之间的关系为：全员为基础，全系统为载体，全效率为目标。

TPM的主要目标就落在“全效率”上。

全效率在于限制和降低六大损失。

3.TPM的目标TPM以全效率和完全有效生产率为目标，对于设备系统而言，TPM追求的是最大的设备综合效率，对于整个生产系统而言，TPM追求的是最大完全有效生产率。

TPM所追求的目标可概括为6个零目标：零事故、零差错、零故障、零浪费、零缺陷、零库存。

4.TPM活动的要点全员参加、立足现状、问题意识。

立足于现场，直面现实，改善！改善！再改善！6.TPM的两大基础设备5S管理、全面目视管理。

7.TPM的三大具（1）ONE POINT LESSON（单页要点教程）；（2）活动看板；（3）小团队活动。

8.TPM 活动的八根支柱（1）自主保全；（2）专业保全；（3）个别改善；（4）品质保全；（5）初期管理；（6）人才育成；（7）事务改善；（8）环境保全。

TPM“2”STEP培训方法与技巧(发生源困难源对策=两源改善)

改善使用工具
2.TPM 2STEP活动内容理论培训
发生源、困难部位活动的目标
STEP目的： 1)去除发生源，防止飞散，缩短清扫、点检、注油周期； 2)学习思考、改善技法，得到改善的效果
STEP目标：先去除发生源后解决困难部位
____发生源0化 1).___部位___0化 2).___部位___0化
位，缩短清扫时间、点检时间,延长清扫周期、点检周期；学习设备改善方法，
提高实质性的效果。
• 2STEP活动在设备方面的目的:
▲ 为了把1STEP中诊断中合格的设备清扫水准，在以后也确实的维持下去，
而去掉灰尘、污染的的发生。如果不能把发生源根源除掉的活，就防止灰尘、污染的飞散。如果连飞散的防止都做不到的话，人不能不对发生源和其周边进行定期清扫。在这种情况下就为了在具有的时间内完成清扫而实施作业方法及设备的改善。
管 • 维持构造物、排管上无生锈的现场理
• 维持新入员工作业无失误的现场
2.TPM 2STEP活动内容理论培训
2 STEP自主开发的工具要上升到
多能化，一种工具多种用途
自动化，节省清扫时间
科学化，实用且美观
在1 STEP只是模拟开发工具，主要目的是理解设备的机能，而2 STEP开发的工具着重是用于改善，提升设备机能。
2.TPM 2STEP活动内容理论培训
归纳发生源对策方法：
1. 画三现管理图 2. 找到投入、输出的流程线 3. 三现把握（三现分析） 4. 现象分析教育冲击会导致什么品质问题（L-D-Q） 5. 做好实践计划、安全教育，再一次贴近设备，确定发生源 6. 体验清扫，实践发生源对策 7. 对于污染、冲击的原因进行WHY-WHY分析，循环改善，导出发生源对策 8. 对信息进行筛选画出草图 9. 模拟制作 10. 模拟使用 11. 修正（循环改善） 12. 正式出图制作 13. 正式使用 14. 标准化推广（举一反三） 15. 情报管理（将改善传递给设备组或传递给设备制作商） 16. 报告、评价、交流会

煤矿职工全员培训教材24页

职工(全员）安全生产培训第一部分：安全生产方针及安全生产基本知识一、安全生产常识1、什么是安全通常来讲,安全是一种状态，是一种人身不受伤害，财物不受损害的一种状态，安全可以从以下两个方面来理解:①安全就是在人们的生产和生活过程中,生命得到保障、身体、设备、财产不受到损害。

②安全就是预知人们活动的各个领域里存在固有危险和潜在危险,并且为消除这些危险的存在而采取的各种方法，手段和行动.2、什么是安全生产安全生产是指在劳动生产过程中：①努力改善劳动条件；②克服不安全因素和不卫生条件；③使劳动生产在保证劳动者安全和健康;④国家、集体、个人财产免受损失。

安全生产是安全与生产的统一，安全促进生产，生产必须安全，不安全不能生产，没有安全就无法生产。

3、什么是生产安全生产安全是指在生产过程中为了防止和消除伤亡事故和保护职工在生产过程中的安全，而采取的各种技术措施和组织措施。

4、安全生产的意义安全生产是党和国家在生产建设中一贯的指导思想和重要方针,是全面落实科学发展观与构建社会主义和谐社会的必然要求。

也是要牢固树立以人为本的观念，关注安全、关爱生命、关心他人,进一步认识做好安全生产工作的极端重要性，坚持不懈的把安全生产工作抓细抓实抓好。

5、安全生产方针的基本内涵《中华人民共和国安全法》明确规定我国的安全生产方针是“安全第一、预防为主、综合治理”。

这是党和国家对安全生产工作的总体要求，企业和从业人员在劳动生产过程中必须严格遵循这一基本方针。

6、安全生产管理的基本任务①贯彻落实国家安全生产法律法规：②制定安全生产的各种规程、规定和制度;③保障职工有一个安全可靠的作业条件；④定期检查，防止和消除职业病及其职业危害;⑤对所有职工进行安全教育,提高其安全素质；⑥对职工伤亡及生产过程中各类事故进行调查、处理和上报；⑦推动安全生产目标管理。

7、安全生产责任制安全生产责任制是企业的基本制度。

8、职工的安全生产职责①认真学习规章制度；②精心操作；③正确分析；判断和处理各种事故隐患,把事故消灭萌芽状态，如发生事故要正确处理、及时、如实地向上级报告,并保护现场、做好详细记录。

2024年度-TPM全员生产性维护培训课件

TPM全员生产性维护培训课件
1
目录
• TPM概述与基本原理 • 设备管理与预防性维护策略 • 自主维护与小组活动推进 • 计划性维护与专业保全实施 • 故障分析与诊断技术提升 • TPM推进策略与领导力建设 • 总结回顾与展望未来发展趋势
2
CHAPTER 01
TPM概述与基本原理
3
TPM定义及发展历程
利用人工智能、大数据等技术，对设备运行数据进行实时监测和分析，实现故障预警和智能诊断。
多学科融合诊断
结合机械、电气、液压等多学科知识，对复杂故障进行综合诊断。
22
复杂问题解决方案探讨
跨部门协作
建立跨部门协作机制，共同解决复杂问题，提高问题解决效率。
专家团队支持
组建专家团队，对复杂问题进行深入研究和分析，提出针对性解决方案。
提供必要的资源和支持
3
领导者应提供必要的资源，如资金、技术、人力等，支持TPM活动的开展，确保各项计划和方案的顺利实施。
26
跨部门协作与资源整合
加强跨部门沟通与协作
建立有效的跨部门沟通机制，促进不同部门之间的信息交流与合作，共同解决TPM推进过程中遇到的问题。
整合内外部资源
充分利用企业内外部的资源，如专业机构、行业协会、供应商等，为TPM推进提供有力支持。
备综合效率。
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CHAPTER 04
计划性维护与专业保全实施
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计划性维护流程设计
制定维护计划
维护计划审批
根据设备的重要程度、使用频率、故障历史等数据，制定合理的维护计划，明确维护周期、维护内容、维护人员等要素。
维护计划需要经过相关部门审批，确保计划的合理性和可行性。

现代设备管理与日本的全员生产维修培训

现代设备管理与日本的全员生产维修培训引言在现代设备管理流程中，全员参与生产维修培训是一种常见的实践方法。

这种方法最初源自于日本的管理哲学和实践经验。

日本企业在20世纪70年代崛起于世界舞台并获得巨大成功。

他们的生产维修培训理念深受世界范围内许多企业的借鉴与学习。

本文将介绍现代设备管理的基本原则，并详细讨论全员生产维修培训的内容、方法和效益。

现代设备管理的基本原则现代设备管理是指通过有效的设备管理与维修策略，提高设备的可靠性和可用性，最大程度地减少停机时间，并使设备保持在最佳运行状态。

以下是现代设备管理的基本原则：1.预防性维修：通过定期的检查和维护，以预防设备故障和停机时间。

预防性维修可以减少意外故障的发生，延长设备寿命，提高生产效率。

2.计划性维修：制定维修计划并按计划进行维修，以便在不影响正常生产的情况下进行维修工作。

计划性维修可以合理安排维修时间和维修人员，提高维修效率。

3.故障分析与改进：对设备故障进行深入分析，找出故障根本原因，并采取措施防止类似故障再次发生。

故障分析与改进可以不断优化设备管理流程，提高设备可靠性。

4.培训与知识共享：对维修人员进行培训，提高其技能水平；同时，建立知识共享机制，使得各个岗位之间能够分享设备管理和维修的经验与知识。

综上所述，现代设备管理以预防性维修为基础，通过计划性维修、故障分析与改进以及培训与知识共享等措施，实现设备的优化管理和维修。

全员生产维修培训的内容全员生产维修培训是指对公司内的所有员工进行维修知识和技能的培训，使得每个员工都具备一定的维修能力。

全员生产维修培训的内容包括以下几个方面：1. 设备基本知识员工需要了解设备基本原理、结构和工作原理。

他们应该能够识别和理解设备的各个部件，了解设备的组成和功能。

2. 常见故障排除员工需要学会如何快速识别和解决常见故障。

他们应该了解不同类型的故障症状，掌握故障排查的基本方法和步骤。

3. 维修工具和设备使用员工需要学会正确使用各种维修工具和设备。