电极板冲压模具设计培训课件
冲压模具结构及设计PPT课件( 32页)
设计时采用经验公式: C (1 .5~2 .0 )t (C 3 m)m
第八章 冲压模具结构及设计
（五）凸模长度计算 当采用固定卸料板和导料板时，其凸模长度按下式计算： Lh1h2h3h 当采用弹压卸料板时，其凸模长度按下式计算：
Lh1h2th
角选取与加工方法有关：放电加工 4'～20'，
（落料模 10' ,复合模 5' ）；机械加工经
钳工精修 15'～30'
机加工β =2。~3。；电火花加工β <1。；线切割加 工 β =1。~1.5。。
第八章 冲压模具结构及设计
5、锥形凹模 用于冲裁薄料和凹模厚度较薄的情况。
•
9、照自己的意思去理解自己，不要小看自己，被别人的意见引入歧途。
•
10、没人能让我输，除非我不想赢！
•
11、花开不是为了花落，而是为了开的更加灿烂。
•
12、随随便便浪费的时间，再也不能赢回来。
•
13、不管从什么时候开始，重要的是开始以后不要停止；不管在什么时候结束，重要的是结束以后不要后悔。
•
14、当你决定坚持一件事情，全世界都会为你让路。
第一节 冲压模具及零件的分类
模具设计主要是确定模具的类型、结构和模具零件的 选用、设计与计算。
一、冲压模具的分类
（1）按工序性质划分 冲裁模、弯曲模、拉深模等。
（2） 按工序组合程度划分 单工序模、级进模、复合模。
第八章 冲压模具结构及设计
（3）按导向方式划分 无导向的开式模、有导向的导板模、导柱模等。
第八章 冲压模具结构及设计
本章目录
第一节 冲压模具及零件的分类 第二节 冲压模具主要零件设计 第三节 级进模结构设计要点 第四节 冲压模具设计要点 第五节 冲压设备的选择 第六节 复合模结构分析 第七节 级进模结构分析 第八节 冲压模具设计实例分析
冲压模具基础培训课件(PPT 68页)
固体材料在外力作用下发生永久变形而不破坏其 完整性的能力。 影响金属塑性的因素包括两个方面：
➢ 金属本身的晶格类型、化学成分和金相组织等；
➢ 变形时的外部条件，如变形温度、变形速度以及
变形方式等
（2）变形抗力：
反映了金属在外力作用下抵抗塑性变形的能力。
影响变形抗力的因素：
✓ 金属的内部性质 ✓ 变形条件(即变形温度、变形速度和变形程度)
1 冲压工艺基础
表1-6 冲模常用一般零件的材料及热处理要求
1 冲压工艺基础
表1-7 常用冷变形模具钢的预热和加热规范
钢号
T 8A T 10A 9M n2V CrW M n 9CrW M n 9SiC r G Cr15 C r1 2
Cr12M oV
Cr6W V W 18Cr4V W 6M o5Cr4V2
b) 冲孔模
c) 剪切模
d) 修边模
e) 切口模
图1-1 冲裁模常见结构
f) 剖切模
1 冲压工艺基础
（2）弯曲模 将坯料弯曲成一定形状的模具。
1—上模板；2—凸模；3—压边圈；4—定位板；5—凹模； 6—凹模固定板；7—下模板 图1-2 弯曲模
1 冲压工艺基础
（3）拉深模 将平板料变成一定形状的空心件的模具 （如图1-3）。
a）随着温度的升高，发生了回复与再结晶
主
b） 温度升高，临界剪应力降低，滑移系增加
要
原
c） 新的塑性变形方式—热塑性的产生。
因
d） 温度升高导致晶界的切变抗力显著降低，
晶界易于滑动
✓ 变形速度（单位时间内的变化量） a）高速时，位错更快的运动，金属晶体的临界 剪应力升高，塑性降低
b）变形速度低，变形体吸收的变形能可转化为 热能，使变形体温度升高，使金属软化。 ✓ 应力应变状态
冲压模具PPT演示课件
装配要求：在模具开启状态，卸料板应高出模具工作零件刃口
0.3～0.5mm，以便顺利卸料。 凸台部分的高度：h=H-(0.1~0.3)t
3
第二章 冲裁工艺与冲裁模设计
第九节 冲裁模零部件设计
三、卸料装置与推件装置（续）
1．卸料装置（续） （3）废料切刀
适用：冲件尺寸大，采用废料切刀将废料切开而卸料
第二章 冲裁工艺与冲裁模设计
第九节 冲裁模零部件设计
三、卸料装置与推件装置
1．卸料装置 形式：固定卸料装置、弹压卸料装置和废料切刀
（1）固定卸料板
特点： 卸料力大，卸料可靠 适用：板料较厚（大于0.5mm）、卸料力较大、平直度要求不
很高的冲裁件
当卸料板仅起卸料作用，取0.2~0.5mm
与凸模的双边间隙
第九节 冲裁模零部件设计
四、模架及组成零件（续）
1．模架（续） （2）导板模模架
特点： 作为凸模导向用的弹压导板与下模座以导柱导套为导向 构成整体结构。 凸模与固定板是间隙配合，因而凸模在固定板中有一定 的浮动量。
所以，所选弹簧是合适
的。其特性曲线如图所
示。
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第二章 冲裁工艺与冲裁模设计
第九节 冲裁模零部件设计
四、模架及组成零件
1．模架
导柱模模架：上模座、下模座、导柱、导套
类型 导板模模架：弹压导板、下模座、导柱、导套
（1）导柱模模架 导向结构形式
I级 滑动导向模架 Ⅱ级
滚动导向模架 0I级 0Ⅱ级
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第二章 冲裁工艺与冲裁模设计
3．弹簧和橡皮的选用 （1）弹簧的选用
1）弹簧选择原则 ① 所选弹簧必须满足预压力F预的要求
冲压模具设计——第一章PPT课件
第二节 冷冲压设备
1
第一章 冲压加工概述与冲压设备
第一节 冲压加工概述 一、概念
• （冷）冲压——指在室温下，利用安装
在压力机上的模具对材料施加压力，使
其产生分离或塑性变形，从而获得所需
零件的一种压力加工方法。
加工对象：主要金属板材 加工依据：板材冲压成形性能（主要是塑性） 加工设备：主要是压力机 加工工艺装备：冲压模具
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第一章 冲压加工概述与冲压设备
压力机技术规格 • （1）标称/公称压力：
• （2）滑块行程长度：成形拉深件和弯曲件应使滑 块行程长度大于制件高度的2.5～3.0倍。
• （3）行程次数
• （4）工作台面尺寸 长、宽尺寸应大于模具下模座尺寸，每边留出
60~100mm（50~70mm）。
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第一章 冲压加工概述与冲压设备
“一模一样”的关系。冲模没有通用性。
冲模是冲压生产必不可少的工艺装备。它决定
着产品的质量、效益和新产品的开发能力。
冲模的功能和作用、冲模设计与制造方法和手
段，决定了冲模是技术密集、高附加值型产品。
4
第一章 冲压加工概述与冲压设备
冲 压 生 产 场 景
5
第一章 冲压加工概述与冲压设备
• 典型冲压模具
三、冲压工序分类
• 分离工序——是指坯料在冲压力作用下，变形部分 的应力达到强度极限σb以后，使坯料发生断裂而产 生分离。
• 分离工序主要有剪裁和冲裁等。
• 成形（变形）工序——是指坯料在冲压力作用下，
变形部分的应力达到屈服极限σs，但未达到强度极 限σb，使坯料产生塑性变形，成为具有一定形状、
尺寸与精度制件的加工工序。 • 成形工序主要有弯曲、拉深、翻边、旋压等。
冲压模具品质培训教材ppt课件
件,多数固定在下模座,与固定在上模座的导套配合使
用。
导正销 导正销是伸入材料孔中导正其在凹模内位置的销形零
件。
导板模 导板模是以导板作导向的冲模，模具使用时凸模不脱
离导板。
导料板 导料板是引导条（带、卷）料进入凹模的板状导向零
件。
导柱模架： 导柱模架是导柱、导套相互滑动的模架。
冲模： 冲模是装在压力机上用于生产冲件的工艺装备，由相
上模： 上模是整副冲模的上半部，即安装于压力机滑块上的
冲模部分。 上模座：上模座是上模最上面的板状零件，工作时紧贴压力机
滑块，并通过模柄或直接与压力机滑块固定。 下模： 下模是整副冲模的下半部，即安装于压力机工作台面
上的冲模部分。 下模座:下模座是下模底面的板状零件，工作时直接固定在压
力机工作台面或垫板上。 刃壁 : 刃壁是冲裁凹模孔刃口的侧壁。 刃口斜度：刃口斜度是冲裁凹模孔刃壁的每侧斜度。 气垫 ：气垫是以压缩空气为原动力的弹顶器。参阅"弹顶器"。 反侧压块：反侧压块是从工作面的另一侧支持单向受力凸模
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冲头 导正销 内导柱
模柄 卸料弹簧
上盖板
卸料钉
上模座
吊模孔
上垫板 固定板\夹板
卸料板\背托板
脱料板
精选课件ppt
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托料板 导料板 下垫板
浮升销
限位钉 下模板
内导套 凹模镶件
精选课件ppt
模脚
下模座
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冲模加工要求
1.A、B级模具用进口材料
2.C级模具所用材料不限 3.三块主板加工方式：铣……真空热处理……超深冷……粗磨……粗割……
详细内容参 见《进料检 测工作指导 书》
精选课件ppt
2-冲压模具设计基础PPT课件
2020/3/23
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点的应力状态
a）任意坐标系
b）主轴坐标系
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9种主应力状态图
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• 应力状态对塑性的影响很大，主应力图中压应力个数越多、 数值越大，则塑性越好。
• 应力图中第1种塑性最好，第4种塑性最差。
1 2 3
称为球应力状态
• 习惯上将三向等压应力称为静水压力。在静水压力作用下 的金属，其塑性将提高，静水压越大，塑性提高越多，这 种现象称为静水压效应。静水压力效应对塑性加工很有利， 应尽量加以利用。
n 硬化指数
有关，通过实验获得
材料在变形时硬化性能的重要指标，n越大，表示变形过程中，材
料的变形抗力随着变形程度的增加而迅速增长，同时不易出现局部
的集中变形和破坏，有利于增大伸长类零件成形时的变形极限，对
板料的成形性能有着重要的影响。
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变形抗力的大小取决于
材料在一定变形温度、变形速度和变形程度下的真实应力；
从毛坯变形区的应力与应变特点，可以把冲压变形概括为两 大类：伸长类变形和压缩类变形。
例如金属铅在一般情况下变形时，具有极好的塑性，
但在三向等拉应力的作用下却会像脆性材料一样被破
坏，而不产生任何塑性变形；
而大理石一般情况下毫无塑性性，却可以在三向压
应力的作用下产生一定的塑性变形。
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（1）化学成分及组织的影响 一般来说，组成金属的元素越少（如纯金属和固溶体）塑性 越好； 滑移系统数量越多，力学性能越一致，晶界强度越大，塑性 越好。
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精品-优秀PPT课件--冲压模具讲座共63页PPT
66、节制使快乐增加并使享受加强。 ——德 谟克利 特 67、今天应做的事没有做，明天再早也 是耽误 了。——裴斯 泰洛齐 68、决定一个人的一生，以及整个命运 的，只 是一瞬 之间。 ——歌 德 69、懒人无法享受休息之乐。——拉布 克 70、浪费时间是一桩大罪过。——卢梭
精品-优秀PPT课件--冲压模具讲座
11、获得制使 人枯萎 。 12、不问收获，只问耕耘。如同种树 ，先有 根茎， 再有枝 叶，尔 后花实 ，好好 劳动， 不要想 太多， 那样只 会使人 胆孝懒 惰，因 为不实 践，甚 至不接 触社会 ，难道 你是野 人。(名 言网) 13、不怕，不悔(虽然只有四个字，但 常看常 新。 14、我在心里默默地为每一个人祝福 。我爱 自己， 我用清 洁与节 制来珍 惜我的 身体， 我用智 慧和知 识充实 我的头 脑。 15、这世上的一切都借希望而完成。 农夫不 会播下 一粒玉 米，如 果他不 曾希望 它长成 种籽； 单身汉 不会娶 妻，如 果他不 曾希望 有小孩 ；商人 或手艺 人不会 工作， 如果他 不曾希 望因此 而有收 益。-- 马钉路 德。
冲压工艺与模具设计培训课件
圆筒形件底部圆角半径 ，r 最t 好
r。 (3 ~ 5)t
圆筒形件凸缘圆角半径 rd，最2t好
r。 (4 ~ 8)t
矩形盒壁间圆角半径 rc，最3t好 。rc h 5
10
第十页，共40页。
6.1 冲压件的结构(jiégòu)工艺性
⑤拉深件上冲孔的要求
孔中心至底边距离 凸缘上的孔的位置 底部孔的孔径
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第二十八页，共40页。
6.3 冲压工序(gōngxù)的安排
二、工序性质的确定 1.冲压件形状尺寸是确定工序性质的基本依据 根据前面各章论述的各基本工序的变形性质和应用范围可知，相 当多的冲压件都可以从产品零件图上直观地分析出工序性质。 2.“弱区必先变形，变形区应为弱区”的结论是决定工序性质的
最小阻力定律： 同一个毛坯的变形区和传力区是相毗邻的，所以在其分界面上的 应力是完全相同的。在同一应力作用下，变形区和传力区都有可 能产生塑性变形。由于变形区和传力区之间的尺寸关系不同，所 以必有一个区所需的变形力较小而首先(shǒuxiān)进入塑性状
态产生塑性变 形。也就是说，首先(shǒuxiān)产生塑性变形的区是相对弱区。
就成为 k确定极限缩口系数d的依D 据。 k s
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第十八页，共40页。
6.2 冲压(chòngyā)成形中的变形趋向性及控制
另外，当变形区或传力区可能有两种以上的变形方式时，则首先 发生的是所需变形力最小的变形。如缩口工艺中，变形区有切向 收缩和失稳起皱两种变形的可能，而前者的变形力要小于后者。 故在设计工艺方案(fāng àn)及模具结构时，除应保证变形区为
25
第二十五页，共40页。
6.2 冲压(chòngyā)成形中的变形趋向性及控制
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第一章工艺设计1.1 零件介绍本次毕业设计的产品见图1.1所示，材料为厚2mm的黄铜板料,要求批量为大批量。
该零件属于典型的冲裁、弯曲件。
图1.1 电极板零件图1.2 零件工艺性分析零件尺寸：图中零件的未标注公差的为IT14级精度，零件的尺寸较小，成形的位置较为宽松，成形相对简单。
零件材料为黄铜，有很良好的塑性，料厚为2mm属薄料，冲压性能良好。
零件的结构：零件需要经过多次冲裁和多次的弯曲成型，成型有一定的难度，但零件的结构比较对称，冲压性能仍然很良好。
综上所述，得到结论：零件具有较好的可冲压性。
1.3 工艺方案的确定该冲压件由冲孔、落料、弯曲等多个基本工序组成。
方案1：先落料再冲孔最后弯曲的单工序模具来实现；方案2：采用复合模一步成型；方案3：采用多工位级进模。
方案2采用复合模，模具结构复杂，不便于生产。
由于产品属于大批量生产，如果采用单工序模具，则零件的生产效率不高，且产品的精度很不容易掌握。
综上所述，得到结论：决定采用方案3采用多工位弯曲级进模。
成型步骤为先对条料进行切边去除多余的材料，然后对条料进行弯曲，待条料完成弯曲后，采用最终切断完成零件的所有成型工作。
第二章排样设计2.1毛坯排样设计在进行多工位级进模设计时，首先要设计条料排样图，条料排样图的设计是多工位级进模设计时的重要依据。
多工位级进模条料排样图设计的好坏，对模具设计的影响是很大的，排样图设计错误，会导致制造出来的模具无法冲制零件。
条料排样图一旦确定，也就确定了被冲制零件各部分在模具中的冲制顺序、模具的工位数、零件的排样方式、模具步距的公称尺寸、条料载体的设计形式等一系列问题。
在本模具中，排样设计总的原则是先进行冲切废料，然后弯曲，最后切断，并要考虑模具的强度、刚度，结构的合理性。
毛坯在板料上可截取的方位很多，这也就决定了毛坯排样方案的多样性。
典型毛坯排样：单排、斜排、对排、无费料排样、多排、混合排。
根据此次毕业设计的零件结构特征，决定采用单排、中间载体。
采用这种毛坯排样的模具结构的相对简单，模具制造较为方便。
1.条料搭边值的确定搭边是指排样时零件之间以及零件与条料侧边之间留下的剩料。
其作用是使条料定位，保证零件的质量和精度，补偿定位误差，确保冲出合格的零件，并使条料有一定的刚度，不弯曲，便于送进，并能使冲模的寿命得到提高。
为了节约材料，应合理的选择搭边值。
搭边值过小，会使作用在凸模侧表面上的发向应力沿切口分布不均，降低冲裁质量和模具寿命，故必须使搭边的最小宽度大于冲裁时塑性变形区的宽度，一般可以取材料的厚度。
若搭边值小于材料的厚度，冲裁时搭边可能被拉断，有时还会被拉入到凸、凹模间隙中，使零件产生毛刺，甚至损坏模具刃口。
搭边值的大小与材料的性能、零件的外形及尺寸、材料的厚度、送料及挡料的方式、卸料方式有关。
硬材料的搭边值可以小一些，软材料和脆材料的搭边值应大一些。
零件尺寸大或有尖突时，搭边值应大一些，厚材料的搭边值取大一些。
用手工送料、有侧压导向时搭边值可小一些，弹性卸料比刚性卸料要小一些。
由参考文献[1]表2-5得：材料厚度为2mm时，条料长度大于200mm，搭边可以取a=2.2mm，a1＝2.5mm。
2.条料的宽度条料采用无侧压，由参考文献[1]中公式2-24得1105.12nb a D nb a D B ++=+'+=∆-=115+1.5×2.2+2×1.5=121.3mm（由表2-9得侧刃冲切的条料宽度 b1=1.5）3.导料板间距由参考文献[3]中公式2-25得=+++='1125.1c nb a D S 115+1.5×2.2+2×1.5+2×0.5＝122.3mm(式中的1c 由表2-8得1c =0.5)4.步距连续模的步距是确定条料在模具中每送进一次，所需要向前移动的固定距离。
步距的精度直接影响到冲件的精度。
设计连续模时，要合理的确定步距的基本尺寸和精度。
步距的基本尺寸，就是模具中相邻工位的距离。
连续模任何相邻两工位 距离都必须相等。
此次毕业设计的条料为单排，步距的基本尺寸等于冲压件的外形轮廓尺寸和两冲压件间的搭边宽度之和，其步距基本尺寸由参考文献[3]S 得：S = L + a式中S---冲裁步距L---沿条料送进方向，毛坯外形轮廓的最大宽度值a----沿送进方向的搭边值该零件的步距确定为： S= L + a= 50+2 = 52mma) 产品图b)毛坯展开图c)横向单排d)纵向单排e) 双排图2.1 排样图示意图毛坯排样图如图2.1c)、d)和e)所示，考虑到后续弯曲成型和取件的方便性，最后选择横向双排。
2.2 冲切刃口外形设计由于在毛坯排样时，采用的先冲切废料，然后再弯曲的冲压工艺顺序。
在此次刃口设计中主要应该考虑到以下几点：1．刃口分解与重组应有利于简化模具结构，分解阶段应尽量少，重组后成形的凸模和凹模外形要简单、规则，要有足够的强度，要便与加工。
因此将模具的刃口分为成型侧刃切口，冲导正孔，异形冲孔1，异形槽和弯曲刃口。
2．刃口分解应保证产品零件的形状、尺寸、精度和使用要求。
零件的精度为IT14级。
3．在刃口接头方式上，成型侧刃切口与异形槽采用对接可以避免毛刺的产生；分段搭接点应尽量少，搭接点要避开产品薄弱部位和外形重要部位。
4．在冲中间孔之前，应该将侧边的废料先冲下，这样可以保证中间孔的精度要求。
5．有公差要求的直边和使用中有滑动配合的边应一次冲切，不宜分段。
6．复杂外形以及有窄槽或细长的部位最好分解，复杂内形最好分解；7．外轮廓各段毛刺方向有不同时应分解。
综上所述：产品的刃口排样图如图2.2所示图2.2 刃口排样设计2.3 工序排样在多工位级进模冲压中，工序件在级进模内随着冲床一次就向前送一个步距，到达不同的工序。
由于各工位的加工内容互不相同，因此，在级进模设计中，要确定从毛坯板料到产品零件的转化过程，既级进模各工位的所要进行的加工工序内容，这一设计过程就是工序排样。
1．工序排样的总体设计：在此次模具的工序排样中考虑到工序应尽量的分散，以提高模具寿命，简化模具结构，一共有8个工位。
其中外形的冲切分为4个工位。
2．空工位的设置空工位指工序经过时，不作任何的冲切加工的工位。
在级进模设置的空工位时为了提高模具的强度，保证模具的寿命和产品的质量以及模具中特殊机构的设置等，空工位的设置非常普遍。
在该弹簧钩模具设计中，设置了几个空工位，这样是为了模具弯曲成型空间结构可行性以及合理性。
3．载体的设置级进模由多个工位组成，冲压过程中各个工位的加工内容不同，因此，把工序件从第一工位运送到最末工位是级进模的基本条件之一。
载体要求必须由足够的强度，能平稳的将工序送进。
条料载体基本上有三种形式：双侧载体、中间载体和单侧载体。
在此次模具设计中采用中间载体。
这主要是由于在零件的两侧都有弯曲成型工序，切形后坯料的弯曲部分已与条料分离，所以采用中间载体。
4．侧刃设置侧刃是级进模用得最广的定距机构。
其工作原理是在条料侧边上冲出与送进步距相等的缺口，利用侧刃挡块对条料缺口处台肩的阻挡实现定距。
用侧刃定距精度可靠,生产率高，因而,是级进模常用的定距方式。
由于它以切去条料边缘少量材料形成的台肩定位，所以增加了材料的消耗和冲压力。
一般用于生产率要求高、步距较小、材料较薄的级进模。
在本设计中在第一工位设置了两个成型侧刃，侧刃的宽度即为步距17mm，与侧刃配合定距的是导料板上的凸台阶，凸台阶挡住条料的继续向前，完成条料的定位，每当侧刃冲切掉条料两侧的材料以后，条料才可以继续向前送进，因此这样达到了定距的目的。
5．导料板设置导料是条料的向定位机构，对条料横向（宽度方向）定位，从而使条料沿直线送进。
否则，条料摆动会影向产品精度。
该模具采用无侧压导料板。
6．工序排样多工位级进模的工序排样设计是多工位级进模设计的关键，是决定级进模优劣的主要因素之一。
根据该零件的要求以及上述工艺特点的分析,设计多工位连续工序排样方案。
排样图如图2.3所示：图2.3工序排样图具体工位安排如下：侧刃冲裁搭边+冲导正销孔→冲外形余料→冲外形余料→冲外形余料→第1次弯曲→第2次弯曲→整形→切断分离。
第三章工艺计算3.1 冲压工艺力的计算工艺计算是选用压力机、模具设计以及强度校核的重要依据。
为了充分发挥压力机的潜力，避免因超载而损坏压力机，所以计算是非常必要的。
3.1.1冲裁力计算冲裁力是冲裁过程中凸模对材料的压力，它是随凸模行程而变化的。
通常说的冲裁力是指冲裁力的最大值。
平刃冲模的冲裁力可按下式计算：τKLtF=（3.1）式中F——冲裁力（N）；L——零件剪切周长（mm）；t——材料厚度（mm）；τ——材料抗剪强度（MPa）。
K——系数,一般取K=1.25。
已知零件材料是黄铜,取τ=260Mpa，材料厚度t=2mm,L值由全部冲裁线即冲裁零件周长尺寸组成：部位周长L/mm 冲裁力F/N 1．一个直径4mm的导正孔 12.56+两侧的成型侧刃 154两个直径8mm的孔 50.24两个直径14mm的孔 87.92 198068 2．两侧四个矩形孔161 1046503．两侧两个矩形孔124 806004．最终切断120 780003.1.2弯曲力的计算为了合理地选择压力机和模具设计，必须计算弯曲力。
弯曲力的大小不仅与毛坯的尺寸、材料的力学性能、晚期半径等有关，而且和弯曲方式也有很大的关系，从理论上计算弯曲力比较繁杂，精确度亦不高，因此生产中常采用经验公式进行计算。
此此毕业设计中所涉及的弯曲均视为校正弯曲。
由参考文献[3] 表3-3得：弯曲力：Aq F = （3.2） 式中 F ——弯曲力（N ）；A ——弯曲校正部分投影部分面积（2mm ）；q ——单位校正力（MPa ）；由参考文献[3]中，查表3-4得q=60～80第一次弯曲：Aq F =＝2400×80＝192000N第二次弯曲：Aq F =＝2000×80＝160000N最终，总的力为：w c F F F +=＝（198068+104650+80600+78000）+（192000+160000）＝813.318≈813 KN3.1.3卸料、顶件力的计算由参考文献[3]中公式2-11得：F 卸=K 卸F F 顶=K 顶F所以F 卸=K 卸F =0.05⨯813318=40665.9 NF 顶=K 顶F =0.08×813318=65065.44 N综上所述，最终的所有合力为：总F =F +F 卸+F 顶=813318+40665.9+65065.44＝919049.34 N3.2压力中心计算冲压力合力的作用点称为冲模压力中心。
冲模压力中心应尽可能和模柄的轴线以及和压力机滑块的中心线重合，以使冲模平稳地工作，减少导向机构滑动件之间的磨损，提高运动精度以及模具和压力机的寿命。