CNC加工中心维护保养作业指导书教学内容
CNC作业指导书及操作规范[1]
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CNC作业指导书及操作规范[1]在现代制造业中，数控机床（CNC）已经成为生产的主要工具之一。
为了确保CNC机床的正常运行和操作，制定了CNC作业指导书及操作规范。
本文将从多个方面详细介绍CNC作业指导书及操作规范的内容和重要性。
一、CNC作业指导书的编写1.1 确定作业流程：CNC作业指导书应包括从零件加工前的准备工作到加工完成后的清洁工作等全过程。
1.2 设定加工参数：包括刀具速度、进给速度、加工深度等参数的设定，确保加工精度和效率。
1.3 制定安全措施：包括机床操作规范、紧急停机程序、事故处理流程等安全措施的制定。
二、CNC操作规范的要求2.1 操作人员要求：操作CNC机床的人员应具备相关技术知识和经验，严格按照操作规范进行操作。
2.2 设备维护要求：定期对CNC机床进行维护保养，保证设备的正常运行和使用寿命。
2.3 加工质量要求：严格按照作业指导书中设定的加工参数进行操作，确保加工零件的质量和精度。
三、CNC作业指导书的更新与管理3.1 定期更新：随着技术的发展和生产需求的变化，CNC作业指导书应定期进行更新和修订。
3.2 文件管理：建立完善的文件管理制度，确保CNC作业指导书的准确性和及时性。
3.3 培训与考核：对操作人员进行定期的培训和考核，确保他们掌握最新的操作规范和技术要求。
四、CNC操作中的常见问题及解决方法4.1 加工精度不稳定：可能是由于刀具磨损、加工参数设置不当等原因，应及时更换刀具或重新设定加工参数。
4.2 程序错误：可能是程序编写不规范或机床设定错误，应仔细检查程序和设备设置，及时纠正错误。
4.3 机床故障：可能是机床零部件损坏或润滑不良等原因，应及时维修或更换故障部件。
五、CNC作业指导书的重要性5.1 提高生产效率：规范的作业指导书和操作规范可以提高生产效率，减少加工误差。
5.2 保证加工质量：严格执行作业指导书中的加工参数和安全措施可以保证加工零件的质量和精度。
CNC作业指导书
CNC作业指导书标题：CNC作业指导书引言概述：CNC（Computer Numerical Control）是一种通过计算机控制数控机床进行加工的技术。
CNC作业指导书是为了指导操作人员正确使用CNC机床进行加工而编写的指导手册。
本文将详细介绍CNC作业指导书的内容和重要性。
一、作业环境与安全注意事项1.1 确保作业环境清洁整洁，避免杂物干扰CNC机床的正常运行。
1.2 保证作业场所通风良好，避免因机床运行产生的烟尘对操作人员的健康造成影响。
1.3 穿戴好安全防护装备，如护目镜、手套等，确保操作人员的安全。
二、CNC机床操作步骤2.1 打开CNC机床电源，按照操作指导书上的步骤进行机床的开机操作。
2.2 进行零点设定，根据作业指导书上的程序，调整工件位置和夹具位置。
2.3 输入加工程序，根据作业指导书上的要求进行相关参数的设置，如刀具直径、加工速度等。
三、加工质量检验与调整3.1 加工完成后，及时进行质量检验，确保加工精度符合要求。
3.2 如发现加工质量有问题，根据作业指导书上的调整方法进行相关参数的调整。
3.3 进行再次加工，直至达到要求的加工质量标准。
四、机床维护与保养4.1 定期清洁CNC机床，保持机床表面清洁，防止灰尘积累影响机床运行。
4.2 定期检查机床润滑系统，保证润滑油充足，避免机床因润滑不良而出现故障。
4.3 定期检查机床各部件的紧固情况，确保机床运行稳定。
五、事故处理与紧急救援5.1 在操作CNC机床时如遇到紧急情况，应立即停止机床运行，避免事故扩大。
5.2 根据作业指导书上的应急处理方法，进行相应的故障排除。
5.3 如无法解决问题，应及时联系维修人员进行紧急救援。
结语：CNC作业指导书是CNC加工过程中不可或缺的重要工具，正确使用作业指导书可以提高加工效率，保证加工质量，同时也可以保障操作人员的安全。
因此，操作人员在使用CNC机床进行加工时，务必严格按照作业指导书的要求进行操作，确保工作顺利进行。
CNC作业指导书
CNC作业指导书一、概述CNC作业指导书旨在为操作人员提供详细的操作步骤和技术要求，以确保CNC机床的正常运行和产品的质量。
本指导书适用于CNC机床的操作和维护，包括但不限于铣床、车床、钻床等。
二、操作步骤1. 准备工作a. 检查CNC机床的电源和气源是否正常，并确保机床周围环境整洁。
b. 检查刀具和工件的固定情况，确保安全可靠。
c. 打开CNC机床的电源，并按照操作面板上的指示进行操作。
2. 加工参数设置a. 根据工艺要求，设置CNC机床的加工参数，包括切削速度、进给速度、主轴转速等。
b. 根据工件的尺寸和形状，设置刀具的半径补偿和刀具路径。
3. 编程a. 使用相应的编程软件，编写CNC程序。
b. 根据工件的形状和加工要求，选择合适的加工方式，如顺铣、倒铣等。
c. 编写程序时，应注意切削刀具的选择和切削路径的优化，以提高加工效率和产品质量。
4. 机床操作a. 打开CNC机床的操作面板，选择相应的程序和工件坐标系。
b. 按照程序的要求，进行手动或自动操作，包括装夹工件、更换刀具、调整加工参数等。
c. 在操作过程中，应注意观察机床的运行状态，如刀具的磨损、工件的加工质量等，及时调整和处理。
5. 安全操作a. 在操作CNC机床时，应佩戴防护眼镜和耳塞，确保人身安全。
b. 禁止在机床运行时进行任何干涉，如触碰旋转刀具、调整工件位置等。
c. 在紧急情况下，应立即按下急停按钮，并及时报告相关人员。
6. 维护保养a. 每日结束工作后，对CNC机床进行清洁和润滑，确保机床的正常运行。
b. 定期检查机床的各个部件，如导轨、主轴、刀库等，发现问题及时处理。
c. 遵守机床的维护保养计划，定期更换润滑油和滤芯。
三、技术要求1. 精度要求：根据工艺要求，设定CNC机床的加工精度，包括尺寸精度、形状精度、位置精度等。
2. 加工效率：根据工件的材料和形状，合理选择切削参数和刀具路径，以提高加工效率。
3. 产品质量：根据工艺要求，确保产品的表面光洁度、尺寸精度、形状精度等符合要求。
CNC作业指导书
CNC作业指导书一、概述CNC作业指导书是为了指导操作人员正确进行数控机床的操作和加工工艺，确保产品质量和生产效率。
本指导书适合于我公司生产线上的CNC数控机床操作。
二、操作要求1. 操作人员应具备相关的机械加工知识和基本的数控机床操作技能。
2. 操作人员应熟悉所使用的CNC数控机床的操作界面和功能。
3. 操作人员应按照工艺要求进行加工，严格遵守相关的操作规程和安全操作规定。
三、设备准备1. 确保所使用的CNC数控机床处于正常工作状态，各部位无异常。
2. 检查刀具和夹具的磨损情况，如有需要，及时更换。
3. 确保所使用的工件和材料符合加工要求，准备好所需的测量工具和辅助工具。
四、操作流程1. 打开CNC数控机床的电源，按照操作手册进行开机操作。
2. 选择合适的加工程序，根据工艺要求设置相关的加工参数。
3. 安装工件和夹具，确保工件固定稳定。
4. 进行刀具长度和半径的测量，并输入正确的刀具补偿值。
5. 进行工件坐标系的设定，确保加工位置的准确性。
6. 进行试切操作，检查加工程序和参数的正确性。
7. 如需调整加工程序或者参数，按照操作手册进行相应的调整。
8. 开始正式的加工操作，监控加工过程中的参数和状态。
9. 完成加工后，关闭CNC数控机床的电源，进行设备的清洁和维护。
五、安全注意事项1. 操作人员应穿戴好相关的防护装备，避免发生意外伤害。
2. 在操作过程中，严禁随意触摸机床和旋转部件，以免造成伤害。
3. 确保工作区域整洁，避免杂物和工具的堆放，防止绊倒和意外伤害。
4. 在加工过程中，如发现异常情况或者设备故障，应及时停机并报告相关人员处理。
5. 完成加工后，及时清理加工区域，保持机床和周围环境的整洁。
六、常见问题及解决方法1. 机床无法开机：检查电源连接是否正常，排除电源故障。
2. 加工程序错误：检查程序设置和参数是否正确，进行相应的调整。
3. 刀具断裂：检查刀具是否磨损过度，及时更换刀具。
4. 加工质量不符合要求：检查加工参数和工艺设置，进行相应的调整。
CNC作业指导书
CNC作业指导书引言概述：CNC（Computer Numerical Control）是一种通过计算机控制的数控系统，广泛应用于机械加工领域。
CNC作业指导书是为了帮助操作人员正确使用CNC设备，提供详细的操作步骤和注意事项。
本文将从五个方面介绍CNC作业指导书的内容。
一、设备准备1.1 确认设备状态：在操作CNC设备之前，首先要确认设备的状态是否正常，包括电源、润滑系统、冷却系统等。
如发现异常，应及时进行维修或联系维修人员。
1.2 确认工作台面：检查工作台面是否平整，没有杂物或碎屑，以确保工件在加工过程中不会受到干扰。
1.3 确认刀具和夹具：检查刀具和夹具是否完好，确保刀具锋利，并正确安装夹具，以保证加工质量和安全。
二、程序加载2.1 导入程序：将预先编写好的加工程序导入CNC设备中，可以通过U盘、网络或其他方式进行导入。
2.2 程序校验：在导入程序后，需要进行程序校验，确保程序的正确性和可靠性，避免因程序错误导致加工失误。
2.3 参数设置：根据加工要求，设置相关参数，如进给速度、切削深度等，以满足加工要求和提高加工效率。
三、工件装夹3.1 选择合适夹具：根据工件的形状和尺寸，选择合适的夹具进行装夹，确保工件在加工过程中稳定且不会移动。
3.2 夹具调整：调整夹具的位置和角度，使得工件与刀具的相对位置和角度符合加工要求，以保证加工精度和质量。
3.3 夹具固定：使用合适的夹具固定方式，如螺栓、夹紧块等，将夹具牢固地固定在工作台上，以确保夹具的稳定性和安全性。
四、加工操作4.1 程序调试：在正式加工之前，进行程序调试，通过手动操作或单步运行，确保加工路径和刀具运动轨迹正确无误。
4.2 加工过程监控：在加工过程中，要时刻监控加工状态，包括切削力、刀具温度等参数，以及工件表面质量和尺寸精度，及时调整参数或采取措施，确保加工质量。
4.3 加工结束处理：加工完成后，及时清理工作台面和切屑，关闭设备，做好设备的保养工作，以延长设备的使用寿命。
CNC作业指导书
CNC作业指导书引言概述：CNC（Computer Numerical Control）是一种自动化加工技术，通过计算机控制机床进行加工。
CNC作业指导书是一份详细的操作手册，旨在指导操作人员正确使用CNC机床进行加工。
本文将从准备工作、机床操作、刀具选择、加工工艺和安全注意事项五个方面，详细阐述CNC作业指导书的内容。
一、准备工作：1.1 确定加工零件的图纸和工艺要求：在开始CNC加工之前，操作人员应仔细阅读加工零件的图纸和工艺要求。
图纸中包含了零件的尺寸、形状和加工要求，而工艺要求则包括了加工工序、刀具选择和切削参数等信息。
1.2 检查机床和刀具的状态：在进行CNC加工之前，操作人员应仔细检查机床和刀具的状态。
机床应处于正常工作状态，各个部件应无松动和损坏。
刀具应检查刃口是否锋利，并进行必要的更换和修复。
1.3 确定加工过程中的安全措施：在进行CNC加工时，操作人员应遵守相关的安全规定。
这包括佩戴个人防护装备，确保工作区域的清洁和整齐，以及遵循机床的操作规程和安全操作流程。
二、机床操作：2.1 启动机床并进行坐标系的设定：在启动机床之前，操作人员应按照机床的操作手册进行操作。
首先，需要进行坐标系的设定，确保机床能够准确地进行加工操作。
2.2 加载加工程序和刀具数据：在设定坐标系之后，操作人员需要加载加工程序和刀具数据。
加工程序包含了加工的具体步骤和切削参数，而刀具数据则包含了刀具的尺寸和切削速度等信息。
2.3 进行加工操作和监控：在加载加工程序和刀具数据之后，操作人员可以进行实际的加工操作。
在加工过程中，需要密切监控机床的运行状态，确保加工质量和安全。
三、刀具选择：3.1 根据加工要求选择合适的刀具类型：根据加工零件的形状和加工要求，操作人员应选择合适的刀具类型。
常见的刀具类型包括钻头、铣刀、车刀等，每种刀具都有其特定的用途和适用范围。
3.2 确定刀具的尺寸和材质：在选择刀具类型之后，操作人员需要确定刀具的尺寸和材质。
CNC作业指导书及操作规范[1]
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CNC作业指导书及操作规范[1] CNC作业指导书及操作规范引言概述：CNC（Computer Numerical Control）是一种通过计算机控制的机械加工技术，它能够实现高精度、高效率的加工过程。
为了保证CNC机床的正常运行，提高生产效率，制定一份CNC作业指导书及操作规范是非常必要的。
本文将从五个方面，即设备检查、操作准备、加工参数设置、安全操作和设备维护，详细阐述CNC 作业指导书及操作规范的内容。
一、设备检查：1.1 检查机床外观和周围环境：检查机床表面是否有损坏，检查机床周围是否有杂物或其他障碍物。
1.2 检查机床润滑系统：检查润滑系统的油位和油质是否正常，确保机床各部位的润滑状态良好。
1.3 检查机床电气系统：检查电气系统的接线是否牢固，检查各电气元件是否正常工作，确保电气系统的安全性和稳定性。
二、操作准备：2.1 准备加工零件和刀具：根据工艺要求，准备好需要加工的零件和相应的刀具。
2.2 确定加工工艺和工序：根据加工零件的要求，确定加工工艺和工序，包括切削速度、进给速度、切削深度等参数。
2.3 设置工作台坐标系：根据加工零件的尺寸和形状，设置工作台坐标系，确保加工的准确性和一致性。
三、加工参数设置：3.1 设置刀具补偿：根据刀具的实际尺寸和形状，进行刀具补偿的设置，以保证加工尺寸的准确性。
3.2 设置加工速度和进给速度：根据材料的硬度和加工要求，设置切削速度和进给速度，以保证加工效率和质量。
3.3 设置切削深度和切削路径：根据零件的要求，设置切削深度和切削路径，确保加工的精度和表面质量。
四、安全操作：4.1 穿戴个人防护用品：在进行CNC加工操作前，必须穿戴好个人防护用品，如安全帽、护目镜、防护手套等。
4.2 注意机床运行状态：在操作过程中，要时刻关注机床的运行状态，确保机床正常运转，避免发生意外事故。
4.3 遵守操作规程和安全操作规范：严格按照CNC作业指导书和操作规范进行操作，禁止随意更改加工参数和操作流程，确保操作的安全性和可靠性。
CNC机床安全操作及维护保养指导书[模板]
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1.目的：1.1确保机器正常运转和稳定。
1.2延长机器寿命。
1.3保持良好的工作环境。
2.适应范围:适用于XXX有限公司塑胶模具部所有CNC机床。
3.职责：3.1内部CNC维修保养。
3.2代理商的维修。
4.安全操作指引内容：4.1 上班时须穿工衣，并将拉链拉好，袖口扣紧；长头发的员工必须戴工作帽，并将长发盘好塞进帽内。
4.2 开机前务必检查切削油及润滑油油位与安全防护装置等是否正常，并作低速试运行，保一切正常后方可进行加工。
4.3加工前必须确认工件、刀具安装牢固；确认刀具的损耗程度是否适应所要加工工件的质量要求及刀具规格是否与程序要求一致；工作仓内严禁摆放工具与刀具杂物;机床周围地面不得有水有油；废屑需及时清理。
4.4 手动切削铜料或金属硬料时,严格按要求选择刀具(避免使用光刀刀具)与切削用量，严禁吃刀过深或快走刀切削，防止刀具崩断。
4.5使用锁咀装卸刀具时,先固定好锁咀,扳手口部尺寸必须与锁齿位相配，拧动时不要用力过猛防止滑脱，小直径刀具装卸时,必须防止磕碰或撞击,减免断刀事故的发生。
4.6 清洁机床内仓卫生时必须开启抽尘机,防止有油雾扩散到车间内部。
4.7机床运行时，操作者不得擅离开岗位，加工过程中必须精力集中，密切关注切削状态,尤其是小直径刀具加工时,及时调低进刀速度,减免断刀事故的发生,发现异常迅速停机调整。
5.保养工作内容：5.1机器日常保养Page 1of 25.1.1查看主轴润滑油油位--保持主轴润滑油油位的安全高度--保持液压油油位的安全高度--保持切削油油位的安全高度5.1.2 查看冷水装置的水位--保持冷水装置的水位的安全高度--每加一桶水,请添加防锈添加剂1/5小盒<大约50ML>5.1.3 清洁电柜过滤网-打开过滤窗,抖动或吹走尘埃,保持通风顺畅.若过滤网损坏严重,请更换(按照实际尺寸剪裁过滤棉)5.1.4 保持机床工作仓及机床外部的清洁--每班下前必须做好清洁工作，提前10分钟清理所使用机器及操作台上的垃圾杂物，(生产紧急繁忙时除外)用布条擦干净机器表面的灰尘和油渍，清理及摆放整齐工作台上的用具（包括档块、夹座、工作台、文件夹等）。
CNC作业指导书
篇一:cnc 作业指导书一、安全1.机床加工时禁止打开机床安全门。
2.装夹刀具时注意刀具划伤手。
3.装夹工件不要猛力碰撞机床。
操作者必须熟悉 cnc 操作使用手册和机床性能,并经过有关 cnc 的理论和实习培训。
二、开机前准备:1. 机床在每次开机或者机床按急停复位后,首先回机床参考零位(即回零),使机床对其以后的操作有一个基准位置。
2. 装夹工件:3. 工件装夹前要先清洁好各表面,不能粘有油污、铁屑和灰尘,并用锉刀(或者油石)去掉工件表面的毛刺。
工件要按基准方向装夹。
铜公要先锣好装夹位或者采用攻牙锁在夹具上加工,(示例 128a01y 表示模号是 128 前模仁 1 号铜公,铜公底面要打上编号,编号按加工单指定。
前三位是模号,a 是前模仁,b 是后模仁,01 是铜公序号。
)4. 装夹用的等高铁一定要经磨床磨平各表面,使其光滑、平整。
码铁、螺母一定要坚固,能可靠地夹紧工件,对一些难装夹的小工件可直接夹紧在虎钳上。
5. 机床工作台应清洁干净,无铁屑、灰尘、油污。
6. 垫铁普通放在工件的四角,对跨度过大的工件须要在中间加放等高垫铁。
7. 根据图纸的尺寸,使用卡尺检查工件的长宽高是否合格。
8. 装夹工件时,根据程式加工单的装夹摆放方式,要考虑避开加工的部位和在加工中刀头可能碰到夹具的情况。
9. 工件摆放在垫铁上以后,就要根据图纸要求对工件基准面进行拉表,工件长度方向误差小于 0.02mm,顶面x、y 方向水平误差小于 0.03mm。
对于已经六面都磨好的工件要校检其垂直度是否合格。
10. 工件拉表完毕后一定要拧紧螺母,以防止装夹不坚固而使工件在加工中移位的现象。
11. 再拉表一次,确定夹紧好后误差不超差。
12. 工件碰数:对装夹好的工件可利用碰数头进行碰数定加工参考零位,碰数头可用光电式和机械式两种,碰数方法有分中碰数和单边碰数两种,分中碰数步骤如下: 13. 碰数方法:机械式转速 450~600rpm。
CNC车床操作规程与维修保养作业指导书
设备操作规程与维修保养作业指导书
文件名称
CNC车床操作规程与维修保养作业 指导书
文件编号 生效日期
WI--043 2016.12.1
版本 页次
A 1/2
设备自检
操作步骤
电机、开关、 1.打开机床
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
皮带、尾座、 电源开关。
显示屏、驱动 2.回原点操作
是否正常，导 3.编制程序
轨油箱、切削 4.调刀
编写人 编写日期
审核人 审核日期
批准人 批准日期
液是否加满。 5.调试工件
压力表是否在 6加工工件
指定压力位置
相关注意事项 1.工作前注意刀架之间的距离以及
刀架与主轴头的距离。 2.刀架所有螺丝是否压紧。 3.拆装主轴头及夹头时，必须轻拿
轻放(必要时用紫铜棍轻敲) 4.编程时一定要仔细核对图纸尺寸
与输入系统尺寸保持一致。 5.辅助功能如主轴转速，进给速度
等根据实际加工工件的材质加工 难易度等进行设定。 6.描图 7.调试工件时用手轮进行单段试车， 防止撞刀。 8.开始加工时必须准确设定每条棒 料加工工作的数量，以防止尾料 与刀具相撞。
辅助工具 内六角扳手、 专用开口扳手、 精密量具等 专用工具
备注
****有限公司
设备操作规程与维修保养作业指导书
文件名称
CNC车床操作规程与维修保养作业 指导书
文件编号 生效日期
WI--043 2016.12.1
版本 页次
A 2/2
1.一保维修与 保养内容
1. 1 1. 2 1. 3 1. 4 1. 5 1. 6 1. 7 1. 8 1. 9 1. 10 2.二保维修与 保养内容 21 检 2. 22. 3 2. 4 2. 5 2. 6 2. 7 3.设备的日常 保养由生产使
CNC操作保养指导书
2006-3-5
共3页第3页
操作规程:
NC运转模式是什么？
自动运转时：故障发生之程式编号、顺序编号及程式内容。
手动运转时：手动运转之模式为？
操作面为？
※是否在输出入操作时？
※机械系统之状态时？
※是否在换刀时？
11.1.3发生何种故障？
※设定显示装置之异警诊断画面之异警表示。异警内容加以确认。
9.2固定螺丝有无松动。
9.3接线放大器之螺丝有无松动。
9.4冷却风扇是否正常运转。
9.5电缆有无损伤。
10.0定期保养
10.1添加机器润滑油，每周一次。
10.2机床螺丝之紧固，每月一次。
10.3机器外观擦拭，周三、周六各一次。
10.4冷却液更换，半年一次。
10.5铁屑、铜屑清理。
10.6空压系统三点排水，每天一次。
※机械顺序之异警，表示什么？
※CRT画面是否正常？
※控制轴是否正常？
11.1.4故障之频度。
※是否为特定模式？
※是否在吊车移动时？
※相同工件之频度？
※同样操作时，是否发生相同之故障，再次性之确认。
※条件变更时，同样之故障是否发生之确认。
11.2一般故障例
11.2.1NC电源不能投入，请检查总电源是否供电。
5.2分中校表要求中心数三次为同一数据方可固定码板.
5.3Z轴深度试刀要求三次以上为同一数据在此之前请先确认刀具规格.确认零点位置无误后,请把刀具底部抬高至工件表面上150mm以上,以避免运行程式之意外.
6.0工件加工
6.1按机床加工表之程序各输入机床第一次运行程序时,把快速进给率调至20%,然后按下程序运行键手迅速移至寸动进给率旋钮,缓缓让刀具接触工件表面,确认无误后,方可加工.如遇紧急情况请立即按紧急停止开关,以免机械动作伤及人身安全.
CNC作业指导书及操作规范[1]
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CNC作业指导书及操作规范[1]在工业生产中，CNC（Computer Numerical Control）技术已经成为一种非常重要的加工方式。
为了确保CNC机床的正常运行和操作人员的安全，制定一份CNC 作业指导书及操作规范是非常必要的。
本文将详细介绍CNC作业指导书及操作规范的内容和要点。
一、CNC作业指导书的制定1.1 确定作业目标：CNC作业指导书应明确作业的目标和要求，包括加工零件的尺寸精度、表面质量等。
1.2 制定加工工艺：根据零件的设计要求和材料特性，确定合适的加工工艺路线和刀具选择。
1.3 确定加工参数：包括切削速度、进给速度、切削深度等参数的设定，确保加工过程稳定高效。
二、CNC操作规范的要点2.1 安全操作：操作人员应穿戴好工作服和防护用具，避免发生意外伤害。
2.2 设备检查：在操作CNC机床之前，需要对设备进行检查，确保各部件正常运转。
2.3 程序加载：正确加载加工程序和刀具路径，确保加工过程顺利进行。
三、CNC操作技巧3.1 程序调试：在进行正式加工之前，进行程序的调试和摹拟运行，确保程序无误。
3.2 刀具更换：根据加工工艺要求，及时更换刀具并进行刀具的校准。
3.3 加工监控：在加工过程中，及时监控加工情况，避免浮现问题导致零件报废。
四、CNC机床维护4.1 日常保养：定期对CNC机床进行清洁和润滑，保持设备的良好状态。
4.2 零部件更换：根据设备维护手册，及时更换易损件，延长设备的使用寿命。
4.3 故障排除：对于常见故障，操作人员应具备一定的排除能力，及时解决问题。
五、CNC作业质量控制5.1 零件检测：对加工完成的零件进行尺寸和表面质量的检测，确保达到设计要求。
5.2 数据记录：记录每次加工的参数设置和加工结果，为后续工艺改进提供参考。
5.3 不良品处理：对于浮现的不良品，及时分析原因并采取有效措施，避免再次发生。
综上所述，CNC作业指导书及操作规范对于保证CNC加工质量和操作安全具有重要意义。
CNC数控车床精度标准保养规范作业指导书
1.0 目的确保设备的正常运转、产品的加工精度与加工的合理性，确认设备精度运行是最佳状态，提高生产效率和产品质量；规范安全操作，杜绝安全隐患以达到安全生产。
2.0 适用范围适用于数控车床所有保养技术人员。
3.0 权责3.1 设备使用及日常保养：操作人员。
3.2 设备维修：专业技术人员。
3.3 技术指导及正确操作方法的监督：组长、主管。
4.0 工作流程：为了安全合理有效的使用数控车床，保养人员需遵守以下保养工作内容。
4.1充分了解时空车床的性能让、结构，遵守以下保养内容。
4.2日常保养指导内容4.2.1机床主轴运转是否正常，有无异常声音。
4.2.2机床X、Z轴各方向移动是否正常，动作是否顺畅。
4.2.3控制系统及各开关是否完好，能否正常使用。
4.2.4导轨油油位是否正常，能否正常上油。
4.2.5机床外观上油污、异物、废渣清扫干净。
4.3周保养指导内容4.3.1对设备主轴箱清洁，有无摩擦、磨损。
4.3.2检查各气管、油管有无破损，清洁滤网。
4.3.3检查各电机是否正常运转，有无异响、过热。
4.3.4对电箱油污、异物清扫，检查各电器原件有无异常。
4.3.5检查各转传动装置有无异常、老化。
4.4月保养及设备精度校准4.4.1对机床主轴精度校表检查，主轴跳动在0.01mm范围内为标准。
4.4.2对面板、系统各电器检查有无异常。
4.4.3对机床丝杆导轨打表校验，X、Z运行重复定位在0.01mm范围内为标准。
4.4.4检查机床各主要部位螺丝有无松动、磨损。
4.4.5对设备内及周边清洁。
[教材]TM013CNC机台保养作业指导书
![[教材]TM013CNC机台保养作业指导书](https://img.taocdn.com/s3/m/545136c11eb91a37f1115cc5.png)
[教材]TM013CNC机台保养作业指导书1 目的:为了规范机床设备保养，和现场保养工作。
2 范围:适应CNC操机组3 作业内容3.1 日常要求:3.1.1上班前检查导轨油是否足够，并保持导轨油箱清洁。
3.1.2 上班前必须把空气滤清器的水放干。
3.1.3 每天上班前要检查上一班机床卫生情况。
3.1.4 每天清洁主轴一次以上，一周清洁一次过滤网。
3.1.5 每天下班前15分钟，请打扫机床，保持机床清洁，桌面整洁。
3.1.6 每周六下午下班前30分钟全面清扫机床卫生，进行卫生大扫除。
3.1.7 当班人员必须认真填写工作日报表和异常记录表。
3.1.8 机床使用人每天检查机床运转情况，如有异常情况，立刻报告上一级主管部门。
3.1.9 每半年一次进行设备检修，一年一次大检修，重点检查主轴，丝杆，油路，电气柜，护板，和一些易损件的跟换与保养。
3.2 CNC操作员个人负责卫生区3.2.1 工作台(2张)、刀架区随时做到清洁整齐。
要求:工作台要求无油迹、无铜、铁屑，工具对号摆放整齐，随时做到清洁整齐。
3.2.2 要求:磨刀机每天下班前清扫干净，无尘灰、脏物，工具完整，摆放整齐。
3.2.3 切削油、导轨油区要求:油箱面无污油，无碎布、无脏物，量具干净，保持随时清洁。
3.2.4 工作摆放区要求:铜公对应编号摆放，工件摆放整齐，无尘灰、杂物、油迹，待检工件与合格工件分开摆放整齐，并做好钢料防锈工作。
3.3 备注:3.3.1 星期六下午提前30分钟进行卫生大扫除。
3.3.2 日期日因转班，则由加班人员共同搞卫生。
3.3.3 地面随时要求无碎布，无铜、铁屑，无油迹，无脏物。
3.3.4 每天下午下班前必须清扫地面、拖地一次，并把垃圾箱内脏物倒掉。
3.3.5 值日人员请假时由全组人员共同搞卫生。
4 相关文件无5 相关记录无制订审核核准 ? 修订内容摘要修订者修订日期备注1 新制订于美容 2009-08-30。
CNC作业指导书
CNC作业指导书一、引言CNC（Computer Numerical Control）是一种通过计算机控制机床进行加工的技术。
本作业指导书旨在为操作人员提供CNC作业的详细指导，确保操作的准确性和安全性。
二、作业准备1. 确保机床和相关设备处于正常工作状态。
2. 检查所需刀具、夹具和工件，确保其完整和适合使用。
3. 检查CNC程序，确认其正确性和完整性。
4. 穿戴个人防护装备，如安全眼镜、耳塞和手套。
三、操作步骤1. 打开CNC控制器，输入正确的程序编号。
2. 将工件安装在机床工作台上，并使用夹具进行固定。
3. 检查刀具的磨损情况，如有需要，更换刀具。
4. 调整机床坐标轴的原点，确保加工的准确性。
5. 进行刀具长度和半径的测量，并在CNC程序中进行相应的补偿。
6. 根据加工要求，选择合适的切削速度、进给速度和切削深度。
7. 启动CNC程序，观察机床和工件的运动情况，确保正常运行。
8. 定期检查加工过程中的切削液和冷却系统，确保其正常工作。
9. 监控加工过程中的切削力和温度，如有异常情况，及时停机检查。
10. 加工完成后，关闭CNC控制器，清理工作区域，并妥善保管刀具和夹具。
四、安全注意事项1. 在操作CNC机床时，必须穿戴个人防护装备，如安全眼镜、耳塞和手套。
2. 在更换刀具和夹具时，务必先停机，并确保机床处于安全状态。
3. 遵守机床的操作规程和安全操作规范，禁止违规操作。
4. 定期检查机床和相关设备的安全性能，如有异常情况，及时维修或者更换。
5. 注意机床工作区域的整洁和清理，防止杂物堆积和滑倒事故的发生。
6. 在加工过程中，严禁将手指或者其他物体伸入机床工作区域，以免发生意外伤害。
7. 在操作CNC控制器时，遵循正确的操作流程，避免误操作导致的事故。
五、故障排除1. 如遇到CNC程序错误或者机床故障，及时停机，并联系相关维修人员进行排除。
2. 在故障排除过程中，严禁私自进行维修或者调试，以免造成更大的损坏。
台中精机CNC加工中心日常保养指导书(ISO文件).docx
1.目的规范台中精机CNC的日常保养，降低设备故障率。
2.范围适用于台中精机CNC的日常保养工作。
3.定义日常保养：由设备操作者自行按照保养作业指导书的要求，每天开机前对设备进行点检润滑, 下班前对设备进行清扫。
4.权责4.1设备操作者负责按《台小精机CNC B常保养操作指导书》的要求，每天对设备进行保养工作，并将保养结果记录在《CNC设备R检表》上。
4.2班长负责监督口主保养工作的开展，并每班对CNC加工中心日常保养情况进行抽检，对不按要求进行保养的员工及时进行教育。
4.3科长每月对所冇《CNC设备R检表》进行一次稽核，并在表格上签字。
5.台中精机设备结构图：设备背面图设备侧面图设备正面图(VCENTER—55)①压缩空气压力表②打刀油油位计③主轴气幕压力表④主轴冷却油箱⑤液压站油箱⑥液压泵压力计⑦导轨油油杯⑧切削液过滤网⑨冷却水水位计A、主轴B、ATC心轴滑动面除污片C、主轴斜梢D、过滤网E、油泵散热片6、日常点检标准6・1、开机后，确保设备外观整洁、无杂物。
如设备停机24小时以上，再重新启动后需要通知调机员，使主轴低速回转，X、Y、Z轴全程空跑5分钟，无异常方可正常生产。
6・2、检查工作台鞍座及头部移动范围内（图1红色曲线范围）是否冇障碍物；检查主轴的斜梢（图2红圈部分）与刀具是否正常对接。
图1 图26.3、检查三点组合中的压缩空气压力表（图4红圈位置），读数为6—6.5 Kg/cm2为正常；检查三点组合中的主轴气幕压力表（图3蓝圈位置），读数在0.8—1.2Kg/ Kg/cm2为正常；检查三点组合中的打刀油杯（图3黄圈位置）油位，不能低于油杯底部红线。
图3 图4 图56.4、检查液压油泵压力计（图4红圈位置），读数在辿主kg/cn^为正常；检查冷却水位计屮的浮标（图5红圈位置），不可低于黄色警戒线。
6.5、检查主轴冷却汕箱（图7红圈位置）、检查液压站汕箱（图6绿圈位置）和导轨汕汕箱（图7篮圈位置），液面均不可低于底部红色警戒线。
CNC作业指导书
CNC作业指导书引言概述：CNC（Computer Numerical Control）是一种自动化控制技术，广泛应用于机械加工领域。
CNC作业指导书是为了指导操作人员正确进行CNC加工而编写的一份说明文档。
本文将从五个方面详细介绍CNC作业指导书的内容。
一、机床准备1.1 机床安装：介绍机床的安装要求，包括地面要求、电源要求、通风要求等。
1.2 机床调试：详细介绍机床的调试步骤，包括检查电源线路、检查润滑系统、检查控制系统等。
1.3 机床保养：说明机床的日常保养方法，包括清洁机床表面、检查润滑油、检查电气设备等。
二、程序加载2.1 程序传输：介绍如何将加工程序从计算机传输到机床控制系统，包括使用USB接口、以太网接口等传输方式。
2.2 程序加载：详细说明如何将加工程序加载到机床控制系统中，并进行程序的检查和修改。
2.3 程序校验：讲解程序校验的方法和步骤，包括检查程序的语法错误、检查刀具路径等。
三、工件夹持3.1 夹具选择：介绍夹具的种类和选择原则，根据工件的形状、尺寸和加工要求进行夹具的选择。
3.2 夹具安装：详细说明如何正确安装夹具，包括夹具的调整、夹具的固定等。
3.3 夹具调试：讲解夹具的调试方法，包括夹具的夹持力调整、夹具的平衡调整等。
四、刀具选择4.1 刀具种类：介绍常用的刀具种类，包括立铣刀、球头刀、麻花刀等，并说明各种刀具的适用范围。
4.2 刀具参数：详细说明刀具的参数选择，包括切削速度、进给速度、切削深度等参数的确定方法。
4.3 刀具更换：讲解刀具更换的步骤和注意事项，包括刀具的安装、刀具的调试等。
五、加工操作5.1 加工准备：介绍加工前的准备工作，包括工件的固定、刀具的安装、机床的调试等。
5.2 加工操作：详细说明加工的操作步骤，包括开机、加工参数的设置、加工过程的监控等。
5.3 加工检验：讲解加工后的检验方法，包括工件的尺寸测量、表面质量检查等。
结论：CNC作业指导书是CNC加工过程中必不可少的一份文件，它能够指导操作人员正确进行机床准备、程序加载、工件夹持、刀具选择和加工操作等环节。
CNC作业指导书
CNC作业指导书一、引言CNC（Computer Numerical Control）是一种通过计算机控制的数控机床，它能够精确地控制工具和工件之间的相对运动，实现复杂的加工操作。
本作业指导书旨在为操作人员提供CNC作业的详细指导，确保操作过程安全、高效、精确。
二、作业准备1. 确保CNC机床和相关设备处于正常工作状态，如电源、润滑系统等。
2. 检查所需刀具和夹具的完整性和可用性，确保其符合作业要求。
3. 准备所需材料，并按照规定进行装夹。
三、作业步骤1. 打开CNC控制器电源，启动机床。
2. 登录CNC控制系统，输入作业程序并进行加载。
3. 检查程序加载是否成功，并进行程序校验。
4. 设置工件坐标系和工件坐标原点，确保加工精度。
5. 进行刀具长度和半径补偿的设置，确保刀具正确补偿。
6. 检查CNC机床各轴的回零状态，确保机床回零准确。
7. 进行手动操作，确认各轴运动是否正常，避免碰撞和意外事故。
8. 进行空运行，检查程序运行是否符合预期，避免加工错误。
9. 确认所有准备工作完成后，开始正式加工作业。
10. 监控加工过程，确保工件加工质量和加工效率。
11. 定期检查刀具磨损情况，及时更换或修复刀具。
12. 加工完成后，关闭机床，进行必要的清洁和维护工作。
四、安全注意事项1. 操作人员必须严格按照操作规程进行操作，不得擅自修改或调整设备参数。
2. 在操作过程中，要保持专注，避免分心或疲劳操作。
3. 在进行刀具更换或维修时，必须停机并断开电源，确保操作人员的安全。
4. 切勿将手或其他身体部位靠近运动中的刀具，以免发生伤害。
5. 在使用润滑剂时，要注意防滑，避免滑倒或滑动导致事故。
6. 在加工过程中，如发现异常情况或设备故障，应立即停机并报告相关人员。
五、常见故障处理1. 机床无法启动：检查电源是否正常，检查电线连接是否松动。
2. 程序加载失败：检查程序是否正确，检查控制器和电脑连接是否正常。
3. 刀具碰撞：检查程序和刀具设置是否正确，检查机床回零状态是否准确。
CNC作业指导书及操作规范[1]
![CNC作业指导书及操作规范[1]](https://img.taocdn.com/s3/m/9f0d3a22ae1ffc4ffe4733687e21af45b307fe2f.png)
CNC作业指导书及操作规范[1]引言概述：CNC（Computer Numerical Control）是一种通过计算机控制的自动化加工技术，它在现代制造业中起着至关重要的作用。
为了确保CNC机床的正常运行和操作者的安全，CNC作业指导书及操作规范被广泛采用。
本文将从五个大点来阐述CNC作业指导书及操作规范的重要性和具体内容。
正文内容：1. 作业指导书的编写1.1 设备信息和操作要求1.2 加工工艺和工作流程1.3 安全注意事项和应急措施1.4 操作规范和质量要求1.5 维护保养和故障处理2. 操作规范的执行2.1 操作者的基本技能要求2.2 机床的正确操作流程2.3 材料的选择和加工参数的设定2.4 设备的维护保养和故障处理2.5 安全操作和事故预防3. 操作规范的重要性3.1 提高生产效率和产品质量3.2 降低事故和故障风险3.3 保护操作者的安全和健康3.4 提高设备的利用率和寿命3.5 便于培训新员工和技能传承4. 操作规范的培训和执行4.1 培训操作者的基本技能和知识4.2 培训操作者的安全意识和应急处理能力4.3 操作规范的执行和监督4.4 定期检查和评估操作规范的执行情况4.5 反馈和改进操作规范的内容和流程5. 操作规范的更新和改进5.1 根据设备和工艺的变化进行更新5.2 根据操作者的反馈和经验进行改进5.3 借鉴行业标准和最佳实践进行完善5.4 定期审查和更新操作规范的内容和要求5.5 组织内部和外部的交流和学习，提高操作规范的水平总结：CNC作业指导书及操作规范在CNC加工中起着重要的作用，它们包括了设备信息、操作要求、加工工艺、安全注意事项、操作规范、维护保养等内容。
遵循操作规范能提高生产效率和产品质量，降低事故和故障风险，保护操作者的安全和健康，提高设备的利用率和寿命。
为了确保操作规范的有效执行，需要进行操作者的培训和安全意识的培养，定期检查和评估操作规范的执行情况，并根据实际情况进行更新和改进。
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CNC加工中心维护保养作业指导书1. 维护保养相关责任人
操作人员负责设备的使用、维护及基本保养；
设备维修人员负责设备的维修及必要的维护；
车间管理人员负责对整个车间各操作员及设备维护等方面的监督。
2.数控设备使用之基本要求
数控设备要求要避免潮湿、粉尘过多和有腐蚀气体的场所；
避免阳光的直接照射和其它热辐射，精密数控设备要远离振动大的设备，如冲床、锻
压设备等；
设备的运行温度要控制在15 度至35 度之间。
精密加工温度要控制在20 度左右，严
格控制温度波动；
为避免电源波动幅度大（大于正负10%）和可能的瞬间干扰信号等影响，数控设备一般
采用专线供电（如从低压配电室分一路单独供数控机床使用），增设稳压装置等，都可
减少供电质量的影响和电气干扰。
3.日常加工精度维持
开机后，必须先预热10 分钟左右，然后再加工；长期不用的机器应延长预热的时间；
检查油路是否畅通；
关机前将工作台、鞍座置于机器中央位置（移动三轴行程至各轴行程中间位置）；
机床保持干燥清洁
4.每日维护保养
每日对机床灰尘铁屑进行清扫清洁：包括机床控制面板、主轴锥孔、刀具车、刀头及锥柄、
刀库刀臂及刀仓、转塔；XY 轴钣金护罩、机床内柔性软管、坦克链装置、切屑槽等；
检查润滑油液面高度，保证机床润滑；
检查冷却液箱内冷却液是否足够，不够及时添加；
检查空气压力是否正常；
检查主轴内锥孔空气吹气是否正常，用干净棉布擦拭主轴内锥孔，并喷上轻质油；
清洁刀库刀臂和刀具，尤其是刀爪；
检查全部信号灯，异警警示灯是否正常；
检查油压单元管是否有渗漏现象；
机床每日工作完成后进行清洁清扫工作；
维持机器四周环境整洁。
5.每周保养
清洗热交换器的空气滤网，冷却泵、润滑油泵滤网；
检查刀具拉栓是否松动，刀把是否清洁；
检查三轴机械原点是否偏移；
检查刀库换刀臂动作或刀库刀盘回转是否顺畅；
如有油冷机检查油冷机油，如低于刻度线请及时加注油冷油；
清洁压缩气体中的杂质和水份，检查油雾分离器中的油量，检查各路电磁阀的工作是否正
常，检查气动系统中的密封性，因为气路系统的好坏直接影响换刀及润滑系统；
防止灰尘污物进入数控装置内部。
在机加车间的空气中一般都会有油雾、灰尘甚至金属粉
末，一旦它们落在数控系统内的电路板或电子器件上，容易引起元器间绝缘电阻下降，甚
至导致元器件及电路板损坏。
6.每月保养
检测轴轨道润滑情况，轨道面必须保证润滑良好；
检查、清洁极限开关以及碰块；
检查打刀缸油杯油是否足够，不足及时添加；
检查机器上的指示牌与警告铭牌是否清晰，存在。
7.半年保养
拆开轴防屑护罩，清洁轴油管接头，滚珠导螺杆，三轴限位开关，并检测是否正常。
检查
各轴硬轨刮刷片效果是否良好；
检查各轴伺服马达及头部是否正常运转，有无异常声音；
更换油压单元油，刀库减速机构油；
测试各轴间隙，必要时可调整补偿量；
清洁电箱内灰尘（确保机床处于关闭状态下）；
全面检查各接点、接头、插座、开关是否正常；
检查所有按键是否灵敏正常；
检查调整机械水平；
清洗切削水箱，更换切削液。
8. 年度专业维护保养或修理
注意：专业维护保养或修理应由专业工程师进行。
接地保护系统应有完好的连续性，确保人身安全；
对断路器、接触器、单相或三相灭弧器等元气件进行定期检查。
如接线是否松动，噪音是
否过大，找出原因并排除隐患；
确保电柜内散热风机正常运行，否则可能会导致元气件损坏；
保险丝熔断，空气开关频繁跳闸，应及时找出原因并排除；
检查各轴垂直精度，调整机床的几何精度。
恢复或达到机床的要求。
因为几何精度是机床
综合性能的基础。
例如：XZ、YZ 垂直度不好会影响加工工件的同轴度和对称度，主轴对
台面的垂直度不好会影响加工工件的平行度等等。
因此对几何精度的恢复是我们保养的重
点；
检查各轴电机与丝杆的磨损和间隙，并检查各轴两端支撑轴承是否损坏。
当联轴器或轴承
损坏时，会增加机床运行的噪声，影响机床的传动精度，损坏丝杆冷却密封圈，导致切削
液泄漏，严重影响丝杆和主轴寿命；
检查各轴的防护罩，必要时更换之。
防护罩不好直接加速导轨的磨损，若有较大的变形，
但会加重机床的负载，还会对导轨造成较大的伤害；
丝杆的校直，由于有些用户在机床发生碰撞后或塞铁间隙不好造成丝杆变形，直接影响机
床的加工精度。
我们先放松丝杆，使之处于自然状态，再遵照维修规程安装丝杆，以保证
丝杆在运动中尽量不受切向力，使丝杆在加工中也处在自然状态；
检查与调整机床主轴的带传动系统，适当地调整V 带的松紧程度，
防止机床在加工中打
滑或丢转，必要时更换主轴Ｖ带，并检查1000r/min 主轴高低档转换的压带轮气缸油量的
多少。
必要时添加，缺油会造成低档转换时的故障，严重地影响铣削加工时的表面粗糙度，
使切削转矩降底；
刀库的清洁与调整。
调整刀库旋转使之与台面平行，必要时更换卡簧，调整主轴定向桥的角度及刀库旋转系数，在各运动部件处添加润滑油脂；。