余热电站汽机启动操作票
余热发机组冷态启动操作票
随着机组负荷的减少，注意调整除氧器、汽包、凝汽器水位以及均压箱压力；
5
当汽轮机荷小于3.5MW或后缸温度大于80℃后开启后缸喷水，打开全部本体疏水至疏水膨胀箱手动阀.
6
在汽轮机减负荷过程中，当主汽压力上升而温度下降引起过热度下降时应加快降负荷速度，维持主汽压力及过热度在允许范围内；
7
在汽轮机减负荷过程中，当主汽门前温度小于250℃或过热度小于50℃时应立即快速减负荷至发电机解列;
余热发机组冷态启动操作票
年月日编号：
操作开始时间：时分操作结束时间：时分
值班长:监护人：操作人：
序号
操作内容
执行情况
执行
时间
1
起动前,检查油系统:1、油箱油位在-50～50mm，液位计浮筒动作灵活，油系统无漏油现象。2、油箱及冷油器的放油门关闭严密。3、电动油泵进出口阀门开启
2
起动低压油泵，检查润滑油压及轴承油流量，油箱油位正常，投入盘车装置
23
当汽机负荷大于3.5MW，关闭本体上所有对本扩的疏水门，且排汽温度小于80℃时，关闭后缸喷水阀；
24
加满负荷后，对机、炉范围内的系统，设备进行全面检查，将启动情况作好记录
25
26
27
28
执行结果有无异常
注：已执行打“√”，未执时间：时分操作结束时间：时分
7
锅炉在升温、升压过程中应注意维持除氧器、AQC、SP炉汽包水位
8
起动高压电动油泵，进行保安装置动作试验：将各保安装置挂闸，，分别开启主汽门，调节汽门，使各保安装置动作，检查主汽门，高邢汽阀是否迅速关闭。检查合格后，将保保安装置重新挂闸，启动阀手轮关到底。检查主汽门是否关严，电调复位。试验完成各设备停机。
#1汽机启动操作票
2
辅 设 备 的 启 动 与 试 验
5 动油泵，润滑油压： 6 7 8 9 10 11 1 2
Mpa时报警，润滑油压： Mpa时报警，同时自启动 电 Mpa时报警，磁力断路油门电磁阀动作停机，润滑油压： Mpa时报警，自动停止盘车。试验合格后，选用开车油泵，备用油泵随时可启动； 启动凝结水泵，做联锁试验应正常； 检查抽汽逆止门开关情况应正常； 发电机危急按钮正常，同试超速保护动作应正常； 向射水箱补水； 启动射水泵，做联锁试验应正常； 抽真空、关真空破坏门； 送轴封，保持均压箱0.03-0.3Mpa，温度110-200℃； 冲转前应检查，汽压>30Mpa,气温350℃，真空>400mmHg,油温<25℃ 调速油压>8Mpa,润滑油压0.8-1.5Mpa，发电机、励磁机具备启动条件； 请示值长同意后，稍开自动主汽门冲转300-500转/分，暖机10-15分钟； 检查盘车装置退出情况应正常，停下盘车马达； 以100转/分的速度，将转速升至1000转/分暖机30分钟； 以300转/分的速度过临界转速后以100转/分的速度升至2400转/分，暖机10-15分钟 用10-15分钟，将转速升至3000转/分，调速系统动作转速： 转/分； 停电（汽）动油泵，注意油压； 根据油温投冷油器； 记录热膨胀指示（车头）： mm
油 系 统 启 动 及 保 护 试 验
3 联系电气检查油泵电机绝缘，接地良好，送上电源； 4 油箱底部放水后，启动电动油泵打循环，检查高压油压0.8-1.0Mpa，润滑油压0.08-0.15Mpa 5 危急保安器挂上、断开，系统各部应正常； 6 盖板下电磁阀试验正常； 7 请仪表同志配合：
⑴ 试验轴向位移动作应正常，表计指示正确；
#1 汽 轮 发 电 机 启 动 操 作 票
汽机启动操作票
就地手动停机，主汽速关阀关闭。
危及保安装置动作，主汽速关阀关闭。
5
危急保安器试验：
启动辅助油泵，复位两只三通电磁阀。
复位危急遮断器。
3
对油系统进行检查：
主油箱、油管道、冷油器、滤油器、辅助油泵、事故油泵等均处于完好状态，不准有漏油现象；
主油箱油位正常，液面指示器灵活无卡涩现象，油质合格；
冷油器进出口油阀处于开启状态；
各油泵、出口隔离门应在开启状态，高压油泵冷却水正常。
4
对调节保安系统检查：
检查调节器、自动主汽门和调节汽阀连杆外部状况应灵活无卡涩；
汽轮机启动操作票
单 位：运行值 编号：
值班长：填 写 时 间：年月日时分
操作人：操作开始时间：年月日时分
监护人：操作结束时间：年月日时分
一、启动前的检查
序号
√
操 作 内 容
1
接值班长开机命令。
检查机组所有设备完好，清除现场的杂物和障碍，保持机组及附属设备清洁，认真填写启动操作票。
对汽水系统检查：
主蒸汽管路上的电动及旁路阀检查调试合格，操作灵活并处于关闭状态。
危急遮断器处于脱扣位置；
两只三通电磁阀复位，所有油压表阀门打开。
5
高速齿轮箱检查：
各测量仪表、控制装置、开关等完好。
各螺栓、螺母等坚固，拧紧。
联油器防护罩及其它防护装置完好。
盘车装置完好、可靠。（投盘车前，必须手动退回盘车装置手轮4～5圈，再按“合闸”按钮启动盘车。如盘车拒动，立即按“分闸”按钮，并通知检修处理。）
汽机热态启动操作票(中英)介绍
机组热态启动热机操作票Unit Hot Start Hot Turbine Working Permit编号No.: 第 1 页共54 页（1/54）操作开始时间Operation start-up time：年Y 月M 日D 时H 分M 结束时间Ending time：日D 时H 分M操作任务：# 机组热态启动热机操作票Operation Procedure:#___Unit Hot Start Hot Turbine Working Permit序号Serial 危险点分析DangerPoint Analysis预控措施Measures √1 锅炉上水时金属应力过大While boiler waterfeeding to boiler, metalstress too big1、上水温度一般不超过70℃，正常时给水母管压力与汽包压差控制在2－3MPA，要防止给水母管超压Water feeding temperature lessthan 70℃, normally water feeding header pressure and steam drumpressure differential stay at 2－3MPA under control, prevent thewater feeding header over-pressure2、严格按规程控制上水流量和速度Control water feeding flow rateand speed according to the procedure11 投盘车时齿轮损坏Gear broken whileturning1、投盘车前应手动将盘车挂闸,并确认盘车确已挂闸啮合良好Handswitch off while turning, to confirm turning is switched off and gearedwell.12 开启轴封供汽门时管道振动During glandsealing start upvibration for thepipeline1、稍开轴封供汽门，保持0.012~0.02MPa 至少暖管10min后全开，注意充分疏水Open the gland sealing steam supplying valve slightly,maintain 0.012~0.02MPa for pipe preheating for 10min before fullyopen, be attentive to water drainage.操作人(Operator) ______________ 监护人(Supervisor) _____________ 值班负责人(Responsible):__________________ 值长(Shift-chief):_______________机组热态启动热机操作票Unit Hot Start Hot Turbine Working Permit编号No.: 第2 页共54 页（2/54）操作开始时间Operation start-up time：年Y 月M 日D 时H 分M结束时间Ending time：日D 时H 分M操作任务：# 机组热态启动热机操作票Operation Procedure:#___Unit Hot Start Hot Turbine Working Permit序号Serial 危险点分析DangerPoint Analysis预控措施Measures √13 启动高备泵时无油压While start the highstandby pump, havingno oil pressure1、排尽油系统内的空气Air in the system exhausted14 低压缸排汽门破裂Steam venting valvefracture for lowpressure cylinder1、真空抽至40KPa以上时再开启主、再热蒸汽管道疏水，开疏水时注意真空变化When the vacuum is extracted to above 40KPa,startthe main or reheating steam pipeline for water drainage, attentive tothe vacuum changing when water drainage opening2、真空抽至70KPa以上时再投入旁路Put the bypass into use whenthe vacuum is extracted to above 70KPa15 投入高、低压旁路时管道振动Pipe vibrationwhile putting high orlow pressure bypassinto use.1、锅炉压力至0.5MPa 以上时投入旁路Put bypass into use while theboiler pressure reaches above 0.5MPa2、高压旁路投入时应充分暖管疏水While the high pressure bypassput into use, have the pipe preheated enough for water drainage3、投入高、低压旁路时应缓慢开启Slowly put the high or low pressurebypass into use操作人(Operator) ______________ 监护人(Supervisor) _____________ 值班负责人(Responsible):__________________ 值长(Shift-chief):_______________机组热态启动热机操作票Unit Hot Start Hot Turbine Working Permit编号No.: 第 3 页共54 页（3/54）操作开始时间Operation start-up time：年Y 月M 日D 时H 分M结束时间Ending time：日D 时H 分M操作任务：# 机组热态启动热机操作票Operation Procedure:#___Unit Hot Start Hot Turbine Working Permit序号Serial 危险点分析Danger PointAnalysis预控措施Measures √16 汽轮机冲动时弯轴与水冲击Shock existingbetween bending shaftand water.1、汽机冲动前降低真空保护外的所有保护投入，胀差、上下缸温差合格方可冲转When start the turbine shock, reduce the all protectionexcept the vacuum protection, expansion differential, thetemperature differential between the upper and bottom cylinder arequalified and impulse starting2、冲动前汽温，汽压必须合格，保证有50以上的过热度，疏水畅通Before impulse starting, the steam temperature and pressure haveto be qualified, ensure more than 50 super-heating degree andsmooth water drainage.3、轴封供汽温度合格，送轴封和抽真空前必须连续盘车Gland sealingsteam supply temperature qualified, continuous turning executedbefore supplying gland sealing and vacuum extraction4、启动过程中机组应正常，当振动大跳闸时，应立即破坏真空紧急停机，查明原因The unit should be normal during startup, when there isvibration and big trip, destroy the vacuum immediately to shutdownurgently, and check the reason for that.5、启动过程中，汽温急剧下降应打闸停机During start-up,if steamtemperature decreases acutely, switch off to shutdown.17 机组冲动过程的振动Vibration during unitimpulse1、迅速平稳的通过临界转速，当振动跳闸时，应立即回到盘车状态查明原因，不得降速暖机和硬闯临界转速。
烧结余热发电机组启动并列典型操作票
烧结余热发电机组启动并列典型操作票1.操作任务:发电机由冷备用转10kV发电机母线段运行2.机组启动前的系统全面检查：2.1 检查发电机确处于冷备用状态。
（指电气设备本身良好，其开关、刀闸均在断开位置，开关小车在试验位置，控制保险、合闸保险均退出）2.2 测量发电机绝缘合格，符合送电条件(做好记录).3.得值班长令,电气运行人员进行并网前的外部操作：操作任务: 发电机由冷备用转10kV发电机母线段热备用3.1 接受值班长命令，执行如下操作3.2 检查发电机确处于冷备用状态3.3 摇测发电机绝缘合格，符合送电条件3.4 检查发电机相关保护确已全部正确投入3.5 合上发电机保护装置电源开关3.6装上发电机保护测量PT Y62A一次保险3.7装上发电机保护测量PT Y62A二次插头3.8装上发电机保护测量PT Y62A二次保险3.9将发电机保护测量PT Y62A摇至“工作”位置3.10装上发电机保护测量PT Y62B一次保险3.11装上发电机保护测量PT Y62B二次插头3.12装上发电机保护测量PT Y62B二次保险3.13将发电机保护测量PT Y62B摇至“工作”位置3.14检查发电机出口并网62开关确在试验位置分闸状态3.15 检查发电机出口并网62开关未储能3.16 检查发电机出口并网62开关储能开关在“切除”位置3.17 检查发电机出口并网62开关控制、合闸保险未放3.18 装上发电机出口并网62开关二次插头3.19 将发电机出口并网62开关摇至“工作”位置3.20 装上发电机出口并网62开关控制、合闸保险3.21 给发电机出口并网62开关储能3.22 检查发电机出口并网62开关确已储能完毕3.23汇报值班长，详细记录4.接班长命令将“发电机由10kV发电机母线段热备用转10kV发电机母线段运行”4.1接值班长命令，执行如下操作4.2检查发电机确处于10kV发电机母线段热备用状态4.3检查发电机相关保护确已全部投入4.4接值班长“机可并列”的命令后执行下列操作4.5检查励磁屏“主控/就地”选择开关2QK在“就地”位置4.6检查励磁屏“自动/手动”选择开关3QK在“手动”位置4.7检查励磁屏励磁方式选择开关4QK在“恒电压”位置4.8检查励磁屏励磁“投入/退出”选择开关6QK在“退出”位置4.9检查励磁屏交流电源开关1QS确在断开位置4.10合上励磁屏直流电源开关2QS4.11检查励磁屏直流开关2QS确已合好4.12检查励磁通道A输入开关1KKA确在断开位置4.13检查励磁通道B输入开关1KKB确在断开位置4.14检查励磁屏各保护压板投入正确4.15合上励磁屏交流电源开关1QS4.16将励磁通道选择开关1QK切至”“通道A”或”通道B”位置4.17合上励磁通道A输入开关1KKA4.18合上励磁通道B输入开关1KKB4.19将励磁通道投退开关6QK切至“投入”位置4.20点动操作“增/减”磁开关，使发电机机端电压缓慢升至额定值4.21检查发电机空载运行正常4.22 将同期柜内同期方式“自准/退出 /手准”选择开关DTK 切至“自准”位置4.23 将同期柜内同期点选择开关TQK切至“1#”位置4.24 将同期柜内“单侧无压/退出 /双侧无压”方式切换开关WY切至“退出”位置4.25 将同期柜内“停用/请求”选择开关QTK切至“请求”位置4.26 观察允许同期指示灯XD已亮4.27 将同期柜内同期“停用/投入”切换开关QK切至“投入”位置4.28 将同期柜内的“启动同期”按钮QA手动按下（手动启动同期功能，自动调节，自动合闸）4.29检查发电机并网62开关确已合好4.30 将同期柜内的FA复归按钮按下，就地手动信号复归4.31 将同期柜内同期方式“自准/退出 /手准”选择开关DTK 切至“退出”位置4.32 将同期柜内同期点选择开关TQK切至“断开”位置4.33 将同期柜内“停用/请求”选择开关QTK切至“停用”位置4.34 将同期柜内同期“停用/投入”切换开关QK切至“停用”位置4.35检查发电机确已接带初负荷4.36汇报值班长发电机已并网4.37验明发电机“投发电机失磁保护”压板两端确无电压4.38投入发电机“投发电机失磁保护”保护压板4.39验明发电机“非电量联跳1”压板两端确无电压4.40投入发电机“非电量联跳1”保护压板4.41验明发电机“非电量联跳2”两端确无电压4.42投入发电机“非电量联跳2”保护压板4.44验明发电机“关闭主汽门”压板两端确无电压4.45投入发电机“关闭主汽门”保护出口压板4.46汇报值班长，详细记录。
机组启动操作票(温态、热态)
机组启动操作票（温态、热态）年月日机组启停操作票使用说明1.每次机组启动、停机，要求值长、主操作员要认真填写本操作票；2.本操作票将整个启停过程分为几个主要阶段，每个主要阶段的工作由当值值长发令后操作；3.每个阶段的工作由机组值班员执行，执行一项打“√”，对于有选择框“□”、“（）”的，也要求认真进行选择和填写；4.启停过程中，有些操作的先后次序可能会有变化，对于这些操作，本操作票不作严格的次序规定，值班员应根据当时机组的运行情况进行操作；但要求整个启停操作的完整性，所有操作项目都要打“√”或简要说明；5.值班员在启、停过程中收集的打印资料等请附在操作卡后，作为机组启停资料存档。
6.汽轮机启动状态确定：1)冷态启动：高压内缸调节级金属温度或中压缸第一级叶片持环温度小于204℃。
2)温态启动：高压内缸调节级金属温度或中压缸第一级叶片持环温度在204℃～350℃之间。
3)热态启动：高压内缸调节级金属温度或中压缸第一级叶片持环温度在350℃～450℃之间。
4)极热态启动：高压内缸调节级金属温度或中压缸第一级叶片持环温度高于450℃。
启机操作票（值长）序号主要阶段发令人发令时间1.机组启动准备（确认机组具备启动条件：确认工业水系统、仪用气系统运行正常；辅汽母管压力、发电机氢气压力正常，除盐水量、煤仓煤位足够；机组各项启动前试验合格。
通知化学、燃料准备启动。
）2.启动循环水系统，闭式水系统、凝结水系统，进行机组低压管路冲洗。
3.启动给水泵，通知化学，锅炉上水进行机组冷态冲洗。
4.轴封送汽、抽真空。
5.启动锅炉烟风系统。
6.冷态冲洗合格锅炉点火（通知化学、燃料）7.按曲线升温升压，热态冲洗8.汽机冲转前电气准备工作（联系网调）9.确认机组各项保护投入。
10.汽机冲转11.发电机并网带初负荷至汽机高旁关闭（15％负荷）（汇报网调，通知化学、燃料）12.升负荷至210MW ,滑压运行13.升负荷至360MW ,投入协调控制14.升负荷至480MW,定压运行主要汽水品质标准：表1. 锅炉点火给水水质记录（省煤器入口）标准电导率μs/cm <0.65PH值9.2～9.6SｉO２μg/l <30Fｅμg/l <50表2. 汽轮机冲转蒸汽品质记录（过热器出口）标准电导率μs/cm <0.5SｉO２μg/l <40Fｅμg/l <40Na μg/l <15汽轮机冲转前主要参数：主蒸汽压力MPa 调节级金属温度1/2 ℃主汽温度A/B ℃高压缸上/下缸温度℃再热汽压力MPa 中压压缸上/下缸温度℃再热汽温A/B ℃大轴偏心值mm 凝汽器真空kPa 汽缸膨胀mm启机操作票（主值）开始操作时间：年月日时分完成时间月日时分操作任务 # 机组态启动操作票√序号操作项目备注1.确认影响机组启动的工作票已收回，措施已恢复，机组符合启动条件2.#1高备变、主变、厂高变运行正常，高压厂用6KV系统运行正常3.低压厂用380V PC及MCC系统运行正常4.UPS系统及DC110V、DC220V系统运行正常5.相关辅机电源已送电6.柴油机组启动试验正常，处于自动备用状态7.确认号发电机大轴接地碳刷接触良好8.厂房内照明良好，事故照明系统正常9.厂房内外通讯良好10.确认消防系统、工业水系统正常11.所有辅机系统检查完毕，具备投入条件12.厂用计算机系统正常，FSSS、DEH、ETS、MEH、CCS系统正常13.确认机、炉各转机油位正常，油质良好14.确认炉侧、机侧有关阀门、挡板传动正常15.确认循环水系统具备投入条件，启动循环水泵（或开启#1、2机循环水母管联络门），循环水压力不低于0.07Mpa16.确认闭式水系统具备投入条件，启动闭式水泵17.确认压缩空气系统正常18.确认EH油系统具备投入条件，油质合格，建立油循环19.确认汽机润滑油系统具备投入条件，油质合格，建立油循环20.确认小汽机润滑油系统具备投入条件，油质合格，建立油循环21.汽轮机DEH、ETS各项保护正常且投入22.小汽轮机MEH各项保护正常且投入23.联系热工做机炉电大联锁正常24.高、低加及除氧器各项保护正常投入25.确认发电机密封油系统具备投入条件，油质合格，建立油循环26.确认发电机氢系统气体具备置换条件，置换后保持氢压0.35MPa以上27.投运定冷水系统正常28.汽机盘车装置投入,确认电流正常29.投入A引风机润滑油站且正常30.投入B引风机润滑油站且正常31.投入A 引风机冷却风机32.投入B引风机冷却风机33.投入A送风机液压油站且正常34.投入B送风机液压油站且正常操作任务 # 机组态启动操作票√序号操作项目备注35.投入A一次风机液压油站且正常36.投入A一次风机润滑油站且正常37.投入B一次风液压油站且正常38.投入B一次风润滑油站且正常39.投入A磨煤机润滑油系统且正常40.投入B磨煤机润滑油系统且正常41.投入C磨煤机润滑油系统且正常42.投入D磨煤机润滑油系统且正常43.投入D磨煤机润滑油系统且正常44.投入E磨煤机润滑油系统且正常45.投入F磨煤机润滑油系统且正常46.等离子点火系统、燃油系统正常47.锅炉启动系统、减温水系统正常48.通知除灰电除尘加热、振打投入49.确认凝结水系统、除氧器具备投入条件50.通知化学值班员，准备机组上水51.查凝补水箱水位正常 ,补水调节门自动投入52.启动凝补水泵，向凝汽器进水,检查凝汽器水位上升至正常水位, 水位投自动53.启动凝结水泵,将备用凝结水泵联锁投入54.检查凝泵再循环门自动正常55.确认辅汽系统（或启动锅炉投运）具备投入条件，暖管结束后将辅汽压力提至0.7MPa56.进行低压管道的冲洗a 开启＃7、#8低加凝结水旁路电动门b 关闭＃7、＃8低加凝结水进、出口电动门c 开启#6低加凝结水旁路电动门d 关闭＃6低加凝结水进、出口电动门e 关闭#5低加出口门、旁路门f 开启#5低加进口门g 开启#5低加出口放水门h 调节除氧器水位调节门进行冲洗g 当凝结水泵出口水质Fe<200μg/l，通知化学投精除盐装置h低加旁路冲洗合格后，开启#6、#7、#8低加进出口门，关闭其旁路门，冲洗低加i低压管道冲洗合格后，开启除氧器至机组排水槽放水门，开启#5低加出口门，关闭#5低加出口放水门，向除氧器进水冲洗,控制凝结水流量不超过400t/h操作任务 # 机组态启动操作票√序号操作项目备注j当除氧器出口水质Fe<200μg/l，关闭除氧器放水门，停止除氧器排放k 将除氧器水位上至0---200mm,投入除氧器加热，l开启锅炉启动分离器空气门,关闭过热器、再热器空气门，开启过热器、再热器疏水门m 开启锅炉给水旁路调节门进、出口电动门n 将锅炉给水旁路调节门开启20%o 给水系统进行注水P 记录锅炉主要膨胀点的膨胀值57.给水温度104-120℃左右，与锅炉金属温度差不大于111℃时，启动电泵向锅炉上水，执行以下操作，若启动汽前置泵上水，则执行62条a 将给水流量控制在190t/h左右，向锅炉进水（排放）b省煤器充满水后关出口放气阀,检查锅炉汽水分离器水位调节阀动作正常c待分离器有水位出现时, 逐渐加大给水量到30%BMCR，控制分离器水位6.2～7.2m左右，将分离器水位控制投自动d电动给水泵最大出力运行约30秒，HWL1、HWL2调节阀须同时开启，确保空气完全排空e锅炉进入循环清洗程序。
汽机启动操作票
3 检查各转动设备油质合格，油位正常。 4 联系热工投入所有仪表、信号/保护、自调门电源。
各仪表一次门开启、表记完整齐全。
5 联系电气所有辅机电动机绝缘合格并送电。
6 联系热工所有电动门送电，试验动作正常。 7 投用仪用压缩空气系统，检查储气筒压力0.55MPa以上，供气分门
开启。
8 循环水塔补水正常，启动循环水泵运行，至辅机冷却水系统投入
1 时间
热机操作票
年月日
顺序 18 19 20 21 22 23 24 25 26
三 27 28 29
30
31 32 33 34 35
36
37
Hale Waihona Puke 38 39操作项目 启动一台射水泵运行，关真空破坏门，抽真空达40Kpa以上。 轴封系统暖管正常后根据情况投轴封。 锅炉升温升压同时，主棋、旁路及汽缸夹层加热系统暖管、疏水。 根据锅炉要求投旁路系统。 根据锅炉要求启动一台给水泵运行，投联锁，高加注水，随机启动。 按滑参数启动曲线进行升温升压。 按机组冲转条件检查符合要求。 检查ETS、TSI、DEH盘面等投入正确。 主汽压1.0MPa，主蒸汽温度280±10℃，再热蒸汽温度220℃，主再 热蒸汽两侧温差不大于17℃，化验蒸汽品质合格，锅炉运行稳定， 真空达80KPa，开启汽机所有至阔容器疏水门，汽轮机可冲转。 汽轮机冲转操作： 汽轮机按操作员自动方式冲转。 把手动、自动钥匙打至自动 在OIS自动控制画面按“挂闸”按钮。按“运行”按钮，检查高、中 压主汽门开启。开启一、二、四、五、六段抽汽至加热器电动门、 气动逆止门并投自动。 在OIS自动控制画面选择“单阀控制”。设定目标转速500r/min，升 速率100r/min/min。按“进行”按钮，检查CV、ICV按1：3比例开启， 机组开始冲动。 当转速＞4.5r/min时，检查盘车装置自动脱扣，停止盘车电机运行。 机组冲动后投入夹层加热装置。 汽轮机达500r/min时，进行摩擦检查，低速暖机5min。 全面检查确认各部正常，用10min升速至1100r/min，暖机10min。 按检查项目全面检查各部正常，加热器疏水逐级自流，水质不合格 开启动放水调整。 中速暖机结束后，设定升速率100-150r/min/min，目标转速2300r/min， 用10min升速至2300r/min，暖机20min。（升速至1200r/min时顶轴油泵 应自停，否则手动停止） 全面检查确认各部正常，用10min升速至3000r/min，暖机30min,（过 临界转速时任意轴承振动≥0.1㎜立即打闸停机）。全面检查无异常， 当排汽温度＞80℃时，低压缸喷水自动投入，否则手动投入。 根据情况做手动及远方打闸试验，注油试验 。 恢复正常后，停止润滑油泵运行，注意油压变化，并将其投入自动。
汽轮机启动操作票
年月日1#电站
启动原因
下令人
四班作业长
下令时间
受令人
电站班长
受令时间
计划时间
月日时分汽轮机冲动
月日时分汽轮发电机并列
对启动的有关要求：
启动操作顺序
顺序
内容
完成时间
记号
操作确认
1
班长联系计控维护人员，机组准备启动，投入所有仪表及保护电源
2
联系电气，检查遥测各电动机绝缘，绝缘合格后，送上各电动机电源
3
按规程完成调速、油、主蒸汽、疏水、本体、轴封、抽汽、空气、凝结水、循环水等系统检查
4
联系化学，机组准备启动，注意水质分析
5
联系干熄锅炉，机组准备启动
6
起机前的联锁试验
（1）
辅助油泵的联锁启停：
当控制油压力低（＜0.65MPa）时，辅助油泵自动启动，油压正常后，画面操作停止。
（2）
事故油泵的联锁启停：
7
启动循环水系统，循环泵投入自动
8
启动凝结水系统，凝结泵投入自动
9
启动辅助油泵，投入自动
10
投入盘车
11
开启电动阀门{1#机组开启1#、2#；2#机组开启6#、4#；3#机组开启1#、2#}，主蒸汽系统暖管至主蒸汽速关门前，主蒸汽压力维持在2.0~2.5MPa,温度维持在280~350℃。
12
投入抽气器（射水泵），建立真空系统。冷态应先抽真空，后送轴封供气；热态先送轴封供汽，后抽真空。轴封压力维持在0.03～0.05MPa。
16
在505E操作面板上按”clear”键(清除键)，按”reset”键(复位键)。
17
按”run”键（运行键）。
余热发电典型操作票汇编
有限公司动力分厂余热发电操作票汇编受控状态：□受控□非受控文件编号： -RC-18-版本/版次：A/01分发号：编制：审核：批准：年8月30日发布年8月31日实施修改登记表目录1 目的 (5)2 使用范围 (5)3 锅炉系统操作票 (5)3.1锅炉启动操作票 (5)3.1.1 锅炉冷态启动操作票 (5)3.1.2 锅炉热态启动操作票 (8)4、汽机系统 (9)4.1汽机冷态启机步骤 (9)4.2汽机冷态启动操作票 (10)4.2.1 汽机润滑油系统操作票 (11)4.2.2 循环水系统操作票 (11)4.2.3 凝结水系统操作票 (12)4.2.4射水抽汽器系统投运操作 (13)4.2.5 汽机暖管路、均压箱、送轴封 (14)4.2.6 DEH挂闸 (14)5、发电机系统操作票 (16)5.1发电机励磁调节装置操作票 (16)5.2发电机同期装置操作票 (18)5.3停机操作票 (18)5.3.1发电机的解列 (18)5.3.2汽机停机 (19)6.胶球清洗 (19)6.1胶球清洗投球（甲侧） (20)6.2胶球清洗装置手球 (20)7.泵组操作票 (21)7.1高压给水泵操作 (21)7.1.1高压给水泵运行转检修（以2#高压给水泵） (20)7.1.2 高压给水泵运行转热备用（以2#高压给水泵） (21)7.1.3 高压给水泵检修转运行（以3#高压给水泵） (22)7.1.4 高压给水泵热备用转运行（以1#高压给水泵） (25)7.2 循环水泵启动操作票 (26)7.2.1 循环水泵运行转检修（以2#循环水泵） (26)7.2.2 循环水泵运行转热备用（以2#循环水泵） (27)7.2.3 循环水泵检修转运行（以1#循环水泵） (28)7.2.4 循环水泵热备用转运行（以3#循环水泵） (28)7.3 凝结水泵操作票（2#汽机甲凝结水泵） (29)7.3.1 2#汽机甲凝结水泵由检修转运行 (29)7.3.2 2#汽机甲凝结水泵由运行转检修（2#汽机甲凝结水泵） (32)8 减温减压站投运操作票 (32)9 除氧器投运操作票（以1#除氧器） (34)10.化水系统 (34)10.1 化水制水操作票 (34)10.1.1 投运1#除盐系统 (34)10.1.2 停运1#系统制水的操作项目 (37)10.2 化水再生操作票 (37)1 目的为确保机组安全、稳定、经济运行，防止误操作引发事故，特制定本操作规程。
汽机操作票
发电部汽机专业热机操作指导卡目录一、关于冷油器的操作指导1、（A，B）两台主冷油器并列运行倒为A运行，B备用的操作2、主机A冷油器运行，B备用倒为AB并列运行的操作票3、一台主冷油器运行，一台检修后投运操作（并列）4、主机冷油器并列运行，切出B侧检修5、主机一台冷油器运行，另一台备用，备用冷油器转检修的操作票二、关于循环泵的操作指导1、（A，B）循环泵运行停（B）循环泵检修操作指导票2、（A）循环泵运行，（B）循环泵备用，（B）循环泵退出备用转检修操作票3、A循环泵运行，B循环泵备用，由A循环泵倒为B循环泵运行操作指导票4、4B循环泵检修后投运操作三、关于凝泵的操作指导1、变频凝泵停运检修的操作2、备用凝泵转检修操作票3、备用凝泵检修后投入运行操作票（机组正常运行）四、关于暖风器的操作1、暖风器投运操作票(用六抽带)2、暖风器停运操作票(用六抽带)五、关于密封油系统操作指导1、空侧密封油泵油源由主油箱倒为润滑带操作及由润滑油带倒为主油箱带操作2、密封油系统运行中切出压差阀操作及压差阀检修后投运操作3、密封油系统运行中切出平衡阀操作及平衡阀检修后投运操作4、氢侧密封油冷油器切换操作、并列操作、停运检修及检修后投运操作六、小机冷油器切换操作、停运检修及检修后投运操作七、定冷水系统正反冲洗倒换操作指导1、定冷水系统由正常运行方式倒为反冲洗方式操作2、定冷水系统由反冲洗方式恢复正常方式八、关于凝汽器的投停操作1、2#机组凝汽器A侧停运2、2#机组凝汽器A侧投运3、机组凝汽器灌水查漏操作票（灌水高度10.5米）4、机组凝汽器灌水查漏操作票（灌水高度6.3米）九、关于高辅系统的操作指导1、3#机高辅停运操作票2、3#机高辅投运操作票3、二单元高辅停运4、二单元高辅投运十、关于低加系统的操作指导1、5#低加运行中停运2、6#低加停运操作票3、6#低加投运操作票十一：关于定冷水系统的操作指导1、定冷水A冷却器停运2、定冷水A冷却器投运十二、高加投停操作指导1、高加停运操作票2、高加投运操作票十三、关于汽泵的操作指导1、汽泵检修后投入运行2、汽泵正常运行，电泵检修3、汽泵退出运行，电泵投入运行十四：关于小机油泵的操作指导1、A小机B油泵的切换操作票2、A小机B油泵退出备用检修操作票3、A小机B油泵检修后的投运操作票一、（A，B）两台主冷油器并列运行倒为A运行，B备用的操作（安胜乐）1、在DCS画面检查（A，B）主冷油器并列运行正常，油温油压正常。
余热发电锅炉启动操作票
余热发电锅炉启动操作票（冷态）（一）启动前的检查工作：①各阀门应处的位置：蒸汽系统：主汽门关闭，对空排汽门开启，过热器疏水門开启。
给水系统：给水门开启，省煤器入口水门开启，旁路门关闭。
各集箱放水门，排污门关闭。
蒸汽，炉水取样一次门，锅炉加药门开启。
锅炉过热器空气阀开启，水位报警器平衡容器门处于工作状态。
安全阀处于完好状态。
给水压力表锅炉饱和蒸汽压力表，过热器压力表门开启，锅炉水位计，低读水位计处于工作状态。
②关闭炉墙各人孔门，检查孔③检查疏水箱的水位，保证锅炉有运行足够的水量④检查锅炉各辅机（水泵，螺旋输送机等）是否良好。
（二）升温前的准备工作（锅炉上水）①启动给水泵，泵运行稳定后，逐步开大出水阀和给水调节阀。
从省煤器向汽包加水速度应尽量慢。
防止管道或汽包有水沫产生。
（汽包水位到最低时停给水泵）②检查汽包，集箱上各孔的阀门，法兰，堵头是否有漏水现象。
当发现漏水时，应停止给水，及时处理。
③给水泵上水前应该对给水进行化验。
（三）锅炉启动①确认锅炉启动准备工作已完成②水回路稳定后，打开烟道进，出口风门，汽包开始升温升压。
③SP炉投入振打装置。
④汽包内水质工况缓慢升温，，升温速度将根据汽包压力要求控制2-3℃∕min。
⑤汽包压力升到0.2MP后，关闭锅筒空气阀，对底部各集箱排污一次，均匀各受热面温度，加强水循环。
打开电动主气门的旁路门和主蒸汽管道疏水门。
⑥汽包压力升到0.3-0.4Mpa后要进行冲洗校队水表。
⑦汽包压力升到0.3-0.4Mpa时，进行炉水取样化验。
⑧长期停炉或锅炉大修后应对人孔，手孔等进行螺丝热紧工作。
并进行热工仪表管路冲洗，并对受压元件进行一次检查。
⑨锅炉连续升温升压后，汽包压力为1.0-1.1mpa进行以下工作：1.保持汽包为低水位2.再次冲洗汽包水位计⑩通知汽轮机工做好准备⑾通过操作主蒸汽紧急排气阀（分气缸上）保持主蒸汽压力。
（四）锅炉运行。
1.通过给水电动执行机构对汽包水位进行调节，使汽包保持在低水位下运行。
汽轮机热态启机操作票
乌兰察布市旭峰新创实业有限公司余热发电厂1#汽轮机热态启机操作票NO:值长：值班员：运行值：年月日序号操作内容操作情况操作时间1 接值长启动汽轮机组命令，联系各岗位做好启机前准备工作。
2 检查汽轮机安装、检修工作已全部结束，工作票已终结，场地清洁，照明完好，各表计指示正确，所有电动设备送电。
3 对系统进行全面检查，检查各阀门位置在待启动位置，DCS显示与现场校对正常。
4 暖管。
开启分气缸和电动主汽门前疏水门，暖管至电动主汽门前，逐渐提升管道内压力至0.2~0.3Mpa，暖20分钟后，以0.1~0.15Mpa/min的提升速度升至正常压力，温度升高速度不得超过10℃/min。
5 开启____#凝结泵。
热井水位补至800-1000mm，关闭凝结水至除氧器上水总门，用凝结水再循环调节热井水位，维持在中水位400-600mm。
开凝结泵平衡气门和盘根水封门，启泵后检查凝结水泵工作情况，电流，出口压力，声音，振动，盘根滴水正常，投入备用泵联锁。
6 在盘车状态下，开主蒸汽至均压箱供汽门，投入均压箱，维持压力在0.03—0.1Mpa向前后轴封送汽，注意均压箱适当暖体后关小疏水门。
当均压箱进汽温度大于300℃时，投减温水减温。
7 投入轴封冷却器____#抽风机（调整抽风门使汽侧压力在0.095~0.097Mpa内）。
8 开启____#射水泵。
检查射水泵工作情况，泵电流、出口压力、声音、振动、盘根，使凝汽器真空缓慢提升，投入备用泵联锁。
9 开启高压启动油泵，停交流齿轮油泵，检查各油压在正常范围内。
10 当主蒸汽压力不低于1.3Mpa，主蒸汽温度高于调节级前汽缸温度50℃以上，凝汽器真空不低于-0.06Mpa，油温不低于38℃，即具备冲转条件，开电动主汽门旁路门。
11 确认电调自检合格后，开启动阀，检查机组各调节油压正常。
12 在汽轮机DEH开机盘中选择《DEH自动投入》，按下《挂闸投入》按钮，检查自动主汽门应全开，调节汽门关闭严密，转子不应有冲动现象。
汽机及辅机启停操作票
东营金茂铝业高科技有限公司汽机专业标准操作票编制审核批准东营金茂铝业高科技有限公司热电厂目录序号内容1 滑参数冷态启动# 汽轮机2 滑参数停止# 汽轮机3 额定参数冷态启动# 汽轮机4 额定参数停止# 汽轮机5 启动# 冷水泵6 停止# 给水泵7 额定参数投入# 机高加8 额定参数停止# 机高加9 凝汽器运行中半边投入10 凝汽器运行中半边停止11 投入# 机# 冷油器12 停止# 机# 冷油器15 投入低压减温减压器16 停止低压减温减压器17 投入# 除氧器18 停止# 除氧器19 投入# 循环水泵20 投入# 凝结水泵21 投入# 射水泵22 额定参数投入# 低加23 额定参数停止# 低加年月日发令人：操作人：监护人：操作任务：滑参数冷态启动# 汽轮机操作前向联系过序号操作内容执行1.接班长准备开机命令。
2.联系热工送上各仪表、信号及保护和控制装置电源。
3.联系电气各电机测绝缘合格并送电。
4.联系热工各调节门、电动门送电，实验开关正常。
5.根据机组需要，作相关机组冷态实验及阀位标定。
6.凝汽器补水至4/5，射水泵水池水位正常。
7.联系班长启动# 循环泵，检查凉水塔水位正常。
8.轴封供汽系统暖管至均压箱，开疏水至凝汽器。
9.根据情况除氧器加热、给水泵暖泵。
10.根据锅炉要求启动# 给水泵，高加注水。
11.启动交流润滑油泵运行正常，投入交、直润滑油泵联锁。
12.启动排烟风机。
13.投入# 冷油器油侧运行，调整油温正常35-42℃。
14.投入盘车装置运行，盘车电流A。
15.启动# 控制油泵，投入控制油泵联锁，视情况投电加热。
16.根据需要切换调速油泵提油温（同步器复位）。
17.启动# 凝结泵。
18.启动# 射水器，投射水泵联锁。
19.启动# 轴加风机，向轴封供汽。
20.开启主蒸汽管道疏水排地沟门，分段疏水。
21.缓慢开启来汽电动门，开启电动主闸门前疏水排地沟门。
22.开启主闸门后疏水排地沟门，缓慢开启电动主闸门，自动主汽门前管道暖管不小于10分钟。
汽机热态启动操作票
32
33
34
35
36
37
38
39
40
41
42
43
44
45
46
备
注
1、执行栏打“√”表示已执行，打“×”表示未操作。
操作人
值长
值别
日期
24
根据汽缸壁温和热态启动曲线带负荷；
25
负荷以０KW升至900KW需2min
26
负荷以900KW升至9000KW，暖机25min；
27
负荷再以9000KW升至18000KW，暖机30min；
28
升负荷过程中注意及时调整均压箱压力，倒换均压箱用汽汽源。
29
低加应随机启动，注意汽侧水位的调整。
30
操作完毕并汇报。
19
电气并网（在无特殊情况下，机组不允许长时间空转，控制排汽缸温度不应超过80℃，根据情况决定是否需要动态实验）；
20
发电机并网后投入发电机跳闸保护。
21
发电机与系统并列后，先带900KW电负荷并进行全面检查；
22
油温达到40℃，投入冷油器；发电机风温达到35℃，投入空冷器运行。
23
通知化学化验凝结水水质，合格后方可送入除氧器。
13
当真空达到-67KPa时，开始冲转；
14
以150r/min升至3000rpm
15
在升速过程中，全面检查，注意油温、油压、油流、真空、振动、膨胀、倾听机组通流部分声音正常。
16
当主油泵出口油压正常,高压电动油泵应自动停下，否则应手动停下；
17
查真空正常，投入低真空保护。
18
定速以后，进行全面检查，注意油温、油压、油流、真空、振动、膨胀、倾听机组通流部分声音正常。
汽轮发电机组启动操作票
主要操作人：
主要监护人：
签发人；（值长）签发时间：年月日时分
操作票编号：0001
汽轮机启动前参数
项目
单位
启动前参数
主汽压力
MPA
主汽温度
℃
上缸温度（左/右）
℃
下缸温度（左/右）
℃
润滑油温
℃
润滑油压
MPA
调速油压
MPA
轴封压力
MPA
轴向位移
MM
高压缸胀差
MM
35
开启轴封调整门前截门和调整门送轴封
36
关闭轴封调整门前截门门前疏水门
37
开启轴封抽汽器进汽门或者启动#轴加风机
38
0.06MPA查真空上升至以上
39
请示值长参数已到准备冲车
40
管防腐汽门关闭
41
”位置看信号将超速保护开关打至“联锁
42
看信号将轴向位移保护开关打至“联锁”位置
43
”位置看信号将低油压保护开关打至“联锁
80
将抽汽逆止门保护开关打至“联锁”位置
81
将电超速保护开关打至“联锁”位置
82
将低真空保护开关打至“联锁”位置
83
管排大气疏水门关闭
84
关闭导管疏水门
85
关闭至#2高加抽汽逆止门前疏水门
86
高加抽汽逆止门后疏水门关闭至#2
87
#1高加抽汽逆止门前疏水门关闭至
88
关闭至#1高加抽汽逆止门后疏水门
89
24
断开交流润滑油泵操作开关
25
查润滑油压正常
26
℃之间——45查润滑油温在35
27
0.03MM) MM (不大于原始值的测大轴挠度
机组启动操作票
机组启动操作票机组启动操作票子冷却水系统，测量发电机定子绕组绝缘。
按开冷水系统启动操作票启动开式冷却水系统。
确认电泵和小机润滑油油质化验合格，启动电泵、小汽机、送风机、引风机、一次风机及磨煤机油站。
按凝结水系统操作票启动凝结水系统，开启＃5低加出口放水门进行凝结水系统冲洗，凝泵出口Fe＜200ppb，联系化学投入前置过滤器，向除氧器上水冲洗。
化学根据水质情况投入精处理装置，直到水质满足锅炉上水要求，维持除氧器水位。
投入疏扩减温水系统，根据情况投入凝结水其他用户。
充分疏水后投入本机辅助蒸汽系统运行。
若无邻机运行，则启动锅炉点火启动。
启动燃油泵打循环，炉前燃油压力调整在3.0MPa左右（2.6～3.5Mpa）。
按汽轮机疏水系统启动前检查卡全面检查汽轮机疏水系统，开启相应疏水手动门。
三、锅炉上水至点火前操作锅炉上水。
（注意上水前后分别进行一次锅炉膨胀指示器的抄录）上水前确认满足上水条件。
确认高加走旁路，进行给水管道注水。
按给水泵启动操作票启动电动给水泵（或启动一台汽动给水泵前置泵），向锅炉上水，通过给水旁路调节门控制上水速度。
联系化学投入给水加药。
上水过程中排空气门见水连续流出关闭各排空气门。
进行锅炉冷态开式清洗。
Fe＜ 500 ppb 或真空。
注意如下部分：轴加疏水U型水封注水。
投入凝汽器真空破坏门水封，维持少许溢流。
若小机不同时抽真空，关闭小机排汽蝶阀及其旁路电动门，汽泵U型水封注水。
检查开启主机和小机各防进水保护的疏水阀开启。
按EH油系统启动操作票启动EH油系统运行。
四、锅炉点火启动两台空预器，检查空预器电流正常。
启动引风机，缓慢开启引风机静叶，将炉膛负压调整至-100Pa，投入引风自动。
启动送风机，调节动叶开度将总风量调整至30%～40％之间。
启动一台火检冷却风机，检查其出口风压正将锅炉给水流量调整至750-800t/h，投入烟温探针，投入前后墙火焰电视冷却风。
打开燃油进、回油快关阀，调节回油调节阀，维持炉前燃油压力为3.0MPa左右，微油压力1.4—2.0Mpa，做好锅炉微油点火准备。
汽机开机操作票
日
#
序 号
开
机
汽 机 开 机 时 分
1 班长接到汽机启动令后：通知司机及各岗位，检查所有阀门在开启和关闭正确位置。 2 将同步器摇到-4mm位置,将汽缸热膨胀、油箱油位记录在运行日记中。 3 各抽汽逆止门后管路疏水门开启、放尽存水后关闭。 校验交、直流油泵及“联锁”正常后，启用高压油泵：,将三台油泵“联锁”投入：检查 4 各轴承回油、油压、油系统应无泄漏，将磁力遮断油门复位。 启用盘车：细听各转动部分声音正常后，合上危急遮断器。全开主汽门，调速系统无卡涩 5 、无漏油。打闸后主汽门、调速汽门、抽汽逆止门迅速关闭,并手动关闭主汽门。 联系锅炉全开电动主汽门，用主蒸汽隔离门的旁路门进行低压暖管和升压，低压暖管结束 6 后，全开隔离汽门，关闭旁路门。 在低压暖管期间：稍开凝汽器循环水进水门、空气放尽后关闭。如循压低时应进行调整或 7 增开循泵。 8 分别启动凝结水泵、射水泵并校联锁，正常后一台运行，另一台备用并投入联锁。 启用汽封减压减温装置，向均压箱供汽，调整汽压0.02MPa、汽温升到200℃时，稍开减温 水门控制温度在200～250℃，稍开并调整均压箱至低压汽封供汽门， 启用轴封抽风机。 汽机冲转条件：汽压2.0～3.1MPa、汽温300～350℃，轴承进油温度不低于25℃，安全油 10 压达0.6MPa，润滑油压达0.1MPa，真空-61KPa以上。 11 投入轴向位移、低油压、高油温、电超速保护。 9 12 合上危急遮断器油门，事故油压消失。汽机冲转，稍开自动主汽门。 转速上升后，盘车装置自动退出，停用盘车，将手柄锁住，进行低速暖机，暖机结束后， 13 升速时轴承进油温度不低于30℃。 转速1200r/min暖机时，检查并细听各轴承的声音、振动、真空上升情况，如排汽缸温度 14 ` 高到120℃时，稍开汽缸冷却水门，维持温度70℃～100℃。 15 当汽缸热膨胀升到约2mm以上时，可升速，在升速过程中振动不超过0.03mm。 当转速升到1400r/min时，开大主汽门应迅速平稳通过临界转速后，（临界转速最大不超 16 过0.1mm）迅速关小主汽门，使转速缓慢升到2500r/min，进行高速暖机。 17 转速升到2850r/min,调速器开始投入工作，逐步关小调速汽门。此时升速尽量减慢。 18 当转速升到2880r/min稳定后，逐步全开主汽门后回半转，并及时调整凝器水位。 用同步器调整转速到3000r/min时，应全面详细检查。油压、油温、风温、振动、细听各 19 轴承转动声音及回油量等应正常，调整或全开凝汽器循环水电动进水门。 20 高压油泵如未自停时，即进行手操停用并确认在“联锁”位置。 21 确认机组一切正常,保持3000r/min，联系主控室人员要求发电机进行并网。 发电机并列后，立即带0.6MW负荷，稳定10min，此间将保护投入。然后从0.6ｍｗ增至6ｍ 22 ｗ约18分钟，稳定8分钟，再以从6ｍｗ增至15ｍｗ约30分钟。 23 关闭主汽门后和下汽缸串联疏水，凝汽水位高时向地沟放水并及时调整水位。 24 通知化水取凝水化验，合格后关闭放水门,开启并调整低加出水门。 25 当主蒸汽温度高到400℃时，关闭电动主汽门前后疏水门。 26 冷油器出油温度高到40℃时，调整油温在40℃左右（35℃～45℃）。 27 发电机进风温度高到35℃时，调整进风温度在30℃左右（20℃～40℃）。 随着负荷上升及时调整均压箱压力、温度，直到停用汽封减压、减温装置，关闭两只串联 28 进汽门，或改用一级抽汽供均压箱。 29 负荷升到4000KW时，关闭凝水再循环水门，调整凝汽器水位，开启抽汽水控阀门。 负荷升到6000KW时，开启二级抽汽逆止门后手动门，供汽至除氧、关闭抽汽管疏水门；确 30 认高加进出水门在开启位置，启用高加、稍开进汽门，开启疏水门调整压力0.4MPa，关闭 抽汽管道疏水门。 执行后请“√” 操作人： 监护人： 年 月
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
启动辅助油泵；停交流润滑油泵；试验直流油泵自启动
7
启动循环水泵
8
凝汽器压力低于-0.8MPa后，投轴封汽，启动主抽
9
检查系统无异常后，打开主汽门
10
投轴承温度过高保护，投润滑油压过低保护
11
操作“505”冲转600r/min，30~40min，检查无异常
12
冲转1200r/in，暖机30min左右，检查无异常
6
按励磁起动按钮，并增励，检查待并发电机电压与电网电压相等
7
合同期闭锁压板
8
将同期开关打至投入位置
9
调整发电机出口电压至系统电压值
10
调整发电机频率略高于系统频率
11
待同步表指针接近同期点时，合上发电机出口断路器开关
12
检查发电机开关确已合上
13
退出发电机各同期点
14
断开同期闭锁压板
15
投入发电机保护柜上的连锁跳停压板
13
冲转2500r/min，暖机15~20min，检查无异常
14
升至3000r/min，检查无异常；并网
15
试停辅助油泵，检查各轴承进口油压、温度无异常
16
投低真空保护，投发电机保护；关小蒸汽母管疏水，关闭汽机本体疏水
17
启动窑头锅炉
18
并炉
备注
操作人
监护人
值班负责人
余热电站并网操作票
发令单位
发令人
值班负责人
3
断开发电机出口断路器开关
4
减励磁，降电压，断开灭磁开关
5
在505上停汽轮机
6
断开发电机保护柜上连锁跳停压板
7
将发电机断路器手车摇至实验位置
8
断开励磁柜后手动刀闸
9
在发电机中性点处验电、放电
10
在发电机中性点处挂接地线
11
挂“禁止合闸”标示牌
12
汇报值班负责人
13
14
15
16
17
18
备注
操作人
监护人
余热电站汽机启动操作票
发令单位
发令人
受令人
受令时间
年月日时分
操作开始时间
年月日时分
操作结束时间
年月日时分
操作任务
余热电站汽机启动
顺序
操作项目
操作
1
启动窑尾锅炉，升压至0.8MPa以上
2
一段暖管40min
3
二段暖管20min
4
蒸汽母管压力升至0.9MPa以上，温度250℃以上时启动射水抽汽器
5
向热井补水至正常水位，全开凝结水泵再循环，启动凝结水泵
16
汇报值班负责人
17
18
备注
操作人
监护人
值班负责人
余热电站解列操作票
发令单位
发令人
受令人
受令时间
年月日时分
操作开始时间
年月日时分
操作结束时间
年月日时分
操作任务
余热电站发电机解列
顺序
操作项目
操作
1
逐步调节发电机有功负荷接近于零（在505上降百分比并确认）
2
逐步调节发电机无功负荷接近于零（可在公控屏、励磁屏操作）
受令人
受令时间
年月日时分
操作开始时间
年月日时分
操作结束时间
年月日时分
操作任务
余热电站发电机并网
顺序
操作项目
操作
1
检查发电机保护柜及压频控制柜上的保护压板在投入位置
2
检查发电机保护柜连锁跳停压板在断开位置
3
将发电机出口断路器手车摇至工作位置
4
合上励磁刀闸
5
汽机转速稳定在3000r/min后，合上灭磁开关