建筑工程施工作业指导书汇编

混凝土工程作业指导书1.总则1.1本工程内容如与国家规范有抵触之处应按国家规范规定执行。

1.2有关事故中安全技术、劳动防护以及安全用电、消防等要求，应按国家及市颁发的规范、规程、规定为准，并严格执行。

1.3本工程适用于上海地区。

2.施工操作要求2.1材料质量要求2.1.1水泥进场必须有质量证明书及准用证，并应对其品种，标号安装、出厂日期等进行验收。

对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月(块硬硅酸盐水泥为一个月)时，进口水泥，均应做抗压、抗折强度复查试验，并按其试验结果使用。

2.1.2水泥为混凝土的胶结剂，在工业与民用建筑中，可采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥和粉煤灰硅酸盐水泥，应根据工程特点和化处理环境条件选用必要时亦可采用快硬硅酸盐隐慝水泥或其它水泥。

2.1.3小水泥和进口水泥进场后必须检验其安定性。

2.1.4骨料、黄砂、碎(卵)石进场后必须具有质量检验资料。

质量证明书。

2.1.4.1普通砼所用砂，应符合普通砼用砂的质量标准及检验方法若采用海砂配置砼，对于位于水上或水位变动区，以及在潮湿或露天时，氯盐含量不应大于0.1％。

2.1.4.2普通砼用碎(卵)石，应符合普通砼用碎(卵)石的重量标准及检验方法砼用的碎(卵)石，其最大颗粒粒径不得大于结构截面最小尺寸的l／4，同时不得大于钢筋最小净距的3／4(砼实心板，允许采用允许采用最大粒径为1／2板厚的颗粒级配。

但最大粒径不得超过50毫米)。

含泥量：低于C30砼不大于2％；高于等于C30砼不大于1％。

2.1.5拌制砼宜采用可饮用水，拌制钢筋砼和预应力砼，均不得使用海水拌制。

2.1.6掺外加剂应符合有关规定，并经试验符合要求后，方可使用。

其掺量不能超过规定量，否则会影响砼质量。

2.2准备工作2.2.1对预埋件、预留孔、预埋螺栓的固定是否正确牢固，预留管口是否堵塞，模板支撑是否牢固，钢筋位置是否正确等上一道工序加以检查。

2.2.2配合比检验2.2.2.1为保证砼质量，在检验中，应控制砼的最大水泥用量，最小水泥用量和最大水灰比。

最大水泥用量不宜大于500公斤／立方米。

2.2.2.2在浇注砼时，应进行坍落度测定(每工作台班至少两次)，坍落度应符合规定要求。

2.2.2.3泵送砼的配合比应符合下列规定：2.2.2.3.1碎石最大粒径与输送管内径之比，宜小于或等于1：3；卵石宜小于或等于1：25，通过0.315毫米筛孔的砂应不小于15％，砂率宜控制在40—50％。

2.2.2.3.2最小水泥用量为300公斤／立方米。

2.2.2.3.3砼坍落度宜为8—18厘米。

2.2.2.3.4砼内应掺加适量的外加剂。

泵送轻骨料砼的原材料选用配合比，应通过试验确定。

2.2.3计量检验砼拌制应根据配合比，，对水泥、砂、石、水、外加剂严格计量。

2.2.3.1拌制砼时必须设置磅秤，并定期校核磅秤的准确性。

2.2.3.2每盘过磅：防止磅秤虚设，或用体积比代替过磅。

水泥、水、外掺混合料，外加剂溶液重量允许偏差±2％；粗骨料允许偏差±3％。

2.2.3.3适时调整配合比：由于气候干湿的变化和气温高低的变化，应适时测定砂、石的含水率和调整配合比。

2.3搅拌2.3.1搅拌方法：砼拌制可用人工或机械进行，为保证砼质量。

承重构件及最大砼刳制必须采用机械拌制。

2.3.2砼搅拌的最短时间：砼搅拌的时间过短，不能获得高质量的拌合物，为此必须控制搅拌时间，搅拌最短时间2.4运输2.4.1运送砼宜采用搅拌运输车，容器应严密，内壁平整光洁，黏附的残渣应经常清理。

如运距较近亦可采用反斗车。

因为运输时间长，浇注后很快凝结，使连续浇注质量不能保证。

砼运至浇筑地点，应符合原规定的坍落度，如有离析现象必须进行第二次搅拌，才能浇筑。

2.4.3泵送砼的供应必须保证砼泵送的连续工作，砼泵受料斗内应充满砼，以防止吸人空气形成阻塞，砼泵允许中断时间不得超过45分钟。

2.5浇筑2.5.1浇筑前应先对模板、支架、钢筋、预埋螺栓、预埋铁件的质量、数量、位置逐一检查，并作为记录。

2.5.2与砼直接接触的模板、地基基土、未风化的岩石，应清除淤泥和杂物，用水湿润，地基基土应有排水和防水措施，模板中的缝隙和孔洞应堵严。

2.5.3砼自由顷落高度不应大于超过2米。

2.5.4根据工程需要和气候特点，应准备好抽水设备、防雨、防暑、防寒与物品。

2.5.5砼浇筑时应分层连续进行，每层浇筑厚度，应根据工程结构特点、配筋情况，捣实方法而定，不得超过下表规定：砼浇筑层厚度（毫米）2.6.1施工缝的位置宜留在结构受剪力较小且便于施工的部位，柱应留水平缝、梁、板、墙应留垂直缝。

2.6.2在施工缝处继续浇注砼，已浇筑的砼其抗压强度不小于1.2Mpa。

2.6.2.1柱子留置在基础的顶面、梁或吊车梁半腿下面，吊车梁的上面，无梁楼板柱帽的下面。

2.6.2.2与板连成的大断面梁，留置在板底面如下20－30毫米处。

当板下有梁托时，留在梁托的下面。

2.6.2.3单向板，留置在平行于板的短边的任何位置。

2.6.2.4有主次梁和楼板，宜顺着次梁方向浇筑，施工缝应留置在次梁跨度的中间三分之一范围内。

2.6.2.5双向受力楼板、厚大结构、拱、穹拱薄壳、蓄水池、斗仓、多层钢架及其它结构复杂的工程，施工缝的位置应按设计要求留置。

其表面应清除水泥薄膜和松动石子或软弱砼层，并加以湿润和冲洗干净，不得积水，施工缝宜先铺水泥浆或与砼成分相同的水泥砂浆。

2.7养护2.7.1再砼浇筑完毕后，应在12时内加以覆盖和浇水(拌制用水)，使砼保持足够的湿润状态。

2.7.2硅酸盐水泥，普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥拌制砼，不得少于7d；掺用缓凝剂及有抗渗性要求的砼，不得少于14d。

(平均气温少于5℃，不得浇水。

厚大体积砼的养护，在炎热气候条件下，还应采取降温措施。

)2.8试块制作要求2.8.1凡是砼施工必须制作试块，砼试快由专人负责。

2.8.2每拌制100盘且不超过100立方米的同配合比的砼，其取样不得少于一次。

2.8.3每工作班拌制的同配合比的砼不足100盘时，其取样不得少于一次。

2.8.4对现浇砼结构，其试体德留置应符合以下要求：2.8.4.1每一现浇楼层同配合比德砼，其取样不得少于一次。

2.8.4.2同一单位工程每一验收项目中同配合比的砼，其取样不得少于一次。

2.8.4.3每次取样应至少留置一组标准时间的留置盘数，可根据实际需要确定。

预拌砼除应在预拌砼厂内按规定留置试件外，砼运送到现场后，尚应按本条的规定留置试件。

2.8.5对需要掌握拆模时间，或是为预应力构件的张拉和构件吊装的试块，应相应增加组数。

2.8.6对设计有抗渗要求的砼，须加作抗渗试验的试块。

2.8.7试块上必须有编号，并注明构件编号、部位、砼柱号、施工日期等便于检查。

3.冬季施工3.1根据当地多年气温资料，室外日平均气温连续5d稳定低于5℃时，砼结构工程应采取冬季施工措施；并应及时采取气温突然下降的防冻措施。

3.2砼所用的骨料必须清洁，不得含有冰＼雪等冻结物及易冻裂的矿物质，在掺用含有钾＼钠离子防冻剂的砼中，不得混有活性骨料。

3.3砼蓄热法养护可掺用早强型外加剂，对外部早期短时，加热采用快硬早强水泥，采用棚罩加强围护或利用未冻土热量等延长正温养护龄期和加快砼温度的增长措施。

3.4当在一定龄期内采用蓄热法养护达不到要求时，可采用蒸汽法、暖棚法、电热法等其它养护方法。

3.5蒸汽养护的砼，当采用普通硅酸盐水泥时，养护温度不宜超过80℃；当采用矿渣硅酸盐水泥时，养护温度可提高到85℃一95℃。

3.6在冬期浇筑的砼，宜使用无氯盐类防冻剂，对抗冻性要求高的砼，宜使用引气剂或引气减水剂。

掺用防冻剂、引气剂或引气减水剂的砼的施工上，应符合现行国家标准《砼外加剂应用技术规范》的规定。

3.7掺用防冻剂砼的养护应符合下列规定：3.7.1在低温条件下养护，严禁浇水且外露，表面必须覆盖。

3.7.2砼的初期养护温度，不得低于防冻剂的规定温度，达不到规定温度时，应立即采取保温措施。

5安全生产5.1串搭车道板时，两头需搁置平稳，并用钉子固定，在车道板下面每隔1.5米需加横楞、顶撑，2米以上高空串跳，必须装有防护栏杆。

车道板上应经常清扫垃圾、石子等以防车跳滑铁。

5.2车道板单车行走不小于1.4米宽，双车来回不小于2.8米宽，在运料时，前后应保持一定车距，不准奔走，抢道或超车。

到终点卸料时，双手应扶牢车辆倒料，严禁双手脱把，防止翻车伤人。

5.3用塔吊、料斗浇捣砼时，指挥扶斗人员与塔吊驾驶员应密切配合，当塔吊放下料时，操作人员应主动避让，应随时注意料斗碰头，并应站立稳当，防止料斗碰人坠落。

5.4离地面2米以上浇捣过梁、雨篷、小平台等，不准站在塔头上操作，如无可靠的安全设备时，必须戴好安全带，并扣好保险钩。

5.5使用振动机前应检查电源、电压，输电保险安装漏电开关，保护电源线路是否良好，电源线不得有接头，机械运转是否正常，振动机移动时，不能硬拉电线，更不能在钢筋和其它锐利物上拖拉，防止割破拉断电线而造成触电伤亡事故。

5.6井架吊篮起吊或放下时，必须关好井架安全门、头手不准伸人井架内，待吊篮停稳，方能进入吊篮内工作。

附录一：《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204－2002模板工程验收标准：现浇结构模板安装的允许偏差（毫米）预制构件模板安装的允许偏差（毫米）钢筋工程作业指导书第一章总则第1条：本规程适用于施工现场的钢筋加工成型、绑扎、焊接和安装。

第2条：本规程适用于HPB235、HRB335、HRB400级钢筋，其它钢种按国家规范和有关规定执行，本规程内容如与国家规范有抵触之处应按规范规定执行。

第3条：在施工中如采用新技术、新材料、新工艺和革新机具必须经过试验鉴定，并另行制定专门操作规程后才可使用。

第4条：有关施工中安全技术、劳动保护以及安全用电、消防等要求，应按国家及市颁发的规范、规程、规定为准，并严格执行。

第5条：本规程适用于上海地区。

第二章一般规定和材料质量要求第6条：进场的钢筋和成型钢筋，必须建立挂牌制度，按规格、钢种分别堆放，堆放地点应选择干燥场所。

并应离地垫起10—20厘米，露天堆放应加以遮盖。

第7条：绑扎前钢筋表面应清洁，无油迹、漆污和浮皮铁，焊接钢筋在焊接处必须除锈去污。

第8条：钢筋如有弯曲变形现象，必须经整直后方可使用，如在运输、成型施工过程中发生脆断或焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象应根据现行国家标准对该批钢筋进行化学成分检验或其它专项检验。

第9条：钢筋的级别、种类和直径应按设计要求采用。

当需要代换时，应征得技术部门和设计单位的同意，出具书面代换通知。

第三章施工操作要求第一节钢筋的成型第10条：成型后的钢筋应平直无局部曲折、几何图形正确。

钢筋表面应洁净、无损伤油漆和铁锈等，应在使用前清除干净带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。