机械设计制造自动化毕业设计步进式加热炉同步顶升液压控制系统步进式加热炉同步顶升液压控制系统开题报告
机械设计制造及其自动化毕业设计步进式加热炉同步顶升液压控制系统步进式加热炉同步顶升液压控制系统答辩用
轧钢厂在热轧钢材时，需要对钢坯进行加热。
为了更好的保证钢材表面质量，使钢坯受热均匀，采用了步进加热方式。
钢坯在加热过程中其前移为矩形运动；即活动梁上升，将钢坯从固定梁上托起；活动梁前移，使钢坯前步进一次；活动梁下降，将钢坯放在固定梁上；活动梁后退到原始位置完成一个工作循环。
步进加热克服了直推式加热时钢坯下表面与支撑梁（固定梁）移动摩擦所产生的表面磨损；同时，克服了直推式的钢坯间相互靠拢的情况，可以使钢坯散开通过炉底，有利于钢坯的加热。
由于步进加热独特的优越性，使其在现代冶金工厂得到了广泛的应用。
步进式钢坯加热炉产品质量好，热效率高，操作灵活，适用于多种型材坯料的连续式加热。
步进式连续加热炉靠炉底或水冷金属梁的上升、前进、下降、后退的动作把料坯一步一步地移送前进的连续加热炉。
炉子有固定炉底和步进炉底，或者有固定梁和步进梁。
前者叫做步进底式炉，后者叫做步进梁式炉。
加热炉炉床由固定梁和步进梁组成。
步进梁由双重轮对的多轴框架支撑，外侧走轮由升降缸驱动，从而使步进梁作上升或者下降运动。
上层托轮直接托住步进梁，而步进梁直接由另一液压缸带动，可在托轮上作前进和后退运动，从而使步进梁作前进和后退运动。
轧钢厂在热轧钢材时，需要对钢坯进行加热。
为了更好的保证钢材表面质量，使钢坯受热均匀，采用了步进加热方式。
钢坯在加热过程中其前移为矩形运动；即活动梁上升，将钢坯从固定梁上托起；活动梁前移，使钢坯前步进一次；活动梁下降，将钢坯放在固定梁上；活动梁后退到原始位置完成一个工作循环。
步进加热克服了直推式加热时钢坯下表面与支撑梁（固定梁）移动摩擦所产生的表面磨损；同时，克服了直推式的钢坯间相互靠拢的情况，可以使钢坯散开通过炉底，有利于钢坯的加热。
由于步进加热独特的优越性，使其在现代冶金工厂得到了广泛的应用。
步进式钢坯加热炉产品质量好，热效率高，操作灵活，适用于多种型材坯料的连续式加热。
本课题的设计内容是设计一个步进式加热炉同步顶升的液压系统。
步进梁式加热炉炉用机械设备操作规程毕业论文
步进梁式加热炉炉用机械设备操作规程目录1、前言 (3)2、炉底机械操作规程 (3)2.1设备概要 (3)2.2炉底机械技术性能与参数 (4)2.3炉底机械各部件组成与原理 (4)2.4炉底机械各部件维护 (5)2.5炉底机械各部件的检修与更换 (6)3、液压系统操作规程 (7)3.1功能 (7)3.2液压系统主要参数 (7)3.3液压系统主要组成 (7)3.4液压系统各装置的功能原理 (7)3.5液压系统的工作介质 (7)3.6液压系统清洁度的要求 (7)3.7液压系统的维护..............................................8~111、前言本操作规程适用于步进梁式加热炉（以下简称加热炉）炉用机械设备的日常维护与检修。
加热炉的流程为：钢坯由滚道送至加热炉装料端，在确定炉有足够空间后，钢坯被送入炉至第一坯料位，在炉进行加热的钢坯通过步进梁的运动从入炉尾送到出炉侧完成钢坯加热工作。
钢坯运行至出料端炉出料位后，得到信号的出料机打开，开始出料。
加热炉基本参数：1.1加热炉炉型：步进梁式加热炉（常规炉）1.2设计加热能力：10t/h 碳钢（冷装）1.3加热坯料的钢种：20#1.4加热坯料规格：直径：60mm×2000~3000mm和70mm×2000~3000mm1.5坯料加热温度：出料温度：1150～1280℃1.6坯料装炉温度：环境温度下冷装;1.7装、出料方式：滚道装料、顶钢机出料1.8炉水梁冷却方式：水冷却（要提供软水）1.9燃料种类：天然气、低发热值：35530kJ/m31.10预热方式：蓄热体预热2、炉底机械操作规程2.1 设备概要炉底机械用来支撑加热炉平移框架和框架上的水梁立柱与炉的钢坯，并使钢坯在炉沿炉长方向作步进移动的设备。
步进梁的运动是按照矩形轨迹运动的，即分别进行升降和平移运动。
炉底机械按工艺操作要求需要实现：上升、前进、下降、后退等动作。
炉温控制毕业设计(ok)
柳州职业技术学院毕业设计题目：步进式加热炉炉温自动控制系统研究—温度检测及其控制设计姓名陈晓光学号20110101058专业电气自动化技术年级2011级指导教师刘春梅完成时间2013-12-28柳州职业技术学院毕业设计（论文）任务书机电工程系系（部）电气自动化技术专业 3班学生陈晓光学号20110101058一、毕业设计（论文）题目：步进式加热炉炉温自动控制系统研究——温度检测及其控制设计二、毕业设计（论文）工作规定进行的日期：2013年9月10日起至2013年12月30日止三、毕业设计（论文）进行地点：柳州职业技术学院四、任务书的内容：目的：毕业设计是高职高专全程教学中必修的关键教学环节，本设计以PLC、自动控制等相关课程和理论知识为基础，通过毕业设计的实践，加强学生对所修课程的理解、掌握，培养并提高学生在计算、设计、绘图、制作、资料文献查阅、运用相关标准与规范和计算机应用等方面的能力。
任务：加热炉是轧制生产过程的重要热工设备，其能耗占到钢铁工业总能耗的25%。
但加热炉生产过程是一个具有典型的多变量、时变、非线性、强耦合、大惯性和纯滞后等特点的复杂工业生产对象。
传统的燃烧控制无法不能满足现代化轧制的发展要求，必须从整体上分析和控制加热过程，进而实现炉温的优化设定，建立良好的炉温自动控制系统。
《加热炉炉温自动控制系统研究——温度检测及控制系统设计》的设计要求：1、加热炉分三段实现炉温自动控制，沿着加热炉的炉长方向分为预热段、加热段、均热段三段，每段炉温各自独立控制，每段取炉顶和炉侧两处温度为测量值，正常情况以炉顶测量温度为控制目标值，当炉顶处热电偶出现故障时，以炉侧测量温度为控制目标值。
加预热段炉温控制范围：850~950℃，加热段温度控制范围：1200~1300℃，均热段温度控制范围：1200~1280℃。
2、三段炉温采用相同的温度控制方案，炉温自动控制是以炉温控制为主环，煤气流量调节为副环的串级回路控制。
毕业设计任务书(步进式加热炉)
院长(系主任)(签字)：
年月日
注：此页装订在学生毕业设计说明书（论文）首页。
13-15周：撰写设计说明书并修改、打印、装订等，准备毕业答辩。
4、主要工作：
（1）写出设计说明书1份并完成整个炉子的主视、俯视、侧视图三视图的绘制。
（2）查阅1篇加热炉方面的英文文献，译成中文，累计0.3万汉字左右。并将论文摘要翻译成英文。
（3）参考文献至少7篇，其中1~2篇为外文文献。
指导教师(签字)：
毕业设计(论文)任务书
课题名称
轧钢厂220t/h步进式加热炉设计
课题类别
设计类
论文类
课题来源
生产实际
科研实际
社会实际
其它来源
√
√
一、毕业设计(论文)要求、设计参数、各阶段实践安排、应完成的主要工作等
1.要求：
以鞍钢厚板厂步进梁式连续加热炉为背景，进行工艺参数的计算；，结合实际生产工艺要求设计步进式加热炉；按照设计参数的要求进行炉型、燃料种类、燃烧装置等诸多设计方案的选择和论证，对燃料燃烧、炉膛热交换、金属加热、炉子主要尺寸、炉子热平衡等项目依次进行计算。在设计计算的基础上，对加热炉炉型、供热装置、供风系统等进行了合理布局。
2.设计参数：
（1）炉子生产率G＝220t/h；（2）被加热金属钢种：低碳钢；
（3）料坯尺寸：230×1150×10000mm；
（4）金属加热参数：金属加热开始时的表面温度t始＝20℃，金属加热终了时的表面温度t终＝1250℃，金属加热终了时的断面温差∆t≤30℃；
（5）燃料：高焦炉混合煤气，低发热量：Q＝1800 kal/Nm3。
高炉煤气与焦炉煤气成份表
成份
CO
CO2
过程控制系统课程设计---步进式加热炉系统控制
课程设计课程设计名称：步进式加热炉系统控制 2013 年 12 月至2014 年 1 月目录一、实验任务二、实验要求三、步进式加热炉简介四、过程控制中仪表的选择五、步进式加热炉控制方案1、煤气/空气流量控制方案2、炉温控制方案3、炉压控制方案六、加热炉控制系统的硬件设计七、加热炉控制系统的PLC软件设计八、实验感受附录1（PLC梯形图）附录2（力控监控组态软件）我的任务：综合步进式加热炉的炉温、炉压控制系统的控制方案，以及PLC的编程和力控监控组态界面的设计。
正文一、实验任务以钢铁企业常见的“步进梁式加热炉”为对象，采用PLC为控制系统硬件，围绕工艺要求，完成控制系统方案设计。
二、实验要求（1）通过查阅文献，了解步进式加热炉工艺流程。
（2）了解对步进式加热炉的炉温控制、煤气/空气流量控制、炉压控制等功能，完成控制方案设计。
（3）了解常见的PLC系统的功能、系统软件及应用，完成加热炉自动控制系统架构设计、硬件选择设计及组态画面设计。
三、步进式加热炉简介1、步进式加热炉概述加热炉作为轧钢生产线上的主要能耗设备，其出炉钢坯的温度是钢铁生产工艺的首要指标，温度控制的好坏直接影响到下层产品的质量，并逐步影响到钢材的质量，还有可能会影响到生产线的其他相关行业，严重情况下可能会破坏整个轧钢生产线的正常运行。
因此，加热炉作为轧钢生产线上的重要环节，担负着为轧制工序提供质量合格钢坯的任务。
加热炉的作用是将钢坯加热后送往轧机进行轧制，其中加热炉能耗占冶金能耗的25%，因此，提高加热炉的热效率，对整个冶金行业的节能降耗具有重要意义。
为了保证钢坯在加热炉中均匀受热，必须调节钢坯的入炉参数、工艺指标及生产状况，因此要求的方面有：炉温、空气流量及压力、煤气流量及压力、空燃比、炉膛压力等。
通过控制上述量从而达到减少氧化损耗、降低能源损失。
步进式加热炉通过步进梁的“步进”运动，将钢坯从装料侧移至出料侧，通过钢坯在炉内的“步进”运动，从而完成从低温段到高温段，最后进入均热段的加热过程，从而达到轧钢所要求的轧制温度。
步进式加热炉加热质量控制系统的方案设计书
步进式加热炉加热质量控制系统的设计摘要：目前，工业控制自动化技术正在向智能化、网络化和集成化方向发展。
本文通过对步进式加热炉加热质量控制系统的设计，从而反映出当今自动化技术的发展方向。
同时，介绍了软件设计思想和脉冲式燃烧控制技术原理特点及在本系统的应用。
一、引言加热炉是轧钢工业必须配备的热处理设备。
随着工业自动化技术的不断发展，现代化的轧钢厂应该配置大型化的、高度自动化的步进梁式加热炉，其生产应符合高产、优质、低耗、节能、无公害以及生产操作自动化的工艺要求，以提高其产品的质量，增强产品的市场竞争力。
我国轧钢工业的加热炉型有推钢式炉和步进式炉两种，但推钢式炉有长度短、产量低，烧损大，操作不当时会粘钢造成生产上的问题，难以实现管理自动化。
由于推钢式炉有难以克服的缺点，而步进梁式炉是靠专用的步进机构，在炉内做矩形运动来移送钢管，钢管之间可以留出空隙，钢管和步进梁之间没有摩擦，出炉钢管通过托出装置出炉，完全消除了滑轨擦痕，钢管加热断面温差小、加热均匀，炉长不受限制，产量高，生产操作灵活等特点，其生产符合高产、优质、低耗、节能、无公害以及生产操作自动化的工艺要求。
全连续、全自动化步进式加热炉。
这种生产线都具有以下特点:①生产能耗大幅度降低。
②产量大幅度提高。
③生产自动化水平非常高，原加热炉的控制系统大多是单回路仪表和继电逻辑控制系统，传动系统也大多是模拟量控制式的供电装置，现在的加热炉的控制系统都是PLC或DCS系统，而且大多还具有二级过程控制系统和三级生产管理系统。
传动系统都是全数字化的直流或交流供电装置。
本工程是某钢铁集团新建的φ180小口径无缝连轧钢管生产线中的热处理线部分的步进式加热炉设备。
二、工艺描述本系统的工艺流程图见图1图1 步进式加热炉工艺流程图淬火炉和回火炉均为步进梁式加热炉。
装出料方式：侧进，侧出。
炉子布料：单排。
活动梁和固定梁均为耐热铸钢，顶面带齿形面，直径小于141.3mm钢管，每个齿槽内放一根钢管。
步进式加热炉自动控制系统设计
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项 目与瀑薯
科 技 进式加热炉 自动控制系统设计
解 韶峰 崔 桂梅 李 爱莲 （ 内蒙古 科 技大 学 信 ｇ － ｒ ￣ ｅ ＝ 学院 ， 内蒙古 包头 ０ １ ４ ０ １ ０ ）
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《常州工学院最新机械毕业设计题目（含全套CAD图纸资料）》
1)虎钳的数控加工工艺2)1G-100型水旱两用旋耕机设计3)4T焊接滚轮架机械设计4)CA6140机床后托架加工工艺及夹具设计5)HPVL分线盒注射模具设计6)Q3110滚筒式抛丸清理机设计7)USB转接盒上盖注塑模具设计8)x62w主轴工艺及专用夹具设计9)冲水手柄模具设计10)切管机的设计11)卧式双面多孔钻加工机床设计12)叉车滚轮的工装设计13)变压器外壳注塑模具设计14)吸尘器万向轮注射模具设计15)塑料制件捏耳的注射模具设计16)尾座体加工工艺及夹具设计17)拖拉机拨叉铣专机设计18)数控雕铣机电主轴和主轴托板设计19)普通开关按钮模具设计20)步进式加热炉同步顶升液压控制系统设计21)气缸盖螺钉孔加工专机设计22)电机座液压夹紧粗镗夹具设计23)电话听筒注射模设计24)电话机面板注塑模设计25)矿车轮钻孔组合机床设计26)空气滤清器外壳模具设计27)老板椅底支架设计28)节式输送机自动张紧装置设计29)茶杯杯盖注塑模设计30)镜头盖注塑模模具设计31)闹钟后盖注塑模设计32)风扇叶片注射模具设计33)高档化妆品瓶盖注射模具设计34)4125型柴油机气缸体的机械加工工艺及夹具设计35)c6136经济型数控改造（横向）36)减速箱箱盖的工艺规程及镗夹具设计37)半轴机械加工工艺及工装设计38)台灯灯座注塑模的设计与制造39)多功能制浆机设计40)首饰盒注塑模具设计41)HPVC分线盒注塑模具设计42)铝壳体压铸模具设计43)绿豆精选机设计44)MC无机械手换刀刀库设计45)QY12汽车起重机的支腿机构设计46)TMJ-200型水果糖糖料拉白机设计47)TMJ-200型水果糖糖料拉白机设计48)XK100立式数控铣床主轴部件设计49)Y A32-1000KN四柱万能液压机设计50)三孔双向卧式组合镗床夹具设计51)冲压垫片设计52)分线盒注塑模具设计53)加热缸体的注塑模设计54)包装机对切部件设计55)双头铆接机设计56)塑料底座盖注塑模设计57)大众汽车标志模具设计58)弧面蜗杆加工专用数控机床设计59)梳棉机箱体结合件专用装备设计60)梳棉机组合机床设计全套优秀毕业设计、毕业论文QQ 3639630561)油泵体钻孔组合机床设计62)游标卡尺盒注塑模具设计63)激光标线仪前盖模具设计及其型腔仿真加工设计64)牧草切根机的设计65)玩具飞机外壳注射模的设计与加工仿真66)自行车脚蹬内板级进模设计67)虎钳的数控加工工艺68)酒瓶内盖塑料模具设计69)锤片粉碎机的设计70)儿童水枪零件注射模设计71)轴承保持架自动装配机设计72)飞机模型注塑模设计73)卡盘分度钻摸设计74)蒸汽电熨斗设计75)仪表盖塑料模设计76)节式输送机自动张紧装置设计77)塑料拉手塑料膜设计78)MC无机械手换刀装置设计79)起瓶器导向筒注塑模设计80)桶形拉升伸冲载模具设计81)衬套落料拉伸冲孔翻边模具设计82)QY12汽车起重机的支腿机构设计83)滑盖冷冲模设计84)T型件冲压模具设计85)汽车车轮盖冲压模设计86)变压器外壳注塑模设计87)梳棉机箱体结合件专用装备设计88)自动高压排液机设计89)沥青圆柱式成型机机械设计90)糖料拉白机设计91)十三棍平整机设计92)Z4系列火花塞壳体冷挤压成型工艺及模具设计93)HPVC分线盒注塑模设计94)激光标线仪前盖模具设计及型腔仿形加工设计95)奇瑞A3轿车变速器的CVT改型设计96)隐形眼睛盒塑料模具设计97)全路面起重机设计98)轮胎切碎机结构设计99)油泵体下体十二孔组合机床设计100)矿车轮端面组合机床设计101)麦克风外壳注塑模具设计102)侧托架复合模具设计103)四垫圈复合模具设计104)电位器接线片冲压工艺与模具设计105)铝壳体压铸模具设计106)488柴油机运动部件设计107)螺杆注塑模具设计108)电机碳刷架冷冲模具设计109)绿豆精选机设计110)内燃机喷油嘴改造设计111)X5025型立式升降台铣床设计112)城轨列车侧窗玻璃安装用工作平台设计113)汽车备轮架加固板冲压工艺及落料冲孔模具设计114)自行车车轴锻压模具设计115)灭火器筒座注射模设计116)汽车连接件注塑模设计117)方形套注塑模设计118)YTP26气腿式凿岩机机体工艺及夹具设计更多毕业设计论文联系QQ 36396305全套优秀毕业设计、毕业论文QQ 36396305。
加热炉步进机械液压系统设计
加热炉步进机械液压系统设计成建民①（北京京诚凤凰工业炉工程技术有限公司 北京１００１７６）摘 要 本文主要针对炉底步进机械在运行过程中液压阀频繁发生损坏和步进周期变长的问题，对炉底步进机械液压系统原理进行阐述并结合现场实际生产情况重点分析产生问题的原因，最后提出液压系统原理的优化改进措施。
液压系统改进后的炉底步进机械，整体运行良好，未再出现液压阀损坏的现象，步进周期也能达到业主要求。
通过此次优化措施不仅很大程度上提高了加热炉的生产能力，而且对类似工程液压系统的设计提供一些借鉴。
关键词 加热炉 步进机械 液压系统中图法分类号 ＴＧ３０７ 文献标识码 ＢＤｏｉ：１０ ３９６９／ｊ ｉｓｓｎ １００１－１２６９ ２０２３ ０６ ０１０ＤｅｓｉｇｎｏｆＷａｌｋｉｎｇＢｅａｍＭａｃｈｉｎｅＨｙｄｒａｕｌｉｃＳｙｓｔｅｍＦｏｒＨｅａｔｉｎｇＦｕｒｎａｃｅＣｈｅｎｇＪｉａｎｍｉｎ（ＣｅｒｉＰｈｏｅｎｉｘＩｎｄｕｓｔｒａｉｌＦｕｒｎａｃｅＣｏ．，Ｌｔｄ．，Ｂｅｉｊｉｎｇ１００１７６）ＡＢＳＴＲＡＣＴ Ｔｈｉｓｐａｐｅｒｍａｉｎｌｙａｉｍｓａｔｔｈｅｐｒｏｂｌｅｍｏｆｆｒｅｑｕｅｎｔｄａｍａｇｅｏｆｈｙｄｒａｕｌｉｃｖａｌｖｅａｎｄｌｏｎｇｗｏｒｋｉｎｇｐｅｒｉｏｄｉｎｔｈｅｒｕｎｎｉｎｇｐｒｏｃｅｓｓｏｆｔｈｅｗａｌｋｉｎｇｂｅａｍｍａｃｈｉｎｅｏｆｔｈｅｆｕｒｎａｃｅ，ｄｅｓｃｒｉｂｅｓｔｈｅｐｒｉｎｃｉｐｌｅｏｆｔｈｅｈｙｄｒａｕｌｉｃｓｙｓｔｅｍｏｆｔｈｅｗａｌｋｉｎｇｂｅａｍｍａｃｈｉｎｅｏｆｔｈｅｆｕｒｎａｃｅａｎｄｆｏｃｕｓｅｓｏｎａｎａｌｙｚｉｎｇｔｈｅｃａｕｓｅｓｏｆｔｈｅｐｒｏｂｌｅｍｓｃｏｍｂｉｎｅｄｗｉｔｈｔｈｅａｃｔｕａｌｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎｓｉｔｕａｔｉｏｎａｔｔｈｅｓｉｔｅ，ａｎｄｆｉｎａｌｌｙｐｕｔｓｆｏｒｗａｒｄｔｈｅｏｐｔｉｍｉｚａｔｉｏｎａｎｄｉｍｐｒｏｖｅｍｅｎｔｍｅａｓｕｒｅｓｏｆｔｈｅｐｒｉｎｃｉｐｌｅｏｆｔｈｅｈｙｄｒａｕｌｉｃｓｙｓｔｅｍ．Ａｆｔｅｒｔｈｅｉｍｐｒｏｖｅｍｅｎｔｏｆｈｙｄｒａｕｌｉｃｓｙｓｔｅｍ，ｔｈｅｗａｌｋｉｎｇｂｅａｍｍａｃｈｉｎｅｏｆｔｈｅｆｕｒｎａｃｅｗｏｒｋｓｗｅｌｌ，ａｎｄｎｏｄａｍａｇｅｏｆｈｙｄｒａｕｌｉｃｖａｌｖｅｏｃｃｕｒｓａｇａｉｎａｎｄＷｏｒｋｉｎｇｃｙｃｌｅｃａｎｍｅｅｔｔｈｅｒｅｑｕｉｒｅｍｅｎｔｓ．Ｔｈｅｏｐｔｉｍｉｚａｔｉｏｎｍｅａｓｕｒｅｓｎｏｔｏｎｌｙｇｒｅａｔｌｙｉｍｐｒｏｖｅｔｈｅｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎｃａｐａｃｉｔｙｏｆｈｅａｔｉｎｇｆｕｒｎａｃｅ，ｂｕｔａｌｓｏｐｒｏｖｉｄｅｓｏｍｅｒｅｆｅｒｅｎｃｅｆｏｒｔｈｅｄｅｓｉｇｎｏｆｓｉｍｉｌａｒｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇｈｙｄｒａｕｌｉｃｓｙｓｔｅｍ．ＫＥＹＷＯＲＤＳ Ｈｅａｔｉｎｇｆｕｒｎａｃｅ Ｗａｌｋｉｎｇｂｅａｍｍａｃｈｉｎｅ Ｈｙｄｒａｕｌｉｃｓｙｓｔｅｍ１ 前言在步进加热炉工程中，炉底步进机械是炉内钢坯运行的重要设备，承载着钢坯、水梁和耐材等所有负载重量［１］，其通过不断的正循环运动把坯料从装料侧一步步运至出料侧。
(完整版)加热炉反应的自动控制毕业设计
毕业论文论文题目加热炉反应的自动控制毕业论文（设计）原创性声明本人所呈交的毕业论文（设计）是我在导师的指导下进行的研究工作及取得的研究成果。
据我所知，除文中已经注明引用的内容外，本论文（设计）不包含其他个人已经发表或撰写过的研究成果。
对本论文（设计）的研究做出重要贡献的个人和集体，均已在文中作了明确说明并表示谢意。
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3.附件包括：任务书、开题报告、外文译文、译文原文（复印件）。
4.文字、图表要求：1）文字通顺，语言流畅，书写字迹工整，打印字体及大小符合要求，无错别字，不准请他人代写2）工程设计类题目的图纸，要求部分用尺规绘制，部分用计算机绘制，所有图纸应符合国家技术标准规范。
图表整洁，布局合理，文字注释必须使用工程字书写，不准用徒手画3）毕业论文须用A4单面打印，论文50页以上的双面打印4）图表应绘制于无格子的页面上5）软件工程类课题应有程序清单，并提供电子文档5.装订顺序1）设计（论文）2）附件：按照任务书、开题报告、外文译文、译文原文（复印件）次序装订3）其它新疆工程学院毕业论文任务书学生姓名专业班级论文题目基于PLC和MCGS的加热炉反应自动控制接受任务日期完成任务日期指导教师指导教师单位论文要求1、设计系统的画面。
机械毕业设计403步进式加热炉同步顶升液压控制系统说明书
摘要加热炉是将物料或者工件加热的设备。
在冶金工业中加热炉习惯上指把金属加热到轧制成锻造温度的工业炉。
步进梁式再加热炉是连轧生产线提供钢管再加热所有。
它是依靠专用的步进机械使工件在炉内移动的一种机械化炉子。
步进梁式加热炉设计一种连续式加热炉它是靠专用的步进机构，按照一定的轨迹运动，使炉内钢料一步一步地向前推进。
步进梁式加热炉炉底的结构和传动方式要根据出料的频率和炉子的生产能力决定，它要考虑被加工工件的尺寸参数和工地方面的尺寸大小。
所以必须严格计算其内部参数，保证炉子的生产和安全。
炉底机械采用双轮斜轨机构。
步进梁的升降和平移动作采用液压缸驱动。
加热炉炉床由固定梁和步进梁两部分组成，步进梁由双重轮对的多轴框架支撑，其外侧走轮由液压缸驱动，可以在倾斜轨道上滚动，使步进梁作上升或者下降运动。
上层托轮直接拖住步进梁，而步进梁则由另两个液压缸带动，实现平移运动。
关键词：步进梁式加热炉；步进梁；双轮斜轨式机构；液压传动AbstractHeating furnace is the material or workpiece heating equipment. In the metallurgical industry in the metal to heating habits heated to rolled into the industrial furnace temperature forging. Walking beam type furnace is provided to steel rolling line heating all again. It depend on special stepping machinery to make the work in the furnace stove a mechanized moving.Stepping beam furnace design a continuous reheating furnace of it is to rely on special stepping institutions, according to certain trajectory, making furnace of steel material within step forward.Step reheating furnace bottom structure and driving mode according to the material of the frequency and the production capacity of the stove, it should consider decision by the size of the machining parameters and the site of size. So must strictly calculation its internal parameters, guarantee the production and the stove safety.Furnace bottom machine adopts double inclined rail agencies. The rise and fall of walking beam by hydraulic cylinder for peace movement driven. Heating furnace bed by fixed girders and walking beam two parts, walking beam of by double round multiaxial framework, the lateral go round supported by hydraulic cylinder drive, can tilt orbit in rolling make walking beam rise or fall as sport. The upper roller direct tugged walking beam, and walking beam is driven by two other hydraulic cylinder, realize the shift movement.KeyWords：stepping beam furnace，walking beam，double inclined rail mon rail agencies，hydraulic transmission目录摘要 (I)Abstract (II)1 绪论 (1)1.1 步进式加热炉 (1)1.1.1 步进式加热炉概述 (1)1.1.2 选题背景 (4)1.1.3 设计目的 (5)1.1.4 设计方案 (7)2 液压系统分析与设计 (9)2.1 运动与负载分析 (9)2.1.1 步进式加热炉原始数据 (9)2.1.2 步进式加热炉工况速度曲线设计 (9)2.1.3 计算稳态工作负载 (11)2.1.4 拟定液压原理图 (12)2.2 液压缸参数及其型号 (13)2.2.1 平移液压缸受力分析 (13)2.2.2 初选平移液压系统工作压力 (14)2.2.3 平移液压缸主要参数及其选取型号 (14)2.2.4 升降液压缸受力分析 (16)2.2.5 初选升降液压系统工作压力 (18)2.2.6 升降液压缸主要参数及其选取型号 (18)2.3 液压泵参数及其型号 (19)2.3.1 平移液压泵工作压力的确定 (19)2.3.2 平移液压泵流量的确定 (19)2.3.3 平移液压泵的选取 (20)2.3.4 升降液压泵工作压力的确定 (20)2.3.5 升降液压泵流量的确定 (20)2.3.6 升降液压泵的选取 (20)2.4 电动机参数及其型号 (21)2.4.1 平移液压系统电动机参数及其型号 (21)2.4.2 升降液压系统电动机参数及其型号 (21)2.5 液压阀件参数及其型号 (22)2.5.1 平移液压系统阀件参数及其型号 (22)2.5.2 升降液压系统阀件参数及其型号 (22)2.6 液压油管道的选择 (22)2.6.1 油管的选用 (22)2.6.2 液压油管管径的确定 (23)2.6.3 液压油管管壁厚的验算 (23)2.7 液压油管道的选择 (24)2.7.1 平移液压系统油箱有效容积 (24)2.7.2 升降液压系统油箱有效容积 (24)3 液压系统性能验算 (25)3.1 液压系统压力损失计算 (25)3.1.1 平移液压系统压力损失 (25)3.1.2 升降液压系统压力损失 (26)3.2 液压系统发热温升计算 (26)3.2.1 平移液压系统发热温升 (27)3.2.2 升降液压系统发热温升 (27)4 液压同步控制系统的设计 (29)4.1 控制系统 (29)4.1.1 电液比例位置控制系统 (29)4.1.2 设计方案 (30)4.1.3 传感器的选择 (30)4.1.4 PLC的选择 (31)4.1.5 控制系统I/O分配 (34)4.1.6 梯形图编程 (35)结论 (41)参考文献 (42)致谢 (44)附录 (45)1 绪论1.1 步进式加热炉1.1.1 步进式加热炉概述随着西方资本主义社会在18世纪进入工业革命以来，社会的发展进入到了一个全新的速度。
毕业设计开题报告(320t步进加热炉)
意见
指导教师：
年月日
院系意见
教学院长(主任)：
年月日
填表说明：课题来源是指科研、生产、教学、校企联合、其它；题目类型是指工程设计性（真题、假题）、论文性、综述性、其它.高效率高回收率
4.使用于多种燃料的燃烧系统
5.高度自动化-计算机二级控制
6.灵活快速的机械装置
研究内容
1．依据题目给定条件，指定初步设计方案，进行方案论证并与指导教师讨论；
2．方案确定后进行设计计算.
3．应用AtuoCAD进行绘图;
4．完成翻译3000字左右的外文资料；
5．编写毕业设计说明书
研究计划
第1-3周查阅资料；毕业实习;
第4-8周 进行加热炉设计计算；
第9-12周 绘制步进式加热炉图；
第13-15周 编写毕业设计指导书；
第16周 打印论文、准备答辩。
特色创新
以工程实际出发,参考现有炉型,了解和掌握现有生产中步进式加热炉特点,并参考国内外先进加热炉的发展趋势,研究设计完善节能型步进式加热炉。。
意义：本次设计主要研究步进式加热,参考现有炉型以热工理论为指导,设计出结构完善的炉体结构,把现有步进式加热炉变成更新更完善的.
国内外同类研究的概况
步进加热炉在国内外发展情况
在鞍钢1780热轧带钢和厚板线材厂生产实习中得知,炉子热工性能的好坏,在很大程度上取决于加热炉炉型,供热装置及最佳燃烧控制.总之加热炉发展趋势:
毕业设计开题报告
学生姓名
专业班级
指导教师
课题来源
结合生产实际
课题类型
设计
课题名称
320吨/t步进式加热炉加热炉设计
研究目的
意义
目的：通过设计使所学的理论知识得到巩固、加深，综合所学知识解决工程实际问题的能力.，提高设计和绘图的技能。毕业设计是学生在高等学校学习结束阶段的学习总结,它的目的是学生将在学习中所获得的理论知识,能系统的巩固和扩大，深入的研究冶金炉生产的技术问题,发挥学生独立思考,计算和设计的能力,使学生初步具备独立解决科学工程技术问题的本领。
浅谈步进式加热炉液压系统设计
浅谈步进式加热炉液压系统设计作者：邵长青来源：《山东工业技术》2018年第07期0 前言步进加热方式克服了直推式加热时钢坯下表面与支撑梁（固定梁）移动摩擦所产生的表面磨损；同时，克服了直推式的钢坯间相互靠拢的情况，可以使钢坯散开通过炉底，有利于钢坯加热。
由于步进加热独特的优越性，使其在现代冶金工厂得到了广泛应用。
步进梁采用液压传动，使传动结构简单，省去了一套凸轮、齿轮机构，占地面积小，且传动平稳，容易实现自动控制，因此步进加热炉传动装置一般都采用液压驱动。
下面就棒线材步进式加热炉液压系统作一分析说明：根据工艺和设备的要求，一般的棒线材步进式加热炉液压系统执行机构有：升降缸Φ280/Φ180×685 2台平移缸Φ200/Φ125×260 1台步进梁上升，步进梁前移，步进梁下降，步进梁后退到原始位置，完成一个工作循环。
工作周期一般要求在36S左右，步进梁的速度曲线如下图（图1）所示：1 确定液压系统的流量、工作压力以及泵的规格首先根据坯料的重量和步进梁重量，可以确定液压系统的工作压力：通过计算，该液压系统的工作压力为15MPa。
液压系统的流量可以根据液压缸的速度来确定：确定液压缸的速度是一件很重要的事情。
如果液压缸的速度取的过小，则步进梁的工作周期可能不能保证；如果液压缸的速度取的过大，则一方面控制阀的规格可能选的很大，另一方面会造成系统的稳定性差、系统的冲击大。
根据负载的惯性、液压缸活塞的行程和工作周期的要求和实际的经验，我们把升降缸的最大速度设定为100mm/S。
平移缸的最大速度为110 mm/S，因为升降缸和平移缸不会同时工作，升降缸所需流量大于平移缸所需流量。
加热炉液压系统的流量只需满足步进梁升降缸工作时所需流量就可以了。
上升时升降缸有杆腔所需最大流量为：下降时升降缸无杆腔所需最大流量为：由于本液压系统升降缸下降时无杆腔的控制回路采用的是差动回路，同时步进梁的下降是靠自重来进行的，无需供给压力油。
高线厂步进式加热炉液压系统设计
高线厂步进式加热炉液压系统设计刘嘉① 孙福卿 付秀宁（邢钢高速线材厂 河北邢台）摘 要 步进梁式加热炉炉底机械由于负载大，且属于变负荷运动，对减振和定位要求高。
液压系统具有较高的功率－－质量比，采用液压系统驱动，通过编码器控制系统电液比例阀的动作，以及通过ＰＬＣ编程设置加减速曲线，既避免了冲击对设备造成的伤害，又提高了系统的定位精度。
关键词 加热炉 步进梁 液压系统 比例控制 定位精度中图法分类号 ＴＧ１５５．４ 文献标识码 ＢＤｏｉ：１０ ３９６９／ｊ ｉｓｓｎ １００１－１２６９ ２０２３ Ｚ２ ０２４１ 前言邢钢高速线材厂加热炉采用侧进侧出的步进梁式加热炉，以二车间为例，步进机械动梁和钢坯总负荷为２５０ｔ，动作周期为４０ｓ。
由于液压系统具有较大的功率－质量比，并且易于实现预设动作要求，因此采用液压系统驱动。
２ 液压系统设计２．１ 机械动作要求步进机械动梁结构示意图见图１。
步进机械动梁运动轨迹示意图见图２。
图１ 步进机械动梁结构示意图１－提升框架；２－升降油缸；３－平移框架；４－横移油缸图２ 步进机械动梁运动轨迹示意图动作原理如下：升降油缸活塞杆伸出，提升框架上升，步进梁由“１”点位开始向“２”点位作上升运动一→横移油缸活塞杆缩回，驱动平移框架前进，步进梁由“２”点位运动到“３”点位→升降油缸活塞杆缩回，驱动升降框架下落，步进梁由“３”点运动到“４”点位→平移油缸活塞杆伸出，平移框架后退，步进梁由“４”点位运动到“１”点位。
此时，步进梁完成一个动作循环。
２．２ 技术要求１）技术参数以二车间为例：最大载荷２５０；步进周期４０ｓ；升降油缸上升、下降时间各１５ｓ；平移油缸前进、后退时间各５ｓ；升降油缸升、降距离±９０ｍｍ（以固定梁为基准）；平移油缸进、退距离２６３ｍｍ。
２）工艺要求液压系统要求达到３个主要指标：１）实现升降、平移预设速度－位移曲线；２）运行轨迹不受载荷分配的影响，定位精度高，冲击小。
步进式加热炉的顺序控制系统设计
| Techniques of Automation & Applications14步进式加热炉的顺序控制系统设计翟 胜(大连科技学院 电气工程学院,辽宁 大连 116052)摘 要:以某钢厂步进式加热炉为研究对象,设计了步进式加热炉的顺序控制系统。
该系统主要采用西门子S7-300 PLC 及编程软件,实现系统的软硬件设计。
分析了步进梁式加热炉控制系统的工艺流程,给出了控制方案和硬件系统组态图,绘制了相关流程图,并利用STEP7编程软件进行了软件设计。
实际运行结果表明,加热炉顺序控制系统运行稳定可靠,维护方便,完全满足设计要求。
关键词:步进式加热炉;步进梁;PLC;顺序控制中图分类号:TP273 文献标识码:B 文章编号:1003-7241(2018)08-0014-04The Design of the Sequential Control System forWalking-Beam Heating FurnaceZHAI Sheng( School of Electrical Engineering, Dalian Institute of Science and Technology, Dalian 116052 China )Abstract: The sequential control system of walking-beam heating furnace is designed for the walking-beam heating furnace of a steelmill. The Siemens S7-300 PLC and programming software are used in the system, and the hardware and software design of the system is implemented. Through analysis for control system of walking-beam heating furnace, the controlling scheme, the hardware configuration diagram and the related control flow chart are designed. The software for the control system is also designed by STEP7. The results of the practical operation show that the sequence control system of the heating furnace is stable, reliable and easy to be maintained.Key words: walking-beam heating furnace; walking-beam; PLC; sequential control收稿日期:2018-02-091 引言我国轧钢工业的加热炉型有推钢式炉和步进式炉两种,由于推钢式炉具有长度短、产量低、烧损大的缺点,并且存在操作不当时会粘钢影响正常生产的问题,因此难以实现管理自动化[1]。
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因此尽管步进炉第一次投资费用较高，但是 1967 年 4 月由美国德兰公司设计的 二面供热的步进梁式炉首先在美国格兰那特城钢铁公司问世以来，接着同年 5 月由 日本中外炉公司为名古屋钢铁厂设计的世界上第二座步进梁式炉又相继投产，以后 步进式加热炉在世界上获得了长足的发展。
尤其是近 10 多年来，随着轧钢技术向着连续化，大型化，自动化，多品种，高 精度的发展，步进式加热炉为适应工艺的要求，也朝着大型化，多功能，高产，低 消耗和操作集成自动化的方向迈进。
可以预见，随着液压技术的不断进步，更加高自动化的加热炉会被人们所应用。
二、设计方案 （1）步进梁采用液压传动，使传动结构更加简单，省去了一套凸轮，齿轮结构， 占地面积小且传动平稳，很容易实现自动控制。步进式加热炉液压驱动及电控系统 中采用独特的油路设计，减少了机械运动部件因惯性对固定炉床的冲击，解决了炉 床抖动问题，大大减少了炉床对钢坯件的磨损问题。提高了安全性和实用性。并且 将控制器，继电器，电液阀相结合，实现了机电一体化控制，系统可靠性提高，可 扩展性与柔性增强。
（3）步进梁的升降和平移均采用电液比例阀来控制，其优点是控制调整灵活方 便，工作平稳。在设计过程中，应该考虑到步进梁平移时可能会产生很大的惯性冲 击，下降的时候依靠自身自重下降。当下降需要很大的流量，解决的方法是采用压 力补偿回路和差动回路。本系统采用了普通插装阀组成压力补偿回路，有效防止了 步进梁前移时产生的惯性冲击，很好的起到了缓冲的作用。
（2）加热炉炉床由固定梁和步进梁组成。步进梁由双重轮对的多轴框架支撑， 外侧走由 2 个升降缸驱动，从而使步进梁作上升或者下降运动。内侧托轮直接托 住步进梁，而步进梁直接由另一液压缸（1 个平移液压缸）带动，可在托轮上作前进 和后退运动，从而使步进梁作前进和后退运动。
通过缸的操作，使步进梁做矩形迹运动，各段运动的形式可以调节，操作方式 可以连续或者手动操作。同一液压油源提供步进梁传动，可以同时或交替动作；并 可以逆向运动，用作为倒空炉内钢坯之用。
应用性和先进性 由于步进炉的特点是步进周期短，运动速度较高，惯性负载大，连续工作，可 靠性要求高等，所以根据这些特点系统采用液压控制比较适宜。 当今，随着液压机械自动化程度的飞速发展，液压元件应用数量急剧增加，元 件小型化，系统集成化是必然的发展趋势。特别是近十年来，液压技术与传感技术， 微电子技术紧密结合，出现了许多诸如电液比例控制阀，数字阀，电认伺服液压缸 等机（液）电一体化元器件，使液压技术在高压，告诉，大功率，节能高效，低噪 声，使用寿命长，高度集成化方面取得了重大进展。 所以，随着冶金轧钢工艺自动化程度的不断提高，步进式加热炉以其灵活的加 热方式，加热质量好，炉长不受限制，操作方便，易于实现自动控制等优点，被愈 来愈多新建的轧钢加热炉采用。液压传动传动因其体积小，负荷大，易于实现机电 一体化控制等优势，在步进式加热炉中有广泛的应用。
（4）在液压系统需要大流量供油时，为节省能源，通常是采用多泵供油或将蓄 能器作为副主动力源供油。
（5）为了使步进梁能在 X,Y 方向的任意位置上较长时间内可靠地自锁。在进入 液压缸的油路上设计了桥式回路，可以随时方便安全的可以实现系统的自锁。设计 溢流阀安全阀使多余油量返回油箱，从而实现系统的过载保护。
一、选题背景 课题来源 轧钢厂在热轧钢材时，需要对钢坯进行加热。为了更好的保证钢材表面质量， 使钢坯受热均匀，采用了步进加热方式。 钢坯在加热过程中其前移为矩形运动；即活动梁上升，将钢坯从固定梁上托起； 活动梁前移，使钢坯前步进一次；活动梁下降，将钢坯放在固定梁上；活动梁后退 到原始位置完成一个工作循环。 步进加热克服了直推式加热时钢坯下表面与支撑梁（固定梁）移动摩擦所产生 的表面磨损；同时，克服了直推式的钢坯间相互靠拢的情况，可以使钢坯散开通过 炉底，有利于钢坯的加热。由于步进加热独特的优越性，使其在现代冶金工厂得到 了广泛的应用。步进式钢坯加热炉产品质量好，热效率高，操作灵活，适用于多种 型材坯料的连续式加热。 本课题的设计内容是设计一个步进式加热炉同步顶升的液压系统。
工作内容 调研，查找资料，完成开题报告 分析整理资料，确定整体方案 液压系统部件设计液压图绘制 棍部件,炉子机械部分设计绘制 零件图设计绘制 整理说明书 准备答辩
四、参考文献 【1】 黄明，刘兵. 液压同步技术在工程中的应用[J]. 水力发电，2002（6）：33-35. 【2】 陈建. 大型构件液压同步提升系统的稳定性研究[D]. 上海:同济大学机械学院 【3】 卢长耿. 步进加热炉液压同步装置研究报告. 集美大学，1994，8 【4】 毛武荣. 二通插装比例流量控制在步进加热炉上的应用[J]. 液压气动与密封 【5】 王春行. 液压伺服控制技术[M]. 北京:机械工业出版社，1980. 【6】 吴根茂，邱敏秀，王庆丰等. 实用电液比例技术[M]. 杭州：浙江大学出版社 【7】 SDR SDRAM Controler White Paper. Altera Corporation，August 2002. 【8】 雷天觉. 液压工程手册. 北京:机械工业出版社. 1990. 【9】 张志义. 高速开关阀位置控制方法[J]. 机床与液压， 2005 (5). 【10】Huang S J, Huang K S, Chiou K C. Development and application of a novel radial
(6)为了维修上的方便，在拟定液压系统时，就应在需要检测系统参数的地方，设 置工艺接头以便于安装检测仪表。本系统由于采用插装阀件，实现相同功能的元件 少，结构紧凑，可靠性高，投资少。
由此可见，这种研究设计手段是完全可行的。
三、进度安排 时间 第 1～2 周 第 3～4 周 第 5～9 周 第 10～13 周 第 14～16 周 第 17 周 第 18 周