全员生产性维护培训教材

重点项目
1.减少设备.模具的故障 4.设备模具的精密度管理
2.缩短待机.准备时间
3.基准设备的有效利用
5. 省资源.省能源的推进 6.教育培训和人才的培养
目标
1.减少故障 2.设备故障频度单 3…….
实绩
（目标）
件/月
－－－ － 7件/月以下
件/100时间 －－－－ 7件/100时间以下
TPM的导入步骤简介
• 自己的设备 自己维护
组织教育、训练
• 设备保全方法， • 诊断技术
对设备 掌握的 作业者
设备能 力的极 限发挥
设备的改善
设备弱点 改良
减少设备 损失
设备体制 改善
1.依靠现实用设备的改善，谋求综合效率化。 2.新设备生命周期成本（LCC）设计和实现一发品质。
做了改善我们会得到……TPM的优点
为什么要TPM?
TPM构成一个完整 的维护程序 操作者完成PM 减少维修人员救火的时间
TPM加强维修人员 和操作人员之间的
团队精神
TPM改善设备的可 利用率
支持JIT
TPM是生产过程合 格的先行者
设备能力
TPM将加强所有员 工的技能和灵活性
TPM的发展历程一例表
B.M(事后保养，Break-down Maintenance)
公司内部环境的需求
1.设备故障多发引起的生产和品质问题增加 2.高负荷连续作业的设备热化 3.设计弱点设备的增加 4.使用部品设备管理的意义和知识的不足 5.设备管理的不满引起的现场积极性的低下
基本方针
以全员参加的PM实现0故障，0不良，0灾害的目标且实现设备的综合效率和原价节俭 通过这些活动谋求全员的意识革新
Step11 设备初期管理体制的建立：建立保养预防（MP）的体制
TPM(全员生产保养，Total Productive Maintenance)
… 1980s
PdM(预知保养，Predictive Maintenance)
… 1980s
TPM(全面生产经营系统，Total Productive Management System)
… 1990s
精益生产方式＝彻底排除浪费＝全员生产性维护
Perfect
Production
Maintenance M
Management
为了更好的理解TPM的本质，后面的内容着重TPM的必要性，TPM成长过程，TPM的 定义和特色，TPM的普及和现象，TPM的效果等
TPM基本策略和目标
12
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
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Ⅰ. 通过全体员工的努力来提高整体的设备效率 Ⅱ. 通过改进设备的可靠性和可维护性以提高产
品质量和劳动生产率。
Ⅲ. 最大的节省设备和管理的费用。
Ⅳ. 提高操作人员和维修人员的技能。
Ⅴ. 创造一个积极的和向上的工作环境。
人的改善的重点是态度转变
TPM对所有人都是一种转变
老的态度
我用，你修； 我修，你设计； 我设计，你用
新的态度 我们全部都对我们的设备负责
人的改善
我是创造者 你是维修者
设备 协 生产 部门 力 部门
TPM导入步骤1
Step1 决策层的决定导入：1）分析企业面临的环境 2）导入动员大会 Step2 TPM的导入教育：1）实施TPM概念教育 2）内部师资的建立
Step3 建立TPM推广机构：推展进度设定及相关文档建立 Step4 基本方针与目标的设定：测定TPM基准点与实施效果预测 Step5 开展TPM计划的制定：TPM推进主计划的制定 Step6 TPM的推行宣誓大会：各部门推行的步骤细分和通报
TPM导入步骤2
Step7 效果的改善：问题点的彻底解析及改善
Step8 建立自主维护体制：1）自主维护的各项基准的制定2）自主维护计划
实
施责任人的确定
Step9 建立维护部门的预防性维护计划：1）设备预防性维护计划的制定 2）
‘
备件管理计划
Step10 提高技术：操作者，维护人员技术的教导和提升
TPM多样说法？
TPM是“全员参加的”PM（TOTAI PRODOCTIVE MAINTENANCE)的第一个英文字 母. 最近关于TPM的简称中的P来说，有PERFECT,PRODOCTION的意思 关于M来说是MANAGEMENT的意思也有多一些
(TPM:) T
Total
Productive
P
… 1950s
PvM(预防保养, Preventive Maintenance) C.M(改善保养，Corrective Maintenance)
… 1960s
M.P(保养预防， Maintenance Prevention)
P.M(生产保养， Productive Maintenance)
… 1970s
T
PRODUCTIVE
P
MAINTENANCE
TQC为基本，追求设备为主要方面的
M
全员性维护
生产系统管理的革新和产品品质的向上
PROUD MOTIVATION
造成自豪的风气
提高发挥人的能力，创造有魅力有成 效的公司
TPM的基本方针和目标的设定事例
外部环境的求
1.新制品的时间而且效果性的完成阶段 2.商品动向的强力对应 3.商品价值的降低 4.高度的品质保证 5.省资源.省能源
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TPM的团队构成
TPM是生产性维护，包含所有
人员的参与：
管理人员－维修人员－操作人员
为什么要TPM?
节约费用
＄• •
消除延迟，等待 紧急修理贵于计
划维护十倍
帮助消除浪费
• 发现不当使用设 备所带来的浪费
TPM强化安全
TPM将改善质量
• 消除不安全的捷径
• 操作者对生产过程 的中断迅速反应
生产可运行性
全员生产性维护部分
（QA-TPM）
TPM的定义
定义：为提高开工率
（ UPTIME）、质量、 产出和降低成本而由 全体人员参与采取的 对设备的系统性和前 瞻性的保养、维护工 作。
设备维护计划表
GHANGE AIR FIL TEIR GHANGE LIGHT BULBE GHANGLIGHT BRLT? GHANGLIGHT GIBBS INSPECT WAYS MOTOR SIGNA TURE
1.保证设备的可靠性 2.消除潜在的不安全和影响环境的因素 3.提高运行效率 4.有效利用维修人员和设备 5.降低总体的经营成本
至少75％的维护工作是可以做到预防的！预防/ 预测性的维护工作是维护人员的重点！
TPM基本的思考方向
TOTAL 全员参与
工厂全体为对象.制造部门、其他 部门一般员工也要参与