铸造企业生产管理系统的开发与应用
铸造产品数字化集成制造平台的实施
1364im工艺技术Vol.69 No.12 2020铸造产品数字化集成制造平台的实施李小静1,徐国强2，常涛2，罗永建2,唐钟雪2(1.四川共享铸造有限公司，四川资阳641300; 2.共享装备股份有限公司，宁夏银川750021 )摘要：从铸造企业和行业两个层面进行现实需求与发展趋势分析，研究了基于P L M(产品生命周期管理：Product Lifecycle Management)的数字化集成相关产品生命周期的系统平台集成创新技术，建立了一套具有铸造行业特色的工艺设计集成控制系统，构建了铸造方法和方案策划、虚拟设计、虚拟仿真、虚拟制造、过程质量闭环管控等核心功能；以数据流驱动，实现了研发制造服务一体化，并与企业全面数字化管理系统、制造执行系统、智能生产单元控制系统等充分集成，形成一套基于P L M的数字化集成系统，提供统一模型、快速应用、全面协同的支撑平台。
描述了铸造业的现状及全流程虚拟制造在铸造业中的应用，通过全流程虚拟铸造数字化系统的实施，实现了铸造工艺和制造过程的信息化、智能化和专业化。
关键词：产品全生命周期；全流程虚拟铸造；数字化系统集成；平台作者简介：李小静（1978-),男，工 程师，主要从事铸造技术的研究工作。
电话：1 8980386065,E-m a i l: 252166075@q q.c o m中图分类号：T G28文献标识码：A文章编号：1001-4977(2020)12-1364-06基金项目：四川省科技计划项目(2018F Z0086)。
收稿日期：2019-07-12收到初稿，2020-04-13收到修订稿。
离散制造业在我国工业领域长期占据重要位置，但是传统的离散型制造企业在创新能力、生产效率和效益、生产模式、信息化建设、研发能力等方面仍有待提 高，这些因素制约着智能制造模式在我国工业中的快速发展。
产品数据管理平台P D M技术已在很多制造行业中得到广泛应用。
铸造业属于离散制造业，由于铸造业产品品种多、批量小，在铸造业中P D M (产品数据管理：Product Data Management)的功能依然以管理设计图纸模型数据为 主。
PLC在金属加工与铸造领域中的应用及优势
PLC在金属加工与铸造领域中的应用及优势随着科技的发展，自动化技术在各个行业中得到了广泛的应用。
特别是在金属加工与铸造领域，PLC（可编程逻辑控制器）作为重要的自动化控制设备，发挥着不可替代的作用。
本文将探讨PLC在金属加工与铸造领域中的应用及其优势。
一、PLC在金属加工中的应用1. 自动化生产线控制PLC可以通过编程控制金属加工设备的运行，实现加工工艺的精确控制。
比如，在车床、钻床、铣床等设备中，PLC可以精确控制切削速度、加工深度以及切削刀具的进给量，从而实现高效的金属加工。
通过自动化生产线控制，提高了生产效率，降低了人工成本，并且保证了产品质量的稳定性。
2. 金属标识与追踪金属加工过程中，对于每个加工件都需要进行标记和追踪。
通过PLC系统，可以实现对于每个加工件的唯一标识，包括加工日期、加工工艺参数等信息。
这样可以提高生产过程的管理效率，并且在产品质量问题出现时，可以快速定位问题源头，有助于追溯与解决问题。
3. 质量控制与检测在金属加工领域，质量控制与检测是非常重要的环节。
PLC可以实现对加工件的尺寸、表面质量等进行实时监测和控制。
对于不合格品，可以及时报警并采取措施，以避免不合格品流入市场。
二、PLC在铸造中的应用1. 自动铸造控制铸造过程需要精确控制铸造设备的操作。
PLC通过编程可以实现对冲模、浇铸温度、冷却时间等参数的准确控制。
相比传统的手动铸造，PLC控制的自动铸造不仅提高了铸造的准确性和稳定性，还减少了生产时间和劳动力成本。
2. 铸件质量检测在铸造过程中，铸件质量的检测是至关重要的一步。
PLC可以通过传感器实时监测铸造过程中的温度、压力、流量等参数。
这些参数可以用于判断铸件质量是否符合要求，及时调整铸造参数以提高铸件的质量。
3. 铸件追溯与管理PLC系统可以记录每个铸件的生产过程和参数，为每个铸件赋予唯一编码。
这样可以实现对铸件的追溯，包括原材料的来源、生产工艺参数等信息。
在产品质量问题出现时，可以追溯到具体的铸造过程，有助于解决问题和提高生产管理水平。
cbm数据库
cbm数据库CBM数据库是一种广泛应用于不同领域的数据管理系统。
CBM是Continuous Billet Casting的缩写，意为连续铸坯。
CBM数据库主要用于铸造行业，通过记录和管理铸坯生产过程中所涉及的各种数据，帮助企业实现生产数据的实时监控、分析和优化。
本文将从CBM数据库的应用、优势及未来发展等方面进行详细介绍。
CBM数据库在铸造行业中的应用非常广泛。
它可以记录铸坯生产过程中的各项数据，如铸机参数、冷却水温度、坯料温度等。
这些数据可以通过传感器实时采集，并通过CBM数据库进行存储和管理。
CBM数据库可以提供实时的生产数据监控功能，帮助企业及时发现和解决生产过程中的问题，提高生产效率和产品质量。
CBM数据库的优势主要体现在以下几个方面。
首先，CBM数据库可以实现数据的实时采集和存储，保证数据的准确性和完整性。
其次，CBM数据库可以提供强大的数据分析和挖掘功能，帮助企业深入了解生产过程中的规律和问题。
再次，CBM数据库可以与其他系统进行集成，实现数据的共享和交互，提高企业的信息化水平。
最后，CBM数据库具有良好的可扩展性和可定制性，可以根据企业的实际需求进行灵活配置和应用。
CBM数据库在未来的发展中还有很大的潜力。
随着铸造技术的不断发展和智能化水平的提高，对CBM数据库的需求将越来越大。
未来的CBM数据库将更加注重数据的实时性和精确性，提供更多的数据分析和挖掘功能。
同时，CBM数据库还将与其他智能设备和系统进行更紧密的集成，实现生产过程的自动化和智能化。
CBM数据库是一种在铸造行业中应用广泛的数据管理系统。
它可以记录和管理铸坯生产过程中的各种数据，帮助企业实现生产数据的实时监控、分析和优化。
CBM数据库具有实时性、准确性、可扩展性和可定制性等优势，并且在未来的发展中还有很大的潜力。
随着铸造技术的不断发展和智能化水平的提高，CBM数据库将在铸造行业中发挥更重要的作用。
基于UML的铸造企业生产管理系统设计
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【 作者简 介 】 雄（９３ ） 人， 连舰艇学院 周志 １６一 ， 江苏 大 海上实 心工程师， 方向： 习中 研究 装备维 软件工程。 修、
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维普资讯
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２０ ０ ８年 ８月
广 西 轻 工 业
第 ８ （ 第 １７ ） 期 总 １期
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计算机与信 息技术
基于 Ｕ ＭＬ的铸造企业生产管理系统设计
３ 静态结构的分析设计
传统的数据库设计和信息管 理系统在数据模型 、系统结 构、 用户接 口等方 面都虚拟实现对这些数字化信息资源的管理
铸造 企业生 产管理系统所提供 的每一种服务都可 以看做
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１ 引言 统一建模语 言 Nhomakorabea一
自的模块直接对应 ， 增加了程序 的模块化程度和可读性 。 是面向对象建模 的国际标准， 它通过统 （１） 系统 管理模 块 ： 用户 管理 （ 括用 户设置 和用 户权 包
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周 志雄 ， 海 文 王
（． １大连舰艇 学 院海上 实 习 中心 ， 宁 大连 １１ ０ ８ ２大连 工 业大学信 息科 学 与工程 学院 ， 宁 大 连 辽 ６ １ ： ． 辽
铸造行业数字化转型案例
铸造行业数字化转型案例公司名称：XXX铸造有限公司一、背景随着科技的进步和工业4.0的到来，铸造行业面临着巨大的挑战和机遇。
传统的生产方式已经不能满足日益增长的市场需求和环保要求，因此，数字化转型成为了铸造行业的必经之路。
二、数字化转型举措1. 生产自动化XXX铸造有限公司引进了先进的机器人手臂和自动化铸造设备，实现了生产过程的自动化。
这些设备可以自动完成配料、造型、熔炼、浇铸等工序，大大提高了生产效率和质量。
同时，这些设备还可以实时监测生产过程中的数据，如温度、压力、流量等，为生产管理提供了数据支持。
2. 智能监控系统公司引进了智能监控系统，可以对生产现场进行实时监控，及时发现生产过程中的问题，并采取相应的措施。
该系统还可以对生产数据进行统计分析，为生产管理提供数据支持。
3. 信息化管理公司引进了ERP、MES、PLM等信息化管理系统，实现了生产、销售、财务等各个方面的信息化管理。
这些系统可以实时获取生产数据和销售数据，并对数据进行处理和分析，为决策提供了数据支持。
4. 供应链协同公司与供应商建立了协同平台，实现了供应链的数字化管理。
该平台可以实时获取供应商的生产数据和库存数据，并进行分析和处理，为公司的采购和库存管理提供了数据支持。
三、转型效果1. 生产效率提高：通过生产自动化和智能监控系统的应用，生产效率得到了显著提高，减少了人力成本和时间成本。
2. 质量提升：通过自动化设备和智能监控系统的应用，产品质量得到了显著提升，减少了废品率和返工率。
3. 成本降低：通过信息化管理和供应链协同的应用，公司成本得到了有效控制，提高了利润率。
4. 决策优化：通过数据分析和处理，公司能够更好地了解市场需求和竞争情况，从而做出更精准的决策。
总之，XXX铸造有限公司的数字化转型举措取得了显著的效果，提高了生产效率和质量，降低了成本，优化了决策。
这为铸造行业的数字化转型提供了宝贵的经验和借鉴。
如何提升铸造企业的核心竞争力
如何提升铸造企业的核心竞争力铸造企业的核心竞争力是指企业在市场竞争中的独特优势和能力，即企业相对于竞争对手所具备的优势和劣势。
提升铸造企业的核心竞争力对于企业的发展至关重要，下面将从以下几个方面探讨如何提升铸造企业的核心竞争力。
一、技术创新技术创新是铸造企业提升核心竞争力的重要手段。
铸造企业可以通过引进和研发先进的铸造技术，提高产品质量和生产效率；积极开展新产品开发，满足市场需求；加强对生产设备的改进和升级，提升生产能力和产能。
此外，还可以积极应用信息技术，优化管理流程，提高生产效率和管理水平。
二、品牌建设品牌建设是提升企业核心竞争力的重要一环。
铸造企业应该注重提升产品品质和服务水平，树立良好的信誉和形象，赢得客户的认可和支持。
同时，要积极开展品牌推广和营销活动，加大品牌宣传力度，扩大品牌的知名度和美誉度。
此外，还可以通过优质的客户服务和售后服务来提升品牌的竞争力。
三、人才培养人才是企业最宝贵的资源，也是企业核心竞争力的重要组成部分。
铸造企业应该加强人才培养和引进工作，建立完善的人才梯队和培养机制，提供广阔的发展空间和良好的薪酬福利，吸引和留住优秀的人才。
此外，还应该加强员工培训和技能提升，提高员工的专业素质和能力，为企业的发展提供有力的支持。
四、供应链管理供应链管理是铸造企业提升核心竞争力的重要环节。
铸造企业应该与供应商建立长期稳定的合作关系，从而确保供应链的稳定和可靠性。
同时，要加强对供应商的管理和协调，优化供应链的组织和运作，提高供应链的效率和灵活性。
此外，还应该积极开展与客户的合作和沟通，了解客户需求，并及时调整生产和供应计划，以满足客户需求，提升客户的满意度。
五、市场开发市场开发是提升铸造企业核心竞争力的重要手段。
铸造企业应该积极寻找新的市场机会和销售渠道，探索新的客户群体和市场领域。
可以通过开发新产品和新市场，拓展企业的经营领域和增加产品的销售额。
同时要加强市场调研和竞争对手的分析，了解市场需求和竞争状况，制定科学合理的市场营销策略，提升企业的市场竞争力。
铸造行业MES解决方案
铸造行业MES解决方案压铸是一种金属铸造工艺，其特点是利用模具腔对融化的金属施加高压。
铸造设备和模具的造价高昂，因此压铸工艺一般只会用于批量制造大量产品。
压铸制造业目前的生产模式正向着小批量、多品种、大量订制转变，挑战所带来的冲击已深入各职能部门，让整个组织都处于快速变化中。
01铸造行业信息化痛点1、吊滞库存量很大；产品结构复杂，半成品库存很多，新订单无法及时应用2、生产管理混乱，生产计划制定困难。
工单单据数据繁多，生产排程全由生产人员控制，排产效率低且容易出错3、生产的随意性，导致生产制令的执行力度很差4、工单单据数据繁多，生产排程全由生产人员控制，排产的变更和信息传递不及时，引发仓管人员角色混乱5、生产进度难以控制，加工工艺复杂，计件工资无法实现6、生产制程繁多，工艺移交、报工不及时，且依靠手工管理方式已经很难及时掌握实际的生产进度02铸造行业MES系统解决方案概述解决方案总览江苏博昊智能科技有限公司使用业内先进的工业级智能物联网设备，结合方便的B/S计算机信息管理系统，对工厂的成型机（如注塑机、冲压机）进行全面整合的联网一体化管理，帮助客户提升管理价值，减少现场浪费，提高生产效率，改善企业形象。
数据驱动：整个企业的管理、设计、采购、生产、物流以及销售等活动，都有信息化系统管控，并打通系统间的壁垒，形成数据流闭环，由此驱动工厂运转；设备互联：厂内设备通过工业局域网接入设备控制系统，实现参数采集和逻辑控制；人机交互：通过人机交互实现特定场景下的信息流输入，丰富和完善场内数据池元素；数字孪生：采用数字技术，从产品设计到销售出库整个生命周期实现虚拟仿真03铸造行业MES系统功能1、基础资料管理：包括系统管理、工厂建模、生产建模等功能，提供如物料、人员、机台、产品、工艺、工序等系统基础资料的维护与查询2、计划管理：提供生产工单的管理，并对生产工单进行排产。
支持与ERP系统对接，获取生产计划，并可根据管理颗粒度，将计划拆解成可供现场执行使用的生产工单，并下发至生产车间3、生产管理：对生产工单存在的状态管理，包括工单激活、下派生产、暂停等工单活动进行管控；同时支持对工艺进行控制，以应对结构复杂的产品或新型产品BOM物料进行监控预警，实现生产防错，防呆卡关；另外，可以对工单进行按人计件报工，为人员绩效考核提供数据支撑4、工单监控: 以工单作为基础，分析统计工单的进度，已生产数量，不良数量，不良率，以及工单的生产履历情况等5、设备监控：以设备作为基础，分析统计设备的相关数据：如设备实时状态，生产汇总，生产履历，生产进度，工时分析等6、人员监控: 以人员作为基础，分析统计人员的的生产数量，生产履历等7、扩展功能：包括品质检验、成品库存管理、条码标签管理、安灯系统（Andon）、呼叫系统、报警系统、电子看板和即时短信。
铸造生产过程在线快速检测技术研究及应用进展_1
铸造生产过程在线快速检测技术研究及应用进展发布时间：2022-10-10T03:10:00.218Z 来源：《工程建设标准化》2022年第11期第6月作者：孟爱东[导读] 铸造是将固体原材料转化为液体熔体，然后再转化为固体铸件的过程，孟爱东身份证号：32091919740930****摘要：铸造是将固体原材料转化为液体熔体，然后再转化为固体铸件的过程，或者是使用固液和液固转化来获得所需零件的生产过程。
如果合格的金属或合金熔体、合格的模具和合理的浇注工艺是获得合格铸件的必要条件，则熔炼过程、混砂和造型过程以及铸件质量的在线检查是实现该必要条件的必要条件。
经过多年的发展，我国铸件检测技术取得了长足的进步，从简单的参数手动检测到复杂的参数自动检测，从单参数模拟记录到多参数智能分析，与国外先进的铸件检测技术的差距日益缩小。
关键词：铸造生产；在线快速检测技术；应用1铸造合金熔体质量检测技术1.1熔体温度检测熔体温度控制是铝合金冶炼、炉外溶出和浇注全过程提升操作的关键隐患。
精确的熔体温度调节和铸造加工技术的有机结合是获得高质量铸件的有效途径。
随着远红外测温等新技术的不断发展，非接触测温已成为许多铸造企业炉外铝合金熔体温度测量的关键或主要方法。
为了具有检测精度和检测成本，以及准接触式温度测量技术的科学研究，选择了一种低成本的管状摄像机穿透待测熔体。
熔体辐射热经济管理室发射红外敏感元件，转换后得出熔体温度。
目前和未来，熔体温度测量技术必须解决的两个问题是：最大限度地消除远红外线等非接触测温的影响因素，进一步提高其测温精度；快速更换连接头被刺绣连接头取代，这进一步降低了热阻温度测量的检测成本。
除了关注温度测量的技术进步外，日本铸造公司的熔体温度管理机制值得借鉴。
熔体温度管理方法的三个关键点是：①在熔炼过程中，当熔体温度升高时，无线网络检测熔体温度，系统显示阶段温度并预测和分析上升到预设最高温度控制所需的时间，仪表板循环系统测量温度并指示温度和时间，当温度设定时，发出光控报警；②熔体通知传输到钢包后，无线网络温度检测器循环系统检测钢包中的熔体温度，实时显示当前温度值和降至设定温度所需的时间，以便在设定温度时发出光控报警；③在熔体浇注过程中，无线网络检测器立即检测熔体温度。
铸造企业管理
2）企业物流管理目标 在保证企业各项生产经营活动正常开展的 前提下使物流功能达到最佳组合，降低物流费用，实现物流成本 的最低化，及时、安全、经济地将物料运送到需要的地点。 3）企业物流管理的内容 （1）物流活动各要素的管理内容 运输、储存、包装、装卸搬 运、配送、流通加工和物流信息活动。活动内容管理
运输活动是将物料进行空间的移动。运输是企业物流的核心。 （2）物流系统各要素的管理 人、物料、财务、设备、方法和 信息管理。其中信息是物流系统的神经中枢。 组成要素管理 （3）企业物流活动中的具体职能管理与组织 企业物流活动中 管理组织按职能可分为管理层、控制层和作业层
第二节 生产物流与运输
1 铸造生产物流分析
供应物流的管理目标： 原材料和铸件成品库存数量在保证生产 经营活动正常进行的前提条件下尽可能低，以减少流动资金占用； 严把原材料质量关，物料消耗定量考核，以保证铸件质量，减少
物料消耗，降低成本。数量与质量控制
2）生产物流 生产物流包括原材料、在制品、成品等厂内运输， 在制品的存储和库存管理以及生产安排等活动。 生产物流管理的目标：提供畅通无阻的物料流转，以保证生产过 程顺利地、高效率地进行；减少物料搬运的数量、频率和距离及 搬运费用，降低成本；防止人身事故和设备事故，避免物料损坏、 丢失。
第六章 生产作业管理
第一节 生产作业管理概述
1 生产作业管理的定义 生产作业管理是对为企业提供主要产品或服务的系统进行设
计、运行、评价和改进。其目的在于对投入与产出转换过程进行 科学管理，使最小的投入获得最大的产出。生产作业管理的核心 是对生产作业系统的管理 。 2 生产作业系统
第四届中国机械工程学会铸造专业优秀论文评选结果公告
第四届中国机械工程学会铸造专业优秀论文评选结果公告为鼓励我国铸造专业科技人员积极参与铸造学术活动，促进我国铸造科技的发展和铸造专业学术水平的提高，第四届福士科杯中国机械工程学会铸造专业优秀论文评选的第二阶段（终审）工作于2002年5月20－24日在武夷山市武夷山庄进行。
评选结果：金奖论文1篇、银奖论文9篇，被推荐进入第二阶段评选的其余43篇论文为提名参评优秀论文。
本次参评论文，由2001年度发表在《铸造》、《中国铸造装备与技术》、《特种铸造及有色合金》、《现代铸铁》、《造型材料》、《铸造技术》、《铸造设备研究》杂志上的论文，在全国铸造学会各专业专题委员会、各省市铸造学会2001年度有关学术会议上发表的论文以及由地方学会推荐的发表在当年国外杂志上的论文共计1200余篇，经7个杂志和铸造学会各委员会以及各省市铸造学会推荐（第一阶段评选），共有53篇论文进入了第二阶段的最终评选。
第二阶段的论文评选工作，由中国机械工程学会铸造专业优秀论文评选委员会负责。
评委会由全国铸造学会秘书长，学术委员会成员，各杂志主编及铸造学会所属的专业、专题委员会主任或秘书长，地方铸造学会理事长或秘书长组成。
出席本届第二阶段评选工作的评委共18人。
优秀论文评选会议在全国铸造学会学术委员会主任委员唐玉林教授的主持下，首先讨论了《中国机械工程学会铸造专业优秀论文评选暂行办法》。
通过讨论对评选论文的标准及相关问题的认识在思想上达到了统一，这是确保论文评选公正性的基础。
评委会将推荐参加第二阶段评选的53篇论文按内容分为4组：（1）综合组；（2）铸造工艺及造型材料组；（3）铸铁、铸钢及其熔炼组；（4）特种铸造及有色合金组。
与会评委也相应分为4组对论文进行认真的审读和评议。
在分组评议的基础上，各组向全体会议代表一一介绍本组提名的获奖论文，大会对各组提名获奖论文再进行讨论和评审。
大会经过充分讨论和评审，评出银奖论文9篇，由投票方式评出金奖论文一篇，其余43篇论文为提名参评优秀论文。
RichErp精密铸造管理系统简介
RichErp精密铸造管理系统简介（一）现存问题2（二）系统简介3（三）主要功能模块4（四）主要特点5（五）精密铸造的工序6（六）基本工作流程6（七）仓库结构7（八）致谢8RichErp精密铸造管理系统是起步最早(1995年)的、基于ERP管理思想和ISO9000体系、针对精密铸造行业的管理系统，综合了重多用户先进的管理方法和经验。
RichErp精密铸造管理系统适用于硅溶胶、水玻璃、消失膜、以及其他传统铸造工艺，适用于生产不锈钢、碳钢、合金钢、铸铁、铝、铜、锌、镁等产品的企业，以及其它熔膜、、砂型、压铸、球墨铸铁和带有机械加工的企业。
现有客户遍布黑龙江、辽宁、河北、河南、山东、山西、江苏、浙江、江西、四川、广东、上海、深圳等省市。
积累了大量的先进的管理方法和经验！RichErp精密铸造系统以办公自动化OA系统为平台，涵盖客户管理、订单管理、生产计划管理、产品管理、模具管理、生产管理、库存管理、销售管理、人事档案及工资管理、设备管理、销售开票管理、财务管理、OA办公系统等各个层面，是你生产管理的得力助手。
RichErp精密铸造系统最新版本6.01版，增加了许多功能，新增了订单评审功能、产品检验、库存报警系统、生产废品报警系统、订单到期报警系统、计划到期报警提示、物料消耗核算、财务管理、成本核算等功能。
增强了外协管理功能和机加工管理。
系统驱动模式由原来的人为拉模式改为软件系统自动推模式，一环扣一环，极大的减少了人为操作的失误和复杂性，增强了系统的安全管理。
精密铸造ERP管理系统将终生免费为您升级，为您排除后顾之忧！（一）现存问题作为一个生产企业的高级管理人员，您是否对以下数据了如执掌：1、您有哪些客户？谁负责和他们联系？他们都需要什么产品？他们对您的产品满意吗？他们有哪些反馈意见？有哪些投诉？2、这个月有哪些新订单？哪些订单需要完成？哪些需要安排生产？客户给您新的订单，您能不能按期完成？新产品价格多少？交货期是哪天？这些订单数据进行过评审吗？3、您进行生产有没有生产计划？您是按生产计划去安排生产还是随意主观去安排？哪些生产计划逾期了？哪些计划需要提前加班？哪些计划出现了废品？哪些计划需要补料？4、这个月公司出现了大量废品，哪道工序出的问题？废品原因是什么？责任车间是哪个车间？哪道工序？这些废品的价值核算过吗？给公司造成了多大损失？出现的废品都是哪个班组哪个职工造成的？有没有惩罚措施？5、有一笔大订单需要签订合同，要求在20天内发货，您的公司能不能完成？这些产品的毛坯库有多少？成品库有多少？车间有多少？各装配零部件有多少？公司还要再生产多少？还要采购多少？采购计划是如何制定的？6、一个生产计划已经生产了10天，各产品的生产进度怎样？加工到了哪道工序？需要加班吗？各工序有多少废品？哪道工序废品最多？废品原因是什么？7、您是否想实时监督每个生产计划的生产进度？各个订单进展到哪到工序了？成品数量多少？废品数量多少？完成日期是哪天？哪个生产计划逾期了？逾期多少天？公司同时生产很多生产计划，哪个计划到期了？您是怎么知道的？8、一个订单的各种产品生产进度如何？入库了多少？什么时间入的库？发货了多少？什么时间发的货？客户打电话来询问，您是否了解这些数据？9、公司每道工序在生产产品数量是多少？重量是多少？车间每个工人在生产哪个工序？每天生产数量是多少？成品多少？废品多少？废品原因是什么？10、您的公司究竟生产过哪些产品？名称、规格、单重、价格、生产车间、库存、所需模具，这些数据您清楚吗？11、您的公司需要大量的统计人员吗？他们是不是都非常忙？非常累？12、您知道您的原材料库存有多少吗？它占用您多少资金？多少商品属于呆滞商品？库存有报警机制吗？13、究竟您的库存（材料库、毛坯库、成品库）占用您多少资金？怎样减少库存量？怎样达到零库存生产？哪些原材料超过了库存上下限？这个月公司采购了100吨钢料，都是哪天进的货？库存单据都有哪张？14、生产过程中的原材料领用是否控制？如何控制的？生产进行中不够了怎么办？15、各车间每月所用原材料您统计过吗？每个车间的原材料耗用有没有指标？工人们浪费或节约有没有奖罚措施？16、每个工人每天都干了哪些工序？工时多少？他们的工资还需要手工进行计算吗？谁的工资最高？17、您的产品出厂前经过检验吗？每个产品需要检验哪些项目？检验员已经检验了哪些项目？还有哪些项目没有检验？检验了多少件？18、您现在有多少套模具？有多少自己开发的？有多少外单位借用的？有一套模具不见了？是谁领走了？19、您的公司有多少员工？高级职称有多少？技术人员有多少？蜡膜车间工人有多少？浇铸工序工人有多少？20、您公司是否有大量的统计或者录入人员？是不是给公司造成一定的经济负担？他们的工作效率高吗？21、公司的采购人员清楚各供货商的开票情况吗？哪些还没有开票？哪些还没有结款？22、您需要下达一个通知、需要安排一个会议，亲自打电话给各部门吗？亲自跑到各部门发送通知吗？您有些建议需要和大家协商，需要把大家都从各工作岗位上叫到会议室吗？以上这些问题，您是否要询问生产科？车间主任？或者到仓库去？安排时间到会议室？还是坐在办公室电脑前点点鼠标？（二）系统简介RichErp管理系统结合ERP管理思想、根据多家企业生产企业的众多管理人员的成功经验和实际运行模式而开发的，使用简洁、方便，功能强大、实用。
某铸造集团质量与生产管理咨询案例
【基博顾问案例库】某铸造集团质量与生产管理咨询案例编制人：基博顾问- 项目组【咨询背景】某铸造集团于2004 年通过QS9000 认证，2006 年通过ISO/TS16949 认证。
但是，同大多数企业一样，通过质量体系认证与产品质量的提升并不能划等号。
员工特别是各级管理人员的观念没有转变，企业也没有建立有效的生产运作管理控制模式，很难落实质量体系的要求。
随着企业规模的扩大，产品质量问题越来越突出。
在一个工厂里，产品合格率在80-92% 之间波动。
2004 年因质量问题引起客户投诉35 次，销售退货率 2.18% ，废品损失金额753 万元，占全年销售收入7748 万元的9.72% 。
由于质量问题，老客户把订单停了，有些重要的新客户来厂参观后，感到企业的过程质量控制能力不强，不敢给企业下订单。
不立刻提升，企业的机会损失会越来越大。
【问题诊断与原因分析】理实咨询顾问从分步的投入产出分析、废品原因分析、生产与质量管理组织有效性分析、质量理念分析四个方面对企业的质量问题进行诊断。
诊断结果如下：该企业的质量问题不是简单的技术层面的原因造成，常见质量问题难以找到确切对应的原因。
质量问题是由于管理组织不合理、质量职责不落实、质量体系与控制方法不落实、质量理念有误区等综合因素造成；生产系统的质量责任意识淡漠，操作工和班组长、车间主任没有把自己看做是产品质量的第一责任人，不能有效地在生产过程中严格遵守作业指导书；品管系统的现场工艺员事实上无法对操作工遵守作业指导书的情况进行有效的监督和要求，设计的职能不能有效发挥；品管系统的品技部对现场工艺员、终检是否按规定做了所有的检验、检验工作的有效性、可信度、对车间操作工的监督检查工作的完成情况缺乏有效控制；生产系统和品管系统没有落实质量体系的具体管理手段与方法，虽然企业掌握生产高质量产品的知识和经验（表现形式为PFMEA 文件和控制计划），但没有落实到对生产过程的控制中。
铸造生产全过程的质量管理与实践
铸造生产全过程的质量管理与实践笔者所在工厂是江铃汽车股份下属的一个专业铸造厂，主要生产高强度薄壁的汽车零部件，如发动机缸体缸盖、主轴承盖、叉臂、差速器壳、主减速器壳、转向节、轮毂、排气歧管等。
自建厂以来，一直贯彻国际质量管理体系标准，目前实施的是最新的IATF16949标准，并独立获证。
运用IATF16949五大核心手册FMEA（潜在失效模式及后果分析，Potential Failure Mode and Effects Analysis）、MSA（测量系统分析，Measurement Systems Analysis)、SPC（统计过程控制，Statistical Process Control）、APQP（产品质量先期策划和控制计划，Advanced Product Quality Planning and Control Plan)、PPAP（生产件批准程序，Production Part Approval Process），对产品进行持续改进；同时推行福特精益生产管理模式，即JFPS生产管理体系，运用同步物流、快速切换、防错、TPM技术等，不断提高生产管理水平。
特殊过程是指某些产品加工质量是否合格不易或不能通过其后的检验或试验而得到充分验证的过程[1]。
铸造就是这样一个典型的特殊工艺过程，铸件的质量要求不是那么具体，生产过程中有许多不好量化的参数，工艺纪律执行也好像与产品质量不是对应关系，影响质量的因素不是单一而是错综复杂的，解决了这个问题又出现了那个问题，反反复复，铸件的质量波动较大，“淮南桔”典故经常发生，铸造质量很难控制，但从体系的角度来看，铸件质量主要取决于产品工艺设计阶段的设计质量和生产过程中的过程质量。
下面就铸造全过程的质量管理谈一谈笔者工厂的做法。
1 做好产品（过程）设计阶段的先期质量策划笔者工厂APQP（产品质量先期策划和控制计划）包含制造策略及可行性分析、铸造工艺开发、工装模具开发、物流、设备开发、厂房及设施开发，以及配合产品设计开发七个部分。
DISA铸造生产线质量控制系统的研究
DISA铸造生产线质量控制系统的研究1. 引言铸造是工业领域中非常重要和常用的制造工艺之一，但铸造的生产过程中会存在许多不确定因素，如材料、环境、工艺、设备等，这些因素都会影响到铸造件的质量和性能。
因此，建立一套可信、可靠的质量控制体系非常必要和重要，这不仅可以保证铸造制品的质量，还能够提高铸造生产线的效率。
本文将介绍基于DISA生产线的质量控制系统的研究，包括DISA铸造生产线的概述、质量控制的重要性、DISA铸造生产线质量控制系统的设计和优化等方面。
2. DISA铸造生产线概述DISA铸造生产线是一种高效、节能、环保、可靠的铸造生产线，主要是利用旋转制模和压力注入的能力来生产复杂和大型的铸件。
与传统的铸造生产线相比，DISA铸造生产线具有以下优点：•生产效率高：在保证质量的前提下，DISA铸造生产线的生产效率比传统的铸造生产线高出20%以上。
•生产周期短：生产周期比传统的铸造生产线短，可以将生产周期缩短40%。
•能源消耗低：使用DISA铸造生产线可以减少35%的铸件原料损失和20%的废渣产生。
•产品质量可靠：使用DISA铸造生产线可以生产各种形状、尺寸、材质的铸件，质量稳定可靠。
3. 质量控制的重要性铸造行业生产的产品是一种重要的基础工业产品，其质量对制造企业和整个经济社会的发展起到至关重要的作用。
因此，建立一套完整的质量控制体系是铸造企业的必然选择。
本质上，质量控制是在铸造过程中对各种因素的控制和监测，以保证产品的质量、技术规范、成本效益等方面的要求，从而提高铸造生产线的质量和效率。
质量控制的目标是使产品的质量达到预期的要求，这需要通过严格的质量管理、生产工艺控制、产品测试检验等多种方式实现。
质量控制的要素包括产品设计、原材料、生产工艺、设备、环境等，这些要素通过一定的质量管理措施进行有效的控制，从而达到预期的质量要求。
4. DISA铸造生产线质量控制系统的设计和优化4.1 系统设计DISA铸造生产线质量控制系统是一套基于物联网、云计算等先进技术的集成控制系统，主要由质量检测系统、生产数据监测系统、设备自动化控制系统等组成。
铸造全自动砂处理系统组织实施方式
铸造全自动砂处理系统组织实施方式
铸造全自动砂处理系统的组织实施方式可以分为以下几个步骤：1. 确定需求和目标：首先确定铸造企业的需求和目标，明确系统的功能和性能要求。
根据生产情况和预期效果，制订实施计划。
2. 系统设计和选型：根据需求和目标，进行系统设计和选型。
包括选择合适的砂处理设备、自动控制系统、传感器和执行器等，设计系统的硬件和软件结构。
3. 采购和安装设备：根据系统设计方案，进行设备的采购和安装。
确保设备能够满足设计要求，并与现有生产设备和流程进行良好的衔接。
4. 软件开发和调试：根据系统设计方案，进行软件开发和调试。
包括自动控制程序的编写、传感器和执行器的配置和测试等，确保系统能够正常运行并实现预期的功能。
5. 培训和试运行：对工作人员进行系统操作和维护的培训，使其熟悉系统的使用和故障排除。
进行系统的试运行和调试，确保系统在实际生产环境中能够稳定运行。
6. 完善和优化：在实际运行过程中，根据反馈和用户需求，对系统进行完善和优化。
包括修复漏洞、改进功能和性能、提高系统的稳定性和可靠性等。
7. 维护和管理：建立完善的维护和管理体系，定期进行设备的维护和保养，及时处理故障和异常情况，确保系统的长期稳定运行。
以上是一种基本的组织实施方式，具体的实施方法可以根据实际情况进行调整和补充。
铸造厂改革创新金点子例子
铸造厂改革创新金点子例子铸造厂改革创新金点子例子1. 引进先进的铸造技术•通过引进先进的铸造设备和工艺技术，可以提高铸造产品的质量和生产效率。
•例如，引进自动化铸造线，可以实现铸造过程的自动化和连续化，提高生产效率和产品质量。
2. 推行绿色铸造•通过改进生产工艺，减少铸造过程中的环境污染，实现绿色铸造。
•例如，采用低污染的铸造材料和环保型的铸造工艺，减少废水、废气和固体废物的排放。
3. 实施精益生产管理•运用精益生产管理理念，优化铸造厂的生产流程，提高生产效率和产品质量。
•例如，通过价值流映射和精益工具的运用，识别和消除生产过程中的浪费，实现生产过程的精益化。
4. 开展员工培训和技能提升•通过开展员工培训和技能提升计划，提高员工的专业素质和技术水平。
•例如，组织定期的技能培训课程，让员工学习和掌握新的铸造技术和工艺，提高其操作和管理能力。
5. 建立供应链合作机制•与供应链上的其他企业建立密切的合作关系，共同解决铸造厂面临的问题和挑战。
•例如，与铸造材料供应商和设备维护服务商合作，共同研发和改进铸造材料和设备，提高生产效率和产品质量。
6. 进行数字化转型和智能化升级•利用信息技术和自动化设备，实现铸造厂的数字化转型和智能化升级。
•例如，建立数字化管理系统，实现生产数据的实时监控和分析，提高生产效率和质量控制水平。
7. 创新产品研发和设计•通过创新产品研发和设计，开发出满足市场需求和具有竞争力的铸造产品。
•例如，与客户合作，根据其需求进行定制化产品设计和开发，提供差异化的产品和服务。
8. 开展节能减排和资源循环利用•通过节能减排和资源循环利用措施，降低铸造过程的能耗和环境影响。
•例如，改进燃烧设备和能源利用技术，减少能源消耗和二氧化碳排放；开展废弃物回收和再生利用，减少资源消耗。
以上是一些针对铸造厂改革创新的金点子例子，通过引进先进技术、推行绿色铸造、实施精益生产管理等举措，可以提高铸造厂的生产效率、产品质量和环保水平，促进企业的可持续发展。
铸魂 工程实施方案
铸魂工程实施方案一、项目背景随着人工智能、大数据、物联网等技术的快速发展，铸造行业正逐渐迎来数字化转型的机遇和挑战。
铸魂工程作为数字化转型的重要项目之一，旨在通过数字化技术手段，提升铸造生产过程的智能化、自动化水平，实现高效、精准、可追溯的生产管理，推动铸造行业向智能制造转型升级，提高企业的竞争力和核心竞争力。
二、项目目标1. 提升铸造生产效率：通过数字化技术手段优化生产过程，提高设备利用率和产能。
2. 实现生产过程智能化、自动化：引入智能设备和自动控制系统，实现生产过程的智能化和自动化。
3. 提升产品质量：通过数字化管理和控制手段，提高产品的质量稳定性和一致性。
4. 提高生产过程可追溯性：建立完善的数据采集、存储和分析系统，实现生产过程的全程可追溯。
5. 降低生产成本：通过优化生产过程和资源配置，降低生产成本，提高企业经济效益。
三、项目实施方案1. 数据采集与存储（1）生产过程数据采集：在生产线各个环节部署传感器和数据采集设备，实时采集生产过程数据，包括温度、压力、振动等各种物理参数。
（2）生产设备数据采集：对设备运行状态进行在线监测，采集设备的运行参数、故障信息等数据。
（3）环境数据采集: 采集生产车间的环境数据，包括温湿度、空气质量等。
（4）数据存储：采用云端存储和本地存储相结合的方式，存储生产数据、设备数据和环境数据，并建立完善的数据权限管理机制，确保数据的安全性和可靠性。
2. 数据分析与建模（1）生产数据分析：通过对生产数据的分析，挖掘生产过程中存在的问题和优化空间，实现对生产过程的实时监控和预警。
（2）设备运行状态建模：建立设备运行状态的数学模型，实现设备运行状态的预测和故障预警。
（3）生产过程优化模型：结合生产数据和设备运行状态，建立生产过程的优化模型，实现对生产过程的优化调度和控制。
3. 智能制造系统建设（1）智能设备引入：对生产线的设备进行智能化改造，引入智能传感器、智能控制器等设备，实现设备的智能化监控和控制。
日本铸造工厂管理制度
日本铸造工厂管理制度日本作为世界上铸造工业非常发达的国家之一，其工厂管理制度也一直备受关注。
日本铸造工厂管理制度一直以注重细节、精益求精著称，注重对生产流程的优化和管理人员的培训，确保生产效率的提高和产品质量的稳定。
本文将重点介绍日本铸造工厂的管理制度及其特点。
一、人员管理1. 专业培训：日本铸造工厂重视员工的技术培训和知识更新，为员工提供各类技术培训和培训考核机会，激励他们不断提升自身的技能和知识水平。
2. 合理分工：铸造工厂按照各个工序的特点和生产任务的需要，合理分工，确保每个员工在自己的岗位上能够发挥最大的作用。
3. 班组管理：日本铸造工厂将员工分为不同的班组，并由班组长统一管理和指导，保证生产任务的顺利完成。
4. 奖惩制度：根据员工的工作表现和贡献程度，设立相应的奖励和惩罚制度，激发员工的工作积极性和责任心。
二、生产流程管理1. 生产计划：日本铸造工厂在生产之前先制定详细的生产计划，确保在规定的时间内完成生产任务。
2. 制度化管理：铸造工厂实行严格的制度化管理，规定各个生产工序的操作流程和规范，杜绝盲目操作和失误发生。
3. 质量控制：日本铸造工厂采用多种现代化的质量控制手段，如质量管理体系、质量检测设备等，确保产品质量稳定。
4. 生产监控：通过信息化管理系统对生产流程进行实时监控和数据分析，及时发现问题并进行调整，提高生产效率和产品质量。
三、设备管理1. 设备更新：铸造工厂不断更新生产设备，引进先进的生产设备和技术，提高生产效率和产品质量。
2. 设备维护：铸造工厂建立健全的设备维护体系，定期对设备进行检测和保养，确保设备稳定运行。
3. 设备标准化：统一设备的规格和规范，便于设备的维护和管理，降低生产成本。
四、环境管理1. 环境保护：日本铸造工厂注重环境保护，采取各种措施减少废水、废气和废渣排放，保护环境和节约资源。
2. 安全管理：铸造工厂建立完善的安全管理制度，定期进行安全培训和演练，确保生产过程安全稳定。
铸造生产中材料定额的信息化管理
铸造生产中材料定额的信息化管理1.概述铸造生产中，由于工序复杂，所需物料种类繁多，且生产中材料交叉、重复使用活动频繁，所以给材料消耗定额的管理带来相当大的困难。
同时，我们也发现，材料定额若管理不善，不但无法指导生产，也会造成材料浪费，增加企业生产成本。
用友ERP-U8软件在很多行业中得到应用，使用ERP系统的BOM模块可方便地对铸造材料定额进行维护。
早在2004年我公司就引入了该系统，但由于铸造行业的特殊性，ERP中生产管理模块一直未能有效应用，未对原材物料实行限额发放，未对回炉料等副产品进行入库管理，也就是说物流管理处于开放状态；同时ERP中材料定额只有最终铸件的材料定额，无法针对工序产品的配方及损耗率进行单独调整，导致材料定额的维护工作量大大增加，也不利于工序产品的管理。
因此，合理制订材料消耗定额，改进ERP 系统，实现铸造行业中物料消耗的信息化管理，对我公司降本增效有着重要意义。
2.材料定额的制订材料定额是指在一定生产技术、组织条件下，制造单位产品所必须消耗的材料数量的标准。
材料定额并不是一个不变的值，它是根据产品设计更改、新工艺开发、设备改进、管理水平提升变化而相应改变的量。
根据我厂的生产计划安排，现场确定每种铸件在各个工序中所用材料种类、型号、数量，对铸件毛坯重量、浇冒口重量、砂芯重量进行称量。
型砂、涂料等不便直接获取的通过公式、统计计算等方法，获得较合理、准确的消耗值。
按生产工序铸造材料分为熔炼材料、造型材料、制芯材料。
（1）熔炼材料定额熔炼材料主要指的是金属炉料，其定额分成毛坯和浇冒口两部分。
单件铸件所耗金属炉料量：m铁液=（m毛坯+m浇冒口）/(1-e)/n其中，e为熔炼过程中炉料工艺损耗率；n为一个砂箱中铸件的件数。
按不同材质、不同牌号铸件化学成分要求及材料合金含量，同时考虑回炉料带入的合金成分，参照我厂制定的炉料技术条件，确定加入1t炉料所需各种金属炉料的定额值，在此前提下，已知单件铸件炉料消耗量，可得出一件铸件的金属炉料定额。
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１ 需求 分析
２１ 功 能模 型 ．
某厂在 工 艺设备 和工艺 技术 上有 了很大 的提 高 ，
采 用 系 统 设 计 中经 常 使 用 的 Ｕ Ｃ矩 阵功 能／ ／ 数 据 分析 分析 法 ， 系统 划 分 为生产 管 理 、 本 仓库 管 理 、 工 艺 管理 、 具管 理 、 维 护 等子 系统 。 模 代码 在应 用 软 件设
计 中采 用模 块 化 的设计 方 法 ， 系统 平 台上 建 立分 布 在
但对 生产 设 备 的操 作 、 生产 过 程 的能 耗 、 耗 管理 以 物
及对 生产 成 品的控 制 等 ， 期 以来一 直采 用 人工 管 理 长
的方 法 ，存 在 以下不 足 ：一 是信 启、 传递 不够 及 时 、 准 确 。生产 中 常常有 信息 和数 据 被不 同 的部 门调用 ， 由
产 控制 ， 证 产 品质 量 的质 量 控 制 、 算 料 、 、 的 保 核 工 费
成本 控制 及原材 料 、 成品 和成 品合 理存 储 的存 储 控 半 制， 以做好 企业 的生 产技 术 活动 和企 业 的外 部动 态平
竞 争 能力 、 保证 铸 件 质 量 ， 单 位 与该 厂合 作 开发 了 本
式 数据 库管 理 系统 ， 现 信息 共 享 。下 面 图 ｌ所示 的 实
是 生产 管理 系统 的功能 模 型 图 。
作 业 单 管理 订 单 管 理
生
人 工来 传递 数 据 和信 息 的改 动 就 容 易 出现 不 准确 和 不 及时 的情 况 ， 使调 用 该数 据及 信息 的部 门做 出错 误
ｆ ｒＦｏ ｎ ｒ ｔ ｒ ｒｓ ｏ ｕ ｄ ｙ Ｅｎ ｅ ｐ ｉｅ
解艳 艳 ’ 张 海林 ’ 田学 雷 ｚ
（ ． 建筑 工程 学 院计 算机 科 学与 技 术 系 ， 南 ２ ０ １ ： １山东 济 ５ ０ ４
２山东大学材料液态结构及其遗传性教育部重点 实验室 ， ． 济南 ２ ０ ６ ） ５ ０ １ 摘要 ： 分析了中小型铸造企业的生产管理现状 ， 开发 了一套铸造企业生产管理系统。应 用这一软件可以帮 助企业规范生产流程 ， 提高生产效率。 关键词 ： 铸造企业 ， 生产管理 ， 管理信息系统
一
套 符 合 我 国铸 造 企 业 生 产 实 际情 况 的 ＭＩ 统 ， Ｓ系
衡工 作 ，处 理 好生 产管 理和 外 部环 境之 间 的矛盾 ， 使
生产 管理 系统 能恰 当 的适 应 环境口４ －。 ］
从 而对 生产 动 态等 信息 做 到实 时 有效 的控制 。
２ 功 能设 计
维普资讯
铸造企业生产管理系统的开发 与应用
Ｄｅ ｅｏ ｍ ｅ ｔ ｎ ｐ ｉａ ｉ ｎ ｏ ｏ ｕ ｔ ｎ Ｍ ａ ａ ｅ ｅ ｔＳ ｓ ｅ ｖ ｌｐ ｎ ｄ Ａｐ ｌ ｔｏ ｆ ａ ｃ Ｐｒ ｄ ｃ ｉ ｎ ｇ ｍ ｎ ｙ ｔ ｍ ｏ
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管
理
二 是生产 流程 控制 不 够严格 。例如 生产 计划 ， 厂 与 该 客 户签 订合 同后 ， 由计 划员 制 定 生 产 计划 ， 由审 先 再 核员 审核 ， 后 由下达 员下 达执 行 。 是 ， 最 但 如果 没有 审
中图分 类 号 ：Ｇ８文献标 识码 ：； Ｔ２； Ｂ文章 编 号 ：０６ ９５ ２０ ０— ｌ ０ － ６８（ ０６）３ ２
Ａｂ ｔａ ｔＴ ｅ ｐｒ ｄ ｃ ｉｅ ｍ ａ ａ ｍｅ ｔｓａ ｕ ｆｍ ｅ ｉｍ ｎ ｍａｌ ｏ ｎ ｙ ｅ ｔ ｒ ｉｅ ｈ ｓ ｂ ｅ ｎ — ｓ ｒ ｃ ： ｈ ｏ ｕ ｔ ｎ ｇｅ ｎ ｔｔ ｓｏ ｄｕ ａ ｄ ｓ ｌｆ ｕ ｄｒ ｎ ｅ ｐｒ ａ ｅ ｎａ ａ ｖ ｓ ｌｚ ｄ ａ ｄ ａ ｔ ｐ ｆｐ ｏ ｕ ｔ ｅ ｍａ ａｇ ｍ ｅ ｔ ｙ ｔ ｍ ｆ ｏ ｎ ｙｅ ｔ ｒ ｉｅ ｂ ｎ ｄ ｖ ｏｐ ｄ． ｐｌ ａ ｉ ｆ ｙ ｅ ｎ ｅ ｏ ｒ ｄ ｃ ｉ ｎ ｅ ｙ ｖ ｎ ｓｅ ｏ ｕ ｄｒ ｎ ｅ ｐｒ ｅｅ ｅ ｅｌ ｅ Ａｐ ｉ ｔ ｓ ｆ ｓ ｃ ｏｎ ｏ
铸造 企 业 生 产 管理 的主 要 任务 是 根 据 企 业 的 长 期 目标和综 合 计划 健全 必要 的生产 管理 体 系 ， 行 生 进
产作 业 程序 ， 制 品 流转 、 产过 程 跟 踪 和 调 度 的 生 在 生
核 而审 核员 就先 签 了字 ， 生产 流程 就 出 现失 误 。类 似 问题还 出现 在 成 品 、 材 等 的库存 管 理 上 。 器 为 了提 高装 置操 作 水 平 ， 降低 能 耗 、 物耗 ， 高企 提 业 管理 水平 ， 化 资源 配 置 、 优 降低 生产 成 本 、 高 市场 提
的判 断 和计 算结果 。 信息 及数 据 的手 工处 理影 响 了 对 信息 及数据 的及时传 递 和更 改 。 如库存 以前是 每 隔 例
一
生 产 进 度 管 理
产
生 产 计 划 管理 工 艺 管 理 库 存 管 理 产 品 库存 管 理
系 统 维 护
段 时 间盘点 一次 ，这 样就 无 法实 时 了解库 存情 况 。