掘进三队xxxx掘进作业规程1
掘进三队xxxx掘进作业规程1
掘进三队xxxx掘进作业规程1受控状态：发放号：上海大屯能源股份有限公司徐庄煤矿掘进作业规程施工地点三号轨道下山巷道名称 8103工作面溜子道施工区队掘进三队施工负责人技术负责人刘传坤编制人刘传坤提报日期 2003 年 07 月 05 日预计开工日期 2003 年 07 月 15 日预计竣工日期 2003 年 12 月 31 日会审意见会审签字：批示：掘进副总工程师一、工程说明：1、施工依据：大屯煤电(集团)有限责任公司徐庄煤矿设计室提供的《8103炮采工作面施工图》（图号为XS8103JJ-001）。
2、工程项目：8103工作面溜子道、切眼3、用途：用于8103工作面的回采4、工程概况：8103工作面溜子道自8231出煤巷20号点向下8米处由东向西开窝，按方位a=223°11′41″跟8煤顶板施工约730米，再按与溜子道夹角139°39′24″施工斜溜子道约102米后，再改向按与斜溜子道夹角128°54′51″施工切眼约72米，总工程量约900米。
目前该溜子道前期工程已施工42米，与3号皮带下山已相透，我队接着向前施工。
出煤采用SPJ-800型皮带，配合SGW-40型刮板运输机。
运输采用JD-11.4型小绞车运输。
通风采用TF430-1型局扇通风。
二、地质基本情况说明：1、地质情况：①8103溜子道自8231溜联巷开窝，开窝处为8煤及8煤顶板，掘至42米时将与3号皮带下山顶底相透，再向前掘12米又将与7233材联巷巷透，跟8煤顶再掘685米左右见ƒ7171 断层，后改向掘8103斜溜子道至切眼位置。
施工区域8煤总体呈一单斜构造，煤厚由东向西逐渐变薄。
②该处8煤构造简单，巷道掘进约740米将揭露ƒ7171 断层，另外巷道掘进过程中可能新揭露小断层。
③煤层结构：煤层中下部，普遍含有一层夹矸，夹矸岩性为泥岩，厚度在0.2米左右。
附近煤层产状335°∠10°，平均煤厚1.8米。
掘进队操作规程
掘进队操作规程一、引言掘进队操作规程是为了规范掘进队的工作流程，提高工作效率和安全性而制定的一系列规定。
本规程旨在确保掘进队员的安全，保障工程质量，提高工作效率，确保工程进度。
二、岗位职责1. 掘进队长负责协调整个掘进队的工作，组织并指导掘进作业；2. 掘进队员按照队长的指示进行掘进作业，保证作业质量；3. 掘进队员负责维护和保养所使用的工具和设备。
三、操作规程1. 安全第一：在进行掘进作业前，必须检查作业区域的安全状况，确保没有明显的安全隐患。
穿戴好安全防护装备后方可开始作业。
2. 工具准备：掘进队员应检查所使用的工具和设备是否齐全，并确保其工作状态良好。
如有发现故障或损坏的工具，应及时更换或修复。
3. 作业准备：掘进队员应对掘进作业的位置、方向、深度等进行准确测量和标定，确保掘进作业的准确性。
4. 掘进作业：掘进队员应按照作业要求，使用正确的工具和设备进行掘进作业。
注意安全，遵守作业规定，保证作业质量。
5. 清理整理：掘进作业完成后，掘进队员应将作业区域进行清理整理，清除碎石和其他杂物，确保作业区域的清洁和整洁。
6. 工具保养：掘进队员应定期对所使用的工具和设备进行保养和维护，保证其正常工作状态。
7. 安全防护：掘进队员应始终注意自身安全，正确使用安全防护装备，如安全帽、安全鞋、防护眼镜等，避免发生意外伤害。
8. 紧急情况处理：如果在掘进作业中发生紧急情况，掘进队员应立即向队长报告，并按照紧急情况处理流程进行应急处理。
9. 作业记录：掘进队员应及时记录掘进作业的关键信息，如作业时间、作业位置、作业人员等，以备后续参考和分析。
四、作业注意事项1. 严禁违章作业：掘进队员必须严格遵守作业规定，禁止违章作业行为，如擅自更改作业位置、方向等。
2. 注意通风通气：掘进作业需要保证良好的通风通气条件，避免因缺氧或有害气体积聚而导致的安全事故。
3. 防止坍塌：掘进作业过程中，必须采取适当的支护措施，防止土石坍塌，确保作业区域的稳定和安全。
掘进机工操作规程模版
掘进机工操作规程模版第一章总则第一条为确保掘进机的正常运行和作业安全，保护工作人员的生命财产安全，制定本操作规程。
第二条本规程适用于所有从事掘进机作业的操作人员，包括机械设备操作员、工程师、监理人员等。
第三条操作人员在进行掘进机作业前，必须熟悉本规程的内容，并按照规程执行操作。
违反规程造成的事故，由责任人负责。
第四条本规程的修订和完善由安全管理人员负责，经过审查通过后生效。
第二章掘进机操作基本要求第一条掘进机操作人员应取得相应的操作证书，并定期进行考核，合格后方可操作掘进机。
第二条掘进机操作人员必须熟悉掘进机的结构、性能和参数，了解相关工作流程和操作要求。
第三条掘进机操作人员应做好个人防护安全工作，佩戴好安全帽、防护眼镜、护肺装置等必要的防护设备。
第四条操作人员在操作掘进机前，必须了解井下环境状况和有关安全预警信息。
第五条操作人员不得擅自修改掘进机的参数设置，必要时应按照规定程序进行调整。
第六条操作人员应按照规程要求对掘进机进行日常维护保养，确保设备的正常运行。
第三章掘进机作业操作流程第一条掘进机操作人员在开始作业前，应按照规定的操作流程进行准备工作，包括检查设备、熟悉原料等。
第二条掘进机操作人员应按照规程要求进行设备的开机和调试，确保设备的正常运行。
第三条掘进机操作人员应按照工作计划和要求，进行掘进作业，保证作业质量和进度。
第四条掘进机操作人员在作业过程中，应随时注意设备的运行状态，及时处理设备故障和异常情况。
第五条掘进机操作人员应及时报告领导和相关部门有关的工作进展和事故情况。
第四章掘进机作业安全控制第一条掘进机操作人员在作业前，应检查设备的安全装置和保护装置是否完好，如有损坏应及时报修。
第二条掘进机操作人员在作业前，应确保井下风险控制措施已经落实到位，如有问题应及时向上级报告。
第三条掘进机操作人员应严格遵守设备的操作规程，不得擅自操作或改变设备的工作方式。
第四条掘进机操作人员应每班交接班时，向接班人员详细说明设备的工作情况和存在的问题。
掘进工作面作业规程
掘进工作面作业规程一、引言掘进工作面是煤矿生产过程中重要的环节之一，为了保障工作面作业的安全高效进行，制定掘进工作面作业规程是必不可少的。
本文将介绍掘进工作面作业规程的相关内容。
二、工作面布置1. 工作面应符合煤层地质条件和采煤工艺要求，并在煤矿安全规程的基础上进行布置。
2. 工作面应设置足够的通风设备，保证工作面的通风畅通。
3. 工作面应设置合理的采煤机、运输设备和支护设备，确保作业的顺利进行。
三、作业人员安全要求1. 所有进入工作面的人员必须经过岗前培训，掌握相关安全知识和操作技能。
2. 作业人员应佩戴符合标准的劳动防护用品，并定期检查其完好性。
3. 作业人员应遵守作业规程，严禁违章操作和擅自更改工作面布置。
四、工作面作业流程1. 工作面作业开始前，需进行安全检查，确保设备正常运行，通风畅通。
2. 工作面作业期间，应严格按照采煤工艺要求进行作业，确保采出煤炭的质量和数量。
3. 工作面作业结束后，应进行清理，疏通通风道路，消除安全隐患。
五、工作面作业安全控制1. 工作面作业应定期进行安全检查和评估，及时发现和解决存在的安全隐患。
2. 工作面应设置合理的支护措施，确保作业区域的稳定和安全。
3. 工作面应配备专职安全员，负责监督作业过程中的安全控制措施的实施。
六、工作面作业质量管理1. 工作面作业应按照采煤工艺要求进行，保证采出煤炭的质量符合标准。
2. 工作面应定期进行质量检查和评估，及时发现和解决存在的质量问题。
七、工作面作业环境保护1. 工作面应合理利用矿井排水，防止水位过高影响作业。
2. 工作面应定期清理煤屑和废弃物，减少环境污染。
3. 工作面应合理排放煤矸石，减少对周边环境的影响。
八、工作面作业事故应急处理1. 工作面应配备应急救援设备和人员，及时处理作业中发生的事故。
2. 工作面应制定应急预案和演练，提高事故应急处理的效率和水平。
九、工作面作业记录和报表1. 工作面应做好作业记录，记录作业过程中的关键信息和数据。
掘进作业安全规程范本
掘进作业安全规程范本1. 简介本安全规程是为确保掘进作业人员的安全与健康，预防事故的发生而制定的。
所有参与掘进作业的人员，都应遵守本规程的规定，严谨操作，确保自身安全以及作业的顺利进行。
本规程适用于所有掘进作业场所。
2. 一般规定2.1. 所有参与掘进作业的人员必须持有效的上岗证件，严禁未经培训和考核合格的人员从事掘进作业。
2.2. 所有参与掘进作业的人员都必须经过必要的身体检查，确保身体状况适合从事相关作业。
2.3. 所有掘进作业场所必须设立明显的警示标志和警示牌，以及指示牌，确保人员能够正确识别和遵守安全要求。
2.4. 严禁在有明火、易燃易爆气体或有害物质存在的场所进入或作业。
2.5. 所有掘进作业人员必须严格遵守作业流程，不得擅自改变作业方式和程序。
2.6. 所有掘进作业人员必须配备合格的个人防护装备，包括安全帽、防护鞋、防护眼镜、防尘口罩等，并正确佩戴使用。
3. 安全操作规定3.1. 所有掘进作业必须在专人指挥下进行，严禁无指挥随意操作。
3.2. 在掘进作业过程中，必须保证通风良好，及时排除废气和有害气体，确保空气质量符合相关标准。
3.3. 所有掘进设备必须接受定期检查和维护，确保设备运行正常。
发现异常现象，必须立即报告工作负责人。
3.4. 在作业现场，必须保持场地整洁，防止杂物堆放和乱放。
严禁占用应急通道和消防通道。
3.5. 所有掘进作业必须进行预先安全评估，并制定相应的应急预案。
3.6. 所有掘进作业人员必须定期参加培训，了解最新的安全知识和操作要求。
4. 紧急事故处理规定4.1. 在发生紧急事故时，首先要确保人员的生命安全，迅速将人员转移到安全地带。
4.2. 任何人员在发现紧急事故时，都应立即报警并按照应急预案进行相应的处置。
4.3. 在火灾事故发生时，立即切断电源，使用灭火器进行灭火，如果情况无法控制，应立即撤离现场。
4.4. 在有人员受伤时，应立即停止作业，进行相应的急救处理，并及时报告相关负责人。
《掘进作业规程》word版
注：1.确定巷道支护形式，结合矿井实际采用计算法或类比法，选用支护参数等；2.明确巷道临时支护的形式、不支护段距离规定等；3.说明采用裸体支护形式，相应的批文及要求；4.明确支护巷道，应根据围岩情况和使用机械作业条件，确定工作面与永久支护间的距离等内容；5.描述位于软岩中的巷道和受动压影响的巷道，采用柔性或可缩性支护形式，有底鼓的，应描述砌筑底拱，底部打锚杆、喷射混凝土或设置底梁等方式。6.明确巷道临时支护和永久支护与工作面之间的放炮前最大距离和放炮后的最大距离等规定；7.说明根据不同的支护方式，按照《煤矿井巷工程质量检验评定标准》（MT5009-94），选时对应的支护质量标准。8.绘制巷道支护平面图、断面图。应标注毛断面和净断面、水沟、中腰线、各类管线、运输设施、风筒、人行道布置的有关尺寸等，并附有支护说明。车场、躲避碉、信号室、绞车房等断面变化的地点应单独绘制。9.按比例绘制的前探梁临时支护平、剖面图，应能反映出临时支护与永久支护、永久支护与工作面间的最大距离等。10.描述与本节有关的支护技术数据。
部 位
巷道规格及名称
巷道上净宽
主运硐室≮20、≯ 50，其他±50，无中线≮40、≯ 100
中线至左帮
中线右帮
巷道宽高
均≮20、≯ 50无腰线
腰线上
腰线下
巷道坡度
支架构件
规格质量
坑木直径
上帮腿长
下帮腿长
前倾后仰或迎退山Biblioteka 平巷：≯ 40，斜巷：≯ 50不退山
左
右
棚梁位置
≯ 100
背帮背顶
顶（块）
帮（块）
煤管所备案意见
煤管所挂矿人员备案意见：
煤管所备案意见：
煤矿会审意见
会审单位及人员签字：
掘进作业安全规程模版（3篇）
掘进作业安全规程模版作业安全规程模板一、目的本作业安全规程的目的是为了确保所有作业人员在工作期间的安全，保护他们的生命财产安全，避免事故和伤害的发生。
二、适用范围本规程适用于所有从事掘进作业的人员，包括工人、监工、机械操作人员等。
三、安全管理责任1.公司高层领导应确保掘进作业的安全管理工作得到落实，为作业人员提供必要的安全设施和装备。
2.监工应严格按照本规程执行安全管理工作，及时发现和纠正存在的安全隐患，并报告公司领导。
3.每个作业人员都有责任按照本规程执行安全操作，保护自己和他人的安全。
四、作业前准备1.在作业前，应确保作业场所没有异味、可燃性气体和有毒物质存在，并进行充分通风。
2.对于有坠落风险的作业区域，应设置防护栏杆或安全网，确保作业人员的安全。
3.检查作业设备和工具是否正常，确保使用前无故障。
五、作业操作规范1.在作业过程中，所有作业人员都应佩戴必要的个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、防护手套等。
2.禁止在作业过程中吸烟、携带易燃物品或饮食。
3.机械操作人员必须熟悉设备的操作规程，严禁超负荷操作设备。
4.禁止在作业区域内随意堆放杂物或放置危险物品。
5.作业人员应严格遵守交通规则，在需要穿越交通道路时，应按照指定通道行走，并注意安全。
六、事故应急处理1.一旦发生事故或突发状况，作业人员应立即向监工报告，并采取紧急措施，保护自身和他人的安全。
2.紧急情况下，应按照事先制定的应急预案执行，并配合公司相关人员的指导和指挥。
3.公司应设立专门的事故应急救援队伍，定期进行演练和培训，以提高应急处理能力。
七、安全检查和培训1.公司应定期进行安全检查，发现问题及时整改，并记录检查情况。
2.作业人员需参加公司组织的安全培训，提高安全意识和安全技能。
3.安全教育应常态化，每年至少进行一次安全知识培训。
八、违规处理和奖惩制度1.对于违反本规程的人员，将按照公司相关处罚制度进行处理，严重者可能会解除劳动合同。
掘进工操作规程
掘进工操作规程标题：掘进工操作规程引言概述：掘进工作是矿山开采过程中重要的一环，其操作规程的制定和执行对于确保工作安全和提高开采效率至关重要。
本文将从五个方面详细阐述掘进工操作规程，包括前期准备、设备操作、安全措施、环境保护和事故应急。
一、前期准备1.1 确定掘进工作的目标和任务，包括开采范围、开采量和开采时间等。
1.2 制定详细的工作计划，包括掘进工作的起止时间、工作顺序和工作量分配等。
1.3 检查和准备所需的工具、设备和材料，确保其完好并符合安全要求。
二、设备操作2.1 根据工作计划，选择合适的掘进设备，并对其进行检查和维护，确保其正常运转。
2.2 操作设备时，要严格按照操作手册和相关规定进行操作，遵循正确的操作步骤和安全操作要求。
2.3 定期对设备进行检修和保养，及时处理设备故障，确保设备的可靠性和安全性。
三、安全措施3.1 在掘进工作现场设置明显的安全警示标志，确保人员能够清晰识别危（wei）险区域和安全通道。
3.2 操作人员必须穿戴符合要求的个人防护装备，包括安全帽、防护鞋、防护眼镜等，以减少工作风险。
3.3 定期进行安全培训，提高操作人员的安全意识和应急处理能力，确保他们能够正确应对突发情况。
四、环境保护4.1 在掘进工作过程中，要注意对矿山环境的保护，减少对周围环境的污染和破坏。
4.2 合理利用资源，减少能源消耗和废弃物产生，推动矿山可持续发展。
4.3 定期开展环境监测，及时发现和处理环境问题，确保矿山环境符合相关标准和要求。
五、事故应急5.1 制定详细的事故应急预案，包括事故报警、人员疏散和紧急救援等措施，确保在事故发生时能够迅速应对。
5.2 定期组织事故应急演练，提高人员的应急处理能力和团队协作能力。
5.3 对事故进行详细的事后分析，总结经验教训，不断完善事故应急预案和掘进工作操作规程。
结论：掘进工作的操作规程是确保工作安全和提高开采效率的重要保障。
通过前期准备、设备操作、安全措施、环境保护和事故应急五个方面的详细阐述，可以匡助掘进工操作人员正确、安全、高效地进行工作。
XXX煤矿掘进工作面作业规程96页
XXX煤矿掘进工作面作业规程编号：XX-XX-XXX-XXXX工作面名称：XXX上顺槽施工单位：掘进X队编制人：施工负责人：总工程师：主管矿长：批准日期：年月日执行日期：年月日XX-XX-XXX会审单位及人员签字副总工程师：年月日年月日生产科：年月日年月日技术中心：年月日机电科：年月日安检科：年月日调度室：年月日年月日监测队：年月日通风队：年月日供应科：年月日企管科：年月日劳资科：年月日XX-XX-XXX会审意见1、巷道临近落差8.0m的DNF37与DNF38断层，煤层顶板裂隙发育，岩石破碎，应加强支护。
2、在巷道临近6915钻孔前20m，施工单位编制措施，边探边掘，做好超前探放水的准备。
3、在第八章第一节顶板管理中增加锚固力试验有关技术要求和规定。
目录第一章概况1第一节概述1第二节编写依据1第二章地面位置及地质情况2第一节地面相对位置及邻近采区开采情况 2第二节煤层赋存特征2第三节地质构造3第四节水文地质3第五节瓦斯情况4第三章巷道布置及支护说明4 第一节巷道布置4第二节矿压观测4第三节支护设计7第四节支护工艺12第四章施工工艺18第一节施工方法18第二节掘进施工18第三节爆破作业20第四节装载运输22第五节管线敷设23第六节设备及工具配备24第五章生产系统25第一节通风25第二节供风27第三节供水28第四节瓦斯防治与安全监控28 第五节综合防尘30第七节供电32第八节排水33第九节运输34第十节照明、通讯和信号35第六章劳动组织及主要技术经济指标35 第一节劳动组织35第二节循环作业36第三节主要技术经济指标37第七章设备油脂及煤质管理38第八章安全技术措施39第一节顶板管理39第二节通风、瓦斯及安全监控43第三节防治水44第四节井下爆破及火工品管理45第五节运输提升47第六节电气设备管理52第七节其它安全规定56第九章灾害应急救援措施及避灾路线61 第一节瓦斯煤尘爆炸事故应急救援措施61 第二节矿井水灾事故应急救援措施61第三节矿井火灾事故应急救援措施62第一章概况第一节概述一、巷道名称根据生产科设计，施工巷道名称为XXX上顺槽。
掘进工作面作业规程范文
掘进工作面作业规程范文第一章总则第一条为了确保煤巷掘进作业的安全、高效进行，提高生产效益和矿工的工作环境，制定本规程。
第二条本规程适用于煤巷的掘进工作面作业。
第三条掘进工作面的掘进工作人员必须熟悉本规程，并按照规程执行作业。
第四条工作面掘进作业必须按照规程要求的安全标准进行，严禁违反规程进行操作。
第五条掘进工作面的作业人员必须按照规程的要求参加培训，并持有相关岗位操作证件。
第六条掘进工作面的设备必须按照规程的要求进行维护、保养和管理，确保设备的正常运行。
第二章岗位职责第七条掘进工作面的工作职责划分如下：1.掘进队长：负责控制工作面的运行，协调各个部门的工作。
2.掘进工：负责进行实际的掘进作业，确保作业的质量和进度。
3.通风工：负责工作面的通风系统的维护和管理，确保作业环境的良好。
4.电工：负责工作面的电气设备的维护和管理，确保作业的安全。
5.机电工：负责工作面的机械设备的维护和管理，确保设备的正常运行。
第八条掘进队长必须熟悉掘进工作面的工作内容，并具备一定的管理能力和沟通能力。
第九条掘进工必须具备一定的机械知识和操作技能，并具备一定的工作经验。
第十条通风工、电工、机电工必须具备相应的专业知识和操作技能，并持有相关的证书。
第十一条各个岗位职责详细内容由各个部门根据实际情况制定，并在掘进工作面张贴，供操作人员参考。
第三章安全措施第十二条作业前，必须进行安全会议，明确作业内容，强调作业中的安全注意事项。
第十三条作业面前必须设置明显的安全警示标志，禁止未经许可人员进入。
第十四条作业面必须进行通风检测，确保通风系统畅通无阻。
第十五条作业面的电气设备必须经过严格的检修和试运行，确保作业的安全。
第十六条作业面必须检查和排除明火和可燃气体，确保作业的安全。
第十七条作业面必须按照规程要求配备消防器材，并进行消防演练。
第十八条作业面必须配备自救器，并进行定期的检查和试用。
第十九条作业面的岩石、煤层必须进行稳定性评估，并采取相应的支护措施。
掘进工操作规程
掘进工操作规程标题：掘进工操作规程引言概述：掘进工是煤矿生产中的重要环节，操作规程的严格执行对保障矿井安全生产至关重要。
本文将详细介绍掘进工操作规程的内容和要点。
一、掘进前准备工作1.1 确认工作面情况：包括工作面的位置、煤层倾角、煤层厚度等情况。
1.2 检查设备工具：确保掘进机、钻机、矿车等设备工具完好，无损坏。
1.3 安全防护准备：检查瓦斯检测仪、通风设备等安全防护设备，确保正常运转。
二、掘进工作操作流程2.1 确定掘进方向：根据勘探数据确定掘进方向，避免煤层失稳。
2.2 控制掘进速度：根据地质条件和煤层情况，控制掘进速度，避免发生事故。
2.3 注意通风排瓦斯：保持掘进工作面的通风畅通，及时排放瓦斯，确保安全生产。
三、瓦斯防治工作3.1 定期检测瓦斯浓度：使用瓦斯检测仪对工作面瓦斯浓度进行定期检测。
3.2 采取防瓦斯措施：根据瓦斯浓度采取相应的防瓦斯措施，确保作业人员安全。
3.3 瓦斯事故处理：一旦发生瓦斯事故，即将采取应急措施，并及时报告上级领导。
四、安全生产管理4.1 安全教育培训：对掘进工作人员进行安全教育培训，增强安全意识。
4.2 安全检查记录：定期对掘进工作面进行安全检查，并做好记录备查。
4.3 安全生产奖惩制度：建立健全安全生产奖惩制度，激励员工积极参预安全生产。
五、掘进后清理工作5.1 清理工作面残渣：清理工作面残渣，确保通风畅通，为下一步掘进工作做准备。
5.2 设备维护保养：对掘进机、钻机等设备进行维护保养，延长使用寿命。
5.3 安全退出工作面：在清理工作完成后，安全撤离工作面，确保作业人员安全。
结论：严格执行掘进工操作规程，是保障矿井安全生产的重要保障措施。
作业人员应严格按照规程操作，确保安全生产和人员安全。
掘进技术操作规程模版（3篇）
掘进技术操作规程模版第一章总则第一条根据《生产安全法》、《煤矿安全规程》和相关政策，制定本规程。
本规程是为了保障掘进工作安全，并规范掘进作业程序和操作方法，保障人员生命财产安全。
第二条本规程适用于所有掘进作业人员，包括掘进工、工长、监护人员等。
第三条掘进工作必须先进行技术交底，并确保掘进工作操作人员理解并能正确执行。
第四条所有人员参与掘进工作前，必须穿戴个人防护装备并进行安全培训，在有效期内持证上岗。
第五条根据掘进工作的实际情况，制定相应的操作规程，并定期进行评估和修订。
第六条掘进工作中发现问题或紧急情况时，必须及时向上级报告，并采取相应的措施进行处理。
第二章掘进前第七条在准备进行掘进工作前，必须确认掘进工作面的地质情况，确保掘进工作的可行性和安全性。
第八条根据掘进工作面地质情况，制定详细的掘进方案，并在掘进开始前将方案上报审核。
第九条在掘进开始前，必须对设备、工具和辅助器具进行检查，确保其正常运行和安全使用。
第十条掘进工作面必须进行适当的加固处理，确保工作面的稳定。
第三章掘进过程第十一条在进行掘进工作时，必须严格按照掘进方案进行操作，并禁止擅自更改或跳过步骤。
第十二条掘进工作必须按照安全生产标准进行作业，禁止违章操作和超负荷作业。
第十三条在掘进工作过程中，必须定期对工作面的支护进行检查和修复，及时发现并处理工作面的安全隐患。
第十四条在掘进工作中，必须妥善处理岩石爆破和煤尘防爆等相关问题，确保工作面的安全。
第十五条在掘进工作过程中，必须进行适当的通风和灭火处理，确保工作面的空气质量和火灾安全。
第四章掘进后第十六条在完成掘进工作后，必须及时清理工作面，确保无残留物和隐患。
第十七条掘进工作结束后，必须对设备和工具进行检查和维修，确保其安全和正常运行。
第十八条掘进工作结束后，必须对工作场所进行清理和整理，确保工作环境的整洁和安全。
第十九条掘进工作结束后，必须对工作过程进行总结和评估，记录并整理相关数据和经验教训。
掘进作业规程标准
掘进工作面作业规程文字部分说明一、封面部分：1、作业规程编号，由工区代号、年度、规程序号组成，中间用破折符隔开。
工区代号规定为：掘一（JY），掘二（JE），综掘（ZJ）；年度规定为2010；规程序号为当年第几份规程。
字号为小三，字体为仿宋—GB2312。
如2010年掘一工区第6份规程表示为：“编号：JY2010—06”。
2、作业规程大标题为：“临矿集团军城煤矿掘进工作面作业规程”，大标题分两行显示，上部“临矿集团军城煤矿”，字体为仿宋—GB2312，字号为25，加下划线；下部为“掘进工作面作业规程”，字体为仿宋—GB2312，字号为35，加粗。
见示例3、封面下部内容包括：工作面名称，编制人，施工负责人，施工单位，编制日期，执行日期。
字体为楷体- GB2312，字号为三号。
编制人，施工负责人必须手写，要求书写工整。
其余各项打印。
二、矿审批意见：字体用宋体，字号用4号。
会审单位人员签字，字体用黑体，字号用四号。
见示例三、作业规程目录：字体为仿宋—GB2312，字号章用三号，加粗，节用四号，节比章右缩进一个字符。
第一章开始为第一页，依次类推。
见示例四、作业规程正文：1、字体：正文部分字体统一用宋体。
2、字号：章标题用小二加粗；节标题用三号加粗；分项标题用四号加粗；正文内容统一用四号。
3、版式：（1）页面设置：页边距设置为上2㎝，下2㎝，左2.5㎝，右2.5㎝。
页眉、页脚距边界设置为1.5㎝。
页脚设置页码，居中，格式为“-页号-”；页眉设置作业规程名称，文字右对齐。
页眉、页脚字体为小五，宋体。
见示例（2）章、节标题在页面居中设置，每章标题必须放在每页的页首（单独开头），章、节间必须用一空行隔开，节分项标题及内容必须右缩进2个字符。
节分项标题、次标题、次小标题…的编号分别用：一、二、三、…；（一）、（二）、（三）、…；1、2、3、…；（1）、（2）、（3）、…表示。
掘进工作面作业规程表格说明表一：地面相对位置及邻近采区开采情况表表二：顶、底板岩性特征表表三：断层产状参数表表四：锚网（喷）支护巷道工程质量规定表五：爆破说明表表六：设备及工具配备情况表表七：劳动组织表表八：正规循环作业图表表九：技术经济指标表说明及要求：1、掘进工作面共有以上九种表格，必须按表格要求的内容认真填写。
掘进作业规程
[规程、措施] 主井筒煤巷段掘进作业规程井筒, 规程, 煤巷, 作业1.地质基本情况:1.1巷道顶底板岩石性质由上而下依次为：K2灰岩：灰色细粒结构，含有大量动物化石，平均厚度10.0米。
中间含有一层砂质泥岩，平均厚度1.8米。
15#煤层：黑色，中间夹炭质泥岩，0.0—0.4米，煤层平均厚2.41米。
砂质泥岩：灰黑色，含有植物化石，平均厚8.0米。
1.2水文情况：主要来源于15#煤层顶板K2灰岩含水层水和15#煤小窑采空区积水，掘进时要加强探放水工作。
1.3瓦斯涌出量：根据相邻矿井开采情况，15#煤层瓦斯含量较低，为低瓦斯矿井。
1.4煤尘情况：煤尘无爆炸性，煤层不自燃。
1.5巷道预计穿过煤、岩层的性质：主井井筒煤巷段巷道沿煤层顶板上山全煤巷掘进，其煤层性质为：煤层为15#煤，平均厚度为2.41米,煤层结构简单,属中厚煤层。
1.6地质构造：井田构造以断裂为主，褶皱不发育，井田北部岩层走向近北西-南东向。
井田南部岩层转为近南北向，向东倾斜。
井田内共有断层三条，无岩浆及陷落柱，属中等-复杂类构造。
2.巷道布置及技术特征2.1巷道位置、用途、服务年限与四邻采掘情况的关系：2.1.1位置：地面位置：位于沁水县郝家村西部。
2.1.2巷道用途：矿井主提升及进风井。
2.1.3服务年限：3年。
2.1.4施工总长度：783米，2.1.5施工期限：预计55天。
2.2施工条件：采用EBH-120型掘进机进行截割装载，配套DSJ-80皮带运输机运煤，采用MQT-130J-C锚杆机为打注安装顶锚杆。
采用MQS-50/1.9型帮部锚杆钻机打注安装帮部锚杆。
采用锚、网、喷联合支护。
激光仪控制中线。
2.2.1巷道的主要补充水源为15#煤小窑采空区积水，因此在掘进过程中，要加强探放水水工作。
2.2.2巷道在掘进过程中，应加强瓦斯监控，通风管理，严格执行专项安全技术措施。
2.2.3在掘进过程中通过地质构造时，根据现场情况制定安全技术措施。
掘进工作面现场作业程序范本（2篇）
掘进工作面现场作业程序范本一、安全准备1. 工作面检查：- 在作业开始前，工作面负责人应进行全面的工作面检查，确保作业场地和设备都处于安全状态。
- 检查通风系统、瓦斯检测仪器和应急救护设备的有效性，并确保预案和紧急联系人的及时性和正确性。
- 检查工作面煤层的稳定性，排除地质灾害隐患。
2. 工作面标识：- 标识工作面入口和出口，并确保标识清晰可见。
- 标明必要的安全警示标志，包括禁止吸烟、禁止明火和瓦斯危险等标识。
3. 装备检查：- 检查工作面使用的设备和工具的完整性和安全性，包括切割机、掘进机、转载机等。
- 检查设备的润滑情况和维修记录。
二、进入工作面1. 佩戴个人防护装备：- 所有作业人员必须佩戴齐全的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护面具、耳塞和防护手套等。
2. 进入工作面的安全步骤：- 在进入工作面前，必须通过煤矿安全生产培训，并持有有效的安全资格证书。
- 在进入工作面前，必须进行安全交底，了解工作面的安全规定和事故应急预案。
- 在进入工作面前，必须进行瓦斯检测，确保瓦斯浓度符合安全标准。
三、作业流程1. 煤层探测：- 使用探测仪器对煤层进行探测，确定煤层的厚度、倾角和煤质。
- 根据探测结果制定掘进工艺和采煤工艺。
2. 掘进工作：- 根据工艺图和采煤工艺，配置掘进机和切割机，进行掘进作业。
- 控制掘进速度和切割机的位置，确保安全和高效完成掘进作业。
- 定期检查掘进机的润滑情况和刀具磨损情况，及时更换磨损的刀具。
3. 瓦斯检测：- 定期进行瓦斯检测，确保瓦斯浓度在安全范围内。
- 在检测到瓦斯浓度超过安全标准时，立即采取措施进行瓦斯抽放，并通知相关人员。
4. 煤层支护：- 根据煤层的稳定性和工作面的地质条件，选择合适的煤层支护方式。
- 定期检查煤层支护的稳定性，及时进行维修和更换。
四、作业结束1. 工作面清理：- 完成作业后，对工作面进行清理，清除堆放的煤炭和垃圾，确保通道畅通。
2. 设备检查：- 检查工作面使用的设备和工具的完整性和安全性，包括切割机、掘进机、转载机等。
掘进操作规程
掘进操作规程一、前言掘进作业是煤矿和非煤矿企业开采矿物的基本作业之一，掘进质量是开采矿物的关键，也是掘进作业的目的。
为了规范掘进作业的操作行为，提高掘进质量，减少安全事故的发生，制定本规程。
二、适用范围本规程适用于煤矿和非煤矿企业的掘进作业。
三、前置条件掘进作业前，必须进行安全技术交底，掘进工人必须参加安全技术交底，明确掘进作业的安全措施和操作规程。
掘进前必须检查掘进工具和设备的状态，确保完好无损。
定期进行掘进工具和设备的维修和保养。
四、作业安全措施1、劳动保护掘进工作是一项高危作业，必须进行安全措施的保护，如要求掘进工人穿戴安全帽、防护鞋、防护手套等个人防护用品。
2、通风掘进作业现场必须有良好的通风设备，使掘进区域内空气新鲜、清洁，防止瓦斯积聚造成的爆炸危险。
3、严格执行安全措施掘进工人必须严格遵循掘进作业的安全措施，如要求使用安全带、保持警戒心态、不轻易更改工作内容和位置等。
4、严格执行个人防护措施掘进工人必须严格执行个人防护措施，如目镜、防毒面具等，避免呼吸道受到煤尘和颗粒物的危害。
五、掘进作业操作规程1、掘进前必须进行安全技术交底。
2、掘进前必须检查已准备好的掘进工具和设备，并对其进行必要的维修和保养。
3、掘进前应根据实际情况选择合适的掘进工具，如使用冲击式推进器、电动钻机、凿子、炸药等。
4、掘进时必须按照规定的采煤工艺进行操作，掘进速度不能过快，以避免危及安全。
5、掘进过程中如果遇到瓦斯等危险因素必须立即停止掘进，并立即上报。
6、掘进结束后必须做好掘进壁面的通风和瓦斯排放。
7、掘进结束后必须彻底清理掘进现场，不得留下任何垃圾和残渣。
六、作业效率和质量控制1、掘进作业的效率关系到企业的生产效率和经济效益，但不能以牺牲安全为前提。
2、掘进作业的质量必须达到国家标准和企业要求，对掘进倾斜度、尺寸、垂直度、矿石的开采率、爆破坑道合理设置等都必须进行严格的控制和检查。
七、作业记录和报表填报1、掘进作业的记录必须详细、准确，包括掘进开始、结束时间，掘进工具和设备的使用情况，掘进质量监控等。
掘进技术操作规程范本（2篇）
掘进技术操作规程范本一、引言本操作规程旨在确保掘进工作的安全、高效进行，减少事故的发生，并保护工作人员的生命财产安全。
本规程适用于掘进作业过程中的安全操作。
二、岩层勘察与分析1. 在进行掘进作业前，必须对掘进区域的岩层进行详细的勘察与分析。
勘察内容包括但不限于岩层的类型、结构、裂缝情况以及地下水情况等。
2. 根据岩层勘察结果，制定相应的掘进方案，确保作业的顺利进行。
三、设备检查与维护1. 在进行掘进作业前，必须对掘进设备进行全面的检查与维护。
确保设备的正常运行，不存在故障和隐患。
2. 对设备的维护和保养必须按照相关要求进行，定期对设备进行检修和更换磨损件。
3. 在设备检查与维护过程中，必须切断电源，并采取相应的安全措施，防止发生意外事故。
四、通风与通风设备1. 在掘进作业中，必须保持良好的通风环境，确保工作人员的健康与安全。
2. 安装和使用通风设备必须符合相关标准，并进行定期维护与检查。
3. 通风设备的电气部分必须符合防爆要求，并进行定期的绝缘测试。
五、防尘与防护1. 在掘进作业中，必须采取措施防止粉尘产生和扩散，保护工作人员的呼吸系统健康。
2. 使用防尘设备时，必须按照操作规程正确佩戴，并进行定期的清洗和更换。
3. 所有参与掘进作业的工作人员必须正确佩戴个人防护装备，包括但不限于安全帽、防护眼镜、防护手套等。
六、边坡保护与支护1. 在掘进作业中，必须对边坡进行保护和支护，防止坍塌和滑坡事故的发生。
2. 边坡保护与支护的具体方式和方法应根据实际情况设计和选择，在作业前进行充分的预测和计划。
3. 边坡保护与支护材料的选择和使用必须符合相关标准，保证其质量和可靠性。
七、安全作业与管理1. 所有参与掘进作业的工作人员必须经过足够的培训和考核，掌握安全操作技能和知识。
2. 在作业过程中，必须严格按照操作规程进行，并遵守现场安全管理要求。
3. 作业现场必须设置明显的安全警示标志，并确保工作人员清楚识别和理解。
掘进工作面作业规程
掘进工作面作业规程一、准备阶段1、熟悉技术员提供的掘进断面图和爆破作业图表，熟悉作业处的地质环境及安全出口。
2、检查好凿岩设备，加足润滑油。
3、掌握好一次成巷的施工组织和管理。
4、掌握各种掘进巷道的技术规格和要求。
5、对掘进工作面作业规程进行培训和考核，合格后方可上岗。
二、施工阶段1、进入掘进作业面必须穿戴好劳动保护用品，入井前严禁喝酒。
进入工作面必须清点人数，随时掌握出入情况，生产作业面不得少于二人同时作业。
2、作业前，每个工作人员必须认真检查工作地点的顶、帮和支护情况，发现危险时，立即采取措施处理，待隐患排除后再作业。
同时还要洒水降尘。
3、工作面使用合格的矿用电缆线，搞好作业面供风、供水管道，电线和管路架设必须规范整齐。
炮眼布置要科学合理，选用合适的掏槽眼，辅助眼和周边眼，合理布孔，既要提高炮眼利用率，又要严格控制超挖率，争取巷道一次成形。
4、采用7655型凿岩机浅孔凿岩。
开始打眼时，必须两人进行，一人扶杆，一人扶钻机，扶杆人应站在机子的一侧，先开水，后半开风，待钻进十公分后扶杆人方可退出，然后再开全风钻进。
严禁打干眼，保证湿式作业。
三、凿岩工作，凿岩机操作方法，炮眼布置方法。
1、凿岩工在凿岩时，应站在机子的一侧，两腿一前一后，或成“丁”字形，禁止将脚跨过气腿上部或伸入下面，也不准站在气腿上面。
凿岩中，一手握手把，一手握气腿调节阀，身体不要靠在气腿上，钎子转动时两侧禁止站人，以防钎子折断伤人。
2、钎子卡住时，严禁用针杆、钎子等其它物体敲打机子松动，应用扳手、管钳扳动或开机退出，以防损坏机子和震动岩石脱落伤人。
3、眼孔的位置、数量、角度、深度均应符合断面设计和岩石性质要求，掌握好中、腰线，使放炮后不挑顶，不伤帮，不卧底，保证规格质量。
4、在贯通巷道凿岩，相距15米时，禁止两方面同时爆破，相距7米时，必须停止一头的工作面作业，将要贯通时，应先打一个探眼，减少炮眼，以保证巷道规格。
5、吹炮眼时，人不准站在粉尘排除的方向，以防伤人。
掘进工作面作业规程编制范文（三篇）
掘进工作面作业规程编制范文一、目的本规程旨在规范掘进工作面的作业流程，确保作业安全、高效、有序进行，并保障作业人员的健康和生命安全。
二、适用范围本规程适用于掘进工作面的作业人员。
三、作业准备1. 开展作业前必须进行安全会议，明确作业目标、方法和要求，并将会议记录作为备查文件。
2. 确认作业面的适宜性，检查支护设施的完好情况，确保安全可靠。
3. 核对工器具的种类和数量，确保辅助工具齐全，设备设施完好。
四、作业程序1. 作业人员需穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防护手套等。
2. 遵守瓦斯监测制度，必要时进行瓦斯抽放和通风处理，确保工作面瓦斯浓度在安全范围内。
3. 根据掘进进尺情况，合理安排人力和机械设备，确保作业顺利进行。
4. 严格遵守火源管理制度，禁止携带易燃易爆物品进入工作面。
5. 合理安排作业节奏，保证作业人员的工作时间和休息时间均衡，确保身体和注意力的良好状态。
6. 作业过程中随时注意煤与瓦斯的变化情况，及时采取措施防止瓦斯积聚和煤尘爆炸的发生。
7. 发现作业面存在安全隐患，应立即向上级报告并采取控制措施，确保安全环境。
8. 作业结束后应清理作业面，回收材料和设备，并做好相应记录。
五、安全防护1. 严禁在工作面吸烟，禁止焊接和明火作业。
2. 使用工具时要注意安全操作，确保不伤害自己和他人。
3. 严禁擅自触碰或移动支护设施，确保支护稳定。
4. 未经审批，禁止擅自使用非标准工具和设备。
5. 作业人员应定期接受安全教育和培训，掌握相关安全知识和操作技能。
六、应急措施1. 发生事故或危险情况时，首先确保人员的安全，随时向上级报告并采取紧急救援措施。
2. 制定应急预案，明确各种应急情况下的处置方法和责任分工，确保能够迅速和有效地应对突发事件。
七、违规处罚1. 对不遵守掘进工作面作业规程的作业人员，按照公司相关纪律进行处罚。
2. 对违反作业安全规定的行为，根据轻重程度，进行相应的纪律处罚，并进行教育和培训。
掘进工作作业规程-36页word资料
目录一、工程设计概况--------------------------------------------- 3二、地质说明书------------------------------------------------5三、施工方法及作业方式------------------------------------ 6四、掘进----------------------------------------------------------7五、循环作业图表、劳动组织和主要经济技术指标----11六、运输系统----------------------------------------------------14七、通风系统---------------------------------------------------16八、供电及通讯------------------------------------------------18九、避灾路线---------------------------------------------------18十、安全技术措施---------------------------------------------20（一）打眼----------------------------------------------------- 20（二）装药、放炮----------------------------------------- 20（三）支护及顶板管理--------------------------------------27（四）运输-----------------------------------------------------28（五）掘进通风-----------------------------------------------30（六）隔爆、监测--------------------------------------------32（七）防尘、防灭火----------------------------------------- 33（八）机电维护------------------------------------------ 34（九）防治水-------------------------------------------------37（十）质量验收要求------------------------------------ -38一.工程设计概况1.工程名称：西一采区（1275通风上山）一阶段平巷。
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受控状态：发放号：上海大屯能源股份有限公司徐庄煤矿掘进作业规程施工地点三号轨道下山巷道名称 8103工作面溜子道施工区队掘进三队施工负责人技术负责人刘传坤编制人刘传坤提报日期 2003 年 07 月 05 日预计开工日期 2003 年 07 月 15 日预计竣工日期 2003 年 12 月 31 日会审意见会审签字：批示：掘进副总工程师一、工程说明：1、施工依据：大屯煤电(集团)有限责任公司徐庄煤矿设计室提供的《8103炮采工作面施工图》（图号为XS8103JJ-001）。
2、工程项目：8103工作面溜子道、切眼3、用途：用于8103工作面的回采4、工程概况：8103工作面溜子道自8231出煤巷20号点向下8米处由东向西开窝，按方位a=223°11′41″跟8煤顶板施工约730米，再按与溜子道夹角139°39′24″施工斜溜子道约102米后，再改向按与斜溜子道夹角128°54′51″施工切眼约72米，总工程量约900米。
目前该溜子道前期工程已施工42米，与3号皮带下山已相透，我队接着向前施工。
出煤采用SPJ-800型皮带，配合SGW-40型刮板运输机。
运输采用JD-11.4型小绞车运输。
通风采用TF430-1型局扇通风。
二、地质基本情况说明：1、地质情况：①8103溜子道自8231溜联巷开窝，开窝处为8煤及8煤顶板，掘至42米时将与3号皮带下山顶底相透，再向前掘12米又将与7233材联巷巷透，跟8煤顶再掘685米左右见ƒ7171 断层，后改向掘8103斜溜子道至切眼位置。
施工区域8煤总体呈一单斜构造，煤厚由东向西逐渐变薄。
②该处8煤构造简单，巷道掘进约740米将揭露ƒ7171 断层，另外巷道掘进过程中可能新揭露小断层。
③煤层结构：煤层中下部，普遍含有一层夹矸，夹矸岩性为泥岩，厚度在0.2米左右。
附近煤层产状335°∠10°，平均煤厚1.8米。
2、水文地质：该溜子道水文地质较为简单，无较大充水水源。
3、钻孔情况：巷道附近无钻孔。
岩层柱壮图见附图（地测科：谢进国、赵国坚提供）三、巷道布置：见附图四、巷道规格：溜子道断面图单位：mm 比例：1：50说明：1、巷道掘进断面7.82m2，净断面7.04m2。
2、中线：巷道正中偏下帮1.2m。
3、顶采用：Φ20L1950mm螺纹钢树脂锚杆，间排距1000³900mm。
帮采用：Φ16L1600mmA3圆钢锚杆，间排距：上帮750³900mm；下帮650³900mm。
4、巷道分宽：上帮毛2.1m，净2.0m；下帮毛1.3m，净1.2m。
巷道中高：毛2.3m，净2.2m。
5、支护方式：锚网支护。
6、全断面铺8号铁丝编织的金属网，网孔为50³50mm,规格：1000mm³8000mm。
网子压茬不小于100mm，用14#扎丝双股连接，扣距不大于300mm。
7、托管架眼深0.4m,眼距4m,高度1.0m，风水管均采用2寸钢管。
切眼断面图单位：mm 比例：1：50说明：1、巷道掘进断面7.14m2，净断面6.4m2。
2、中线：正中线1.6m。
3、顶采用：Φ20L1950mm螺纹钢树脂锚杆，间排距950³900mm。
帮采用Φ16L1600mmA3圆钢锚杆，间排距750³900mm。
4、巷道分宽：毛1.7m，净1.6m。
巷道中高：毛2.1m，净2.0m。
5、支护方式：锚网支护。
6、全断面铺8号铁丝编织的金属网，网孔为50³50mm,规格：1000³7500mm。
网子压茬不小于100mm，用14#扎丝双股连接，扣距不大于300mm。
7、托管架眼深0.4m,眼距4m,高度1.0m，风水管均采用2寸钢管。
五、爆破说明：溜子道爆破图单位：mm 比例：1：40说明：1、掏槽方式:垂直楔形掏槽。
2、雷管：毫秒延期电雷管（一、三、五段）3、炸药：PT-4734、起爆：全断面一次起爆。
5、如循环进度为0.9米，各炮眼药量减半。
切眼爆破图单位：mm 比例：1：40说明：1、掏槽方式:垂直楔形掏槽。
2、雷管：毫秒延期电雷管（一、三、五段）3、炸药：PT-4734、起爆：全断面一次起爆。
5、如循环进度为0.9米，各炮眼药量减半。
溜子道断面爆破参数表切眼断面爆破参数表编号：GC-2003-3 第页共页六、劳动组织及循环图表：㈠、施工工序流程：交接班→延溜子→打眼→装药、联线→爆破通风→临时支护→出煤→锚网。
㈡、具体工序说明：1、交接班：由跟班区长、班长对现场安全隐患、工程质量、设备状况现场交接，对存在问题先行整改。
2、延溜子：溜尾距迎头达1.5米先延溜子，距离不够应进入下一个工序，严禁掏槽接溜子，掐链子必须使用紧链器。
3、打眼；先用手镐找掉迎头煤壁上的浮煤，并按爆破图表打眼。
顺序：顶眼→帮眼→掏槽眼→辅助→底眼。
4、装药联线：按爆破说明装药联线，封孔先装一支水炮泥，再用黄泥充填，操作时只许爆破工一人在迎头，其余人员撤至警戒点外。
5、爆破通风：爆破后通风时间不少于20分钟待炮烟散尽，人员方可进入迎头检查支护及顶板情况，发现支护失效或顶板不好，先行加固。
6、临时支护：用φ≮15cm，长分别为2.5米、2.1米的圆木栽于距迎头锚杆0.9米处，上下各一根，间距1.5米，并用木楔带上劲。
7、刷帮出煤：先用长钎找掉顶帮悬矸、煤块、操作时人员应站在支护完好处，出煤时必须打牢溜尾压柱，并有专人观察顶板。
8、支护（锚网）：先打第一排顶锚杆眼，打一个眼注一个锚杆，接着铺联网上托板，再锚迎头一排顶，同时锚第一排帮，最后锚迎头一排帮，操作时人员站于支护好的地点，注意安全间距。
㈢、作业方式：一掘一锚编号：GC-2003-3 第页共页七、主要系统：１、通风系统：新风：①地面→副井→-400轨道大巷→三号石门→三号轨道下山→三号轨道下山二甩道→8231出煤巷→8103溜子道→风机→迎头。
②地面→副井→-400轨道大巷→二号轨道下山→-550大巷→三号轨道下山→三号轨道下山二甩道→8231出煤巷→8103溜子道→风机→迎头。
乏风：迎头→7233回风联络巷→三号皮带下山→三号下山回风巷→东三通风上山→7114集中巷→东异轨道上山→–210回风巷→-151总回风巷→风井→地面。
风机型号：TF430-1 柔性风筒若干２、运输系统：运料：地面→副井→-400轨道大巷→三号石门→三号轨道下山→三号轨道下山二甩道→8231出煤巷→8103溜子道→迎头。
运煤：迎头→8103溜子道→8231出煤巷→三号皮带下山→-550皮带巷→二号皮带下山→-400皮带大巷→主井→地面。
运输设备：SPJ-800皮带1台，SGW-40刮板运输机3台， JD-11.4绞车2台。
3、风量计算：八、使用机械设备表：九、主要技术经济指标：十、安全、质量技术措施：㈠、安全制度：1、施工人员必须遵守“三大规程”，坚持“四不生产”、“三不放过”。
2、入井前必须佩带好矿灯、矿帽、自救器。
3、严禁带易燃、易爆品入井，严禁穿化纤衣服入井，严禁酒后入井。
4、各特殊工种必须持证上岗，各特殊工种必须遵守操作规程，所有人员不得越岗作业。
5、乘罐、乘车应遵守矿有关提升及人行车管理规定，不得抢上抢下。
6、人员在有架空线的巷道内携带较长物品，不得翘起，以防触及架线。
7、人员上、下山时，遵守“行车不行人”制度。
8、所有人员严禁乘皮带、乘溜子、蹬钩头，严禁井下睡觉。
9、坚持现场交接及隐患排查制度，无跟班区长、无安监员禁止作业。
10、自觉服从矿职能部门的管理，对提出的问题必须及时整改。
11、严禁违章指挥、违章作业，在发现安全隐患时，必须停止作业，并采取措施消除隐患，在发生安全、质量事故时必须及时采取有效措施积极处理，防止事故扩大并及时向有关部门汇报。
㈡、质量要求及保证措施：1、巷道质量标准执行公司颁发的《锚网巷道工程质量评定标准》。
2、严格执行队质量管理制度，按标准要求组织施工。
3、每班有验收员跟班验收，遇有不符合质量要求之处现场纠正，同时填报验收单，队里根据验收单的情况给于奖惩。
4、执行“工程质量一票否决制度”，对不合格工程取消工作量并要求整改。
5、上级检查部门下发的工程质量整改单，由队长布置整改，并经检查部门核实直到满足质量要求为止。
6、巷道成型符合要求，严禁超挖。
㈢、主要技术组织措施：1、开工前的准备：⑴、开工前认真学习本规程，做到人人熟悉规程并参加考试、签字。
⑵、开工前做到施工现场“风、水、电、道”四畅通，管线吊挂整齐。
⑶、清理巷道内的杂物，溜子加打挡煤板，达到文明生产要求。
2、巷道掘进组织：⑴、严格按地测科给定的中线跟顶板施工。
⑵、掘进采用钻爆法。
钻眼采用SZ-1.2型煤电钻，破岩石时采用7655型风动凿岩机钻眼；爆破选用煤矿许用水胶炸药和总延期时间不超过130毫秒的煤矿许用毫秒延期电雷管，全断面一次起爆。
⑶、钻眼工必须熟知炮眼布置图，并严格按炮眼布置图规定的炮眼位置、角度及深度钻眼。
⑷、爆破工必须熟知爆破图表，并严格按爆破图表规定的装药方式和装药量进行装药、爆破。
⑸、采用皮带和刮板运输机运煤。
⑹、严格按循环图表及其说明组织施工，施工工序、支护和工程质量达不到要求时，必须立即停头整改。
⑺、正常情况下掘进循环进度为1.8米，当顶板破碎、穿煤层或过断层时，循环进度不超过0.9米。
⑻、排水管理：正常情况下，沿上山掘进，迎头少量的水不影响施工。
当遇围岩涌水影响正常施工时，必须采取排水措施，并另编安全技术措施。
3、支护施工及技术要求：⑴、支护方式：锚网支护(先顶后帮—先上帮后下帮)。
当顶板破碎、穿煤层或过断层时，根据实际情况另编补充措施。
⑵、顶锚杆采用∮20mm³1950 mm的树脂锚杆，锚杆材质为HBR335，质量要求：必须采用有合格证的树脂锚杆，杆体外观无锈，杆尾螺纹配合良好，锚杆间排距1000³900mm，锚杆外露不超过50mm，锚杆位置严格按照断面图要求布置，每根锚杆使用一块K2350树脂药卷，采用MQT-85风动锚杆机钻孔、安装，眼深1900mm，眼径28mm。
帮锚杆采用Φ16L1600mmA3圆钢锚杆，质量要求：必须采用有合格证的树脂锚杆，杆体外观无锈，杆尾螺纹配合良好，间排距上帮750³900mm；下帮650³900mm，锚杆外露不超过50mm，锚杆位置严格按照断面图要求布置，每根锚杆使用一块K2350树脂药卷，采用SZ-1.2煤电钻钻孔、安装，眼深1550mm，眼径28mm。
顶锚杆锚固力不小于70KN、扭距不小于100Nm，帮锚杆锚固力不小于35KN、扭距不小于60Nm。
⑶、当顶板破碎、穿煤层或过断层时，增加锚索支护，并另编安全技术措施。
锚索采用长5.3米预应力1860钢绞线配长2.2米的12#槽钢，锚索支护间排距1500³2700mm，锚索孔内每孔三支K2350树脂药卷，采用MQT-85风动锚杆机钻孔、安装，眼深6900mm，眼径28mm，施工时距离钢绞线端头（深入眼底的一端）1.2米处，缠一厚度不少于5mm的胶布，锚索安装后，至少要凝固10分钟后才能安设槽钢、托板，然后进行张拉，锚索支护距迎头不得超过3.2米，单根锚索锚固力不小于100KN，锚索露头不大于300mm。