预先危险性分析示例
pha(预先危险性分析)
预先危险分析示例
例1 对某新建化工码头项目进行劳动安全卫生预评价,对码头装卸作业进行预先危险分析并提出了防范措施,分析结果见表1。
通过预先危险分析,可以得知,该工程存在着火灾、爆炸、中毒、窒息、淹溺、触电、噪声等危险、危害因素,引发火灾、爆炸的主要因素是故障泄漏和存在点火源。
例2 某乙烯厂环氧乙烷/乙二醇(EO/EG)按表2的形式,对EO/EG装置进行预先危险分析,分析结果见表2。
通过PHA,可以得知,该装置存在着火灾、爆炸、中毒、高温灼伤的危险、危害因素,但主要危险为火灾、爆炸,其危险等级为Ⅳ级(破坏性的)。
引发火灾爆炸的主要因素是环氧乙烷、乙二醇等物料故障泄漏。
EHS危害辨识及风险评估
3、HAZOP分析的关键词及意义
关键词
意义
没有(否) 完全实现不了设计或操作规定的要求;如无流量、无催 化剂
多(过大) 与设计规定的标准值相比偏大;如温度、压力、流量数 值偏高
少(过小) 与设计规定的标准值相比偏小,如温度、压力、流量数 值偏高
多余
在完成规定功能的同时,伴有其他多余事件发生;如物
(伴随) 料在输送过程中发生组分及相变化,组分中掺入杂质
4.1辨识方法分类
4.1.1直观经验法
4.1.2对照经验法
对照有关标准、法规、检查表或依靠分析人员的观察分析能力,借助于经验 和判断能力直观地评价对象危险的方法 4.1.3类比方法
利用相同或相似系统或作业条件的经验和职业安全卫生的统计资料 来类推、分析评价对象的危险。多用于作业条件危险因素的辨识过程
4.1.4系统安全分析方法
4.1.4系统安全分析方法
4.1.4.1安全检查表分析(SCL) 4.1.4.2预先危险性分析(PHA) 4.1.4.3危险和可操作性研究(HAZOP) 4.1.4.4故障类型和影响分析(FMEA) 4.1.4.5事故树分析(FTA)
4.1.4.1安全检查表分析
1安全检查表形成
●能量、有害物质 ●能量、有害物质失去控制
☆ 故障(包括生产、控制、安全装置和辅助设施等) ☆人员失误 ☆管理缺陷 ☆环境因素
2.2危险因素分类
物理性危险因素 化学性危险因素 生物性危险因素 心理、生理性危险因素 行为性危险因素 其他危险因素
2.2.1物理性危险因素
设备、设施缺陷 防护缺陷 电危险 噪声危险 振动危险 电离辐射 运动物危险 明火
检查结果 建议 (是/否) 措施
预先危险性分析报告(PHA)
预先危险性分析(PHA)(一)定义预先危险性分析(PHA)也可称为危险性预先分析,是在每项工程、活动之前(如设计、施工、生产之前),或技术改造之后(即制定操作规程前和使用新工艺等情况之后),对系统存在的危险因素类型、来源、出现条件、导致事故的后果以及有关防范措施等作一概略分析的方法。
通过预先危险性分析,力求达到4项基本目标:(1)大体识别与系统有关的一切主要危险、危害。
在初始识别中暂不考虑事故发生的概率;(2)鉴别产生危害的原因;(3)假设危害确实出现,估计和鉴别对人体及系统的影响;(4)将已经识别的危险、危害分级,并提出消除或控制危险性的措施。
分级标准如下:工级――安全的,不至于造成人员伤害和系统损坏;Ⅱ级――临界的,不会造成人员伤害和主要系统的损坏,并且可能排除和控制;Ⅲ级――危险的,会造成人员伤害和主要系统损坏,为了人员和系统安全,需立即采取措施;Ⅳ级――破坏性的,会造成人员死亡或众多伤残,及系统报废。
(二)分析步骤(见图9―6)(三)基本危害的确定系统中可能遇到的一些基本危害有:(1)火灾;(2)爆炸;(3)有毒气体或蒸气、窒息性气体不可控溢出;(4)腐蚀性液体的不可控溢出;(5)有毒物质不加控制地放置;(6)噪声、粉尘、放射性物质、高温、低温等危害;(7)电击、淹溺、高处坠落、物体打击等危险。
(四)预先危险性分析表基本格式预先危险性分析的结果一般采用表格的形式。
表格的格式和内容可根据实际情况确定。
表9―7、表9―8为两种基本的格式。
(五)应用示例例1某乙烯厂环氧乙烷/乙二醇(EO/EG)在役装置安全评价预先危险性分析按表9―8的形式,对EO/EG装置进行预先危险性分析,分析结果见表9―9。
通过预先危险性分析可以得知,本装置存在着火灾、爆炸、中毒、高温灼伤的危险、危害因素,但主要危险为火灾、爆炸,其危险等级为Ⅳ级(破坏性的)。
引发火灾爆炸的主要因素是环氧乙烷、乙二醇等物料故障泄漏。
例2某新建化工码头安全预评价预先危险性分析对某新建化工码头项目进行劳动安全卫生预评价,对码头装卸作业进行预先危险性分析并提出了防范措施,分析结果见表9―10。
预先危险性分析
• ⑤辅助设Biblioteka ,如贮槽,测试设备,培训、公用工程;
• ⑥ 与安全有关的设备,如调节系统、备用设备、灭火 及人员保护设备。
• 七、预先危险性分析的主要优点
• (1)分析工作做在行动之前,可及早采取措施排除、降低 或控制危害,避免由于考虑不周造成损失。
措 施 实 施
料解险级
性
• 三、预先危险性分析的内容
• 分析的内容可归纳几个方面:
• ①识别危险的设备、零部件,并分析其发生的可能性条件; • ②分析系统中各子系统、各元件的交接面及其相互关系与影响; • ③分析原材料、产品、特别是有害物质的性能及贮运; • ④分析工艺过程及其工艺参数或状态参数; • ⑤人、机关系(操作、维修等); • ⑥环境条件; • ⑦用于保证安全的设备、防护装置等。
• 五、预先危险分析的几种表格 • 预先危险分析的结果一般采用表格的形式列
出。表格的格式和内容可根据实际情况确定。 几种基本的表格格式见下。 • •
• PHA工作表格表
PHA工作的典型格式表
预先危险分析表通用格式
• PHA表格中印有以下内容: • ①了解系统的基本目的、工艺过程、控制条件及环境因 • 素等; • ②划分整个系统为若干子系统(单元); • ③参照同类产品或类似的事故教训及经验,查明分析单
• 四、使用PHA方法所需资料
• 需要分析人员获得装置设计标准、设备说明、材 料说明及其他资料;
• PHA需要分析组收集与装置或系统相关的有用资 料,以及其他类比装置的资料;
• 危险分析组应尽可能从不同渠道汲取相关经验, 包括相似设备的危险性分析、相似设备的操作经 验等。
预先危险性分析示例
预先危险性分析示例随着工业和技术的不断发展,人类社会面临着更多的危险和挑战。
为了减少事故和伤害的发生,预先危险性分析(PHA)成为了重要的安全管理工具。
下面将给出一个PHA的示例。
1. 确定危险源在这个PHA的示例中,我们假设我们是一个化学品生产厂家,并且我们要对厂区进行PHA。
首先,我们需要确定可能的危险源。
这包括所有厂房、设备和流程。
2. 识别危险在确定危险源后,我们需要识别潜在的危险。
这可能包括火灾、爆炸、化学泄漏、机器故障等等。
我们需要对每一个危险进行详细的分析。
例如,在化学品生产中,可能存在化学品泄漏的危险。
这种泄漏可能导致爆炸、火灾、化学污染等问题。
我们需要评估这种泄漏的可能性、严重性和影响范围。
3. 评估危险的可能性和严重性在PHA中,我们需要对每种危险的可能性和严重性进行评估。
有些危险可能很难发生,而有些可能会带来严重的后果。
我们需要考虑到这些因素,确定每种危险的等级。
例如,在化学品生产中,化学品泄漏可能带来相当高的风险。
如果泄漏的是一种高度腐蚀性的化学品,可以造成严重的身体伤害,对环境产生长期影响。
因此,这种危险需要被高度关注和管理。
4. 识别控制措施在识别危险之后,我们需要确定可以采取的控制措施,降低或消除危险。
这可能包括改进设备和工艺、使用更安全的化学品、提高员工安全意识等等。
例如,在化学品生产中,我们可以将高度腐蚀性化学品存储在专门的容器中,降低泄漏的风险。
我们还可以提供培训,让员工了解如何安全地处理化学品。
5. 识别可能的事件序列在PHA中,我们还需要识别可能的事件序列。
这包括危险发生后可能发生的事情,以及如何应对这些事情。
这可以让我们更加有效地管理危险,减少损失。
例如,在化学品生产中,一旦化学品泄漏,可能会触发火灾,在此之后可能会发生爆炸。
我们需要对这种事件序列进行详细的分析,并制定相应的应急计划。
在PHA过程中,我们还要考虑法律和监管要求,以及相关标准和指南。
这可以帮助我们更好地理解和管理危险,并确保符合规定的要求。
预先危险性分析(PHA)
预先危险性分析(PHA)(一)定义预先危险性分析(PHA)也可称为危险性预先分析,是在每项工程、活动之前(如设计、施工、生产之前),或技术改造之后(即制定操作规程前和使用新工艺等情况之后),对系统存在的危险因素类型、来源、出现条件、导致事故的后果以及有关防范措施等作一概略分析的方法。
通过预先危险性分析,力求达到4项基本目标:(1)大体识别与系统有关的一切主要危险、危害。
在初始识别中暂不考虑事故发生的概率;(2)鉴别产生危害的原因;(3)假设危害确实出现,估计和鉴别对人体及系统的影响;(4)将已经识别的危险、危害分级,并提出消除或控制危险性的措施。
分级标准如下:工级――安全的,不至于造成人员伤害和系统损坏;Ⅱ级――临界的,不会造成人员伤害和主要系统的损坏,并且可能排除和控制;Ⅲ级――危险的,会造成人员伤害和主要系统损坏,为了人员和系统安全,需立即采取措施;Ⅳ级――破坏性的,会造成人员死亡或众多伤残,及系统报废。
(二)分析步骤(见图9―6)(三)基本危害的确定系统中可能遇到的一些基本危害有:(1)火灾;(2)爆炸;(3)有毒气体或蒸气、窒息性气体不可控溢出;(4)腐蚀性液体的不可控溢出;(5)有毒物质不加控制地放置;(6)噪声、粉尘、放射性物质、高温、低温等危害;(7)电击、淹溺、高处坠落、物体打击等危险。
(四)预先危险性分析表基本格式预先危险性分析的结果一般采用表格的形式。
表格的格式和内容可根据实际情况确定。
表9―7、表9―8为两种基本的格式。
(五)应用示例例1某乙烯厂环氧乙烷/乙二醇(EO/EG)在役装置安全评价预先危险性分析按表9―8的形式,对EO/EG装置进行预先危险性分析,分析结果见表9―9。
通过预先危险性分析可以得知,本装置存在着火灾、爆炸、中毒、高温灼伤的危险、危害因素,但主要危险为火灾、爆炸,其危险等级为Ⅳ级(破坏性的)。
引发火灾爆炸的主要因素是环氧乙烷、乙二醇等物料故障泄漏。
例2某新建化工码头安全预评价预先危险性分析对某新建化工码头项目进行劳动安全卫生预评价,对码头装卸作业进行预先危险性分析并提出了防范措施,分析结果见表9―10。
预先危险分析PHAPreliminaryHazardAnalysis
1.运行过程中的故障 2.过早的启动 3.规定的时间内不能启 动
4.规定的时间内不能停 车
5.运行能力降级、超量 或受阻
故障类型
各类故障细分: 1.构造方面的故障、物理性咬紧 、振动、不能定位、不能打开、 不能关闭 2.打开时故障、关闭时故障 3.内部泄漏、外部泄漏 4.高于允许偏差、低于允许偏差 5.反向动作、间歇动作、误动作 、误指示 6.流向偏向一侧、传动不良、停 不下来 7.不能启动、不能切换、过早启 动、动作滞后 8.输入量过大、输入量过小、输 出力量过大、输出力量过小 9.电路短路、电路开路 10.漏电、其他
首都经济贸易大学安全与环境工程学院
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安全评价人员培训课程-2006
❖ 引导词及其意义
引导词
意义
NONE(空白)
设计或操作要求的指标和事件完全不发生;如无流量.无 催化剂
MORE(过量)
同标准值相比,数值偏大;如温度、压力、流量等数值偏 高
LESS(减量)
同标准值相比,数值偏小;如温度、压力、流量等数值偏 低
安全评价人员培训课程-2006
2、预先危险分析 PHA(Preliminary Hazard Analysis)
预先危险分析也称初始危险分析,是在每项生产活动之前,
特别是在设计的开始阶段,对系统存在危险类别、出现条件、事
故后果等进行概略地分析,尽可能评价出潜在的危险性。
❖ 预先危险分析的主要目的
防止操作人员直接接触对人体有害的原材料、半成品、成品 和生产废弃物,防止使用危险性工艺、装置、工具和采用不安全 的技术路线。如果必须使用时,也应从工艺上或设备上采取安全 措施,以保证这些危险因素不致发展成为事故。一句话,把分析 工作做在行动之前,避免由于考虑不周造成损失。
危险性预先分析方法介绍
危险性预先分析方法介绍在一项工程活动(如设计、施工、生产)之前,首先对系统存在的危险作宏观概略的分析,或作预评价,就叫作危险性预先分析(PrelininaryHazardAnalysis,简称PHA),又称初步危险分析,或预备事故分析。
这种方法是对可能出现的危险类别、危险出现的条件及其可能造成的后果作大概的分析,其目的是判别系统的潜在危险,确定其危险等级,防止采用不安全的技术路线、使用危险性物质、工艺和设备等。
如果必须使用时,也可以从设计和工艺上考虑采取安全措施,使这些危险性不致于发展成为事故。
它的特点是把分析工作做在形式系统之前,可避免由于考虑不周而造成的损失。
由于系统的危险性有潜在性质,只有在一定条件下才能发展成为事故。
因此,当生产系统处于新开发阶段,对其危险性还没有很深的认识,或者是采用新的操作方法,接触新的危险物质、工具和设备时,使用危险性预先分析就十分合适。
由于事先分析几乎不耗费什么资金,而且可以取得防患于未然的效果,所以大家都乐于使用。
第一节危险性预先分析步骤和分级使用危险性预先分析方法时,首先对生产目的、工艺过程以及操作条件和周围环境,作比较充分的调查了解。
然后按系统和子系统一步一步地查找危险性,其危险性分析的步骤如下:1.根据经验根据过去的经验,分析对象出现事故的可能类型。
2.调查危险源即危险因素存在于哪个子系统中。
调查可采用安全检查表、经验方法和技术判断的方法。
3.识别转化条件即研究危险因素转变为危险状态的触发条件和危险状态转变为事故(或灾害)的必要条件,并进一步谋求防止办法,检验这些办法的效果。
4.划分危险等级即把预计到潜在危险性划分危险等级。
其分级的目的是要排列出先后顺序和重点,以便优先处理。
其分级方法和含意为:Ⅰ级安全的,无人员伤亡或系统损坏。
Ⅱ级临界的,处于事故的边缘状态,暂时还不会造成人员伤亡和系统的损坏。
因此,应予排除或采取控制措施。
Ⅲ级危险的,会造成人员伤亡和系统损坏,要立即采取措施。
预先危险性分析安全评价法(PHA)
危险性预先分析在一项工程活动(如设计、施工、生产)之前,首先对系统存在的危险作宏观概略的分析,或作预评价,就叫作危险性预先分析(Prelininary Hazard Analysis,简称PHA),又称初步危险分析,或预备事故分析。
这种方法是对可能出现的危险类别、危险出现的条件及其可能造成的后果作大概的分析,其目的是判别系统的潜在危险,确定其危险等级,防止采用不安全的技术路线、使用危险性物质、工艺和设备等。
如果必须使用时,也可以从设计和工艺上考虑采取安全措施,使这些危险性不致于发展成为事故。
它的特点是把分析工作做在形式系统之前,可避免由于考虑不周而造成的损失。
由于系统的危险性有潜在性质,只有在一定条件下才能发展成为事故。
因此,当生产系统处于新开发阶段,对其危险性还没有很深的认识,或者是采用新的操作方法,接触新的危险物质、工具和设备时,使用危险性预先分析就十分合适。
由于事先分析几乎不耗费什么资金,而且可以取得防患于未然的效果,所以为大家都乐于使用。
第一节危险性预先分析步骤和分级使用危险性预先分析方法时,首先对生产目的、工艺过程以及操作条件和周围环境,作比较充分的调查了解。
然后按系统和子系统一步一步地查找危险性,其危险性分析的步骤如下:1.根据经验根据过去的经验,分析对象出现事故的可能类型。
2.调查危险源即危险因素存在于哪个子系统中。
调查可采用安全检查表、经验方法和技术判断的方法。
3.识别转化条件即研究危险因素转变为危险状态的触发条件和危险状态转变为事故(或灾害)的必要条件,并进一步谋求防止办法,检验这些办法的效果。
4.划分危险等级即把预计到潜在危险性划分危险等级。
其分级的目的是要排列出先后顺序和重点,以便优先处理。
其分级方法和含意为:Ⅰ级安全的,无人员伤亡或系统损坏。
Ⅱ级临界的,处于事故的边缘状态,暂时还不会造成人员伤亡和系统的损坏。
因此,应予排除或采取控制措施。
Ⅲ级危险的,会造成人员伤亡和系统损坏,要立即采取措施。
预先危险性分析
预先危险性分析预先危险性分析是现代社会中非常重要的一项工作。
通过提前对可能出现的危险进行分析和评估,可以帮助我们更好地预防事故的发生,保障人身安全和财产安全。
本文将从什么是预先危险性分析、为什么需要进行预先危险性分析以及如何进行预先危险性分析三个方面进行探讨。
首先,我们来了解一下什么是预先危险性分析。
预先危险性分析是指在进行某项工作或活动之前,通过分析可能存在的危险因素,找出潜在的危险源,并采取相应的措施进行预防。
预先危险性分析通常包括对工作环境、作业内容、操作方法、条件等方面的评估和分析,以确定可能存在的危险并提出相应的控制措施。
那么,为什么需要进行预先危险性分析呢?首先,预先危险性分析可以帮助我们提前识别潜在的危险源,避免事故的发生。
通过对可能遇到的危险因素进行分析,我们可以提前采取相应的防控措施,减少事故的发生概率。
其次,预先危险性分析可以提高工作效率和生产效益。
通过对工作环境和操作过程进行分析和改进,可以减少潜在的事故风险,提高工作效率,降低损失并提高企业的经济效益。
此外,预先危险性分析还可以加强安全意识和文化建设。
通过预先危险性分析的实施,可以让员工更加关注安全问题,培养良好的安全习惯,提高整体的安全素质。
那么,如何进行预先危险性分析呢?首先,需要对所要进行的工作或活动进行全面的了解和研究。
在了解工作或活动的背景、目标以及相关要求的基础上,整理出工作或活动的全过程,并划分出不同的步骤和环节。
然后,对每一个步骤和环节进行详细的分析和评估。
通过观察和研究,找出其中可能存在的危险因素,并进行分类和记录。
在此基础上,制定相应的防控措施,以减少危险发生的概率。
最后,需要将分析和评估结果进行汇总和总结,并进行相应的整改和优化。
总之,预先危险性分析是一项十分重要的工作。
通过提前进行分析和评估,可以有效地预防事故的发生,保障人身安全和财产安全。
预先危险性分析能够提高工作效率和生产效益,加强安全意识和文化建设。
预先危险性分析
预先危险性分析
3.从外界危险因素考虑 系统安全不仅取决于系统内部人、机、环境因素及其配合状况,有 时还要受系统以外其它危险因素的影响。其中有外界发生事故对系统的 影响,如火灾、爆炸;也有自然灾害对系统的影响,如地震、洪水、雷 击、飓风等。尽管外界危险因素发生的可能性很小,但危害却很大。因 此,在辨识系统危险性时也应考虑这些因素,特别是处于设计阶段的系 统。
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
预先危险性分析
四、分析步骤
1.熟悉系统 在 2.对辨系识统危进险行因危素险性分析之前,首先要对系统的目的、工艺流程、 操作根 3运.找据行出上条面触件介发、绍事周的件围危环险境因作素充的分辨的识调方查法了,解查。找在能此够基造础成上人,员请伤熟亡悉、系财统 的过产有 去 损找 4关发失.确出人生和定危员过系事险进的统故因行事完条素充故不件形分信成成的息任的讨,务原论 分 的因研 析 危事究 对 险件, 象 因,根 系 素即据 统 。所过 是谓去 否“的 也触经 会发验 出事、 现件资 类”料似。以情及况同和类可系能统发 生的确 5事.定确故由定。危危险险因等素级发展为事故的客观条件。 确 6.制定定危预险防因措素施的危险等级。 根据危险等级,决定应采取的安全措施。
预先危险性分析
能量类型 产生的原发性损伤
举例与注释
机械能
移位、撕裂、
由于运动的物体,如子弹、皮下针、刀
破裂和挤压,主要 具和下落物体冲撞造成的损伤,以及由于运
损及组织
动的身体冲撞相对静止的设备造成的损伤,
如跌倒时、飞行时和汽车事故中。具体的伤
害结果取决于合力施加的部位和方式
热能
炎症、凝固、 烧焦和焚化,伤及 身体任何层次
预先危险性分析
二、危险牲的辨识
预先危险性分析(新版)
( 安全管理 )单位:_________________________姓名:_________________________日期:_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改预先危险性分析(新版)Safety management is an important part of production management. Safety and production are inthe implementation process预先危险性分析(新版)(一)定义预先危险性分析(PHA)也可称为危险性预先分析,是在每项工程、活动之前(如设计、施工、生产之前),或技术改造之后(即制定操作规程前和使用新工艺等情况之后),对系统存在的危险因素类型、来源、出现条件、导致事故的后果以及有关防范措施等作一概略分析的方法。
通过预先危险性分析,力求达到4项基本目标:(1)大体识别与系统有关的一切主要危险、危害。
在初始识别中暂不考虑事故发生的概率;(2)鉴别产生危害的原因;(3)假设危害确实出现,估计和鉴别对人体及系统的影响;(4)将已经识别的危险、危害分级,并提出消除或控制危险性的措施。
分级标准如下:工级——安全的,不至于造成人员伤害和系统损坏;Ⅱ级——临界的,不会造成人员伤害和主要系统的损坏,并且可能排除和控制;Ⅲ级——危险的,会造成人员伤害和主要系统损坏,为了人员和系统安全,需立即采取措施;Ⅳ级——破坏性的,会造成人员死亡或众多伤残,及系统报废。
(二)分析步骤(见图9—6)(三)基本危害的确定系统中可能遇到的一些基本危害有:(1)火灾;(2)爆炸;(3)有毒气体或蒸气、窒息性气体不可控溢出;(4)腐蚀性液体的不可控溢出;(5)有毒物质不加控制地放置;(6)噪声、粉尘、放射性物质、高温、低温等危害;(7)电击、淹溺、高处坠落、物体打击等危险。
(四)预先危险性分析表基本格式预先危险性分析的结果一般采用表格的形式。
4 预先危险性分析
三 危险性识别
人 机
操作点
图2-4 人机轨迹交叉
三 危险性识别
潜在的危险性只有在一定 条件下才能发展成 为事故。为了迅速地找出危险源( 点 ), 除需具有 丰富的理论基础和实践 知识外,还可以从能量的 转换等几方面人手。 生活和生产都离不开能源 , 在正常情况下,能 量通过做有用功制造产品和提供服务,其能量平 衡式为:
② 根据系统工程的观点,在查找危险性时,应 将系统进行分解,按系统、子系统、元素一步一 步地进行。这样做不仅可以避免过早地陷入细节 ③ 为了使分析人员有条不紊地、合理地从错综 复杂的结构关系中查出深潜的危险因素,可采取 以下对策:
问题而忽视重点问题的危险,而且可以防止漏项。
(4)预先危险性分析应注意的问题
分析实施阶段可分为:
② 分析、识别危险性 确定危险类型、危险来源、初始伤害及其造成的 危险性,对潜在的危险点要仔细判定。 ③ 确定危险等级 在确认每项危险之后,都要按其效果进行分类。
分析实施阶段可分为:
④ 制定措施 根据危险等级,从软件(系统分析、人机工程、 管理、规章制度等)、硬件(设备、工具、操作 方法等)两方面制定相应的消除危险性的措施和 防止伤害的办法。
分析实施阶段可分为:
① 系统功能分解 系统是由若干个功能不同的子系统组成的,如动 力、设备、结构、燃料供应、控制仪表、信息网 络等,其中还有各种联接结构,同样、子系统也 是由功能不同的部件、元件组成,如动力、传动 操纵和执行等。为了便于分析.按系统工程的原 理,将系统进行功能分解,并绘出功能框图,表 示它们之间的输入、输出关系。
1. 物理模式
预先危险分析(PHA)
预先危险性分析在一项工程活动(如设计、施工、生产)之前,首先对系统存在的危险作宏观概略的分析,或作预评价,就叫作预先危险性分析(Prelininary Hazard Analysis,简称PHA),又称初步危险分析,或预备事故分析。
这种方法是对可能出现的危险类别、危险出现的条件及其可能造成的后果作大概的分析,其目的是判别系统的潜在危险,确定其危险等级,防止采用不安全的技术路线、使用危险性物质、工艺和设备等。
如果必须使用时,也可以从设计和工艺上考虑采取安全措施,使这些危险性不致于发展成为事故。
它的特点是把分析工作做在形式系统之前,可避免由于考虑不周而造成的损失。
由于系统的危险性有潜在性质,只有在一定条件下才能发展成为事故。
因此,当生产系统处于新开发阶段,对其危险性还没有很深的认识,或者是采用新的操作方法,接触新的危险物质、工具和设备时,使用危险性预先分析就十分合适。
由于事先分析几乎不耗费什么资金,而且可以取得防患于未然的效果,所以为大家都乐于使用。
第一节危险性预先分析步骤和分级使用危险性预先分析方法时,首先对生产目的、工艺过程以及操作条件和周围环境,作比较充分的调查了解。
然后按系统和子系统一步一步地查找危险性,其危险性分析的步骤如下:1.根据经验根据过去的经验,分析对象出现事故的可能类型。
2.调查危险源即危险因素存在于哪个子系统中。
调查可采用安全检查表、经验方法和技术判断的方法。
3.识别转化条件即研究危险因素转变为危险状态的触发条件和危险状态转变为事故(或灾害)的必要条件,并进一步谋求防止办法,检验这些办法的效果。
4.划分危险等级即把预计到潜在危险性划分危险等级。
其分级的目的是要排列出先后顺序和重点,以便优先处理。
其分级方法和含意为:Ⅰ级安全的,无人员伤亡或系统损坏。
Ⅱ级临界的,处于事故的边缘状态,暂时还不会造成人员伤亡和系统的损坏。
因此,应予排除或采取控制措施。
Ⅲ级危险的,会造成人员伤亡和系统损坏,要立即采取措施。
PHA预先危险性分析培训
生理损害,组织或全身死亡 由于体温调节障碍产生的损害,冻伤、冻死
二、危险性的辨识
2.从人的操作失误考虑
一个系统运行的好坏和安全状况如何,除了机械设备本身的性能、工艺条件外,很重要的因 素就是人的可靠性。
在我国,由于受科技水平和经济状况的限制,多数机械设备还达不到本质安全的地步。因此, 在系统运行过程中必然存在程度不同的危险性。这样,人的操作行为的可靠度对系统安全性有着更 加重要的影响。然而,人作为系统的一个组成部分,其失误概率要比机械、电气、电子元件高几个 数量级。这就要求,在辨识系统可能存在的危险性时,还要从操作标准查找可能偏离正常损伤的危 险。在这方面,人机工程、行为科学都有成熟的经验,系统安全分析方法中也有人的差错分析、可 操作性研究等可供借鉴。
二、危险性的辨识 哈登(Haddon)将伤害分为两类:
第一类伤害是由于施加 了超过局部或全身性损 伤阈的能量引起的
第二类伤害是由于影响 了局部的或全身性能量 交换引起的。详见表。
二、危险性的辨识
能量类型
产生的原发性损伤
举例与注释
机械能
由于运动的物体,如子弹、皮下针、刀具和下落物体冲
移位、撕裂、破裂和挤压,撞造成的损伤,以及由于运动的身体冲撞相对静止的设
一般要根据每一种或每一组 的具体物质而定
包括由于动物性和植物性毒素引起的损伤,化学灼伤, 如氢氧化钾、溴、氟和硫酸,以及大多数元素和化合物 在足够剂量时产生的不太严重二类型很多的损伤。
二、危险性的辨识
影响能量交换的类型 产生的损伤或障碍的种类 举例与注释
氧的利用 热能
生理损害,组织或全身死亡
全身——由机械因素或化学因素引起的窒息,如 溺水、一氧化碳中毒和氰化氢中毒 局部——“血管性意外”
安全系统工程-预先危险性分析
触电
人身伤 亡
高压 施工通风 风量、风速不足
安全标志未设立或 不合理
设备运转,有毒有 害气体进入盲竖井 施工区域,施工通 风不畅,有毒有害 气体不能及时有效 排放而积累
触电火灾
人身伤 亡
中毒和窒息
人身伤 亡
出碴与洞内 运输
运输车辆故障
车辆使用未进行检 查,带故障运行
车辆伤害
人身伤 亡
装碴机运转范围不足
严格按照操作规程标准化、正规化施工,设置 防护安全网;所有进入隧道工地的人员,必须 Ⅱ 按规定佩戴安全帽,高空作业人员必须佩带安 全绳及安全带等劳保用品,遵章守纪听从指挥 。
爆破时,所有人员撤离至《公路工程施工安全
技术规程》(JTJ076-95)规定的安全距离,安
Ⅳ
排专人进行现场安全管理;爆破前,按《爆破 安全规程》(GB6722-86)进行检查,爆破后
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2.审查阶段
通过对方案设计、主要工艺和设备的安 全审查,辨识其中主要的危险因素,也包括 审查设计规范和采取的消除、控制危险源的 措施。
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审查的主要内容
(1)危险设备、场所、物质; (2)有关安全设备、物质间的交接面,如物质的相 互反应,火灾爆炸的发生及传播,控制系统等; (3)对设备、物质有影响的环境因素,如地震、洪 水、高(低)温、潮湿、振动等; (4)运行、试验、维修、应急程序,如人失误后果 的严重性,操作者的任务,设备布置及通道情况, 人员防护等; (5)辅助设施,如物质、产品储存,试验设备,人 员训练,动力供应等; (6)有关安全装备,如安全防护设施,冗余系统及 设备,灭火系统,安全监控系统,个人防护设备等。
预先危险性分析示例
预先危险性分析⽰例预先危险性分析⽰例1)对系统的⽣产⽬的、⼯艺过程、介质的物理化学性质以及操作条件和周边环境进⾏充分的了解和调查;2)收集以往的经验积累和同类⽣产中发⽣的事故情况,判断所要分析的对象中是否也会出现类似情况,查找出能够造成系统故障、物质损失和⼈员伤害的危险性;3)根据经验积累⽤技术诊断等⽅法确定危险源;4)识别危险转化条件,研究危险因素转变成事故的触发条件;进⾏危险性分级,确定危险程度,找出应重点控制的危险源;制定安全技术防范措施。
按预先危险性分析评价步骤及要求,对涉及到的评价范围,进⾏系统的预先危险性分析,分析评价见预先危险性分析表5-2 (1~9)。
预先危险性分析(1)潜在事故⽕灾、爆炸危险因素可燃爆物质(如苯酚、丙酮、甲烷⽓体等)泄露,压⼒容器爆炸触发条件⼀⼀、故障泄漏1.贮罐、槽、塔、器、管线阀门、法兰等破损、泄漏;2.罐、槽、塔、器、管、阀、表等连接处泄漏,泵破裂或转动设备密封处泄漏;3.罐、槽、塔、管、阀等因加⼯、材质、焊接等质量不好或安装不当⽽泄漏;4.罐、槽、塔、器、阀门、泵、管道、流量计、仪表连接处泄漏;5.撞击或⼈为损坏造成容器、管道泄漏,以及贮罐、槽等超装溢出;6.由⾃然灾害(如雷击、台风、地震)造成设备破裂泄漏。
⼆、运⾏泄漏1.超温、超压造成破裂、泄漏;2.安全阀、防爆膜等安全附件失灵、损坏或操作不当;3.进出料配⽐、料量、速度不当造成反应失控导致容器、管道等破裂、泄漏;4.物料在容器、管道或其它贮存体中⾃聚、破裂、泄漏;5.热交换不充分⽽造成能量过量积聚,导致罐、槽、塔、器等破裂、泄漏;6.垫⽚撕裂造成泄漏,以及骤冷、急热造成罐、槽、塔、器等破裂、泄漏;7.承压容器未按有关规定及操作规程操作;8.转动部件不洁⽽摩擦产⽣⾼温及⾼温物件遇易燃物品。
发⽣条件1.易燃易爆物蒸汽压达爆炸极限;2.易燃易爆物料泄漏;3.易燃物质遇明⽕;4.存在点⽕源、静点、⾼温物体等引发能量。
【精编】预先危险性分析示例
【精编】预先危险性分析示例预先危险性分析(PHA)是一种系统化的方法,用于评估系统或设备在潜在的故障或异常条件下可能产生的危险。
这种方法主要用于预防事故和确保系统安全。
下面是一个预先危险性分析的示例,以帮助您更好地理解这一概念。
假设我们正在评估一个化学工厂的潜在危险。
在预先危险性分析的帮助下,我们可以识别出可能导致事故的各种因素,并采取适当的预防措施。
1.确定分析对象首先,我们需要明确我们要分析的对象是什么。
在这个例子中,我们的对象是一个化学工厂。
我们需要考虑工厂中的各种设备和流程,包括化学反应器、管道、阀门、泵和存储容器等。
2.识别潜在危险接下来,我们需要识别可能导致事故的潜在危险。
这可能包括但不限于以下方面:a. 机械故障:例如,反应器或泵的轴承可能磨损,导致设备失效。
b. 化学泄漏:化学容器或管道可能发生泄漏,导致有毒或易燃化学物质的释放。
c. 火警:化学物质可能是易燃的,并可能引发火灾。
d. 人员错误:操作员可能违反操作规程,导致事故发生。
e. 环境因素:例如,地震、洪水或其他自然灾害可能破坏工厂设施。
3.分析潜在危险的影响对于每个潜在的危险,我们需要分析其可能的影响。
这包括对人员、设备、环境以及工厂整体运营的影响。
例如,化学泄漏可能会导致人员伤亡、环境破坏和设备损坏。
4.评估潜在危险的优先级在识别和分析潜在危险后,我们需要评估它们的优先级。
这需要考虑每个潜在危险的频率和后果的严重性。
例如,化学泄漏的频率可能相对较低,但其后果可能非常严重,因此需要优先处理。
5.制定预防措施根据潜在危险的优先级,我们需要制定相应的预防措施。
这些措施可能包括但不限于以下方面:a. 定期维护和检查设备,确保其正常运行。
b. 为操作员提供培训,确保他们熟悉操作规程并知道如何应对紧急情况。
c. 制定应急预案,以便在发生事故时快速响应。
d. 对化学品存储和运输进行严格监管,防止泄漏事故发生。
e. 对工厂设施进行定期检查和维护,以防止自然灾害等外部因素对工厂运营产生影响。
作业条件预先危险性分析评价法、风险矩阵法、四色安全风险空间分布图RGB色谱标准、设计过程示例
附录A(规范性)作业条件预先危险性分析评价法(1.EC)作业条件预先危险性分析评价法(简称1.EC),D=1.xExC ................................................... (A.1)式中:1.一一事故、事件发生的可能性;E一一人员暴露于危险环境中的频繁程度:C一一发生事故可能造成的后果分数值;D一一风险高低的等级。
表示危险程度。
A.2(E)调整。
A.4(D)附录B(规范性)风险矩阵法(1.S)表B.1、表B.2、表B.3、表B.4分别给出了事故发生的可能性(1.)判断准则、事件后果严重性(三)判别准则、风险等级判定准则(R值)、风险矩阵表。
表B.1事故发生的可能性(1.)判断准则B.2(三)调整。
B.4附录C(规范性)四色安全风险空间分布图RGB色谱标准附录D(资料性)四色安全风险空间分布图设计过程示例以XX公司为例,阐述四色安全风险空间分布图设计过程,XX公司属于机械加工厂,办公楼存在办公设备,生产车间存在机加工设备(数控车床、铳床、镶床、刨床、钻床)、空压机等,危险化学品库存在氧气瓶、二氧化碳气瓶、乙块瓶等,配电房存在变配电设备。
根据表D.1和表D.2的风险分析结果,绘制XX公司四色安全风险空间分布图,如图D.1。
XX 公司四色安全风险空间分布图CJXX 公司四色安全风险空间分布图示例重大风险 I~~11较大风险 I ------- 1一段风险低风险 "⅜疏散指示标志成品仓库绿化带门卫室E3紧怠集合点大门。
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预先危险性分析示例
以某厂油库大修为例来说明。
一、项目情况及目的
某厂油库原为70年代所建,由于当时历史原因,对其安全未进行论证,运行十余年后,通过多次安全消防检查,发现库地下室内因设计缺陷,造成地下室通风不良,不能保证室内油气浓度低于爆炸极限下限,同时因墙体未做防潮处理,以致在署季油气中腊质物在墙壁上凝聚,电气防爆性能已完全失效,甚至连绝缘都处于不可靠状态,另外油罐,管道均未设防静电接地设施,亦未作电气连接。
总之,危险因素甚多,经厂务会议研究决定,结合一次大修,解决油库安全问题;在此项工程的设计、施工前,先对这项工程存在的危险因素、事故发生条件、造成事故的后果宏观的概略的分析。
其目的是预先提出防范措施,避免由于考虑不周使工程中各类危险因素发展为事故。
二、危险因素的辨识与分析
示例见表“油库大修预先危险性分析表”。
油库大修预先危险性分析表
三、危险的控制
从分析可以看出,本工程存在着火灾、爆炸等危险有害因素,引起火灾、爆炸的主要因素是油气蓄积。
因此,避免油气在地下室,在空油罐内聚集;浓度越过爆炸极限下限和作业区内如何防止明失、火花是最关键的两类危险因素;其次是焊接高温的控制,只要这三个问题得到控制,这项工程就可以安全进行,本分析中提出的预防措施还是宏观的、主要的、粗略的,在工程实施时,必须按照每一工序实施具体步骤,采取这三方面的具体控制措施。