拌和站施工作业指导书
搅拌机作业指导书
搅拌机作业指导书引言概述：搅拌机是一种常见的机械设备，广泛应用于工业生产和日常生活中。
本文将为您提供一份搅拌机作业指导书，以帮助您正确使用搅拌机并确保工作安全和效率。
一、搅拌机的基本操作1.1 检查设备- 确保搅拌机的电源线连接稳固，并检查电源插头是否正常。
- 检查搅拌机的外壳是否完好，没有损坏或裂纹。
- 检查搅拌机的旋转部件是否灵活，没有卡住或生锈。
1.2 搅拌机的启动与停止- 在使用搅拌机之前，先将所有控制开关置于“关闭”位置。
- 将需要搅拌的材料放入搅拌机中，确保不超过搅拌机的最大容量。
- 打开电源开关，并逐步调节转速控制开关，使搅拌机达到适当的转速。
- 在停止搅拌机之前，先将转速控制开关调至最低档，然后再关闭电源开关。
1.3 清洁与维护- 在使用完搅拌机后，应立即将其清洁干净，以防止材料残留导致设备堵塞。
- 使用清洁剂和软布擦拭搅拌机的外壳，并确保所有零部件干燥后才进行存放。
- 定期检查搅拌机的电源线和插头，确保其无损坏或老化现象。
- 检查搅拌机的旋转部件，如轴承和齿轮，如果有损坏或磨损，应及时更换。
二、搅拌机的安全注意事项2.1 个人防护- 在操作搅拌机时，应佩戴适当的个人防护装备，如手套、护目镜和防护服。
- 避免将头发、衣物或其他杂物靠近搅拌机，以防止被卷入旋转部件中。
2.2 材料选择与处理- 使用适当的材料进行搅拌，避免使用易燃、易爆或有毒的物质。
- 在搅拌过程中，避免将手或其他物体伸入搅拌机内部，以免发生意外伤害。
2.3 防止过载- 在操作搅拌机时，不要超过其最大容量，以免过载造成设备损坏或危险。
- 如果搅拌机出现异常声音或震动，应立即停止使用，并检查是否有杂物卡住或设备故障。
三、搅拌机的常见故障与排除方法3.1 搅拌机无法启动- 检查电源线是否插紧，电源插头是否正常。
- 检查电源开关是否打开，转速控制开关是否处于适当位置。
- 检查电源是否正常供电，可以尝试更换电源插座。
3.2 搅拌机转速不稳定- 检查转速控制开关是否松动或损坏，可以尝试调节或更换。
水泥稳定碎石混合料拌和,摊铺与碾压作业指导书
水泥稳定碎石混合料拌和，摊铺与碾压作业指导书1.适用范围适用于新建，改建（扩建）公路，城市道路，机场跑道等的水泥稳定碎石混合料底基层，基层的施工2.编制依据2.1标准规范2.1.1中华人民共和国行业标准《公路工程水泥及水泥混凝土试验规程》（JTG E30-2005）2.1.2中华人民共和国行业标准《公路工程集料试验规程》（JTG E42-2005）2.1.3中华人民共和国行业标准《公路工程无机结合料稳定材料试验规程》（JTG E51-2009）2.1.4中华人民共和国行业标准《公路路面基层施工技术规范》（JTJ 034-2000）2.1.5中华人民共和国行业标准《公路工程质量检验评定标准》（土建工程）（JTG F80/1-2004）2.2顾客要求2.2.1如《XX省XX高速公路水泥稳定碎石混合料底基层，基层施工指导意见》3 作业准备3.1 技术准备3.1.1熟悉和审核施工图纸和设计文件，并进行必要的现场调查核对。
3.1.2工地实验室根据水稳混合料所需的各种原材料的技术要求，进行各种原材料的比选及检验，进行混合料的配合比的设计。
确定矿料级配，最佳含水量和水泥剂量，确定施工级配波动允许范围。
3.1.3 对全线的水准点，导线点进行联测，采用全站仪按10米间距（曲率半径较小的曲线段按5米间距）测出中桩位置，并按照中桩位置确定相应结构层边线位置。
复测下承层断面高程，在依据下承层的纵断高程和横坡的控制状况确定摊铺时摊铺机的找平方式，并进行施工测量放样。
3.1.4 依据图纸和相关规范，标准，编制单项工程施工组织设计，确定施工方案及工艺，由项目总工程师向现场施工技术人员，质量管理人员进行书面交底及安全交底，施工前再由现场施工技术人员向操作人员进行现场技术交底和安全交底。
3.2 机具准备3.2.1 拌合设备拌合设备的料斗，水箱，罐仓都要求装配高精度电子动态计量器，拌合机总拌合能力应满足施工进度要求，冷料仓的数量应满足配合比需要，通常不宜小于4个。
建建[2009]107号 关于印发《铁路施工作业指导书编制暂行办法》的通知
![建建[2009]107号 关于印发《铁路施工作业指导书编制暂行办法》的通知](https://img.taocdn.com/s3/m/09e61aecf8c75fbfc77db2f9.png)
中华人民共和国铁道部建设管理司建建〔2009〕107号关于印发《铁路建设项目施工作业指导书编制暂行办法》的通知各铁路局、各铁路公司（筹备组）：为推进铁路建设项目标准化管理，进一步规范铁路工程施工作业程序，确保铁路建设工程质量与施工安全，现将《铁路建设项目施工作业指导书编制暂行办法》发给你们，请参照执行。
附件：施工作业指导书参考文本二○○九年三月二十六日铁路建设项目施工作业指导书编制暂行办法第一条为进一步规范铁路工程施工作业程序，加快推进建设项目标准化管理，全面提高铁路建设管理水平，根据铁道部相关规定，制定本办法。
第二条本办法适用于铁路大中型建设项目。
第三条本办法所称施工作业指导书，是根据分部、分项工程施工具体要求，针对特殊过程、关键工序向施工人员交待作业程序、方法及注意事项，落实各项验收规范和标准，指导现场施工作业、严格控制工程质量，确保施工安全，满足节能环保要求等需要制订的作业及工艺标准。
第四条施工作业指导书应按照标准化管理理念，将先进成熟的工艺工法、科学合理的生产组织与建设标准、质量目标、安全要求以及现场施工条件结合起来进行编制，做到图文并茂，简明易懂，可操作性强。
第五条新开工铁路大中型建设项目的分部、分项工程以及工艺复杂或技术难度大的工程，必须结合工程特点和实际情况编制施工作业指导书，并按照施工作业指导书组织施工；应编制而没有施工作业指导书的不得开工。
第六条施工作业指导书主要编制依据1．国家和铁道部颁布的规范、验收标准和施工指南；2．经审核合格的施工图设计文件；3．合同及相关协议；4．国家级工法和成熟的施工工艺；5．《关于积极倡导架子队管理模式的指导意见》。
第七条施工作业指导书的主要内容1.适用范围：明确施工作业指导书适用工程类别、地质、环境等作业条件。
对特殊地质等条件有不适合情况时，应予说明。
2.作业准备：说明作业开始应具备的条件和应完成的工作，包括技术准备、人员配备、机械设备及工器具配备、材料、试验等。
搅拌机作业指导书
搅拌机作业指导书一、搅拌机概述搅拌机是一种用于混合和搅拌不同材料的机器设备。
它广泛应用于食品加工、化工、冶金、建造材料等行业。
本指导书旨在提供搅拌机的正确操作方法和安全注意事项，以确保操作人员的安全和设备的正常运行。
二、操作前的准备1. 安全装备：操作人员应穿戴符合安全要求的工作服、安全鞋和头盔，并佩戴耳塞和防护眼镜。
2. 设备检查：在操作搅拌机之前，必须对设备进行检查。
确保电源温和源连接正常，机器各部件无松动和损坏。
3. 清洁操作区域：操作人员应确保搅拌机周围的工作区域干净整洁，没有杂物和障碍物。
三、操作步骤1. 打开电源：按照设备的电源接线图连接电源，并确保电源开关处于关闭状态。
2. 加入原料：根据生产需求，将需要搅拌的原料按照比例加入搅拌机的容器中。
注意遵守操作规程，避免过量或者不足的原料加入。
3. 启动搅拌机：将电源开关打开，然后按下启动按钮，搅拌机开始运转。
在启动过程中，应观察搅拌机是否运行平稳，如有异常情况应及时停机检查。
4. 调节搅拌时间和速度：根据产品工艺要求，调节搅拌时间和速度。
搅拌时间过短可能导致原料未充分混合，搅拌时间过长则可能造成能耗浪费。
5. 监测搅拌过程：在搅拌过程中，操作人员应随时观察搅拌机的运行情况，确保搅拌过程稳定，无异响和异常震动。
6. 停机和清洁：搅拌完成后，先将搅拌机停机，然后断开电源。
清洁搅拌机的容器和搅拌刀具，确保无残留物。
四、安全注意事项1. 操作人员应接受相关培训并获得操作资格证书，严禁未经培训人员操作搅拌机。
2. 在操作搅拌机时，严禁将手部或者其他身体部位伸入搅拌机内部。
3. 搅拌机运行时，应保持周围的工作区域干净整洁，避免杂物和障碍物的存在。
4. 搅拌机在运行过程中，严禁随意拆卸或者更换零部件，如需维修或者更换，应由专业技术人员操作。
5. 搅拌机在运行过程中，如发现异常情况（如异响、异常震动等），应即将停机检查，并由专业人员进行维修。
6. 操作人员应定期对搅拌机进行维护保养，保持设备的正常运行状态。
施工作业指导书(深层搅拌桩)
水泥土搅拌桩施工作业指导书1 适用范围 (1)2 规范性引用文件 (1)3 术语和定义 (1)4 施工准备 (1)4.1 技术准备 (1)4.2 材料要求 (2)4.3 主要机具 (2)4.4 作业条件 (2)5 施工工艺 (2)5.1 施工工艺流程 (2)5.2 施工方法 (3)5.3 特殊情况处理 (4)6 质量标准 (5)7 质量保证措施 (5)8 附表 (6)1适用范围本作业指导书适用于淤泥、淤泥质土、粘土、粉质粘土、粉土等软土开挖土体的加固、基坑挡土墙围护、止水帷幕及回填土、暗浜的加固处理等。
2规范性引用文件（1）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）；（2）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）（3）《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002）（4）《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2005）3术语和定义水泥土搅拌桩是利用水泥作加固剂，使用特制的深层搅拌机械，对地基深层的软土、软弱土原地进行搅拌使之与加固剂混合后期化学物理反应，对软土或软弱土加固的一种水泥桩。
4施工准备4.1技术准备1、熟悉施工图纸及设计说明和其它设计文件。
2、施工方案审核、批准已经完成。
3、根据施工技术交底、安全交底进行各项施工准备。
4、施工前应检查水泥及外掺剂的质量，桩位、搅拌机工作性能、各种计量设备（主要是水泥流量计及其它计量设备）完好程度。
4.2材料要求1、水泥：采用新鲜水泥，出厂日期不得超过三个月，必须具有出厂合格证与质保单并应做复试。
外加剂：所采用外加剂须具备合格证与质保单，满足设计各项参数要求。
4.3主要机具搅拌桩机、自动拌浆系统、重型步履桩架、全站仪、经纬仪、水准仪等机具须在施工前应做好设备进场安装调试、检查验收工作。
4.4作业条件1、深层搅拌法施工的场地应事先平整，清除桩位处地上、地下一切障碍物（包括大块石、树根和生活垃圾等）。
场地低洼时应回填粘性土料，不得回填杂填土。
混凝土作业指导书
混凝土作业指导书标题：混凝土作业指导书引言概述：混凝土是建筑工程中常用的材料，其施工过程需要严格遵循操作规范，以确保施工质量和安全。
本文将介绍混凝土作业指导书的内容和要点，帮助施工人员正确操作，提高施工效率和质量。
一、混凝土搅拌操作1.1 搅拌设备选择：选择适合工程需求的搅拌设备，确保搅拌效果和效率。
1.2 材料比例准备：准确按照设计要求配比水泥、砂、石料等原材料，保证混凝土质量。
1.3 搅拌时间控制：控制搅拌时间，避免混凝土过度或不足搅拌，影响强度和耐久性。
二、混凝土浇筑操作2.1 浇筑前准备：清理施工现场，确保平整干净，设置模板和支撑，做好防水措施。
2.2 浇筑过程控制：控制浇筑速度和均匀性，避免混凝土流动不畅或出现空鼓现象。
2.3 浇筑后处理：及时修整混凝土表面，保持养护湿润，防止开裂和渗水。
三、混凝土养护操作3.1 养护时间：根据混凝土强度等级和气温湿度等因素确定养护时间，确保混凝土强度发挥。
3.2 养护方式：采用湿润养护或覆盖保温养护方式，防止混凝土过早干燥和裂缝产生。
3.3 养护质量：定期检查混凝土养护情况，及时补充水分和修复破损，确保养护效果。
四、混凝土强度检测4.1 取样方法：按照规范要求采取混凝土取样，避免取样不准确影响检测结果。
4.2 试块制作：制作混凝土试块，标明取样位置和养护条件，确保试块质量。
4.3 试块检测：按照标准方法进行试块检测，获取混凝土强度数据，评估混凝土质量。
五、混凝土施工安全5.1 安全防护：施工现场设置警示标识，配备必要的安全防护设备，确保施工人员安全。
5.2 施工操作规范：严格按照作业指导书要求操作，避免操作失误导致事故发生。
5.3 紧急应急措施：制定应急预案，培训施工人员应急处置能力，保障施工安全。
结语：混凝土作业指导书是指导混凝土施工操作的重要文件，施工人员应严格按照指导书要求进行作业，确保施工质量和安全。
通过本文介绍的内容，希望能帮助施工人员更好地理解和遵守混凝土作业指导书，提高施工效率和质量。
施工作业指导书(站场)
广梅汕铁路增建二线ZQSG-1标段站场工程施工作业指导书1.编制目的明确站场工程的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范ZQSG-1标段站场工程施工。
2.编制依据⑴广梅汕铁路有限责任公司京九铁路电气化工程建设指挥部发布的《广梅汕铁路龙湖南至汕头段增建二线站前工程施工总价承包招标招标文件》。
⑵广梅汕铁路有限责任公司京九铁路电气化工程建设指挥部发布的补遗、答疑等。
⑶中国中铁二院工程集团有限责任公司编制的施工图设计文件。
⑷国家和铁路总公司现行有关标准、规范、规程。
⑸我单位类似工程的施工经验及为完成本标段工程拟投入的施工管理、专业技术人员、机械设备等资源。
(6)广梅汕铁路龙湖南至汕头段增建二线及厦深联络线工程指导性施工组织设计。
(7)现行铁路施工技术安全规则，国家、铁道部、广州铁路（集团）公司有关安全管理办法、规定等。
(8) 国家及地方关于安全生产及环境保护等方面的法律法规。
(9) 现场踏勘调查情况，以及现场周围施工环境等各种相关情况的综合调查结果。
3.技术标准本标段的施工用设计图纸。
行业标准、规范、现行铁路技术标准、规范目录见表1-1。
表1-1 施工技术文件、标准、规范目录表 序号标 准 名 称 标准号 1铁路路基设计规范 TB10001-2005 2铁路路基支挡结构设计规范 TB10025-2006 3铁路特殊路基设计规范 TB10035-2006 4铁路工程地基处理技术规程 TB10106-2010 5混凝土结构设计规范 GB50010-2010 6铁路路基土工合成材料应用技术规范 TB10118-2006 7铁路混凝土结构耐久性设计规范 TB10005-2010 8铁路边坡防护及排水工程设计补充规定 铁建设(2009）72号 9铁路工程绿色通道建设指南 铁总建设（2013）94号 10铁路工程抗震设计规范 GB50111-2006(2009年版） 11铁路路基工程施工质量验收标准 TB10414-2003 12铁路混凝土工程施工技术指南 铁建设（2010）241号 13铁路车站及枢纽设计规范 GB50091-2006 14铁路客运专线技术管理办法(试行) 151617184.适用范围本作业指导书适用于广梅汕铁路增建二线工程龙湖南、潮安、汕头北、汕头站站场工程施工。
拌和站作业指导书
拌合站作业指导书1、操作者首先应详细学习配料机、砂浆搅拌机使用说明书，了解掌握机械结构及性能，熟悉安装调试、工作注意安全事项，懂得检查保养维修具体项目。
使该机组能得到合理利用，保证生产质量及进度，发挥最好的经济效益。
2、操作作业前的准备工作：（1）施工场地平整，机械布局合理，基础要坚实稳固，安装后机械应保持水平。
皮带轨道架不得歪扭错位。
（2）开机前，检查电源及电气元件接线和接地线是否安全可靠。
电源要正确连接，电器元件不允许有断线、松动、短路现象，控制开关应安全可靠。
防止电器元件及电线受损，电机受潮。
配电控制箱应装接地线。
使用前应检查搅拌罐内，料斗轨道架上是否有异物积存。
（3）配料秤的调试应根据施工砂浆配比量，由工程技术人员和现场操作人员一同进行调试，确保砂浆的配比质量。
（4）合上动力电源，电压应符合要求，其变动范围不超过额定值的±10%。
先进行点动试车检查搅拌电机、水泵的转向是否正确；卸料门是否开启自如；提升电机抱刹是否安全可靠；各行程开关、启动按钮是否动作灵活；各减速成箱及各润滑部位是否充足良好；各部位联接螺栓是否牢固，特别是运动部件的联接。
必须按规定对转动部位经常检查并加注润滑油脂。
（5）检查水泵引水是否充足，泵水龙头是否有回漏水现象，管路是否畅通，泵水时间继电器系统是否准确可靠。
砂浆配水量及配水时间（继电器控制）应有工程技术人员调试确定。
（6）检查运输胶带及三角胶带，调整涨紧度，不得跑偏、打滑，切勿使砂石等落入运转部位。
（7）检查骨料、水泥、粉煤灰、水待均能正常供料，搅拌站各部位均在准备工作状态。
（8）起动空压机，压缩空气压力应在0.5—0.7公斤的范围内，且无漏气现象。
3、操作注意事项：（1）操作人员应精神集中，严格按照搅拌站使用说明书规定进行操作，随时观察各种仪表，指示灯工作情况，注意观察配料机是否正常，砂浆配比供水量是否合适，拌合机各部工作是否正常。
（2）皮带提升时，严禁在皮带下面站人，以免误伤。
搅拌站工程施工方法
搅拌站工程施工方法一、施工前准备1. 勘察验收：在施工前，需要进行现场勘察，确认施工场地的地形、土质和地质条件，以及周边环境和交通条件。
同时，需要进行相关验收，确保施工设计方案和材料到位。
2. 施工组织设计：根据勘察结果和设计方案，制定施工组织设计，确定搅拌站的布置位置、施工工序和施工队伍的分工。
3. 材料和设备准备：根据设计方案和施工组织设计，准备好所需的材料和设备，包括混凝土、砂浆、骨料、水泥、搅拌机、输送机、起重机等。
4. 安全措施：在施工前，需要制定和实施安全措施，包括施工现场的围栏、警示标志、安全防护设施、施工人员的安全培训和作业操作规程等。
二、场地平整和基础施工1. 场地平整：在搅拌站的安装位置，需要进行场地平整，清理杂物、砂石和垃圾，确保施工区域平整、干净。
2. 基础施工：根据设计要求，进行搅拌站基础的施工，包括挖土、浇筑混凝土、安装钢筋等。
三、设备安装和调试1. 设备安装：根据设计图纸和操作说明，安装搅拌机、输送机、仓库和管线等设备，确保设备安装牢固、稳定。
2. 调试检验：在设备安装完成后，进行设备的调试和检验，包括电气系统、润滑系统、传动系统等的调试和试运行。
四、搅拌生产1. 原材料加工：将水泥、骨料、砂子等原材料按照配比投放到搅拌机中进行搅拌和生产混凝土、砂浆等建筑材料。
2. 操作流程：根据生产要求和工艺流程，进行搅拌生产操作，包括设备启动、进料、搅拌、卸料、清洗等操作。
3. 质量控制：在搅拌生产过程中，需要进行质量控制，包括混凝土、砂浆的配比、坍落度、强度等参数的检测和记录。
五、设备维护和保养1. 日常保养：按照设备的使用说明和保养手册，进行设备的日常保养，包括润滑、清洗、检查等工作。
2. 定期检修：定期对设备进行检修和维护，包括更换磨损部件、调整传动系统、检查密封件、清洁过滤器等工作。
六、环境保护和安全管理1. 垃圾处理：对施工现场产生的垃圾、污水和废弃物进行分类、收集、处理和处置，确保施工现场的环境卫生和安全。
搅拌站混凝土搅拌作业指导书
搅拌站混凝土搅拌作业指导书2.1搅拌混凝土前应严格测定粗细骨料的含水率，准确测定因天气变化而引起粗细骨料含水量的变化，以便及时调整施工配合比。
一般情况下每班抽测2次，雨天应随时抽测。
2.2搅拌混凝土应采用强制式搅拌机，计量器具应定期检定。
搅拌机经大修中修或迁移至新的地点后，应对计量器具重新进行检定。
每一工班正式称量前，应对计量设备进行校核。
2.3 应严格按照经批准的施工配合比准确称量混凝土原材料，其最大允许偏差应符合下列规定（按重量计）：胶凝材料（水泥、矿物掺合料等）±1%；外加剂±1%；粗、细骨料±2%；拌合用水±1%。
2.4混凝土原材料计量后，宜先向搅拌机投入细骨料、水泥和矿物掺和料，搅拌均匀后，加水并将其搅拌成砂浆，再向搅拌机投入粗骨料，充分搅拌后，再投入外加剂，并搅拌均匀为止。
应根据具体情况制定严格的投放制度，并对投放时间、地点、数量的核准等做出具体的规定。
2.5 自全部材料装入搅拌机开始搅拌起，至开始卸料时止，延续搅拌混凝土的最短时间应经试验确定。
表2.1规定的混凝土最短搅拌时间可供参考。
表2.1 混凝土最短搅拌时间（min）2.5.1搅拌掺用外加剂或矿物掺和料的混凝土时，搅拌时间应适当延长。
2.5.2当使用搅拌车运输混凝土时，可适当缩短搅拌时间，但不应少于2min。
2.5.3 搅拌机装料数量不应大于搅拌机核定容量的110%。
2.5.4混凝土搅拌时间不宜过长，每一工作班至少应抽查2次。
2.6搅拌机拌和的第一盘混凝土粗骨料数量宜用到标准数量的2/3。
在下盘材料装入前，搅拌机内的拌和料应全部卸清。
搅拌设备停用时间不宜超过30min，最长不应超过混凝土的初凝时间。
否则，应将搅拌筒彻底清洗后才能重新拌和混凝土。
施工作业指导书
×××工程编号：XXXX施工作业指导书（参考文本）单位：编制：审核：批准：XXXX年XX月XX日发布 XXXX年XX月XX日实施××工程施工作业指导书1．适用范围适用于××施工。
2．作业准备2.1内业技术准备作业指导书编制后，应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。
制定施工安全保证措施，提出应急预案。
对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。
2.2外业技术准备施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集。
修建生活房屋，配齐生活、办公设施，满足主要管理、技术人员进场生活、办公需要。
3．技术要求3.13.23.34．施工程序与工艺流程4.1施工程序每个施工单元为一个完整的作业区，包含四个区段：施工程序为：4.2 工艺流程5．施工要求5.1施工准备5.2施工工艺6．劳动组织6.1劳动力组织方式：采用架子队组织模式。
6.2施工人员应结合试验段确定的施工方案、机械、人员组合、工期要求进行合理配置。
每个作业工地人员配备表其中负责人、工班长、技术人员、专兼职安全员必须由施工企业正式职工担任，并可根据工程情况适当配备若干劳务工人。
7．材料要求原材料应符合设计要求，设计未明确时应符合以下要求：石灰应选用消解石灰或钙质生石灰，其指标应达到合格标准。
用石灰改良时，土中硫酸盐含量应小于0.8％，有机质含量小于5％；用水泥改良时，土中硫酸盐含量应小于0.25%。
掺入水泥时，其初凝时间应大于3h，终凝时间宜大于6h。
在设计规定范围内取土，取土时应清除树木、草皮以及表面腐殖土。
当土源发生变化时必须按要求重做配比试验。
8．设备机具配置改良土施工机械设备配置分为两大部分，即改良土拌合厂和路堤填筑区的各个施工单元。
主要施工机械设备配置表9．安全及环保要求9.1安全要求9.1.1施工区域应设警示标志，严禁非工作人员出入。
搅拌机作业指导书
搅拌机作业指导书引言概述：搅拌机是工业生产中常见的一种设备，用于将不同材料混合均匀。
正确操作搅拌机可以提高生产效率，保证产品质量。
本文将介绍搅拌机的操作指导，以帮助操作人员正确使用搅拌机。
一、搅拌机的基本结构及工作原理1.1 搅拌机的主要部件包括搅拌桶、搅拌刀、电机等。
1.2 搅拌机通过电机驱动搅拌刀旋转，将材料混合均匀。
1.3 搅拌机的工作原理是利用搅拌刀的旋转运动将材料进行对流混合。
二、搅拌机的操作步骤2.1 首先确认搅拌机的电源是否接通，搅拌桶是否安装牢固。
2.2 将需要搅拌的材料按照配方放入搅拌桶中，注意不要超过搅拌机的容量。
2.3 启动搅拌机，根据需要选择搅拌时间和速度，搅拌完成后及时停机并清洗搅拌桶。
三、搅拌机的维护保养3.1 定期检查搅拌机的电源线和开关是否正常，如有异常及时更换或修理。
3.2 每次使用后清洗搅拌桶和搅拌刀，避免残留物影响下次使用。
3.3 定期检查搅拌机的润滑油是否充足，保持搅拌机的正常运转。
四、搅拌机的安全注意事项4.1 操作搅拌机时应佩戴防护眼镜和手套，避免材料溅出伤及操作人员。
4.2 禁止在搅拌机运转时将手或其他物品伸入搅拌桶内，以免发生意外。
4.3 搅拌机故障时应及时停机并通知维修人员处理，切勿私自修理。
五、搅拌机的应用范围及发展趋势5.1 搅拌机广泛应用于化工、食品、医药等行业，为生产提供了便利。
5.2 随着科技的不断发展，搅拌机的自动化程度和效率将不断提高。
5.3 未来搅拌机将更加智能化，能够根据不同的材料和工艺要求进行智能调节。
结语：搅拌机作为一种重要的生产设备，在工业生产中发挥着重要作用。
正确操作和维护搅拌机可以提高生产效率，保证产品质量，同时也要注意安全操作，避免发生意外事故。
希望本文的搅拌机作业指导书能够帮助操作人员更好地使用搅拌机，提高生产效率。
拌和站施工作业指导书
拌和站施工作业指导书拌和站施工作业指导书1．适用范畴适用于宁安铁路六标DK247+260.1～DK265+100段3#、4#拌和站施工。
2．作业预备2.1 内业技术预备认真学习宁安公司治理制度汇编中的〝宁安铁路现场试验室与混凝土拌和站验收方法〞，把握拌和站验收建设标准。
按宁安铁路有限责任公司第53号文件«关于印发上海铁路局建设项目工厂化生产指导意见的通知»进行拌和站的规划，编制规划方案和施工组织方案，报监理站和宁安公司审批。
2.2 外业技术预备依照工程结构物分布情形，结合管段内地势地貌、交通、居民数量等确定拌和站位置，包括里程、占地面积、与线路关系等，和地点政府联系开始土地征用工作。
3.技术要求拌和站要交通方便，便于材料运输、设备就位；距离施工线路较近，方便现场混凝土供应；占地面积要保证能按要求布置生产、生活区，尽量考虑钢筋加工厂位置；少占耕地；搅拌楼的生产能力要结合工期要求保证不阻碍现场施工；场地布置要按照宁安公司要求设置搅拌设备、计量设备、排水设施、原材料存放场地、生产生活区及安全文明施工相关图牌。
4.施工程序和工艺流程方案报批-临时排水沟开挖-场地铺渣碾压-围墙砌筑- -拌和楼基础施工〔料棚基础施工〕-拌和楼设备安装-〔料棚安装〕-工地试验室建设-场地硬化-拌和设备标定-拌和站验收-投入使用5.施工要求5.1场地平坦：5.1.1场地清理拌和站征地完成后，赶忙采纳推土机进行场内杂木的清理，大致推平。
5.1.2场地平坦及填筑推土机清表后，采纳2台挖机、1台推土机、1台压路机、自卸翻斗车进行垫渣，利用现有挖土方填筑坑洼位置，填筑分层进行，表面大面平坦，缺少部分填土就近取土补足，余外土方和污泥用自卸车运走卸至当地指定的场地。
测量班配合将大面整体排水方向修整出来，场地平坦后压实，铺垫一层30cm片石 (场内重车行车道铺垫厚度40cm)，拌和区、生活区除外，关于鱼塘和积水处，采纳挖出污泥后抛填片石进行处理。
拌和站作业指导书
拌合站建设作业指导书适应于巴达铁路二分部拌和站施工建设。
2•作业准备2 • 1内业技术准备指挥部组织技术人员学习了《巴达铁路碇集屮拌合站建设与标准化管理指导意见》，熟悉规范和学习标准化施工。
测量人员对集屮拌合站的征地范围进行了地形测绘，根据地形图绘制了集屮拌合站建设平面布置图。
总体布局合理，满足施工要求，并通过监理和段落指挥部的审查。
对施工人员进行了技术交底，对参加施工人员进行了岗前培训，考核合格后才上岗。
2• 2外业技术准备技术人员对集屮拌合站的选址进行了考察与比选。
本标段集屮拌合站所选位置位于达县石梯镇愉活村及映祥村，面积达到10.6亩，此位置地势开阔、交通方便、水电量充足，距新修铁路线只有95米。
3•技术要求3• 1拌合站的主要场地应进行混凝土硬化处理，硬化承载力满足场内作业要求。
3• 2搅拌机安装前必需认真阅读使用说明书和安装示意图。
3•3搅拌机传动装置与搅拌容器的安装面必须紧固牢靠，轴线与安装平面垂直度为1/1000,轴下端径向摆动不大于0. 5/1000.3-4搅拌传动装置与搅拌容器组装后，应保证轴密封处轴径向的跳动量，对于填料密封应不大于0.2mm,对于机械密封处应不大于0.5mm,并且用手盘动时轻巧灵活，无卡阻现象。
4•施工要求4-1拌合站厂内划分出办公区、生活区、搅拌作业区、材料计量区、材料库及运输车辆停放区。
各区分开，合理布局，划分清楚，环境整洁。
拌合站车辆运输场地出入口设置清洗区对车辆进行清洗。
拌合站内设置工地试验室，实验室的规模要满足高峰期碗及原材料检验试验的需要。
拌合站设置电动控制大门，大门立柱采用砖砌，立柱上悬挂拌合站站牌。
站牌名称“中铁十六局集团巴达铁路二标段二号拌合站”4• 2依据现场实际地形进行合理规划，修筑2米的围挡进行全封闭管理，围挡坚实、稳固、整齐美观。
出入口及大门设置了巴达铁路《现场安全文明管理标准》相关标准。
4-3为了确保场地使用的耐久性及清洁环保。
拌合站使用25cm厚的C20碗作面层。
41搅拌机作业指导书
41搅拌机作业指导书标题：41搅拌机作业指导书引言概述：搅拌机是工业生产中常用的设备之一，其作业过程需要严格遵守操作规程和安全注意事项。
本文将针对41搅拌机的作业指导书进行详细介绍，帮助操作人员正确、安全地进行搅拌机的操作。
一、搅拌机的基本操作1.1 熟悉搅拌机的结构和功能：了解搅拌机的主要部件，如搅拌桶、搅拌刀等，以及其作用和功能。
1.2 掌握搅拌机的启动和停止方法：正确操作搅拌机的启动开关和停止开关，确保设备的正常运转。
1.3 学会调节搅拌机的转速和时间：根据生产需要，合理调节搅拌机的转速和搅拌时间，确保混合物均匀。
二、搅拌机的安全操作2.1 穿戴好防护用具：操作人员在进行搅拌机作业时，应穿戴好安全帽、护目镜、手套等防护用具。
2.2 注意电气安全：搅拌机在工作时要注意电气安全，确保电源接地良好，避免发生电击事故。
2.3 避免异物进入搅拌桶：在搅拌过程中，要注意避免异物进入搅拌桶，以免造成设备损坏或人员伤害。
三、搅拌机的日常维护3.1 定期清洁搅拌机：定期清洁搅拌机的内部和外部，防止污垢堆积影响正常使用。
3.2 检查搅拌机的润滑情况：定期检查搅拌机的润滑情况，确保设备的正常运转。
3.3 注意搅拌机的故障排除：当搅拌机出现故障时，及时进行排除，避免影响生产进度。
四、搅拌机的操作技巧4.1 熟练掌握搅拌物料的配比：根据生产需要，准确掌握搅拌物料的配比，确保混合物质量。
4.2 注意搅拌机的加料顺序：在操作搅拌机时，要注意搅拌物料的加料顺序，避免出现混合不均匀的情况。
4.3 熟练掌握搅拌机的卸料方法：掌握搅拌机的卸料方法，确保混合物料的顺利卸出。
五、搅拌机的应用注意事项5.1 注意搅拌机的运输和安装：在搅拌机的运输和安装过程中，要注意设备的稳固和安全。
5.2 遵守搅拌机的使用规范：在使用搅拌机时，要遵守设备的使用规范，确保设备的正常运转。
5.3 定期进行搅拌机的维护保养：定期进行搅拌机的维护保养，延长设备的使用寿命。
41搅拌机作业指导书
41搅拌机作业指导书搅拌机是工业生产中常用的设备之一，其操作不当可能会引起安全事故。
为了保障操作人员的安全和设备的正常运行，制定一份详细的搅拌机作业指导书是非常必要的。
下面将为大家介绍一份完整的41搅拌机作业指导书。
一、搅拌机基本操作1.1 确保搅拌机周围没有障碍物，保持通风良好。
1.2 检查搅拌机的电源线是否接触良好，电源开关是否处于关闭状态。
1.3 打开搅拌机的电源开关，调整搅拌机的速度和时间。
二、搅拌机的使用注意事项2.1 在使用搅拌机前，必须戴好安全帽和手套，避免发生意外伤害。
2.2 搅拌机在运行过程中，禁止将手或者其他物品伸入搅拌机内部。
2.3 搅拌机使用完毕后，应及时关闭电源开关，清理搅拌机内部。
三、搅拌机的维护保养3.1 定期检查搅拌机的零部件是否磨损严重，如有问题及时更换。
3.2 搅拌机使用一段时间后，需对搅拌机进行润滑保养，确保设备的正常运行。
3.3 搅拌机长期不使用时，应将设备进行清洁和保养，以免生锈或者阻塞。
四、搅拌机故障处理4.1 当搅拌机浮现异常响声或者异味时，应即将住手使用，并检查故障原因。
4.2 如果搅拌机浮现漏电或者电源线破损等情况，应即将住手使用，并通知维修人员进行处理。
4.3 在处理搅拌机故障时，操作人员应严格按照维修人员的指导进行操作，切勿私自拆卸。
五、搅拌机的安全存放5.1 搅拌机使用完毕后，应将设备进行清洁和消毒，确保设备的卫生安全。
5.2 搅拌机长期不使用时，应将设备放置在通风干燥的地方，避免受潮或者受损。
5.3 搅拌机存放时，应将电源线收拾整齐，避免交叉绞缠，确保设备的安全使用。
通过以上的41搅拌机作业指导书，操作人员可以更加安全和有效地使用搅拌机，延长设备的使用寿命，确保生产工作的顺利进行。
希翼各位操作人员严格按照指导书的要求进行操作，保障自身安全和设备的正常运行。
混凝土拌和站操作规程
混凝土拌和站操作规程标题：混凝土拌和站操作规程引言概述：混凝土拌和站是建筑施工中不可或缺的设备，它主要用于生产混凝土，为建筑工程提供所需的建筑材料。
为了确保混凝土质量和施工安全，操作规程是必不可少的。
本文将详细介绍混凝土拌和站的操作规程。
一、设备准备1.1 确保设备完好无损：在操作混凝土拌和站之前，必须检查设备的各个部分是否完好无损，如搅拌机、输送带、计量系统等。
1.2 检查电气系统：检查电气系统是否正常运转，确保所有电线接头牢固，避免发生短路或漏电等安全问题。
1.3 检查润滑系统：检查设备的润滑系统，确保各个润滑点充足，以保证设备正常运转。
二、原材料准备2.1 水泥检查：检查水泥的生产日期和质量，确保水泥符合标准，避免对混凝土质量造成影响。
2.2 骨料检查：检查骨料的种类和质量，选择合适的骨料比例，以保证混凝土的强度和耐久性。
2.3 水和掺合料准备：准备清洁的水和掺合料，按照配合比准确计量，确保混凝土的配合比例正确。
三、操作流程3.1 启动设备：按照操作手册的要求，逐步启动混凝土拌和站的各个设备，确保设备正常运转。
3.2 配料：按照设计配合比，将水泥、骨料、水和掺合料依次加入搅拌机中，进行搅拌。
3.3 搅拌：根据搅拌时间和速度要求，对混凝土进行充分搅拌，确保混凝土的均匀性和稳定性。
四、质量检验4.1 取样检验：在搅拌完成后，取样进行质量检验，检测混凝土的强度、密实度和坍落度等指标。
4.2 检查外观：检查混凝土的外观质量，如是否有裂缝、气孔等缺陷，确保混凝土质量符合标准。
4.3 记录数据：将检验结果记录在质量检验报告中，便于后续跟踪和分析，及时发现问题并进行改进。
五、清洁和维护5.1 清洁设备：在生产结束后，及时清洁设备，避免混凝土残留在设备上造成设备损坏。
5.2 维护设备：定期对设备进行维护保养，更换易损件，确保设备的正常运转和延长使用寿命。
5.3 安全检查：定期对设备进行安全检查，排除安全隐患，确保操作人员和设备的安全。
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混凝土拌和站作业指导书1、拌和站管理机构混凝土拌和站组织机构管理图拌和站组织机构管理图管理人员名单：拌和站负责人：搅拌站站长：安全员：质检员：试验负责人：拌和站操作员：2、混凝土拌和站人员职责2.1 站长职责（1）全面负责本站管理工作并对砼拌和物的质量负直接领导责任。
（2）负责本站人员、设备及设施等资源配臵并合理利用资源。
（3）负责本站各部门（人员）职责分工，并对其履行情况进行监督检查，实施奖惩。
（4）按照施工计划安排的要求，做好砼生产的工作准备和确保完成任务。
（5）检查各种机械、车辆设备的保养和维修，建立生产中的日报制度。
（6）经常检查砼拌和过程实施情况，优化过程检测，保证砼拌和物质量。
（7）关心本站人员的生活、工作和思想情况，调动人员积极性，共同完成砼生产任务。
2.2 试验员（1）负责原材料（水泥、粉煤灰、矿渣粉、粗骨料、细骨料、外加剂、拌和用水等）进场时各项技术指标试验、检测工作，以及砼拌和物拌和前、中、后的检验工作。
（2）砼设计配合比的试验鉴定，负责每班工作前砂石料含水率测定，并根据此提出施工配合比填入砼浇筑令。
（3）砼拌和过程中，负责按规定频率做砼拌和物坍落度、含气量和砼强度及耐久性检验试件，并按规定养护试件。
（4）按规定操作试验仪器设备，定时清洁、保养、保证仪器设备精度和室内环境清洁。
（5）及时填写“试验报告”并分发给相关部门，对报告的真实性负责。
2.3 拌和站控制室操作人员（1）熟悉砼拌和计量设备，严格按操作规程操作。
（2）按《砼浇筑令》和《施工配料通知单》要求进行配料、拌和，保证砼拌和物质量。
（3）确保各种原材料计量准确，其每盘允许偏差集料±2%，粉料及液态料±1%。
（4）确保砼拌和按规定的投料顺序和搅拌时间，每盘总搅拌时间不宜少于2分钟，也不宜超过3分钟。
（5）定期申请计量设备的检定和使用期内的校准、保养、维护，保证计量准确和室内环境整洁。
2.4 质检员（1）熟悉高性能砼技术参数、质量标准和拌和站操作规程，随时监督拌和站的执行情况。
（2）负责对原材料检测进行监督检查。
（3）负责对拌合站操作程序进行监督，确保拌和站按正常的操作程序运转。
（4）开盘前，对拌合站的电子秤随时进行检查，确保电子秤的准确性。
（5）负责检查砼运输车在每班第一次装料前其罐内清净情况。
（6）负责监督检查试验室对高性能砼质量检测数据真实性和可信度，并根据数据对拌和质量提出相应整改措施。
（7）根据日计划需用量，检查运输车辆能否满足要求，确保运输需要。
（8）每天对原材料进场、储存、站内环保情况进行一次检查，发现问题及时纠正，确保安全文明生产。
（9）检查现场标示、标牌是否符合规定要求，发现问题及时纠正。
2.5 安全员（1）遵守国家有关的法律、法规，执行公司的各项规章制度，熟悉安全生产方面的规程、规范、法令、制度及日常安全生产管理常识。
（2）负责现场的日常安全检查工作。
混凝土浇筑工程施工时，安全员必须在拌和站现场监督操作施工。
制止一切违章指挥、违章操作行为。
（3）配合站长做好入场前拌和站职工和外来砼运输车驾驶员的安全教育，监督检查安全劳保用具的使用。
（4）作为拌和站安全管理成员之一，参与专项施工方案，应急救援预案的制定。
了解岗位作业环境，制定相应措施防止职业危害。
（5）配合公司安全管理部门定期对现场施工管理人员的考核。
（6）有职责将现场安全隐患向作业工区管理机构汇报。
（7）做好现场文明施工管理，及时整理上报有关的报表资料。
（8）监督检查资料等，完整的制定安全管理资料。
2.6 砼运输车司机（1）做到安全、迅速、准时的将混凝土运到浇筑地点。
（2）熟悉砼运输车性能，按规程操作，持证上岗，严禁酒后驾驶确保行车安全。
（3）在运送混凝土途中，罐体保证以4 r/min进行转动。
当到达浇筑地点时，应高速运转20s-30s后再卸料。
（4）每班工作前检查车内仪表，油料是否正常、充足，刹车是否制动良好，罐内是否保持干净有无积水等情况。
（5）卸料时负责关注、收集混凝土相关情况，及时向生产值班人员和试验员反馈。
（6）运输前检查罐的密封性；运输过程中车辆匀速行驶；严禁向罐内加水改变坍落度，从每一盘装料开始至停车开始卸料为止宜控制在一小时内。
（7）砼运输车出进站前车体表面保持干净，出进站时注意左右来车，运送中遵守交通规则，运到浇筑地点服从指挥，停留位臵恰当、稳妥，满足施工现场的要求。
（8）服从前、后场管理人员的调度。
2.7电工（1）严格按电工操作规程作业。
（2）负责拌和站的各种电器设备及线路的日常检查、维护工作。
（3）经常注意维修照明和动力设备，保证设备正常运转。
遇有问题，小者从速解决，大者报告拌和站站长，再研究解决方案。
（4）爱护工具和电料器材，注意保修，节约使用。
防止丢失和浪费。
（5）完成拌和站站长临时分配的其他工作任务。
2.8装载机司机（1）熟悉装载机性能，严格按规程操作，严禁酒后驾驶确保安全。
（2）负责装载机的日常维修、保养工作，确保装载机正常运行。
（3）确保料斗内原材料的供补。
（4）装载过程中应注意观测原材料质量，杜绝将仓底及粉层量过大等异常材料装入料斗。
3、混凝土骨料堆场设施要求（1）砂石场地应悬挂标识牌，标识牌至少应标明骨料产地、名称、规格、进场日期、代表数量和检验状态等。
（2）砂、石应有明确的堆放界限，砂、石或不同级配碎石间有可能产生混杂时应以混凝土墙分隔。
（3）砂、石堆场应设臵规范的厂棚，以达到必要的防晒、防雨和防尘等目的。
（4）砂、石堆场地面应以混凝土进行硬化处理，并设臵不小于2%的排水坡度，每种骨料堆场均应设臵排水沟。
（5）二级配的应分场堆放并加以标识。
（6）成品砂堆放时，宜采用抓斗起重机起重堆料，不宜采用推土机沿料堆斜坡向上推送堆放。
料堆不宜过高过陡，料堆的坡度宜略小于砂的休止角，防止粗颗粒聚集到坡脚底部。
（7）骨料进仓时应对准料仓出口垂直进料，以防止粗颗粒在料仓内局部堆积。
4、搅拌站系统设施要求（1）水泥、粉煤灰、矿渣粉应采用散料仓分别存储。
水泥在存储中应采取措施降低温度或防止水泥升温，如在厂家加长存储时间或在现场增加存储仓罐数量延长存放时间进行降温。
（2）储存水泥、粉煤灰、矿渣粉、外加剂的容器应悬挂标识牌，标识牌应标明材料产地、名称、规格、进场日期、代表数量和检验状态等。
（3）储存液体外加剂的容器应避免外加剂污染和蒸发。
5、拌和站原材料质量控制（1）水泥使用甲供的高品质标号水泥。
水泥进场必须有出厂合格证和试验报告（试验报告允许滞后一定时间），并对其品种、强度等级、出厂日期严格检查验收。
不同出厂日期的水泥分别灌注入仓，同时做好标记，标牌。
检验不合格严禁使用。
进场水泥按批次到试验室检验，其强度等级及技术要求必须符合《铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准》（TB10424-2003、J283-2004）的要求。
水泥出厂超过三个月没有使用，必须进行复检，检验合格方可使用。
（2）砂使用甲供（甲方指定厂家）的符合质量标准的黄砂作为混凝土细骨料，其细度模数为3.0—2.3。
严格控制质量，确保砂含泥量不超过1.0%，并按进货批次分别检验，经监理同意后入仓。
各项指标必须符合《铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准》（TB10424-2003、J283-2004）要求。
（3）碎石使用甲供（甲方指定厂家）的石料，其连续级配为5—25mm。
严格控制质量，保证碎石的针片状含量不超过5%，含泥量小于0.5%。
其它各项指标也必须符合《铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准》（TB10424-2003、J283-2004）要求。
并按进货批次分别检验，检验合格后报监理，经监理同意后入仓。
（4）水使用已检验的自来水。
加水量由搅拌机水泵通过电子称单独计量控制。
（5）外加剂使用甲供（甲方指定厂家）的外加剂。
外加剂进场后，严格检查验收，按其品种、生产日期分别入罐，并做好标识。
使用前进行试验，试验合格方后可使用。
其技术指标必须满足铁路规范要求。
（6）粉煤灰粉煤灰（矿粉）进场后，严格检查验收，按生产日期分别入罐，并做好标识。
使用前进行试验，试验合格后方可使用。
6、拌和站拌制混凝土工艺及质量控制。
（1）搅拌站正式使用前进行开盘鉴定。
由项目技术负责人组织试验人员、主管工长、质检员共同参加。
依据试验配比和施工配合比，核查各种材料质量，计量系统，搅拌设备系统，计量仪表精度，灵敏度验证混凝土的工作性和拌和物性能等。
（2）新搅拌站首次搅拌混凝土或连续使用达到一年时，应按现行国家标准《混凝土搅拌机技术条件》（GB 9142）的规定对混凝土拌和物的匀质性进行检验。
检验混凝土匀质性时，可在搅拌机卸料过程中，分别从卸料流的1/4和3/4之间的部位采取混凝土式样进行检验，其检测结果应符合下列规定：a.混凝土拌和物应拌和均匀，颜色一致，不得有离析和泌水现象。
b.混凝土中砂浆密度两次测值的误差不应大于0。
8%。
c.单位体积混凝土中粗骨料含量两次测值的误差不应大于5%。
（3）严格控制原材料的投料误差，其中水泥、水、外加剂、粉煤灰的投料误差不超过±1%；砂、石的投料误差不超过±2%。
（4）每次搅拌混凝土进行详细记录，以备监理工程师审查。
这些记录包含下面内容：a 搅拌日期、搅拌开始时间、搅拌结束时间、天气、温度。
b 混凝土设计强度、质量要求、使用部位、配合比。
c 每罐混凝土的投料量、加水量、搅拌时间及操作者。
（5）混凝土拌和站应设臵混凝土配合比交底牌，标牌内容应由试验部门专人负责填写和调整，做到填写项目齐全、数据准确、字迹清晰。
内容应包括工程名称、使用部位、搅拌日期、试验配合比、坍落度、含气量、原材料名称、品种规格、计算出的施工配合比和搅拌机一次投料数量等。
（6）混凝土生产前，应准确测定粗、细骨料的含水率，据此调整配合比，计算出施工配合比和搅拌机一次投料数量。
试验部门按规定签发配合比施工通知单。
（7）每一班正式称量前，按配合比核对原材料产地、规格，检查搅拌设备是否运行正常，应对计量设备校核。
（8）每次生产混凝土时均应密切监视与检测开拌初始的前三盘混凝土拌和物的和易性，如不符合要求时，应及时分析处理，直至符合要求后方可持续生产和用于工程。
（9）严格按原材料的投料顺序投料，材料投料顺序为：细骨料、水泥、矿物掺和料、外加剂、水、粗骨料。
（10）搅拌时间：搅拌时，应先向搅拌机投入细骨料、水泥、矿物掺和料和外加剂。
搅拌均匀后（30s），再按所需用量加入水。
待砂浆充分搅拌（30s）后再投入粗骨料，并继续搅拌（60～90s）至均匀为止。
上述每一阶段的搅拌时间不少于30s，总搅拌时间不宜少于2分钟，也不宜超过3分钟。
（11）安排专人对混凝土运输进行计量记录，最终须与拌和站微机方量进行计量闭合，然后进行计量资料归档。
（12）拌和站拌制混凝土工艺及质量控制流程拌和站拌制混凝土工艺及质量控制流程见下页图。