小型滚筒式卧式离心铸造机的设计毕业设计刘1 (1)
滚轮式离心铸造机答辩讲稿
答辩讲稿各位老师、同学大家好，我是09师本一班的李东东。
我的论文题目是《滚轮式离心铸造机的设计》，该设计是在田富根老师的指导下完成的。
在此，我十分感谢他长期以来对我的精心指导和大力帮助，同时也感谢各位评审老师从百忙之中抽出宝贵的时间事一同参与对我这篇设计的审阅并出席本次答辩。
下面从本篇设计的选题缘由、结构框架等方面进行论述。
说起为什么选择这个课题，主要是因为我去年暑假在山西华翔实习过一段时间，所以一段时间对铸造比较敏感，在收集资料的过程中，我了解到许多关于铸造方面的东西，比如铸造是人类掌握比较早的一种金属热加工工艺，已有约6000年的历史。
中国约在公元前1700～前1000年之间已进入青铜铸件的全盛期，工艺上已达到相当高的水平。
中国商朝的重875公斤的司母戊方鼎，战国时期的曾侯乙尊盘，西汉的透光镜，都是古代铸造的代表产品。
中国在公元前513年，铸出了世界上最早见于文字记载的铸铁件—晋国铸型鼎,重约270公斤。
欧洲在公元八世纪前后也开始生产铸铁件。
铸铁件的出现，扩大了铸件的应用范围。
例如在15～17世纪，德、法等国先后敷设了不少向居民供饮用水的铸铁管道。
18世纪的工业革命以后，蒸汽机、纺织机和铁路等工业兴起，铸件进入为大工业服务的新时期，铸造技术开始有了大的发展。
50年代以后，出现了湿砂高压造型，化学硬化砂造型和造芯，负压造型以及其他特种铸造、抛丸清理等新工艺，使铸件具有很高的形状、尺寸精度和良好的表面光洁度，铸造车间的劳动条件和环境卫生也大为改善。
20世纪以来铸造业的重大进展中，灰铸铁的孕育处理和化学硬化砂造型这两项新工艺有着特殊的意义。
这两项发明，冲破了延续几千年的传统方法，给铸造工艺开辟了新的领域，对提高铸件的竞争能力产生了重大的影响。
离心铸造发展至今已有几十年的历史，第一个专利是1809年由英国人Erchardt 爱尔恰尔特提出的，直到上世纪初才逐步推广于工业生产。
我国30年代开始采用于生产铸铁管。
铸造工艺毕业设计
铸造工艺毕业设计【篇一：铸造工艺毕业论文】毕业论文题目浅谈铸造工艺与品质检查姓名所在系别专业班级学号指导教师日期摘要：为了提高铸件的可靠性、适用性；提高产品在市场上的竞争能力，对铸件质量的要求不断提高。
铸件质量的概念也发生了相应的变化，“质量”的含义至少包含两个方面的内容：一是产品质量，即铸件满足用户要求的程度；或按其用途在使用中应取得的功效，这功效是反映铸件结构特征、材质的工作特性和物理力学特性的总和，是评价铸件质量水平和技术水平的基本指标。
二是工程质量，指的是铸制毛坯和铸制零件的生产过程对产品质量的保证程度，即铸件在具体使用条件下的可靠性。
这一指标在相当大的程度上决定于前述的功效指标，还与稳定性、耐用性和工艺性等指标有关。
标准是由国家承认的标准制订单位批准的对各种产品（铸件）规格、材料规格、试验方法、术语定义或推荐的工艺方法的规定。
我国的国家标准是由国家技术监督局批准并颁行的，有关铸件质量的各种标准一经接纳、贯彻与实施，可取得明显的效果和效益。
国际标准是由国际标准化组织批准并颁行的。
我国是国际标准化组织的主要成员国之一，按国家现行的政策,国际标准可以等效地视为国家标准。
关键词：铸件质量；提高铸件品质；稳定性；耐用性目录引言 (3)第一章铸件质量标准 (4)1.1 铸件精度标准 (4)第二章铸件缺陷分类 (6)2.1铸件缺陷 (6)2.2废品与铸件质量 (11)2.3 修补与缺陷防止 (11)第三章铸造过程中的质量控制技术................................. 错误！未定义书签。
3.1影响铸件质量的因素 (12)3.2 技术准备过程的质量控制 (13)3.2.1质量标准的制定 (13)3.2.2铸件设计 (14)3.2.3铸造工艺、工装设计及验证 (15)3.3生产工艺过程的质量控制 (15)3.3.1原材料的质量控制 (15)3.3.2设备及工装的质量控制 (16)3.3.3 工艺过程的质量控制 (16)第四章铸件质量检测技术与缺陷诊断方法 (17)4.1铸件外观质量检测 (17)4.1.1 铸件形状和尺寸检测 (17)4.2 铸件内在质量检测 (17)4.3 铸件质量无损检测技术 (18)结论 ......................................................................... 18 参考文献???????????????????????????????..19 答谢。
铸造工艺毕业设计说明书
轮毂的铸造工艺及其热芯盒模具设计摘要随着社会的发展，机动车辆在生产和生活中的越来越广泛。
缸盖是机动车辆中的重要部件，其壳体的结构及加工精度直接影响轮毂的正常工作，因此研究轮毂的加工方法和工艺的编制是十分必要和有意义的。
本设计是对前轮毂零件进行铸造毛坯工艺设计。
根据零件的使用条件、结构特点、生产批量，结合工厂现有设备等进行铸造工艺分析，确定了铸造方法、造型及造芯方法、凝固原则及浇注位置、分型面、砂箱中铸件数量、砂型数量等，完成了砂芯、浇注系统、冒口及冷铁、相关工装设备等设计。
本设计采用壳芯盒法制芯，根据芯子的形状及重量选用763射芯机进行射芯，采用酚醛树脂砂作为制芯材料。
接着对壳芯盒本体进行设计，芯盒本体的设计主要包括芯盒的结构及分盒面的选择，射砂口的设计，芯盒材料的选择，芯盒中砂芯的数目，排气装置的设计以及芯盒顶出机构的设计。
关键字：砂型铸造，工艺分析，工艺设计，壳芯工装设计The Casting Technology and Hot Core BoxMold Design of HubABSTRACTAlong with social develop ment, motor vehicle used in production and life is increasingly wide. Hub is an important vehicle component and its interior structure and processing precisio n directly affect the hub normal work. Study hub cast processing methods and techniq ues of preparation is ne cessary and meaningful.This design is the casting techno logy design for front hub in vehicle. According to the application cond itions, structural features, production batch and existing equipment, it determines the method of casting, modeling, core making, solid ification principles and pouring position, parting surface, the quantity o f casting and mo ld etc. It comp letes the design of sand core, pouring system, riser, chill and related equipment etc.This design uses the shell core box mak ing core. According to the shape and weight it choose 763 shoot core machine shoot core and use phenolic resin sand as the core mak ing material. Then design the shell core box body, the core box body design mainly includes the core box structure and box surface selectio n, sand jetting port core box design, choice of materials, core box of sand core in number, exhaust design and installation o f the core box lifting mechanism design.KEY WORDS：sand casting，technolo gy analysis，techno logy design，Shell core fixture design目录前言 (1)第一章铸造工艺设计 (2)§1.1 零件概述 (2)§1.1.1 零件信息 (2)§1.1.2 技术要求 (2)§1.2 铸造工艺方案的确定 (3)§1.2.1 造型、造芯方法及铸型种类的确定 (3)§1.2.2 浇注位置和分型面的确定 (3)§1.2.3 砂箱中铸件数目的确定 (6)§1.3工艺参数的选择 (7)§1.3.1 铸造收缩率 (7)§1.3.2 机械加工余量、铸件的尺寸和重量偏差 (7)§1.3.3 拔模斜度的确定 (8)§1.3.4 铸造圆角的确定 (8)§1.3.5 最小铸出口及槽 (8)§1.4 浇注系统的设计 (8)§1.4.1 浇注系统的概述 (8)§1.4.2 浇注系统类型的选择 (9)§1.4.3 浇注系统的设计与计算 (10)§1.4.4 出气孔的设计 (13)§1.5 砂芯的设计 (13)§1.5.1 砂芯的概述 (13)§1.5.2 砂芯数量的确定 (14)§1.5.3 芯头的设计 (14)§1.5.4 壳芯的制备 (15)§1.6 冒口及冷铁的设计 (15)§1.6.1 冒口的设计 (15)§1.6.2 冷铁的设计 (16)第二章铸造工艺装备设计 (17)§2.1 模板 (17)§2.1.1 模样的设计 (17)§2.1.2 模底板的设计 (17)§2.2 壳芯工装设计 (18)§2.2.1 壳芯的概述 (18)§2.2.2 壳芯工艺 (18)§2.2.3 壳芯盒的材料 (20)§2.2.4 壳芯工装设计 (20)结论 (25)参考文献 (26)致谢 (27)前言近年来，能源，环境和安全问题受到普遍关注，汽车行业尤为突出。
毕业设计 卸料卧式离心机
中国古代，人们用绳索的一端系住陶罐，手握绳索的另一端，旋转甩动陶罐，产生离心力挤压出陶罐中蜂蜜，这就是离心分离原理的早期应用。
工业离心机诞生于欧洲，比如19世纪中叶，先后出现纺织品脱水用的三足式离心机，和制糖厂分离结晶砂糖用的上悬式离心机。这些最早的离心机都是间歇操作和人工排渣的。
衡量离心分离机分离性能的重要指标是分离因数。它表示被分离物料在转鼓内所受的离心力与其重力的比值，分离因数越大，通常分离也越迅速，分离效果越好。工业用离心分离机的分离因数一般为100～20000，超速管式分离机的分离因数可高达62000，分析用超速分离机的分离因数最高达610000。决定离心分离机处理能力的另一因素是转鼓的工作面积，工作面积大处理能力也大。
总的来说，离心机是通过一个电动机带动转鼓部分高速旋转，将密度更小的液体通过滤材分离出去或进行沉降分层分离的离心分离设备。简易的离心机采用手刹进行制动，人工装卸料方式进行动作，比较流行的是通过自动进料，自动刮刀卸料或吊袋卸料的具有变频控制技术的离心机，由于离心机的重要程度和广泛适用性，技术发展也比较迅猛，我们期待更多具有智能控制，操作更方便的离心机进入国内市场。
2.3.5总功率的计算16
2.4 电动机的选取16
2.4.1 实心轴上电动机的选择16
2.4.2空心轴上电动机的选择17
2.5带轮的设计计算18
2.5.1 实心轴上带轮的设计计算19
2.5.2 空心轴上带轮的设计计算21
2.6轴的设计计算22
2.6.1实心轴的设计计算22
2.6.2 空心轴的设计计算27
2.9机架的设计42
2.10机械部分设计的小结43
2.10.计算结果分析机校核43
铸造毕业设计-离心铸造工艺流程设计
三明职业技术学院毕业设计作业形式：毕业设计作业形式：离心铸造工艺流程设计姓名：王华学号：090201136所在系：机械电子系专业：数控技术年(班)级：数控09学制：三年制指导教师：林陈彪完成日期：2012年4月30 日目录绪论 (4)第一章离心铸造及4G18生产装备 (5)1.1 离心铸造概念 (5)1.2 卧式离心铸造机 (5)1.3 卧式螺旋卸料过滤离心机 (6)1.4 立式切割机 (7)1.5 离心铸造特点 (7)1.6 熔炼炉 (7)1.7 浇注机的主要参数 (8)1.8 生产过程图 (8)第二章生产工艺过程 (9)2.1 金属配料熔炼 (9)2.2 孕育技术 (10)2.3 合金化处理 (11)2.4 对熔炼过程的温度控制 (12)2.5 三角试片的控制 (13)2.6 涂料配置 (13)2.7 主轴预热 (13)2.8 主轴内上涂料 (13)2.9 离心浇注 (14)2.10 冷却及取件 (14)2.11 毛坯切断及检查 (15)第三章离心铸造原理及工艺 (16)3.1 离心力场 (16)3.2 离心力场液体自由表面的形状 (16)3.3 离心铸型转速的选择 (17)3.4 离心铸造用铸型 (18)第四章影响材料性能的因素 (19)4.1 碳当量对材料性能的影响 (19)4.2 合金元素对材料性能的影响 (19)4.3 炉料配比对材料的影响 (19)4.4 微量元素对材料性能的影响 (20)第五章离心铸造汽车缸套常见缺陷分析 (22)5.1硬度过高 (22)5.2针孔 (22)5.3应用效果 (22)附录A 熔炼工艺规程卡 (24)附录B 浇注工艺规程卡 (25)附录C 铸件后处理工艺 (26)绪论多年来，我国汽车缸套铸造生产工艺始终是传统的砂型铸造生产工艺，该工艺具有产品质量差，废品率较高，制造成本高，劳动强度大且劳动条件差，环境污染重，产品寿命低等致命弱点。
以充分的理论根据和丰富的实践经验较全面地分析了大胆采用国内外先进的离心铸造新工艺代替传统的砂型铸造工艺生产汽车缸套。
毕业设计(论文)-滚筒与滚筒轴装配设计(含全套CAD图纸)
毕业设计论文课题名称滚筒与滚筒轴装配学院机械学院专业班级学号姓名指导教师定稿日期：年月日引言自动生产线就是产品生产过程所经过的路线，即从原料进入生产现场开始，经过加工、运送、装配、检验等一系列生产生产线活动所构成的路线。
生产线是按对象原则组织起来的，完成产品工艺过程的一种生产组织形式，即按产品专业化原则，配备生产某种产品（零、部件）所需要的各种设备和各工种的工人，负责完成某种产品（零、部件）的全部制造工作，对相同的劳动对象进行不同工艺的加工。
生产线的种类，按范围大小分为产品生产线和零部件生产线，按节奏快慢分为流水生产线和非流水生产线，按自动化程度，分为自动化生产线和非自动化生产线。
生产线的主要产品或多数产品的工艺路线和工序劳动量比例，决定了一条生产线上拥有为完成某几种产品的加工任务所必需的机器设备，机器设备的排列和工作地的布置等。
生产线具有较大的灵活性，能适应多品种生产的需要；在不能采用流水生产的条件下，组织生产线是一种比较先进的生产组织形式；在产品品种规格较为复杂，零部件数目较多，每种产品产量不多，机器设备不足的企业里，采用生产线能取得良好的经济效益。
AbstractThrough the production line is the product of the production process route, from raw materials into the production site began, after processing, transportation, assembly, testing and other components of a series of activities of the line production line. Is the production line according to the principle of objects organized, complete a kind of organizational form of production of product process, namely the by product specialization principle, with the production of a product (zero, parts) need of various equipment and various types of workers, responsible for the completion of a certain product (zero, parts) all the manufacturing work, processing different process for the same labor object..Types of production lines, according to the size range is divided into production line and parts production line, according to the rhythm is divided into flow line production and non production line, according to the degree of automation, divided into automated production lines and non automatic production line.目录一,滚筒与轴自动装配设计的意义二,滚筒与轴自动装配设计的概况三，滚筒与轴自动装配设计的种类介绍按功能分按驱动系统四，滚筒与轴自动装配设计的设计要点介绍五，滚筒与轴自动装配设计的设计计算传动方式选择分析轴承的选用和计算5.3 电机的选择计算传动部件的设计计算六，零部件有限元分析七，总结八，参考文献一,滚筒与轴自动装配设计的意义生产线就是产品生产过程所经过的路线，即从原料进入生产现场开始，经过加工、运送、装配、检验等一系列生产生产线活动所构成的路线。
毕业设计（论文）-滚筒式输送机的设计（全套图纸三维）
摘要滚筒输送机是现代最主要的散状物料输送设备之一。
滚筒是滚筒输送机的主要传部件，它的作用有两个：一是传递动力，二是改变输送带运行方向。
滚筒输送机滚筒的设计质量，关系到整个输送机系统的性能、安全性和可靠性。
目前，国内滚筒的设计一般采用近似公式，对于中小型滚筒已经能够满足工程需求，但对于大型滚筒这种设计方法其结果与工程实际有一定的差距，它的安全性和可靠性难以保障。
由于缺乏精确的计算方法，如果盲目的增大安全系数，会使结构尺寸变大，重量增加，强度得不到显著的提高同时又增加了成本。
本设计简要介绍了辊子输送机的作用，在对辊子输送机特点和形式了解之后，对辊子输送机总体方案进行设计。
总体方案确定后是各个零部件的设计，重点对辊子输送机的主要参数、链传动牵引力理论计算、辊子间距、辊子直径、支撑架、脚、轴承等零件进行设计，选择合适的动力源和合适的传动系统及速度控制系统，为合理地设计辊子输送机提供了依据。
在总体方案和个零件的参数确定后，应用Pro/E软件对个零件建模和运动仿真。
关键字：作用；主要参数；设计；建模；仿真全套图纸加153893706AbstractRoller conveyor is the main equipment of bulk material conveying. The drum is the main transmission part in roller conveyor, it has two functions: one is to transfer power, the two is to change the running direction of the conveying belt. The design quality of roller conveyor roller, related to the performance, security and reliability of the whole conveyor system. At present, the domestic roller design general use of the approximate formula, for small and medium-sized roller has been able to meet the engineering requirements, but for large drum the design method and the results and engineering practice have a certain gap, its security and reliability are difficult to guarantee. Due to the lack of accurate calculation method, if blindly increase safety coefficient,make the structure size, weight, strength can not be improved significantly and increase the cost of.This design introduce the roller conveyor briefly. After know about characteristics and form of roller conveyor,design the overall scheme of roller conveyor . It is the design of various components after the overall scheme is given. Focusing on the designing of the main parameter, chain drive traction theoretical calculations, roller spacing, roller diameter, cage, feet, bearings and other parts of roller conveyor , select the appropriate power source and a suitable transmission and speed control systems, in older to provide the basis for the rational design of roller conveyor . After the overall program and parameter are determined ,then ,in application the softer of Pro/E to build the construction of three-dimensional model and motion simulation.Keyword: effect; main parameters; design; modeling; simulation目录摘要 (1)Abstract (1)目录 (3)第一章绪论 (6)1.1 现代辊子输送机的运行特性 (6)1.2 现代辊子输送机的技术水平 (6)1.3 电动辊子研制成功 (7)1.4 辊子机架的新发展 (7)1.5 选题的背景： (8)1.6 选题意义： (8)第二章总体方案的设计 (9)2.1 辊子输送机特点及应用范围 (9)2.2 结构形式 (9)2.3 传动方式的选择 (10)2.3.1链传动 (10)2.3.2带传动 (10)2.3.3齿轮传动 (10)2.4输出方式的选择 (10)2.4.1 动力式辊子输送机 (10)2.4.2 限力式辊子输送机 (11)2.4.3 触点控制式辊子输送机 (11)2.5 辊子形式的选择 (11)2.5.1 圆柱形辊子输送机 (11)2.5.2 圆锥形辊子输送机 (11)2.5.3 轮形辊子输送机 (11)2.6辊子支撑方式的选择 (12)2.6.1 定轴式辊子输送机 (12)2.6.2 转轴式辊子输送机 (12)第三章滚筒的设计 (13)3.1 滚筒的长度和滚筒之间的间距的确定 (13)3.2 滚筒直径的确定 (13)3.3 滚筒厚度的确定 (14)第四章链条和链轮的选择和设计 (16)4.1 链条的选择 (16)4.2 链轮的选择 (17)第五章滚动轴承的选择与校核 (20)5.1 轴承的选择 (20)5.2 轴承的校核 (22)第六章胀套和键的选择 (24)6.1 胀套的选择 (24)6.2 键的选择与校核 (26)第七章电动机及变频器的选择； (29)7.1 电动机功率的计算： (29)7.2 电动机额定转速的计算： (32)7.3 电动机的查表选择 (32)7.4 变频器的选择 (33)第八章支撑架的设计及验算： (34)第九章脚的设计 (36)第十章三维模型及零件图、装配图 (37)10.1 辊子的造型及生成零件图 (37)10.2 支撑架的造型及零件图的生成 (39)10.3 带座轴承的造型及装配图 (40)10.4 链轮的三维模型及工程图 (42)10.5 脚及各种辅助的固定钢条的造型 (43)10.6 总装配图、爆炸图和工程图 (43)第十一章运动仿真及其动画的生成 (47)11.1 支撑板、脚和固定板的装配 (47)11.2 带座轴承和辊子的装配 (47)11.3 螺栓和挡柱等零件的装配 (48)11.4 仿真动画的生成 (48)第十二章控制系统设计 (51)12.1 电机的调速方法 (51)12.2 通用变频器调速系统 (52)总结与展望................................................................................................ 错误！未定义书签。
关于滚筒式筛沙机的毕业设计课题研究方案
关于滚筒式筛沙机的毕业设计课题研究方案一、任教学科：三年级语文二、研究课题：《构建和谐课堂，减轻农村小学生过重课业负担的策略研究》三、指导思想：学期伊始，在学校科研管理的大方针指导下，我将从课题研究的实际出发，结合本学期本人的教学实践和个人课题的自身特点，进一步进行课题研究。
在上学期理论学习的基础上，采用多种形式，如：自主学习、开设研究课、成果展示等。
本年度我将继续努力钻研，认真加强理论学习，进一步探索研究，从各个方面增强自己的理论水平，增加教学实践次数，扎扎实实作好这一年的研究工作。
四、研究目标：1、通过课题研究，培养学生良好的学习习惯，培养积极、融洽的师生关系，形成良好的学习动力系统，实现师生综合素质的和谐发展。
2、通过课题的研究，构筑彰显人与自然课堂教学环境的操作方式模式，减低学生经济负担。
3、通过课题的研究，积极探索有效的校本教研模式，促进教师教学实践水平的提高，达到整体教育教学质量的提高。
五、研究内容：1、转变教师的传统教学观念，努力提高师德素质和教师备课、上课、辅导等常规教学能力。
2、提高教师调控课堂教学的能力，运用精彩的课堂教学设计培育和调动学生的自学积极性，营造人与自然、民主的课堂氛围，提升课堂教学效率。
3、改变“教师讲，学生听”的单一的课堂教学模式，设计灵活多样的学生活动。
六、研究措施：1、认真系统地学习有关“和谐课堂、学生减负”的理论知识。
认真地学习一些相关的专著和他人的经验性文章，在学习中提高认识，在学习中转变陈旧的观念，并撰写好学习笔记、心得体会，使之服务于实践。
2、按照奠定的研究对象，对实验班的学生展开存有计划、存有目的、存有系统地专访或问卷，搜集关于研究对象的第一手资料，并定期展开数据整理，明确提出化解措施，编写调查报告。
3、注重课题研究过程，在学校研究计划安排下，积极参与课题研讨课的上课、听课和评课工作。
主动与全组成员一起探讨成败得失，提高自己的理解和研究能力。
4、联系实际，深入细致复习、精心设计教学过程，做好课堂教学，营造一个收紧的自学环境。
卧式螺旋离心机设计计算说明书(毕业设计)
φ600卧式螺旋卸料离心机设计摘要：离心机作为固液分离设备广泛应用于工、农业生产的各部门和国防、环境保护等领域。
卧螺离心机是一种广泛应用的高效离心分离设备，它具有连续操作、处理量大、单位产量耗电量较少、适应性强等特点。
它主要应用于化工、石化、食品、医药、矿业、机械、环保等部门中需要对固液混合物(或称浆液)进行脱水、澄清、浓缩、分级和分离等操作的场合。
随着科技进步和国民经济的发展，其应用领域还在进一步扩大。
卧螺离心机具有连续操作、处理量大、单位产量耗电量较少、适应性强等特点。
随着生产规模的逐渐扩大，作为石化企业关键设备的离心机开始逐渐向大型化、重型化方向发展。
本文主要介绍卧式螺旋沉降离心机的工作原理、系统结构和WL-600螺旋卸料离心机的系统结构。
同时详细介绍了WL-600螺旋卸料离心机转鼓半锥角、液池深度、脱水区长度等转鼓基本结构参数及螺旋头数、螺距、叶片高度、螺旋推料器与转鼓的间隙、叶片与转鼓内壁母线的关系等螺旋推料器的基本结构；对分离因数、生产能力、运行功率等进行了理论推算和数据校核；确定了转鼓，主轴和螺旋部分的技术参数对转鼓和主轴进行了强度校核。
据设计计算、功能参数校核认为WL-60螺旋卸料离心机可以满足使用要求，各项技术性能指标达到预期。
关键词：卧螺离心机；分离因数；生产能力；强度设计Design of aφ600 Horizontal Scroll Decanter CentrifugeAbstract:As a kind of separating equipment, the centrifuge has been used in a large area, such as in industrial and agricultural department and national defence and environmental protect. The Horizontal scroll decanter centrifuge is widely used in phase separation with high efficieney, high degree of automation, large capacity, low operating costs and strong adaptability. It has been used for dehydrate, clarifying, concentration, classification and separate field in chemical, petrifaction, food stuff, medication, mining, machine and environment. With the development of country economics, the appliance field will continue to extend. As the pivotal equipment of petrifaction corporation, the size of centrifuge became larger and heavier.This report has mainly introduced general operating principle and system architecture , and the system architecture of the WL-600 centrifuges, describing in details the basic structural parameters of the bowl such as the half taper angle, the depth of its liquid pool, the length of its dewatering area, and the basic structural parameters of the screw-conveyor such as the number and the pitch of its screw, the height of its vane, the clearance between the bowl and the screw-conveyor, the angle of the vane against the wall of the bowl；the data of the separmion factor and working ability and running power has theoretically been calculated, confirmed and checked；the technical parameters of rotating drum, principal axis and screw mechanism were determined.Intensity checking of rotating drum and principal axis were done too. By the analysis based on the design calculation and the check on its function parameters, the author deems that, the WL-600 centrifuges can satisfy the requirement of use, all the technical specifications and performances have achieved the anticipated ones.Key wards: decanter centrifuge；separating factor；produce-ability；strength design目录摘要 (I)1 绪论 (1)1.1 概述 (1)1.2卧式螺旋卸料离心机的结构特点及工作原理 (6)1.2.1卧式螺旋卸料离心机的工作原理 (6)1.2.2卧式螺旋卸料离心机主要部件 (7)1.2.3卧螺沉降式离心机的技术参数及优缺点 (11)1.2.4卧式螺旋卸料离心机的主要优缺点 (12)2 卧螺沉降式离心机工艺计算 (13)2.1 分离因数的计算 (13)2.2 生产能力计算 (13)3 功率计算 (14)3.1 启动转动件所需的功率N1 (14)3.2 加速物料所需的功率N2 (16)3.3 轴承摩擦损耗的功率N3 (16)3.4空气摩擦消耗的功率N4 (17)3.5 卸料所需的功率N5 (17)3.5.1 圆锥段转鼓推料消耗的功率计算 (18)3.5.2 圆柱段转鼓推料消耗的功率计算 (18)3.6 总功率计算 (19)3.7 电动机的选择 (19)4 传动设计 (19)4.1 螺旋输送器相关参数的确定 (19)4.1.1螺旋推料器的基本参数 (19)4.1.2螺旋的头数n s (19)4.1.3螺距S (19)4.1.4推料器与转鼓的间隙Δh (19)4.1.5叶片与转鼓内壁母线的关系 (19)4.1.6螺旋输送器叶片的选择 (20)4.2进料口直径的确定 (20)4.3 差速器的选择 (20)5 强度校核 (20)5.1 转鼓的强度校核 (20)5.2 主轴的强度校核 (24)6 结语 (28)参考文献 (29)致谢 (31)1．绪论1.1 概述1.1.1离心机的发展概况离心分离是利用离心力对液—固、液—液—固、液—液等非均相混合物进行分离的过程。
滚筒式离心铸造机.
—滚筒式离心铸造机
铜合金铸件铸造技术课程
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滚筒式离心铸造机
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滚筒式离心铸造机
图3 滚筒式离心铸造机 1-电动机 2-传动轴 3-端盖 4-销子 5-铸型 6-托轮 7-托轮支架 8-浇注灌槽 9-浇注小车
铜合金铸件铸造技术 课程来自滚筒式离心铸造机是卧式热模法离心铸造机的核心部
分及基础。在生产率要求不高的小批单件中往往就使用这 一主机，把金属铸型放在托辊上，完成涂料、干燥、上端 盖等工序后就进行浇注。铸型和托辊中心线之间的夹角a处 在95°～120°之间为佳，运动较平稳。
铜合金铸件铸造技术 课程
图5 通轴同步托辊机构示图 1-电动机 2-轴 3-托辊 4-铸型
卧式离心铸造机
卧式离心铸造机一、铸造的定义铸造是熔炼金属，制造铸型，并将熔融金属浇入铸型，凝固后获得具有一定形状、尺寸和性能金属零件毛坯的成型方法。
铸造是将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的工艺过程。
铸造毛坯因近乎成形，而达到免机械加工或少量加工的目的降低了成本并在一定程度上减少了制作时间。
铸造是现代装置制造工业的基础工艺之一。
二、离心铸造的分类为实现上述工艺过程，必须采用离心铸造机创造使铸旋转的条件。
根据铸型旋转轴在空间位置的不同，常用的有立式离心铸造机和卧式离心铸造机两种类型。
立式离心铸造机上的铸型是绕垂直轴旋转的(图1)，它主要用来生产高度小于直径的圆环类铸件，有时也可用此种离心铸造机浇注异形铸件。
卧式离心铸造机的铸型是绕水平轴旋转的(图2)，它主要用来生产长度大于直径的套类和管类铸件。
设计原则设计离心铸管机时需要确定几项参数:浇注时管模的转速，浇注速度，浇注时间等，并遵循以下四个原则。
1、离心机的下行速度应均匀，保证铸管壁厚均匀，不同规格的铸管下行速度不同。
2、浇注不同规格的铸管时，配用不同容量的扇形包。
一套扇形包的倾动机构在一种倾倒速度的条件下，可以倾倒出不同重量的铁水量。
3、管模的冷却水量采用闭环控制，根据水的出口和入口温度控制冷却水量。
4、离心铸管模的转速应保证液态金属进入管模后立刻成圆筒形，并能得到良好的铸管内部组织，根据不同规格的铸管确定不同的转速。
三、卧式离心铸造特点卧式离心铸造的特点是金属液在离心力的作用下充型和凝固，金属补缩效果好，铸件外层组织致密，非金属夹杂物少，机械性能好。
离心铸造不用造型、制芯，节省了相关材料及设备投入。
铸造空心铸件不需浇冒口，金属利用率可大大提高。
因此对某些特定形状的铸件来说，离心铸造是一种节省材料、节省能耗、高效益的工艺，但须特别注意采取有效的安全措施。
卧式离心铸造可以获得无缩孔、气孔、夹渣的铸件，而且组织细密、机械性能好。
离心铸造课程设计
离心铸造课程设计一、教学目标本课程的目标是让学生掌握离心铸造的基本原理、工艺流程和应用领域。
通过学习，学生应能够理解离心铸造的物理原理，熟悉离心铸造的主要设备和工作过程，并了解离心铸造在材料科学和工程领域的应用。
此外，学生还应掌握相关的安全知识和职业道德，能够正确操作离心铸造设备，并具备一定的创新能力和团队合作精神。
二、教学内容本课程的教学内容主要包括离心铸造的基本原理、设备结构和工作流程，以及离心铸造在实际工程中的应用案例。
具体包括以下几个部分：1.离心铸造的基本原理：介绍离心铸造的物理原理，包括离心力对金属液的作用、铸件的形成过程等。
2.设备结构和工作流程：介绍离心铸造设备的主要组成部分，如离心力发生器、铸造筒、冷却系统等，并讲解整个铸造过程的工作流程。
3.应用案例：通过实际案例分析，让学生了解离心铸造在工程中的应用领域，如航空航天、汽车制造、建筑材料等。
三、教学方法为了提高教学效果，本课程将采用多种教学方法相结合的方式。
具体包括以下几种：1.讲授法：通过教师的讲解，让学生掌握离心铸造的基本原理和工艺流程。
2.案例分析法：通过分析实际案例，让学生了解离心铸造在工程中的应用和实际操作过程。
3.实验法：学生进行离心铸造实验，让学生亲身体验铸造过程，提高学生的实践能力。
四、教学资源为了支持教学内容和教学方法的实施，我们将准备以下教学资源：1.教材：选用权威、实用的离心铸造教材，为学生提供系统的理论知识。
2.参考书：提供相关的参考书籍，丰富学生的知识体系。
3.多媒体资料：制作课件、视频等多媒体资料，直观展示离心铸造的原理和过程。
4.实验设备：准备齐全的实验设备，确保学生能够顺利进行实验操作。
五、教学评估本课程的评估方式包括平时表现、作业、考试等多个方面，以全面客观地评价学生的学习成果。
具体包括以下几个部分：1.平时表现：通过课堂参与、提问、小组讨论等环节，评估学生的学习态度和积极性。
2.作业：布置相关的练习题和案例分析，评估学生的理解和应用能力。
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理工学院毕业设计学生姓名：刘江泽学号：08L0608122专业：材料成型及控制工程题目：小型滚筒式卧式离心铸造机的设计指导教师：贾丽敏（讲师）评阅教师：2012年6 月河北科技大学理工学院毕业设计成绩评定表姓名刘江泽学号08L0608122 成绩专业材料成型及控制工程题目小型卧式滚筒式离心铸造机的设计指导教师评语及成绩指导教师：年月日评阅教师评语及成绩评阅教师：年月日答辩小组评语及成绩答辩小组组长：年月日答辩委员会意见答辩委员会主任：年月日毕业设计中文摘要本文对滚筒形状离心铸件进行铸造工艺设计。
首先完成离心铸造工艺设计，对于生产条件的确定以及离心机的选择并对离心铸造的浇注温度、速度、时间和铸型转动时间进行确定。
根据零件设计出衬套、挡板和后盖，画出其零件图，并组装成整体模具图。
利用重力系数公式计算铸型转速，再根据公式计算转矩，选择联轴器和离合器。
然后根据转速计算出最小轴径，进而设计出整体的轴，并对轴进行了校核。
利用CAD绘制出小型滚筒式卧式离心铸造机的整体图形以及零件图。
关键词：卧式，离心铸造，滚筒，CAD毕业设计外文摘要Title Design of horizontal centerfugal casting machine with small drum shapedAbstractThe drum shape centrifugal casting foundry process design. First to complete the design of centrifugal casting process to determine the rotation time of the production conditions to determine the centrifuge selection and centrifugal casting，pouring temperature，speed，time，and cast. Bushings，bezel and back cover，according to the part design to draw the parts diagram，and assembled into the overall die map. Gravity coefficient was calculated as the casting speed，according to the formula to calculate torque，select the couplings and clutches. According to speed to calculate the minimum shaft diameter，and then design the whole axis and the axis was calibrated. Use of CAD drawing overall graphics and parts diagram of a small drum horizontal centrifugal casting machine.Key Words Horizontal Centrifugal casting Roller CAD目录1 绪论 (1)1.1铸造简介 (1)1.2离心铸造简介 (1)1.345钢简介 (3)1.4离心铸管机的设计原则 (4)1.5本课题研究的对象 (4)2 离心铸造工艺 (5)2.1生产条件的确定 (5)2.2金属模涂料 (6)2.3浇注温度 (8)2.4浇注速度 (8)2.5浇注系统 (8)2.6铸型转动时间 (9)3 离心铸管缺陷分析及预防 (10)3.1合金钢管缺陷分析 (10)3.2缺陷预防措施 (10)4 模具设计 (12)4.1模具的结构 (12)4.2模具参数的计算 (12)4.3铸型转速的计算 (14)5 零件的选择 (17)5.1联轴器的选择 (17)5.2离合器的选择 (19)5.3轴承的选择 (20)6 轴的设计 (22)6.1轴长的确定 (22)6.2轴的校核 (23)6.3键与销的选取和校核 (25)结论 (27)致谢 (22)参考文献 (22)1 绪论1.1 铸造简介1.1.1 铸造的定义铸造[1]是熔炼金属，制造铸型，并将熔融金属浇入铸型，凝固后获得具有一定形状、尺寸和性能金属零件毛坯的成型方法。
铸造是将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的工艺过程。
铸造毛坯因近乎成形，而达到免机械加工或少量加工的目的降低了成本并在一定程度上减少了制作时间。
铸造是现代装置制造工业的基础工艺之一。
1.1.2 铸造的发展中国早期的铸件大多是农业生产、宗教、生活等方面的工具，艺术色彩浓厚。
那时的铸造工艺是与制陶工艺并行发展的，受陶器的影响很大。
中国约在公元前1700～前1000年之间已进入青铜铸件的全盛期，工艺上已达到相当高的水平。
中国在公元前513年，铸出了世界上最早的铸铁件。
欧洲在公元八世纪前后也开始生产铸铁件。
铸铁件的出现，扩大了铸件的应用范围。
18世纪的工业革命以后，蒸汽机、纺织机和铁路等工业兴起，铸件进入为大工业服务的新时期，铸造技术开始有了大的发展。
进入20世纪，铸造的发展速度很快，其重要因素之一是产品技术的进步，要求铸件各种机械物理性能更好，同时仍具有良好的机械加工性能；另一个原因是机械工业本身和其他工业如化工、仪表等的发展，给铸造业创造了有利的物质条件。
1.1.3 铸造的分类铸造种类很多，按造型方法习惯上分为：（1）普通砂型铸造，包括湿砂型、干砂型和化学硬化砂型3类。
（2）特种铸造，按造型材料又可分为以天然矿产砂石为主要造型材料的特种铸造（如熔模铸造、泥型铸造、铸造车间壳型铸造、负压铸造、实型铸造、陶瓷型铸造等）和以金属为主要铸型材料的特种铸造（如金属型铸造、压力铸造、连续铸造、低压铸造、离心铸造等）两类。
1.2 离心铸造简介1.2.1 离心铸造的发展概况21809年，英国人埃尔恰尔特申请了有关卧式离心铸造和立式离心铸造的第一个专利。
1849年，英国人安德鲁·逊克制作出第一台离心铸管机，而后生产了长达3.6m、直径为75mm的离心铸铁管。
1857年德国人汉内·贝士麦提出用立式离心铸造生产轮圈。
1862年英国人惠尔利和鲍韦尔制作出了铸造轮圈的立式离心铸造机。
1910年德国人奥托·勃里代发明用移动浇注槽生产金属型离心铸管的方法。
1914年巴西人代拉夫得和阿伦斯研究水冷型离心铸管法成功。
1917年美国人莫尔创造了砂型离心铸管法，1920年开始用于大量生产。
1950年在瑞典开始用涂料金属型离心铸造法生产主要用于下水道的小口径铁管。
50年代美国离心铸管公司建立了树脂砂型离心铸管法。
30年代以后离心铸造法逐步推广应用于生产汽缸套、炮身、鼓轮等铸件。
在20世纪40年代出现了用离心铸造法生产双金属复合冶金轧辊的工艺。
1.2.2 离心铸造的定义及原理[3]离心铸造是将金属液浇入旋转的铸型里，在离心力的作用下充型并凝固成铸件的一种铸造方法。
离心铸造用的机器称为离心铸造机。
根据力学中的惯性，处于旋转状态下的金属液质点相应的产生了离心力，所以金属液在离心力的作用下凝固成形是离心铸造的一大特点。
1.2.3 离心铸造的分类按照铸型的旋转轴方向不同，常见的离心铸造机分为卧式、立式2种。
（1）卧式离心铸造，铸型的旋转轴线处于水平状态或与水平线夹角很小(小于4°)时离心铸造成为卧式离心铸造。
如图1-1为一种卧式离心铸造。
卧式离心铸造机主要用于浇注各种管状铸件，如灰铸铁球墨铸铁的水管和煤气管等等，管径最小75毫米，最大可达3000毫米。
此外可以浇注造纸机用大口径铜辊筒，各种碳钢、合金钢管以及要求内外层有不同成分的双层材质钢轧辊。
（2）立式离心铸造，铸型的旋转轴线处于垂直状态时的离心铸造。
如图1-2为一种立式离心铸造。
立式离心铸造机则主要用以生产各种环形铸件和较小的非圆形铸件。
图1-1卧式离心铸造图1-2 立式离心铸造1.2.4 离心铸造的特点离心铸造的特点是金属液在离心力的作用下充型和凝固，金属补缩效果好，铸件外层组织致密，非金属夹杂物少，机械性能好。
离心铸造不用造型、制芯，节省了相关材料及设备投入。
铸造空心铸件不需浇冒口，金属利用率可大大提高。
因此对某些特定形状的铸件来说，离心铸造是一种节省材料、节省能耗、高效益的工艺，但须特别注意采取有效的安全措施。
离心铸造可以获得无缩孔、气孔、夹渣的铸件，而且组织细密、机械性能好。
当铸造圆形中空零件时，可以省去型芯。
此外，离心铸造不需要浇注系统，减少了金属的消耗。
但离心铸造铸出的筒形零件内孔自由表面粗糙、尺寸误差大、质量差，有较多气孔、夹渣，因此需增加加工余量，而且不适宜浇注容易产生比重偏析的合金及铝镁等合金。
1.2.5 离心铸造的应用离心铸造主要用于大批生产铁管、铜套、发动机缸套、双金属钢背铜套、造纸机滚筒。
生产效益显著的有双金属铸铁轧辊，加热炉底耐热钢辊道、无缝钢管毛坯，刹车鼓、活塞环毛坯、铜合金涡轮毛坯等。
1.3 45钢简介45号钢[4]，是GB中的叫法，国内常叫45号钢，也有叫做“油钢”。
45号钢为优质碳素结构用钢，硬度不高易切削加工，模具中常用来做模板、梢子、导柱等，但须热处理。
1.3.1 化学成分C含量是0.42%~0.50%，Si含量为0.17%~0.37%，Mn含量0.50%~0.80%，Cr 含量≤0.25%，Ni含量≤0.30%，Cu含量≤0.25%。
密度是7.85g/cm3。
1.3.2 处理方法（1）热处理推荐热处理温度：正火850℃，淬火840℃，回火600℃。
（1）45号钢淬火后没有回火之前，硬度大于HRC55（最高可达HRC62）为合格。
实际应用的最高硬度为HRC55（高频淬火HRC58）。
（2）45号钢不要采用渗碳淬火的热处理工艺。
调质处理后零件具有良好的综合机械性能，广泛应用于各种重要的结构零件，特别是那些在交变负荷下工作的连杆、螺栓、齿轮及轴类等。
但表面硬度较低，不耐磨。
可用调质+表面淬火来提高零件表面硬度。
（2）渗碳处理一般用于表面耐磨、芯部耐冲击的重载零件，其耐磨性比调质+表面淬火高。
其表面含碳量0.8%~1.2%，芯部一般在0.1%~0.25%（特殊情况下采用0.35%）。
经热处理后，表面可以获得很高的硬度（HRC58~62），芯部硬度低，耐冲击。
如果用45号钢渗碳，淬火后芯部会出现硬脆的马氏体，失去渗碳处理的优点。
现在采用渗碳工艺的材料，含碳量都不高，到0.30%芯部强度已经可以达到很高，应用上不多见。