陈塘MCS系统逻辑设计说明
135MW循环流化床机组MCS系统的控制策略
３ ２ 锅 炉主控 制调 节 系统 ．
主 汽流 量
床温均值 锅炉需求 热量 信号
负荷指 令
瞬时煤量和
无论是循环流化床锅炉还是煤粉锅 炉， 维持 主 汽压力恒定是对锅炉控制的基本要求。本机组只采
用炉跟机的控制方案 ， 发电功率由汽机主控控制 ， 主
汽压力则由锅炉侧燃料供给量来控制 ， 以保证供 给 的能量与外界需要 的能量相平衡 。在设计控制方案
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２０ 年第 ３ ０６ 期
天津电力技术
４ ３
１５ Ｗ 循环 流化床机 组 Ｍ Ｓ系统的控制 策 略 ３Ｍ Ｃ
天津陈塘热电有限公司 天津市 电力公司技术 中心 王成文 段建勋 王建军 张应 田
பைடு நூலகம்
【 要】 结合天津陈塘热电公司二期扩建工程 １ Ｍ 摘 ３ Ｗ循 ５
环流 化 床 机 组 Ｄ＿ ｅ ５控 制 系统 的 工 程 应 用 实 例 ， 绍 了 介 １５ Ｗ Ｆ ３ Ｍ Ｃ Ｂ机组 Ｄ Ｓ系统 中 Ｍ Ｓ 模 拟量控 制 系统） Ｃ Ｃ（ 的控 制 策略 ， 探讨针 时 １５ Ｗ Ｆ ３Ｍ Ｃ Ｂ机 组如何设计 ＭＣ Ｓ控制 系统 ， 为 其它类似机组模拟 量控制 系统 的设计 调试提 供 一 些有 益的
荷指令 ， 此时可 自动通过改变汽机 的出力来 维持机
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天津电力技术 前压力稳定 ， 即暂时牺牲一部分功率指标来维持 机
２０ 年第 ３ ０６ 期
前压力稳定 。锅炉控制采用直接能量平衡方式响应 机前压力变化的汽压偏差 ， 再引入锅炉床温变化 微 分作用的前馈信号 ， 去控制四台给煤机的给煤量 ， 改 变锅炉的燃烧率。从而构成一个基本而且主要功能
CMOS组合逻辑门的设计
CMOS组合逻辑门的设计CMOS（互补金属氧化物半导体）是一种集成电路技术，由P型和N型MOS（金属氧化物半导体）组成。
CMOS技术被广泛应用于数字逻辑门的设计中。
本文将详细介绍CMOS组合逻辑门的设计过程。
组合逻辑门是一种不带有存储元件的数字电路，根据输入的状态产生相应的输出状态。
CMOS组合逻辑门由MOS场效应晶体管和电阻组成。
在CMOS技术中，MOS晶体管可以工作在两种模式下：通过模式和截止模式。
通过模式下的晶体管导通，截止模式下的晶体管断开。
CMOS逻辑门的设计过程通常包括以下步骤：1.需求分析：首先确定需要设计的逻辑门的功能和特性。
了解输入输出关系和逻辑表达式。
2.逻辑表达式转换：将逻辑表达式转换为布尔代数表达式。
根据布尔代数原理，使用布尔代数运算符对逻辑表达式进行化简和转化。
3.逻辑电路设计：根据逻辑表达式，使用MOS晶体管和电阻等元件设计逻辑电路。
4.原理图绘制：根据逻辑电路设计，使用电路设计软件绘制电路原理图。
将所需的逻辑门、晶体管和电阻等组件进行布局。
5.模拟仿真：使用电路设计软件进行模拟仿真，验证逻辑门的设计是否正确。
通过输入信号，验证输出信号是否符合逻辑表达式。
6.物理布局设计：根据电路原理图和仿真结果，进行逻辑门的物理布局设计。
确保信号传输的最佳路径和减小电路延迟。
7.版图布线：根据物理布局设计，进行电路的版图布线。
将各个组件进行布线，保证信号传输的稳定性和最短路径。
8.工艺制造：根据版图布线，转化为切割、离子注入或敏感处理等工艺制造步骤。
生产出需要的CMOS逻辑门。
CMOS技术在逻辑门设计中具有许多优点，如低功耗、高集成度、高噪声抑制能力等。
CMOS逻辑门由于其优势得到了广泛应用，如在微处理器、数字信号处理器和存储器中。
总之，CMOS组合逻辑门的设计过程包括需求分析、逻辑表达式转换、逻辑电路设计、原理图绘制、模拟仿真、物理布局设计、版图布线和工艺制造等步骤。
CMOS技术在逻辑门设计中具有优越性能，得到了广泛应用。
最新MCS系统逻辑设计说明
M C S系统逻辑设计说明直吹式330MW机组MCS系统逻辑设计说明设计：校对：审核：批准：MCS系统简介1系统介绍1.1调节系统硬件构成鄂尔多斯电厂一期工程330MW机组MCS系统主要功能由新华控制工程有限公司XDPS-400分散控制系统实现。
各主要调节系统的位置分配如下：1）协调控制系统、磨煤机调节系统、給水调节系统、过热汽温调节系统：DPU22）风烟调节系统、再热汽温调节系统、辅助风调节系统：DPU33）除氧器、凝汽器、高低加水位调节系统：DPU144）给水泵最小流量再循环控制等单回路调节系统：DPU151.2MCS子系统的组成鄂尔多斯电厂300MW机组包括如下的控制系统：1.2.1机组协调控制方式（CCBF、CCTF）1.2.2炉跟机方式(BF)1.2.3机跟炉方式(TF)1.2.4磨煤机出口温度调节1.2.5磨煤机一次风量调节1.2.6燃油压力调节1.2.7氧量校正1.2.8送风调节1.2.9炉膛负压调节1.2.10一次风压调节1.2.11汽包水位调节1.2.12一级过热蒸汽温度调节1.2.13二级过热蒸汽温度调节1.2.14再热蒸汽温度事故喷水控制1.2.15再热蒸汽温度摆动火咀调节1.2.16辅助风挡板调节1.2.17燃尽风挡板调节1.2.18燃料风挡板调节1.2.19连排水位调节1.2.20高加水位调节1.2.21低加水位调节1.2.22除氧器水位调节1.2.23除氧器压力调节1.2.24凝汽器水位调节1.2.25凝泵最小流量调节1.2.26电泵最小流量调节1.2.27机侧单回路调节系统2．协调控制设计简介控制系统设计原则是将汽机、锅炉作为整体考虑。
在能量平衡控制策略基础上，通过前馈/反馈、连续/断续、非线性、方向控制等控制机理的有机结合，来协调控制机组功率与机前压力，协调处理负荷要求与实际能力的平衡。
在保证机组具备快速负荷响应能力的同时，维持机组主要运行参数的稳定。
2.1 机组指令处理回路机组指令处理回路是机组控制的前置部分，它接受操作员指令、AGC指令、一次调频指令和机组运行状态信号。
第四讲MCS系统
第四讲：模拟量控制系统（MCS）1、概述模拟量控制系统将锅炉、汽轮机视为一个整体，使整个机组的实发功率能迅速跟踪给定功率的变化，同时又能维持锅炉输出蒸汽量与汽机输入蒸汽量的平衡，以便迅速、准确和稳定地响应中调系统(ADS)或操作员负荷指令。
同时，模拟量控制系统(MCS)还担负生产过程中各子控制系统的自动控制任务。
当发生主要附机故障或主要参数越限等影响负荷或危及机组安全运行的情况时，对机组的负荷指令进行及时的处理和限制，同时各子控制系统进行必要的调整，保证机组安全经济运行。
在机组启、停、正常运行和事故处理中，MCS和SCS、DEH配合，完成各种控制调节任务。
MCS对一些过程变量可以实现全程控制,减少人员的中间干扰，减轻了运行人员的劳动强度。
2、MCS 控制逻辑MCS系统可以分为两大部分：负荷管理级和基础控制级。
2.1负荷管理级：分为机组指令管理和机炉主控系统。
2.1.1机组指令：对外部负荷指令或目标负荷指令进行选择，经处理后，转换成机组可接受的负荷指令，作为机组的实际负荷指令。
其主要功能有：·AGC或操作员负荷指令选择·频率控制·最大、最小负荷限制及负荷速率限制·闭锁增减·快速减负荷2.1.2机炉主控系统：根据机组运行条件及要求，选择合适的控制方式，按照实际负荷指令，分别输出汽机指令和锅炉指令至基础控制级。
机炉主控系统可以实现三种控制方式：（１）基本方式(BASE)在此方式下，机组的功率和汽压控制回路均被切除，机炉主控制器由操作员手动控制。
在炉侧，手动改变锅炉负荷指令，达到调节主汽压力的目的。
在机侧手动改变汽机指令，通过DEH 控制机组功率。
在下列任一条件满足时,机组切至基础控制方式：MFT动作操作员选中基本方式锅炉主控制器和汽机主控制器同时手动（２）协调控制方式(CCS)在此方式下，汽机主控器在自动位置，根据机组的实际负荷指令对功率进行自动调节。
燃机电厂CCS、MCS逻辑说明
燃机电厂MCS逻辑1.协调控制系统协调控制包括：机组负荷控制(CJA00DE)、压力设定回路(CJA00DP)、燃机排气温度设定回路(CJA00DT)。
包括：50CJA00DE100机组负荷设定50CJA00DE100A机组速率设定50CJA00DE100B机组总负荷设定值50CJA00DE100C机组电网负荷设定50CJA00DE110 机组负荷上下限50CJA00DP100 高压蒸汽压力设定50CJA00DP200中压蒸汽压力设定50CJA00DP300低压蒸汽压力设定50CJA00DT100 燃机排气温度设定50CJA00DT110 蒸汽温度设定50CJA00DT200 燃机排气最大温度设定2.机组负荷控制(CJA00DE)机组的负荷和温度设定采用外部设定，此设定影响燃机的负荷和温度控制。
燃机的控制（负荷控制和温度控制）经过MIN-gate（取小功能块）后运行至次级的位定控制器，以控制进入燃机的燃料量。
燃料量决定燃机负荷和燃机排气温度；后者与燃机的IGV (进气导叶)协同作用，这样最终调节燃机的空气流量，从而控制燃机的排气温度。
在机组负荷和温度设定值范围内，也应考虑启动和运行过程中余热锅炉的热应力。
由于燃机的排气总是通过余热锅炉排出（无转向挡板,也可认为是旁路挡板），模块设定值GT正常情况下总是投入（通过一个带选择开或关（ON/OFF）的设定值模块实现，见50CJA00EE010）此设定值将在以下情况退出：1) 在异常或不正常情况下手动退出；2) 燃机的负荷限制发生时，由燃机控制器自动切为手动；机组负荷设定(50CJA00DE100)代表了联合循环运行的负荷设定。
此设定值能够由运行人员手动调节，运行人员可以设定整个电厂传送至电网的净出力(50CJA00DE100C)也可以设定毛出力，即总的发电出力(50CJA00DE100B)。
净出力设定能通过远程控制进行调节，如AGC指令。
负荷设定值限制在机组的最大出力与最小出力之间。
MCS原理
HUANGHUA POWER PLANT(2X600MW)MCSCONCEPTIONCCS Conception协调控制系统（Coordinated Control System）位于单元机组控制的最上层，其任务是协调锅炉和汽机的操作和运行，在保证机组安全稳定的前提下，使机组对负荷变化具有较快的相应速度和较强的调频能力，也就是说CCS是电网调度自动化的基础。
本单元机组协调控制系统共包括8个控制回路：（1） 机组负荷设定（2） Runback（3） 频率校正（4） 压力设定（5） 锅炉主控（6） 汽机主控（7） 热值校正（8） 燃料主控单元机组运行模式分为AGC模式、CCS模式、锅炉跟随（BF mode）模式、汽机跟随模式（TF mode）和基本模式（Base mode）。
1．A GC mode本模式即自动发电控制模式（Automatic Generate Control），它是基于单元机组CCS 模式并由中调给出负荷指令，控制机组负荷的。
2．C CS mode本模式是基于炉跟随的协调控制方式，即锅炉主控和汽机主控均在自动，且锅炉主控控制压力，汽机主控控制功率的协调控制方式。
负荷指令由运行人员根据中调指令手动给出。
3．B oiler follow mode本模式是指锅炉主控在自动而汽机主控在手动的控制方式，即锅炉主控自动控制压力，汽机主控手动控制功率。
4．T urbine follow mode本模式是指汽机主控在自动而锅炉主控在手动的控制方式，即汽机主控自动控制压力，锅炉主控手动控制功率。
5．B ase mode本模式是指锅炉主控和汽机主控均在手动方式。
一、机组负荷设定（10CJA01DU001）本回路功能：将中调来的负荷指令或由运行人员手动设定的负荷指令进行大/小限、速率限制后形成机组负荷指令分别送往锅炉主控和汽机主控，以便协调控制单元机组。
1、负荷设定方式包括AGC方式、运行人员手动设定及跟踪三种方式。
模拟量控制系统MCS给水控制系统讲解
勺管(泵转速)
（a）水位调节系统
给水调节阀
（b）给水泵出口压力调节系统
变速泵一段式给水调节方案
变速泵用于调节水位，给水阀用于维持给水泵的出口压力，保证水泵安全工作。
优点：充分利用变速泵的调速范围，减小节流损失。
350MW机组给水控制系统介绍
350MW机组全程给水控制系统由以下三个子控制系统构成，即： ? 给水旁路调节阀（启动调节阀）控制系统； ? 变速给水泵转速控制系统（三台泵各自设置一套）； ? 给水泵最小流量控制系统（三台泵各自设置一套）。
由于全程给水的运行条件变化较大，要求全程给水控制 系统的结构形式随运行条件的变化而进行各种切换，且要求 切换时无扰。具体的切换有： ? 同一系统中控制偏差信号的切换； ? 单冲量与三冲量控制系统之间的切换； ? 阀门之间的切换； ? 给水泵之间的切换等。
锅炉给水启动调节阀控制系统
锅炉给水启动调节阀控制系统工作原理示意图
这三个子系统共同完成给水全程控制的各项任务。在任何负荷下都要维 持汽包水位稳定在设定值，同时要尽可能使给水流量相对稳定，以保护省煤 器和给水管道系统的安全运行；还要保证给水泵工作在安全工作区内。
任何工况下都是通过调整给水泵转速来改变给水流量，以维持汽包水位； 启动阀控制系统的作用是在启动和低负荷阶段通过调整给水启动调节阀的开 度改变给水管道的阻力特性，维持一定的给水母管压力。
（2）由于机组在不同的负荷下呈现不同的对象特性，要求控制系统能适应这样的特性。随 着负荷的增高和降低，系统要从 单冲量 过渡到 三冲量系统 ，或从三冲量过渡到单冲量系统，由此 产生了系统的切换问题，必须有 保证两套系统相互无扰切换 的控制线路。
（3）由于全程控制系统的工作范围较广，对各个信号的准确测量提出了更严格的要求。例 如，在机组启停过程及高低负荷等不同工况下，给水流量和汽温、汽压等参数都变化很大，所以 给水流量、蒸汽流量和汽包水位信号都要进行温度压力的补偿 。
cmos组合逻辑
cmos组合逻辑摘要：1.CMOS组合逻辑简介2.CMOS组合逻辑的优势3.CMOS组合逻辑的应用4.设计CMOS组合逻辑的步骤5.举例：如何设计一个简单的CMOS组合逻辑电路6.未来发展趋势和挑战正文：CMOS组合逻辑是计算机系统中不可或缺的一部分，它用于实现各种逻辑功能。
CMOS组合逻辑以其低功耗、高噪声容限和低成本等优势在电子领域广泛应用。
本文将介绍CMOS组合逻辑的基本概念、设计方法和实例。
一、CMOS组合逻辑简介CMOS（互补金属氧化物半导体）是一种制造技术，用于制造集成电路。
在组合逻辑电路中，CMOS技术可以实现逻辑门、触发器等基本元件。
CMOS 组合逻辑电路主要包括逻辑门、触发器、寄存器、计数器等部件，这些部件通过互连实现各种逻辑功能。
二、CMOS组合逻辑的优势1.低功耗：CMOS电路在静态和动态功耗方面都表现出较低的功耗，有利于实现节能型电子设备。
2.高噪声容限：CMOS电路具有较高的噪声容限，能在恶劣环境下稳定工作。
3.低成本：CMOS工艺制造成本相对较低，有利于降低电子产品整体成本。
4.集成度高：CMOS技术可以实现高密度的集成电路，提高电子设备的性能。
三、CMOS组合逻辑的应用CMOS组合逻辑广泛应用于计算机、通信、嵌入式等领域。
如：1.计算机：CPU、北桥、南桥等芯片中的逻辑部分；2.通信：数字信号处理、基带处理、信道编解码等；3.嵌入式：微控制器、FPGA、ASIC等。
四、设计CMOS组合逻辑的步骤1.确定设计需求：明确逻辑功能和性能指标；2.设计原理图：画出逻辑电路的原理图，包括逻辑门、触发器等；3.化简逻辑：使用布尔代数或卡诺图化简逻辑表达式；4.布局布线：根据设计要求进行布局布线；5.仿真验证：对设计进行仿真验证，检查是否满足性能指标；6.制作掩膜：根据设计布局制作掩膜，进行集成电路制造。
五、举例：如何设计一个简单的CMOS组合逻辑电路假设我们需要设计一个实现异或（XOR）功能的CMOS组合逻辑电路。
某电厂MCS逻辑说明
华电国际电力股份有限公司奉节发电厂2X600MW机组新建工程MCS逻辑说明南京国电南自美卓控制系统有限公司二○一五年八月2.模拟量控制系统(MCS)系统说明本机组模拟量控制系统的锅炉控制部分，参照锅炉厂推荐的控制原理图设计，其中个别地方根据奉节电厂的设备配置作相应改动。
本说明对奉节电厂600MW超超临界机组模拟量控制的大部分控制系统给与了较为详细的文字说明，某些简单的单回路控制系统，由于控制原理简单且相似，故文字说明从略，详细逻辑可参见最终组态图。
本设计中出现的参数定值参考部分厂家资料和其它类似机组而定，最终定值应以现场调试后为准。
2. 1 机炉协调控制机组主控可接受负荷调度命令或机组侧设定命令，产生输出指令信号（MWD）使汽机、锅炉协调达到负荷要求或按预定负荷变化率改变负荷。
2. 1. 1 目标负荷设定在正常操作时目标负荷由负荷调度命令设定（ADS自动）或操作员在CRT手动上设定。
ADS允许条件如下：a) 协调方式无RB动作且MWD>300MWb) ADS信号正常c) 没有负荷最大限制d) 没有负荷最小限制e) ADS投入允许在以下条件时，负荷指令信号跟踪实发发电机功率或BD。
a) BM手动b) MFTc) RBd) TM手动且湿态或负荷指令大于95%在以下条件时，负荷指令信号跟踪BDa) 功率信号故障b) BM手动且旁路未退出2. 1. 2 负荷变化率设定负荷变化率由运行人员在操作画面上设定。
负荷速率由试验确定。
目标负荷限幅上、下限，有运行人员在操作画面上设定。
在以下情况下按预定负荷变化率设定：a) 负荷增加闭锁操作时负荷变化率增加设为 0 %/min.b) 负荷减少闭锁操作时负荷变化率减少设为0%/min.2. 1. 3 频率偏差补偿频率偏差信号加到机组给定负荷回路，以便和汽机本身的一次调频功能相适应。
一次调频功能有一个不灵敏区，当电网频率在该不灵敏区波动时，如果汽机本身的一次调频功能改变了机组负荷，锅炉侧控制系统将把负荷重新拉回到原来值。
C M智慧城市系统设计方案 (2)
C M智慧城市系统设计方案智慧城市系统设计方案一、背景介绍随着科技的不断进步，智慧城市越来越受到人们的关注。
智慧城市是基于信息和通信技术的城市发展模式，旨在通过整合各种智能设备和数据分析，提高城市的运行效率、改善居民生活质量，实现可持续发展。
本方案针对C 市的发展需求，设计了C M智慧城市系统。
二、系统目标1. 提高城市管理效能：通过智能化技术，实现城市各个部门的信息共享和协同工作，提高城市的管理效能。
2. 改善居民生活质量：通过智能设备和数据分析，提供便利的生活服务，改善居民的生活质量。
3. 促进城市可持续发展：通过数据分析，提供科学的决策支持，推动城市的可持续发展。
三、系统模块1. 城市管理模块：包括城市规划、交通管理、环境监测等子模块，通过信息共享和协同工作，提高城市管理效能。
2. 生活服务模块：包括智能家居、智能交通、智能医疗等子模块，通过智能设备和数据分析，提供便利的生活服务。
3. 数据中心模块：负责数据的存储和分析，为城市管理和生活服务提供科学的决策支持。
4. 用户接口模块：提供方便易用的用户界面，使居民可以方便地使用系统提供的各种服务。
四、系统功能1. 城市规划：基于大数据和人工智能技术，为城市规划提供科学的决策支持，优化城市布局和资源配置。
2. 交通管理：通过智能交通系统，实时监测道路交通状况，提供实时导航和交通流量预测，优化交通流动性。
3. 环境监测：通过传感器和无人机等技术，实时监测空气质量、水质和噪音等环境指标，提供环境污染预警和监控。
4. 智能家居：通过智能设备和互联网技术，实现家居设备的远程控制和智能化管理，提供智能安防和能源管理等服务。
5. 智能交通：通过智能交通设备和数据分析，实现交通信号控制优化、违规监测和智能停车管理等功能，提高交通效率。
6. 智能医疗：通过传感器和远程医疗技术，实现健康监测和医疗服务的远程化，提供智能健康管理和医疗预约等服务。
五、系统架构C M智慧城市系统采用分布式架构，包括前端设备、中间层和后端数据中心三个层次。
MCS系统逻辑设计说明
MCS系统逻辑设计说明MCS系统（Management Control System）是一种用于管理控制和决策支持的企业管理系统，其作用是帮助企业实现业务目标，优化组织结构和流程，提升管理效率和决策质量。
MCS系统的逻辑设计是指按照一定的步骤和方法，将MCS系统的各个组成部分进行分析和规划，确定系统的功能、数据结构、流程和界面等方面的设计。
1.需求分析：在逻辑设计之前，需要对MCS系统的需求进行调研和分析，明确用户对系统的需求和期望。
可以通过与用户的沟通、现场观察、文档分析等方法进行需求获取和分析，确保系统设计符合用户的实际需求。
2.功能设计：根据需求分析的结果，对MCS系统的功能进行设计。
功能设计要考虑系统的核心业务流程和功能模块，并尽可能满足用户的需求。
可以使用用例图、状态图、活动图等方法进行功能设计，并与用户进行确认和评审，确保功能设计能够满足用户的需求。
3.数据结构设计：在功能设计的基础上，对MCS系统的数据结构进行设计。
数据结构设计要考虑系统所需要的数据及其关系，包括数据元素、数据实体、数据属性、数据关系等。
可以使用实体关系图、数据流图等方法进行数据结构设计，并与数据库设计人员进行沟通和协调，确保数据结构的设计满足系统的需求。
4.流程设计：根据功能设计和数据结构设计的结果，对MCS系统的业务流程进行设计。
流程设计要考虑业务流程的顺序、条件、分支等，以及流程之间的交互和信息传递。
可以使用流程图、活动图等方法进行流程设计，并与用户进行确认和评审，确保流程设计能够满足用户的需求。
5.界面设计：根据功能设计和流程设计的结果，对MCS系统的界面进行设计。
界面设计要考虑用户操作的方便性和友好性，以及信息的展示和交互。
可以使用原型设计、界面框架图等方法进行界面设计，并与用户进行确认和评审，确保界面设计能够满足用户的需求。
6.系统架构设计：在功能设计、数据结构设计、流程设计和界面设计的基础上，对MCS系统的整体架构进行设计。
MCS系统介绍
一次风自动优化措施
优化措施： 在原有自动系统基础上，将一次风自动控制站手动设定逻辑改为变设 定值且手动可作偏置。变设定值由以下三个部分组成： 1、负荷曲线：以实时负荷为参照的输出曲线，300MW： 7.5KPa/600MW：10.75KPa，并为该曲线设定增益系数，数值由磨 煤机运行数量决定。 2、容料风门非线性修正：计算投入自动状态下的所有容料风门的平 均开度，通过转换函数输出曲线，判断如果投入燃烧自动的容量风门 进入其调整的非线性区域时，自动增减一次风设定值。 3、运行人员手动设置的偏置。 新增一次风自动的前馈： 1、负荷前馈：在负荷变化时，根据负荷指令变化让一次风压力控制 产生一定的提前量，使其有利于燃烧自动控制得迅速稳定。 2、主汽压偏差变化率修正前馈：根据主汽压偏差的变化量以及变化 率，对一次风控制前馈输出进行优化，在燃料自动相对不稳定时，一 次风自动产生一定量的前馈动作，使得燃烧自动尽快趋于稳定。 3、负荷变化率修正前馈：根据负荷变化率大小，对一次风控制前馈 进行优化，可以使燃烧自动尽快趋于稳定。
• • • •
除氧器水位控制
• 通过制系统
主控系统
• 机组功率控制器 • 锅炉汽压控制器（燃料自动主调、副调） • 闭锁条件：气压偏差大，容量风门指令到限 值，给水总操控制器到限制值
燃料控制主画面
• 燃料自动控制副调 • 负责分配各个磨风门指令（25%~95%上下 闭锁） • 各个磨风门总操控制和总操的偏置设定
1、原燃料自动控制在启停任意磨煤机时，对燃料 量的测量产生巨大扰动，导致主汽压波动剧烈。主 要原因是我厂燃料自动控制中，燃料量测量值为所 有运行磨煤机容料风量。原设计在启停磨煤机时， 启停的磨煤机容料风量将在启停后1分钟内匀速加 入或退出总燃料量结算。而实际运行中，磨煤机启 动到燃料进入炉膛燃烧至少需要给煤机启动后3到5 分钟。而磨煤机停止运行时，吹空磨煤机剩余燃料 至少需要10分钟左右。两者的巨大差异造成了巨大 扰动。 优化措施：将原有切换时间1分钟修改为磨煤机启 动且给煤机启动后延时2分钟，再经过5分钟匀速加 入燃料总量计算。停磨时在磨煤机停止运行后10分 钟内匀速退出燃料总量计算。这样就使总燃料量测 量，在启停磨煤机时更加接近进入锅炉内的实际燃 料量值，减少了测量值的扰动，从而优化了燃料自 动控制。
MCS机组控制系统说明
!- 2.2 机组MCS控制系统说明2.2.1 测量信号的处理2.2.2 凝结水储水箱水位控制2.2.3 凝汽器热井水位控制2.2.4 闭式冷却水水箱水位控制2.2.5 定排扩容器排水温度控制2.2.6 辅汽疏水扩容器水位控制2.2.8 辅汽至厂区燃油加热蒸汽压力控制2.2.9 辅汽至采暖蒸汽温度控制2.2.10 辅汽至采暖蒸汽压力控制2.2.11 凝结水泵最小流量控制2.2.12 除氧器水位控制2.2.13 锅炉电动给水泵最小流量控制2.2.14 锅炉汽动给水泵最小流量控制2.2.15 锅炉给水旁路调节阀控制2.2.16 锅炉汽水分离器贮水罐水位控制2.2.17 锅炉给水流量控制2.2.18 引风机入口导叶控制2.2.19 送风机动叶控制2.2.20 辅汽至暖风器压力控制2.2.21 汽机润滑油温度控制2.2.22 EH油冷却器温度调阀控制2.2.23 氢侧密封油温度控制2.2.24 空侧密封油温度控制2.2.25 汽机高压旁路控制2.2.26 汽机低压旁路控制2.2.27 辅汽至汽封母管压力控制2.2.28 高压轴封蒸汽温度控制2.2.29 冷段至汽封母管压力控制!- 2.2.31 主汽至汽封母管压力控制2.2.32 汽封母管溢流调阀控制2.2.33 辅汽至除氧器压力1控制2.2.34 高加正常疏水水位控制2.2.35 高加事故疏水水位控制2.2.36 低加正常疏水水位控制2.2.37 低加事故疏水水位控制2.2.38 点火油压力调节阀控制2.2.39 启动油调节阀控制2.2.40 辅汽至炉前燃油雾化蒸汽温度控制2.2.41 启动油雾化蒸汽调节阀控制2.2.42 低压缸喷水调阀控制2.2.43 氢气温度控制2.2.44 锅炉主汽二级减温水调节门控制2.2.45 锅炉主汽一级减温水调节门控制2.2.46 锅炉再热器烟气挡板控制2.2.47 锅炉再热器事故减温水控制2.2.48 冷段至辅汽压力调节阀控制2.2.49 一次风机入口导叶控制2.2.50 磨煤机出口温度自动控制2.2.51 磨煤机一次风流量自动控制2.2.52 磨煤机磨辊加载压力控制2.2.53 给煤机煤量控制2.2.54 煤主控2.2.55 锅炉主控2.2.56 汽机主控2.2.57 机组运行方式的判断2.2.58 锅炉跟踪方式下锅炉主控指令的形成2.2.59 协调控制方式下锅炉主控指令的形成2.2.60 主汽压力设定2.2.61 滑压运行的投入2.2.62 机组目标负荷、机组负荷上限和下限、机组目标负荷变化率的设定2.2.63 ADS2.2.64 机组一次调频投入2.2.65 锅炉吹灰蒸汽温度控制2.2.66 锅炉吹灰蒸汽压力控制2.2 机组MCS控制系统说明2.2.1测量信号的处理2.2.1.1三冗余信号取中值，机组MCS控制系统重要控制用测量信号设置三个测点，采用三取中值逻辑供调节系统使用。
XX电厂MCS设计说明
XX电厂MCS设计说明1. 总则模拟量控制系统(MCS)对锅炉、汽机主要系统及设备进行连续闭环控制，保证机组主要参数稳定，满足安全启、停和定压、滑压及正常运行的要求。
MCS配置4对控制器：DROP13：协调控制、燃料主控、磨煤机组A－C、、锅炉辅助风门DROP14：磨煤机组D－F、汽温控制、送风、引风、一次风、密封风、其它系统DROP15：汽包水位、除氧器水位、汽机侧其它系统DROP16：加热器水位、旁路系统1.1 控制策略●常规PID调节●串级、三冲量、前馈补偿、单回路多执行机构等多种回路结构形式。
1.2 冗余变送器测量●二重冗余变送器测量信号自动选取平均值，运行人员可以在画面上人为选择使用两个测量信号的平均值或只使用其中的某一个信号。
当选取二个信号的平均值时，如果两个信号中有一个信号超出正常范围，则自动选取另外一个信号作为输出值，不影响控制系统的工作。
如果两个信号都超出正常范围，则使用到该信号的控制系统将强制切换到手动控制。
●三重冗余变送器测量信号自动选取中间值，运行人员可以在画面上人为选择使用三个测量信号的中间值或只使用其中的某一个信号。
当选取三个信号的中间值时，如果有三个信号中有一个信号超出正常范围，则自动选取另外二个信号的平均值；如果有二个信号超出正常范围，则自动选取另外一个信号作为输出值，不影响控制系统的工作。
如果三个信号都超出正常范围，则使用到该信号的控制系统将强制切换到手动控制。
1.3 手/自动切换●测量信号坏质量，自动切至手动；●自动运行条件不满足，自动切为手动；●运行员操作进行手/自动切换；●无论是运行员或是自动进行手/自动切换，均不引起过程变量的扰动。
2 机炉协调控制2.1 控制目的机炉协调控制系统将单元机组作为一个整体来考虑,在保证机组安全稳定运行的前提下,使机组的负荷尽快满足运行人员或中调发出的负荷指令。
机炉协调控制主控回路发出的控制指令最终形成锅炉主控指令和汽机主控指令。
MCS功能说明
模拟量控制系统（MCS）设计说明1.MCS系统的组成华能莱芜发电厂#4机组模拟量控制系统（MCS）采用山东鲁能控制工程有限公司的ln2000分散控制系统，主要控制系统包括:〃机炉协调控制系统〃燃料控制〃磨煤机出口温度控制系统〃磨煤机风量控制系统〃燃油压力控制系统〃炉膛压力控制系统〃一次风母管压力控制系统〃送风控制系统〃二次风控制系统〃一、二级过热蒸汽温度控制系统〃A（B）再热器喷水控制系统〃汽包水位控制系统〃凝汽器水位控制系统〃1～3号高加水位控制系统〃5～8号低加水位控制系统〃除氧器水位控制系统〃除氧器压力控制系统〃给水泵最小流量控制系统〃主凝结水泵最小流量控制系统〃小汽机冷油器控制系统〃辅汽压力控制系统另有一些单回路这里不一一列出1.1关于CCS系统变送器冗余对于CCS系统使用的过程变量信号,特别重要的参数采用三个变送器测量,这三个信号在计算机内选取中间值。
当三个信号选取中间值时，如果有两个信号军故障，则使用到该信号的控制系统将强制切换到手动控制并报警。
对于比较重要的参数采用两个变送器测量,正常情况下这两个信号在计算机内平均值，此时如两个信号偏差大但都在正常范围之内，则使用到该信号的控制系统将强制切换到手动控制并报警。
运行人员可以在画面上人为选择使用两个测量信号或只使用其中的某一个信号。
如果两个信号中有一个超出正常范围，则只输出另一个信号并报警，不影响控制系统的工作。
如果两个信号均超出正常范围，则使用到该信号的控制系统将强制切换到手动控制并报警。
对于一般的参数只采用一个变送器测量，如果该信号超出正常范围，则使用到该信号的控制系统将强制切换到手动控制并报警。
以下是CCS系统设计的冗余变送器清单及在正常情况下的选择值：1).主蒸汽压力,三选中值2).调速级压力, 三选中值3).A侧烟气含氧量,二选均值4).B侧烟气含氧量,二选均值5).炉膛压力, 三选中值6).炉膛/风箱差压, 二选均值7).一次风出口压力, 单测点8).A磨煤机出口温度, 六选均值9).B磨煤机出口温度, 六选均值10).C磨煤机出口温度, 六选均值11).D磨煤机出口温度, 六选均值12).E磨煤机出口温度, 六选均值13).主给水流量, 三选中值14).汽包水位, 三选中值15).汽包压力, 三选中值16).除氧器水位, 三选中值17).一级过热器出口温度, 三选中值18).二级过热器出口温度, 三选中值19).A再热器出口温度, 三选中值20).B再热器出口温度, 三选中值1.2 机炉协调控制1.2.1控制目的：机炉协调控制系统将单元机组作为一个整体来考虑,在保证机组安全稳定运行的前提下,使机组的负荷尽快满足运行人员或中调发出的负荷指令。
MCS设计说明
2.模拟量控制系统(MCS)系统说明2.1 机炉协调控制本机组的机炉协调控制设计了四种运行方式，根据锅炉主控和汽机主控两个操作器的状态组合，分别形成以下四种运行方式●机炉协调方式（锅炉主控自动，汽机主控自动）；●汽机跟踪方式（锅炉主控手动，汽机主控自动）；●锅炉跟踪方式（锅炉主控自动，汽机主控手动）；●机炉手动方式（锅炉主控手动，汽机主控手动）。
按照设计，机组正常运行时应该运行在机炉协调方式。
本机组的协调控制系统采用以锅炉跟踪为基础的协调控制方式。
汽机调门以控制负荷为主，用锅炉燃烧率控制主汽压力，当主汽压力偏差过大时，汽机侧协助锅炉调压。
在机炉协调控制方式下，机组的目标负荷可以由运行人员手动设定，也可投入AGC方式，接受中调来的负荷指令。
本设计方案对锅炉侧采用水跟煤的控制方案，即用燃料量校正主汽压力的稳态偏差，燃料量改变时，根据函数发生器改变给水流量设定值，以粗调水煤比，用主给水流量校正中间点温度的稳态偏差。
●AGC投入允许条件机组在机炉协调控制方式，中调负荷指令 (来自AGC) 与目标负荷设定值偏差小于110MW（可调整）时允许运行人员手动投入AGC功能。
●AGC强制退出条件机组控制不在协调方式、发电机调度端AGC退出命令、中调负荷信号故障或遥控装置不正常时AGC功能强制退出。
●机组负荷指令信号中调来的机组负荷指令或运行人员手动设定的目标负荷经速率限制和机组负荷上、下限限制后作为机组的负荷指令信号。
2.2 机组目标负荷、负荷上限和下限、目标负荷变化率的设定●机组目标负荷设定a、在协调控制方式没有投入时，机组目标负荷设定值跟踪发电机实际功率。
b、AGC没有投入时，中调负荷指令应该跟踪机组目标负荷。
c、机炉协调控制方式投入：在“协调控制”画面中分别有锅炉主控和汽机主控操作器，在该画面上将汽机主控和锅炉主控操作器同时投入自动方式，即进入机炉协调控制方式。
●机组负荷上限和下限值设定机炉协调控制方式没有投入时，机组负荷上限设定值强制为发电机实际功率加20 MW（可调整），下限设定值强制为发电机实际功率减20MW（可调整）。
燃机电厂CCS、MCS逻辑说明
燃机电厂MCS逻辑1.协调控制系统协调控制包括：机组负荷控制(CJA00DE)、压力设定回路(CJA00DP)、燃机排气温度设定回路(CJA00DT)。
包括：50CJA00DE100机组负荷设定50CJA00DE100A机组速率设定50CJA00DE100B机组总负荷设定值50CJA00DE100C机组电网负荷设定50CJA00DE110 机组负荷上下限50CJA00DP100 高压蒸汽压力设定50CJA00DP200中压蒸汽压力设定50CJA00DP300低压蒸汽压力设定50CJA00DT100 燃机排气温度设定50CJA00DT110 蒸汽温度设定50CJA00DT200 燃机排气最大温度设定2.机组负荷控制(CJA00DE)机组的负荷和温度设定采用外部设定，此设定影响燃机的负荷和温度控制。
燃机的控制（负荷控制和温度控制）经过MIN-gate（取小功能块）后运行至次级的位定控制器，以控制进入燃机的燃料量。
燃料量决定燃机负荷和燃机排气温度；后者与燃机的IGV (进气导叶)协同作用，这样最终调节燃机的空气流量，从而控制燃机的排气温度。
在机组负荷和温度设定值范围内，也应考虑启动和运行过程中余热锅炉的热应力。
由于燃机的排气总是通过余热锅炉排出（无转向挡板,也可认为是旁路挡板），模块设定值GT正常情况下总是投入（通过一个带选择开或关（ON/OFF）的设定值模块实现，见50CJA00EE010）此设定值将在以下情况退出：1) 在异常或不正常情况下手动退出；2) 燃机的负荷限制发生时，由燃机控制器自动切为手动；机组负荷设定(50CJA00DE100)代表了联合循环运行的负荷设定。
此设定值能够由运行人员手动调节，运行人员可以设定整个电厂传送至电网的净出力(50CJA00DE100C)也可以设定毛出力，即总的发电出力(50CJA00DE100B)。
净出力设定能通过远程控制进行调节，如AGC指令。
负荷设定值限制在机组的最大出力与最小出力之间。
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新华控制工程有限公司陈塘庄电厂2×300MW机组MCS系统逻辑设计说明设计：校对：审核：批准：新华控制工程有限公司2007年1月6日MCS系统简介1系统介绍1.1调节系统硬件构成天津陈塘庄电厂300MW机组MCS系统主要功能由新华公司分散控制系统XDPS-400实现。
各主要调节系统的位置分配如下：协调控制系统、磨煤机调节系统：DPU18送引风、一次风、锅炉给水和减温水等炉侧单回路系统：DPU19除氧器、凝汽器等机侧单回路系统及旁路控制系统：DPU161.2MCS子系统的组成陈塘庄电厂300MW机组包括如下的控制子系统：1.2.1机组协调控制方式（CCBF、CCTF）1.2.2炉跟机方式(BF)1.2.3机跟炉方式(TF)1.2.4磨煤机出口温度调节1.2.5磨煤机一次风量调节1.2.6燃油压力调节1.2.7密封风机控制1.2.8氧量校正1.2.9送风调节1.2.10炉膛负压调节1.2.11一次风压调节1.2.12辅助风挡板调节1.2.13一级过热蒸汽温度调节1.2.14二级过热蒸汽温度调节1.2.15三级过热蒸汽温度调节1.2.16再热器微喷水调节1.2.17再热蒸汽温事故喷水调节1.2.18摆动火咀控制1.2.19汽包水位调节1.2.20除氧器调门控制1.2.21除氧器变频控制1.2.22除氧器压力调节1.2.23凝汽器水位调节1.2.24高加水位调节1.2.25低加水位调节1.2.26连排水位调节1.2.27凝泵最小流量调节1.2.28闭式、补水箱水位调节等1.2.29简易旁路控制2协调控制设计简介控制系统设计原则是将汽机、锅炉作为整体考虑。
在能量平衡控制策略基础上，通过前馈/反馈、连续/断续、非线性、方向控制等控制机理的有机结合，来协调控制机组功率与机前压力，协调处理负荷要求与实际能力的平衡。
在保证机组具备快速负荷响应能力的同时，维持机组主要运行参数的稳定。
2.1 机组指令处理回路机组指令处理回路是机组控制的前置部分，它接受操作员指令、AGC指令、一次调频指令和机组运行状态。
根据机组运行状态和调节任务，对负荷指令进行处理使之与运行状态和负荷能力相适应。
2.1.1 AGC指令AGC指令由省调远方给定，4～20mA对应150MW～300MW。
当机组发生Runup、Rundown、Runback时，退出AGC控制。
2.1.2一次调频指令(调节范围、幅度参照华东地区)一次调频指令由DEH通过网络（或硬接线）给定。
频率调节死区范围为±0.033HZ，即DEH一次调频调节死区范围为3000±2r/min。
频率调节范围确定为49.883～50.117 HZ （对应于汽轮机转速控制范围为3000±7r/min）。
7r/min对应±10MW。
当机组发生Run Up/Run Down、Runback退出一次调频控制。
2.1.3机组指令的实际能力识别限幅功能机组指令的实际能力识别限幅是根据机组运行参数的偏差、辅机运行状况，识别机组的实时能力，使机组在其辅机或子控制回路局部故障或受限制情况下的机组实际负荷指令与机组稳态、动态调节能力相符合。
保持机组/电网，锅炉/汽机和机组各子控制回路间需要/可能的协调，及输入/输出的能量平衡。
机组指令的实际能力识别限幅功能，反映了协调控制系统一种重要设计思想——控制系统自适应能力：1）正常工况——“按需要控制”，实际负荷指令跟踪（等于）目标指令；2）异常工况——“按可能控制”，目标指令跟踪实际负荷指令。
机组指令的实时能力识别限幅功能主要有：1）方向性闭锁2）迫升/迫降（Run Up/Run Down）3）辅机故障快速减负荷（Runback）所有机组实时能力识别限幅功能，均设计有超驰优先级秩序，并具备明了的CRT显示。
2.1.3.1方向闭锁功能方向闭锁技术作为CCS的安全保护，具有下例功能：1）防止参数偏差继续扩大的可能；2）防止锅炉各子控制回路间及锅炉、汽机间的配合失调有继续扩大的可能。
2.1.3.1.1机组指令增闭锁1）DEH闭锁增负荷；2）汽机指令在高限；3）锅炉指令闭锁增；4）给水泵指令在高限；5）PT<PS；6）引风控制增闭锁；7）送风控制增闭锁；8) 一次风控制增闭锁；9）RUNBACK2.1.3.1.2机组指令减闭锁1）DEH闭锁减负荷；2）汽机指令在低限；3）锅炉指令闭锁减；4）给水泵指令在低限；5）PT>PS；6）引风控制减闭锁；7）送风控制减闭锁；8）一次风控制减闭锁。
2.1.3.2迫升/迫降（Run Up/Run Down）指令迫升/迫降作为CCS的一种安全保护，具备按实际可能自动修正机组指令功能。
迫升/迫降主要作用是对有关运行参数（燃料量、送风量、给水流量、一次风压）的偏差大小和方向进行监视，如果它们超越限值，而且相应的指令已达极限位置，不再有调节余地，则根据偏差方向，对实际负荷指令实施迫升/迫降，迫使偏差回到允许范围内，从而达到缩小故障危害的目的。
2.1.3.2.1迫升1）机组指令减闭锁；2）下列任一条件成立：（1）燃料指令小于燃料量5%；（2）风量指令小于总风量5%；（3）给水指令小于给水流量5%。
（4）一次风压高于定值1KPa。
2.1.3.2.2迫降1）机组指令增闭锁；2）下列任一条件成立：（1）燃料指令大于燃料量5%；（2）风量指令大于总风量5%；（3）给水指令大于给水流量5%。
（4）一次风压小于定值1KPa。
2.1.3.3辅机故障快速减负荷（Runback）机组主要辅机在运行中跳闸是突发事件，此时若仅靠运行人员操作，由于操作量大、人为因素多，不能确保机组安全运行。
因此RB功能是否完善是衡量CCS系统设计重要指标。
本公司根据多年RB功能设计与工程实践，提出“以静制动、综合协调”的RB控制策略，在众多电厂成功实施，并取得良好的经济效益和社会效益。
以静制动——指发生RB工况时，BMS按要求切磨投油，CCS根据RB目标值计算出所需的燃料量后，锅炉主控处于静止状态。
综合协调——指发生RB工况时，协调各子系统以确保运行工况的平衡过渡，汽机主控维持负荷与机前压力关系。
在快速减负荷的同时要对某一辅机跳闸引起的运行工况扰动进行抑制，即采用适当的前馈量，以减小RB工况初期影响机组运行稳定的不利因素。
对外协调BMS、DEH、SCS控制系统快速、平稳地把负荷降低到机组出力允许范围内。
2.1.3.3.1陈塘庄电厂300MW机组RB控制策略（初稿）1）Runback项目（1）运行中一台送风机跳闸；（2）运行中一台引风机跳闸；（3）运行中一台一次风机跳闸；（4）运行中一台给水泵跳闸；（5）运行中一台磨煤机跳闸。
2）BMS快速切除磨煤机完成粗调（1）RB发生时，投保留相联磨下层油；如果下层油启动不成功，则投上层磨油。
（2）大于二台磨运行,保留相联层二台磨,按E、D、C、B、A磨顺序切除，间隔6秒。
（3）一次风机RB，大于二台磨运行, 保留相联层二台磨,按E、D、C、B、A磨顺序切除，间隔3秒（4）三台磨煤机及以下磨运行中跳闸，按上述原则投油。
CCS判断是否产生磨煤机RB？不是，其它给煤机自动提速，确保燃料平衡；如果是，处于自动工况的给煤机提高到最大出力，尽量减少燃料量失衡，30秒后维持最大可能出力。
3）细调由CCS完成RB过程根据负荷与燃料量关系快速减负荷，协调系统自动识别机组的负荷区间及实发功率下降速率，当实际负荷达到RB目标值或下降速率小于3MW/min，RB过程结束。
4）利用DEH RB接口实现快速降负荷（汽机主控如采用模拟量控制，取消此功能）RB过程的主要手段是快速切除燃料，但其“快速”是受到“安全、平稳”过渡限制。
因此单纯切除燃料的RB过程时间一般超过十分钟，引起汽温下降幅度过大，而利用DEH系统的RB接口可以缩短RB过程时间，提高了汽温控制品质。
需要指出的是，DEH的RB接口动作幅度、动作间隔是有限制的。
5）内部协调RB过程中切除燃料的同时，通过前馈作用使引风机导叶相应减小（幅度与切除燃料量成比例）；如果是一台送风机在运行中跳闸产生RB工况时，则对引风机控制进行相应比例前馈，以减小炉膛压力波动幅度（由于一台送风机运行跳闸联跳同侧引风机，取消上述前馈作用）；一台引风机在运行中跳闸产生RB工况时，则联跳同侧送风机。
3.控制方案要点简介3.1协调控制方式3.1 .1 协调控制分MAN、BF、TF、CCBF、CCTF五种方式。
1)MAN方式MAN方式——即锅炉主控、汽机主控都在手动方式。
2)BF方式BF方式——炉跟机，即锅炉控制主汽压力，汽机主控在手动方式。
3)TF方式TF方式——机跟炉，即汽机控制主汽压力，锅炉主控在手动方式。
4)CCBF（炉跟机）方式CCBF方式——即汽机控制功率，锅炉控制压力。
这是一种控制功率为主的综合控制方式，机组指令按比例直接作用到汽机主控、锅炉主控。
功率偏差、DEB与热量信号偏差作为细调。
为了限制过多失放蓄热，在汽机主控设计压力拉回回路。
5)CCTF（机跟炉）方式CCTF方式——即锅炉控制功率，汽机控制压力。
这是一种控制压力为主的综合控制方式，机组指令按比例直接作用到锅炉主控、汽机主控。
功率偏差、主汽压力偏差作为细调。
这里用功率偏差对主压力控制进行前馈，在保证主压力稳定的前提下，减小功率偏差；同时用主汽压偏差对功率控制进行前馈，在保证功率稳定的前提下，减小主压力偏差。
3.1.2负荷控制中心负荷控制中心是一体化人机接口。
除显示重要参数外，它包括以下功能：1）锅炉主控操作器内容：定压、滑压偏置、变压速率设定，定压方式下压力保持、进行功能；燃料指令及各台磨实际燃料量显示。
2）汽机主控操作器内容：负荷上下限、变负荷速率设定；汽机主控指令、DEH负荷参考及汽机各阀门开度显示。
3）操作员指令在CCS方式下通过操作员指令达到改变负荷目的，其指令具有保持、进行功能；在AGC、一次调频投运工况不具备上述功能。
操作员指令投入自动（AGC 控制），负荷由中调控制。
4）一次调频一次调频是根据并网机组的转速与额定转速（3000rpm ）之差，综合电网安全、机组的调峰能力，华东电网300MW 机组1rpm 对应2MW 。
此转差功率关系直接作用于DEH 内部，从而达到快速改变负荷。
CCS 接收转差频率关系起到同步作用，否则将进行负荷拉回。
当CCS 发生Runback 、Runup 、Rundown ，切除DEH 一次调频。
5）重要状态信息及RB 、RU 、RD 投切功能增、减闭锁，RU 、RD 及不同辅机RB 状态指示，RB 、RU 、RD 在协调方式下，可以投入，RB 参数需要经过整定。
3.2锅炉主控方案锅炉主控分二种工况：1）炉跟机——主调输入：机组指令为前馈信号，DEB 信号与热量信号相比较。